”PRACTICAS IMPORTANTES DE LABORATORIOS EN

TECNOLOGIA DEL CONCRETO”

DOCENTE:

ING: JULIO CESAR RIVASPLATA DIAZ

LABORATORIO N°1
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS Y ANALISIS
GRANULOMETRICO

I.- OBJETIVOS

I.1.-OBJETIVO GENERAL:

 Determinar la calidad de los agregados que se usarán para elaborar concreto con
diversas resistencias, conociendo diversos ensayos que cualifican y dan a conocer las
propiedades de nuestros materiales.

I.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar el análisis granulométrico, ya que nos permite conocer la gradación de los

agregados.
 Realizar pruebas físicas al agregado para determinar el contenido de humedad del
agregado grueso y fino; entre otras características.
 Determinar soluciones posibles en caso nuestro agregado no sea el adecuado.

II.- PROCEDIMIENTO

II.1 AGREGADO GRUESO

1.- GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

 De los 15 kg del agregado grueso, aplicamos el método del cuarteo para sacar la
muestra a utilizar.
 Luego lo pasamos por las malla de 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y N° 4.
 Procedemos a pesar los materiales retenidos en cada malla

2.- CONTENIDO DE HUMEDAD

En primer lugar vamos a pesar una muestra de 5000 g de arena en su estado
natural (Ph)
 Después lo vamos a colocar en una tara, para colocarlo en el horno de
temperatura 100ºC ± 5ºC por 24 horas, para obtener un peso constante (Ps)
 Determinar el contenido de humedad utilizando la formula.

3.- PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO

 Pesamos el molde estándar cuando está vacío.

  Luego determinamos el volumen de recipiente
 Procedemos a llenar el recipiente con el agregado hasta el borde y
con la varilla nivelamos, hasta que quede plano.
 Pesar la muestra 3 veces para sacar un promedio.
 Luego aplicamos la formula.

4.- PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO COMPACTADO

 Determinar el volumen del recipiente.

 Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa debe ser
compactada con la varilla con 25 golpes, sin que altere la capa anterior.
 En la última capa colocar una proporción más, para que la compactación alcance
el nivel del recipiente.
 Enrazar la superficie superior
 Pesar el recipiente y obtener el peso del material.
 Aplicar la formula

5.- DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCION

 Escogemos 5 piedras aproximadamente del mismo tamaño las ponemos en

el horno por 24 horas luego de eso la pesamos para hallar su peso seco.
 Luego las 5 piedras la metemos a saturarlas en un recipiente de agua por 24
horas
 Luego pesamos en el aire cada piedra saturada pero con superficie seca con
la balanza de reloj.
 Luego hacemos lo mismo pero sumergido en agua
II.2 AGREGADO FINO

1.- DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA EN EL AGREGADO FINO

 Colocamos el material sobre la mesa y procedemos a mezclarla. Luego la partimos

en cuatro partes iguales cogiendo dos de las partes diagonales y desechando las
otras dos.
 Colocamos esta muestra sobre el juego de tamices colocados ordenadamente y
procedemos a agitar.
 Pesamos cada retenido, anotando la malla y su retenido.

2.- PESO UNITARIO SUELTO SECO

 Procedemos a vaciar en el molde la arena lentamente sin que haya un contacto

violento entre las partes hasta que llene completamente el depósito.
 Procedemos a pesar la muestra + molde, luego el peso solo del molde.
 Ya con el molde vacío de muestra lo llenamos de agua, medimos la cantidad de
agua con la probeta y registramos como volumen del molde.

3.- DETERMINACION DE LA HUMEDAD

 Enviamos al horno a 105 ºC por un periodo de 16 horas una muestra de arena

gruesa previamente pesada y tarada.
 Después de transcurrido este tiempo sacamos la muestra del horno y pesamos.

4.- DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO DE MASA Y ABSORCION

 Colocamos aprox. 2 Kg. De muestra cuarteada en un balde sumergida en agua por

un periodo mínimo de 24 horas.
 Cumplido el plazo y luego de asentado todos los finos procedemos a vaciar lo más
que podemos de agua, teniendo cuidado de no vaciar los finos de la muestra.
 Procedemos a ingresar al horno esta muestra saturada a una temperatura de 60 ºC
hasta dejar la muestra superficialmente seca. Este punto llegara en el momento en
que la muestra se desmorone al retirar el cono con la muestra compactada a 25
 golpes. Dicho punto llego cerca después de 5 horas de dejar secar la muestra a la
temperatura señalada.
 Inmediatamente después de obtener este punto hacemos dos sub. muestras de 500
gr. cada una.
 Una de estas muestras es llevada nuevamente al horno para ser secada a una
temperatura de 100 ºC por 24 horas. El peso registrado después de este secado se
representara por la letra A.
 La otra sub. muestra es vertido a un matraz (previamente llenado hasta su marca
de aforo y pesado representado por la letra B), luego se le llena hasta su marca de
aforo con agua, dejamos reposar por un par de horas y pesamos. Este peso Matraz
+ muestra + agua es representado por la letra C.
AGREGADO FINO

Procediendo a realizar el primer cuarteo

del agregado, con observando que para
todos los integrantes del grupo se elija las
dos divisiones más convenientes a separar
y a juntar.

