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CURSO DE INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES

YEISON JOHAN RAMIREZ OSORNO – 1855265

FECHA: 26, 08, 2020


SEDE BUGA

Materiales cerámicos y materias primas

Se le designa a la cerámica primitiva el termino de alfarería la cual surgió en Egipto, Asia menor, Creta,

Grecia y América, aquí se produjeron los primeros utensilios que eran frágiles, blandos y pocos cosidos.

La alfarería sin cocción se conoció el 7000 a.C y la alfarería con cocción en 4500 de esa misma era.

Poco después surgieron figuras de barro cocidas que podían tener una función religiosa y grandes

recipientes de cerámica utilizados como urnas funerarias. Los restos de cerámicas que encontraron

algunos arqueólogos dieron estudio para seguir las huellas de civilizaciones primitivas.

Al comienzo de la era cristiana en china se dispuso de hornos de alta temperatura que permitieron la

cocción de gres el cual es un material cerámico más resistente y sustituyo la loza de los países bajos,

tiempo después se introdujo en Inglaterra donde se refino con el empleo de arcilla y le daba un color

blanco o grisáceo y se esmaltaba con sal.

El proceso de producción de cerámica está determinado por las materias primas que se constan de

minerales, productos químicos y materiales reciclados, posteriormente se evidencia el conformado en

frío dando como resultado la pieza cruda (policristalino), las características de la pieza están

determinadas por el tratamiento térmico o sinterizado.

Para la elaboración de la porcelana empieza por la molienda de las materias primas; caolín, cuarzo y

feldespato, posteriormente se agrega agua y aditivos, para pasar finalmente a la etapa de amasado y

determinar la etapa de colado, prensado o torneado, se genera el secado, eliminando el agua, y la

cocción para continuar con el esmaltado y la decoración que implica pasar nuevamente por el horno.

Los cerámicos a su vez dieron respuesta a muchas necesidades de la industria eléctrica y automotriz,

esto se evidencia con los cerámicos eléctricos y porcelanas eléctricas que tienen como función ser

aisladores. La cerámica logró producir productos que se usan como insumos para estas áreas y otras

industrias. Su desarrollo se vio frenado por los hornos, desconocimiento de técnicas y materias

primas. Posteriormente se crearon los hornos túnel cono pirométrico que permitió la continuación de

su evolución.
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Entre las operaciones complementarias del proceso, se encuentra el calibrado, el cual da como

resultado el diseño y perfil requerido mediante una plantilla, el prensado logra la compactación y

densidad requeridos, en el prensado en seco a mayor presión, la extrusión logra diversos perfiles y

secciones dividiendo la pasta que sale, llamada chorizo, mientras el colado permite por medio de

moldes la producción de piezas, y el secado da como resultada contracciones en las piezas y se

aplica en productos huecos y de formas complejas, sanitarios, objetos artísticos y vajillas. El secado

elimina el agua y permite la contracción.

La aparición de nuevos materiales cerámicos permite un escudo térmico para la industria

aeroespacial, herramientas de corte con mayor tenacidad y dureza, además de aplicaciones en

electrónica, producción de nuevas energías y biotecnología.

Entre sus características se encuentran propiedades eléctricas, térmicas, químicas, resistencia al

desgaste, deformación y corrosión. Su clasificación está dada por óxidos los cuales están compuestos

por alúmina y circona, no óxidos conformados por carburos, nitruros, sulfuros, siliciuros y boruros..

Entre las operaciones complementarias del proceso, se encuentra el calibrado, el cual da como

resultado el diseño y perfil requerido mediante una plantilla, el prensado logra la compactación y

densidad requeridos, en el prensado en seco a mayor presión, la extrusión logra diversos perfiles y

secciones dividiendo la pasta que sale, llamada chorizo, mientras el colado permite por medio de

moldes la producción de piezas, y el secado da como resultada contracciones en las piezas y se

aplica en productos huecos y de formas complejas, sanitarios, objetos artísticos y vajillas. El secado

elimina el agua y permite la contracción.


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VIDRIO

El termino vidrio hace referencia a un estado de la materia como un tipo de cerámico, como estado de

la materia se refiere a una estructura amorfa no cristalina de un material sólido, como un tipo de

cerámico se refiere a un compuesto inorgánico no metálico que se enfría hasta adquirir una condición

rígida sin cristalizar; es un cerámico que como material solido está en estado vítreo.

Química y propiedades del vidrio

El ingrediente principal de todos los vidrios es el sílice, este se encuentra como cuarzo mineral en las

areniscas y arenas sílicas. El cuarzo se descubre de forma natural en sustancias cristalinas pero al

fundirlo y dejarlo enfriar se forma sílice vítreo. El vidrio es muy resistente al choque térmico porque tiene

un coeficiente de expansión térmica muy bajo, esto es ideal para aplicaciones de temperaturas

elevadas. El sílice es el mejor formador de vidrio porque se transforma de manera natural en estado

vítreo cuando se enfría desde el líquido, en tanto que la mayoría de los materiales cerámicos se

cristalizan al solidificarse.

Vidrio para ventanas: está representado por dos composiciones químicas; 1) vidrio de cal y sosa

cáustica y 2) vidrio para ventanas. La fórmula de cal y sosa cáustica se realiza mezclando sosa y cal

con sílice como ingrediente principal, ha tenido una evolución empírica permitiendo lograr un balance

entre evitar la cristalización durante el enfriamiento y lograr la estabilidad química del producto final.

Durante dicha evolución, el vidrio moderno para ventanas y las técnicas de fabricación han requerido

pocos ajustes en cuanto a su composición. Se agrega magnesio para que ayude a la desvitrificación.
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Envases: los procesos para dar forma a los envases de vidrio, enfrían este con más rapidez que los

métodos antiguos. Hoy en día se entiende mejor sobre la importancia de la estabilidad química de los

envases de vidrio. Los cambios en composición tratan de optimizar las porciones de cal y sosa, la cal

facilita la fluidez. La reducción de sosa disminuye la estabilidad química y la solubilidad del vidrio del

envase.

Vidrios-cerámicos Son una clase de material cerámico que se produce por la conversión de vidrio en

una estructura policristalina por medio de tratamiento de calor. La proporción de la fase cristalina en el

producto final por lo común varía entre el 90 y el 98%, el resto es material vítreo sin convertir. Las

ventajas de estos materiales incluyen la eficiencia en el estado vítreo, el control dimensional estrecho

de la forma producto final, buenas propiedades físicas y mecánicas, alta resistencia, ausencia de

porosidad, bajo coeficiente de expansión térmica y elevada resistencia al choque térmico.