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Donde:
ds es la especificación granulométrica del rebose del
clasificador que se tiene como dato
La ecuación 6.31 quedaría:
q x ds = 1.7 Dc 0.66 C1 x C2 xC3 6.32
Los factores de corrección se utilizan pare llevar las
condiciones básicas a condiciones industriales
C1 es un factor que considera el porcentaje de sólidos en
volumen alimentado al hidrociclón e implícitamente la
viscosidad de la pulpa.
−1.43
0.53 − ∅ 100 6.33
𝐶1 =
0.53
Donde:
Ø es el porcentaje volumétrico de sólidos. Mular - Referencia
4) utilizando los datos gráficos proporcionados por la Krebs
indica que C1 puede calcularse con la siguiente relación:
C1 = exp (-0.301 + 0.0945 - 0.00356Ø2 + 0.0000684Ø3)
6.34
Para los ejemplos que se citan, se utilizarán exclusivamente la
fórmula 6.33.
EI factor C2 considera la corrección debida a la caída de
presión a través del ciclón medida entre la alimentación y el
rebose.
Los valores de P (psi) que se encuentran en el rango de 5 a 10
psi se consideran adecuados por que requieren menores
consumos energéticos y también originan un menor desgaste
del ciclón y accesorios.
C3 es el factor de corrección debido a la gravedad específica
de los sólidos alimentados. Como se indicó en las condiciones
básicas, la gravedad específica de los sólidos es de 2.65 gr/cc.
para cualquier otra condición se deberá usar:
0.5
1.65
𝐶3 = 6.36
𝜌𝑠 − 𝜌𝐿
Reemplazando los factores de corrección en la fórmula 6.32 se
obtiene:
5.2 𝐷𝑐 0.66
𝑑50𝑐 . 𝑞 𝑥 𝑑𝑠 = 6.37
1.43
0.53 − ∅ 100 . 𝑝0.28 𝜌𝑠 − 1 0.5
𝑄 = 0.7 𝑃 𝑥 𝐷𝑐 2
Método para dimensionar el o los
hidrociclones
Los datos con que se cuentan son:
Tonelaje de alimento al molino : 30 tcsph
Humedad del mineral : 4%
% sólidos de alimento a flotación
(Rebose del ciclón) : 35.0%
Densidad del mineral (Ge) : 3 gr/cc
Rebose del clasificador : 80% -105μ (m 150) y 100% -210µ (m 65)
% sólidos en la molienda : 70%
Carga circulante : 250%
Balance de materiales del circuito molienda-
clasificación analizado
5.2 𝐷𝑐 0.66
105 𝑥 1.25 =
0.53 − 0.289 1.43 7 0.28 2 0.5
𝐷𝑐 = 24"
Este resultado indica que bastará ciclones de 24" para lograr
un rebose de 88% -105μ.
De otro lado, también se requiere que él, alimento a la
flotación (rebose del hidrociclón) sea de 100% -210μ (m 65).
Obtener esta granulometría es poco factible técnicamente.
Utilizando la tabla 6.4, se tomara que el 98.8% pasará la malla
65.
Se calculará ahora el diámetro del ciclón (Dc) necesario para
realizar esta separación:
ds = 210μ, q = 0.54
Aplicando nuevamente 6.37
5.2 𝐷𝑐 0.66
210 𝑥 0.54 =
0.53 − 0.289 1.43 7 0.28 2 0.5
𝐷𝑐 = 20"
Una consideración adicional para seleccionar el ciclón es la del
caudal (Q) alimentado:
𝑄 = 472.68 𝐺𝑃𝑀
Aplicando ahora la fórmula 6.39
472.68 = 0.7 7 𝐷𝑐 2
𝐷𝑐 = 16"
Que será el diámetro necesario para procesar el caudal
calculado.
Considerando estos tres resultados, se selecciona ciclones de
18" ya que con ellos se podrá obtener granulometrías
cercanas al 100% de -210 micrones y también 80% -105
micrones (recordar que a menor diámetro del ciclón se ob-
tendrá granulométricas más finas en el rebose).
También se he considerado una sobredimensión adecuada, ya
que el caudal que podrá recibir el ciclón será:
16.43 75
𝐷𝑢 = 4.16 − + 1.10 𝑙𝑛
100 3 3
2.65 + −3
71.3
𝐷𝑢 = 3.5"
Los resultados obtenidos en este ejemplo son una
aproximación a los resultados que podrá obtenerse en
operaciones industriales.
Las condiciones óptimas se obtendrán modificando las
variables operativas y realizando simulaciones mediante los
modelos que se estudiaron previamente.
Bibliografía
Ivan Quiroz, Procesamiento de minerales
Ejemplo
300 𝑇𝐶𝐻
24 ℎ 1 𝑐𝑐 𝑇𝑐 1 𝑐𝑐
𝑉 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝑥 = 4.46 𝑥
2.8 1 𝑔𝑟 ℎ 1 𝑔𝑟
300 𝑇𝑐 0.8 1 𝑐𝑐 𝑇𝑐 1 𝑐𝑐
𝑉𝐻2 𝑂 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 = 𝑥 𝑥 = 50 𝑥
24 ℎ 0.2 1 𝑔𝑟 ℎ 1 𝑔𝑟
𝑇𝑐 1 𝑐𝑐 𝑇𝑐 1 𝑐𝑐
𝑄 = 4.46 + 50 𝑥 = 54.46 𝑥
ℎ 1 𝑔𝑟 ℎ 1 𝑔𝑟
𝑇𝑐 𝑓𝑡 3 𝒇𝒕3
𝑄 = 54.46 𝑥 0.534 = 29
ℎ 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝒊𝒏
Calculo del ∅
𝑇𝑐 1𝑐𝑐
4.46 𝑥 1 𝑔𝑟
ℎ
∅= 𝑥100
𝑇𝑐 1 𝑐𝑐
4.46 + 50 𝑥
ℎ 1𝑔𝑟
∅ = 8.2%
Reemplazando los valores de Q y ∅ en 1 obtenemos:
𝑫𝒄 = 17.6 𝒑𝒖𝒍𝒈