Proyecto 232611

“Laboratorio Nacional de Materias Primas, Metalurgias y Aleaciones Estratégicas Basadas

en Tierras Raras Orientadas a Fortalecer la sustentabilidad de los Sectores de Energía,
Transporte y Comunicaciones”

Asesoría en Conversión Metalúrgica

Universidad Autónoma del Carmen

Avenida Tulum Mz. 3 Lte. 2 Local 14

Supermanzana 15A, C.P. 77505
Cancún, Quintana Roo
 Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
Objetivo...............................................................................................................................3
CONVERSIÓN METALÚRGICA.........................................................................................3
Metalurgia ferrosa...............................................................................................................4
Metalurgia no ferrosa..........................................................................................................4
Recubrimiento por conversión............................................................................................4
Tipos de protección para recubrimiento metálico...............................................................5
Métodos para recubrimientos..........................................................................................5
Metales más usados en los recubrimientos.....................................................................5
Recubrimientos por inmersión............................................................................................5
Galvanizado....................................................................................................................5
Estaño por inmersión......................................................................................................6
Proceso galvanizado........................................................................................................6
Proceso recubrimiento de estaño.....................................................................................6
Cromado por inmersión..................................................................................................7
Plateada por terne............................................................................................................7
Recubrimientos por electrolisis...........................................................................................7
Procedimiento.................................................................................................................7
Materiales para recubrimientos por electrolisis..............................................................8
Factores que intervienen en los recubrimientos electrolíticos........................................9
Equipo necesario...........................................................................................................10
Fases para la preparación de piezas..............................................................................11
Otros métodos...................................................................................................................11
Revestimiento metálico.................................................................................................11
Recubrimientos electrolíticos............................................................................................12
Los materiales en el proceso electrolítico.....................................................................15
BAÑOS GALVÁNICOS..................................................................................................15

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RECUBRIMIENTO METÁLICO CON ELEMENTO DE SAMARIO..............................16

INTRODUCCIÓN
El presente reporte se realiza a petición del departamento de investigación, área de
posgrado, de la Universidad Autónoma del Carmen, para un asesoramiento en el área de
ingeniería de los materiales, y aplicaciones de recubrimiento metálicos como conversión
metalúrgica involucrando a elementos de tierras raras.
Cabe destacar que además del presente reporte se asesoró presencialmente en pruebas
experimentales de adición de elementos de tierras raras en aceros y recubrimientos.

Objetivo
Proporcionar el asesoramiento técnico, las herramientas y procedimientos específicos
relacionados a la conversión metalúrgica y acompañamiento para el desarrollo de
experimentaciones de conversión química en recubrimientos metálicos con elementos de
tierras raras.

CONVERSIÓN METALÚRGICA
Los procesos de conversión metalúrgica, específicamente conversión química para
recubrimientos metálicos, consiste en baños fundidos. Sus formas y dimensiones son
variables, pero entre los arreglos más comunes se puede mencionar los convertidores
horizontales y los verticales. En ambos casos el equipo tiene forma cilíndrica o similar, con
una abertura en su parte superior (boca), y es capaz de realizar un movimiento basculante
(inclinación o rotación para cada caso), esencial tanto para recibir los diferentes materiales
alimentados, como para descargar el metal ya procesado.
La conversión puede realizarse por oxidación selectiva de uno o varios componentes del
baño fundido, al introducir gas (con frecuencia aire o una mezcla enriquecida del mismo)
ya sea a través de una serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o por medio de un
tubo que se introduce desde su boca hasta el baño fundido, llamado lanza. De esta forma,
los elementos indeseables e impurezas son eliminados ya sea por su incorporación en la
escoria o por volatilización y/o arrastre en los gases de salida.

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Metalurgia ferrosa
Dentro de la metalurgia ferrosa se han utilizado varios equipos para la conversión del
arrabio, es decir, la eliminación del carbono y otras impurezas por oxidación para producir
CO2 y volatilización. Uno de los equipos que ha destacado es el convertidor Bessemer (ya
en desuso) el cual tenía forma de pera, y las toberas ensartadas en el fondo del reactor. Su
descendiente, el horno básico de oxígeno es el equipo que prevalece en la metalurgia
moderna del acero como el principal equipo de conversión.

Metalurgia no ferrosa
El convertidor más conocido dentro de la metalurgia no ferrosa probablemente sea el
convertidor Peirce-Smith (fr) por su extenso uso en la pirometalurgia del cobre.
En este caso, se alimenta la masa fundida (sulfuros de cobre y hierro) proveniente de otros
equipos de fundición. En una primera etapa se añaden algunos materiales fundentes, tales
como sílice o a veces cal, con el fin de acomplejar al hierro (formación de escoria) y se
inyecta aire para convertir el sulfuro produciendo dióxido de azufre gaseoso. Una vez
escorificado el hierro y otras impurezas, en la segunda etapa se continúa inyectando aire
para eliminar completamente el azufre también en forma de dióxido (gas) dejando al cobre
ya en su forma metálica, comúnmente llamado cobre blister (de 98 a 99% de Cu), el cual
puede ser refinado posteriormente.

Recubrimiento por conversión

Los recubrimientos por conversión son recubrimientos para metales, en los cuales una parte
de la superficie del metal es convertida en una capa de recubrimiento mediante un proceso
químico o electroquímico.
Algunos ejemplos son recubrimientos mediante conversión de cromato, recubrimientos
mediante conversión de fosfato, recubrimientos de acero como ser pavonado, óxido negro,
y anodizado. Estos recubrimientos son utilizados para proveer a la superficie del metal
protección contra la corrosión, aumentar el grado de dureza de la superficie, para agregar
color y como base para acabado con pintura. Los recubrimientos mediante conversión
pueden ser sumamente delgados, del orden de 0.0001mm. Recubrimientos gruesos de hasta
0.05 mm, se realizan en aleaciones de aluminio usando conversión mediante anodizado o
cromato.

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Tipos de protección para recubrimiento metálico
El recubrimiento metálico, desde el punto de vista de protección contra la corrosión puede
ser: Directa o de Sacrificio.
En la protección directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa
ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito; por
ella la calidad de este revestimiento es de vital importancia. En la protección metálica de
tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupción o desgaste de la película protectora, esta
es la que se convierte en el ánodo del sistema electrolítico y será el que sufrirá las
consecuencias de la corrosión. Sin embargo, lo que se persigue con ambos recubrimientos
es brindar una protección directa con el metal base.

Métodos para recubrimientos

Para la aplicación de recubrimientos metálicos existen varios métodos que dependen del
tipo de metal a recubrir, de las características deseadas en el recubrimiento, del espesor, sin
embargo, dentro de los mas usuales están el proceso electrolítico de la galvanoplastia y de
los revestimientos por inmersión en caliente. Por ejemplo, el estañado y el galvanizado es
muy común usarlos por el segundo método; en cambio el cromado duro, niquelado,
plateado, dorado; comúnmente se realizan por medio de la galvanoplastia. En breve se
decribiran los siguientes métodos de recubrimientos, los cuales son:

Metales más usados en los recubrimientos

Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:
1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por ejemplo: Cu,
Ni, Sn , Ag , Cr .
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al.

Recubrimientos por inmersión

Galvanizado
Consiste en recubrir las piezas metálicas como las de acero, con una capa delgada de zinc,
las piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que incluye el decapado, el cual
consiste en sumergir las piezas en un baño de ácido sulfúrico diluido; a continuación, las
piezas se lavan para eliminar los residuos de ácido sulfúrico y las sales de hierro que se
hayan originado en su superficie durante el decapado.
Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el baño fundamentalmente constituido
por una solución de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual quedan protegidas de la
oxidación atmosférica. Estas piezas húmedas por el fundente se secan en el horno. El grosor

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de la capa de zinc depende de la temperatura del baño metálico y del tiempo que
permanecen las piezas en el.
El galvanizado se emplea en la protección contra la corrosión de productos de acero como
lamina, marcos de ventana, cubetas, utensilios domésticos, tubos para agua, tanques para
agua, partes de refrigeradores, accesorios marinos, alambre de púas, malla de alambre,
herrajes para cercas con malla de alambre, equipo agrícola, laminas corrugadas para techos.

Estaño por inmersión

Las piezas metálicas que han de estañarse deben someterse primero a una limpieza que
incluya el decapado, que consiste en sumergir las piezas en un baño de ácido sulfúrico o
clorhídrico diluido. A continuación, las piezas limpias se sumergen en el metal líquido que
contiene, además, fundente diluido en el baño metálico. En el caso de láminas de acero,
después de su limpieza son conducidas a la máquina de estañado que consta de un
recipiente controlado termostáticamente, el cual contiene el líquido; después se impregna
con aceite de palma, luego pasa a través del claro entre dos rodillos que controlan el
espesor final de la capa de estaño.
Muchos productos como envases para conservar alimentos, leche en polvo, son estañados
por inmersión en caliente. Esto es debido a que el estaño tiene propiedades no toxicas, es
resistente a la corrosión; los artículos estañados se sueldan con relativa facilidad, tienen una
alta plasticidad; sin embargo, en el caso de ruptura de la capa de estaño, el acero se corroe
fácilmente.

Proceso galvanizado
Características:  Material: Zinc, aplicación por atomizador o galvanoplastía.
Ventajas:  Bajo costo, protege el deterioro atmosférico.
Desventajas:  Necesidad de eliminar espejos.
Usos:  Postes de luz y torres de transmisión.

Proceso recubrimiento de estaño

Características:  Porosidad mayor que en los recubrimientos electrolíticos.
Ventajas:  Resistente a la oxidación.
Desventajas:  Quebradizo.
Usos:  laminas de acero usadas para alimentos, tuberías.
El tratamiento superficial, electrolítico consiste en una oxidación artificial para reforzar las
capas de óxidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los defectos de la planicidad,

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grietas y arañazos son visibles después del tratamiento. La capa de protección es sólida y no
se desprende.

Cromado por inmersión

Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasión. El metal mas utilizado en el
recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la resistencia a la
abrasión es, hasta cierto punto una función del metal sobre el cual se deposita, así como del
depósito mismo del cromo. Los espesores son mayores 0.05 mm., de espesor pudiendo ser
considerablemente mas gruesos.

Plateada por terne

El acero es sumergido en una aleación de plomo y 25% de estaño. Es más barato que el
plateado por estaño y tiene mejor resistencia a la corrosión; se usa para proteger las cajas
para baterías de automóvil y conexiones de radiador.

Recubrimientos por electrolisis

El proceso de recubrimiento superficial por el método electrolítico se efectúa aplicando
corriente eléctrica al metal dentro de una solución. Se usa para proporcionar protección
contra la corrosión, minimizar el desgaste y mejorar la presentación de los metales.

Procedimiento
Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va a recubrir
superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del material con que se va a efectuar
el recubrimiento, aunque en ocasiones, por el costo del material con que se va a recubrir se
utilizan electrodos de algún otro material cualesquiera, por lo general de plomo, mientras
que el material de aporte se encuentra disuelto en la solución; el electrodo el cual es la
pieza que va a recibir el recubrimiento se conecta al polo negativo de una fuente de
corriente directa, mientras que el electrodo del material de aporte debe ser conectado al
polo positivo.
Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve como medio
de transporte de la corriente eléctrica entre ambos electrodos, así mismo remueve el
material maquinado de la región de corte y mueve el calor generado de la operación.

Cualidades de los materiales para electrodos:

 Alta dureza.
 Baja resistividad.

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  Alta resistencia a la acción química del electrolito.
 Facilidad de maquinado.
 Buena conductividad térmica.

