INV E-218-13

RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

OBJETIVO: Procedimiento a seguir para medir la resistencia a la degradación de los agregados

gruesos de tamaño menor a 37.5mm ¿ por medio de la máquina de los ángeles.

IMPORTANCIA: Indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes agregados

pétreos de similares composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente
comparaciones validas entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o
estructura.

EQUIPOS: Maquina de los ángeles, tamices para agregado grueso, balanza con capacidad de
20 Kg con apreciación de 1 g., carga abrasiva o esferas metálicas de fundición o de acero, horno
con control de temperatura uniforme de 110 C ± 5 C.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: La muestra para el ensayo se obtendrá mediante el

tamizado acorde a la granulometría del material a ensayar, luego las fracciones se deben lavar
separadamente, una vez lavado el material se procede a introducirlo en el horno a una
temperatura de 105 C y 110 C hasta que su peso sea constante. Se deberá elegir la gradación más
parecida al agregado que se va a usar en la obra Se deberá trabajar con la unión de la tabla de
especificaciones de la norma ASTM C 131 y la tabla de la norma ASTM C 535 para agregados de
tamaño menor de 37.5 mm (1 ½”) y agregados de tamaño mayor de 19 mm (3/4”).

PROCEDIMIENTO: Una vez seleccionado el método a utilizar y determinado el peso de la

muestra a usar, se colocan en la máquina de Los Ángeles la muestra y el número de esferas
correspondiente para el ensayo, luego se pone a funcionar su mecanismo, una vez cumplido, se
descarga el material del cilindro y se procede a efectuar una separación en la muestra ensayada del
material más grueso, luego éste se lava y se seca en horno a una temperatura comprendida entre
los 110 ± 5 C, la fracción fina que retiene el tamiz N° 12, se une con el material más grueso y la
muestra pasante se desecha, pero la relación de pérdida después de 100, 200, 500 o 1000
revoluciones, dependiendo del agregado especificado para los dos tipos de ensayo, no debería
exceder en más de 0.20 % para materiales de dureza uniforme, la muestra total, incluido el polvo
producido por el desgaste, se vuelve introducir en la máquina hasta completar las vueltas
especificadas por el método elegido para el ensayo.

(Pi−Pf )
CALCULOS: % DESGASTE= x 100
Pi
Pi=Peso inicial
Pf =Peso final

RESULTADOS:

CONCLUSIONES:
 INV E-238-13
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN
UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL 

OBJETIVO: Esta norma describe un procedimiento para medir la resistencia a la abrasión de

una muestra de agregado grueso utilizando el aparato de Micro-Deval.

IMPORTANCIA: Determinar la perdida por abrasión de agregados gruesos en presencia de

agua y una carga abrasiva, los resultados de este ensayo es muy útil para juzgar la resistencia
(tenacidad/abrasión) de agregados sujetos a abrasión, cuando no existe información adecuada.

EQUIPOS: Máquina de abrasión Micro-Deval, recipientes cilíndricos, carga abrasiva, balanza,

tamices, horno.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: La muestra para el ensayo se debe lavar y luego

secar al horno a 110° ± 5°C, hasta obtener una masa constante, separada en fracciones de acuerdo
a la norma INV E-213 y recombinada para obtener granulometrías, en algunos casos se podrá
1
utilizar un tamiz de 6,77mm (0,265”) en lugar de 6,3mm ( ”).
4

PROCEDIMIENTO: Se prepara una seca representativa de 1500±5g, distribuyéndose según

el tamiz y lo retenido en el, se determina la masa de la muestra con aproximación de 1g y se
registra como Masa A, se somete la muestra en inmersión de 2,0 ±0,05 litros de agua del grifo, a
20°±5°C, mínimo durante 1h en la maquina Micro-Deval, luego se coloca la muestra en el cilindro
de la maquina con 5000±5g de esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra, se tapa el
recipiente y se coloca, y se inicia la maquina en movimiento. Terminado el tiempo de rotación, se
vierten cuidadosamente la muestra sobre dos tamices supuestos 4,75mm (No.4) y de 1,18mm
(No.16), vaciando del recipiente cilíndrico toda la muestra, se lava y se manipula el material, hasta
que el agua salga clara y se garantice que se haya evacuado todo el material menor a 1,18mm. Se
remueven las esferas de acero inoxidable, teniendo dos opciones, método húmedo, donde se
emplea un imán para evitar la pérdida de material de la muestra, se combina el material que
quedo en las mallas, este repite el proceso de la muestra, y por otro lado está el método seco se
combinan las fracciones del material retenida en los tamices No.4 y No.16 con las esferas de acero,
se seca la muestra y las esferas en horno a 110° ±5°C, luego se remueven las esferas empleando un
imán.

( A−B)
CALCULOS: %PERDIDAS= x 100
A
A=Masade la muestra seca antes del ensayo
B=Masa de lamuestra seca despuesdel ensayo

RESULTADOS:
CONCLUSIONES:

INV E-224-13
DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL 10% DE FINOS

OBJETIVO: Evaluar la resistencia mecánica de un agregado grueso al aplastamiento cuando es

sometido a un esfuerzo de comprensión, determinando la carga necesaria.

