PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO

CARLOS MENDEZ RAPALINO1

candresmendez@unicesar.edu.
co
LUIS SANTANA RANGEL2
lrsantana@unicesar.edu.co

HILARY VANEGAS TORRES3

hpvanegas@unicesar.edu.co

NELVIS ALFARO GUTIERREZ4

nalfaro@unicesar.edu.co

Universidad Popular del Cesar, Facultad de Ingeniería y Tecnologías, Programa de Ingeniería

Ambiental y Sanitaria

 RESUMEN
En este artículo se expone la analización de las diferentes pruebas que se realizan al hormigón en estado fresco y
endurecido, la gran incidencia que tiene el contenido o presencia del agua en determinadas propiedades del concreto.
Efectuando a lo largo del desarrollo una revisión panorámica, necesariamente superficial del amplio conjunto de
temas que lo conforman. Por ello con el presente artículo de investigación daremos a conocer todos los procesos,
efectos y soluciones, así mismo indicar las características del uso del hormigón, se debe tener claridad que, para
lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormigón, primero debe realizarse una buena dosificación de
materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar los mejores resultados
posibles.
Palabras claves: Manejabilidad, hormigón, endurecido, concreto, incidencia.
Abstract
This article presents the analysis of the different tests that are carried out on concrete in a fresh and durable state, the
great impact that the content or presence of water has on certain properties of concrete. Carrying out throughout the
development a panoramic review, necessarily superficial, of the wide set of issues that make it up. Therefore with
this research article we will present all the processes, effects and solutions, as well as indicate the characteristics of
the use of concrete, it must be clear that to achieve good results in concrete structures, you must first perform a good
Dosing of materials so that tests carried out in the fresh state and withstand can give the best possible results.

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 I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad es bien sabido que los ingenieros al momento de construir estructuras de concreto, deben contar
con unos elementos estructurales que garanticen resistencia y durabilidad, y para llegar a ello se debe lograr la mejor
manejabilidad del concreto; es decir, “permitir que el concreto sea mezclado, manejado, transportado, colocado,
compactado y terminado sin que pierda su homogeneidad” (Rivera, 2006). Sin embargo, determinar la manejabilidad
de un concreto no es tan fácil como se cree, pero existen pruebas de ensayo ampliamente utilizadas en todo el mundo
como la prueba de asentamiento, que nos permite conocer las variaciones en la uniformidad del hormigón.
Esta prueba es de fácil manejo y debe realizarse en un lugar libre de vibraciones o golpes y dentro de un periodo
de dos minutos de tomada la muestra de la mezcla, para así encontrar las variaciones en la uniformidad de una
mezcla de proporciones nominales determinadas, por lo que se puede decir que esta muestra no es una verdadera guía
para la manejabilidad o trabajabilidad, pero si una medida de la humedad de la mezcla, por lo que no se puede decir
que una mezcla con baja humedad tendrá la misma manejabilidad que una con alta humedad.
Muy recientemente se ha desarrollado un nuevo aparato conocido como K. probador de asentamiento, este se
puede utilizar para medir el asentamiento directamente en un minuto después de que se haya insertado en el
hormigón fresco hasta el nivel del flotador. Este probador de asentamiento K se puede utilizar para medir el
asentamiento del hormigón en un minuto en cilindros, baldes, carretillas, losas o en cualquier lugar deseado donde se
coloca el hormigón fresco. Por lo tanto, el probador de asentamiento K es muy simple, práctico y económico de usar
tanto en el laboratorio como en el campo.
A fin de lograr una mayor interpretación del artículo, se deja claro que la metodología utilizada para conocer la
posible manejabilidad del concreto es la de asentamiento, esto por la simplicidad de la prueba.

II. MATERIALES Y MÉTODOS/METODOLOGÍA.

El tipo de investigación planteado, sugiere un nivel de investigación correlacional, dado a que se pretende
correlacionar las diferentes pruebas para medir la manejabilidad de una mezcla de concreto, además toma un nivel
descriptivo, puesto que se pretende describir las propiedades del concreto fresco, alcanzando un nivel explicativo,
donde se responde el porqué de los datos obtenidos.
Al dosificar concretos con diferentes agregados, puede variar su trabajabilidad. Las propiedades que se evalúan en
este estudio para determinar la influencia de la forma en el comportamiento del concreto son: trabajabilidad, por
medio de diferentes pruebas.

Materiales:
Molde: El molde para la prueba de asentamiento es un tronco de cono que tiene diámetros internos de la parte
inferior y superior de 20 cms y 10 cms respectivamente y 30 cms de altura, cómase muestra en la imagen 1. El
molde estará hecho de metal de al menos 1,6 mm de espesor, con superficie interna lisa. Facilitar el levantamiento
del molde en sentido vertical. Se debe proporcionar un accesorio de guía adecuado en el molde.
 Imagen 1. (Fernández, 2018)

Varilla de apisonamiento.
Es de acero, redonda en un extremo y mide 60 cms de largo y 1,6 cms de diámetro, imagen 2.

Imagen 2. Fuente (Fernández, 2018)

Concreto u hormigón.

Ensayos a las muestras.

Las propiedades de auto-compactibilidad o trabajabilidad se determinaron mediante 5 ensayos, los cuales se
realizaron en el siguiente orden:
1. Flujo de asentamiento con cono de Abrams
2. Flujo de asentamiento con probador K.
3. Prueba de penetración de la bola o esfera de Kelly
4. Ensayo del factor de compactación.
5. Medición de la consistencia o flujo del hormigón

Prueba de asentamiento con cono de Abrams.

El experimento se realizará en un lugar libre de vibraciones, dentro de un período de 2 minutos después de haber
tomado la muestra de la mezcla.
Inicialmente se debe limpiar y engrasar la superficie interna del molde, posteriormente colocarlo sobre una superficie
lisa horizontal, rígida y no absorbente, apoyando el cono firmemente contra la base parándose sobre los dos estribos
de apoyo del cono para los pies, manteniéndose firmemente en su lugar durante el llenado, luego llenar el cono en
tres capas iguales en volumen, cada una de aproximadamente 7,5 cm de espesor y cada capa se debe apisonar con 25
golpes del extremo redondeado de la varilla apisonadora. La capa inferior debe apisonarse en toda su profundidad, al
apisonar la capa superior, se mantiene todo el tiempo un exceso de concreto por encima del molde, se debe enrasar en

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la parte superior del cono usando la varilla de apisonado, luego levantar el molde verticalmente con un movimiento
suave y sin torsión, permitiendo que se sumerja el concreto sin soporte, finalmente se debe medir con precisión el
asentamiento desde el borde superior del cono hasta el centro original desplazado de la superficie superior del
concreto fresco.

Prueba de asentamiento con probador K.

Este invento recientemente desarrollado se puede utilizar para medir el asentamiento directamente en un minuto
después de que se haya insertado en el hormigón fresco hasta el nivel del flotador, Imagen 3. En el estudio se
adoptará de la siguiente manera:
Se humectará el probador con agua limpia antes de usarlo y se sacudirá el exceso de agua, posteriormente se debe
levantar la varilla de medición del probador e inclinarse ligeramente, para que la varilla de medición descanse sobre
el pasador ubicado dentro del probador, luego nivelar la superficie del concreto, insertando el probador en la
superficie nivelada de concreto de manera vertical hacia abajo hasta que el flotador del disco entró en contacto con la
superficie del concreto. Después de 1 minuto, se bajará la varilla de medición lentamente; y se hace la lectura del K-
slump directamente en la escala de la varilla de medición, posterior a esto, se debe retirar el probador del concreto
verticalmente hacia arriba y bajar la varilla de medición lentamente hasta que toque la superficie del concreto
retenido en el tubo y finalmente realizar la lectura de la trabajabilidad.

Imagen 3. Fuente: (Tesmak, 2017)

Prueba de penetración de la bola o esfera de Kelly.

En esta prueba se mide la penetración de la bola del aparato en el hormigón fresco.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Inicialmente se debe nivelar la superficie del hormigón, para evitar el exceso de trabajo. Posteriormente sobre
esta, se baja gradualmente la bola del aparato, imagen 4. Midiendo así la profundidad de penetración de la bola en el
hormigón desde la escala de su vástago hasta los 6 mm más cercanos, esta prueba se puede realizar en 15 segundos.

Imagen 4.
 Ensayo del factor de compactación.
Este ensayo está diseñado principalmente para determinar la trabajabilidad del hormigón en el laboratorio y en el
campo. El aparato consiste esencialmente en dos tolvas, cada una de las cuales tiene la forma de un tronco de cono y
un cilindro. Las tolvas están articuladas en un marco vertical una encima de la otra como se muestra en la figura 5.
Las tolvas tienen puertas con bisagras en la parte inferior. Las superficies internas de las tolvas están pulidas para
reducir la fricción. Las dimensiones de las tolvas, el molde y las distancias entre ellas se muestran en la tabla 1.

Detalles. Dimensiones en cms

Tolva superior A
Diámetro interno superior 25.4
Diámetro inferior interno 12.7
Altura interna 27.9-28.9
Tolva inferior B
Diámetro interno superior 22.9
Diámetro inferior interno 12.7
Altura interna 22.9
Cilindro C
Diámetro interno 15.2
Altura interna 30.5
Distancia entre la parte inferior de la tolva superior 20.3
y la parte superior de la tolva inferior B
Distancia entre la parte inferior de la tolva inferior
20.3
B y la parte superior del cilindro.

Tabla 1.

El Procedimiento para esta prueba es el siguiente:

La muestra de hormigón se colocará suavemente en la tolva superior A con la pala manual, cubriendo la tolva B y el
cilindro C, mientras se llena el concreto en la tolva superior A; de modo que no caiga concreto dentro de ellos.
Posteriormente se retirará la cubierta de la tolva B soltando la puerta inferior con bisagras de la tolva A permitiendo
que el concreto caiga en la tolva inferior B, luego se debe quitar la tapa del cilindro y retirar la puerta inferior de la
tolva inferior B, permitiendo que el hormigón caiga dentro del cilindro. El paso a seguir es cortar el exceso de
hormigón en el cilindro con la ayuda de dos paletas que se deslizan por la parte superior del cilindro. El exterior del
cilindro se debe limpiar con un paño y se pesarse el cilindro. Se deben realizar algunos cálculos matemáticos para
determinar la densidad del hormigón parcialmente compactado, luego, el hormigón del cilindro se llena en cuatro
capas y se compacta completamente, obteniendo así, la densidad del hormigón completamente compactado.
Finalmente se hace la relación de las dos densidades para obtener su factor de compactación.

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 Imagen 6. (Tesmak, 2017)

Medición de la consistencia o flujo del hormigón.

Este método da una indicación de la consistencia y cohesión del hormigón y también de la propensión a la
segregación midiendo la extensión de una pila de hormigón sometida a sacudidas.
Para esta prueba son necesarios un molde con superficie interna lisa, en forma de tronco de cono de diámetro base
25 cm, diámetro superior 17 cm y altura 12 cm, una varilla de apisonamiento de 61 cm de largo y 1,6 cm de diámetro
con un extremo redondeado para envarillar el hormigón, una mesa de flujo, de latón de 76,0 cm de diámetro.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Inicialmente se debe humectar y se limpiar la mesa y la superficie interior del molde de todo el material arenoso,
eliminando el exceso de agua. El molde se colocará en el centro de la mesa y se debe sujetar firmemente en su lugar
y llenarse con concreto en dos capas iguales y cada capa se varillará con 25 golpes de una varilla recta de 1,6 cm de
diámetro y 61 cm de largo, con un extremo redondeado. Los golpes se distribuyen uniformemente sobre toda la
sección transversal del molde y penetrarán en la capa subyacente. Después de envarillar la capa superior, se quitará la
superficie superior con una paleta, llenando el molde exactamente hasta la parte superior, finalmente se debe limpiar
y retirar el exceso de concreto.