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Se le designa a la cerámica primitiva el termino de alfarería la cual surgió en Egipto, Asia menor, Creta,
Grecia y América, aquí se produjeron los primeros utensilios que eran frágiles, blandos y pocos cosidos.
La alfarería sin cocción se conoció el 7000 a.C y la alfarería con cocción en 4500 de esa misma era.
Poco después surgieron figuras de barro cocidas que podían tener una función religiosa y grandes
recipientes de cerámica utilizados como urnas funerarias. Los restos de cerámicas que encontraron
algunos arqueólogos dieron estudio para seguir las huellas de civilizaciones primitivas.
Al comienzo de la era cristiana en china se dispuso de hornos de alta temperatura que permitieron la
cocción de gres el cual es un material cerámico más resistente y sustituyo la loza de los países bajos,
tiempo después se introdujo en Inglaterra donde se refino con el empleo de arcilla y le daba un color
El proceso de producción de cerámica está determinado por las materias primas que se constan de
frío dando como resultado la pieza cruda (policristalino), las características de la pieza están
Para la elaboración de la porcelana empieza por la molienda de las materias primas; caolín, cuarzo y
feldespato, posteriormente se agrega agua y aditivos, para pasar finalmente a la etapa de amasado y
cocción para continuar con el esmaltado y la decoración que implica pasar nuevamente por el horno.
Los cerámicos a su vez dieron respuesta a muchas necesidades de la industria eléctrica y automotriz,
esto se evidencia con los cerámicos eléctricos y porcelanas eléctricas que tienen como función ser
aisladores. La cerámica logró producir productos que se usan como insumos para estas áreas y otras
industrias. Su desarrollo se vio frenado por los hornos, desconocimiento de técnicas y materias
primas. Posteriormente se crearon los hornos túnel cono pirométrico que permitió la continuación de
su evolución.
CURSO DE INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES
Entre las operaciones complementarias del proceso, se encuentra el calibrado, el cual da como
resultado el diseño y perfil requerido mediante una plantilla, el prensado logra la compactación y
densidad requeridos, en el prensado en seco a mayor presión, la extrusión logra diversos perfiles y
secciones dividiendo la pasta que sale, llamada chorizo, mientras el colado permite por medio de
aplica en productos huecos y de formas complejas, sanitarios, objetos artísticos y vajillas. El secado
desgaste, deformación y corrosión. Su clasificación está dada por óxidos los cuales están compuestos
por alúmina y circona, no óxidos conformados por carburos, nitruros, sulfuros, siliciuros y boruros..
Entre las operaciones complementarias del proceso, se encuentra el calibrado, el cual da como
resultado el diseño y perfil requerido mediante una plantilla, el prensado logra la compactación y
densidad requeridos, en el prensado en seco a mayor presión, la extrusión logra diversos perfiles y
secciones dividiendo la pasta que sale, llamada chorizo, mientras el colado permite por medio de
aplica en productos huecos y de formas complejas, sanitarios, objetos artísticos y vajillas. El secado
VIDRIO
El termino vidrio hace referencia a un estado de la materia como un tipo de cerámico, como estado de
la materia se refiere a una estructura amorfa no cristalina de un material sólido, como un tipo de
cerámico se refiere a un compuesto inorgánico no metálico que se enfría hasta adquirir una condición
rígida sin cristalizar; es un cerámico que como material solido está en estado vítreo.
El ingrediente principal de todos los vidrios es el sílice, este se encuentra como cuarzo mineral en las
areniscas y arenas sílicas. El cuarzo se descubre de forma natural en sustancias cristalinas pero al
fundirlo y dejarlo enfriar se forma sílice vítreo. El vidrio es muy resistente al choque térmico porque tiene
un coeficiente de expansión térmica muy bajo, esto es ideal para aplicaciones de temperaturas
elevadas. El sílice es el mejor formador de vidrio porque se transforma de manera natural en estado
vítreo cuando se enfría desde el líquido, en tanto que la mayoría de los materiales cerámicos se
cristalizan al solidificarse.
Vidrio para ventanas: está representado por dos composiciones químicas; 1) vidrio de cal y sosa
cáustica y 2) vidrio para ventanas. La fórmula de cal y sosa cáustica se realiza mezclando sosa y cal
con sílice como ingrediente principal, ha tenido una evolución empírica permitiendo lograr un balance
entre evitar la cristalización durante el enfriamiento y lograr la estabilidad química del producto final.
Durante dicha evolución, el vidrio moderno para ventanas y las técnicas de fabricación han requerido
pocos ajustes en cuanto a su composición. Se agrega magnesio para que ayude a la desvitrificación.
CURSO DE INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES
Envases: los procesos para dar forma a los envases de vidrio, enfrían este con más rapidez que los
métodos antiguos. Hoy en día se entiende mejor sobre la importancia de la estabilidad química de los
envases de vidrio. Los cambios en composición tratan de optimizar las porciones de cal y sosa, la cal
facilita la fluidez. La reducción de sosa disminuye la estabilidad química y la solubilidad del vidrio del
envase.
Vidrios-cerámicos Son una clase de material cerámico que se produce por la conversión de vidrio en
una estructura policristalina por medio de tratamiento de calor. La proporción de la fase cristalina en el
producto final por lo común varía entre el 90 y el 98%, el resto es material vítreo sin convertir. Las
ventajas de estos materiales incluyen la eficiencia en el estado vítreo, el control dimensional estrecho
de la forma producto final, buenas propiedades físicas y mecánicas, alta resistencia, ausencia de