IMPORTANCIA: Que los materiales de cada carga soporten los esfuerzos recibidos sin
desintegrarse, contribuyendo en la evaluación de comportamiento de un agregado pétreo cuando
se somete a degradación mecánica.

EQUIPOS: Conjunto de acero para montar la muestra en el dispositivo de comprensión

(cilindro de ensayo, placa base, pistón), varilla para la compactación, recipiente cilíndrico de
medida, balanza, tamices, bandeja, pala, máquina para aplicar fuerzas de comprensión, horno,
canastas de tela alambre, recipiente impermeable, elementos accesorios.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: La muestra para el ensayo se debe obtener de

acuerdo a la norma INV E-201 y reducir a la fracción requerida para el ensayo de acuerdo con la
norma INV E-202, debe ser suficiente para producir tres especímenes de ensayo con la fracción
entre ¿ y ¿, los especímenes se pueden desarrollar en condiciones secas y saturadas, en seca se
someten los ensayos al horno a 110°±5°C durante máximo 4h, y en las saturadas se coloca en una
canasta de alambre y se sumerge en el agua, luego se le saca el aire dejándola caer 25 veces
durante 25s , se deja durante 24h a una temperatura de 20° ±5°C, terminado el tiempo, se retira y
se seca con una toalla o papel absorbente.

PROCEDIMIENTO: En condiciones tanto secas como saturadas se coloca el cilindro de

ensayo en su posición sobre su placa base y se vierte el espécimen en tres capas sucesivas de la
misma altura, aplicando a cada capa 25 golpes, distribuyéndolos uniformemente, cualquier exceso
en la tercera capa se eliminará enrasándolo con una varilla o regla metálica, una vez nivelado se
inserta el pistón de manera que descanse horizontalmente sobre ella, se coloca el conjunto entre
las platinas de ,a máquina y se le aplica carga con velocidad uniforme, hasta que el pistón alcance
la penetración especificada entre 10min ± 30sg, se anota el valor de la carga en Newton(f), se
libera la carga y se remueve el material triturado, del cilindro de ensayo, solo para saturado se
ingresa en un horno a 110°±5°C,se pesa en la bandeja lo agregado (M1), se criba en un tamiz No.8
hasta que no pase partícula en 1min , se pesan las masas pasante (M2) y retenidas (M3).

CALCULOS:
14 f
f=
m+ 4
f =Máxima fuerza(kN )
M2
M =% material que pasa(m=100 )
M1

RESULTADOS:
 CONCLUSIONES:

INV E-220-13
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE

OBJETIVO: Determinar resistencia de agregados pétreos cuando deben soporta a la

intemperie en concreto y otras aplicaciones, en condiciones climatológicas reales de servicio.

IMPORTANCIA: Hacer una valoración preliminar de la solidez de los agregados para la

elaboración de concretos y otros propósitos.

EQUIPOS: Recipiente para muestras, tamices, regulador de temperatura, termómetro,

balanzas, horno, medidores de gravedad.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: La muestra para el ensayo se debe obtener de

acuerdo a la norma INV E-201 y reducir a la fracción requerida para el ensayo, de acuerdo con la
norma INV E-202, debe ser suficiente para producir tres especímenes de ensayo con la fracción
entre ¿ y ¿, los especímenes se pueden desarrollar en condiciones secas y saturadas, en seca se
someten los ensayos al horno a 110°±5°C durante máximo 4h, y en las saturadas se coloca en una
canasta de alambre y se sumerge en el agua, luego se le saca el aire dejándola caer 25 veces
durante 25sg, se deja durante 24h a una temperatura de 20° ±5°C, terminado el tiempo, se retira y
se seca con una toalla o papel absorbente.

PROCEDIMIENTO: En condiciones tanto secas como saturadas se coloca el cilindro de

ensayo en su posición sobre su placa base y se vierte el espécimen en tres capas sucesivas de la
misma altura, aplicando a cada capa 25 golpes, distribuyéndolos uniformemente, cualquier exceso
en la tercera capa se eliminará enrasándolo con una varilla o regla metálica, una vez nivelado se
inserta el pistón de manera que descanse horizontalmente sobre ella, se coloca el conjunto entre
las platinas de ,a máquina y se le aplica carga con velocidad uniforme, hasta que el pistón alcance
la penetración especificada entre 10min ± 30sg, se anota el valor de la carga en Newton(f), se
libera la carga y se remueve el material triturado, del cilindro de ensayo, solo para saturado se
ingresa en un horno a 110°±5°C, se pesa en la bandeja lo agregado (M1), se criba en un tamiz No.8
hasta que no pase partícula en 1min , se pesan las masas pasante (M2) y retenidas (M3).

14 f
CALCULOS: f=
m+ 4
f =Máxima fuerza(kN )
M2
M =% material que pasa(m=100 )
M1
RESULTADOS:
CONCLUSIONES: