AUDITORÍA Y EFICIENCIA

ENERGÉTICA
 Auditoría energética en sistemas de generación de

4.5 energía térmica

Energy efficiency in machinery and systems
 PREGUNTAS CLAVES

1. ¿Cuáles son las condiciones de operación de un caldero para su

máxima eficiencia?
2. ¿Qué tipo de pérdidas se manifiestan en las calderas?
3. ¿Cómo podemos mejorar su eficiencia?
4. ¿Cuál es la metodología de cálculo de su eficiencia?
 Antecedentes

• Una caldera consume durante un año por concepto de

combustible, varias veces su valor (capital) inicial, los ahorros
posibles de obtener con el incremento de sólo un par de puntos
de eficiencia son considerables.

• La gran mayoría de empresas que poseen calderas, no tienen

claro las oportunidades de reducción de costos operacionales
(ahorro de combustible) en condiciones de máxima eficiencia.
 Componentes básicos

• Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la

mezcla del combustible con el comburente para la
combustión.
• Cámara hogar: Espacio donde se recibe los humos
procedente del tubo hogar
• Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia
de energía térmica obtenida con la combustión al fluido
térmico.
• Salida de humos: conducto que conduce los gases
generados en la combustión hasta la chimenea.
 Caldera

• Sistema destinado a transmitir al agua

el calor liberado por un combustible.

• Pueden utilizarse para producción de

vapor (energía eléctrica o procesos de
calefacción) o producción de agua
caliente (calefacción o agua caliente
sanitaria).
Componentes básicos
 Clasificación: Según diseño

Calderas Pirotubulares

El humo caliente del hogar circular por el interior de los tubos gases,
cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.

El calor liberado de la combustión es transferido a través de las

paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el
conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa

El humo ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose parte

de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en
forma de vapor saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que
provoca el aumento de la presión del interior del recipiente y su
visualización en el manómetro.
Caldera Pirotubular
 Caldera Pirotubular

A. Tubo cañón corrugado en caliente, B. Diseño Wet-Back, C. registro paso - hombre para
acceso a Wet-Back, D. Tapas delanteras y traseras sin refractario, E. Domo de vapor
amplio, F. Base de acero estructural, G. Quemadores, y los pasos: 1. Primer paso, 2.
Segundo paso, 3. Tercer paso y 4. Cuarto paso.
Caldera Pirotubular
 Caldera Pirotubular

Fuente: Steam Boiler BOSCH

 Caldera Acuotubular

• El agua circula por el interior de los tubos que conforman la cámara

de combustión y están inmersos entre los gases o llamas producidas
por la combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de
estos tubos.
• Existe dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada
que se comunican entre si en dos domos.
• El agua en el interior de los tubos de subida pesa menos por estar
mas caliente que los tubos de bajada, se establece una circulación
del fluido
 Caldera Acuotubular

Se trabaja con mayores presiones y potencias que con las Pirotubulares. Se utilizan para generar vapor de agua.
 Clasificación de calderas: Por fluido térmico

•Aire primario, aire que se introduce junto al combustible

antes de los quemadores.

•Aire secundario, aire que es suministrado al hogar para

complementar al aire primario y facilitar la combustión.

•Aire terciario, aire que se introduce en el hogar para

complementar tanto al aire primario como al aire
secundario.
 Clasificación de calderas: Por fluido térmico

• Calderas de agua:

Utilizan el agua como fluido térmico, calentándola hasta temperaturas cercanas a los 90
C, (sin alcanzar en ningún caso la temperatura de ebullición del agua), con presiones de
trabajo de 2 bar. Se utilizan para sistemas de calefacción residencial.

• Calderas de agua sobrecalentada:

El fluido térmico es el agua, pero en este caso se calienta hasta temperaturas que
pueden alcanzar los 200 C.

El sistema se encuentra a sobrepresión, superan la temperatura de ebullición del agua,

no se produce vapor de agua, ya que el agua no entra en ebullición dentro del sistema.
Trabaja con presiones de hasta 20 bar.
Se utilizan para calentamiento de grandes espacios o aguas de procesos industriales.
 Quemadores

Aparatos cuya función es preparar la mezcla de combustible + comburente (aire)

para realizar la combustión.

El combustible y el comburente entran por separados y se regulan la cantidades

de cada uno, mezclándose lo mas perfectamente posible e iniciándose su propio
encendido.

Por la forma en que toman el aire de combustión se distinguen dos tipos:

- Quemadores atmosféricos.

- Quemadores mecánicos.
 Quemadores Atmosféricos

Una parte del aire necesario para la combustión (Aire Primario) se

induce en el propio quemador por el chorro de gas salido de un
inyector (efecto Venturi); el aire restante (Aire Secundario) se obtiene
por difusión del aire ambiente alrededor de la llama.

En este tipo de quemadores se tienen combustiones con altos índices

de exceso de aire.
 Quemadores Atmosféricos

La principal ventaja es su simplicidad y bajo costo.

La energía de activación se logra mediante llama piloto, que debe estar

permanentemente encendida, o con encendidos automáticos (electrónicos,
tren de chispas, etc).

La regulación del gas se obtiene por variación de la presión en el inyector

(abriendo y cerrando progresivamente la válvula de gas); esto permite que
el quemador pueda ser modulante con relativa facilidad.
 Quemadores Mecánicos

Se denominan Quemadores a Sobrepresión; el aire de combustión es

introducido mediante un ventilador, existen diversos sistemas para lograr
la mezcla del aire con el combustible.

En el caso de gas, el combustible se introduce mediante los inyectores,

aprovechando la propia presión de suministro.

En los combustibles líquidos se utilizan diversos sistemas para su

pulverización que facilitan su mezcla con el aire. El tipo más extendido es
el de pulverización mecánica.
 Boquillas

Ejemplo

Potencia caldera = 135 kW – rendimiento 90%

Potencia en quemador = 135 / 0,9 = 150 kW

es decir, se necesitan una boquilla de 150 kW a

60 y 12 bar de presión:
Boquillas
Boquillas
Boquillas
Boquillas
Diagrama simplificado del generador de vapor

Fuente: Univ. Autónoma de Occidente y

Univ. Atlántico. Eficiencia Energética en
generación y distribución de vapor.
Diagrama simplificado del generador de vapor
 Parámetros que afectan en la eficiencia de una caldera

• Nivel de exceso ó defecto de aire.

• Régimen de fuego.
• Temperatura de gases de chimenea.
• Temperatura de agua de alimentación.
• Temperatura del aire de combustión.
• Suciedad de las superficies de transmisión de calor.
• Purga
• Presión de Vapor
• Pérdidas de calor en las carcaza de la caldera.
• Combustible
• Operación dinámica (Regímenes de carga)

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Parámetros que afectan en la eficiencia de una caldera

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
Parámetros que afectan en la eficiencia de una caldera
 Pérdidas de calor asociadas al exceso de aire
El “exceso de aire” tiene relación con la cantidad de aire para la
combustión que debe ser entregado por sobre el estequiométrico

Beneficios con un correcto exceso de aire:

• Reducción de temperatura de gases de chimenea.
• Reducción consumo de potencia del ventilador de tiro forzado
o inducido que inyecta el aire secundario de combustión.

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Pérdidas de calor asociadas al exceso de aire

El exceso de aire requerido por una caldera varía principalmente

de acuerdo al tipo de combustible y tecnología del quemador.

Nota: Se debe trabajar con excesos de aire

levemente superiores a la tabla, para compensar
las variaciones en las propiedades del combustible Grafico No1 Eficiencia v/s exceso de aire para petróleo
y aire requerido (presión atmosférica y residual y GN (temperatura de salida de gases 220oC)
temperatura)

Fuente: Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas.

 Valores de exceso de aire

La concentración de monóxido de carbono es un

indicador de combustión incompleta.

Una caldera bien ajustada no debe presentar una

concentración de
monóxido de carbono superior a 400 ppm.

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Pérdidas de calor asociadas al exceso de aire

Determinación de la eficiencia de
combustión en función del porcentaje
de oxigeno y temperatura de gases
Pérdidas de calor asociadas al exceso de aire
 Pérdidas de calor asociadas al exceso de aire

Procedimientos para reducir las pérdidas de calor por exceso de aire:

• Ajuste de la presión de combustible

• Ajuste de la presión del hogar
• Entrada de aire al quemador
• Presión de atomización
• Temperatura del combustible
• Posición del quemador, etc.

Fuente: Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas.

 Pérdidas de calor en gases de combustión

Disminución de la eficiencia en calderas por pérdida de calor en

gases de la combustión (chimenea):

• Gas Natural: 12 %
• Carbón y petróleo: 18 %

Grafico No 2 Eficiencia v/s

temperatura de productos de la
combustión (gas en chimenea)

Fuente: Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas.

 Pérdidas de eficiencia por hollín e incrustaciones

El hollín como las incrustaciones actúan como aislantes deteriorando el flujo de calor
entre los productos de la combustión y el fluido contenido en la caldera.

Grafico No 3 Eficiencia v/s Grafico No 4 Eficiencia v/s espesor

espesor capa de hollín (fuego) de las incrustaciones (agua)
Pérdidas de eficiencia por hollín e incrustaciones
 Pérdidas por purga

El agua que se emplea en las calderas

contiene una serie de impurezas, como
minerales, sílice, calcio, magnesio, entre otros,
los cuales si no son eliminados pueden causar
inconvenientes en la generación de vapor, así
como graves daños a la caldera.

Dureza del agua

Cantidad de sales de calcio y magnesio contenida en el agua.
Mientras más sales de calcio y magnesio tengan, mayor será su
dureza perjudicando partes de la calderas.
 Pérdidas por purga

SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES TDS

Total de solidos disueltos, minerales del agua dentro de las Caldera

(Cloruros, Sulfitos y Fosfatos). En general no deben superar los
3.500 ppm dentro de la caldera. Suelen decantar formando lodos en
el fondo. Su permanencia pueden disminuir el área de transferencia de
calor de los tubos (efecto tipo aislante), o terminar por debilitar la
estructura (corrosión). En casos extremos pueden desprenderse y ser
arrastrados con agua por las líneas de vapor cuando la succión de vapor es
deficiente.
 Pérdidas por purga

TDS más ligeros generalmente se mantienen en suspensión

generando una espuma que favorece el arrastre de agua
junto con el vapor al sistema.

Se controla estas impurezas mediante la realización de

purgas de fondo de manera periódicas (una por turno)
 Pérdidas por purga

Mecanismos para reducir la cantidad de agua/vapor eliminada a través de la purga de la

caldera, permitirán conseguir una reducción en las pérdidas de calor asociadas a la purga. No
deben superar 5% del caudal de agua de alimentación.

Gráfico 5. Relación porcentaje de purga y eficiencia de la caldera de

acuerdo a la presión de trabajo.

Fuente: Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas.

 Pérdidas por purga

Sistema de purga

Fuente: ] IDEA (2011) Metodología para la elaboración de auditorías energéticas en la industrias

 Precalentamiento del aire para la combustión

Utilizado en calderas que utilizan combustibles sólidos (carbón, madera, biomasa, etc.), para obtener una
combustión más completa. Al calentar el aire para la combustión hasta 260 ºC es posible lograr incrementos
en la eficiencia del orden de un 15 %.

Gráfico Nº6: Relación eficiencia y temperatura del aire de

combustión (utilización de desechos de madera como combustible).

Fuente: Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas.

 Pérdidas de calor al usar vapor en vez de aire comprimido:
Atomización

El aire comprimido o vapor son utilizados para la atomización de los

petróleos residuales. La energía requerida para obtener el aire comprimido
es generalmente sólo una pequeña fracción de la energía requerida para
producir el vapor para la atomización.

Utilizar aire comprimido en vez de vapor para la atomización del combustible

permite aumentar la eficiencia en 1%.

Evaluar el tipo de medio para atomizar el petróleo, debe considerar los

costos asociados a la obtención del aire comprimido y las recomendaciones
del fabricante del quemador.

Fuente: Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas.

 Valores de Oxido de Nitrógeno

• Destrucción del ozono

• Contribución al efecto invernadero
• Producción de lluvia ácida
• Generación de Smog fotoquímico

• Se producen durante la combustión.

• Características de la llama según fabricante.
• Si el combustible contiene Nitrógeno,
cantidad adicional de óxidos de nitrógeno.

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Particulado - Opacidad

Producción de humo (combustión incompleta) o de condiciones de llama

inaceptables.

Escala de humo (ASTM D2156) y legislación en cada país, indica las máximas
concentraciones de particulado a nivel nacional.

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Pérdidas por régimen de operación

• Sobredimensionamiento de la caldera con respecto a la demanda de energía (vapor, agua caliente, etc.).

• Operación dinámica, variaciones de carga y a los ciclos de encendido/apagado. Lo ideal es que una caldera
trabaje en forma continua.

• Pérdida de calor por radiación y al aire que pasa a través de la caldera durante la ventilación a cada secuencia
de encendido de un quemador

• Aire que pasa cuando está detenido (tiraje natural del equipo).

Tabla 3: Relación entre los ciclos de encendido/apagado y la

pérdida de energía,

Fuente: Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas.

 Pérdidas por régimen de operación

Régimen de Fuego
Las pérdidas por radiación y de gases de chimenea secos, aumentan al
disminuir el régimen de fuego. Dimensionar entre el 75 y 100% de las
necesidades de vapor de una empresa.

Ejemplo: Caldera trabajando a un 80% de su capacidad nominal, pérdidas

totales de eficiencia 21.5%. Si disminuye su operación al 20%, la eficiencia
se reduce entre 78.5% a 75% (número de arranques por hora)

Temperatura de los gases de chimenea

Los gases de combustión deben salir al mínimo de temperatura, indicando
que se extrajo el máximo de la energía de la combustión (exceso de aire
recomendado).

Ejemplo: Una caldera con (E/A) del 50% tiene una eficiencia del 80%. Si
opera con un 150% de (E/A) tendría 74%. Si operara con 10% de (E/A) su
eficiencia sería 83%. A mayor (E/A), mayor temperatura

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Temperatura del agua de alimentación y aire de combustión

Temperatura del agua de alimentación

La eficiencia de la caldera aumenta con la elevación de la temperatura del
agua de alimentación, al necesitarse menos energía para producir el vapor.

«Sí aumentamos en 5°C la temperatura del agua de alimentación a la

caldera, implicará un aumento del 1% en la eficiencia de la caldera»

Temperatura del aire de combustión

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Pérdidas por suciedad de superficies

Suciedad de las superficies de calor

La suciedad en tubos (lado del fuego), aumentará la temperaturas de gases de combustión.
La suciedad en tubos (contacto con el agua), retardará la transmisión de calor y aumentará
la temperatura de los tubos (efecto aislante de las incrustaciones)

Ejemplo:
Lado del fuego: por cada 22 °C de incremento en la
temperatura de salida de los gases de combustión,
implica una pérdida de eficiencia cercana a 1%.

Lado del agua: con una incrustación de 2.5 mm, se

tendría una pérdida de combustible de 15% adicional
al necesario (A mayor incrustación, mayor consumo
de combustible).

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Pérdidas por radiación

Pérdidas de calor por radiación en la carcasa de la caldera

Las pérdidas por radiación y convección en el exterior, originan pérdida de eficiencia
si no se le da un buen mantenimiento al refractario y aislamiento de la caldera.

Ejemplo: Una caldera que operar a un bajo factor de carga, las pérdidas en eficiencia
por radiación y convección podrían alcanzar un 7%.

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Pérdidas por radiación

1 BHP = 9,8 kW = 13,14 HP

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Tipo de combustibles

Tipo de combustible

El cambio de combustible afecta en el costo de generar vapor.

Se explica por sus diferentes características químicas que

provienen principalmente de la variación en el contenido de
hidrógeno del combustible.

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Economizador

Para usar un economizador u otro sistema de recuperación de calor, se debe

evaluar las temperaturas mínimas admisibles de los gases de la combustión,
para no alcanzar el punto rocío ácido (temperatura de condensación de ácidos
contenidos en los productos de la combustión).

Tabla 2. Puntos de rocío ácido, temperaturas mínimas recomendadas para los productos
de la combustión y temperaturas admisibles del agua alimentación para prevenir
corrosión en recuperadores de calor, de acuerdo al tipo de combustible.

Fuente: Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas.

 Ejemplo de aumento de eficiencia

Una caldera Pirotubular, que trabaja 5,000 h/año y que se le hace

mantenimiento cada año, se le calculo la eficiencia de combustión a los 6
meses de operación. El resultado del análisis indicó una disminución en
la eficiencia desde que se realizó la última limpieza del 85% al 75%.

Si el consumo de combustible mensual es de $8,000.

¿Cuánto es lo que se hubiera perdido de combustible como mínimo

durante los siguientes 6 meses sin mantenimiento?

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Ejemplo de aumento de eficiencia

http://www.tiemporeal.es/archivos/optimizacioncombustion.pdf

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
 Ejemplo de aumento de eficiencia

De la figura “Ahorro de costos por aumento de eficiencia”, se

busca la columna de eficiencia original (75%) y llegamos a la
columna de la nueva eficiencia (85%) y encontramos el valor de
ahorro.

El ahorro estimado es de ($11.8/$100) de costo de combustible.

El ahorro mensual sería de: $8,000/mes x 11.8/100 = $944/mes

Ahorro semestral = $944 x 6 = $5,664

Fuente: CII. «Reducción de facturación de combustible fósil a través del uso racional de la energía».
Balance de materia y energía
 Mediciones de campo

Fuente: Univ. Autónoma de Occidente y Univ. Atlántico. Eficiencia Energética en generación y distribución de vapor.
 Mediciones de campo

Fuente:TSI Incorporated. (2004). «Combustion Analysis Basics.»

 Mediciones de campo

Fuente: Univ. Autónoma de Occidente y Univ. Atlántico. Eficiencia Energética en generación y distribución de vapor.
 Balance de materia y energía

ENTRADA FLUJO MASICO ENERGÍA ENTRADA

Combustible Wc Wc * PCIh
Aire Wai Wai * Cpai * Tai
Agua Wa Wa * ha

SALIDA FLUJO MASICO ENERGÍA SALIENTE

Vapor Wv Wv * hv
Gases Wg Wg * Cpg * Tg
Purga Wp Wp * hp
Pérdidas P
 Excess air calculation

This calculation is often used to automatically calculate %

Excess Air in electronic combustion Analyzers. O2 and CO
concentrations are obtained from sampling the stack gas
constituents.
 Combustion Efficiency

Combustion efficiency is a measure of how effectively energy from the fuel

is converted into useful energy. It´s determined by subtracting the heat
content of the exhaust gases, expressed as a percentage of the fuel’s
heating value, from the total fuel-heat potential, or 100%
 Combustion Efficiency

Net Temperature difference = Tg - Ta

Combustion Efficiency
 Pérdidas a calcular

Pérdidas en combustibles líquidos ó gaseosos:

• Pérdidas por humedad en el combustible.

• Pérdidas por humedad en el aire.
• Pérdidas por calor en el vapor de atomización
• Pérdidas en combustible no quemado (sale en los gases de
combustión _hollín).
• Pérdidas por radiación y convección en superficie exteriores.

Para en combustibles sólidos (anteriores más los siguientes):

• Pérdidas por calor sensible en escorias.

• Pérdidas por calor sensibles en polvos de los gases.
• Pérdidas por calor en reinyectados pulverizados.
 Rendimiento de Caldera: Método directo

Cantidad de energía en el combustible y vapor:

Qc = Wc * (PCI)h

Qv = Wv * (hv – ha)

η = Qv * 100 / Qc

Donde:
Qc: Calor suministrado (kCal/h)
Wc: Flujo de combustible (kg /h)
Wv: Flujo de vapor (Kg/h)
ha: Entalpia del agua de alimentación (Kcal/kg)
hv: Entalpía del vapor (kcal/kg)
(PCI)h: Poder Calorífico Inferior del combustible humedo (kcal/kg).
 Rendimiento en Caldera: Método directo

APLICACIÓN
Entrada de combustible:
Wc = 160 m3/h
PCI = 9,540 Kcal/m3

Entrada de agua:
Ta = 88 ºC

Salida de Vapor:
Wv = 1,91 Ton/h
Pv = 10 kg/cm2
 Rendimiento en Caldera: Método directo

Calor suministrado por el combustible:

Qc = Wc x (PCI)h
= 160m3/h * 9,540 kcal/m3 = 1 526 400 kcal/h

Calor ganado por el vapor:

Qv = Wv * (hv - ha)
= 1,910 kg/h * (662,85 – 87,74) kcal/kg = 1 098 460 kcal/h
Donde:
hv (10 kg/cm2) = 662,85 kcal/kg
ha (88 °C) = 87,74 kcal/kg

Eficiencia:
η = Qv *100/ Qc
= (1 098 460 kcal/h) *100 / 1 526 400 kcal/h = 71.96%
 Rendimiento en Caldera: Método Indirecto

SEGÚN NORMA TECNICA PERUANA: 350.300.2008

η𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎=100%−ΣP𝑖

Dónde: 𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎.:𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 (%) 𝑃1:𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎

𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑃2:𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠
𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑃3:𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑜𝑠 𝑃4:𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑃5:𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑃6:𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

P1: Pérdidas por calor sensible en los gases secos

P1 = Wg* Cpg * (Tg - Tai)

Donde:
P1: Pérdidas por calor sensible en los gases(%)
Wg: Caudal de gases totales (kg gases/kg de combustible).
Cpg: Calor específico medio de los gases (kcal/kg. ºC)
Tg: Temperatura de los gases a la salida (ºC)
Tai: Temperatura del aire a la entrada (ºC)
Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

N2 = 100 – (CO2 + CO + O2)

 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

P2: Pérdidas por Inquemados (Cenizas)

Carbon in the fuel reacts with oxygen form CO first, then CO2,
generating a total of 14,540 Btu of heat per pound of carbon. If
the reaction stops at CO because of insufficient O2 or poor
mixing of fuel and air, 10160 Btu of energy are lost.

Manifestación:
La opacidad es el nivel de oscuridad con el que
salen los humos de la combustión y está formada
por partículas sólidas y hollín sobrantes de dicha
combustión. Aparecerá en mayor proporción
cuanto más denso sea el combustible utilizado.
Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

Expresión semi-empírica combustibles líquidos y gaseosos:

P2 = [21/(21-(O2))] * [(CO)/3100 + (CH)/1000 + OP/65]

Donde:
P2: Pérdida por inquemados, % sobre el (PCI)h
O2: Contenido de O2 en los gases, %
CO: Concentración de CO en los gases, ppm
CH: Concentración de CH en los gases, ppm
OP: Opacidad de los gases, %
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

P3: Pérdidas por Radiación, Convección y otras

 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

P4: Heat loss due to moisture in fuel

Fuel moisture is determined from lab analysis of the fuel and can
be obtained from the fuel supplier.

