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NTE INEN 2167 (2011) (Spanish): Varillas de

acero con resaltes, laminadas en caliente,
soldables, microaleadas o termotratadas,
para hormigón armado. Requisitos.
 INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 167:2003

Primera revisión

VARILLAS CON RESALTES DE ACERO DE BAJA

ALEACIÓN, SOLDABLES, LAMINADAS EN CALIENTE Y/O
TERMOTRATADAS PARA HORMIGÓN ARMADO.
REQUISITOS.

Primera Edición

LOW ALLOY WELDABLE HOT - TREATED DEFORMED STEEL BARS FOR CONCRETE REINFORCEMENT.

First Edition

DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y acero, varillas y barras de acero, hormigón armado, acero soldable.
MC 06.04-406
CDU: 669.24.42
CIIU: 37.371.3710
ICS: 77.140.60
CDU : 669.24.42 CIIU : 37.371.3710
ICS : 77.140.60 ¡Error! Marcador MC 06.04-406

NTE INEN
Norma Técnica VARILLAS CON RESALTES DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN,
2 167:2003
Ecuatoriana SOLDABLES, LAMINADAS EN CALIENTE Y/O TERMOTRATADAS
Primera revisión
Obligatoria PARA HORMIGÓN ARMADO. REQUISITOS.
2003-04

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las varillas con resaltes de baja aleación,
laminadas en caliente y/o termotratadas, para utilizarse principalmente en hormigón armado para
construcciones de diseño sismoresistente y en aplicaciones especiales, donde se requieren de
propiedades mecánicas y composición química restringidas que sean compatibles con las
propiedades de tracción controladas o necesarias para el incremento de la soldabilidad.

2. DEFINICIONES

2.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:

2.1.1 Varilla con resaltes. Es una varilla de acero especialmente fabricada para utilizarse en
hormigón armado, de núcleo central circular en cuya superficie existen salientes denominados
resaltes.

2.1.2 Diámetro nominal. Es el diámetro teórico por el cual se designa la varilla.

2.1.3 Ranura. Es el espacio existente a lo largo de toda la varilla con resaltes y que es limitado por
los extremos de los resaltes transversales .

2.1.4 Resaltes. Son protuberancias o salientes, transversales, longitudinales o inclinadas, que se

presentan en la varilla con la finalidad de aumentar la adherencia e impedir el desplazamiento
longitudinal de ésta en relación del hormigón que la cubre.

2.1.5 Partida. Es un conjunto de varillas del mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal, que
satisface totalmente un pedido.

2.1.6 Lote. Es un conjunto de varillas del mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal,
procedente de una misma campaña de producción en serie.

2.1.7 Lote de muestreo. Es un conjunto de varillas formado a partir de un lote o de una partida, con el
fin de extraer las unidades de muestreo.

2.1.8 Unidad de muestreo. Es una de las varillas extraída del lote de muestreo, la cual está destinada
a la inspección y/o ensayo.

2.1.9 Probeta. Es una porción de la unidad de muestreo, debidamente preparada para un ensayo
mecánico.

2.1.10 Análisis de comprobación. Es el representativo de la composición química del acero

proveniente de productos semiterminados o terminados.

2.1.11 Análisis de cuchara. Es el representativo de la composición química de la colada.

2.1.12 Colada. Es el acero obtenido de una vaciada del horno de producción.

2.1.13 Varilla termotratada. Es la varilla que ha recibido un tratamiento térmico controlado, durante su
proceso de laminación.

(Continúa)
__________________________________________________________________________________
DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y acero, varillas y barras de acero, hormigón armado, acero soldable.

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NTE INEN 2 167 2003-04

2.1.14 Otros términos utilizados en el texto de esta norma se encuentran definidos en las normas
relacionadas en el Apéndice Z.1.

3. CLASIFICACIÓN

3.1 Las varillas con resaltes consideradas dentro de esta norma tienen un límite de fluencia mínimo
2 2
nominal de 41,2 daN/mm (42 kgf/mm ), designado como grado A 42 de tracción controlada.

3.2 De acuerdo a las dimensiones y tamaños nominales, en los números de designación indicados en
la tabla 1.

TABLA 1. Características físicas de las varillas con resaltes para hormigón armado.

