Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

a) Fricción de fluido en tuberías lisas y rugosas

b) Pérdida de cabezal por accesorios de tubería
23 de agosto, I Termino 2019
Gabriel Antonio Mora Tagle

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil-Ecuador
gabamora@espol.edu.ec

RESUMEN
Para esta practica en la cual analizamos la fricción y lo que ocasiona en el fluido, tenemos como
objetivo primordial el determinar la relación que existe entre la perdida de cabezal de un fluido
causada por la fricción presente en una tubería lisa, y la velocidad que tiene el flujo cuando pasa a
través de dicha tubería. Además, tambien se debe determinar la perdida de cabezal que se obtiene una
vez que el fluido atraviese ciertos componentes presentes en el sistema que en este caso va a ser una
válvula; para la practica se utilizo un equipo que esta compuesto de varias tuberías que, en este caso,
vamos a utilizar una tubería lisa por la cual pasara un fluido a través de ella, a las tuberías se conectan
unos sensores y a través de un software, se irán tomando los datos de caudal y de cabezal, para el
accesorio que en este caso es una válvula se realiza el mismo procedimiento; con dichos datos
podemos ser capaces de determinar si es posible predecir el valor de las perdidas que es ocasionada
por la fricción sobre el fluido.

Palabras claves: Caudal, flujo, cabezal, tubería, válvula, fricción, numero de Reynolds

ABSTRAC

For this practice in which we analyze the friction and what it causes in the fluid, we have as its primary
objective to determine the relationship between the loss of the head of a fluid caused by the friction
present in a smooth pipe, and the speed that it has the flow when it passes through said pipe. In
addition, the head loss obtained once the fluid passes through certain components present in the
system, which in this case is going to be a valve, must also be determined; For practice, a device was
used that is composed of several pipes that, in this case, we are going to use a smooth pipe through
which a fluid will pass through it, sensors are connected to the pipes and through a software, they will
be taking the flow and head data, for the accessory that in this case is a valve the same procedure is
performed; With such data we can be able to determine if it is possible to predict the value of losses
that is caused by friction on the fluid.

Keywords: Flow, flow, head, pipe, valve, friction, Reynolds number

INTRODUCCIÓN
𝑓𝐿𝑢2
ℎ= Ecuación 1
Para el estudio de las perdidas por fricción 2𝑔𝑑
debemos conocer los tipos de perdidas que
Donde:
existen en tuberías; las cuales son dos y son
las perdidas de carga por fricción y las L: Longitud de la tubería [m]
perdidas menores.
d: Diámetro interno de tubería [m]
Las perdidas de carga por fricción son las
mas comunes y se producen por el u: Velocidad del fluido [m/s]
rozamiento que existe entre el fluido y las g: Gravedad [m/s2]
paredes de la tubería.
f: coeficiente de fricción
Las perdidas menores son las que se producen
debido a los accesorios presentes en el El numero de Reynolds el cual se representa
sistema de tuberías, ya sean válvulas, codos, con Re se lo puede hallar a través de la
etc. Cabe recalcar que si la longitud que siguiente ecuación:
recorre el fluido es muy larga estas perdidas
son despreciadas ya que producen perdidas
muy bajas en comparación a las perdidas de 𝜌𝑢𝑑
carga por fricción. 𝑅𝑒 = Ecuación 2
𝜇
Para calcular las perdidas producidas por la Donde:
fricción en las tuberías es importante conocer
los dos factores que influyen en ellas, las 𝜌: Densidad del fluido
cuales son: La rugosidad presente en la
𝑢: Velocidad del fluido
tubería y si el fluido que pasa por la tubería es
laminar o turbulento. 𝑑: Diámetro de la tubería
La perdida de cabezal en relación con la 𝜇: Viscosidad dinámica
velocidad de un fluido pasa por una tubería
fue demostrada por el científico Osborne La viscosidad dinámica, se la puede
Reynolds el cual determino dos expresiones determinar con la siguiente ecuación:
una utilizada para fluidos laminares y la otra
para fluidos turbulentos, las cuales son:

• Flujo turbulento: ℎ ∝ 𝑢 𝜇 = 𝜌𝑣 Ecuación 3

• Flujo laminar: ℎ ∝ 𝑢𝑛
Donde:
h: Perdida de cabezal
u: Velocidad del fluido
Tambien se debe tener muy en cuenta la
ecuación de Darcy-Weisbach la cual
relaciona la perdida de carga con el cuadrado
de la velocidad y la longitud de la tubería
sobre el diámetro de la tubería.
La cual la utilizamos para poder hallar el
numero de Reynolds para una tubería lisa,
reemplazando la ecuación (3) en la ecuación
(2) y nos queda la siguiente expresión:
𝑢𝑑
𝑅𝑒 = Ecuación 4
𝑣
Para calcular la perdida de cabezal debido a
la fricción tenemos la siguiente ecuación:
 𝐾𝑢2 𝑢2
ℎ= Ecuación 5 ℎ𝑣 = Ecuación 7
2𝑔 2𝑔

Donde K es el factor de perdida debido al Tambien debemos conocer la expresión de la

accesorio y se lo calcula: velocidad la cual la despejamos de la formula
de caudal y es la siguiente ecuación:

ℎ
𝐾= Ecuación 6 4Q
ℎ𝑣
u= Ecuación 8
πd2
ℎ𝑣 que es el cabezal de velocidad lo podemos
determinar con la siguiente expresión:
EQUIPOS, INSTRUMENTACION Y ANÁLISIS DE RESULTADOS,
PROCEDIMIENTO CONCLUSIONES Y
El equipo utilizado en esta practica era un RECOMENDACIONES
sistema de tuberías de varios diámetros el Una vez obtenidos todos los resultados
cual esta diseñado para el analisis de las podemos observar que en el caso de la tubería
perdidas de cabezal y el caudal del fluido que lisa el número de Reynolds siempre fue mayor
pasa por la tubería. a 4000 por lo que podemos decir que a lo largo
Equipo Aparato de fricción de fluidos de la practica de laboratorio, el fluido que
Marca Armfield pasaba a través de la tubería, tenia un
Serie C6-MKII comportamiento turbulento, por lo que por
Modelo 10 este motivo el grafico de h vs u no muestra un
Tabla 1. Equipo de friccion de fluidos comportamiento completamente lineal, ya que
este grafico solo es lineal si el flujo es
Para permitir el flujo de líquido por las turbulento.
tuberías se utilizó un banco hidráulico, el cual
tenía como función proveer de agua al En el caso del grafico log(h) vs log(u)
sistema de tuberías. observamos que aquí efectivamente la grafica
tiene un comportamiento lineal ya que el
Equipo Banco Hidráulico fluido que esta siendo analizado es turbulento
Marca Armfield en todo el trayecto; además como el flujo fue
Serie F1
siempre turbulento, no existió zona de
Modelo 10
transición en el flujo, por lo que no fue
necesario sacar números de Reynolds iniciales
RESULTADOS y finales.

Los datos crudos de la práctica, y los Observamos tambien que en el caso de la

resultados de los cálculos, las gráficas de la
tubería lisa y la grafica cuando hay una válvula
en el sistema se encuentran en la sección de
anexos.
tubería lisa los errores porcentuales son
relativamente pequeños, por lo que podemos
concluir que las perdidas no son aberrantes y
el valor obtenido a través del diagrama de
Moody es bastante cercano en comparación al
valor real por lo que el erro va a disminuir;
conociendo esto podemos concluir que
efectivamente cuando una tubería es lisa las
perdidas son demasiado pequeñas y no afecta
el comportamiento del fluido.
Se recomienda que par esta practica se
verifique que los sensores estén correctamente
conectados ya que si no es asi mostrara un
valor negativo de perdida de cabezal.
Tambien se debe conectar en la tubería y
accesorio que se quiere analizar, ya que si se
conecta en otra la lectura de los datos serán
erróneos.
Se recomienda tambien en tener cuidado al
momento de variar el caudal en el banco
hidráulico, recordando que la válvula del
banco hidráulico presente en el laboratorio
posee una fuga de dos vueltas y media.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• White, F. M. (2008). Mecánica de
Fluidos. McGraw-Hill Interamericana
de España S.L.
• C6MKII: Mediciones de Fricción en
Fluidos. (2019).
http://armfieldonline.com/products/vi
ew/c6/mediciones-de-friccion-en-
fluidos?url=es/products/view/c6/medi
ciones-de-friccion-en-fluidos
• Número de Reynolds - EcuRed.
(2019).
https://www.ecured.cu/N%C3%BAm
ero_de_Reynolds
ANEXOS

