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Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Eléctrica Laboratorio de Sistemas de Control I
Unidad Docente “Control”

Quanser 1: Modelado de un motor DC controlado por armadura

1.- Finalidad de la práctica Símbolo Descripción Valor Unidad

Amplificador Lineal
El objetivo de la práctica es que el estudiante se familiarice con Vmax Voltaje de salida máximo del amplificador lineal 15 V

el modelado de un motor DC, utilizando el equipo de Entrena- Corriente de salida máxima del amplificador lineal 1.5 A

miento Control de Motor (DCMCT). Se determinan los paráme- Potencia de Salida Máxima del Amplificador Lineal 22 W

tros del motor mediante pruebas experimentales para obtener Potencia Disipada Máxima del Amplificador Lineal
W
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la función de transferencia equivalente del sistema. Además, Con Disipador de Calor, RLoad=4Ω

se realiza la validación del modelo. Ganancia del Amplificador Lineal 3


Tabla 2 - Características del amplificador lineal del equipo DCMCT

2.- Equipo necesario 6.- Trabajo previo al laboratorio (TP)

- Equipo ECT DCMCT. 6.1- Determinación de las ecuaciones del sistema.


- Software USB QICii. El motor, la carga inercial, el amplificador de potencia, el enco-
der y el filtro para obtener la velocidad, del equipo DCMCT pue-
den ser modelados como un subsistema denominado “Motor y
3.- Bibliografía Carga Inercial”, como se representa en la figura 1.

- Texto vigente de la asignatura.


- Manual del equipo DCMCT.
- Manual del software DCMCT/USB QICii.

4.- Introducción
Figura 1 - Subsistema motor y carga inercial

En un diagrama de bloques, es necesario describir matemáti- El bloque tiene una entrada de voltaje al motor Vm y una salida
camente el comportamiento de los subsistemas que represen- de velocidad angular del motor ωm. Adicionalmente se conside-
tan cada bloque para tener el modelo completo del sistema. rará una segunda entrada: la perturbación de torque, Td, apli-
Generalmente es suficiente trabajar con modelos linealizados cada a la carga inercial. En esta práctica se deducirá el modelo
donde se representa la dinámica mediante funciones de trans- matemático del subsistema “Motor y Carga Inercial”.
ferencia. Estas funciones de transferencia se pueden obtener a
partir de las leyes físicas que describen cada subsistema o por 6.1.1- Determinar las ecuaciones diferenciales que describen
medio de experimentos realizados con el sistema real. el sistema de la figura 2.
En esta práctica se obtendrá un modelo matemático lineal de
un motor DC, considerando los aspectos relevantes para su
control y realizando aproximaciones razonadas. Se determina-
rán las características estáticas y dinámicas del sistema.
La validación del modelo obtenido se realiza mediante la eje-
cución de simulaciones, comparando su respuesta con la del
sistema real. Esto con la finalidad de garantizar el desempeño
esperado del sistema.
Figura 2 - Esquema de motor DC
5.- Descripción del equipo DCMCT.
Nota: cuando se utiliza el Sistema Internacional (SI) de uni-
dades, la constante de torque del motor kt es numéricamente
El Entrenador de Control de Motor DC (DCMCT) es una unidad igual a la constante de fuerza contraelectromotriz km. Es decir,
diseñada para enseñar y demostrar de diferentes maneras, la kt = km. Por lo tanto, utilizaremos km para referirnos a cual-
teoría de control básica de un servomotor. En la tabla 1 y 2 se quiera de las dos constantes.
encuentran las especificaciones de los parámetros del sistema.
6.1.2- Calcular el momento de inercia total del sistema JEQ,
Símbolo Descripción Valor Unidad despreciando la fricción.
Motor
Considerar la inercia de la carga JL=1/2(MLrL2).
kt Constante de torque del motor 0.0502 N.m/A 6.1.3- Determinar la constante de tiempo eléctrica del motor
Rm Resistencia de armadura del motor 10.6 Ω τe. Esto se realiza asumiendo que el motor está detenido y
Lm Inductancia de armadura del motor 0.82 mH considerando:
Torque continuo máximo del motor 0.035 N.m

Potencia nominal del motor 18 W

Jm Momento de inercia del rotor del motor 1.16x10-6 kg.m2

tm Constante de tiempo mecánica del motor 0.005 s

Ml Masa del disco de carga inercial 0.066 kg 6.1.4- Simplificar la ecuación eléctrica del motor, desprecian-
rl Radio del disco de carga inercial 0.0248 m do Lm.
Tabla 1 - Características del motor del equipo DCMCT

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6.2- Características Estáticas. Source para permitir la recepción y el envío de datos desde y
6.2.1- Determinar la máxima velocidad angular del motor, es hacia el controlador, ver figura 4. El sistema debe comenzar a
decir, la velocidad cuando el torque aplicado es cero, por lo funcionar.
tanto la corriente es cero también y la tensión de entrada es
máxima. Asumir que no existe fricción ni perturbaciones.
6.2.2- Determinar la máxima corriente del motor Imax y el
máximo torque generado Tmax.
6.2.3- Durante la práctica, se determinará la resistencia Rm y
la constante de torque del motor km, deducir las expresiones
para calcular dichos parámetros.

Connect to Data Source


6.3- Modelo Dinámico. Figura 4

6.3.1- Determinar la expresión de la función de transferencia


del motor a lazo abierto GV(s), considerando como entrada la 7.3- Los parámetros que aparecen por defecto se dan en la
tensión del motor y como salida la velocidad angular del mis- tabla 3.
mo. La inductancia de armadura del motor puede despreciarse. Tipo de
señal Amplitud Frecuencia Offset K t
6.3.2- Dibujar el diagrama de bloques del motor a lazo abier-
Onda
to. Utilizar bloques básicos (amplificador, sumador, integrador, cuadrada 2V 0.4Hz 0V 10 rad/(Vs) 0.2s
etc.).
Tabla 3
6.3.3- Expresar GV(s) en función de la ganancia estática K y la
constante de tiempo t, tal que: 7.4- La opción Modelling ejecuta el proceso configurado a lazo
abierto, utilizando como entrada el voltaje del motor Vm dado
por el generador de señales (signal generator). Tiene dos ven-
tanas para observar la velocidad del motor ωm (en rojo) y la
tensión del motor Vm en función del tiempo. En paralelo, se
lleva a cabo una simulación del sistema, cuya entrada es igual
6.3.4- Determinar la función de transferencia GTd(s) debida a la tensión del motor. La salida ωs (en azul) aparece en la
a la perturbación de torque Td aplicada en la carga inercial. misma ventana de velocidad del motor real. La velocidad del
Exprésela en función de los parámetros KTd y tTd. motor simulado ωs se obtiene de la ecuación:

Los parámetros del modelo simulado K y t se pueden ajustar


6.3.5- Evaluar numéricamente las funciones de transferencia desde la ventana Model Parameters del programa. La frecuen-
de los puntos 6.3.3 y 6.3.4. cia del controlador digital implementado es de 100 Hz. Por lo
6.3.6- Simplifique el diagrama de bloques obtenido en el pun- que el periodo de muestreo es Tf = 0.01s.
to 6.3.2. de manera que tenga la estructura de bloques repre- La velocidad real se obtiene filtrando la señal de posición del
sentada en la figura 3. Indique las funciones de transferencia eje del motor θm medida por un encoder, por medio del filtro:
de cada bloque.

8.- Trabajo Práctico

8.1- Características Estáticas.


8.1.1- Determinación de la velocidad máxima.
Figura 3 - Diagrama de bloques simplificado
El voltaje de entrada del motor es de 15V, pero el Offset de
entrada está limitado a 5V. Fijar el Offset a 5V y el Voltaje V en
7- Configuración de la opción modelado cero, medir la velocidad y extrapolar este valor para hallar la
(Modelling) del QICii. velocidad máxima, que corresponde a 15V.
8.1.2- Determinación del voltaje de fricción inicial.
7.1- Conectar el equipo DCMCT a la computadora mediante el Colocar el voltaje del motor y el Offset en cero, incrementar el
cable USB suministrado. Abrir el programa USB QICii que apa- Offset gradualmente hasta que el motor comience a girar, to-
rece en el escritorio de la computadora. Enciender el equipo mar nota de dicho valor. Repetir para voltajes negativos. Selec-
como se indica en el Manual del software DCMCT/USB QICii. cionar una onda triangular de amplitud 2V y frecuencia 0.2Hz.
7.2- Seleccionar Modelling en la lista desplegable en la parte En la ventana de parámetros, fijar K=0. Observar la salida del
superior izquierda del programa. Seleccionar Connect to Data sistema y explicar lo que ocurre.