Para el segundo cuarteo

obtuvimos una cantidad
elevada de material por
ello se realizó un tercer
cuarteo con supervisión
del encargado del
laboratorio.
Como se puede apreciar en las imágenes para los cuarteos lo realizamos a observación
de todos los integrantes puesto que todos deberían estar de acuerdo con el material a
seleccionar para trabajar.

Como se puede apreciar en las imágenes para los cuarteos lo realizamos a observación
de todos los integrantes puesto que todos deberían estar de acuerdo con el material a
seleccionar para trabajar.
Se procedió a pesa la cantidad de material obtenido en el último cuarteo en la balanza
con precisión de 0.1 grs para tener un muy detallada la información de los la cantidad de
muestra q inicio el ensayo para posteriormente continuar con el tamizado.

Para el tamizado utilizamos el juego de mallas desde el 3/8 hasta el tamiz número 200
se realizó tomando la medidas necesarias para no perder cantidad del material, luego de
estos se tomó apuntes de las cantidades arrojadas por el tamizado para realizar la curva
granulométrica
Para el cálculo de los pesos arrojados en el tamizado se utilizó las dos balanzas del
laboratorio la electrónica y la otra.

Se obtuvo resultados adecuados ya q como lo estipula en los limes de material perdido a

nuestro tamizado solo se perdió menos de
lo requerido en pocas palabras se
obtuvieron buenos resultados

Como datos alternos obtuvimos el contenido de humedad de un poco de la muestra

obtenida para datos concernientes para el ensayo del laboratorio, se dejo un poco de
material en el horno por 24 horas como mínimo con un cantidad anotada y peso de la
tara conocido.
 Luego para la absorción se dejó asentar
el material con un poco de agua hasta
observarla con unas características de
masa homogénea, este material se tuvo q
dejar 24 horas asentando para obtener
mejores resultados.

Con ayuda de una secadora de mano se

iba proporcionando calor para disminuir
la cantidad de agua del material para
realizar el ensayo

Del material que íbamos obteniendo se

seleccionaba una parte la cual
ingresábamos en el cono para
posteriormente rellenarla de material
propiciándole unos golpes para el
compactado debido.
 Implementos usados para realizar este
ensayo el cono y el pequeño mazo para
compactado

Posteriormente se retiraba el cono se iba

apreciando las características q presentaba el
material si se desmoronado completamente o
solo parcial, estos datos se iban registrando
con ayuda de las fotos aquí mostradas
 Vaciamos la grava para hacer los pesos
volumétricos compactados y suelto

Pesamos la cantidad que ingresa en el molde

utilizado para poder hallar el peso volumétrico
suelto y compactado

Para el contenido de humedad metemos 5

piedras de las cuales promediamos sus
contenidos de humedad.
LABORATORIO N° 2
 DISEÑO DE MEZCLA

I.- OBJETIVOS

I.1.-OBJETIVO GENERAL:

 Determinar la calidad y resistencia de nuestro concreto hecho en laboratorio que

servirá en una construcción que haría un ingeniero civil para alguna edificación.

I.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Cuantificar el porcentaje de cada probeta según su resistencia.

 Determinar la trabajabilidad de cada probeta.

ENSAYOS REALIZADOS A LA PROBETA

II.- PROBETAS DE CONCRETO Y ENSAYOS:

La Norma que rige los procedimientos necesarios para la preparación y curado de

probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y mezclado con
agregado grueso, está presente en ASTM C31.
También se utiliza la Norma ITINTEC 339.036 para la preparación de las probetas
cilíndricas y para moldear las probetas se utiliza la Norma ITINTEC 339.033.

II.1 EQUIPOS

 MOLDES: Deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y que
no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
Por lo general las dimensiones de estos moldes son:
 Diámetro: 15 cm
 Altura: 30 cm
 VARILLA: Debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus
extremos boleados.
 MAZO: Debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
  EQUIPO ADICIONAL: También se pueden utilizar: Badilejo, Plancha de Metal y una
carretilla.