Materiales para recubrimientos por electrolisis

Cobre:  No se emplea para fines decorativos, puesto que se empaña. Los recubrimientos de
cobre se emplean por su soldabilidad y más que nada por sus propiedades conductoras.
Depósitos gruesos con cobre son usados como capa preventiva en la nitruración y la
cementación. Es importante el recubrimiento de cobre en piezas no metálicas a las cuales se
les requiere realizar un recubrimiento posterior.
Níquel:  Los depósitos gruesos de níquel son usados esencialmente en aplicaciones de
ingeniería, restauración de piezas y un campo particular es el de los productos químicos, en
las industrias de alimentación para ciertos líquidos corrosivos. También es utilizado el
recubrimiento de níquel en aquellos procesos en que se lleve acabo como operación final un
cromado, puesto que así se evitan capas gruesas de cromo, y por ende, se reduce el costo.
Cromo:  Debido a que el cromo es un metal caro, en el cromado con fines decorativos se
utilizan baños concentrados, mientras que para cubrir piezas, para protegerlas contra el
desgaste o restaurarlas por el mismo, se utilizan baños diluidos obteniéndose depósitos
duros y gruesos.
Estaño:  Las piezas metálicas que han de estañarse deben someterse primeramente a una
limpieza, mediante un decapado, esto consiste en sumergir las piezas en un baño de ácido
sulfúrico, o bien, ácido clorhídrico diluido. Posteriormente son sumergidos en el metal
líquido que además contiene fundentes diluidos en el baño. Las aplicaciones de este tipo de
recubrimientos se encuentran en: Conservas, alimentos, leche en polvo; esto debido a que el
estaño tiene propiedades no toxicas, es resistente a la corrosión, facilidad de soldabilidad,
gran plasticidad, pero sin embargo si por algún motivo presenta ruptura en la capa de
estaño, el acero se corroe fácilmente.
Aluminio:  El proceso por medio del cual se proporciona una capa de óxido de aluminio se
le conoce como anodizado. Esta capa de óxido brinda mayor protección contra la acción
posterior, sirve como aislante eléctrico en los conductores, da la apariencia de una capa de
pintura y además facilita el pintado de las piezas con tintes orgánicos.

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolíticos

Un término importante en los recubrimientos electrolíticos es el rendimiento electrolítico,
este es definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el cátodo en relación
al peso teórico que resulta por aplicación de la ley Faraday.

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Densidad de corriente:  La densidad de corriente expresada en amperios por dm 2 , regula
evidentemente el espesor de la capa electrolítica siempre que ello sea posible. Por otra
porte, la densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado, de modo
general, el aumento de la densidad afina el grano hasta cierto límite.
Concentración del electrolito:  El aumento de sales en solución que constituye el
electrolito, permite elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se
combina con una elevación de la temperatura y con la agitación.
Composición del electrolito:  Un electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se
desea depositar, también incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad, la
adición de estos tiene como fin aportar mejoras, tales como aumentar la conductividad de la
solución, afinar el grano del metal depositado, facilitar la corrosión de ácidos.
Acidez:  La cantidad de iones hidrógeno activos en una solución ácida es muy importante,
ya que un ácido puede hallarse más o menos disociado. Un exceso de iones hidrógeno da
malos resultados en diversas aplicaciones electrolíticas como las del níquel y las del zinc, y
en estos el pH debe ser vigilado.
Temperatura:  Una elevación de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y la
solubilidad de las sales que intervienen en la composición del misma, de dónde se
desprende la posibilidad de concentración más elevada, y, por consiguiente, de intensidades
de corriente mayores.
Agitación:  La agitación impide el empobrecimiento en iones metálicos de la zona
catódica, también impide en diferente medida, la adherencia de burbujas gaseosas sobre el
cátodo provocando "picaduras en su superficie”. La agitación pone, sin embargo, en
suspensión las impurezas del baño, las cuales hacen que el recubrimiento resulte rugoso e
incluso picado.
Poder de penetración:  Consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con
regularidad la capa metálica depositada sobre un objeto de formas complejas sobre las
partes complejas de este objeto u en sus aristas, las cuales reciben siempre más densidad de
corriente que las partes cóncavas.

