Especificaciones Tecnicas Modulo 2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MODULO 2
01.00 ESTRUCTURAS
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL-(M2)
Descripción
Este trabajo consiste en la limpieza del terreno natural en las áreas que ocuparán las obras del
proyecto que se encuentren cubiertas de rastrojo, material suelto, etc., de modo que el
terreno quede limpio y libre de toda superficie y resulte apta para iniciar los demás trabajos.
Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2), en este metrado se incluye: suministro de
materiales, la presente partida será aprobada por la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cuadrado (M²) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo correspondiente a esta partida.
01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO-(M2)

Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada
durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La partida se refiere al trabajo topográfico necesario para la materialización de los ejes de los
ambientes a construir, sus accesos que lo forman, así como de sus dimensiones en planta y sus
niveles.
Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de Trazo, Nivelación y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:
Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser
reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos
iníciales sean disturbados.
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materiales y equipo topográfico, la presente partida será aprobada por la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA EN TERRENO DURO - (M3)
Descripción
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y
no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada,
de acuerdo a la maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con
asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un
aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
presupuesto.
Método de Medición:
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3) de material excavado.
Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.02.02. RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20m. -

Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las
plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados.
El material de suelo que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se
harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y
regadas en forma homogénea con el pison manual a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca.
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Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza
un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de elementos estructurales.
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3) de material rellenado.
Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por (M3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.02.03. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN OBRA-(M3)
Descripción
Esta partida está referido al acarreo de material proveniente de las excavaciones,
obstrucciones y demoliciones las cuales ya no serán empleadas, dicho acarreo será como
máximo a una distancia de 50 m, para posteriormente proceder a su eliminación.
Procedimiento Constructivo.-
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de materiales,
deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por el Contratista y con la
aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material

excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones
aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para
evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio
libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No
bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material

excavado en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de
desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
El método de medición será por Metro Cúbico (m3)
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cubico (M³) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo correspondiente a esta partida.
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01.02.04. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE-(M3)
Descripción
Esta partida describe la eliminación del desmonte a un botadero autorizado, una vez
terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros
materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra
más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Esta partida se medirá en Metros Cúbicos (M3) de material eliminado.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cubico (M³) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
01.03 OBRAS DE CONCRETO CICLÓPEO

01.03.01.CIMIENTO CORRIDO F’C=100 KG/CM2 + 30% P.G. T.MAX.8”
Descripción
Servirán de base al sobrecimiento y eventualmente a los muros, serán de concreto mezcla 1:10
+ 30% P.G. para una resistencia a la compresión de f’c=100kg/cm2.
Materiales
Cemento tipo indicado en el estudio de suelos y planos de estructuras y hormigón del río.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas
en lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación,
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto será potable, limpia y libre de
aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Estos materiales satisfacerán las condiciones establecidas en generalidades de concreto.
Piedra grande, podrá agregarse en forma independiente y en proporción de 30%.

Esta piedra tendrá como máxima dimensión 20 cm. (8”), variará según el espesor del cimiento.
Preparación del Sitio

Se armarán los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse.
En este caso se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, debe recabarse la autorización del Ingeniero
Supervisor.
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Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable. Y dependerá de las condiciones especiales del terreno en cada
caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento con hormigón en proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente
una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo menos 5
cm.
e) Se echará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la
dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible,
igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas
independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya
endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra
adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el
concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se
presentará rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm.,
de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en
una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento ; la piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre
las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de
acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los
materiales llegaran a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la
mezcladora no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el

concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la
descarga la mezcladora no podrá volver a cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se
limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de todo
material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes
cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
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Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de completar una
sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el Ingeniero Inspector y la
junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), medido de acuerdo a lo indicado en
los planos.
Método de Pago.-
El costo unitario será en metro cubico y cubre los gastos de los materiales, mano de obra
(incluyendo leyes sociales), equipos y desgaste de herramientas.
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01. SOLADO DE CONCRETO 1:12 E=0.10M.
DESCRIPCIÓN.-
Es una capa de concreto 1:12 cemento hormigón que se coloca como fondo de los cimientos,
vigas de cimentación y zapatas para obtener una superficie nivelada y limpia para colocar el
refuerzo de acero.
SISTEMA DE CONTROL.-
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Identificar las áreas en donde se verterá el solado.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Medir las áreas de llenado a eliminar por el Contratista de acuerdo con la presente
especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de solados cuando la zona donde ellos se
hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo
con lo que establece la presente especificación.
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El solado será cuantificado por el área de mezcla acomodada donde se ejecute la obra; su
unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2). El precio unitario de esta partida incluirá todos
los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiere
para ejecución de la partida.
FORMA DE PAGO.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
01.04.02. FALSO PISO (e=0.10m), CONCRETO F’C=140 KG/CM2-(M2)
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Descripción.-
El Falso Piso se ejecutara con Concreto de 1: 8 (Cemento: Hormigón) o 140 Kg/cm2, el terreno
deberá estar nivelado y compactado antes del vaciado del falso piso. La superficie final de este
tendrá el acabado indicado en el proyecto.
Las mezclas utilizadas así como los dimensionamiento están especificadas en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de
acabados de piso que se especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El falso piso deberá
presentar una superficie uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado
del techo.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y
apisonar (2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El Falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio
de Suelos, esto garantizará la eficiencia del falso piso.
Se respetara y ejecutaran lo descrito en las generalidades de estructuras lo respecto a los
materiales y procesos.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2) de concreto.
Método de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
01.04.03. CONCRETO ALIGERADO EN AZOTEA-(M2).
Descripción.-
En general se utilizarán en los últimos techos para resolver las pendientes de desagüe pluvial,
se utilizarán materiales no conductores de calor y junto con la cobertura conformarán una
cubierta durable y resistente.
Las superficies acabadas tendrán un declive, hacia el desagüe o hacia los elementos colectores
de agua de lluvia, tal como se indica en los planos de remate de techos y de Instalaciones
sanitarias. Esta superficie será un contrapiso alivianado elaborado en base a cemento, arena y
perlas de Tecnopor 1:5:8 que permitirán un peso específico máximo del Contrapiso de 1000
Kg/m3.
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
Sobre la superficie en referencia se vaciara un Contrapiso liviano con la siguiente dosificación:
Cemento 1 p3
Arena 5 p3
Perlas de Tecnopor 8 p3
Se deberá de proveer en los trabajos la protección adecuada para que las perlas de Tecnopor
no se vuelen con el viento.
El Contrapiso tendrá los declives indicados en el plano de instalaciones sanitarias, por lo que se
permitirá un espesor máximo de 8cms sin considerar el revestimiento aislante final como
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figura en detalles.
Finalmente se extenderá una capa de mortero con un espesor máximo de 2 cm. Luego se
procederá a asentar el ladrillo pastelero sobre ésta.
Las juntas se fraguarán con el mortero especificado. Estas juntas tendrán una separación de
1cm a 1.5cm, la operación del fraguado se realizará en una sola jornada y luego se procederá al
curado con agua, procediéndose después con la limpieza final.
Las pendientes mínimas serán del 0.3% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de
las lluvias, salvo indicación contraria en planos.
Métodos de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M²), en este precio se incluye: mano de
obra, suministro de materiales, equipos y demás actividades que estén incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cuadrado (M²), según precio unitario del contrato, entendiéndose
01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.05.01. VIGA DE CIMENTACIÓN
01.05.01.01. VIGA DE CIMENTACIÓN, CONCRETO F’C=280 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las Vigas de Cimentación
que han sido proyectados, el que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los
lugares detallados en los planos empleando concreto fć=280kg/cm2.
Se empleará Cemento Portland tipo V, arena gruesa, PIEDRA CHANCADA de1/2"-3/4” y agua,
estos materiales deberán de cumplir con las Normas Técnicas Peruanas así como todo lo
indicado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El concreto a emplear tendrá la dosificación de materiales adecuada para obtener la
resistencia especificada, previamente al vaciado se verificarán las dimensiones y se
humedecerán las paredes del encofrado, el concreto se colocará manualmente y durante el
vaciado se empleará vibrador de concreto, posteriormente al fraguado de la mezcla se
realizará el curado con agua.
Descripción del Trabajo.-
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Calidad de los Materiales.-

Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo V

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición eventual de sulfato
de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana
400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso
Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el
agregado grueso.
Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en
las Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan
juntos para resistir esfuerzos.
Concreto Premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores (Mixers) y que es transportado a obra el cual deberá de cumplir con todas las
normas de elaboración, mezclado, transporte y colocación de concreto.
Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de
refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra
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de tamaño mediano. La piedra mediana no excederá del 30% del volumen total de concreto.
Puede ser elaborado con hormigón.
Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado
en proporción variable.
Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para
zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la
armadura.
Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno
para servir de base al piso.
Sub Cimiento
Concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente
mayor a la mínima en el terreno para cimientos.
Sub Zapatas
Concreto pobre, bajo las Zapatas, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente
CONSIDERACIONES:
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja
en los diseños de mezcla. NTP 339.086.
1. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los
aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos
que preparó los diseños de mezcla respectivos.
2. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de
agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El
aditivo proveerá lo siguiente, y el Contratista dará fe de ello en el momento de la solicitud
para la aprobación:
a. Disminución de la contracción en el secado.
b. Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo
los cinco años.
c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la
abrasión.
d. La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo
programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente).
e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el
asentamiento. Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al
agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación
ASTM C260 según la aprobación del Inspector.
a. El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de
congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los
límites de la Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
b. Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con
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agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán
de contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de
agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos),
no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:
TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua
Tipo de Elemento en el concreto, expresado como % en peso del
cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el 0.15
concreto puede estar ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.
Método de Construcción
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de
una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta
de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a
los materiales, la prueba y el diseño de mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos
para registrar el número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial
deberá ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado
que liste las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de
agua y asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de premezclado. También incluir
anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de contaminantes
antes de la dosificación.
Grados de concreto
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Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras.
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

Resistencia Relación
Tamaño máximo Slump
Grado del Característica a máxima agua Proceso de
del agregado máxim
Concreto los 28 días * libre/cemento Elaboración
mm o (mm)
kg/cm2 +
210 HUSO 89 (1/2”) 210 0.53 3”-4” Mezclado en Obra.
140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.

100*** HUSO 57 (1) 100 - 3”-4” Mezclado en Obra.
(***) Concreto para solados y cimientos.

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no
más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta
condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los requerimientos de
ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son
aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o
mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas
en porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro).
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el
Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el
concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto
Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
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Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Supervisor o en el caso
del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de mezcla
siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la
de los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
 El tamaño máximo del agregado grueso será de acuerdo a su diseño y según se muestre
en los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal.
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas
separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán
separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.
TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y 0.55
cloruros. 0.48
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y 0.45
cloruros. 0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
13
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en
condición húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
 La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El
esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser

seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas
con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el
proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos
de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 3.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Cemento Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm agua/cemen
suelo, como SO4* % to
en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por
protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
14
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser
remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de
acuerdo a la Norma ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el
momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
 Concreto mezclado en obra
 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto
acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el
cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que
la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido,
éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada
uno de ellos o las propiedades del concreto.
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:
TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
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Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto
Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las

cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de
roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de
espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la
excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier
flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los
desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del
equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero

correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su
ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para
evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación,
tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales
serán mezclados nuevamente o se desecharán. El Contratista conservará para la inspección del
Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por si mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura
uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar
la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
16
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el
encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un
tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado
verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor
tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de
colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de
un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en
el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos
a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos
regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
17
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino
lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al
azar o de manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de
vibradores. La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir
una compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después
que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a
la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".
Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10
días cuando se use Cemento Portland tipo VP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.

 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos que no reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados
hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
18
superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para
el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la
finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u
otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia
y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar
que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
ENSAYOS E INSPECCIÓN
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría
por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida
que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos
de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad
específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y
características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto recién
mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie
de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.
TABLA Nº 07
Para concreto de grados 175 y 210. Una serie de cilindros por cada 80m3, o
fracción que se vacíe por día, pero no menos
de un ensayo por día.
Para concreto de grado 140: Una serie de cilindros por cada 100m3, o
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos
por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto"
a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
19
 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño
(f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de
certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales
se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo.
 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas
curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de
los resultados dudosos".
Ensayo de probetas curadas en obra

 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las
20
probetas a ser curadas en el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en
todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas
bajo condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia
promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras curadas en el
laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las probetas
curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de
diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados
Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea
mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en
más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está
por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección
o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que garanticen que la capacidad de carga de la
estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada
y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos
por cada ensayo de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán
secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la
estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos deberán estar
sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si
el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y
ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a
fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales
permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte
cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo
a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en
el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras. Tales
especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de
laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad diseñada
para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las resistencias de las
probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores
que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más
21
de 35 kg/cm2 aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
Método de medición.-
El concreto para las Zapatas de concreto de f`c=210 kg/cm2 será cuantificado por el volumen
del concreto donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3). El precio
unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos;
y demás implementos que se requiere para ejecución de la partida.
Forma de pago.-
01.05.01.02. VIGA DE CIMENTACIÓN, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
Consiste en el suministro, habilitado y colocación de varillas corrugadas de acero Fý=4,200
kg/cm2. de dimensiones y recubrimiento señalados en los planos del Expediente Técnico.
El habilitado y colocación del acero para las Zapatas se realiza antes del vaciado de concreto,
verificando la ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se unirán los
elementos de acero con alambre N°. 16 de tal manera que queden fijos durante el vaciado de
concreto.
Se respetara las Generalidades de estructura que detallan los encofrados.
El Residente deberá ordenar al maestro de obra y operarios suministrar, doblar e instalar todo
el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones
complementarias de la Supervisión. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier
sustancia extraña, no admitiéndose ninguna cantidad de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de concreto o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el
refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas y/o muros, deberían colocarse pasarelas
que no se apoyen sobre el refuerzo para que le de paso a los operarios o al equipo de trabajo
sin que se altere la posición aprobada.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos,
necesita la debida aprobación de la Supervisión; y se dejará constancia en cuaderno de obra.
Solamente con la aprobación escrita de la Supervisión de la correcta colocación de la armadura
y encofrado, el Residente podrá proceder a efectuar el colocado de concreto respectivo.
La colocación de la armadura, llamada así al conjunto de varillas de fierro corrugado que se
colocan embebidas en el concreto con la finalidad de que estas absorban los diversos
esfuerzos a que están sometidos los elementos estructurales ya que el concreto sólo no podría
hacerlo; es de acuerdo a diseños establecidos en planos.
Ganchos y dobleces
El anclaje del refuerzo de muros y losas de concreto se hará de acuerdo a las dimensiones y
forma indicadas en los planos. El doblado de las varillas deberá hacerse en frío, no se permitirá
redoblado ni enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez no mostrado
en el plano no deberán ser usados, ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá
doblarse en la obra, a menos, que lo permita la Supervisión. En ningún caso se admitirá
22
desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Traslapes
El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos y de acuerdo
a las normas vigentes. Los traslapes de varillas vecinas deben ser alternados.
Almacenaje del acero de refuerzo

El Residente quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad,
longitud, forma, espesor y diámetro, y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el
objeto de evitar equivocaciones.
Sistema de control de calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
I. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

II. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
III. ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”.
IV. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
V. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
VI. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
VII. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
Esta partida se medirá en kilogramos (KG).
Método de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por kg. Cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
01.05.02. SOBRECIMIENTO ARMADO

01.05.02.01. SOBRECIMIENTO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para Sobrecimientos que
han sido proyectados, el que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares
detallados en los planos empleando concreto fć=175kg/cm2.
Se empleará Cemento Portland tipo V, arena gruesa, piedra chancada de1/2"-3/4” y agua,
23
Descripción del Trabajo.-

Calidad de los Materiales.-

Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo V

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato
de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana
400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el
agregado grueso.
Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
24
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en
las Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan
juntos para resistir esfuerzos.
Concreto Premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores (Mixers) y que es transportado a obra el cual deberá de cumplir con todas las
normas de elaboración, mezclado, transporte y colocación de concreto.
Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de
refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra
de tamaño mediano. La piedra mediana no excederá del 30% del volumen total de concreto.
Puede ser elaborado con hormigón.
Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado
en proporción variable.
Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para
zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la
armadura.
Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno
para servir de base al piso.
Sub Cimiento
Concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente
Sub Zapatas
Concreto pobre, bajo las Zapatas, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente
CONSIDERACIONES:
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja
en los diseños de mezcla. NTP 339.086.
2. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.

Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
25
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos
que preparó los diseños de mezcla respectivos.
3. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos

reductores de agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o
Tipo D. El aditivo proveerá lo siguiente, y el Contratista dará fe de ello en el momento de la
solicitud para la aprobación:
a. Disminución de la contracción en el secado.
b. Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo

los cinco años.
c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la

abrasión.
d. La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo

programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente).
e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el

asentamiento. Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al
agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación
ASTM C260 según la aprobación del Inspector.
c. El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de

congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los
límites de la Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
d. Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con
agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán de
contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos),
26
no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:
TABLA Nº 01: CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO
Contenido máximo de Ion cloruro

Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto,
expresado como % en peso del cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto 0.15
puede estar ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.
Método de Construcción
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de
una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta
de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a
los materiales, la prueba y el diseño de mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos
para registrar el número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial
deberá ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado
que liste las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de
agua y asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de premezclado. También incluir
anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de contaminantes
antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO
Resistencia Relación
Tamaño máximo Slump
Grado del Característica a máxima agua Proceso de
del agregado máxim
Concreto los 28 días * libre/cemento Elaboración
mm o (mm)
kg/cm2 +
140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.

100*** HUSO 57 (1) 100 - 3”-4” Mezclado en Obra.
(***) Concreto para solados y cimientos.
27
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no
más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta
condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los requerimientos de
ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son
aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o
mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas
en porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro).
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el
Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el
concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Supervisor o en el caso
del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de mezcla
siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la
de los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
 El tamaño máximo del agregado grueso será de acuerdo a su diseño y según se muestre
en los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
28
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal.
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas
separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán
separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.
TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y 0.48
cloruros. 0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en
condición húmeda
c) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
d) Otros elementos 0.50
b) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El
esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas
con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el
proceso constructivo.
29
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos
de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 3.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Cemento Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm agua/cemen
suelo, como SO4* % to
en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por
protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
**Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser
remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de acuerdo
a la Norma ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento
en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
30
 Concreto mezclado en obra
 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto acuerdo
con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual
puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste no
será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada
uno de ellos o las propiedades del concreto.
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:
TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto

Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las
cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de
roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de
espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la
excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier
flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los
31
desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del
equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su
ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para
evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación,
tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales
serán mezclados nuevamente o se desecharán. El Contratista conservará para la inspección del
Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por si mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura
uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar
la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el
encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un
tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado
verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor
tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de
colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de
un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en
el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
32
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos
a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos
regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino
lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al
azar o de manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de
vibradores. La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir
una compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después
que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a
la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".
Curado del concreto

El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10
días cuando se use Cemento Portland tipo VP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
33
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.

 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos que no reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados
hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para
el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la
finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u
otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia
y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar
que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
ENSAYOS E INSPECCIÓN
34
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría
por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida
que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos
de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad
específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y
características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto recién
mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie
de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.
TABLA Nº 07
Para concreto de grados 175 y 210. Una serie de cilindros por cada 80m3, o
Para concreto de grado 140: Una serie de cilindros por cada 100m3, o
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos
por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto"
a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño
(f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de
certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales
se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de
35
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo.

 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas
curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de
los resultados dudosos".
Ensayo de probetas curadas en obra

 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las
probetas a ser curadas en el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en
todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas
bajo condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia
promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras curadas en el
laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las probetas
curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de
diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados

Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea
mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en
más de 35 kg/ cm2.
36
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está
por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección
o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que garanticen que la capacidad de carga de la
estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada
y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos
por cada ensayo de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán
secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la
estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos deberán estar
sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si
el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y
ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a
fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales
permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte
cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo
a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en
el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras. Tales
especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de
laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad diseñada
para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las resistencias de las
probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores
que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más
de 35 kg/cm2 aún cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
El concreto para sobrecimientos de concreto de f`c=175 kg/cm2 será cuantificado por el
volumen del concreto donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3).
El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e
instrumentos; y demás implementos que se requiere para ejecución de la partida.
Forma de pago.-
01.05.02.02. SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)
37
Descripción.-
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68, durante la construcción de
Zapatas, Vigas de Cimentación, Sobrecimiento, Columnas, Columnetas y Vigas de
Confinamiento, Vigas, Losas Aligeradas y Escaleras, de modo que estos, al endurecer, tomen la
forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad, resistencia,
especialmente nueva y cepillada.
El encofrado de los SOBRECIMIENTOS comprende el empleo de madera tornillo para dar las
formas con la sección y niveles detalladas en los planos.
Se empleará para el encofrado Madera Tornillo, clavos c/cabeza para madera, alambre negro
N°.8, las tablas serán de espesor mínimo de 1”, el encofrado debe tener la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación del concreto Las formas deberán ser
herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las
operaciones de vaciado de concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la
calidad de trabajo del concreto.
Los desencofrados consistirán en el retiro de los materiales del encofrado, en el tiempo y
manera que no dañen las formas obtenidas del concreto. Cualquier daño superficial será
reparado por cuenta del Contratista.
Materiales.-
Los materiales utilizados en esta partida son:
 Clavos para Madera con cabeza 2 ½”, 3” Y 4”.
 Alambre negro recocido Nº 8.
 Madera tornillo P/Encofrado y carpintería.
Equipos.-
Se considera para el desarrollo de esta partida el empleo de herramientas menores, el costo
de su desgaste se incluye en el porcentaje de Herramientas Manuales.
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los
esfuerzos que se le impongan y para permitir todas la operaciones de vaciado y compactación
de concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad
del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las
especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para encofrados de concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u alineamientos del
concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir
la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
38
La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.
El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones,
nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura
terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con el
material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el
encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se
empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados,
se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empelada.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita por la Supervisión, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de
adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenara la interrupción de
operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
El contratista deberá de tener preparado los moldes de los encofrados para los elementos
estructurales a reparar, rehabilitar y/o reforzar, toda vez que el tiempo de encofrado de estos
elementos no supere el tiempo máximo de espera después de la aplicación de los adhesivos
epóxicos y aditivos utilizados para este fin.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Sistema de control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados,
el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, teniendo
como máximo 8 usos, su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio
ambiente. Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar
el inicio de vaciado del concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Costados de Zapatas : 24 horas

