UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUÍMICA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
ESCUELA PROFESIONAL DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

Termodinámica de los procesos químicos 1

APLICACIÓN DE LA 1° Y 2° LEY DE LA
TERMODINAMICA AL HORNO DE FUNDICIÓN ‘SAN
CRISTOBAL’
PARA:
Ms. WALTER FUENTES LOPEZ

REALIZADO POR:
AQUINO BARZOLA, DEYANIRA IQ IND
CORDOVA CUNYAS, JHANCARLOS BRAYAN IQ GNYE
NUNAJULCA TOVAR, PILAR IQ AMB
HURTADO CRISTOBAL, ANTONY IQ AMB
POMA DAMIAN, DANIEL IQ AMB

SEMESTRE: V

FECHA: 16/12/15

HYO- PERÚ

2015
 RESUMEN

En el siguiente trabajo se aplicó la primera y segunda ley de la termodinámica

al horno de fundición San Cristóbal que está ubicado en Chilca, Huancayo,
para esto se realizó 3 visitas de recaudación de información; caracterizando el
funcionamiento, estructura, variables y material de todo el proceso de
elaboración de piezas fundidas de aluminio; dependiendo de las condiciones
ambientales.

Determinamos las característica por el cual el horno posee una altura de 1,84
m, 1,15 m de largo y un ancho de 1,2m; el volumen es de 0,64 m3, la
capacidad del horno es de 100Kg, el tiempo de cocción es de 45 minutos o
0,75 horas; la temperatura inicial es de 289,15 K (temperatura ambiente), la
temperatura de cocción 2453,15 K, la temperatura de las paredes en la parte
interna es de 2226,15 K y en la parte externa es de 1298,15 K. Seguidamente
realizamos el balance de materia el cual nos indicó que ingresan 98,7 Kg de
aluminio y salen 98,4 Kg de aluminio fundido, así también realizamos el
balance de materia y energía y con principios de la primera y segunda ley de la
termodinámica dándonos como calor total 308952,450 KJ, determinamos la
eficiencia que resultó 62,91% y su entropía fue 102,94KJ/K.

Finalmente se pudo aplicar la primera y segunda ley de la termodinámica al

horno de fundición de SAN CRISTOBAL que está ubicado en Chilca,
Huancayo.
 INTRODUCCIÓN

La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.

Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la
forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se
hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de
un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay
limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde
pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes
bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es el más adaptable
para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar
por otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.

La producción de piezas fundidas es de gran importancia, por la demanda en

diferentes empresas, su calidad depende mucho de la materia prima y la
eficiencia del horno, para poder calcular esta calidad se procede a realizar
cálculos de balance de materia y energía y la selección adecuada de aluminio.

Así se puede ayudar a comprender la 1° y 2° Ley de la Termodinámica para

luego utilizar estos conocimientos en el desempeño de la Ingeniería Química.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Aplicar la primera y segunda ley de la Termodinámica al horno de fundición

‘San Cristóbal’

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Determinar las características del horno de fundición San Cristóbal

Realizar el balance de materia del horno de fundición.

Realizar el balance de energía del horno de fundición

Determinar la entropía del horno de fundición.

Hallar la eficiencia del horno de fundición.

 MARCO TEÓRICO

* BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

Balance de materia

El objetivo de hacer un balance de materia es llegar a conocer los caudales y

composiciones de las distintas corrientes de entrada y salida de un sistema y
las cantidades totales y composiciones que están en el interior del mismo en un
momento dado.
Los balances de materia son de hecho, una generalización de la ley de la
conservación de la materia a sistemas abiertos, esto es, sistemas con posibles
entradas y/o posibles salidas de materia al exterior. Su utilidad en el campo
industrial es muy amplia, y en general su complejidad matemática es escasa.
En forma más general, el balance de materia se puede representar por medio
de la siguiente ecuación:

ENTRADA mat −SALIDA mat + PRODUCCIÓN mat = ACUMULACIÓN m at

Balance de energía

En vez de usar las palabras “Ley de conservación de la energía”, en esta

definición se usa “Balance de Energía”, la cual es definida como un principio
físico tan fundamental que usamos varias clases de energía para asegurar que
la ecuación quede realmente balanceada.

Un Balance de Energía es la expresión matemática de la ley de conservación

de una propiedad, en este caso, la energía. La “ley de conservación de la
energía” que establece que ésta no se crea ni se destruye.
Sistema Abierto: Se intercambia materia con los alrededores.
Sistema Cerrado: No intercambia materia con los alrededores.
Sistema Aislado: No intercambia materia ni energía.
Balance general para energía:

ENTRADA mat =SALIDA mat + ACUMULACIÓN mat

ENTRADA - SALIDA: Energía neta transferida al sistema a través de los
alrededores.
ACUMULACIÓN: incremento de energía total del sistema: energía final del
sistema –energía inicial del sistema.
[ ENTRADA]−[SALIDA ]=Q+W
Q: calor transmitido hacia el sistema desde los alrededores.
W: trabajo realizado por el sistema.
Balance: Imagen N°01: Balance de energía en un sistema
BALANCE DE ENERGIA

TIPOS DE ENERG IA

Energía potencial gzm

Energía cinética 1/2mV*V
Energía interna U = f(T)
Trabajo F*d
Calor m CΔT
Energía eléctrica VI

Fuente: Internet www.balancedeenergia.com

* HORNO

Definición: Aparato destinado a cocer o calentar alguna materia a altas

temperaturas, consiste en una chimenea y diversas bocas por donde se
introducirá las sustancias a ser cocidas. En el horno se quema el combustible
en contacto con cierta cantidad recomendada de aire en exceso; puede haber
una pequeña pérdida de energía al ambiente. La energía liberada se incorpora
a los gases antes de salir del horno y todos los compuestos volátiles se deben
quemar antes de salir de éste. El tamaño y la forma del horno dependen del
tipo de combustible, del dispositivo que se use para quemarlo y de la cantidad
de energía se debe liberar en un lapso determinado.
Fotografía N° 1: Horno Artesanal

Fuente: propia
Horno de fundición

Es un horno tradicional formado por unos ladrillos refractarios. Tiene forma de

pequeña como sótano sobre una base plana y una sola abertura, la entrada. Se
calienta mediante combustible (aceite quemado). El grosor, la inercia térmica
de la envoltura, guarda el calor.

Tipos de horno de fundición

Hornos de llama directa: Cuando la llama o productos de combustión están

en contacto directo con la parte superior del baño líquido y la transferencia de
calor es por convección y radiación.

Hornos de llama indirecta: La llama o productos de combustión no está en

contacto con la carga solida o liquida y la transferencia de calor es por
conducción.

Operaciones del horno de fundición: Para asegurar que el fundido es bueno,

es importante seguir los siguientes pasos:

 Cargue combustible según el metal que se desea obtener.

 Seleccione la materia prima bien.
 Abra la tapa del horno para colocar bien la materia prima lista para ser
fundida.
 Cierre la tapa del horno para que la materia prima sea fundida.
 Inicie el derretimiento de la materia prima.
Consideraciones durante la quema

Alimentar combustible si es que faltase para que pueda alcanzar la temperatura

adecuada.

Para conocer si ya se alcanzó la temperatura adecuada se pueden usar los

siguientes métodos: Por el color de los arcos de los hornos o por el
derretimiento de la materia prima.

Mantenimiento del Horno de fundición

Para conservar el horno en buenas condiciones y asegurar su buen

funcionamiento por más tiempo, es importante cuidar lo siguiente:

 Sellar las grietas que se vallan presentando continuamente dentro y fuera

del horno.
 Reforzar los arcos.
 No dejar caer material fundido dentro del horno.
Materia prima – Aluminio: La materia prima que se utiliza puede variar ya sea
fierro, aluminio u otro. La cantidad va depender del trabajo que se quiera, ya
sea fierro fundido, bronce, aluminio, placas numéricas, campanas, rastras, etc.

Combustible – Aceite quemado: El aceite quemado va ser utilizado como

combustible del horno. Esto se obtiene de los autobuses cuando hacen cambio
de aceite. La cantidad va a variar dependiendo del material a fundir, pero un
aproximado para utilizar va ser ¾ de un cilindro con aceite quemado.

* CONCEPTOS IMPORTANTES

Calor: El movimiento de los átomos y moléculas crea una forma de energía

llamada calor o energía térmica, que está presente en todo tipo de materia.

Calor específico: Es la cantidad de calor medida en calorías, que se requiere

para elevar la temperatura de un gramo de una sustancia un grado centígrado.