Diámetro Dimensiones de los resaltes Masa

Nominal (mm) (kg/m)
(mm) Máximo Mínimo Máximo Nominal Máximo Mínimo
a b c d e e
8 5,60 0,32 3,10 0,395 0,418 0,371
10 7,00 0,40 3,90 0,617 0,654 0,580
12 8,40 0,48 4,70 0,888 0,941 0,835
14 9,80 0,67 5,50 1,208 1,281 1,136
16 11,20 0,72 6,20 1,578 1,673 1,484
18 12,60 0,88 7,00 1,998 2,117 1,878
20 14,00 1,01 7,80 2,466 2,614 2,318
22 15,40 1,11 8,60 2,984 3,163 2,805
25 17,50 1,26 9,80 3,853 4,085 3,622
28 19,60 1,39 11,00 4,834 5,124 4,544
32 22,40 1,64 12,00 6,313 6,692 5,935
36 25,20 1,84 14,00 7,990 8,470 7,511
40 28,00 1,96 15,70 9,865 10,456 9,273

a) espaciamiento promedio de los resaltes transversales,

b) altura promedio de los resaltes transversales,
c) ancho en la base de los resaltes longitudinales o ancho de la ranura,
d) valor calculado a partir del diámetro nominal, considerando una densidad del acero de 7,85 kg/dm3,
e) límites en la masa por metro para cada una de las unidades de muestreo.

3.3 Propiedades de tracción controladas. Esta norma, mediante el empleo de los límites de las
propiedades mecánicas del material (tabla 2) suministra las propiedades de fluencia/tracción
necesarias en las aplicaciones que exigen propiedades de tracción controladas.

TABLA 2. Especificaciones mecánicas

2 2
Límite de fluencia, mínimo, daN/mm (kgf/mm ) 41,2 (42)
2 2
Límite de fluencia, máximo, daN/mm (kgf/mm ) 53,9 (55)
2 2
Resistencia a la tracción, mínima, daN/mm (kgf/mm ) 54,9 (56)
Alargamiento (%) mínimo con probeta Lo = 200 mm

Diámetro nominal (mm) %

8 - 20 14
22 - 36 12
40 10
NOTA: La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1,25 veces el punto de fluencia

(Continúa)

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NTE INEN 2 167 2003-04

4. REQUISITOS

4.1 Requisitos específicos

4.1.1 Material

4.1.1.1 El acero al carbono de las varillas será obtenido por uno de los procesos de Solera Abierta,
Bessemer, Thomas, Eléctrico ácido o básico, al oxígeno, o una combinación de estos procesos, con
estricto cumplimiento de las especificaciones químicas establecidas en la tabla 4.

4.1.2 Manufactura

4.1.2.1 Las varillas serán laminadas en caliente de lingotes (tochos) o palanquillas, libres de defectos
interiores, provenientes de coladas identificadas, cuyo proceso debe garantizar la completa
destrucción de la estructura dendrítica primaria del lingote o tocho.

4.1.2.2 Después de la laminación, las varillas deberán quedar libres de defectos superficiales que
puedan afectar su uso específico.

4.1.3 Requisitos físicos

4.1.3.1 Diámetro

a) Los diámetros nominales con que serán fabricadas las varillas deberán cumplir con las
especificaciones establecidas en la tabla 1.

b) Los valores de los diámetros nominales de las varillas serán determinadas de acuerdo al Anexo C.

4.1.3.2 Resaltes

a) Las características físicas de los resaltes existentes en las varillas están establecidas en la tabla
1.

b) La configuración general de las varillas con resaltes estará de acuerdo a las figuras del Anexo E.

c) Se podrán aceptar otras configuraciones para los resaltes de las varillas siempre que su
coeficiente de adherencia sobrepase en 40% o más, al coeficiente de adherencia de una varilla lisa
con el mismo diámetro nominal.

d) Los resaltes transversales pueden ser perpendiculares o inclinados respecto al eje de la varilla,
podrán coincidir con una sección transversal o estar alternados, y deberán estar espaciados a lo
largo de la varilla a distancias uniformes. Los resaltes de los lados opuestos de la varilla deben ser
similares en tamaño y forma.

e) Si los resaltes transversales son inclinados respecto al eje de la varilla, el ángulo de inclinación no
será menor de 45°. Si este ángulo estuviera compren dido entre 45° y 70°, los resaltes deberán
tener alternativamente inclinación contraria en los dos lados opuestos de la varilla. Si este ángulo
es mayor de 70°, el cambio de inclinación no es nec esario.

f) La distancia o espaciamiento promedio entre resaltes, en cada lado de la varilla, no debe exceder
los siete décimos del diámetro nominal de la misma.

g) Las características de los resaltes transversales serán determinadas de acuerdo al Anexo D.