Columnas y Muros : 24 horas
Costados de Vigas : 48 horas
Fondos de Losas : 7 días
Fondos de Vigas : 21 días
materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto a reparar,
rehabilitar y/o reforzar y además actividades que estén incluidas para la culminación de la
39
presente partida con la probación de la Supervisión y de conformidad con estas
Método de Pago.-
01.05.02.03. SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las losas de cimentación se realiza antes del vaciado
de concreto, verificando la ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se
unirán los elementos de acero con alambre N°. 16 de tal manera que queden fijos durante el
vaciado de concreto.
El Residente deberá ordenar al maestro de obra y operarios suministrar, doblar e instalar todo
el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones
complementarias de la Supervisión. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier
sustancia extraña, no admitiéndose ninguna cantidad de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de concreto o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el
refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas y/o muros, deberían colocarse pasarelas
que no se apoyen sobre el refuerzo para que le de paso a los operarios o al equipo de trabajo
sin que se altere la posición aprobada.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos,
necesita la debida aprobación de la Supervisión; y se dejará constancia en cuaderno de obra.
Solamente con la aprobación escrita de la Supervisión de la correcta colocación de la armadura
y encofrado, el Residente podrá proceder a efectuar el colocado de concreto respectivo.
La colocación de la armadura, llamada así al conjunto de varillas de fierro corrugado que se
colocan embebidas en el concreto con la finalidad de que estas absorban los diversos
esfuerzos a que están sometidos los elementos estructurales ya que el concreto sólo no podría
hacerlo; es de acuerdo a diseños establecidos en planos.
Ganchos y dobleces
El anclaje del refuerzo de muros y losas de concreto se hará de acuerdo a las dimensiones y
forma indicadas en los planos. El doblado de las varillas deberá hacerse en frío, no se permitirá
redoblado ni enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez no mostrado
en el plano no deberán ser usados, ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá
40
doblarse en la obra, a menos, que lo permita la Supervisión. En ningún caso se admitirá
desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Traslapes
El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos y de acuerdo
a las normas vigentes. Los traslapes de varillas vecinas deben ser alternados.
Almacenaje del acero de refuerzo

El Residente quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad,
longitud, forma, espesor y diámetro, y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el
objeto de evitar equivocaciones.
Sistema de control de calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
VIII. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

IX. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
X. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”.
XI. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
XII. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
XIII. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
XIV. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
Método de Pago.-
01.05.03. COLUMNAS
01.05.03.01. COLUMNA, CONCRETO F’C=210 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las columnas que han
sido proyectados, el que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares
detallados en los planos empleando concreto fć=210 kg/cm2.
41
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para COLUMNAS serán
similar al ítems 01.05.02.01 SOBRECIMIENTO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para COLUMNAS de concreto f`c=210 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del
concreto donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3). El precio
Forma de pago.-
01.05.03.02. COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)
Descripción.-
Zapatas, Vigas de Cimentación, Sobrecimiento Armado, Columnas, Columnetas y Vigas de
en la estructura.
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para
COLUMNAS será similar al ítem 01.05.02.02 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
NORMAL
42
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de COLUMNAS será por Metro
Cuadrado (M2), en este metrado se incluye: suministro de materiales, fabricación de encofrado
y desencofrado de las estructuras de concreto a reparar, rehabilitar y/o reforzar y además
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de
la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.
Método de Pago.-
01.05.03.03. COLUMNA, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las columnas se realiza antes del vaciado de concreto,
concreto.
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero F’y=4200 kg/cm2 para COLUMNAS
será similar al ítem 01.05.02.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 Kg/Cm2.
Método de Pago.-
01.05.04. COLUMNETAS
01.05.04.01. COLUMNETAS, CONCRETO F’C=210 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las columnetas que han
43
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para COLUMNETAS
serán similar al ítems 01.05.02.01 SOBRECIMIENTO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para COLUMNETAS de concreto f`c=175 kg/cm2 será cuantificado por el volumen
del concreto donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3). El precio
Forma de pago.-
01.05.04.02. COLUMNETAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)
Descripción.-
en la estructura.
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para
COLUMNETAS será similar al ítem 01.05.02.02 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO NORMAL
44
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de las COLUMNETAS será por Metro
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la probación de
planos.
Método de Pago.-
01.05.04.03. COLUMNETAS, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las columnetas se realiza antes del vaciado de
concreto, verificando la ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se unirán
los elementos de acero con alambre N°. 16 de tal manera que queden fijos durante el vaciado
de concreto.
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero fy=4200 kg/cm2 para COLUMNETAS
Método de Pago.-
01.05.05. VIGAS
01.05.05.01. VIGAS, CONCRETO F’C=210 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las Vigas que han sido
proyectados, el que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados
en los planos empleando concreto fć=210 kg/cm2.
45
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para VIGAS serán similar
al ítems 01.05.02.01 SOBRECIMIENTO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para VIGAS de concreto f`c=210 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del
Forma de pago.-
01.05.05.02. VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)
Descripción.-
en la estructura.
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para VIGAS
será similar al ítem 01.05.02.02 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
46
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de las VIGAS será por Metro Cuadrado
(M2), en este metrado se incluye: suministro de materiales, fabricación de encofrado y
desencofrado de las estructuras de concreto a reparar, rehabilitar y/o reforzar y además
planos.
Método de Pago.-
01.05.05.03. VIGAS, ACERO FY=4200 KG/CM2-(M2)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las vigas se realiza antes del vaciado de concreto,
concreto.
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero fy=4200 kg/cm2 para VIGAS será
similar al ítem 01.05.02.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 Kg/Cm2.
Método de Pago.-
01.05.06. VIGA DE CONFINAMIENTO

01.05.06.01. VIGUETAS, CONCRETO F’C=175 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las Viguetas que han
47
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para VIGUETAS serán
similar al ítems 01.05.02.01 SOBRECIMIENTO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para VIGUETAS de concreto f`c=175 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del
Forma de pago.-
01.05.06.02. VIGUETAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)
Descripción.-
en la estructura.
El encofrado de las viguetas comprende el empleo de madera tornillo o similar para dar las
formas con la sección y niveles detallados en los planos.
48
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para VIGUETAS
será similar al ítem 01.05.02.02 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL.
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de las VIGUETAS será por Metro
planos.
Método de Pago.-
01.05.06.03. VIGUETAS, ACERO FY=4200 KG/CM2-(M2)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las viguetas se realiza antes del vaciado de concreto,
concreto.
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero fy=4200 kg/cm2 para VIGUETAS
Método de Pago.-
01.05.07. LOSA ALIGERADA

01.05.07.01. LOSA ALIGERADA, CONCRETO F’C=210 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
49
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para la losa aligerada que
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para LOSA ALIGERADA
serán similar al ítems 01.05.02.01SOBRECIMIENTO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para LOSA ALIGERADA de concreto f`c=210 kg/cm2 será cuantificado por el
volumen del concreto donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3).
El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e
instrumentos; y demás implementos que se requiere para ejecución de la partida.
Forma de pago.-
01.05.07.02. LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO-(M2)
Descripción.-
en la estructura.
El encofrado de las Losas Aligeradas comprende el empleo de madera tornillo o similar para
dar las formas con la sección y niveles detallados en los planos.
50
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para VIGUETAS
será similar al ítem 01.05.02.02 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL.
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de la LOSA ALIGERADA será por Metro
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de
planos.
Método de Pago.-
01.05.07.03. LOSA ALIGERADA, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para la losa aligerada se realiza antes del vaciado de
de concreto.
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero fy=4200 kg/cm2 para LOSA
ALIGERADA será similar al ítem 01.05.02.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200
Kg/Cm2.
Método de Pago.-
01.05.07.04. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30CM PARA LOSA ALIGERADA-(UND)
Descripción.-
Consiste en la colocación de ladrillos de arcilla huecos de 15 x 30 x30 cm. Que dará forma a la
estructura de la losa aligerada del techo, debiendo este elemento ser fabricado a máquina con
superficie homogénea, libre de protuberancias que afecten su forma, debiendo además
carecer de fisuras, rajaduras u otro aspecto que afecte su integridad y solidez.
51
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:
a) Resistencia
b) Textura.- Homogénea, grano uniforme.
c) Superficie.- De contacto rugosa y áspera.
d) Apariencia Externa.- De ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras llanas.
e) Dimensiones.- Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica de
los ladrillos deberá sujetarse a las Normas Técnicas Nacional ITINTEC.
La colocación de los ladrillos, se realizará luego del trazado de ejes de las viguetas (a cada 0.40
m), de modo tal que entre las hileras de ladrillos se formen espacios de ancho igual a 10 cm,
para la colocación del refuerzo de acero de las viguetas de la losa aligerada.
Equipos.-
Se considera para el desarrollo de esta partida el empleo de herramientas menores, el costo
de su desgaste se incluye en el porcentaje de Herramientas Manuales.
Sistema de Control.-
La Supervisión deberá verificar la calidad de las unidades de Tecnopor proporcionadas por el
contratista, de la misma manera cuidará que la ubicación de los ladrillos permita la separación
suficiente proyectada para las viguetas de la losa aligerada; además, deberán estar bien
alineadas y en buenas condiciones.
La Supervisión rechazará aquellas unidades que se encuentren en mal estado.
La unidad de medida será la Unidad (UND), en este precio se incluye: suministro de materiales,
y además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
probación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Unidad (Und) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro
01.05.08. SARDINEL DE CONCRETO

01.05.08.01. SARDINEL DE TECHO, CONCRETO F’C=210 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
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Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para el Sardinel en Techo que
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para SARDINEL EN
TECHO serán similar al ítems 01.05.02.01 SOBRECIMIENTO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para SARDINEL EN TECHO de f`c=210 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del
Forma de pago.-
01.05.08.02. SARDINEL EN TECHO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL -(M2)
Descripción.-
en la estructura.
53
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para SARDINEL
EN TECHO será similar al ítem 01.05.02.02 SOBRE CIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
NORMAL
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de las COLUMNETAS será por Metro
planos.
Método de Pago.-
01.05.08.03. SARDINEL EN TECHO, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para el sardinel de techo se realiza antes del vaciado de
de concreto.
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero fy=4200 kg/cm2 para SARDINEL EN
TECHO será similar al ítem 01.05.02.03 SOBRECIMIENTO, ACERO FY=4200 Kg/Cm2.
Método de Pago.-
02. ARQUITECTURA
02.01. MAMPOSTERÍA
02.01.01. MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE SOGA – (M2)
Descripción
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el
tipo de albañilería a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de
albañilería como muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los
que se puedan ejecutar.
54
 Ladrillo De Arcilla Cocida Tipo King Kong De 18 Huecos
Con una carga de trabajo a la compresión de 130 kg/cm² durables, homogéneas en su textura,
color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficie
uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.
Medida sobre el área bruta para unidades sólida, y sobre el área neta para unidades huecas o
perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la
presencia de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad
de color y no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos planos y serán
hecho en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un terminado en bruto en su primeras fase
para ser posteriormente revestido por tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista
donde se requiera.
 Mortero Para Asentar Ladrillos.

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la proporción de 1-4. Se
compensará el esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional de

Edificaciones; la arena áspera, silicea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de
materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM –114,
el agua para la mezcla será dulce y limpia.
La mezcla para el asentado será solo preparado la cantidad necesaria para el uso de una obra,
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de
madera, las que deberán estar siempre limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no será mayor de
1.5 cm.
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el
tiempo necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.
2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por levantar. Esta pila de ladrillos
no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y
otros desarrollos.
5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,
antes de construir el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los
grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.
6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la
primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
55
7. Los trabajadores se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de
obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS

1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero, tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima
ningún peso.
3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
4. El espesor de la juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán
interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder, ni aún estar vecinas al mismo
plano vertical.
5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de
albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
7. En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas
huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm. Para revocar un mejor amarre o adherencia
entre el muro y el revoque anterior.
8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas.
9. Se colocaran 2 aceros corrugados de ¼” cada 4 hiladas como se indican en los planos.
No se hará en un día más de 1.50 mts., de altura en muro para evitar asentamiento y
desplomes.
Métodos De Medición.-
Se determinará el área neta de cada tramo que será por metro Cuadrado (M²), multiplicando
su longitud por su altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos ó
coberturas, diferenciándose en partidas separadas según aparejo de cabeza, soga y/o canto.
Método De Pago.-
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por metro Cuadrado (M²), según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario de muros, es decir por m² trabajado.
02.01.02. MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE CABEZA – (M2)
Descripción
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el
tipo de albañilería a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de
albañilería como muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los
que se puedan ejecutar.
Para esta partida se realizara el asentado de muros de ladrillo de cabeza.

