INGEN IERÍA INDUSTRIAL

Taller CAD
SMB1901II4

UNIDAD 2

CUESTIONARIO

Profesor: Ing. J. Fernando Antonio Trujillo

Alumna: Zimbrón González Valeria Jaqueline 17151128

Fecha: 02 de octubre de 2020

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................. 3
SEGUNDO CUESTIONARIO ............................................................................................................................. 4
CONCLUSIONES PERSONALES ....................................................................................................................... 8
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................................ 9
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se vera un cuestionario referente a la unidad dos de la materia de
Taller CAD, en donde, en esta nueva unidad, se verán piezas de un grado de complejidad
mas alto, aplicando algunas herramientas y configuraciones que se definirán a
continuación.
SEGUNDO CUESTIONARIO

I. Método de los Elementos Finitos (FEM, FiniteElementMethod)

El método de los elementos finitos (FEM en inglés) es un método numérico general para
la aproximación de soluciones de ecuaciones diferenciales parciales muy complejas
utilizado en diversos problemas de ingeniería y física. El MEF está pensado para ser
usado en computadoras y permite resolver ecuaciones diferenciales asociadas a un
problema físico sobre geometrías complicadas. El MEF se usa en el diseño y mejora de
productos y aplicaciones industriales, así como en la simulación de sistemas físicos y
biológicos complejos. La variedad de problemas a los que puede aplicarse ha crecido
enormemente, siendo el requisito básico que las ecuaciones constitutivas y ecuaciones
de evolución temporal del problema sean conocidas de antemano.

II. Factor de Seguridad (FS)

Es la división entre el esfuerzo de cedencia dado por la curva del material y el esfuerzo
calculado y dado por las condiciones a las que está sometido nuestro diseño, en este
caso para problemas de análisis estático dentro de Solidworks Simulation el esfuerzo de
Von Misses es el que se tomará en cuenta como esfuerzo calculado, que no es más que
una de tantas teorías de falla de materiales.

III. Estudio de Diseño

El estudio de diseño ofrece un flujo de trabajo uniforme para los estudios de optimización
y evaluación. Puede trazar los sólidos actualizados y los resultados calculados para
diferentes iteraciones o escenarios seleccionando sus columnas en la pestaña Vista de
resultados.

Puede buscar solución a varios problemas mediante un estudio de diseño. Puede:

• Definir múltiples variables utilizando cualquier parámetro de Simulation o variable

global conductora.
• Defina varias restricciones utilizando sensores.
• Defina varios objetivos utilizando sensores.
• Analizar modelos sin resultados de simulación. Por ejemplo, puede minimizar la
masa de un ensamblaje con las variables, las cotas de modelo y de densidad, y
la restricción, volumen.
• Evalúe las opciones de diseño definiendo un parámetro que establezca el uso de
materiales diferentes por parte de los sólidos como variable.
IV. Análisis estático
Análisis estático lineal:

El análisis estático lineal realiza las siguientes suposiciones: Todas las cargas se
aplican lenta y gradualmente hasta que alcanzan sus magnitudes completas. A
continuación, las cargas permanecen constantes (sin variación en el tiempo). Esta
suposición nos permite ignorar las fuerzas inerciales y de amortiguación debido a
pequeñas aceleraciones y velocidades poco significativas. Las cargas que varían con el
tiempo y que inducen fuerzas inerciales y/o de amortiguación significativas pueden
garantizar el análisis dinámico. Las cargas dinámicas cambian con el tiempo y en muchos
casos inducen fuerzas inerciales y de amortiguación considerables que no pueden ser
descuidadas.

Análisis estático no lineal:

El análisis lineal se basa en las suposiciones estáticas y de linealidad y, por lo

tanto, es válido siempre y cuando dichas suposiciones sean válidas. Cuando falla una de
estas suposiciones (o más), el análisis lineal produce predicciones incorrectas y se debe
utilizar el análisis no lineal para modelar las no linealidades.

V. Densidad (DENS)
La densidad es una magnitud escalar que permite medir la cantidad de masa que hay en
determinado volumen de una sustancia.

VI. Tensión
Cuando las cargas se aplican a un sólido, éste intenta absorber sus efectos desarrollando
fuerzas internas que, en general, varían de un punto a otro. La intensidad de estas
fuerzas internas se denomina tensión. Las unidades de tensión son la fuerza por área de
unidad

VII. Tensión de Von Mises.

El criterio de máxima tensión de von Mises se basa en la teoría de von Mises-Hencky,
también conocida como teoría de la energía de cortadura o teoría de la energía de
distorsión máxima.