Temperatura: Se deriva de la idea de medir el calor o frialdad relativos y de la

observación de que el suministro de calor a un cuerpo conlleva un aumento de
su temperatura mientras no se produzca la fusión o ebullición.

Transferencia de calor: Los procesos físicos por los que se produce la

transferencia de calor son la conducción y la radiación. La convección se
produce a través del movimiento de un líquido o un gas en contacto con un
cuerpo de temperatura diferente.

Conducción de calor: Transferencia de energía causada por la diferencia de

temperatura entre dos partes adyacentes de un cuerpo. El calor se transfiere
mediante convección, radiación o conducción. Aunque estos tres procesos
pueden tener lugar simultáneamente, puede ocurrir que uno de los
mecanismos predomine sobre los otros dos.

∆Q ∆T
=−kA
∆t ∆x

Ley de Fourier: La conducción térmica está determinada por la ley de Fourier,

que establece que el flujo de transferencia de calor por conducción en un
medio isótropo es proporcional y de sentido contrario al gradiente de
temperatura en esa dirección.

dT
Q=−A .k .
dx
Energía: Capacidad de un sistema físico para realizar trabajo. La energía
asociada al movimiento se conoce como energía cinética, mientras que la
relacionada con la posición es la energía potencial.

Eficiencia: Es la relación entre el trabajo total efectuado por una máquina en

un ciclo y el calor que, durante ese ciclo, se toma de la fuente de alta
temperatura.

W Q 1−Q 2 Q2
e= = =1−
Q1 Q1 Q1

Aire: La alimentación de aire es muy importante en el rendimiento del

combustible, esta masa de aire de pasar antes por un filtro, aumentar su
temperatura después por el ventilador finalmente por el quemador con un
exceso de 20% de aire y una temperatura mínima de 25 °C.

Gases de chimenea: Es importante conocer la cantidad de los componentes

de combustión y la temperatura que no debe sobrepasar de 300 0C.

Calor perdido en los gases de chimenea

T Cp
−Q= ΔH=R ∫ T m
dT
0 R
Combustión: Se entiende por combustión, la combinación química violenta
del oxígeno (o comburente), con determinados cuerpos llamados
combustibles, que se produce con notable desprendimiento de calor.

* PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA

El término energía tiene diversas acepciones y definiciones, relacionadas con

la idea de una capacidad para realizar trabajo, transformar, poner en
movimiento. Todos los cuerpos, pueden poseer energía debido a su
movimiento, a su composición química, a su posición, a su temperatura, a su
masa y a algunas otras propiedades.

El uso de la magnitud energía en términos prácticos se justifica porque es

mucho más fácil trabajar con magnitudes escalares, como lo es la energía, que
con magnitudes vectoriales como la velocidad y la posición. “La variación de la
energía en un sistema durante una transformación es igual a la cantidad de
energía que el sistema recibe de sus alrededores.”

∆ E SISTEMA + ∆ E ALREDEDORES=0…………….. (1)

En la variación de energía del sistema, cuando la masa del sistema es
constante y sólo participan cambios en las energías interna, cinética y potencial
tendremos.

∆ E SISTEMA =∆ U + ∆ E c + ∆ E p…….. (2)

El cambio en la energía total de los alrededores al sistema es igual a la energía

neta transferida hacia o desde él, como calor y trabajo.

Ealrededores =± Q± W ………… (3)

Para la elección del signo, el análisis se hace a partir de lo que sucede en el

sistema, se elige:


+W: El sistema recibe trabajo

-W: El sistema realiza trabajo hacia los alrededores

+Q: Se transfiere calor hacia el sistema

-Q: Se transfiere calor del sistema hacia los alrededores

+Q -Q
SISTEMA
+W -W

Considerando los cambios que suceden el sistema y los alrededores, se tiene:

∆ U + ∆ Ec +∆ E p =±Q ± W ……….. (4)

SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA

Es conocida como principio de la transformación y conservación de la energía y

el concepto de entropía y según el enunciado de dos descubridores define a la
segunda ley como:

Enunciado de CLAUSIUS: No hay ninguna transformación termodinámica

cuyo único efecto sea transferir calor de una fuente frío a otro caliente.