Las Especificaciones de muro de ladrillo de arcilla de 18 huecos serán similar al ítems 02.01.01
MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE SOGA.
56
Se determinará el área neta de cada tramo que será por metro Cuadrado (M²), multiplicando
su longitud por su altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos ó
coberturas, diferenciándose en partidas separadas según aparejo de cabeza, soga y/o canto.
Método De Pago.-
precio unitario de muros, es decir por m² trabajado.
02.02. REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.02.01. TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES -(M2).
Descripción:
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en parámetros de los muros,
tabiques, columnetas y viguetas, etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de
presentar una superficie de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los
mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.
Materiales
Cemento
El cemento será de acuerdo a la norma ASTM – C 150 tipo V.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los trabajos deberá siempre y cuando esté seca deberá pasar el integro
de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80 % para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba
Nº 50 más de 5% por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría
que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos salitrosos siendo de preferencia arena
de río o piedra molida, cuarzo.
Agua
El agua a ser usada en la presentación de mezclas para tarrajeo deberá ser limpia: en ningún
caso salitroso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizantes en
polvo o base de una combinación concretada de agentes de estearato repelente al agua y
reductores de las mismas que evitan la absorción o penetración de agua en la estructura.
Tarrajeos
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotada y se ejecutará sobre el muro, debiendo quedar listo para recibir la pintura, siendo la
mezcla del tarrajeo en proporción 1:5.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros
con el cielo raso terminará en ángulo recto.
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Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2)
Método De Pago.
Esta Partida se pagara en metros cuadrados (M2) de acuerdo a los costos unitarios
considerados en el presupuesto.
02.02.02. TARRAJEO FROTACHADO EN ESTRUCTURAS -(M2).
Descripción:
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en parámetros de los columnas,
vigas, etc, proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos de detalle.
Materiales
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTM – C 150 tipo V.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los trabajos deberá siempre y cuando esté seca deberá pasar el integro
de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80 % para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba
Nº 50 más de 5% por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría
que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos salitrosos siendo de preferencia arena
de río o piedra molida, cuarzo.
Agua
El agua a ser usada en la presentación de mezclas para tarrajeo deberá ser limpia: en ningún
caso salitroso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizantes en
polvo o base de una combinación concretada de agentes de estearato repelente al agua y
reductores de las mismas que evitan la absorción o penetración de agua en la estructura.
Tarrajeos
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotada y se ejecutará sobre el muro, debiendo quedar listo para recibir la pintura, siendo la
mezcla del tarrajeo en proporción 1:5.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros
con el cielo raso terminará en ángulo recto.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2)
Método De Pago.
Esta Partida se pagara en metros cuadrados (M2) de acuerdo a los costos unitarios
considerados en el presupuesto.
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02.02.03. TARRAJEO FROTACHADO EN CIELO RASO – (M2)
Descripción
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan a esta Obra a los trabajos
de acabados de enlucido en cielo raso que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y
el Cuadro de Acabados.
Materiales
 CEMENTO ASTM C 150, Tipo V.
 ARENA FINA: Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materiales
orgánicas.
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
 AGUA: Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Cielo Raso
Comprende este capítulo los acabados específicos para cada tipo de cielo raso según
indicación en los planos de arquitectura correspondiente.
Los cielos rasos tendrá un acabado de mortero fino cemento – arena en la proporción 1:5. Se
hará un empastado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales.
El tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con parámetros verticales serán perfilados con tarrajeo en ángulo recto y se
dejará una bruña corrida de 1 cm. entre el encuentro del muro con el cielo raso.
Preparación de la Superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta
eliminar todo material extraño.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por
ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil: las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se empleará reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces
de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su compactación,
logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el
momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros,
Aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea
absorbida.
59
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
Planos y Cuadro de Acabados.
Método De Medición
La unidad de medida será Metro cuadrado (M²), se medirá el área neta comprendida entre las
caras laterales sin revestir de las paredes o vigas que limitan, no se deducirán las áreas de
columnas, ni huecos menores de 0.25cm2.
Método De Pago
precio unitario de revoques, es decir por m2. Trabajado.
02.02.04. VESTIDURA DE DERRAMES Y ARISTAS e=13-23 CM– (M)
Descripción
Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los terminales de
muros, teniendo en cuenta las aristas y vértices que queden prolijos.
Preparación De La Superficie
Se procederá según lo indicado en la Especificación de Tarrajeo Frotachado de Muros
Interiores y Exteriores.
Ejecución
Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los terminales de muros serán
de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido.
El alineamiento de las aristas de los derrames expuestas a impactos será convenientemente
boleado.
En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.
Los derrames se efectuarán con mezcla 1:5 cemento – arena sobre los vanos, se tendrá
presente que la ejecución de los derrames se hará después de la colocación del marco de las
puertas y ventanas.
Métodos De Medición
La unidad de medida será por metro lineal (M), en este precio se incluye; suministro de
materiales, y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de Conformidad con estas especificaciones indicadas en los
planos.
Método De Pago
El pago se hará por Metro Lineal (M) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
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02.02.05. BRUÑAS 1” – (M)
Descripción
Las dimensiones de las bruñas están especificadas en los planos y se fijarán en las
intersecciones de las superficies tarrajeadas y los pisos, cielo raso.
Las bruñas se harán del mismo material del tarrajeo y se cuidará de que tanto sus aristas y
ángulos inferiores presenten un acabado perfectamente alineado.
materiales, sellado de las juntas y demás actividades incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de Conformidad con estas
especificaciones indicadas en los planos.
Método De Pago
02.02.06. JUNTAS DE DILATACION 1” C/POLIURETANO – (M)
Descripción
Se deberán construir juntas de dilatación con Masilla elastomerica mono componente a base
de Poliuretano cumple con la norma ASTM C 920 tipo S grado NS Uso T M P clase 25, de
polimerizado rápido al contacto con la humedad del aire y adherencia al concreto. R =
Salchichas 600ml e = 1” en su interior se deberán de alojar la denominada cola de ratón la cual
está constituida por una varilla de largo-continuo hecha de espuma de polyolefina, con una
capa exterior sin absorbencia, y una red interior altamente resistente que contiene celdas
abiertas y cerradas, las cuales, no expulsan gas al ser perforadas, divo conjunto deberá de
colocarse en encuentros de paños de muros con elementos estructurales, según planos para
absorber los efectos de dilatación o contracción de estos elementos evitando su agrietamiento
por este fenómeno físico, se rellenará según detalles indicados en plano respectivo. Asimismo,
se requiere aplicar sellador elástico de alto rendimiento, de buena calidad o similar, sobre la
espuma plástica en las áreas expuestas en el interior y exterior de los ambientes.
Para el metrado se determinará la longitud total de junta de dilatación.
Método De Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
02.03. ZOCALOS, CONTRAZOCALOS Y ENCHAPES

02.03.01. CONTRAZOCALO DE MADERA CEDRO.
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Descripción
Su función es la de aislar el muro o tabique de la superficie del piso para evitar el deterioro de
sus acabados. Consistirá en un listón de madera de 10 cm. de alto con 3/4” de espesor en
madera cedro, que cumplirá con las especificaciones generales de madera de este documento,
sus detalles y ubicación se describen en el plano respectivo. Se incluirá Rodón de ¾”. Incluye
acabado en barniz.
materiales, sellado de las juntas y demás actividades incluidas para la culminación de la
Método De Pago
02.03.02. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=20CM. 1:2 e=1.5CM (C/IMPERM.) – (M)
Descripción.-
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical cuya altura sea
inferior a 0.30 m. Para este caso se ejecutarán contrazócalos de 0.20 m. de altura en la cara
interior.
Consistirá en revoque pulido, efectuando con mortero de cemento – arena en proporción 1:4
aplicado sobre tarrajeo rayado o muro, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en
los planos, tendrán un recorte superior ligeramente boleado para evitar roturas de los filos.
Materiales:
Cemento.-
ASTM C150, Tipo V.
Arena Fina.-
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina o gruesa. Estará libre de materiales orgánicos y
salitrosos. Deberá estar dentro de los límites especificados en Revoques y Enlucidos.
Agua.-
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Mezcla.-
Se empleará un mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
Impermeabilizante. -
Impermeabilizante en polvo para concretos y morteros. empleable en concretos y morteros
de cemento en todo tipo de impermeabilizaciones: tarrajeos de paredes interiores y
exteriores, pisos, sótanos, piscinas, canales, estanques de agua, túneles, tanques, pre
moldeados, bloques de cemento, entre otros.
Trabajo Incluido:
Preparación del Sitio.-
62
Se efectuará una limpieza general de la superficie del muro donde se ejecutará los
contrazócalos de concreto simple, removiendo todo material extraño.
Perfil y Altura.-
Sobresale 1.5 centímetro con respecto al enlucido. La esquina externa tendrá un boleado
uniforme de 2mm. de radio y la interna será recta. La esquina inferior tendrá un boleado de 7
mm de radio.
Tendrá una altura = 20 (exteriores).
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes
de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de
madera engrasada; una colocada en la pared y otra en el piso.
Estarán perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos de manera que la media caña
inferior termine exactamente en coincidencia con el nivel de piso terminado que se ejecutará
posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se
correrá una tarraja cuyo perfil estará 5mm más profundo que el perfil definitivo del
contrazócalo. Posteriormente, después de que comience el endurecimiento del pañeteo se
aplicará la capa de mortero para el acabado final sobre el que se correrá la tarraja definitiva
tratando de compactar la mezcla.
El terminado final se hará con llana metálica apropiada, rellenando los huesos que pudiera
haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del contrazócalo.
Curado.-
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de
madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Alternativamente podrá emplearse para el curado un agente curador que se aplicará
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Muestras.-
Se ejecutarán muestras con la debida anticipación, de 0.50 m. de largo mínimo,
perfectamente acabadas, en los mismos lugares donde se harán los contrazócalos, las cuales
deberán ser aprobadas por el Inspector.
Protección.-
Con posterioridad a la ejecución y fragua los contrazócalos deberán ser mantenidos bajo
cuidado para evitar deterioros, manchas y otros.
La Unidad de Medida será por Metro Lineal (M), en este precio se incluye: mano de obra,
suministro de materiales, equipos y demás actividades que estén incluidas para la
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (M), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
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02.03.03. ZÓCALO DE CERÁMICA EN BAÑOS DE 25x40CM. COLOR H=2.10m -(M2).
Descripción.-
El Cerámico será de primera calidad. Las dimensiones serán de 0.20x0.40 m. El material para
su aplicación será pegamento blanco, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación se ejecutará sobre las paredes previamente tratado con el tarrajeo primario
con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el
asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Los cerámicos
se colocarán previamente remojadas, a fin de que tenga una buena adherencia con el
pegamento blanco; se colocarán con las juntas de las hiladas verticales y horizontales
coincidentes y separadas en 1.5 mm. como máximo.
Para el fraguado de las cerámicas se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por comprensión de tal forma que llene completamente
las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar las cerámicas así como
también igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de
partes de cerámicas (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar
corte nítido sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Dentro de la partida se deberá considerar los costos de Bruña de 1CM de acabado, los cuales
se detallan en los planos entre el zócalo y tarrajeo en muro.
Procedimiento de Ejecución.-
La superficie deberá humedecerse y espolvorearse con cemento seco.
Las cerámicas deberán situarse completamente de agua antes de su colocación.
Se colocará cada una de las piezas tratando de que el espacio entre loseta y loseta sea 2 mm
mínimo, siguiendo el alineamiento del enchape de pisos si lo hubiera.
Las cerámicas se colocarán sin amarre tipo damero y previamente al asentado se hará un
emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo.
Se hará la verificación del plano del asentado con reglas de aluminio de tres metros de largo.
Preparación del Sitio.-

