INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

Tecnología Electromecánica
Procesos Mecánicos PME45
Docente facilitador: Marco Rubiano Rey
MECANIZADO CON HERRAMIENTAS DE ACERO RÁPIDO HSS EN
LA FRESADORA CONVENCIONAL.
OBJETIVO: Determinar las condiciones básicas de la tecnología de corte para mecanizar piezas
mecánicas en la MMHH fresadora convencional de acuerdo con los criterios de la casa matriz de la
herramienta de corte de acero rápido.

Para determinar la tecnología básica de corte en el proceso de fresado con herramientas de acero
rápido HSS y acero rápido recubierto se aplican las siguientes fórmulas y se tienen en cuenta los
siguientes criterios de la herramienta de corte:

FORMULARIO
Vc => Velocidad de corte [=] m/min [Dato tabulado]
Dc => Diámetro de corte de la herramienta [=] m
N => Velocidad de giro de la herramienta [=] RPM
Vc = π × Dc × N
N => Velocidad de giro del husillo
N = (320 × Vc) / Dc (320 es un factor de conversión, cancela unidades)

Fz => Velocidad de avance por diente [Dato tabulado]

Fm => Velocidad de avance de la mesa [=] mm/min

Z => Número de dientes de corte de la herramienta
Fm = fz × N × Z
Fn => Velocidad de avance por revolución [=] mm/vuelta
Fn = Fm / N
ap => Profundidad de pasada [=] mm [Dato tabulado]
ae => Ancho de empañe [=] mm [Dato tabulado]

Gráficas tomadas de Sandvik Coromat y Emuge Frankel, con carácter educativo.

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DATOS DE LA HERRAMIENTA DE CORTE ENDMILL

Ø d1 => Diámetro del cuerpo cortante equivale a Dc en las fresas cilíndricas frontales o de punta o
simplemente endmill; en las fresas de punta redonda o ballmill, el Dc es igual o menor al Ød1 de la
fresa, dependiendo de la profundidad de pasada.
lA => Longitud de la cabeza que tiene las aristas cortantes.
l2 => Longitud de las aristas cortantes.
l1 => Largo total de la herramienta comprende la cabeza de corte y el vástago.
Ø d2 => Diámetro del vástago de la herramienta, dato útil para seleccionar la pinza elástica.

Ejercicio de aplicación:
Determinar la velocidad de corte (Vc), la velocidad
angular (N) de la herramienta, la profundidad de
pasada (ap), el empañe (ae), el número de pasadas que
hay que dar para obtener la profundidad total de la
pieza que se muestra en la figura, el avance por
revolución para mecanizar un bloque de aluminio
fundido (G-AlMg3) para los siguientes casos:

A. Con una fresa frontal o endmill de diámetro

nominal de 20,0 mm de HSS sin recubrimiento y tres
(3) dientes cortantes.

B. Con una fresa frontal o endmill de diámetro

nominal de 16,0 mm de HSS con recubrimiento y cuatro (4) dientes cortantes.

Nota 0: La determinación de la tecnología de corte para un mecanizado se trabajará siempre con

base en las recomendaciones del fabricante de la herramienta de corte, en el presente módulo de la

Gráficas tomadas de Sandvik Coromat y Emuge Frankel, con carácter educativo.

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fresadora convencional la casa fabricante que se toma como apoyo el documento de fresas de HSS
sin y con recubrimiento de la casa Emuge Frankel de Alemania. El documento se halla inserto al
final del presente material instruccional.

Solución para el caso A: Fresa de Dc = 20,0 mm sin recubrimiento y 3 filos.

La velocidad de corte recomendada es Vc = 45 m/min (Ver tabla)

La velocidad de giro de la fresa es N = (320 x Vc) / Dc => (320 x 45) / 20 = 720 RPM

Observe que el fabricante de la herramienta presenta tres (3) recomendaciones para el mecanizado
de la profundidad de pasada ap y del ancho del empañe ae.

ae en mm 0,1 Dc 0,25 Dc 1,0 Dc

ap en mm 1,5 Dc 1,5 Dc 0,5 Dc

De acuerdo con la gráfica para la fresa de Dc = 20,0 mm se tendría que las condiciones favorables
se encuentran en la segunda opción ae = 0,25Dc y ap = 1,5Dc. (Porqué?)
ap = 1,5 Dc = 1,5 x 20,0 mm = 30,0 mm; lo anterior implica 2 cortes iguales de 22,5 mm.
ae. = 0,25 Dc = 0,25 x 20,0 mm = 5,0 mm; lo anterior determina 1 solo corte de 3,8 mm.
La velocidad de avance por diente es Fz = Dc / 200 => 20,0 mm / 200 => Fz = 0,1 mm.

La velocidad de avance por revolución es Fn = Fz x Z = 0,1mm x 3Z => Fn = 0,3 mm/vuelta.

Nota 1: Una (1) revolución de la herramienta es igual al trabajo de todos sus dientes

La velocidad de avance de la mesa es Fm = Fz x Z x N = 0,1 mm/vuelta x 3Z/vuelta x 720

vueltas/min => Fm = 216 mm/min.

Solución para el caso B: Fresa de Dc = 16,0 mm con recubrimiento y 4 filos.

A continuación Usted encontrará las respuestas sin conocer el proceso, por lo tanto Usted debe
realizar los cálculos y verificar las respuestas que se dan aquí.

Vc = 50 m/min
N = 1000 RPM
ap = 1,5 Dc = 1,5 x 16,0 mm = 24,0 mm; lo anterior implica 2 cortes iguales de 22,5 mm.
ae. = 0,25 Dc = 0,25 x 16,0 mm = 4,0 mm; lo anterior determina 1 solo corte de 3,8 mm.
Fz = 0,09 mm.
Fn = 0,36 mm / vuelta.
Fm = 352 mm / min.

Actividades de aprendizaje:
1. Resuelva el ejercicio anterior con el solo apoyo del documento de las fresas.
2. Responda la siguiente pregunta!
¿Para el caso anterior con cual herramienta trabajaría?

Gráficas tomadas de Sandvik Coromat y Emuge Frankel, con carácter educativo.

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Sustente su respuesta.

3. Busque información de otra casa matriz, para resolver el anterior ejercicio.

4. Resuelva el ejercicio anterior con la nueva información encontrada.

Nota 2: Recuerde que en las máquinas herramienta las RPMs calculadas son un dato orientativo, si
el valor calculado no figura en la gama de velocidades de la máquina, ésta se debe alistar al valor
inmediatamente superior y reducir la velocidad de avance en la MMHH fresadora a un valor
inmediatamente menor al calculado.

Gráficas tomadas de Sandvik Coromat y Emuge Frankel, con carácter educativo.

Fresa frontal de HSS-ECo8 tipo WR (diseño largo)
Complemento de dimensiones para el moderno mecanizado
de desbaste de materiales “dulces”.

Breve descripción y características

• Diseño largo: Diámetro 6 - 32 mm
• Complemento para la presente serie de productos “corta” y “media larga”
• Aplicación principal:
Fresado de desbaste de materiales dulces con mayores profundidades de remoción
• Son posibles mayores profundidades de corte y anchuras de contacto
• Geometría optimizada para el mecanizado de aluminio

Campo de aplicación
Resistencia
Grupos de materiales Campo de resistencia Ejemplos de materiales a tracción
1 Materiales de acero
1.1 Aceros de extrusión en frío, Q-St37-3 1.0123
≤ 400 N/mm2
Hierro dulce magnético R-Fe80 1.1014
3 Cobre, Aleaciones de cobre, Bronce, Latón
3.1 Cobre puro y cobre de aleación pobre ≤ 500 N/mm2 E-Cu 2.0060 250-350 N/mm2
3.2 Aleaciones cobre-cinc CuZn40 [Ms60] 2.0360 340-490 N/mm2
(latón, de viruta larga) CuZn37 [Ms63] 2.0321 310-550 N/mm2
3.3 Aleaciones cobre-cinc (latón, de viruta corta) CuZn39Pb2 [Ms58] 2.0380 380-500 N/mm2
3.4 Aleaciones cobre-alum. (alubronce, de viruta larga) CuAl10Ni 2.0966 500-800 N/mm2
Aleaciones cobre-estaño (bronce, de viruta larga)
3.5 Aleaciones cobre-estaño GCuSn5ZnPb [Rg5] 2.1096 150-300 N/mm2
(bronce, de viruta corta) GCuSn7ZnPb [Rg7] 2.1090 150-300 N/mm2
5 Aleaciones de aluminio
5.1 Aluminio aleaciones forjables Al 99,5 [F13] 3.0255 100-250 N/mm2
AlCuMg1 [F39] 3.1325 300-500 N/mm2
5.2 Aluminio aleaciones fundidas, Si ≤ 5% G-AlMg3 3.3541 130-190 N/mm2
 Fresa frontal – larga (HSSECo8) DIN 844 L

WR
≈ lA
(DIN 1835 B)
ø d1

ø d2
l2
l1

Recubrimiento – TICN
ø d1 l2 l1 ø d2 lA Z No. de No. de No. de No. de
k12 h6 artículo artículo artículo artículo
6 24 68 6 32 3 1595.006 1594.006 1595C.006 1594C.006
8 38 88 10 48 3 1595.008 1594.008 1595C.008 1594C.008
10 45 95 10 55 3 1595.010 1594.010 1595C.010 1594C.010
12 53 110 12 65 3 1595.012 1594.012 1595C.012 1594C.012
16 63 123 16 75 3 1595.016 1594.016 1595C.016 1594C.016
20 75 141 20 91 3 1595.020 1594.020 1595C.020 1594C.020
25 90 166 25 110 3 1595.025 1594.025 1595C.025 1594C.025
32 106 186 32 126 3 1595.032 1594.032 1595C.032 1594C.032

Valores de orientación para la velocidad de corte (vc) y el avance por diente (fz)
ae = 0,1 x d1 ae = 0,25 x d1 ae = 1 x d1
ap = 1,5 x d1 ap = 1,5 x d1 ap = 0,5 x d1

Ejemplos de material vc [m/min] fz [mm] fz [mm] fz [mm]

1
1.1 Q-St37-3
20 25 d1 ÷ 250 d1 ÷ 220 d1 ÷ 300 d1 ÷ 270 d1 ÷ 330 d1 ÷ 320
R-Fe80
3
3.1 E-Cu 25 30 d1 ÷ 230 d1 ÷ 200 d1 ÷ 270 d1 ÷ 250 d1 ÷ 300 d1 ÷ 280
3.2 CuZn40 [Ms60]
35 35 d1 ÷ 250 d1 ÷ 220 d1 ÷ 300 d1 ÷ 270 d1 ÷ 330 d1 ÷ 320
CuZn37 [Ms63]
3.3 CuZn39Pb2 [Ms58] 35 35 d1 ÷ 250 d1 ÷ 220 d1 ÷ 300 d1 ÷ 270 d1 ÷ 330 d1 ÷ 320
3.4 CuAl10Ni
20 25 d1 ÷ 250 d1 ÷ 220 d1 ÷ 300 d1 ÷ 270 d1 ÷ 330 d1 ÷ 320
3.5 GCuSn5ZnPb [Rg5]
35 35 d1 ÷ 230 d1 ÷ 200 d1 ÷ 270 d1 ÷ 250 d1 ÷ 300 d1 ÷ 280
GCuSn7ZnPb [Rg7]
5
5.1 Al 99,5 [F13]
45 50 d1 ÷ 160 d1 ÷ 140 d1 ÷ 190 d1 ÷ 170 d1 ÷ 200 d1 ÷ 190
AlCuMg1 [F39]
5.2 G-AlMg3 45 50 d1 ÷ 170 d1 ÷ 150 d1 ÷ 200 d1 ÷ 180 d1 ÷ 220 d1 ÷ 200

sin recubrimiento con recubrimiento

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1T 022008 Ew · Rev. A
ZP20045 . ES1

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