Anexos A – Tabla de Datos y Resultados

Tubería lisa
Tasa Diámetro Velocidad Numero de f Perdida Perdida de % error
de de la (u) Reynolds (Obtenido De cabezal porcentual
flujo tubería (d) de un cabezal medido (h)
(Q) diagrama Calculado
de (hc)
Moddy)
[lt/s] [m] [m/s] [mH2O] [mH2O]
1,106 0,0172 4,759 71104,46 0,020 1,309 0,931 28,863
1,007 0,0172 4,335 64777,95 0,020 1,086 0,806 25,787
0,897 0,0172 3,861 57695,01 0,021 0,906 0,715 21,037
0,799 0,0172 3,438 51368,50 0,021 0,718 0,579 19,363
0,723 0,0172 3,111 46486,09 0,022 0,631 0,465 26,239
0,613 0,0172 2,637 39403,15 0,022 0,453 0,341 24,881
0,504 0,0172 2,168 32388,97 0,024 0,334 0,238 28,661
0,405 0,0172 1,744 26062,47 0,026 0,234 0,182 22,513
0,295 0,0172 1,270 18979,53 0,027 0,129 0,091 29,649
0,207 0,0172 0,893 13340,68 0,030 0,071 0,068 3,886
Tabla 2. Resultados de tubería lisa

Accesorio válvula de compuerta

Tasa de Diámetro Velocidad Cabezal de Perdida Factor de Posición de
flujo de la (u) Velocidad de Accesorio Válvula
(Q) tubería (hv) cabezal K
(d) medido
(h)
[lt/s] [m] [m/s] [mH2O] [mH2O]
1,106 0,017 4,871 1,210 1,260 1,042 100
1,106 0,017 4,871 1,210 1,203 0,995 90
1,095 0,017 4,824 1,186 1,294 1,091 80
1,095 0,017 4,824 1,186 1,499 1,263 70
1,095 0,017 4,824 1,186 1,919 1,617 60
1,095 0,017 4,824 1,186 2,600 2,192 50
1,039 0,017 4,579 1,069 4,473 4,185 40
0,930 0,017 4,099 0,856 7,209 8,419 30
0,734 0,017 3,232 0,532 12,772 23,989 20
0,284 0,017 1,253 0,080 19,288 240,959 10
Tabla 3. Resultados de accesorio válvula de compuerta
Anexos B – Cálculos

Cálculos para válvula de compuerta

Caudal

3
𝑄 = 1.106 [𝐿𝑡⁄𝑠] = 0.001106[𝑚 ⁄𝑠]

Velocidad

𝑄 = 𝐴×𝑢
𝑄
𝑢=
𝐴
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑2
4(0.001106)
𝑢=
𝜋(0.0172)2

𝒖 = 𝟒. 𝟕𝟔 [𝒎⁄𝒔]

Cabezal de velocidad

𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
(4.76)2
ℎ𝑣 =
2(9.8)

𝒉𝒗 = 𝟏. 𝟏𝟓𝟔 [𝒎]

Factor de accesorio
ℎ
𝐾=
ℎ𝑣
1.260
𝐾=
1.156
𝑲 = 𝟏. 𝟎𝟗
Cálculos para tubería lisa

Caudal
3
𝑄 = 1.106 [𝐿𝑡⁄𝑠] = 0.001106[𝑚 ⁄𝑠]

Velocidad

𝑄 = 𝐴×𝑢
𝑄
𝑢=
𝐴
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑2
4(0.001106)
𝑢=
𝜋(0.0172)2

𝒖 = 𝟒. 𝟕𝟔 [𝒎⁄𝒔]

Numero de Reynolds

𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝑣
(4.76)(0.0172)
𝑅𝑒 =
1.15 × 10−3

𝑹𝒆 = 𝟕𝟏𝟏𝟎𝟒, 𝟒𝟔

Perdida de cabezal

𝑓𝐿𝑢2
ℎ=
2𝑔𝑑
(0.020)(1.0000)(4.76)2
ℎ=
2(9.8)(0.0172)

𝒉 = 𝟏. 𝟑𝟒𝟒𝟐 [𝒎]
Anexos D – Graficas

Grafica 1. Perdida de cabezal vs Velocidad de fluido

Grafica 2. Perdida de cabezal vs velocidad del fluido

Grafica 3. K vs % de apertura