La superficie donde se colocará el Zócalo se preparará limpiándola y removiendo todo
material extraño.
Seguidamente se colocara el pegamento para cerámica para luego colocar la cerámica.
Fragua.-
Entre 24 y 72 horas luego de haber colocado las mesas, se hará el fraguado con polvo de
fragua.
Inmediatamente se limpiará el exceso del material de fragua, eliminando las rebabas y
protuberancias que atenten contra el perfecto acabado.
Revisión del Correcto Asentado.-
Se hará una minuciosa revisión del correcto asentado de las baldosas. En caso de defectos de
fabricación o de asentado deberán ser retirados y sustituidos por otros.
Protección.-
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Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante del
producto se limpiará la integridad de acuerdo a las indicaciones proporcionadas por dicho
fabricante. Deberán ser mantenidos bajo cuidado para evitar deterioros, manchas y otros.
Deberá verificarse la calidad de la cerámica proporcionado a obra por el contratista.
Deberá observarse la correcta colocación de las cerámicas colocadas, constatando que no
queden vacíos entre estas y la superficie e apoyo, por ejemplo golpeando suavemente las
cerámicas con el mango de un martillo se puede diferenciar entre un sonido que corresponda
a un apoyo rígido y otro que indique la existencia de vacíos.
En este caso deberá ordenarse la remoción y posterior re-colocación de las cerámicas
afectadas.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye: mano de
obra, suministro de materiales, fraguado de las juntas y demás actividades que estén
incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cuadrado (M2), según precio unitario del contrato, entendiéndose
02.04. PISOS Y PAVIMENTOS

02.04.01. CONTRAPISO DE 40MM.
Alcance
Este sub-suelo se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar piso cerámico.
Se verificaran los niveles de la superficie. La superficie del falso piso, se limpiara y se regara
con agua.
El espesor del contrapiso será de 40mm se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado.
Este nivel inferior será igual el del piso terminado menos el espesor del cerámico o la loseta
vitrificada.
Este sub-piso se colocara sobre la superficie de suelo perfectamente limpia, humedecida de la

cimentación. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y
controladas respecto al nivel general de los pisos.
Materiales
BASE: Mortero con arena fina, mezcla 1:5.
Espesor = Espesor del contrapiso 40mm.
Método de medición
La unidad de medición es (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con los
planos de arquitectura.
65
Método De Pago
02.04.02. PISO LAMINADO DE 8mm, ALTO TRANSITO. -(M2)
Descripción.-
Esta partida corresponde a la colocación de piso laminado, sobre las superficies indicadas en
los planos respectivos.
Las láminas de madera a utilizarse serán de alto tránsito, de acuerdo a la medida y en los
colores indicados en los planos del expediente.
Procedimiento constructivo.-
El ambiente donde se colocara el piso debe encontrase libre de humedad, con sus aberturas,
puertas y ventanas, instaladas con sus correspondientes vidrios. Durante la instalación cuide
de mantener las mismas cerradas.
En todo proyecto de construcción, se recomienda colocar el piso laminado al finalizar la obra,

y una vez que se haya terminado con la construcción humeda.
Retire el envoltorio original de polietileno de la caja únicamente cuando vaya a colocar el

piso, bajo ningún concepto oree o exponga las láminas en el ambiente.
Para el corte delas tablas, si usa sierra manual realice los cortes con el decorativo hacia arriba
y si utiliza sierra eléctrica con el decorativo hacia abajo.
El Piso Base
Debe estar absolutamente limpio y liso antes de colocar el piso flotante.
Elimine cualquier irregularidad de más de 2 mm, según la situación, se puede presentar los
siguientes casos:
 Concreto
Construcción nueva:
La cantidad de humedad del concreto no debe de exceder el 12%. Una carpeta de
cemento recién colocada debe secarse durante por lo menos una semana por cada
centímetro de espesor que supere los cm con suficiente ventilación.
Remodelaciones:
En el caso de los pisos existentes a prueba de humedad (PVC, linóleo, etc.) el piso se
puede colocar sobre el mismo. En el caso de pisos que dejan pasar la humedad
(alfombrado, piso de fieltro, etc.), primero retire el recubrimiento de piso existente.
 Colocación sobre pisos de madera existentes

Primero retire cualquier recubrimiento de piso existente (alfombra, carpetas, etc.)
El piso de madera debe ser suficientemente estable. Se deberá clavar cualquier
parte suelta; La humedad de la madera no podrá exceder el 12 %
66
En el caso de pisos de madera sobre listones y con cámara de ventilación. Es
esencial que el espacio de desplazamiento debajo del piso de madera tenga
suficiente ventilación por consiguiente recomendamos quitar cualquier obstáculo y
proporcionar suficiente ventilación, (mínimo 4 cm² de apertura de ventilación total
por metro cuadrado).
Contrapiso Para Laminada

 Espuma niveladora 4 en 1 Comfort
Esta base para pisos tiene un espesor promedio de 1 mm, reduce el ruido de las
pisadas a través del piso, excelente protector contra la humedad y resistente al
moho y los hongos.
En todos los casos comience la colocación de la espuma niveladora a prueba de

humedad de por lo menos 2 mm de espesor. De ser posible, utilice un sólo trozo de
la espuma niveladora, de lo contrario, use distintos trozos de la espuma
superpuestos como mínimo en 20 cm y únalos utilizando cinta adhesiva a prueba
de humedad, en toda la unión.
Colocación de Laminas de Madera

La madera es el componente primario de los pisos, por lo tanto conserva características de
expansión y movimiento al exponerlo al calor, frío ó humedad . Esta expansión puede llegar a
1 mm por metro lineal, con lo cual cuanto mayor sea el área de superficie, mayor será el
espacio requerido para dicha expansión.
Entonces debemos dejar siempre una separación de expansión del material en todas las
paredes de 8 a 10 mm. También debe dejarse una separación alrededor de los caños o en los
umbrales, y debajo de los marcos de las puertas.
Todos los pisos se colocan en forma flotante: sólo se pegan las partes macho con las
hembras. Las tablas No deben fijarse al piso base con pegamento, clavos o en cualquier otra
forma (por ejemplo, topes de puerta). El piso debe poder expandirse o contraerse en TODAS
las direcciones.
En donde sea posible, deje separaciones, por ejemplo, en los umbrales de las puertas y arcos
de los ambientes. Estas separaciones se recubren con un perfil que no está fijado al piso
laminado sino al piso base. Las juntas de expansión / dilatación deberían insertarse entre los
ambientes así como también en todos los ambientes con un área de colocación de más de 10
m de largo (con las tablas colocadas de manera longitudinal) o de más de 8 m de ancho (con
las tablas dispuestas en forma lateral). Recomendamos colocar las tablas en su forma
longitudinal perpendiculares al ingreso de la luz.
Coloque siempre las tablas de izquierda a derecha y con la parte hembra enfrentada a la
pared.
Presente las tres primeras filas de tablas sin pegarlas. Una vez colocadas en forma alineada
las primeras filas, se puede colocar fácilmente el resto del piso. Al colocar las tablas con un
patrón decorativo, asegúrese de mezclar en forma adecuada las tablas de las distintas cajas.
Con esto se evitará que haya tablas idénticas colocadas una junto a la otra y, además, se
optimizará el efecto natural.
67
Retire con cuidado las tres primeras filas. Aplique en forma pareja una cantidad suficiente de
pegamento en la parte inferior de la HEMBRA de la tabla.
Asegúrese de que el conjunto de tablas quede inmóvil, espere unos 20 minutos hasta que se
endurezca el adhesivo. Al colocar las demás filas, hágalo línea por línea utilizando
alternadamente las prensas de ajuste. El sobrante de pegamento se quita inmediatamente
con un trapo limpio y húmedo.
Revise si todas las juntas encastran correctamente, caso contrario no instale, separe y utilice
donde encastre, si persiste el defecto recurra al proveedor, identificando fecha, hora y
número de partida el cual se encuentra al dorso de cada tabla.
Al final de cada fila presione con fuerza el lado transversal de las tablas para que encastren
bien utilizando una palanca curva. Fíjelas por medio de bloques separadores a la pared.
Si la colocación se interrumpe por un período largo de tiempo, es necesario mantener en su

lugar la última fila colocada mediante cinta adhesiva o colocando un peso en cada tabla.
Materiales
 Piso laminado
 Espuma niveladora 4 en 1
 Pegamento
Método de pago.-
02.04.03. PISO DE PORCELANATO STONE GRIS 60x60CM. -(M2)
Descripción.-
Corresponde a la colocación de piso de porcelanato, sobre las superficies indicadas en los
planos respectivos.
Los porcelanatos a utilizarse serán hechos en fábrica de 0.60m x 0.60m, de acuerdo a la

medida y en los colores indicados en el expediente.
El asentado del porcelanato será con pegamento blanco especial para porcelanato.
68
Los porcelanatos previamente mojadas se pegarán en hiladas horizontales y verticales. Se
cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio con la finalidad de presentar un
plano horizontal perfecto.
Las juntas de hiladas verticales y horizontales serán de 2 mm. Salvo indicación contrario en
los planos y de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, no se aceptará la colocación de

piezas rajadas o rotas, las juntas deberán quedar perfectamente alineadas, las baldosas
colocadas no deben presentar desniveles en los bordes.
No se permitirá el tráfico hasta 24 horas como mínimo después del fraguado.

Mientras dure la obra se le dará la protección para evitar daños, porosidades, manchas, etc.
Se le mantendrá limpias de polvo y arena.
Procedimiento constructivo.-
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida.
Las unidades de porcelanato deberán estar completamente limpias las superficies a pegar o
de la colocación. Se asentarán los porcelanatos con pegamento blanco especial para
cerámicas y porcelanato.
Después de colocados los porcelanatos en paños completos y habiendo transcurrido por lo
menos 24 horas, se procederá al fraguado de juntas, para lo cual deben ser saturadas
previamente con agua limpia, aplicando fragua del color elegido entre las juntas hasta llegar
a ras; luego se limpiará cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en sentido
diagonal a las juntas.
Deberá controlarse que la superficie que recibirá el porcelanato se encuentre
completamente limpia y nivelada.
Deberá observarse la correcta colocación de los porcelanatos, constatando que no queden
vacíos entre estos y la superficie de apoyo, en caso contrario deberá ordenarse la remoción y
posterior recolocación de los porcelanatos afectados.
Deberá controlarse la regularidad de la colocación debiendo presentar la superficie final

regularidad entre sus juntas y los cortes que pudiesen haberse presentado.
Método de pago.-
69
02.04.04. CANTONERA DIFUSA DE ALUMINIO EN PISO-(M).
Descripción.-
Se deberán colocar cantoneras de aluminio, en los cambios de piso de cerámico a concreto
pulido para atenuar dicho cambio según detalles indicados en planos respectivo.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Identificar las zonas donde se van a colocar las cantoneras.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de cantonera Difusa de aluminio cuando la

zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con
las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente
dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
La medición de esta partida es el Metro Lineal (M) de longitud de la cantonera de Difusa de
Aluminio conforme las dimensiones indicadas en los planos.
Método de pago.-
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
02.05. COBERTURAS
02.05.01. LADRILLO PASTELERO DE 24X24X3CM ASENTADO Y FRAGUA CEMENTO, ARENA E
IMPERMEAB. (M2).
Descripción.-
En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos
los cuidados necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes
exteriores y obtener así una cubierta durable y resistente. Serán materiales no conductores de
calor.
Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos.
70
Materiales
Ladrillos de arcilla cocida de 240x240x30 mm., con las siguientes características:
 Peso específico : 1.6 a 1.8
 Absorción : 25% máximo
 Coeficiente de saturación : 0.90 máximo
 Alabeo : 5 mm. Máximo
Se exigirá una superficie de nivel constante que alcance el nivel definitivo indicado en planos.
Se colocará el ladrillo pastelero humedecido con anterioridad.
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:4 con impermeabilizante,
se exigirá un alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas
juntas tendrán una separación de 1 cm. A 1.5 cm., la operación de fraguado se realizará en una
sola jornada.
Se emplearán juntas de dilatación, expansión, contracción y construcción según diseño.
El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá rellenar las exigencias del método de
ensayo ASTM D/544 el tipo elástico y no comprensible, y las especificaciones AASHO M/153.
El material para el sellado de las juntas será con asfalto o mezcla asfalto-arena 1:10.
Procedimiento Constructivo
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1”, luego se procederá a asentar los
ladrillos sobre esta. Se colocarán juntas en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo el
espesor de estas será de 10mm.
Las pendientes mínimas serán del 1.0% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de
las lluvias, salvo indicación contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua,
procediéndose después con la limpieza final.
Sistema De Control
Se deberá controlar que el asentado de las unidades sea uniforme y que la superficie final
cubierta quede con una pendiente mínima adecuada para la evacuación de por lo menos 1%.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M²), en este precio se incluye: mano de
obra, suministro de materiales, equipos y demás actividades que estén incluidas para la
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por el ladrillo pastelero, se obtendrá

multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, considerando el área neta ejecutada
sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m2.
Método De Pago.-
71
02.05.02. JUNTAS ASFÁLTICAS EN TECHO-(M).
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la

realización de las juntas asfálticas de espesor de 2”, según dimensiones y detalles indicados en
los planos.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Operario
 Peón
 Asfalto
 Herramientas Manuales
Donde los planos indiquen se deberá dejar las aberturas donde se alojara la fragua de mezcla
asfáltica. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocara con cuidado
el material de sellado.
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las juntas y
el estado de humedad antes del sellado.
La unidad de medida será por metro lineal (ML), en este precio se incluye; suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (M), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
02.06. CARPINTERÍA DE MADERA