En términos de las tensiones principales s1, s2 y s3, la tensión de von Mises se expresa
de la siguiente manera:

s vonMises bsp;= {[(s 1 - s 2)2 + (s 2 - s 3)2 + (s 1 - s 3)2]/2}(1/2)

La teoría expone que un material dúctil comienza a ceder en una ubicación cuando la
tensión de von Mises es igual al límite de tensión. En la mayoría de los casos, el límite
elástico se utiliza como el límite de tensión. Sin embargo, el software le permite utilizar
el límite de tensión de tracción/ruptura o establecer su propio límite de tensión.

svonMises ≥ slimit

VIII. Deformación Unitaria.

Deformación unitaria es la proporción de cambio en longitud con respecto a la longitud
original o . La deformación unitaria es una cantidad sin dimensiones.

IX. Que es un dibujo de conjunto.

Se denomina dibujo de conjunto a la representación gráfica de un grupo de piezas que
constituyen un mecanismo, una máquina o una instalación, realizada de modo que todos
es tos elementos aparecen montados y unidos, según el lugar que les corresponde, para
asegurar un correcto funcionamiento del órgano diseñado.

X. Que es un dibujo de despiece.

El dibujo de despiece es aquél en que se representan todas y cada una de las piezas no
normalizadas constitutivas de un mecanismo o conjunto. Entre la información necesaria
que hay que especificar en la lista de elementos está el tipo de material que ha de
utilizarse.

XI. ¿Qué significado tiene el objeto de tomar la masa en el diseño de prototipos?

Un Prototipo es un objeto que sirve como referencia para futuros modelos en una misma
cadena de producción. Un Prototipo es el primer dispositivo que se fabrica y del que se
toman las ideas más relevantes para la construcción de otros diseños y representa todas
las ideas en cuanto a diseño, soporte y tecnologia que se les puedan ocurrir a sus
creadores. Es necesario tomar la masa en el diseño de prototipos para estar mas cerca
de el modelo que quedara como el oficial. Adicional a ello, ayuda a reducir errores a la
hora de hacer la figura en SolidWorks.

XII. ¿Cómo se debe tomar el centro de masa, el origen donde se debe de ubicar?

Puede agregar un punto de centro de masa (COM) a piezas y ensamblajes.

Para agregar un punto COM:

1. Haga clic en Centro de masa (barra de herramientas Geometría de referencia)

o en Insertar > Geometría de referencia > Centro de masa.
 2. Si el punto COM no es visible, haga clic en Ver centro de masa (barra de
herramientas Ver) o en Ver > Ocultar/Mostrar > Centro de masa .

En la zona de gráficos, aparece en el centro de masa del modelo. En el gestor de

diseño del Feature Manager, Centro de masa aparece justo bajo Origen . Este
punto COM es el centro global de masa del documento entero.

La posición del punto de centro de masa se actualiza cuando cambia el centro de masa
del modelo. Por ejemplo, la posición del punto de centro de masa se actualiza cuando
agrega, mueve y elimina operaciones en una pieza.
CONCLUSION
Como se pudo observar, en esta nueva unidad ya veremos temas completamente
nuevos que precisamente son parte fundamental de la unidad I. Con un nivel de
complejidad mas alto, poniendo en practica y desarrollando los usos de dibujos de
conjunto, de despiece, el análisis de densidad, tensión, deformación unitaria, etc.
BIBLIOGRAFÍA

• 2016 Ayuda de SOLIDWORKS - AdiciÃ3n de puntos de centro de masa a piezas

y ensamblajes. (2016, 24 mayo). SOLIDWORKS.
http://help.solidworks.com/2016/spanish/SolidWorks/sldworks/t_add_com_point.
htm
• 2017 Ayuda de SOLIDWORKS - DeformaciÃ3n unitaria. (2017, 15 agosto).
Solidworks.
http://help.solidworks.com/2017/spanish/SolidWorks/cosmosxpresshelp/c_Strain.
htm
• 2012 SolidWorks - Criterio de máxima tensión de von Mises. (2012, 12 marzo).
Solidworks.
http://help.solidworks.com/2012/Spanish/SolidWorks/Cworks/prot_vonm.htm?for
mat=P&value=
• 2018 Ayuda de SOLIDWORKS - Cuándo utilizar el análisis no lineal. (2018, 19
mayo). Solidworks.
http://help.solidworks.com/2018/spanish/solidworks/cworks/c_When_to_Use_No
nlinear_Analysis.htm
• 2018 Ayuda de SOLIDWORKS - Estudios de diseño. (2018, 5 febrero).
Solidworks.
http://help.solidworks.com/2018/spanish/SolidWorks/cworks/c_Design_Study.htm