CENTRO INDUSTRIAL Y DESARROLLO EMPRESARIAL CIDE

INSTRUCTOR

GUILLERMO BOHORQUEZ HERNANDEZ

APRENDIZ

GERALDINE CASTELLANOS BERGAÑO

GESTION LOGISTICA -1907482

2020
 PROCESOS LOGISTICOS

DEFINICION
 Un proceso logístico trata de encontrar la mejor solución para fabricar y distribuir los
artículos, considerando cómo el mercado usa estos productos. Como parte de este
proceso, una empresa debe siempre considerar la ubicación de un producto y
analizar los muchos factores asociados con esa ubicación. Esto incluye costos de
producción, personal, tiempo y costo requerido para su desconsolidación y las
posibilidades de almacenamiento, incluyendo costo y espacio. Como parte de este
proceso, una empresa también debe tener en cuenta los factores que afectan la
calidad de producción y el transporte entre centros de distribución.

1. Compras

Este proceso hace parte de la etapa de aprovisionamiento en la que se

determina  cuáles son los materiales, suministros y la materia prima que se necesita
para fabricar los bienes que comercializa, o comprar productos terminados para
venderlos u ofrecer los servicios, así como quiénes serán los proveedores (en función
de precios, plazos de entrega, garantía y medio de pago

2. Servicio al cliente

Esta se ha convertido en una de las áreas más importantes de la logística. Se define

como el conjunto de actividades interconectadas que ofrecen un proveedor para que
el cliente obtenga sus pedidos en el momento y lugar indicado. También puede
decirse que el servicio al cliente es una herramienta muy poderosa del marketing
porque un consumidor bien atendido es un usuario satisfecho, fiel y que recomprará
en el futuro.

3. Gestión de Inventarios

Otro proceso que se destaca en la logística es el relacionado con el control y manejo

de las existencias de ciertos productos; en esta gestión, se aplican estrategias y
métodos que hacen que la tenencia de estos bienes sea rentable y productiva.
Adicionalmente, permite la evaluación de los procedimientos de ingreso y salida de
dichos artículos.
 4.  Almacenamiento

Es la función que se encarga de custodiar toda la mercancía; para este fin

debe implementarse un proceso de control y custodia de inventario. Esta
operación controla físicamente y mantiene todos los bienes inventariados. Al
crear la estrategia de almacenamiento debe definirse el modelo de
almacenamiento y el sistema de gestión de la bodega.

INDICADORES LOGISTICOS

DEFINICION
Son relaciones de datos numéricos y cuantitativos aplicados a la gestión logística que
permite evaluar el desempeño y resultado en cada proceso incluyen los procesos de
recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas,
facturación y flujos de información entre los socios de negocios.

1. INDICADORES FINANCIEROS Y OPERATIVOS

Miden el costo total de la operación logística, es decir el valor monitoreado de

servir a los clientes y plantear, administrar, adquirir, distribuir y almacenar el
inventario con destino a los clientes.

2. INDICADORES DE TIEMPO

A través de estos indicadores se conoce y controla la duración de la ejecución

de los procesos logísticos de la empresa, es decir el tiempo que toma llevar a
cabo una determinada actividad o proceso
 Como por ejemplo el tiempo que toma descargar o cargar un camión, el tiempo
que toma la recepción de mercancía en el centro de distribución.

3. INDICADORES DE CALIDAD

Muestran la eficiencia con la cual se realizan las actividades al proceso

logístico es decir el nivel de perfección del proceso en lo que tiene que ver a la
gestión de pedidos, manutención de las mercancías, los procesos de picking y
packing, el transporte etc.
Este indicar refleja las diferencias en los procedimientos de ejecución del
proceso logístico, por lo cual es importante para la empresa ya que la eficiencia
en los procesos determina la eficiencia en costos y nivel de servicios.

4. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

Reflejan la capacidad en una función logística de utilizar eficientemente los

recursos asignados, es decir mano de obra, capital representado en
inversiones de inventarios, vehículos, sistemas de información y
comunicaciones espacios de almacenamiento etc.

5. INDICADORES DE LA ENTREGA PERFECTA

Es la máxima efectividad en las entregas de los productos a los clientes finales

y se conoce como el momento de la verdad con el cliente, donde se verifican
todas las variables logísticas que integran la calidad total en la entrega al
consumidor final.