02.06.01. PUERTA DE MADERA CEDRO MACHIEMBRADA + SOBRE LUZ TIPO A -(M2)
Descripción.-
Corresponde a la construcción y puesta en servicio de una puerta cedro Machiembrada.
Se utiliza exclusivamente madera cedro de buena calidad, seca tratada y habilitada de hebras
rectas, sin nudos, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección
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Las uniones en las puertas deben ser machiembradas, las aristas en los marcos de puertas
deben ser biseladas. Los tableros (paneles) de las puertas serán de 20mm en madera cedro, el
lijado de la madera se ejecutara en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será
entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado listo para recibir su acabado
final.
Todos los trabajos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Los marcos se aseguran de acuerdo a los planos. Se tendrá en cuenta las indicaciones de
movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes para el
momento de colocar los marcos y puertas.
Las puertas de Madera Cedro machiembradas tendrán una sobreluz de vidrio templado de
6.0mm
En los planos respectivos las medidas y detalles de puertas, la forma de los marcos y de los
acabados.
Elementos conformantes, la madera en cedro de primera:

Marcos 129 mm x 53mm
Cerco de Madera 155mm x 53mm
Panel de Madera 20 mm de espesor
Protección
Los marcos que deberán ser de madera cedro de 129mm x 53mm, después de colocados se
protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en la
cercanía.
Deben controlarse las siguientes circunstancias:
Las hojas de puertas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido
colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán
pintados o barnizados.
Las uniones en las puertas deben ser machiembradas y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado,
listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o

manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del ingeniero
supervisor.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye: suministro de
materiales, curado de poros con masilla para madera y demás actividades que estén incluidas
73
para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
Método de Pago.-
02.06.02. PUERTA DE MADERA CEDRO MACHIEMBRADA + SOBRE LUZ TIPO B -(M2)
Descripción.-
Corresponde a la construcción y puesta en servicio de una puerta cedro Machiembrada.
Se utiliza exclusivamente madera cedro de buena calidad, seca tratada y habilitada de hebras
rectas, sin nudos, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección
Las uniones en las puertas deben ser machiembradas, las aristas en los marcos de puertas
deben ser biseladas. Los tableros (paneles) de las puertas serán de 20mm en madera cedro, el
lijado de la madera se ejecutara en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será
entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado listo para recibir su acabado
final.
Todos los trabajos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Los marcos se aseguran de acuerdo a los planos. Se tendrá en cuenta las indicaciones de
movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes para el
momento de colocar los marcos y puertas.
Las puertas de Madera Cedro machiembradas tendrán una sobreluz de vidrio templado de
6.0mm
En los planos respectivos las medidas y detalles de puertas, la forma de los marcos y de los
acabados.
Elementos conformantes, la madera en cedro de primera:
Marcos 129 mm x 53mm
Cerco de Madera 155mm x 53mm
Panel de Madera 20 mm de espesor
Protección
Los marcos que deberán ser de madera cedro de 129mm x 53mm, después de colocados se
protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en la
cercanía.
74
Deben controlarse las siguientes circunstancias:
Las hojas de puertas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido
colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán
pintados o barnizados.
Las uniones en las puertas deben ser machiembradas y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado,
listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o

manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del ingeniero
supervisor.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye: suministro de
materiales, curado de poros con masilla para madera y demás actividades que estén incluidas
para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
Método de Pago.-
02.07. CARPINTERÍA METÁLICA

02.07.01. VENTANA DE ALUMINIO INC/VIDRIO TEMPLADO GRIS E=6mm-(M2).
Descripción
El Vidrio es el resultado de una mezcla de Silicatos sólidos (arena silícea limpia y seca) y Cal
(silicato cálcico, silicato de sodio y potasio y para la fabricación del Cristal el silicato de plomo),
obtenida por fusión; contiene además magnesio, aluminio, óxido de hierro y manganeso.
Los Vidrios y Cristales en general, deberán cumplir con las normas técnicas de edificación E.110
para Vidrios.
Materiales
Los vidrios serán Incoloros, planos, transparentes, estarán libres de ondulaciones, burbujas,
manchas y otras imperfecciones que deformen la imagen, debiendo reunir condiciones que
garanticen su calidad. Los vidrios que no cumplan con las especificaciones ó sufran roturas
serán reemplazados sin costo para el contratista. Los vidrios se fijaran con sus respectivos
accesorios de acuerdo a los detalles de los planos del proyecto, así mismo se utilizará silicona
75
especialmente formulada para sellar las juntas que resultaran de la instalación del vidrio
templado.
Procedimientos
La instalación de vidrios en general estará a cargo de operarios especializados, los cortes se
efectuarán en forma nítida mostrando bordes bien perfilados, con las medidas adecuadas para
ingresar libremente a su emplazamiento definitivo, donde quedará fijado sus accesorios
correspondientes de acuerdo a su colocación, así mismo se sellaran las juntas con Silicona a lo
largo de todo su perímetro o junta entre los vidrios, distribuida en forma pareja y ofreciendo
una superficie lisa. Para fijar los vidrios se utilizaran accesorios de instalación los cuales se
encuentran detallados en los planos respectivos.
Una vez colocados los vidrios y mientras la Obra no sea entregada, se les aplicará brochazos
cruzados, con pintura al agua, con el fin de hacerlos visibles y protegerlos de impactos
accidentales.
Los vidrios que presenten roturas, rajaduras, imperfecciones o que hayan sido colocados en
forma inadecuada, serán retirados y reemplazados por el Contratista sin costo para la entidad.
Igualmente se repondrán los vidrios que sufran roturas, con posterioridad a su colocación, sin
tener en cuenta el origen y la causa de la rotura.
Antes de la entrega de la obra se efectuará una limpieza general de vidrios, quitándoles el

polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura, utilizando productos apropiados para este tipo
trabajo.
Instalación
Se instalarán en las ventanas según indicación de los planos de arquitectura, cristal templado
incoloro de 6mm. El ajuste de pernos, tuercas y placas metálicas sobre el vidrio deberá ejercer
una apropiada presión que permita la firmeza de las uniones, así como leve deslizamiento de
los vidrios en el interior de los accesorios.
El canto vivo que es el canto resultante de la operación de corte, no es comparable con la
operación de templado. Los cantos deben ser pulidos, maquinados al diamante y pulidos
preferentemente con corcho por razones de estética y para aumentar la resistencia del vidrio
en sus aristas que son los puntos más débiles del mismo.
La Unidad de medida será por Metro Cuadrado (M²), en este precio se contabilizará las piezas
correctamente colocadas de acuerdo con los planos de arquitectura, así como el suministro de
materiales y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Método De Pago
76
02.08. CERRAJERÍA
02.08.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CERRADURA DE 3 GOLPES (INC. PROTECTOR
EXTERNO Y TIRADOR-(UND).
Descripción
En las puertas exteriores de las aulas, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de
sobreponer de tres golpes; además llevaran un tirador y protector externo de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas,
para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender

todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras,
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
Todas las cerraduras a ser empleadas deberán presentar certificación ISO 9001, garantía no
menor a 5 años, y deberán ser aprobadas previamente por la Supervisión.
El contratista suministrará y colocará la cerradura pesada para puertas exteriores de acuerdo a
los detalles de los planos.
La Unidad de Medida será por Unidad (UND), Se contabilizará las piezas correctamente
colocadas de acuerdo con los planos de arquitectura y a las cerraduras correspondientes,
suministro de materiales y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
Método De Pago
El pago se hará por Unidad (UND) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
02.08.02. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4”X4”-(UND).
DESCRIPCIÓN.-
Se trata del suministro y colocación de las bisagras capuchinas aluminizadas de 4”x4”,
integrantes de la carpintería de madera, destinada a facilitar el movimiento de las hojas
mediante el cual permite darles una adecuada articulación.
77
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
La Unidad de Medida será por Unidad (UND), Se contabilizará las piezas correctamente
colocadas de acuerdo con los planos de arquitectura y a las cerraduras correspondientes,
suministro de materiales y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
MÉTODO DE PAGO.-
02.09. PINTURA
Generalidades
Lo mencionado en esta partida o indicado en los planos, incluye el suministro de materiales,
labor y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
El resultante satisfactorio de un trabajo de pintura siempre dependerá de la limpieza de la
superficie en cuestión, y las condiciones generales bajo las cuales se apliquen las mismas. A
continuación se especifican los requerimientos básicos para el tratamiento de las superficies
que se exigirá en la obra.
La suciedad y materias extrañas deberán removerse prolijamente. Se usará lejía o según el
caso, escobillas de cerdas y/o acero. Deberá sacudirse la tierra y/o polvo antes de iniciar las
faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente, teniendo especial
cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeados y superficies similares deben
estar libres de suciedad exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán resanadas o
rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con un solvente, las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el
momento de pintarse.
Materiales
Sellador:
Es un elemento químico que sirve como base para la posterior aplicación de la pintura
definitiva, y el cual deberá ser un producto consistente al que se le puede agregar agua para
darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. Al secarse deberá dejar una capa
dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura,
porosidad y asperezas y será aplicada con brocha o rodillo.
Óleo Mate:
Son pinturas compuestas por resinas sintéticas, son pinturas en las cuales el vehículo no
volátil, está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de
resinas naturales o artificiales, óleo solubles. Se empleará pintura óleo mate de fábrica, de
marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
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La selección de colores será coordinada con el supervisor y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar, en los muros exteriores.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Látex Polivinílico:
Pintura a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura. Se empleará látex vinílico de calidad tipo
vencelatex o similar.
Base Zincromato:
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos
inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de
escoria, óxido, etc. y luego se aplicará dos manos de pintura base o Zincromato. Se debe
formar una película fuerte con buena durabilidad, máxima adherencia y prácticamente nula
absorción de humedad.
Esmalte:
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará preparado de fábrica, de marca o
fabricantes conocidos y de calidad comprobada. Se aplicará 01 mano de pintura esmalte
sobre la carpintería metálica.
La selección de colores será coordinada con el supervisor y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver con la luz natural del
ambiente. Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
02.09.01. PINTURA LÁTEX EN MUROS Y ESTRUCTURAS -(M2).
Descripción
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura látex
en muros, Vigas y columnas interiores de la construcción.
Los trabajos a realizar comprenden la preparación de las superficies de acuerdo a lo señalado
en la presente especificación, luego se aplicará el sellador con brocha y se deja a secar
completamente.
Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final de látex de color,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando
las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3
manos para las que si lo contienen.
79
La selección de las muestras de colores será hecha por la Entidad y las muestras se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Sistema De Control
Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo a lo especificado
anteriormente. No se autorizará la labor de pintado mientras no haya secado
convenientemente la superficie tarrajeada.
El supervisor verificará que la calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta
aplicación homogénea en dos capas.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre uniformidad.
Se medirá en metros cuadrados (M2.), el área se determinará midiendo el ancho por el largo
calculando las áreas parciales para sumar y determinar el área total de pintura.
Método de Pago
El pago se hará por Metro Cuadrado (M2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
02.09.02. PINTURA LÁTEX EN CIELO RASO -(M2).
Descripción
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura Látex
en cielo raso.
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final de látex
de color, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Sistema De Control
convenientemente la superficie tarrajeada. El supervisor verificará que la calidad de la pintura
y color a emplearse, así como la correcta aplicación homogénea en dos capas.
80
Se medirá en metros cuadrados (M2), el área se determinará midiendo el ancho por el largo
Método De Pago
02.09.03. PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALO-(M2).
Descripción
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura
Esmalte en contrazócalos interiores de la construcción.
completamente.
Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final de Esmalte de color,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Sistema De Control
convenientemente la superficie tarrajeada.
El supervisor verificará que la calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta
aplicación homogénea en dos capas.
Se medirá en metros cuadrados (M2.), el área se determinará midiendo el ancho por el largo
81
Método de Pago
02.09.04. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERÍA DE MADERA-(M2).
Descripción
Se refiere a la aplicación de barniz en las puertas. Estos serán acabados en barniz sobre la
madera previamente tratada mediante la eliminación de asperezas, totalmente pulida y lijada,
libre de polvo, grasa o manchas de cualquier tipo.
Materiales
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de resinas alquídicas
sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25
a 35, color transparente.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se
deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
Método De Ejecución
a) Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con lija
de base de papel para madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la
pintura. La segunda pasada se realizará con lija de grano 100.
b) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a
pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza de
los elementos.
c) Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
d) Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente marino sobre los
paneles, marcos y hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiarán bien,
eliminando los restos de polvo.
Se medirá en metros cuadrados (M2), el área se determinará midiendo el ancho por el largo
Método De Pago
82
02.10. OTROS
02.10.01. GÁRGOLAS DE CONCRETO- (UND)
Descripción
Se fabricaran unas gárgolas en concreto, con refuerzo interno de 3/8” y una longitud de 30
cms. Con un desarrollo en sus tres caras de 12 cms máximo y un espesor máximo de 3.5 cms;
se instalaran en el lugar indicado por el Supervisor, adosando las mismas a la superficie
mediante pegue con mortero y resane correspondiente.
Se efectuará la medición Por Unidad(UND), de gárgolas fabricadas e instaladas.
Condiciones De Pago
Se pagará por Unidad(UND), de gárgolas fabricadas e instaladas. El precio incluye el pago, por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
03. INSTALACIONES SANITARIAS