II.2 PROCEDIMIENTO PARA EL VACIADO DEL CONCRETO AL MOLDE

 Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de

vibración.
 Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor
del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación
mínima.

 Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la primera capa se compacta

en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de
1” en la capa anterior.
En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde
quede lleno después de la compactación.
Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. Después de
compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces
con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas.
 Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una
llana metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
 Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas
humedecidas para evitar la pérdida de agua por evaporación.
II.3 DESMOLDADO Y CURADO:

 Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas.
Luego de esto deben pasar a curado.
 Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de
haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad,
siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C.
 El laboratorio, además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y
dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
 Se seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.

II.4 ENSAYO DE CONSISTENCIA DE CONCRETO (SLUMP TEST):

El ensayo de consistencia del concreto, sirve para evaluar su capacidad para adaptarse
con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica
ampliamente en la norma ASTM C143 – 78.

EQUIPOS:

 CONO DE ABRAMS: Este cono puede ser elaborado de lámina de acero

inoxidable o lámina galvanizada calibre 16. Sus dimensiones deben ser:
Diametro Base Mayor=203 mm ±3 mm
Diametro Base Menor=102 mm± 3 mm
Altura=305 mm ±3 mm
 VARILLA: Es una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y
lisa de 16 mm de diámetro, una longitud de 600 mm y la punta redondeada.
 WINCHA METALICA
 PLANCHA METALICA (BADILEJO)
III.-EQUIPOS Y MATERIALES

Probeta graduada Molde para el concreto

Mezcladora Carretilla

Arena Cemento Y Piedra

 IV.- PROCEDIMIENTO

 Tenemos calcular la cantidad de cemento, arena y piedra con el porcentaje que el

ingeniero nos indicó.
 Después de hacer los caculos medimos en la balanza la cantidad de cemento en la a que
necesitaremos.
 Según la Dosificación de la Resistencia del concreto Calculamos la cantidad de arena y
piedra ejemplo 1:2:2 concreto de 210 kg/cm3.
 Echamos la piedra que medimos en cm3 con 500 ml de agua para empezar dejamos por
1 minuto.
 Luego echamos la Arena y cemento con unos cuantos mililitros más de agua.
 Dejamos por 3 minutos que se mezclen y luego dejamos 2 minutos de descanso ala
mezcladora como indica la MTC.
 Luego vemos si la trabajabilidad de nuestro concreto está bien en caso contrario
agregamos más agua.
 Dejamos por otros tres minutos ala mezcladora.
 Luego echamos al cono de Abrams nuestro concreto para ver la trabajabilidad. 
 Después de ver la trabajabilidad del concreto pasamos a echarlo a la probeta donde las
chusearemos con la varilla cada tres capas con 25 chuseadas y lo hacemos vibrar con el
martillo de goma 15 golpes cada capa de concreto.
 Hallamos el porcentaje de reducción según el volumen que nos sobra o falta.

V.- PROCEDIMIENTO
Medicion del cemento en la balanza

Medicion de las piedras en cm3

Medicion de las arena gruesa en cm3

Echamos el agua con piedra

Vaciamos el cemento y la arena al mismo tiempo. Mezclamos los materiales 3 minutos
y despues dejamos 2 minutos de descanso y por ultima vez los volvemos a mezclar por
3 minutos

Continuamos con el vaciado del concreto ala carretilla para que luego sea hechado en
el cono de abrams

VERIFICACIÓN DEL SLUMP

Luego para se echa el concreto al cono en tres capas con

el chuceado de 25 golpes para así poder verificar el
slump.

Luego de verificar el slump lo más recomendable es

desechar lo usado ya que no es recomendable usarlo para
tu probeta.

DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE COMPACTACIÓN

Figura 09. Se repiten los pasos de 1 al 4 para sacar el peso compactado del concreto,
pesando para dos tandas de cemento, ya que necesitaremos dos pesos el compactado y
el suelto.

Figura 10. Se llena a una probeta con los pasos normales luego se procede a su pesado
y así se obtiene el peso compactado del concreto

Figura 11. Para el peso suelto del concreto se hace pasar por los conos a la misma
probeta usada para el peso compactado luego se procede a pesar lo echado.
Luego de medir el factor de compactación pasamos al vaciado en la probeta como se
indica en los pasos II.2

Después de 24 horas desencoframos las probetas

y pasamos al curado de las probetas por 7 días
donde tendrá que tener una resistencia del 68% de
la resistencia a la cual se quiere llegar a los 28
días.

Probeta Final