(Continúa)

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h) Las varillas a las que se refiere esta norma deben tener dos resaltes longitudinales situados a
180° el uno del otro, en toda la longitud de la var illa, de un ancho que no exceda el 12,5% del
perímetro nominal de la varilla. Cuando las varillas tengan más de dos resaltes o ranuras
longitudinales, el ancho total de todos ellos no debe exceder el 25 % del perímetro nominal de la
varilla.

i) Las características de los resaltes o ranuras longitudinales serán comprobadas de acuerdo al

Anexo D.

4.1.3.3 Longitud

a) Las longitudes normales de las varillas serán 6, 9 y 12 metros. Las varillas también podrán
expenderse por acuerdo entre comprador y productor, en longitudes especiales.

b) La tolerancia para las longitudes normales será de ± 50 mm .

c) La tolerancia para las longitudes especiales será de ± 10 mm .

d) Los valores especificados para la longitud serán comprobados mediante el método establecido en
el Anexo A.

4.1.3.4 Masa

a) El valor nominal para la masa por metro de cada una de las varillas a las que se refiere esta norma
es el establecido en la tabla 1.

b) Los valores de la masa por metro, permitidos para varillas individuales, son los especificados en la
tabla 1, que corresponden a ± 6%.

c) Para la comercialización, la tolerancia de la masa por lotes será de ± 1%.

d) Los valores especificados para la masa por metro de las varillas a las que se refiere esta norma
serán comprobados mediante el método establecido en el Anexo B.

4.1.4 Requisitos mecánicos

4.1.4.1 Resistencia a la tracción

a) Los valores de la resistencia a la tracción, límite de fluencia y alargamiento porcentual de las

varillas a las que se refiere esta norma deben cumplir con los requisitos establecidos en la tabla 2.

b) El punto de fluencia y resistencia a la tracción debe determinarse por cualesquiera de los métodos
convencionales establecidos en la NTE INEN 109.

c) Las probetas para el ensayo de tracción, serán del diámetro nominal de las varillas, tal como son
laminadas, excepto para las de 36 y 40 mm, para las cuales, a opción del fabricante, puede
utilizarse el ensayo de sección reducida (ver normas INEN correspondientes).

d) La determinación de esfuerzos unitarios con probetas de secciones completas debe basarse en el

área nominal de la varilla. Para probetas de secciones reducidas, el límite de fluencia y la
resistencia a la tracción deben corregirse con la relación entre el peso de la varilla laminada y el
peso de la varilla nominal.

4.1.4.2 Doblado

a) Las varillas a las que se refiere esta norma deben ser sometidas al ensayo de doblado a 180°, a la
temperatura ambiente (ver NTE INEN 110). Las probetas, luego del ensayo, no deben presentar
agrietamiento en el lado exterior del doblez.

(Continúa)

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b) El diámetro de los mandriles para el ensayo de doblado se encuentra establecido en la tabla 3.

TABLA 3. Doblado a 180°

Diámetro nominal (d) Diámetro del Mandril (D)

8 - 18 3d
20 - 25 4d
28 - 32 6d
36 - 40 8d

c) El ensayo de doblado debe hacerse con probetas de suficiente longitud y sobre el resalte
longitudinal para asegurar un doblez libre, y con un equipo que proporcione:

− aplicación continua y uniforme de la fuerza durante todo el ensayo,

− libre movimiento de la probeta en los puntos de contacto con el equipo: mandril central y
apoyos,
− contacto permanente de la probeta alrededor del mandril durante la operación de doblado.

d) Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la sección completa de la varilla laminada.

e) Pueden utilizarse otros métodos para el ensayo de doblado, pero sus resultados de falla no deben
constituir una base para el rechazo.

f) Las varillas de 36 y 40 mm de diámetro no están sujetas a los requisitos del ensayo de doblado, a
menos que se establezcan requisitos complementarios entre comprador y fabricante.

4.1.5 Requisitos químicos

4.1.5.1 Un análisis de cuchara de cada colada debe realizar el fabricante con muestras de ensayo
tomadas preferiblemente durante el vertido de las coladas.