03.01. RED DE AGUA FRÍA
03.01.01. SALIDA DE AGUA CON TUBERÍA DE PVC-SAP ½” – (PTO)
Descripción.-
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente y a partir del ramal
de distribución incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos
hasta llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato sanitario.
Materiales.-
Pegamento para tuberías de PVC, codo de fierro galvanizado de ½”x90, tubería PVC SAP C-10
de ½” x 5m, codo PVC SAP agua con de ½”y ¾” x 90, Tee PVC SAP para agua de ½” y
reducción PVC SAP P/AGUA SP ¾” A ½”.
Método de Ejecución
La tubería de PVC de agua tendrá como terminal un codo de fierro galvanizado, al cual se
conectará el tubo de abasto para el aparato sanitario correspondiente. Las uniones serán
pintadas con esmalte para sellar la unión. La salida será taponada hasta la colocación del
aparato sanitario o grifo al cual abastece.
La Unidad de Medida es Punto (PTO). Se contará el número de puntos o bocas de salida de
agua.
Método de Pago.-
El pago se hará por Salida o Punto (PTO) según precio unitario del contrato, entendiéndose
83
03.01.02. REDUCCIÓN PVC SAP P/AGUA DE 1” A 3/4” – (UND)
Descripción.-
Comprende el suministro y colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la
unión de tuberías de las redes de agua, desde el lugar donde entran a un ambiente, hasta
llegar a los alimentadores, es decir, incluyendo columnas y bajantes.
Además comprende los canales y la mano de obra para la sujeción de tubos.
Materiales.-
- Pegamento Para Tubería PVC.
- Tubería PVC SAP C – 10 de 1” y 3/4”.
- Reducción PVC SAP P/Agua de 1” a 3/4”.
Las redes de agua fría irán empotradas en piso o en muro y serán de PVC clase 10, para una
presión de trabajo de 150 lb/pulg2. El trazo será el indicado en los planos.
Las uniones entre tubos serán con pegamentos para tubería de PVC. Antes de cubrir las
tuberías en muros y pisos se deberán realizar las pruebas de presión.
El método de medición será por unidad (UND.). La medición será el metrado realmente
instalada con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Método de Pago.-
03.01.03. TEE PVC SAP P/AGUA DE 1” – (UND)
Descripción.-
Comprende el suministro y colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la
unión de tuberías de las redes de agua, desde el lugar donde entran a un ambiente, hasta
llegar a los alimentadores, es decir, incluyendo columnas y bajantes.
Además comprende los canales y la mano de obra para la sujeción de tubos.
Materiales.-
- Pegamento Para Tubería PVC.
- Tubería PVC SAP C – 10 de 1”.
- Tee PVC SAP P/Agua de 1”.
Las redes de agua fría irán empotradas en piso o en muro y serán de PVC clase 10, para una
presión de trabajo de 150 lb/pulg2. El trazo será el indicado en los planos.
Las uniones entre tubos serán con pegamentos para tubería de PVC. Antes de cubrir las
tuberías en muros y pisos se deberán realizar las pruebas de presión.
84
Método de Pago.-
03.01.04. VÁLVULA COMPUERTA TIPO BOLA BRONCE Ø=3/4” (INC. TAPA DE MADERA) –
(UND)
Descripción.-
Esta partida comprenderá el suministro de los materiales y la instalación de las válvulas
Compuerta Tipo Bola Bronce Ø 3/4” de control que independizaran cada uno de los sistemas
de agua según lo indicado en el plano de instalaciones sanitarias.
Método de Pago.-
03.02. RED DE DESAGÜE

03.02.01. SALIDA DE DESAGÜE TUBERÍA PVC Ø=2” – (PTO)
Descripción.-
Se refiere a la salida de desagüe de los aparatos sanitarios. En este rubro se incluyen las redes
interiores y exteriores de evacuación de aguas y ventilación.
Materiales.-
- Pegamento para tubería PVC

- Tubería PVC-SAP pesada de 2”
- Codo PVC SAP 2”x90°
Método De Ejecución.-
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un ambiente y a partir del ramal
de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los
tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista para la
colocación del aparato sanitario, además quedan incluidas en la unidad los canales en la
albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos.
85
desagüe.
Método de Pago.-
El pago se hará por Punto (PTO) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
03.02.02. SALIDA DE DESAGÜE TUBERÍA PVC Ø=4” – (PTO)
Descripción.-
Materiales.-
- Tubería PVC-SAP pesada de 4”
- Codo Desagüe Ventilación PVC SAP de 4”x2”
- Tee PVC SAP 4”
- Yee PVC SAP de 4”x2”
- Yee PVC SAP de 4”x4”
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un ambiente y a partir del ramal
de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los
tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista para la
desagüe.
Método de Pago.-
03.02.03. SALIDA DE VENTILACIÓN TUBERÍA PVC Ø=2” – (PTO)
Descripción.-
86
Materiales.-

- Codo PVC SAL DE 2”x90°
- Tubería PVC-SAL liviana de 2”
- Sombrero de Ventilación PVC SAL DE 2”
Comprende el suministro y colocación de la Salida de Ventilación en los baños y a partir del
ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión
de los tubos, hasta llegar a la sombrero de Ventilación, dejando la instalación lista para la
desagüe.
Método de Pago.-
03.02.04. REGISTRO ROSCADO DE BRONCE Ø=2”– (UND)
Descripción.-
Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce, los cuales serán instalados
en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados,
cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas,
los registros serán de bronce con tapa roscada “en un dado” para ser accionado con una
herramienta.
Materiales.-
Registro roscado de bronce 2”, pegamento para tuberías PVC, tuberías PVC –SAP pesada de
2”x 3m, codo PVC SAP 4”, TEE sanitaria de 2”
instalada con la conformidad del Supervisor.
Método de Pago.-
87
03.02.05. REGISTRO ROSCADO DE BRONCE Ø=4”– (UND)
Descripción.-
Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce, los cuales serán instalados
en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados,
cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas,
los registros serán de bronce con tapa roscada “en un dado” para ser accionado con una
herramienta.
Materiales.-
Registro roscado de bronce 4”, pegamento para tuberías PVC, tuberías PVC –SAP pesada de
4”x 3m, codo PVC SAP 4”, TEE sanitaria de 4”
instalada con la conformidad del Supervisor.
Método de Pago.-
03.03. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

03.03.01. SUMINISTRO DE INODORO LOSA TIPO ONE PIECE BLANCO INC. ACCES. – (UND)
Descripción.-
Serán de la línea “TIPO ONEPIECE” de primera Calidad, de bajo consumo de agua, con
accesorios cromados de bronce, la manija de accionamiento será cromada al igual que los
pernos de anclaje al piso y tubos de abasto cromado y flexibles, se colocará anclado al piso
terminado mediante 2 pernos de fijación de capuchones de plástico del mismo color del
inodoro y arandelas de bronce cromado, tendrá asiento de melamine con tapa. El tanque
contará con todos los accesorios de primera calidad, los mismos que deberán ser aprobados
por el Supervisor.
Unidad de medida
Método de Pago.-
88
03.03.02. SUMINISTRO DE OVALIN SONNET DE SOBREPONER COLOR BLANCO INC. ACCES. –
(UND)
Descripción.-
Este aparato será de losa vitrificada blanca de Tipo SONNET de Sobreponer, se incluirá el tubo
de abasto de 1/2”x1/2” x35cm. y trampa botella con desagüe de PVC.
Unidad de medida
Método de Pago.-
03.03.03. SUMINISTRO DE GRIFO CROMADO ½” C/CUERPO BRONCE P/LAVADERO– (UND)
Descripción.-
Sera utilizadas griferías de ½” de bronce cromado con sistema de cierre asta fija de ½ giro de
Buena Calidad y se colocaran en los lavaderos de los ambientes según los planos.
Unidad de medida
Método de Pago.-
03.03.04. TRAMPA DE P.V.C. SAL PARA DESAGÜE DE 2” – (UND)
Descripción.-
Este accesorio será de PVC SAL de 2” para desagüe, se incluirá el pegamento y tubo de 2” para
la instalación del accesorio.
Unidad de medida
Método de Pago.-
89
03.03.05. INSTALACIÓN DE APARATOS SANITARIOS– (PZA)
Descripción.-
Se entiende así a la instalación de los aparatos sanitarios con sus respectivos accesorios
(tornillos de fijación de 2”, tarugos de plástico, platinas de fierro galvanizado de: 1/8”x1”,
3/16”x1” y 3/16”x1/2”; etc).
Unidad de medida
El método de medición será por Pieza (PZA). La medición será el metrado realmente instalada
con la conformidad del Ingeniero supervisor.
Método de Pago.-
El pago se hará por Pieza (PZA) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
03.03.06. INSTALACIÓN DE ACCESORIOS– (PZA)
Descripción.-
Se entiende así a la instalación de los diferentes accesorios necesarios para la colocación de los
diferentes aparatos sanitarios.
Unidad de medida
El método de medición será por Pieza (PZA). La medición será el metrado realmente instalada
con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Método de Pago.-
El pago se hará por Pieza (PZA) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
03.03.07. MESA DE CONCRETO DE CONCRETO P/LAVATORIO – (m2)
Descripción.-
Será de concreto Armado revestida con cemento pulido más endurecedor, siendo sus medidas
y detalles constructivos los que se muestran en los planos respectivos.
El lavatorio será de concreto armado con una resistencia de 175 kg/cm2 y acero de F’y=4200
kg/cm2 de medida que se indica en los planos.
El revestimiento de Cemento pulido se efectuara a manera de acabado empleando arena fina y

cemento en proporción 1:4 debiendo de colocarse puntos de nivelación en cada uno de las
superficies a revestir, el mortero deberá contener el aditivo endurecedor el que deberá estar
90
compuesto por agregado de cuarzo especialmente gradados de acuerdo a su forma, tamaño y
propiedades físicas y mecánicas.
Su aplicación se adicionara además duración el polvoreo manual del pulido.

