COLEGIO DE BACHILLERES DEL ESTADO

DE CAMPECHE PLANTEL 01,

HECELCHAKÁN PROFESOR JOSÉ ORTIZ
ÁVILA.

Nombre del alumno: Víctor Manuel De La O Canul.

Nombre del Maestro (a): ​Víctor Manuel Queb Pat. 

Materia: Soldadura.

Grupo: 303. Semestre: 1. Parcial:1.

Fecha de entrega:
15/10/2020.

● términos aplicados a la soldadura 

  
Términos aplicados a la soldadura 

3.1 defectos. 
Defectos de la soldadura.

En una unión soldada pueden producirse defectos variados; éstos pueden originarse
en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso
calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón, que pueden malograr
el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura.

Deformaciones.
En el momento de la ​soldadura​, el material depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan
temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por los
elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o
deformaciones angulares.
Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte
excesivo calor.
3.4 penetración.
Penetración insuficiente.

La falta de penetración en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse a
simple vista. Este defecto debe detectarse con US, pues no es detectable con RX.
Se produce si el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal
base y el metal de aportación no está completo en toda su superficie.
Este defecto puede deberse a una falta de definición de proyecto; a veces los talleres realizan las
mínimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectúan las preparaciones de borde
requeridas por norma. Si se reduce el ángulo del bisel y la separación entre chapas, se reduce
también el metal de aportación y no funden correctamente los bordes extremos, produciendo una
unión defectuosa

3.2 falta de fusión 

Falta de fusión.

La falta de penetración, a diferencia de la falta de fusión, es una discontinuidad asociada

solamente con la soldadura con bisel. Es una condición donde el metal de soldadura no se
extiende completamente a través del espesor de la junta cuando es requerida junta con la
penetración total por una especificación.

En una junta donde los requerimientos de diseño especifican soldaduras con penetración
parcial de junta y esto es común. De todos modos, en una junta donde se requiere
penetración total, la presencia de falta de penetración es causa de rechazo.

Este es uno de los defectos internos más serios que puede haber en una soldadura. Se
produce cuando el electrodo o material de aportación fundido cae sobre el material base.

3.3 Porosidad.
Porosidad.
La porosidad es uno de los problemas o discontinuidades más recurrentes al
momento de soldar. Por lo que es importante saber identificar todos los elementos
que de alguna u otra forma ocasionan estos defectos, para así poderlos evitar. En
esta ocasión hablaremos específicamente de la porosidad que se ocasiona cuando
se trabaja soldadura por arco.

Primero que nada tengamos presente que la porosidad en general es ocasionada

por un mal uso que se está teniendo con los materiales, el proceso en sí o bien por
contaminantes externos que se encuentran en el metal base. Esta porosidad la
veremos reflejada como cavidades o poros que pueden formarse en un cordón de
soldadura al momento de la solidificación del metal fundido. Estos poros pueden
tener formas esféricas o cilíndricas así como estar alineados o conformar un grupo
de los mismos.
3.5 socavación.

Socavación.
Una socavación es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a
la soldadura. Es una condición en la cual el metal base ha sido fundido durante el proceso
de soldadura y no hubo cantidad suficiente de material de aporte para llenar la depresión
resultante. El resultado es un agujero alargado en el metal base que puede tener una
configuración relativamente filosa. Dado que es una condición superficial, es
particularmente dañina para todas aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a
cargas de fatiga.

La socavación es normalmente el resultado de una técnica inadecuada de soldadura. Más

específicamente, si la velocidad de soldadura es excesiva, puede no haber suficiente
cantidad de material de aporte depositado para llenar las depresiones provocadas por la
fusión del metal base adyacente a la soldadura.

Las socavaciones superficiales son fácilmente encontradas con una inspección visual
cuidadosa, una vez encontrada, debe ser luego reparada si es necesario, previo a cualquier
inspección radiográfica.

Fisuras y grietas.
Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es también un defecto
grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha
producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rápido generalmente en piezas de
espesor considerable que no han sido precalentadas.
Cuando el defecto es externo se detecta con líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
Cuando es interno, solo se detecta con RX y US.