Las ponderaciones de los niveles de efectividad en cada variable multiplicada

conforman la entrega perfecta y mide realmente la efectividad de la gestión
logística en sus entregas que son claves para medir la competitividad de las
organizaciones, es uno de los indicadores más importantes de la logística.
6. INDICADORES DE COMPRA Y ABASTECIMIENTO

Evalúa y mejora continuamente la gestión de compras y abastecimiento como

factor clave en el éxito de la gestión de la cadena de suministro de la
compañía, aquí se pueden controlar aspectos del proceso de compras como
negociaciones y alianzas estratégicas con proveedores.

7. ABASTECIMIENTO O COMPRAS

Este indicador busca controlar los procedimientos de compra de nuevo stock y

las negociaciones que se llevan a cabo con los proveedores.

Ejemplo

 Nivel de cumplimiento de los proveedores: expresa la efectividad de los

proveedores y refleja el nivel de retrasos en la entrega al almacén de los
productos adquiridos. Cumplimiento de los proveedores = Pedidos recibidos
fuera de plazo / Total de pedidos recibidos x 100

8. ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS

Numero de porcentajes de productos y pedidos que no cumplan las

especificaciones de calidad y servicio definidas, con el desglose por proveedor.

9. PRODUCCION E INVENTARIOS

Los movimientos de materiales y productos a lo largo de la cadena de

suministro son un aspecto clave a la gestión logística, ya que de ello depende
el reabastecimiento óptimo de productos en función de los niveles de servicio y
costos asociados a la operación comercial y logística en la empresa.

10. ROTACION DE LA MERCANCIA

indicador para evaluar la calidad de la gestión de los abastecimientos, la

gestión del stock y de las prácticas de compra de una empresa. Es importante
establecer parámetros distintos según los sectores y no tomar una única
referencia numérica, ya que la ratio es distinta según sectores:
 las industrias suelen tener índices de rotación entre 4 y 5
 las grandes superficies suelen llegar a 8
 los supermercados e hipermercados pueden llegar a 25, sobre todo en lo
relativo a artículos de alimentación

La interpretación de la fórmula del ratio de rotación de inventario indica que

cuanto más elevado sea el valor de este índice, los inventarios más se
renuevan, con en mayor medida, como consecuencia del incremento de las
ventas y de una buena gestión de las existencias.

11. ALMACENAMIENTO

sirven para controlar los procesos que tienen lugar en la instalación. En

nuestro artículo sobre las métricas fundamentales para el control del
almacén hablamos en profundidad sobre los KPI más relevantes para
la logística de almacenamiento.

Ejemplo
 Coste unitario de almacenamiento: relaciona el coste de almacenamiento con
el número de referencias que hay en el almacén en un periodo concreto .  Coste
unitario de almacenamiento = Coste total de almacenamiento / Capacidad
nominal X Índice de ocupación

 Tiempo de ciclo de orden interno: es el tiempo que tarda un pedido en

completarse desde que llega la orden al almacén hasta que sale por el muelle
de expediciones. Tiempo de ciclo de orden interno = Fecha de entrada de
pedido - Fecha de expedición

12. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

La distribución es una función logística vital para el desempeño exitoso de la

compañía, por lo tanto, es fundamental poder controlar los costos y
productividad asociados a la gestión, básicamente en la gestión del transporte
 lo cual es la actividad que más consume recursos y esfuerzos dentro de la
gestión logística por su fuerte impacto en inversiones de activos fijos y
respuestas al cliente final.

13. COSTOS Y SERVICIO AL CLIENTE

Conocer evaluar y controlar la eficiencia y el desempeño de las organizaciones

en los servicios brindados al cliente
Cantidad de órdenes que se atienden perfectamente por una compañía y se
considera que una orden es atendida de forma perfecta cundo cumple con la
entrega es completa, todos los artículos se entregan en las cantidades
solicitadas, la fecha de la entrega es estipulada por el cliente, la documentación
que la compañía entrega es completa y exacta, los artículos se encuentran en
perfectas condiciones, la presentación y equipo de transporte utilizado es el
adecuado de la entrega al cliente.