TRITURADORES PRIMARIOS.

Diseño de la planta de cobre de Similkameen en la Columbia

Británica.
La idea para el diseño de esta planta fue tomada de una trituradora giratoria de
54x74 pulgadas instalada en la división de Ray Mines de Kennecott Copper. Esta
trituradora tenía un alimentador de cinta de goma debajo de su bolsillo de
sobretensión.
Tenía 6 pies de ancho y cerca de 80 pies de largo y también se usó como una
cinta de recolección para remover maderas que venían de la antigua mina
subterránea. La altura total de la instalación desde el suelo del alimentador de la
cinta hasta la parte superior de la bolsa de descarga fue de 63 pies. La cinta, que
también manipulaba el viejo acero de perforación y diversos tipos de chatarra,
tenía una vida útil de unos 14 meses y manipulaba 10 millones de toneladas en
ese tiempo.

En el caso de Similkameen después de analizar las opciones de usar un

alimentador de cinta o un alimentador de delantal se decidieron por el alimentador
de cinta porque este tenía 40 pies de largo, lo que permitía que el transportador de
salida inclinado hacia abajo fuera recto en lugar de tener una curva vertical
inversa. El alimentador de cinta requería menos altura que un alimentador de
plataforma, no requería la altura de una cinta transportadora de salida debajo de
un alimentador de plataforma y, por último, debido a su anchura, permitía más
almacenamiento vivo y menos altura en el bolsillo de la plataforma debajo de la
trituradora.
Después de un año de operación hablaron con el gerente y el superintendente del
molino de Similkameen y les preguntaron su opinión sobre la instalación de la
trituradora. les dijeron que cuando llegaron al sitio antes de que las operaciones
hubieran comenzado, habían sido muy aprensivos acerca del mantenimiento de la
trituradora, y los visitantes de otras plantas de cobre de Columbia Británica habían
pronosticado la perdición y la destrucción cuando habían visto esta instalación
"barata".
Sin embargo, el funcionamiento real había demostrado que todos sus pronósticos
eran erróneos. El primer trabajo de revestimiento con la grúa móvil había llevado
48 horas, sin ningún registro, por supuesto, pero muy loable, teniendo en cuenta
que era el primer trabajo de revestimiento de la trituradora para el equipo de
mantenimiento. Estaban seguros de que la segunda operación de
reabastecimiento podría hacerse mucho más rápido.
 COMO LIMPIAR LOS BOLSILLOS DE DESCARGA DE UNA TRITURADORA
PRIMARIA.
La recolección o supresión de polvo en las tolvas de descarga de las trituradoras
primarias siempre ha sido un problema tan grande que muchas personas
simplemente lo han ignorado con la idea de que los compartimentos de descarga
siempre han sido polvorientos y siempre lo serán. (Desde 2002, las normas han
cambiado radicalmente y rara vez se toleran esas condiciones de polvo. Sin
embargo, las ideas presentadas aquí son las mejores que se han visto nunca y
podrían ser de utilidad en varias minas). El problema aquí es la enorme, pero
momentánea, necesidad de volumen de recolección de polvo durante y poco
después de que un camión vierta su carga en la trituradora. Entonces, hasta que
llega el siguiente camión, no hay más demanda en el sistema. La magnitud del
problema puede apreciarse echando un vistazo a la instalación giratoria de 60 ×
89 pulgadas en la operación de Anaconda en Butte, Montana, donde se utiliza un
filtro de mangas de 62.500 pies cúbicos por minuto para recoger el polvo de las
dos bolsas de descarga. Otro filtro de bolsas del mismo tamaño se utiliza dentro
del edificio de la trituradora. La supresión de polvo no pudo ser utilizada debido a
las bajas temperaturas de Butte.
La gente de Palabora, en Sudáfrica, ha abordado el problema de otra manera que
es muy exitosa. Después de probar varios rociadores de agua, incluyendo un
enorme cabezal de ducha que rociaba el agua directamente sobre la carrocería
del camión cuando se estaba descargando, finalmente se decidieron por una
adaptación de un sistema de supresión de polvo disponible en el mercado, pero
sin el agente humectante que se suele emplear. (El agente humectante tenía un
efecto perjudicial en la flotación.) Las bolsas de descarga (hay tres giratorios de 54
× 74 pulgadas con dos posiciones de descarga en cada trituradora) tienen treinta y
tres boquillas de 150 libras por pulgada cuadrada (psi) en cada extremo
directamente debajo de la parte trasera de la carrocería del camión en su posición
elevada, y cuatro boquillas de 60 psi en cada lado.
A medida que cada camión descarga, las ocho boquillas laterales rocían 10
galones por minuto (gpm) y las 33 boquillas de los extremos rocían 50 gpm para
una dosis de aproximadamente 1 galón por tonelada de mineral. La supresión del
polvo alrededor de las bolsas es excelente, aunque el exceso de rociado causa
cierta humedad en la zona. Durante las heladas, que no se producen en Palabora,
el exceso de rociado podría causar algunos problemas, aunque parece que éstos
podrían superarse mediante el uso juicioso de calentadores de infrarrojos. El clima
subcero extensivo podría probablemente impedir el uso de cualquier tipo de agua,
y el polvo podría tener que ser recogido en lugar de ser suprimido.
 PROBANDO UN MOLINO DE BOLAS
Medir la densidad de la pulpa del mineral molido producido por un molino de bolas
ha sido casi imposible. El operario no puede sacar la muestra del molino ni puede
sostener la lata de la muestra debajo del tromel del molino. También es imposible
sacar una muestra del sumidero de alimentación del ciclón, ya que siempre se
añade agua en este punto.
En las minas de oro de Cortez, el superintendente del molino encontró un método
barato y fácil que permite al operador del molino tomar muestras de pulpa a
voluntad. No podemos garantizar la completa exactitud de la muestra, pero
ciertamente es lo suficientemente precisa para el control del molino e,
indudablemente, si hay un error en la toma de muestras, siempre es un error
consistente. Como se puede ver en el esquema de la figura 1, se instaló un trozo
de hierro en ángulo de 3 pulgadas con el lado abierto hacia arriba y en una
pendiente bajo el tromel de descarga del molino. El hierro angular actúa como un
lavadero, atrapa una porción de la pulpa que viene a través del tromel, y la entrega
en un embudo situado justo fuera de la protección contra salpicaduras alrededor
del tromel donde se toma la muestra. El embudo entonces dirige el rechazo de la
muestra hacia el sumidero de alimentación del ciclón. El flujo de pulpa que cae es
siempre visible para el operador para que pueda observar los cambios en su
consistencia.