MODULO III – Clase 20

Clasificación de Materiales,
Interpretación de Tablas (Sección
II), Criterios, Parámetros y
Ecuaciones de Diseño.

Ing. Andrés F. Orre

 Designación de Materiales
 Interpretación de Tablas (Sección II)
 Ejemplo
 Procedimiento de Diseño
 Condiciones T, P, V de operación y Diseño
 Tolerancia por Corrosión
 L/D
 Categorías y eficiencia de juntas soldadas
(Tabla)
 Ecuaciones de Diseño UG
 …. Asesorías
 Referencias
 Abreviaciones de Metales y Acrónimos
 http://www.matweb.com/reference/abbreviations.a
spx?cls=m
 Designaciones: AISI 316L (Acero inoxidable tipo
austenítico, bajo contenido de carbón)
 France: AFNOR Z 2 CND 17.12
 Germany: DIN 1.4404
 Italy: UNI X 2 CrNiMo 17 12
 Japan: JIS SUS 316L
 Sweden: SS 2348
 United Kingdom: B.S. 316 S 12
 United States: AMS 5507 , ASME SA240 ,
 1. Para qué se utilizará el material???. Tipo de
Mecanizado o Forma del Producto. Platos (plate),
boquillas, bridas, tubos, tubería, láminas,
montajes, válvulas, anillos, cintas, barras,
relleno o vaciado, usos especiales, etc…
 2. Encontrar Designación (SA o SB
recomendada)
 http://www.matweb.com/
 http://www.efunda.com/materials/materials_ho
me/materials.cfm

 3. Ir Sección II parte A (ferrorsos) o B (no

ferrosos)
 4. Ir parte D:
 Subpart 1. Stress Tables (appendex 1)
 Subpart 2. Physical Properties Tables
(appendix 2)
 Subpart 3. Charts and Tables for
Determining Shell Thickness of
Components under External Pressure.
(appendix 3)
 Stress Tables 1A,1B :

Sec. IX
1. Caracterización del material a
almacenar o procesar y el ambiente
que circunda el recipiente.
2. Selección de los materiales de
fabricación del recipiente con
criterios de resistencia química y
mecánica, ecológicos, económicos y
legales, etc…
3. Determinar las cargas a las que
estará sometido el recipiente
CARGAS CARGAS
ESTABLES
 Presión interna INESTABLES
 Presión externa
 Prueba Hidrostática
(Arranque y paro de
 Fluido Contenido (static
head)
equipo)
 Sísmica (Probabilidad
 Carga Térmica
de terremotos y
(Temperatura)
coeficientes sísmicos )
 Peso del Recipiente  Transporte
 Viento (Presión de viento)  Impacto
 Soportes (faldones, silletas,  Montaje (elevación)
otros)  Reacciones Cíclicas y
 Peso de Escaleras, Dinámicas
plataformas, motores, (Mantenimiento)
chaquetas, aislamientos,  Emergencias
tubería, maquinaria, etc.
4. Determinar la Capacidad
volumétrica, forma y tamaño (L/D)
5. Dividir el recipiente en sus partes:
camisa, carcasa o cubierta (shell),
cabezales o tapas (head), aberturas
de inspección (manhole, handhole),
tomas de presión, temperatura y
muestras (fluido o mezcla de
proceso).
6. Calcular los espesores para los
 Operación – Condiciones de Proceso (P,
T, ni(rxns))
 Temperatura de Diseño (UG-20)
 Presión de Diseño (UG-21) (MAWP en
UG-98)
 Definir Capacidad para la Unidad
 FS (Appendix 1. Table 1-100, Section II,
Part D)
 UG-21
 Ver primero (UG-25)
 Recuerde que el C.A dependerá de la
vida útil del recipiente
 Algunas recomendaciones:
 Para fluidos poco corrosivos, se
acostumbra añadir 1/8” si el recipiente
se construye de acero al carbón o de
baja aleación. (10-15 mpy, mills per
year). Vida útil de 10 años del equipo.
(Rogel)
 Para aceros de alta aleación se
 Si C.A > ¼” para 10 años, se recomienda
seleccionar otro material mas resistente a la
corrosión, para que la robustez del equipo no
cause problemas de cimentación y de costo total.
(Rogel)
 Se justifica incluir sobre-espesor para corrosión
externa a parte de la pintura anticorrosiva que se
aplica?.
 Tener en cuenta:
 Espesor mínimo de reemplazo
 Espesor de Diseño
Espesor de la Placa Variación (por
 Espesor Nominal encima)
De 3/16” a 1” 1/16”
De 1” a 1 ½” 1/8”
 Que proporciones usualmente
expresado en relación L/D darán el
menor peso?
 “For vessels without pressure,
atmospheric storage vessels, for
example, the optimum L/D ratio is
1”. [Moss]
 Brownell and Young, “Process
Equipment Design” sugieren:
 L/D=6 para espesores hasta 2 in
 Otros:
ASPENPLUS

 An economic L/D ratio is between 1 and 10. L/D

ratios greater than 10 may produce the lowest
surface-area-to volume ratio but should be
considered impractical for most applications. (no
es regla general)
 Even with this much detail, it is impossible!!! to
determine exactly what proportions will yield the
lowest overall cost, since there are many more
variables that enter into the ultimate cost of a
vessel. However, determining the lowest weight
 Method 1: K. Abakians,
Hydrocarbon Processing,
June 1963
 P<1000 psi Cabezas
elipsoidales
Given:
V, volume
P, pressure
C, corrosion allowance
S, allowable stress
E, joint efficiency
P
1. Calculate F1 =
CSE
2. From Fig. 2-58, using F1 and vessel
volume, V, determine the vessel
diameter, D.
3. Use D and V to calculate the
required length, L (total, C+H)
 Method 2: S.P.
Jawadekar, Chemical
Engineering, Dec. 15,
1980.
Given:
V, volume
P, pressure
C, corrosion allowance
S, allowable stress
E, joint efficiency
 SE 
1. Calculate F2 = C  − 0,6 
 P 
2. From Fig. 2-59 determine L/D ratio.
3. From the L/D ratio, calculate the diameter, D.
4. Use D and V to calculate the required length, L. (L total, C + H)
 VTotal en galones, D y L en pulg (OJO!!, L sólo
del cilindro)
Tapas Toriesféricas
L = (VTotal − 0.0007 D 3 ) / ( 0.0034 D 2 ) OJO!!! Debe
Tapas semielípticas (2:1) ser muy bien
justificado
( )(
L = VTotal − 0.001132 D / 0.0034 D
3
)2

Tapas hemiesféricas
( )(
L = VTotal − 0.00226 D 3 / 0.0034 D 2 )
Supongo diámetro y tanteo hasta
relación deseada de L/D
Para capacidades Ver tambien Megyesy pag 402-403
Pressure Vessels: The ASME Code Simplified appendix A
 Buen dato para tanteo de
#de laminas
(VER UW)
 UW-11

UW-2,15, 11, 2 UW-3

OJO!!! Ver UW-2 SERVICE RESTRICTIONS

Que apariencia tienes estas juntas?

Megyesy Pag 142.
 http://vps.arachnoid.com/TankCalc/
index.html#Downloads