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8.1.3- Determinación de la resistencia del motor Rm. 8.4- Efecto de una Perturbación
Fijar la amplitud de la señal del generador en cero, medir la co- 8.4.1- Reiniciar la opción Modelling, con el sistema en marcha,
rriente Ibias. Para valores de tensión del motor (Offset) entre aplique una perturbación suave con la mano sobre la carga
-5V y 5V, medir la corriente luego de haber detenido completa- inercial. Observar lo ocurrido. Aplicar ahora una perturbación
mente el motor sujetando con la mano la carga inercial. Rea- más fuerte, observar y comentar acerca del efecto de una per-
lizar 10 mediciones. Calcular la resistencia del motor Rm(Im) turbación en un sistema a lazo abierto.
para cada medición y obtener el promedio para estimar la re-
sistencia real del motor. Note que Im=Imedida-Ibias. Complete la
tabla 5 del punto 9 de esta guía. Compare el valor estimado
con el valor especificado en el manual del equipo y comente
los resultados.
8.1.4- Determinación de la constante de torque (o de fuerza
contraelectromotriz ) del motor.
Para valores de tensión del motor (Offset) entre -5V y 5V, me-
dir la velocidad angular con el motor girando libre. Realizar 10
mediciones. Calcule la constante de fuerza contraelectromotriz
km, utilizando el valor de la resistencia del motor estimado en
el punto anterior. Completar la tabla 6 del punto 9 de esta guía.
Compare el valor estimado con el valor especificado en el ma-
nual del equipo y comente los resultados.
8.1.5- Función de transferencia del motor.
Con los datos obtenidos anteriormente, determinar la función
de transferencia del motor a lazo abierto GV(s), indicando la
ganancia estática de lazo abierto y la constante de tiempo.
Comparar con los valores calculados teóricamente y comente
los resultados.

8.2- Modelo Dinámico.


8.2.1- Determinar experimentalmente un modelo del sistema,
mediante prueba de funcionamiento (Bumptest). Esta prueba
se basa en el estudio de la respuesta del sistema ante una
entrada escalón. Fijar los parámetros del programa QICii como
se indica en la tabla 4.
Tipo de
señal Amplitud Frecuencia Offset K Τ

Onda
cuadrada 2V 0.4Hz 3V 0 0

Tabla 4

Determinar gráficamente la función de transferencia del motor,


indicando la ganancia estática de lazo abierto y la constante de
tiempo. Comparar con los valores calculados teóricamente y
con los resultados del punto 8.1, comentar.

8.3- Validación del Modelo.


8.3.1- Reinicar la opción Modelling, sustituir los parámetros
del sistema simulado K y t, por los obtenidos en el punto 8.1
y comparar con el funcionamiento del sistema real. Comentar
y concluir.
8.3.2- Sustituir los parámetros del sistema simulado K y t, por
los obtenidos en el punto 8.2 y comparar con el funcionamien-
to del sistema real y con el sistema simulado en el punto 8.3.1.
Comentar y concluir.
8.3.3- Ajustar los parámetros K y t, con el sistema en mar-
cha, hasta que las dos señales de velocidad, ωm y ωs, sean lo
más parecidas posible. Determinar la función de transferencia
ajustada de manera manual. Comparar con los resultados an-
teriores y comentar.
8.3.4- Completar la tabla 7 en la parte 9 de esta guía.

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9.- Tablas

Voltaje del Corriente Corriente Resistencia Voltaje del Velocidad Corriente Constante de
motor [V] medida [A] corregida [A] [Ω] motor [V] medida [rad/s] corregida [A] fuerza km

Resistencia promedio Constante de fuerza contraelectromotriz promedio Km

Tabla 5 Tabla 6

Descripción Valor teórico Valor práctico


Velocidad máxima del motor

Voltaje de fricción inicial positivo

Voltaje de fricción inicial negativo

Resistencia de armadura del motor

Constante de torque del motor

Ganancia estática a lazo abierto obtenida en el estudio de las características estáticas

Constante de tiempo a lazo abierto obtenida en el estudio de las características estáticas

Ganancia estática a lazo abierto obtenida mediante la prueba de funcionamiento

Constante de tiempo a lazo abierto obtenida mediante la prueba de funcionamiento

Ganancia estática a lazo abierto obtenida mediante el método de ajuste manual

Constante de tiempo a lazo abierto obtenida mediante el método de ajuste manual

Tabla 7 - Resultados finales

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