Equipo necesario
Equipo eléctrico:  Para la realización de los recubrimientos electrolíticos es necesario
disponer corriente continua, para ello lo mas conveniente es, transformar la tensión alterna
de 110, 220 o 440 volts, a continua de bajo voltaje. Para esta transformación se emplean
grupos convertidores o rectificadores.

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Las líneas de distribución que unen al generador (rectificador) con los baños de electrolisis
son generalmente de cobre. La forma de las barreras es perfectamente plana; es conveniente
emplear el mínimo posible de longitud para reducir las pérdidas de carga.
Para medir las diferencias de potencial entre dos puntos de un conductor se usa un
voltímetro. Con un amperímetro se puede medir la corriente que pasa en un momento dado
por el circuito. Estos instrumentos son indispensables en toda cuba electrolítica. El
voltímetro se conecta en paralelo y el amperímetro en serie.
Los aparatos que actúan conjuntamente con el amperímetro y el voltímetro son los
reóstatos, estos sirven para regular la corriente deseada para cada baño. Están conectados
en serie o en paralelo.
Cubas electrolíticas:  Se constituyen de diferentes materiales, según los usos.
De madera: Poco usuales, son adecuadas para las soluciones débilmente ácidas o alcalinas
y para las soluciones de niquelado. Se revisten a menudo con láminas de plomo (3 - 4 mm )
para las soluciones ácidas de cobreado, para los vanos sulfúricos y para los baños de
niquelado.
De acero: Son esmaltados con resinas epóxicas o recubiertas con fibras de vidrio. Son
convenientes para los ácidos o los álcalis.
De vidrio:  Resisten bien las soluciones ácidas y alcalinas, pero son muy frágiles,
Las cubas son muy empleadas generalmente para la inmersión a colgada de piezas por
unidades a agrupadas sobre bastidor.
Equipo de calentamiento:  La calefacción de los baños se efectúa generalmente por medio
de serpentines situados en el fondo de las cubas y atravesados con vapor de agua, se emplea
también el procedimiento eléctrico por medio de calentadores sumergibles constituid0s por
una resistencia eléctrica. La agitación es por medio de aire comprimido, suministrado por
tubos situados en el fondo de las cubas. Este sistema es muy práctico y da buenos
resultados. También se utilizan medios mecánicos.

Equipo de filtración:  La eliminación de las impurezas de un baño pueden efectuarse

mediante filtros a presión, para este fin se emplean bombas que aspiran el líquido de las
cubas y lo llevan a un filtro. El filtro y la bomba deben estar constituidos en materiales que
resisten bien la corrosión.

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Fases para la preparación de piezas
La preparación de las piezas en un recubrimiento electrolítico presenta varias fases:
Esmerilado:  Tiene por objeto aislar las superficies ásperas de las piezas prensadas,
forjadas o fundidas, la eliminación de rebabas, escamas de fundición, etc.; y puede
prolongarse hasta conseguir que la superficie quede completamente lisa.
Pulido:  Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan antes del
recubrimiento superficial, esto lo logra mediante un previo pulido, un pulido de acabado y
finalmente un abrillantado.
Desengrasado:  Los procedimientos varían según el tipo de grasa. Los mas usados son:
            a) Limpieza con álcalis por inmersión o rociado.
            b) Desengrasado electrolítico con álcalis.
            c) Desengrasado con disolventes orgánicos.

