UNIVERSIDAD DEL CAUCA

INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES 1

INFORME # 4
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA
DEGRADACION POR ABRACION, UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL
(NORMA INV E-238)

JHORMAN DAVID GARZON CORTES

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES I
POPAYAN - CAUCA
2020
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INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES 1

INFORME # 4
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA
DEGRADACION POR ABRACION, UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL
(NORMA INV E-238)

JHORMAN DAVID GARZON CORTES

CAMILO ARBEY SOTELO GOMEZ

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES I
POPAYAN-CAUCA
2020
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LABORATORIO DE MATERIALES 1

1. OBJETIVO

Determinar la resistencia a la abrasión de una muestra de agregado grueso utilizando el

aparato MICRO-DEVAL.

2. DEFINICIONES

• Agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz #4 y queda retenido en el
#200, el más usual es arena. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm.

• Suelos: sedimentos o acumulación de partículas consolidadas por desintegración

física y alteración química de las rocas, con o sin materia orgánica.

• Equivalente de arena: medida numérica de la contaminación por limo o arcilla en

el agregado fino (o suelo).

3. APLICACIONES

Sirve como control de calidad porque detecta cambios en las propiedades de un agrado
procesado de una fuente como parte de un control de calidad para asegurar la calidad del
proceso.

4. EQUIPOS Y/O MATERIALES

• Agregado grueso.
• Maquina de abrasión Micro-Deval: con un motor capaz de producir en los
recipientes cilíndricos una velocidad de rotación regular de 100 ± 5 revoluciones por
minuto.
• Recipientes cilíndricos: uno o mas cilindros huecos, de 5 litros de capacidad con las
características y dimensiones como se muestran a continuación.
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• Carga abrasiva: esferas magnéticas de acero inoxidable, de 9.5 ± 0.5 mm de

diámetro. Cada recipiente cilíndrico requiere una carga de 5000 ± 5 gr de estas
esferas.
• Balanza
• Tamiz ¾”, 5/8”, ½”, 3/8”, 0.265”, ¼”, #4 y #16.
• Horno

5. MUESTRA DE ENSAYO

• La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno al 110 ± 5°C, separada en
fracciones individuales de acuerdo con el procedimiento de la norma INV E-213.
• La muestra normalmente consistirá el material pasante del tamiz ¾”, aunque se
pueden aceptar muestras que tengan tamaños nominales menores de 5/8”. Debe
ser una muestra seca al horno de 1500 ± 5 gr.
A = 1500 gr

• Los 1500 gr se pueden obtener de las 3 formas siguientes:

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• En nuestro caso utilizamos la primera forma ya que nuestro agregado así lo permite.

6. PROCEDIMIENTO

• Se somete a inmersión la muestra en 2.0 ± 0.05 litros de agua de la llave, a una temperatura
de 20 ± 5°C, por un tiempo mínimo de 1 hora ya sea en el recipiente del Micro-Deval o en
algún otro recipiente adecuado.

• Se coloca la muestra en el recipiente de abrasión del Micro-Deval con 500 ± 5 gr de esferas

de acero y el agua usada para saturar la muestra.

• Sellamos el recipiente con todo el conjunto de agregado, esferas abrasivas y agua y se pone
en la máquina del Micro-Deval.

• Luego se enciende la maquina y el recipiente empezara a girar a una velocidad de 100 ± 5

rpm, por dos horas ± 1 minuto o 12000 revoluciones para la fracción de ¾” a 5/8”.

• Por 105 ± 1 minuto o 10500 revoluciones para la fracción de ½” a #4.

• Por 95 ± 1 minuto o 9500 revoluciones para la fracción de 3/8” a #4.

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NOTA: para nuestro caso tomaremos el tiempo de la primera fracción ya que nuestro
agregado así lo permite.

• Después de pasado el tiempo requerido, se vierte la muestra cuidadosamente sobre dos

tamices superpuestos de #4 y #16. Se lava y manipula el material retenido con agua limpia,
hasta que el agua de lavado este clara y garantice que todo el material menor al tamiz #16
haya sido evacuado.

• Luego se remueven las esferas de acero inoxidable usando un imán u otro medio que sea
apropiado, por método húmedo o seco.

• Seguido de esto se seca la muestra en el horno hasta masa constante a 110 ± 5°C, y se
procede a pesar la muestra aproximando este calor a 1.0 gr y se registra la masa como B.

B = 1370 gr

7. CALCULOS

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍

𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

𝑨−𝑩
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
𝟏𝟓𝟎𝟎 − 𝟏𝟑𝟕𝟎
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖. 𝟔𝟕%
𝟏𝟓𝟎𝟎

8. CONCLUSIONES

• Según los resultados obtenidos el agregado grueso posee un desgaste del 8.67% por lo
tanto cumple con los parámetros de calidad según el INVIAS ART. 450 ya que este
articulo especifica un valor máximo de desgaste del 30% para clase 2. Por tanto, el
agregado analizado cumple con las especificaciones generales de construcción para
utilizarse como base y sub base.

• El agregado utilizado es un material con buenas características lo cual lo hace apto para
la construcción de carreteras lo que garantiza que la durabilidad de este sea alta y que
el desgaste que genera la fricción de los carros con el pavimento sea mínimo.
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9. BIBLIOGRAFIA

• Norma técnica INV E 238

• Datos enviados por el docente
• Norma técnica INV ART. 450