Enunciado de Kelvin: No hay ninguna transformación termodinámica cuyo

único efecto sea extraer calor de una fuente y convertirlo totalmente en trabajo.

La segunda ley no prohíbe la producción de trabajo a partir del calor, pero

coloca un límite sobre la fracción de calor que en cualquier proceso cíclico
puede convertirse en trabajo.
PARTE EXPERIMENTAL
ASPECTOS INFORMATIVOS DE LA EMPRESA
 Empresa: fundición “San Cristóbal”
 Propietario y Administrador: Sr. Tito Tomas Gonzales.
 Celular: 964073176 / 942735416.
 Ubicación: Jr. Ancash Nº 320 - Chilca.
 Mercado: Los productos son dirigidos a diversas partes de Huancayo.
 Año de creación de la empresa: 1970
 Tiempo de funcionamiento del horno: 45 años.
Los datos en esta segunda parte se obtuvieron con las consultas del encargado
de la fundición y la ratificación con el método, la técnica, los equipos e
instrumentos aquí utilizados.

MATERIALES Y METODOS

EQUIPOS E INSUMOS
Equipos

Horno de fundición

Insumos

Aluminio
Aceite quemado

INSTRUMENTOS
1 pirómetro
1 balanza
1 huincha

MÉTODO UTILIZADO

El método empleado es el método experimental.

TÉCNICA

La técnica utilizada es instrumental.

PROCESO TECNOLÓGICO UTILIZADO

Extracción de la materia prima: Para obtener la materia prima, se comprara
de lugares donde venden fierro, aluminio o bronce que ya no tenga uso. Esto
después será partido en pedazos para ser puesto en un crisol.
Puesta al crisol: Después de obtener el material en pedazos, esto será
colocado dentro de un crisol para que sea fundido.

Moldeado: La pieza que se desea obtener será primero moldeada, cuando

esto esté terminado de moldear, se pasara a echar el material derretido en el
molde para así obtener la pieza requerida.

Horneado de la mezcla: El horno de la Fundición “San Cristóbal” va tener una

forma cubica, la cual va a estar debajo de la tierra, donde será colocado el
crisol con el aluminio que se desea ser fundido, luego se procederá a cerrar,
como se muestra en la fotografía
Fotografía N° 1: Encendido del horno.

Fuente propia.

Retiro del material fundido del horno: Cuando el material se ha derretido

estará listo para ser retirado del horno, para lo cual utilizamos unas tenazas
metálicas como se muestra en la fotografía.
Fotografía N° 2: Retiro del material

Fuente propia.
DATOS
TABLA N° 1:
CARACTERÍSTICAS DEL HORNO
* Altura: 1.84 m
Dimensiones del horno * Largo: 1.15 m
* Ancho: 1.2m
Volumen del crisol * 0.64 m3
Capacidad del horno * 100 kg
Tiempo de cocción * 0.75h=45 minutos
Temperatura inicial * 289.15 K (temperatura ambiente)
Temperatura de cocción * 2453.15 K
Temperatura de las paredes (interna) * 2226.15 K
Temperatura de las paredes (externa) * 1298.15 K

TABLA N° 2:
CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
* Peso inicial: 98.7 kg
Aluminio
* Peso final: 97.6 kg
Combustible * Aceite quemado: 99.6 kg
Residuo * Escoria: 0.8 kg

TABLA N° 3:

LO QUE ENTRA Y LO QUE SALE DEL HORNO

* 98.7 kg de aluminio
* 99.6 kg de combustible
Se tiene los siguientes porcentajes:
%C: 50.3
Entrada %H: 6.2
%O: 43.08
%N: 0.04
* Aire alimentado con 30% en
exceso
* 97.6 kg de aluminio fundido
* 0.8 kg de escoria
* kg de gas de chimenea
Por lo que tiene los siguientes
compuestos en el gas de chimenea
Salida %N2
%O2
%CO2
%CO
%H2O
 CÁLCULOS:
Balance de materia en la fundición de aluminio:

 Masa de aluminio: 98.7 kg

 Cantidad de aire: 30 % en exceso.
 Masa de aluminio fundido: 97.6 kg
 Escoria: 0.8 kg

G=? kg de gas de chimenea.

DIAGRAMA DE BLOQUES:

%N 2=?

%O2=?
F=98.7 kg de aluminio
P=97.6 kg de aluminio fundido
%CO 2=?