4.1.5.2 Los contenidos de carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio deben ajustarse con lo
establecido en la tabla 4 , y serán determinados de acuerdo a las Normas INEN correspondientes o
por cualquier otro método de ensayo reconocido y aprobado que ofrezca resultados equivalentes.

TABLA 4. Composición química

Análisis de cuchara Análisis de

Elemento Máximo comprobación ENSAYO
Máximo

Carbono 0,30% 0,33% NTE INEN 120

Manganeso 1,50% 1,56% NTE INEN 118
Fósforo 0,035% 0,043% NTE INEN 107
Azufre 0,045% 0,053% NTE INEN 108
Silicio 0,50% 0,55% NTE INEN 119

(Continúa)

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4.1.5.3 El uso de elementos aleantes, combinados con carbono, fósforo y azufre para obtener las
especificaciones mecánicas indicadas en la tabla 2, debe efectuarlos el fabricante. Los elementos que
generalmente se agregan son : manganeso, silicio, cobre, cromo, níquel, molibdeno, niobio, circonio y
titanio.

4.1.5.4 Se deberá garantizar para el análisis de colada que el carbono equivalente máximo sea de
0,55 %, cuando se determine de acuerdo con la siguiente fórmula :

% C.E. = % C + % Mn/6 + % Cu/40 + % Ni/20 + % Cr/10 - %Mo/50 - % V/10

4.1.5.5 La composición química determinada debe ser informada a pedido del comprador o su
representante.

4.1.6 Soldabilidad.

4.1.6.1 Esta norma, mediante las restricciones en la composición química (ver numeral 4.1.5.2) y la
fórmula de carbono equivalente (ver numeral 4.1.5.4) suministra un control de la composición química
para aplicaciones en soldadura (ver nota 1).

5. INSPECCIÓN

5.1 Muestreo

5.1.1 Tamaño de la muestra

5.1.1.1 Lote de muestreo. Las partidas o los lotes serán divididos en lotes de muestreo de 20
toneladas. Lotes o partidas inferiores a 20 toneladas deben considerarse como nuevos lotes de
muestreo.

5.1.1.2 Muestra

a) De cada lote de muestreo se extraerá al azar una varilla.

b) El conjunto de varillas (unidad de muestreo) constituirá la muestra del lote o partida.

c) El número mínimo de unidades de muestreo representativo de una partida o de un lote será de

dos.

5.1.2 Condiciones posteriores al muestreo

5.1.2.1 El conjunto de unidades de muestreo (muestra) extraído de cada una de las partidas o lotes,
deberá empaquetarse debidamente. El paquete deberá sellarse y marcarse con la rúbrica de las
partes interesadas.

5.1.2.2 Se deberá fijar en cada uno de los paquetes una tarjeta que incluya por lo menos: un número
de identificación, orden de muestreo y fecha.

5.1.2.3 Se llevará un acta del muestreo que incluya la información siguiente:

_______________________
NOTA 1. La norma AWS D1.4 proporciona prácticas recomendables de soldadura, incluyendo las temperaturas de
precalentamiento y de entrepasos basadas en el carbono equivalente(C.E).

(Continúa)

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a) número de identificación de la muestra,

b) identificación del producto,
c) número de la norma de referencia,
d) fecha de muestreo,
e) nombre del fabricante o marca comercial,
f) lugar de procedencia,
g) identificación del lote o de la partida,
h) cantidad del producto representado por la muestra,
i) cantidad de unidades de muestreo,
j) nombre, firmas y direcciones de las partes interesadas.

5.2 Aceptación o rechazo

5.2.1 La inspección y recepción del producto se efectuará en el lugar en que éste se encuentre
almacenado.

5.2.2 Por acuerdo previo entre comprador y fabricante, y cuando así se especifique en el contrato,
pedido u orden de compra, el inspector que represente al comprador tendrá libre acceso a los
certificados de conformidad con normas emitidas por el INEN y, además, podrá presenciar la
realización de los ensayos de control de producción.

5.2.3 Rechazos de partidas o lotes

5.2.3.1 Las partidas o los lotes se rechazarán, cuando el 25% o más de los ensayos de tracción o de
doblado no satisfagan las especificaciones establecidas en la tabla 2.

5.2.3.2 Si la cantidad de ensayos fallados es menor del 25%, se permitirá un remuestreo. Este
remuestreo se efectuará a razón del doble del número de unidades de muestreo de los grupos
fallados. El lote será aprobado cuando todos los ensayos de remuestreo del mismo sean
satisfactorios.

5.2.3.3 El ensayo de doblado será considerado satisfactorio cuando la probeta ensayada no presente
grietas después de terminado el ensayo.

5.2.3.4 Las partidas o los lotes que no cumplan con los requisitos físicos establecidos en la tabla 1
serán rechazados.

5.2.3.5 El material que muestre defectos perjudiciales posteriores a su aceptación en la fábrica debe
rechazarse y notificarse al fabricante.

5.2.4 Rechazos de coladas

5.2.4.1 Todas las varillas pertenecientes a una misma colada serán rechazadas, cuando el 25% o más
de los ensayos químicos no satisfagan las especificaciones establecidas en la tabla 4.

5.2.4.2 Si la cantidad de ensayos fallados es menor del 25%, se permitirá un remuestreo en razón del
doble de las unidades de muestreo tomadas inicialmente. El lote será aprobado cuando todos los
ensayos de remuestreo sean satisfactorios.

5.2.5 Rechazos de varillas individuales

5.2.5.1 Las varillas que presenten defectos superficiales que afecten su utilización serán rechazadas.

(Continúa)
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6. EMPAQUETADO Y EMBALADO

6.1 Toda entrega de material, en cantidad mayor de una tonelada, y a pedido, se realizará en
paquetes firmemente amarrados con alambre o zuncho, anexando una etiqueta que contenga la
información indicada en el numeral 7.

6.2 A pedido del cliente se adjuntará la siguiente documentación:

a) certificado de calidad o pruebas,

b) especificación de normas.

7. ROTULADO

7.1 La etiqueta fabricada de un material adecuado debe contener la siguiente información:

a) nombre del fabricante o marca comercial,

b) grado del acero,
c) número o números de identificación de los lotes,
d) diámetro nominal de las varillas,
e) longitud nominal de las varillas,
f) cantidad en kilogramos (masa),
g) norma INEN correspondiente

7.2 Durante el proceso de laminación, las varillas a las que se refiere esta norma deberán ser
marcadas entre la corrugación a manera de corrugado, el nombre o razón social del fabricante,
tratándose de productos nacionales; y, el nombre o razón social del fabricante y del importador,
tratándose de productos importados; el diámetro nominal de la varilla y el grado de acero
correspondiente.

7.3 La marca de identificación irá a distancias máximas de 2 metros, en toda la longitud de la varilla.

(Continúa)

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ANEXO A

DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD

A.1 Instrumental

A.1.1 Cinta métrica. Que permite leer 1 mm

A.2 Procedimiento

A.2.1 Colocar la varilla sobre una superficie horizontal, cuidando que no forme ondulaciones en
ninguno de los sentidos.

A.2.2 Colocar la cinta métrica de A.1.1 entre los extremos de la varilla, cuidando que ésta se
encuentre recta y completamente estirada.

A.2.3 Efectuar la lectura con aproximación de 1 mm

(Continúa)

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ANEXO B

DETERMINACIÓN DE LA MASA

B.1 Determinación de la masa para la unidad de muestreo

B.1.1 Instrumental

B.1.1.1 Balanza. Mínima graduación 1 g

B.1.1.2 Cinta métrica. Que permita leer 1 mm

B.1.2 Procedimiento

B.1.2.1 Extraer de la unidad de muestreo un pedazo de varilla con longitud aproximada de un metro.

B.1.2.2 Medir la longitud del pedazo extraído mediante la cinta métrica con aproximación de 1 mm, y
determinar su masa en la balanza, registrando la lectura con aproximación de 1 gramo.

B.1.2.3 Determinar la masa por metro, dividiendo la masa determinada, para la longitud del pedazo de
varilla especificado.

B.2 Determinación de la masa para un lote.

B.2.1 Instrumental

B.2.1.1 Balanza. Mínima graduación 10 kg

B.2.2 Procedimiento

B.2.2.1 Colocar el lote de muestreo sobre la balanza, de tal forma que todas las varillas estén
ordenadas y sus extremidades no tomen contacto con el piso o cualquier otro objeto.

B.2.2.2 Efectuar la lectura con aproximación de 10 kg

(Continúa)

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ANEXO C

DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO NOMINAL

C.1 El diámetro nominal de las varillas con resaltes, corresponde al diámetro nominal de una varilla
lisa de sección circular con la misma masa por metro lineal que la de la varilla con resaltes.

C.2 Instrumental

C.2.1 Balanza. Mínima graduación 1 g

C.2.2 Cinta métrica. Que permita leer 1 mm

C.3 Procedimiento

C.3.1 Determinar la masa por metro siguiendo el procedimiento para una unidad de muestreo del
Anexo B.

C.3.2 Comparar el valor obtenido de masa en kg/m con los correspondientes de la tabla 1. El diámetro
nominal en mm de la varilla con resaltes será el valor correspondiente en la primera columna de la
tabla 1.

(Continúa)

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ANEXO D

DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS RESALTES

D.1 Instrumental

D.1.1 Calibrador para exteriores. Que permite leer 0,01 mm

D.1.2 Calibrador para interiores. Que permita leer 0,01 mm

D.1.3 Micrómetro de profundidad. Que permita leer 0,01 mm

D.1.4 Cinta métrica. Que permita leer 1 mm

D.2 Determinación del espaciamiento de los resaltes transversales

D.2.1 Procedimiento

D.2.1.1 El espaciamiento promedio de los resaltes transversales será determinado mediante el

procedimiento siguiente:

a) Extraer de la unidad de muestreo un pedazo de varilla con longitud aproximada de un metro.

b) Utilizando la cinta D.1.4 determinar la distancia comprendida entre los centros de los resaltes
extremos de una misma cara donde no existan marcas o símbolos.
c) Contar el número de espacios entre resaltes existentes en la longitud de la varilla determinada
según (b).
d) Determinar el espaciamiento promedio de los resaltes, dividiendo la longitud obtenida según (b)
para el número de espacios contados según ( c).

D.3 Determinación de la altura de los resaltes transversales

D.3.1 Procedimiento

D.3.1.1 La altura promedio de los resaltes transversales será determinada mediante el procedimiento
siguiente:

a) Elegir al azar tres resaltes transversales, de los existentes en toda la longitud de la varilla.
b) Mediante el micrómetro de profundidad, determinar la altura existente en el centro y en las cuartas
partes de cada uno de los resaltes seleccionados según (a). Reportar los resultados con
aproximación de 0,01 mm.
c) Determinar la altura promedio, calculando la media aritmética de los resultados obtenidos en (b).

D.4 Determinación del ancho de los resaltes longitudinales

D.4.1 Procedimiento

D.4.1.1 Utilizando el calibrador para exteriores, determinar el ancho de la base de los resaltes
longitudinales, midiendo en el punto medio entre dos resaltes transversales consecutivos. Repetir la
medida en dos posiciones adicionales, suficientemente separadas, y en cada uno de los resaltes
longitudinales. Reportar los resultados con aproximación de 0,01 mm.

D.4.1.2 Determinar el ancho promedio, calculando la media aritmética de los resultados obtenidos en
D.4.1.1.

(Continúa)

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ANEXO E

CARACTERISTICAS DE VARILLAS CON RESALTES

FIGURA E.1. Varillas con resaltes transversales perpendiculares

FIGURA E.2. Varillas con resaltes transversales inclinados

FIGURA E.3. Varillas con ranuras longitudinales

(Continúa)

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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 102:1985 Varillas con resaltes de acero al carbono
laminadas en caliente para hormigón armado
(Segunda revisión).
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 105:1997 Palanquillas de acero al carbono para
productos laminados de uso estructural
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 106:1997 Acero al carbono. Extracción y preparación
de muestras.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 107:1997 Aceros al carbono. Determinación del
contenido de fósforo. Método alcalimétrico.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 108:1997 Aceros y hierros fundidos. Determinación del
azufre
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 109:1997 Ensayos de tracción para el acero
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 110:1997 Ensayos de doblado para el acero
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 118:1997 Aceros. Determinación del contenido de
manganeso. Método espectrofotométrico.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 119:1997 Aceros. Determinación del contenido total
de silicio. Método gravimétrico.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 120:1997 Aceros. Determinación del contenido total
de carbono. Método gravimétrico.
AWS D1.4 Structural Welding Code Reinforcing Steel
(1)
Según Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 de
1998-05-20 se cambia el Carácter de Obligatorio a Opcional

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ASTM A615/A615M-01a:2001. Standard Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for
Concrete Reinforcement. American Association for Testing and Materials. Philadelphia, 2002.

ASTM A996/A996M-01:2001. Standard Specification for Rail-Steel And Axle-Steel Deformed Bars for
Concrete Reinforcement. American Association for Testing and Materials. Philadelphia, 2002.