P4 = Hc x (hwg – hwc)

Hc: Fuel moisture

hwg: Enthalpy of water at exit gas temperature and pressure
hwc = Enthalpy of water at fuel supply temperature
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

P5: Heat loss due to moisture air

P5 = mas x Ha x Cpv x (Tg -Tai)

mas: Masa de aire suministrado (kg/kgc)

Ha: Humedad del aire
Cpv: Calor específico vapor sobrecalentado
Tg: Temperatura de gases
Tai: Temperatura del aire
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

P6: Heat loss due to H2O from combustion of hydrogen

If the fuel has a high hydrogen content, latent heat loss from the water
formation can be very significant.

P6 = 8.936 x H2 x ( hwg – hwc )

8.936: Weight of water formed for each hydrogen atom

H2: Fractional hydrogen content of the fuel
Hwc: Enthalpy of water at the exhaust temperature and pressure
Hwc: Enthalpy of water as a saturated liquid at fuel supply temperature
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

P7: Heat loss due blowdown

F: Feed water (TDS - Total Dissolved Solids) (ppm)
Wv (q): Steam generation rate (kg/h)
K: Max. allowable boiler TDS (ppm)

Example:
F = 5 ppm
K = 120 ppm
Wv= 42,000 kg/h

Wp (Blowdown rate)= (5 x42,000) /120-5

Total blow down = 1826.08 kg/h = 0.507 kg/s

Blow down rate in (%)= [(5 )/(120-5)] x100 =0.0434=4.34%

Es recomendable que no superen el 5% del agua de alimentación
En general, la concentración máxima tolerable de TDS no debe ser superior a 3.500 ppm
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

P7 = Wp x (hv – hf) x 100/ (Wc *(PCI)h)

Control de purga
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

Pérdidas totales %

Pt = [P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7] (%).

Rendimiento de la caldera (%)

n = (100 – Pt) (%)

 Advantages & Disadvanteages of methods

Advantages of direct method

• Plant workers can evaluate quickly the efficiency of boilers
• Requires few parameters like Heat Output/ Input
• Needs few instruments for monitoring

Disadvantages of direct method

• Does not give clues to the operator as to why efficiency of the
system is lower
• Does not calculate various losses accountable for various
efficiency levels
 Rendimiento en Caldera: Método de pérdidas

APLICACIÓN
Calcular el rendimiento de una caldera de 3,000 kW de capacidad
(1 kW = 3,412.2 Btu/h), trabajando al 75% de su capacidad.

Considerar los siguientes datos de operación:

Wg = 19.5 kg de gases / kg de comb.

CPg = 0.242 kcal/kg-ºC
Tg = 240 ºC
Ta = 30 ºC
PCI = 9,800 kcal/kg
Contenido de los gases:
O2 = 4.5 % 0,495 – 0,00693 · [CO2) (GASÓLEO)
0,516 – 0,0067 · [CO2] (FUELÓLEO)
CO = 1360 ppm
0,379 – 0097 · [CO2] (GN y GLP)
CH = 220 ppm 0,68 (HULLA/ANTRACITA)
OP = 35 % Opacidad 0,57 (COKE)
 Rendimiento en Calderas: Método de pérdidas

1. Pérdidas por calor sensible en los gases de combustión (P1)

P1 = Wg*Cpg *(Tg – Tai) 100/(PCI)h = 19.5 x 0.242 x (240 – 30) x 100 /
9,800
P1 = 10.11%

2. Pérdidas por inquemados (P2)

P2 = [21/(21-(O2))] * [(CO)/3100 + (CH)/1000 + OP/65]
P2 = [21/(21-4,5)] * (1360/3100) + (220/1000) + (35/65)
P2 = ( 1.27 ) x ( 0.439 + 0.220 + 0.538 )
P2 = 1.52 %

3. Pérdidas por radiación y otros (P3)

P3 = 2.25%
 Rendimiento en Calderas: Método de pérdidas

Pérdidas totales:
Pt = P1 + P2 + P3
Pt = 10.11 + 1.45 + 2.25
Pt = 13.81

Eficiencia de la caldera:
η = 100 – P
η = 100 – 13.81
η = 86.19 %
 Oportunidades de mejora

Oportunidades de mejora del rendimiento de

calderas

• Cambio de quemadores por los de alta eficiencia.

• Mejorar el control de la combustión: Ajuste de la presión
de combustible y del hogar, “swirl” en la entrada de aire al quemador,
presión de atomización, temperatura del combustible, posición del
quemador, espesor de la cama de combustible sólido, razón aire sobre y
bajo parrilla, distribución de aire bajo parrilla, etc.
• Reemplazo de controles on/off del quemador por
controles modulados
 Oportunidades de mejora

• Reemplazo de calderas en mal estado.

• Hacer un buen tratamiento del agua de alimentación:
Menor contenido de sólidos disueltos.
• Automatizar la operación de las purgas
• Mejora del aislamiento por uno de menor
conductividad térmica
• Regular el tiro del hogar a un nivel bajo que garantice
la evacuación de los gases
• Recuperar condensados para retornarlos a la caldera:
Ahorro de calor y químicos de tratamiento
 Oportunidades de mejora

• Disponer de combustible limpio y uniforme ó cambio

de combustible por otro de menor precio por kWh.
• Mantener limpio boquillas pulverizadoras y
regulación
• Reparación de fugas
• Cambios en las temperaturas de trabajo, si el proceso
industrial lo permite.
• Mejoras en el mantenimiento de la caldera: Limpieza
superficie de tubos interna y externamente. Limpieza frecuentes de
quemador y filtros de aire. Si los filtros están sucios, no entra aire suficiente
para la combustión completa, produciéndose una caída brusca del
rendimiento y la aparición de CO.
 Oportunidades de mejora

Tener aislamiento térmico en muros y techos.

 Colocar películas filtro solares en cristales de ventanas.
 Utilizar en techos pinturas impermeabilizantes reflejantes.
 Eliminar fugas.
 Aislar tuberías térmicas con barreras de vapor.
 Reemplazar las unidades de ventana a "splits".
 Utilizar equipos de por lo menos 1.0 kW/TR de eficiencia. (con R134-A por
ejemplo)
 Reforestar junto a los muros de la construcción.
 Mantener cerrados los accesos.
 Colocar cortinas "hawaianas" o puertas automáticas en los accesos de trabajo.
 Usar manejadoras de aire de volumen variable.
 Colocar las unidades condensadoras fuera de las zonas a tratar.
 Mantener limpios de incrustaciones los tubos de los evaporadores de los chillers.
 Desconexión nocturna del aire acondicionado.
 Colocar plantas junto a las ventanas, para que absorban la radiación infrarroja.
 Colocar fuentes de agua ornamentales en lugares ventilados, que además del
efecto visual sirven de enfriadores evaporativos.
 Colocar los intercambiadores de manera que reciban aire fresco del exterior.
 Fuel specification

Fuente: TSI Incorporated. (2004). «Combustion Analysis Basics.»

 vïdeo

INTERIOR DE LA CALDERA
https://www.youtube.com/watch?v=z3mQq_mrcBg
 Bibliografia

[1] BID. Metodología de eficiencia en la industria. Proyecto: Programa de Eficiencia energética.

Ministerio de Economía de la República del Salvador. (2011)

[2] Thermal Engineering LTDA. Análisis de la eficiencia en calderas. Santiago de Chile

[3] Cooperación Interamericana de Inversión – CII. «Reducción de facturación de combustible

fósil a través del uso racional de la energía».

[4] TSI Incorporated. (2004). «Combustion Analysis Basics.»

[5] California Building Energy Efficiency Standards (2011). Commercial boiler

[6] IDEA (2011) Metodología para la elaboración de auditorías energéticas en la industrias

https://www.youtube.com/watch?v=WalH2o6JKu0&nohtml5=False
Gracias