Otros métodos
Revestimiento metálico
Electroformación:  Es un proceso para depositar una capa de metal sobre un mandril
preformado, que después se separa de la pieza terminada. Se basa en los mismos principios
que la electrodeposición y se emplea el mismo equipo básico. Las piezas electroformadas
son diferentes de las que tienen baño electrodepositado, por el espesor de la capa y el uso
del mandril. Con la electroformación pueden obtenerse piezas difíciles o costosas de hacer
con otros procesos, piezas de propiedades exclusivas o con tolerancias muy exactas o
piezas con paredes muy delgadas, que requieren detalles muy finos en la superficie.
Reducción química o plateado sin electricidad:  Se precipita metal de una solución
química para formar películas brillantes para un posterior electroplateado.
Metalización al vació:  Es el proceso para depositar una superficie metálica, en una
cámara de vació, en objetos metálicos y no metálicos. Las piezas de materiales no metálicos
han sustituido en forma gradual a troquelados y fundiciones de metal con los que se logran
ventajas de costo, peso y una enorme variedad de productos. En este proceso las piezas se
cubren con pintura, laca o barnices conductores mezclados con pigmentos; después del
tratamiento para hacerlas conductoras se colocan en una cámara de vació. También se pone
en la cámara una cantidad determinada de material para metalizar, sobre unos filamentos de
tungsteno. Se evacua la cámara y se calientan los filamentos de tungsteno hasta que se
evapora el metal y se difunde por toda la cámara; el vapor metalizado se condensa sobre las
piezas y forma una capa brillante, a la cual se aplica una capa adicional protectora.

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Aspersión del metal:  La aspersión o mentalización es con una pistola en la cual se
calienta el metal con una flama oxiacetilénica y se lanza contra la superficie de trabajo en
forma de gotitas, las cuales se adhieren por acción mecánica y forman un revestimiento
metálico. La aspersión suele ser para protección; aunque pueden usarse muchos metales, los
más comunes son el zinc y el aluminio.
Revestimientos vítreos
El esmalte vítreo (porcelana a cerámica) es un revestimiento inorgánico, duro y parecido al
vidrio, fusionado al metal. Se aplica a hierro esmaltado y funde a Cu, AI, Br , etc.
Los revestimientos vítreos son lisos, duros, lustrosos y resisten a altas temperaturas, pero
están sujetos al descarapelado y al agrietamiento. Normalmente se aplican bajos voltajes (6
a 10 volts de C.D .)   y altas corrientes de 15 a 5,000 amperes. Ejemplos: Carbonizado,
niquelado, cromado, plateado, dorado, estañado, etc.

Recubrimientos electrolíticos
El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la
conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución. Estos
iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa metálica en
su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin
fuente externa de corriente eléctrica.
En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metálicos. En
función del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del
recubrimiento y así los campos de aplicación más adecuados.
El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersión
en un baño. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito,
se les aplica la corriente como cátodo, se recubren y se secan. Al extraer las piezas del baño
arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas. Esa película
superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado posterior para que no interfiera en
las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.

Esquema de la deposición electrolítica

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 FIGURA 1. PRINCIPIO DE LA DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA. COMO EJEMPLO SE PRESENTA EL
CASO DEL COBRE, QUE SE DISUELVE DEL ÁNODO Y DEPOSITA SOBRE LA PIEZA CON AYUDA
DE CORRIENTE ELÉCTRICA. FUENTE: IHOBE

Una línea de recubrimientos electrolíticos está compuesta por numerosas operaciones que,
en función de las exigencias de calidad y el campo de aplicación seleccionado pueden
agruparse del siguiente modo:
a) Pretratamientos mecánicos. El pretratamiento mecánico arranca de la superficie de la
pieza una fina capa. Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten
eliminar asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica la técnica del
chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los
aceites, óxidos y restos de finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario
someter a las piezas a un proceso de lavado, puesto que durante el mismo se deposita sobre
la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado, así como polvo
metálico.
b) Desengrase En la fabricación de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y
sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo también se engrasan las
piezas como protección anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse

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básicamente de dos formas: con disolventes orgánicos o en soluciones acuosas alcalinas
con poder emulsificador.
c) Decapado. El contacto entre atmósfera y piezas metálicas provoca la formación de capas
de óxido. El objeto del decapado es su eliminación. El baño de decapado contendrá
diversos tipos de metal en solución en función del tipo de material base y del grado de
mantenimiento y desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores.
d) Neutralizado. El proceso de activado, también llamado neutralizado o decapado suave,
se utiliza para eliminar esa pequeña capa de óxido que se ha formado sobre la superficie del
metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequeña
capa de óxido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. Las
soluciones empleadas son, por lo general, ácidos muy diluidos. Los activados permiten
asimismo eliminar velos y manchas generados por compuestos orgánicos y/o inorgánicos.
e) Desmetalización. La operación de desmetalizado va diriga a eliminar los recubrimientos
de piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin producir daños en el metal
base. Los primeros tienen una composición similar a un electrolito y los segundos suelen
contener complejantes fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de aguas
residuales.

 Los materiales en el proceso electrolítico

FIGURA 2. BALANCE DE MATERIALES PARA LA OPERACIÓN DE RECUBRIMIENTO

ELECTROLÍTICO. FUENTE: IHOBE

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 BAÑOS GALVÁNICOS
El galvanizado en caliente por inmersión consiste en un proceso de recubrimiento que se
utiliza para proteger las superficies metálicas de la corrosión. Este tratamiento específico se
realiza para la inmersión de piezas de acero o fundición en un baño de cinc fundido.
El galvanizado en caliente se suele realizar en piezas, en laminados, en tubos y en alambres.
El proceso de galvanizado por inmersión en cinc fundido se realiza mediante un ataque
químico de una serie de capas de aleaciones cinc-hierro (Zn-Fe) de gran adherencia con la
superficie. La capa de Zn-Fe, dura y relativamente quebradiza, sirve de protección
galvánica frente a la corrosión, del metal base. Sin embargo, aún y cuando la superficie
cincada se pasive rápidamente, el espesor de la capa de cinc va reduciéndose
progresivamente en función de las condiciones externas.
El proceso de recubrimiento galvánico sigue el siguiente proceso:
a) Desengrase: es necesario un baño de desengrase ácido o alcalino, para eliminar y limpiar
las piezas de aceites y grasas.
Cuando el desengrase es alcalino, suele existir un lavado intermedio previo a la siguiente
etapa. Seguidamente, se procede a la eliminación del óxido y la cascarilla que pudieran
estar adheridos a las piezas mediante baños de decapado. Por lo general, se trata de baños
de ácido clorhídrico. En caso de que las piezas a galvanizar sean piezas defectuosamente
galvanizadas o piezas cuyo recubrimiento de cinc deba ser renovado, se introducen también
en esta etapa del proceso.
b) Mordentado. La siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las piezas con
mordientes cuya composición fundamental son sales de cloruro de cinc y de amonio. El
objetivo de esta etapa es el conseguir una mejor adherencia del recubrimiento de cinc.
c) Galvanizado. Es recomendable secar las piezas antes de ser galvanizadas.
Posteriormente, al sumergir las piezas en el baño de cinc fundido (Tª = 450ºC), se produce
la evaporación del mordiente que arrastran las piezas, formándose nubes de polvo que
deben eliminarse mediante un sistema adecuado de captación de humos. Por último, tiene
lugar el enfriamiento de las piezas, el cual puede ser al aire o sumergiéndolas en un baño
estanco de agua.

RECUBRIMIENTO METÁLICO CON ELEMENTO

DE SAMARIO
El recubrimiento metálico con samario sobre acero, da mayores propiedades de resistencia
contra la corrosión. Un método típico para este recubrimiento se describe a continuación:

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El pretratamiento consiste en un desengrase, enjuague, decapado ácido, enjuague,
electrodepósito de zinc, enjuague. El tratamiento consiste en la inmersión en una disolución
de sulfato de samario, el proceso se describe en la siguiente tabla:

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