La coloración deberá ser en gris concreto.
El endurecedor deberá contar con las siguientes características y/o propiedades.
 Mejor desempeño ante el desgaste por abrasión.
 Resistencia incrementada ante la presencia de sustancias grasas, aceites y ácidos
Unidad de medida
El método de medición será por metro cuadrado (M2). La medición será el metrado realmente
Método de Pago.-
El pago se hará por metro cuadrado (M2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
04. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

04.01. SALIDAS DE ENERGÍA
04.01.01. SALIDA PARA CENTROS DE LUZ – (PTO)
Descripción.-
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores de cobre
tipo NHX. con 2.5 mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán usados como salidas en
techo y paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el
artefacto de iluminación será del tipo octogonal y la salida para el interruptor será del tipo
rectangular.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes del
tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión correspondiente.
Los materiales básico a utilizar en la presente partida consiste en:
- Conductor NHX 1x2.5mm2
- Caja Octogonal Galvanizada Liviana 100x40 mm.
- Pegamento de Tubería
- Cinta Aislante.
- Tubo PVC-P SAP de 20mmФ.
- Curva PVC-P SAP de 20mmФ.
- Unión PVC-P SAP de 20mmФ.
- Conector PVC-P SAP de 20mmФ.
La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del proyecto,
deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio
estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre
caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o
uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC
91
para garantizar la hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja octogonal
metálica y caja rectangular metálica, estas irán empotradas dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin de
evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector
del cable, originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente
largo para las conexiones.
Conductor NHX.
Es un conductor de cobre electrolítico recocido, solido o cableado, aislamiento de compuesto
termoestable no halogenado.
Este tipo de Conductor es de alta resistencia dieléctrica, es retardante a la llama, baja emisión
de humos tóxicos y libres de halógenos.
Tubería PVC-P (Pesado).-

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del
tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de
PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de
INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el
“INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso específico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 ºC.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas
INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de curvas
hechas en la obra, solo se usaran curvas de fábrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a
presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en
un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de
las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase
de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de dimensiones
19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
Método De Medición.-
centros de luz.
92
Método De Pago.-
04.01.02. SALIDA EN PARED TIPO BRAQUET– (PTO)
Descripción
tipo NHX. con 2.5 mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán usados como salidas en
paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el artefacto
de iluminación será del tipo octogonal y la salida para el interruptor será del tipo rectangular.
- Caja Octogonal Galvanizada Liviana 100x40 mm.
- Cinta Aislante.
- Curva PVC-P SAP de 20mmФ.
Las descripciones de las especificaciones respecto a la salida en Pared tipo Braquet serán
similar al ítems 03.01.01SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
centros de luz.
Método De Pago
04.01.03. SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE – (PTO)
Descripción
tipo NHX. con 4.0mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán usados como salidas en
paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el
tomacorriente será del tipo rectangular.
93

- Caja Rectangular Galvanizada 100x50 mm.
- Placa tomacorriente Doble Plano Bakelita
- Cinta Aislante.
estableciendo una adecuada continuidad.
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la
hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja rectangular metálica, estas
irán empotradas dentro del concreto.
Conductor NHX.

INDECOPI.
94
de los conductores.
Cinta Aislante.-
tomacorrientes Dobles.
Método De Pago.-
04.01.04. SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE – (PTO)
Descripción.-
- Conductor NHX de 2.5mm2

- Placa Interruptor Simple, 10 A-220V.
- Cinta Aislante.
para garantizar la hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja
rectangular metálica, estas irán empotradas dentro del concreto.
95
Conductor NHX.

INDECOPI.
de los conductores.
Cinta Aislante.-
Interruptores Simples.
Método De Pago.-
96
04.01.05. SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE – (PTO)
Descripción.-
paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el
tomacorriente será del tipo rectangular.

- Placa tomacorriente Doble Plano Bakelita
- Cinta Aislante.
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la
hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja rectangular metálica, estas
irán empotradas dentro del concreto.
Conductor NHX.

97
INDECOPI.
de los conductores.
Cinta Aislante.-
tomacorrientes Dobles.
Método De Pago.-
04.01.06. SALIDA PARA INTERRUPTOR TRIPLE – (PTO)
Descripción.-
- Conductor NHX de 2.5mm2
- Placa Interruptor Triple, 10 A-220V.
- Cinta Aislante.
98
para garantizar la hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja
rectangular metálica, estas irán empotradas dentro del concreto.
Conductor NHX.

INDECOPI.
de los conductores.
99
Cinta Aislante.-
Interruptores Simples.
Método De Pago
04.02. CAJAS DE PASE

04.02.01. CAJAS DE PASE DE 150X150X70 mm – (UND)
Descripción.-
Se denomina caja al dispositivo que sirve como paso o derivación de energía eléctrica, a fin de
proporcionar energía. Están comprendidas las cajas de paso empotradas, las adosadas y las
cajas de derivación.
Se empleara caja de Pase Metálica Galvanizada Pesada de 150X150X70mm y se ubicaran en los
lugares donde se indica en los planos.
El cómputo será por cantidad de unidades (UND.), indicando las características generales de la
caja, que deberá incluir todos los elementos que lo integran.
Método De Pago.-
04.03. TABLEROS E INTERRUPTORES

04.03.01. SUB TABLERO DE DISTRIBUCIÓN STD-04E, STD-03D, STD-02C – (UND)
Descripción.-
Esta partida se refiere a la instalación de los sub tableros de acuerdo a la distribución mostrada
en los planos generales. El tablero de distribución será metálico, con interruptores termo
magnéticos, construidos y diseñados principalmente para ser aplicados en sistemas de
distribución.
Tablero de distribución metálico de como mínimo 2.0mm de espesor con acabado en pintura
anticorrosiva para empotrar de 12 polos.
100
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos instalado el gabinete en el
nicho dejado en la obra civil, con el cableado respectivo de los conductores eléctricos, de los
circuitos respectivos, en orden y con cintas atacables.
Al final del cableado respectivo, se dejaran identificados cada interruptor de acuerdo a su
destino, en un directorio a ubicarse en la tapa metálica.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica, empleándose
equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
El cómputo será por cantidad de unidades (Und.), indicando las características generales del
tablero, que deberá incluir todos los elementos que lo integran.
Método De Pago.-
El pago se hará por Unidad (Und.) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
04.03.02. SUB TABLERO DE DISTRIBUCIÓN STD-04F, STD-03E, STD-02B – (UND)
Descripción.-
Esta partida se refiere a la instalación de los sub tableros de acuerdo a la distribución mostrada
en los planos generales. El tablero de distribución será metálico, con interruptores termo
magnéticos, construidos y diseñados principalmente para ser aplicados en sistemas de
distribución.
Tablero de distribución metálico de como mínimo 2.0mm de espesor con acabado en pintura
anticorrosiva para empotrar de 12 polos.
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos instalado el gabinete en el
nicho dejado en la obra civil, con el cableado respectivo de los conductores eléctricos, de los
circuitos respectivos, en orden y con cintas atacables.
Al final del cableado respectivo, se dejaran identificados cada interruptor de acuerdo a su
destino, en un directorio a ubicarse en la tapa metálica.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica, empleándose
equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
El cómputo será por cantidad de unidades (Und.), indicando las características generales del
tablero, que deberá incluir todos los elementos que lo integran.
101
Método De Pago.-
El pago se hará por Unidad (Und.) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
04.04. ARTEFACTOS
04.04.01. EQUIPO TIPO FLUORESCENTE RECTO 2X36W CON PANTALLA IMPERMEABLE
DOBLE - (UND)
Descripción.-
Comprende el suministro e instalación de los artefactos de alumbrado para interior y exterior
del tipo fluorescente o incandescente y de las características indicadas en el plano y los
trabajos necesarios para su instalación.
Materiales
Esta luminaria será de chasis impermeable acrílico hermetico en color negro, comprende 02
tubos fluoscentes led de 16W c/u con capacidad de encendido instantáneo de iluminación
blanca, con bajo consumo de energía y calor.
Los fluorescentes serán de 2X36W, de buena calidad y se utilizaran balastos Electrónicos para
cada fluorescente.
El cómputo será por unidad (UND), indicando las características necesarias para su
identificación, deberá incluir todos los elementos y trabajos necesarios para su instalación.
Método De Pago.-
El pago se hará por Unidad(UND) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
04.04.02. EQUIPO ADOSADO REDONDO DE 24W – (UND)
Descripción.-
Comprende el suministro e instalación de los artefactos de alumbrado para interior y exterior
del tipo fluorescente o incandescente y de las características indicadas en el plano y los
Materiales
Esta luminaria será de luz blanca led de 24W de potencia, de diseño redondo con marco blanco
y difusor pavonada.
Hecha con material a base de aleación de aluminio con capacidad de encendido instantáneo e
iluminación blanca, de 1920 lúmenes.
102
El cómputo será por unidad (UND), indicando las características necesarias para su
Método De Pago.-
04.04.03. EQUIPO TIPO BRAQUET DE ALUMINIO SEMIDURO C/DIFUSOR ACRÍLICO,

LUMINARIA 18W– (UND)
Descripción.-
Comprende el suministro e instalación de los artefactos de alumbrado tipo Braquet para los
ambientes exteriores del tipo luminaria y de las características indicadas en el plano y los
Materiales.-
Esta Luminaria será de chasis de aluminio semiduro 1.2mm, fosfatizado y esmaltado al horno
en color blanco, este chasis constituye el reflector y al mismo tiempo el soporte del equipo
eléctrico.
El difusor está fabricado de acrílico prismático transparente de alta eficiencia, durable, fijado a
la parte metálica con cierres de palanca en forma de cuña y sellado con silicona que permite
una buena hermeticidad.
Foco ahorrador de 18W.
El computo será por unidad (UND), indicando las características necesarias paras su
Método De Pago.-
103

Especificaciones Tecnicas Modulo 2

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO-(M2)

Requerimientos para los Trabajos

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02. RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20m. -

01.02.03. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN OBRA-(M3)

Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material

Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material

01.03 OBRAS DE CONCRETO CICLÓPEO

Piedra grande, podrá agregarse en forma independiente y en proporción de 30%.

Preparación del Sitio

No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.02. FALSO PISO (e=0.10m), CONCRETO F’C=140 KG/CM2-(M2)

01.04.03. CONCRETO ALIGERADO EN AZOTEA-(M2).

01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Descripción del Trabajo.-

Calidad de los Materiales.-

Cemento Portland tipo V

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.

(***) Concreto para solados y cimientos.

Relación agua libre/cemento

Límite del contenido de sales

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser

Mezclado de concreto para obra

Preparación para la colocación del concreto

Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las

Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero

Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.

 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

Ensayo de probetas curadas en obra

01.05.01.02. VIGA DE CIMENTACIÓN, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)

Almacenaje del acero de refuerzo

Sistema de control de calidad

I. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

01.05.02. SOBRECIMIENTO ARMADO

Descripción del Trabajo.-

Calidad de los Materiales.-

Cemento Portland tipo V

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

2. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.

3. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos

a. Disminución de la contracción en el secado.

b. Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo

c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la

d. La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo

e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el

c. El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en

TABLA Nº 01: CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.

(***) Concreto para solados y cimientos.

Relación agua libre/cemento

Límite del contenido de sales

Diseño de mezclas de concreto

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

Mezclado de concreto para obra

El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.