C=99.6kg de Combustible. %CO =?

HORNO
%Carbono=50.3 %H 2 O=?
%Hidrogeno=6.2
%Oxigeno=43.08
%Nitrógeno=0.04 R=0.8 kg de escoria
%humedad=0.38

A=? kg de aire alimentado.

30% de exceso

BALANCE GLOBAL: G+ P+ R=A +C+ F

G+97,6+ 0,8= A+ 99,6+98,7

G− A=99.9 kg
TABLA Nº 4: BALANCE ESTEQUIOMETRICO

n Mol Mol Mol Mol Mol

Reacción
Comp. %w m(kg) PM (mol CO2 CO H2 O N2 O2
química.
kg) Form. Form. Form. gases Gases

40 C+O2  CO2 39.84 3.32 3.32

C 12
10.3 C+1/2O2  CO 10.26 0.86 0.86

H2 6.2 H2+1/2O2 H2O 6.17 2 3.09 3.09

O2 43.08 42.91 32 1.34 1.34

N2 0.04 0.04 28 0.001 0.001
Humedad 0.38 0.37
Total 100.00 99.6 3.32 0.86 3.09 0.001 1.34

Tomando en cuenta las reacciones determinadas n(mol-kg) de CO 2, H2O y CO

formados y la cantidad de O2 requerido estequiométricamente (teórico) en cada
una de las reacciones.

 Primero donde reacciona el C:

 Reacción de combustión completa
1 molkgC O 2
molkgC O 2 producidos=3.32 molkgC =3.32molkg C O 2
1 molkgC
1 molkgC O 2
molkg O 2 reaccionantes=3.32 molkgC =3.32molkg O 2
1 molkgC
 Reacción de combustión incompleta
1 molkgCO
molkgCOproducidos=0.86 molkgC =0.86 molkg CO
1 molkgC
0,5molkg O 2
molkg O 2 reaccionantes=0.86 molkgC =0.43 molkg O 2
1 molkgC
 Segundo donde reacciona el H2:
1 molkg H 2 O
molkg H 2 Oproducidos=3.09 molkg H 2 =3.09 molkg H 2 O
1molkg H 2
0,5 molkg O 2
molkg O 2 requeridos=3.09 molkg H 2 =1.545 molkg O 2
1 molkg H 2
 Cantidad de N2 y O2 alimentados en el combustible.
molkg N 2 ali . en elCom .=0.001 molkg N 2
molkg O2 ali . en elCom .=1.34 molkg O2
 Cantidad de O2 teórico:
molkg O2 teór ico=5.295 molkg O2
 Cálculo de la cantidad de aire alimentado (A)
100 molkg aire alimentado
molkg aire teorico=5.295 molkgO 2 ( 21 molkgO 2 )
molkg aire teórico=25.21molkg aire teórico
30 molkg aire exceso
molkg aire exceso=25.21 molkgaire teórico ( 100 molkg aire teórico )
molkg aire exceso=7.563 mo lkgaire exceso
molkg aire alimentado=25.21molkg aire teórico+7.563 molkg aire exceso
molkg aire alimentado=32.773molkg aire alimen tado
 Cálculo de los gases de chimenea :
 NITRÓGENO:

molkg N 2 G . CH .=32.773molkg A . alimentado ( 10079molkg

molkg N
A . alimentado )
2 en G . CH .

molkg N 2 G . CH .=25.89 molkg N 2+ 0.001molkg N 2 combustible

kg N 2G . CH . =25.891mol kg N 2
 OXÍGENO:
molkg O2 G .CH .=molkg O2+ molkg O2 combustible
21 molkg O
molkg O2=7.563 molkg ai ℜexceso ( 100 molkg aire exceso )
2

molkg O 2=1.588 molkg O 2

molkg O2 G .CH .=1.34 molkg O2+1.588 molkg O2 combustible
molkg O 2 G .C H .=2.928 molkgO 2
 MONÓXIDO DE CARBONO:

molkg CO producidos=0,86 molkg C ( 1molkg CO

1 molkg C )
=0.86 molkg CO

28 kg CO
kg CO producidos=0.86 molkg CO (
1 molkg CO )
=24.08 kg CO

 DIÓXIDO DE CARBONO:
molkg CO 2 G .CH . =molkg CO 2 formado
44 kg CO 2
molkg CO 2 G .CH . =3.32 molkg CO2 ( 1 molkg CO2 )
kg CO 2 G .CH . =146.08 kg CO 2
  VAPOR DE AGUA:
Humedad eliminada = peso del aluminio inicial – peso del aluminio fundido
Humedad eliminada = 98.7 kg−97.6 kg=1.1kg
kg H 2 O en chimenea=kg H 2 O formado +humedad eliminada
kg H 2 O en chimenea=3.09 x 18 kg H 2 O+1.1 kg H 2 O
kg H 2 O en chimenea=55.62kg H 2 O+1.1 kg H 2 O
kg H 2 O en chimenea=56.72kg H 2 O
kg mol H 2 O en chimenea=3.151 kg mol
Tabla N° 5: Composición de los gases de chimenea

COMPONENTE n(mol kg) %y

N2 25.891 71.621
O2 2.928 8.099
CO 2 3.32 9.184
CO 0.86 2.379
H2O 3.151 8.717
TOTAL 36.150 100

II.1.1. Balance de energía:

Se cumple:
Q total=Q fundido +Q pared +Q gases
 Calor usado para el fundido del aluminio:
Q fundido =m .C . ∆ T
Masa de aluminio :m=98.7 kg
J
Capacidad calorifica :C=910
kg ° K
J
Q aluminio =98.7 kg x 910 x ( 2453.15−289.15 ) K
kg ° K

Q aluminio =194363988 J

Qaluminio =194363,988 kJ
 Calor perdido por las paredes:

Tenemos de la ley de Fourier (Marco teórico 1.5.6):

dT
Q=−A .k . → Qdx=− A . k .∫ dT
1 dx ∫

2 ( e−0 ) Q=−A . k .(T 2−T 1 )

e
− A . k .(T 2−T 1)
Q=
e
Datos:
T 1=2226.15 K T 2=1278.15 K
 kJ
k =1.656
m. hr . K
Area pared 1=2.208 m 2 Area pared 3= Area par ed 1
Area pared 2=2.216 m2 Area pared4 =Area pared 2
Areabase =1.38 m2
espesor paredes=0.1m
espesor base=0.5 m


kJ
Q pared 1=
(
− 1.656
m. hr . K )
( 2.208 m2 ) ( 1278.15−2226.15 ) K
=34663.127
kJ
0.1 m hr
kJ
Q pared 1=34663.127 x 0.75 h=25997.345 kJ
hr


kJ
Q pared 2=
(
− 1.656
m. hr . K )
( 2.216 m2 ) ( 1278.15−2226.15 ) K
=33218.83
kJ
0.1m hr
kJ
Q pared 2=33218.83 x 0.75 h=24914.123 kJ
hr
kJ

Qbase=
(
− 1.656
m . hr . K )
( 1.38 m2 ) ( 1278.15−2226.15 ) K
=4332.89
kJ
0.12 m hr
kJ
Q base=4332.89 x 0.75 hr=3249.67 kJ
hr
Q perdidas de paredes=Q pared 1+ Q pared 2 +Q pared 3 +Q pared 4 +Q base
Q perdidas de paredes=( 25997.345 kJ x 2 ) + ( 24914.123 kJ x 2 )+3249.67 kJ
Q perdidas de paredes=105072.61 kJ
  Calor perdido en los gases de chimenea (Marco teórico 1.5.10.1):

PRODUCTOS
  Presión 1 Bar
ΔH°   Temperatura 1278.15 K
ΔH°P 9.2 CO2
  2.38 CO
    8.7 H2O

REACTIVOS ΔH°298 8.11 O2

Presión 1 Atm 71.71 N2
Temperatura 2226,15 K
combustible 99600 G T Cp
21,85 O2 −Q= ΔH=R ∫ T m
dT
0 R
82,2 N2

N A B(10-3) D(105)

CO2 3,32 5,457 1,045 -1,157

H2 O 3,107 3,47 1,45 0,121

O2 2,928 3,639 0,506 -0,227

N2 25,891 3,28 0,593 0,04

CO 0,86 3,37 0,557 -0,031

Q=∆ h=9515,878 kJ QGases dechimenea=9515.878 kJ

Hallando la eficiencia:

QTOTAL=Q ALUMINIO +Q PARED +QGASES

Q TOTAL=308952.476 kJ
Q ALUMINIO
n= x 100
QTOTAL
194363.988 kJ
n= x 100 %
308952.450 kJ
n=62.91 %

Para calcular la entropía del horno de fundición, utilizamos

Q ( T 1−T 2 )
∆ S=
T 1T 2
308952.450 kJ ( 2226.15−1278.15 ) K kJ
∆ S= =102.94
( 2226.15 ) ( 1278.15 K ) K
 RESULTADOS

Según el balance de materia el cual nos indicó que ingresan 98.7 Kg de

aluminio y salen 97.6 Kg de aluminio fundido, así también realizamos el
balance de energía y aplicando la primera y segunda ley de la termodinámica
dándonos como calor total 308952.476 KJ, que está compuesto de calor de
aluminio que nos dio un resultado de 194363.988 KJ más el calor de las
paredes que nos resultó 105072.61 y el calor de los gases que se obtuvo un
resultado de 9515.878 KJ y al determinar la eficiencia que resultó 62.91% y su
entropía fue 102.94KJ/K.

DISCUSIÓN

El horno de fundición “San Cristóbal” es de ladrillos y tierra refractaria, el cual

es idóneo para las altas temperaturas en el proceso de fundición.

La pérdida de calor es inevitable por la segunda ley de termodinámica, como

consecuencia se tendrá una eficiencia menor al 100% en este caso 62.91% lo

kJ
cual es lógico, y una entropía de 102.94 , también la producción de CO 2 y CO
K
es inevitable producto de la combustión completa e incompleta
respectivamente lo cual trae como consecuencia la contaminación ambiental
por emisión de estos gases. Dándonos a conocer que el aceite quemado no es
apto para este uso, las diferentes formas de pérdida de calor ya descritas y
calculadas de igual forma son aceptables.

Los hornos de fundición por inducción para aluminio ofrecen una tasa de
eficiencia de 60 a 75%, reducción de pérdidas debido a oxidación, emisiones
bajas, y permiten un mucho más alto grado de pureza y uniformidad en el
producto final. La principal ventaja de utilizar un horno de fundición por
inducción para preparación es que la fuente de calor no entra en contacto
directo con el aluminio. Este proceso también permite el mezclado cuando se
deben de producir aleaciones de aluminio, porque el campo eléctrico que pasa
a través del aluminio fundido en realidad agita el metal continuamente al estar
siendo fundido.

CONCLUSIONES
CONCLUSION GENERAL
En este trabajo se logró aplicar la primera y segunda ley de la termodinámica al
horno de fundición ‘SAN CRISTOBAL’, por lo que se halló la cantidad de calor,
su eficiencia y su entropía adecuado.

CONCLUSIONES SECUNDARIAS

El horno de fundición san “San Cristóbal” tiene como característica el uso de

ladrillos y tierra refractaria.
Con los datos obtenidos del sistema (Q, W), realizamos el balance de materia y
energía y la aplicación de la primera y segunda ley de la termodinámica.
Se determinó que la eficiencia del horno de fundición es del 62.91%, esto
debido a que el trabajo total efectuado por el horno en el proceso y el calor que
durante este proceso se toma de la fuente de alta temperatura.
kJ
Se determinó que la entropía del horno de fundición es de: 102,94 debido a
K
la cantidad de calor intercambiado entre el sistema y el medio dividido por su
temperatura absoluta.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 SMITH J.M., VAN NESS H.C., ABBOTT M. M. Introducción a la

Termodinámica en Ingeniería Química. Séptima Edición. Edit. McGraw
Hill. México. 2007. 829 págs.
 HIMMELBLAU David M. Balance de Materia y Energía. Prentice Hall
Hispanoamericana, 2000.
 Libro de JUAN INZUNZA FISICA disponible en:
http://old.dgeo.udec.cl/~juaninzunza/docencia/fisica/cap15.pdf
PAGINAS WEB UTILIZADAS:

 http://electroheatinduction.com.mx/fundicion-de-aluminio-utilizando-
horno-de-induccion-sin-nucleo/
 http://ceramicaeaa.blogspot.com/2012/04/hornos-ceramicos-y-
coccion.html
 http://www.xtec.cat/~cgarci38/ceta/historia/cochura.htm.
ANEXOS