ASTM A706/A706M-01:2001 Standard Specification for Low-Alloy Stell Deformed and Plain Bars for
Concrete Reinforcement. American Association for Testing and Materials. Philadelphia, 2002.

Norma Técnica Colombiana NTC 2289 Siderurgia. Barras (y rollos) corrugadas de acero de baja
aleación y/o termotratadas para refuerzo de concreto. (Quinta actualización). Instituto Colombiano de
Normas Técnicas y Certificación ICONTEC. Santa Fé de Bogotá, 2000.

Norma Alemana DIN 488 Part 1- Reinforcing steel. Grades, properties, marking. Deutches Institute fur
Normmung. Berlin, 1984.

Norma Española UNE 36-068-88 Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigón
armado. Asociación Española de Normalización y Certificación AENOR. Madrid, 1988.

-14- 2002-078
 
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: VARILLAS CON RESALTES DE ACERO DE BAJA Código:

NTE INEN 2 167 ALEACIÓN, SOLDABLES, LAMINADAS EN CALIENTE Y/O MC 06.04-406
Primera revisión TERMOTRATADAS PARA HORMIGÓN ARMADO.
REQUISITOS.
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 1997-12-23
1997-07-29 Oficialización por Acuerdo No. 0001 de 1998-01-02
publicado en el Registro Oficial No. 234 de 1998-01-13

Fecha de iniciación del estudio: 1997-07-29

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: VARILLAS

Fecha de iniciación: 2002-05-09 Fecha de aprobación: 2002-10-24
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Salvatore Avilia* (Presidente) ADELCA

Ing. Jorge Manzano UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Ing. Estela Altuna ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
Ing. José Pérez ESPE
Ing. Marco Sánchez EMOP-Q
Ing. Mario Pastor ESPOCH
Ing. Fernando Villacís COLEGIO DE INGENIEROS CIVILES DE PICHINCHA
Ing. Patricio Daza* COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS DE PICHINCHA - CIMEPI
Ing. Julio Miguel del Pozo COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS DEL ECUADOR
Arq. Jorge Cayetano COLEGIO DE ARQUITECTOS DEL GUAYAS
Ing. José Vega* CÁMARA DE LA CONSTRUCCIÓN DE QUITO
Ing. Guillermo Miño NOVACERO - ACEROPAXI
Sr. Eduardo Páez NOVACERO – ACEROPAXI
Ing. Gustavo Behr* ADELCA
Sr. Fernando Rivera* ADELCA
Ing. Galo Abad* ANDEC - FUNASA
Ing. Taylor Garzón* ANDEC - FUNASA
Dr. Antonio Cobo* ANDEC – ADELCA
Ing. Hernán Salgado* HERSA
Ing. Guillermo Pavón* FEDIMETAL
Ing. Wilson Pabón FEDIMETAL
Ing. Juan Barberis* DIACELEC
Ing. Sergio Ovarzo* PERFILEC – KUBIEC
Ing. Geovanni Ferro ASPROMAC
Sr. Sebastián Ferro FERROTORRE S.A.
Dr. Diego Almeida FERROTORRE – ASPROMAC
Sr. Antonio Travez FERROTORRE – UNIFER
Sr. Pablo Mella FERROTORRE S.A.
Sr. Marco Carrera IDEAL ALAMBREC
Dr. Carlos Sánchez GRUPO SÁNCHEZ
Arq. Luís Travez UNIFER S.A.
Ing. Guillermo Pasquel UNIFER S.A.
Sr. Fabricio Falconi UNIFER FERROVALLE
Sr. Hector Aguilera SIDOR
Sr. Joseph Silverman SIDOR
Sr. Nelson Escalona SIDOR
Ing. Marco Fernández (Secretario Técnico) INEN

Otros trámites: Esta NTE INEN 2 167:2003 (Primera Revisión), reemplaza a la NTE INEN 2 167:1998
9 La NTE INEN 2 167:2003 (Primera Revisión), sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando
de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución No. 009-2010 de 2010-03-05, publicada en el Registro Oficial
No. 152 del 2010-03-17.
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2003-03-20

Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 03 136 del 2003-04-04
Publicado en el Registro Oficial No. 67 del 2003-04-23

_____________
* Asistentes que aprobaron el marcado de conformidad con las actas No. 3 (2002-08-12) y No. 6 (2002-10-24)
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