TRABAJO N 6 CEMENTO

1-CONCEPTO

 El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El producto resultante de
la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la contracción de la mezcla al
fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada concreto u hormigón.

 Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas,

areniscas y arcillas, de manera que se obtiene un polvo muy fino que en
presencia de agua de produce una reacción química conocido como
hidratación. Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de H2O.

2-COMPOCION

 COMONENTES PRINCIPALES

La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación del cemento

hidráulico está compuesta por varios elementos como son:

Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.

Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el óxido de aluminio
(Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3),
y la adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene trióxido de azufre
(SO3).
En la etapa de sintonización (tratamiento térmico a temperatura menor que el punto de
fusión) durante la fabricación del clínker, se producen los componentes principales o
potenciales que constituyen el 95% de dicho material, los cuales se conocen como
mineral, debido a las impurezas de las materias primas. Al silicato tricálcico se le conoce
como Alita (C3S), al silicato dicálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito aluminato
tetracálcico (C4AF) es la ferrita y celita al aluminato tricálcico (C3A). El motivo de añadir
yeso al cemento es para retardar (controlar) el fraguado, ya que si solo se muele el clínker,
al mezclarlo con el agua fraguaría casi inmediatamente, y no permitiría ni su manipulación
ni su instalación. La retardación de la hidratación inicial del cemento depende de la
presencia de los iones SO4.

 COMPONENTES SECUNDARIOS
3-CLASIFICASION DEL CEMENTO

 TIPO I: De uso general.

 TIPO II: De uso general, específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos.
 TIPOII(MH): De uso general, específicamente moderado calor de hidratación.
 Cemento TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.
 TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.
 TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

4 FASES DE LA OBTENCION DEL CEMENTO

1-Obtención de las materias primas: Las materias primas necesarias para fabricar

cemento son la caliza y la arcilla. Se obtienen a través de barrenación y detonación de

explosivos, con un impacto mínimo sobre la cantera. La roca que se extrae de la cantera

se transporta hasta la planta de cemento más cercana mediante camiones de gran porte.

2-Trituración y almacenaje de materias primas:El material de la cantera es

fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de

impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas. Las

materias primas (80% caliza y 20% arcilla) son almacenadas con posterioridad en la nave

de pre-homogeneización. Esta mezcla se denomina “mezcla cruda”.

3-Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que

muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una

mesa giratoria de molienda. Se utilizan también molinos horizontales donde el material es

pulverizado por medio de bolas de acero.

4-Homogeneización de harina cruda :Se realiza en los silos equipados para lograr una

mezcla homogénea del material, para ser transportada posteriormente a los hornos.
5-Calcinación :La calcinación es la parte medular del proceso. En ella se emplean grandes

hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400ºC la harina se transforma en Clinker, que son

pequeños módulos de color gris oscuro de 3 a 4 cm.

6-Molienda de cemento: El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes

tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el

tiempo de fraguado del cemento.

7-Envase y expedición del cemento: El cemento se almacena en silos antes de ser

entregado a granel utilizando camiones cisternas o empaquetado en sacos entre 20-35kg

y colocado en palés. Se pueden utilizar varios medios de transporte dependiendo de la

topografía e infraestructura local.

5-TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

6-CEMENTOS ESPECIALES, CEMENTOS ALUMINIOSO9S, CEMENTOS INPRECIABLES, CEMENTOS

DE ESCORIA (QUE SON) CUAL ES SU COMPOSICIONQUIMICA) DONDE SE USA

7-CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CEMENTO

o FRADUADO
o EST6ABILIDADA DE VOLUMEN
o CONTENIDO DE AIRE
o RESISTENCIA ALA COMPRENCION
o RESISTENCIA ALA ATRACION O TENCION
o CALAR DE IDRATACION
o DURACION DEL CEMENTO
o ALMACENAMIENTO

8 MORTEROS DE CEMENTO

I. CONCEPTO
II. FASES

9MATERIALES QUE CONFORMAN

10-PROPORCIONES, DOSIFICASIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO