MODULO 2 Presentación

Curso de Cañerías
Ing. Antonio Lotorto

Ing. Leonardo Perticone
Módulo 2
Flexibilidad y Soportes
FLEXIBILIDAD
Cargas de Diseño para Cañerías
Un sistema de cañerías constituye una estructura
especial irregular y ciertos esfuerzos pueden ser
introducidos inicialmente durante la fase de
construcción y montaje. También ocurren esfuerzos
debido a circunstancias operacionales.
Cargas por la presión de diseño
Cálculo de Espesores
Sección B31.3 Sección B31.4 Sección B31.8
PD PD PD
t= t= t=
2(S E+P Y) 2 S E 0.72 2 Sy E F T
Dónde: Dónde: Dónde:
P = Presión Interna P = Presión Interna P = Presión Interna

D = Diámetro ext. cañería D = Diámetro ext. cañería D = Diámetro ext. cañería
S = Tensión Admisible del S = Tensión Admisible del Sy = Tensión de Fluencia del
material material material
E = Factor Eficiencia de junta E = Factor Eficiencia de junta E = Factor Eficiencia de junta
Y = Coeficiente de Tabla 304.1.1 F = Factor de Diseño
T = Factor de Temperatura
Cálculo de Espesores
Sección B31.3 Capitulo IX
Alta Presión – Conocido como Apéndice K
Para Rating mayores de #2500
Dónde:
P = Presión Interna
D = Diámetro ext. Cañería
tm = Mínimo espesor requerido
t = espesor de cálculo
S = Tensión Admisible del material (tabla K-1)
c = ci + co the (where ci p the sum of internal allowances and co p the sum of
external allowances).
Cargas por la presión de diseño
Cargas por peso
a) Peso muerto incluyendo cañería, accesorios, aislamiento, etc.

b) Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
c) Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
Cargas dinámicas
Cargas dinámicas
Cargas dinámicas
Cargas dinámicas
Cargas dinámicas
Efectos de la expansión y/o contracción térmica
Esfuerzos Admisibles
Presión de Diseño
La presión de diseño no
será menor que la
presión a las
condiciones más
severas de presión y
temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se
espere en operación
normal
Presión de Diseño
La temperatura de diseño es la temperatura del metal que
representa la condición más severa de presión y temperatura
coincidentes.
Espesor de pared
El mínimo espesor de pared para cualquier caño sometido a
presión interna o externa es una función de:
a) El esfuerzo permisible para el material del caño

b) Presión de diseño
c) Diámetro de diseño del caño
d) Diámetro de la corrosión y/o erosión
Flexibilidad en Cañerías
Esfuerzos por Presión (Hoop Stress)
.
2(p t dx) = p D dx
Operando se tiene que:
P.D
p 
2t
Los códigos establecen que el esfuerzo por presión debe
calcularse como:
P.D
p  - Y.p
2t
Para que la cañería no falle por presión,
P<E.S
Donde S es el esfuerzo admisible básico a la temperatura de

diseño y E es el llamado factor de calidad.
Esfuerzos por cargas sostenidas - Tensiones Primarias
Los esfuerzos por cargas

sostenidas son aquellos
esfuerzos longitudinales
producidos por la presión, el
peso de la cañería, su
contenido, el aislante y otras
cargas de gravedad tales
como el peso de las válvulas,
bridas, filtros, etc.
L = LP + Lg
LP: esfuerzo longitudinal

debido a la presión
Lg: esfuerzo longitudinal
debido a las cargas de
gravedad.
Escribiendo la ecuación de equilibrio de fuerzas en la dirección
longitudinal se tiene:  . D2
p   Lp .  . D . t
4
Dónde: p.D
 Lp 
4t
El código establece que debe usarse como espesor t – tc, luego
p.D
Lp 
4 (t - t c )
El peso de la cañería y de otras cargas concentradas genera en
cada sección transversal de la cañería momentos flectores Mi y
Mo
M ii . Mi   i0 . M0 
2 2
donde:
Mi = Momento flector en el plano

M0 = Momento flector del plano
ii = Factor de intensificación de esfuerzos en el plano
i0 = Factor de intensificación de esfuerzos fuera del plano
En general, cuando una viga está sometida a flexión pura por un
momento flector M, es:
M.y

I
El esfuerzo máximo ocurre en el punto más alejado del eje centroidal,
esto es, en y = D/2.
M I
M.D  max  con: Z 
 max  o D
2I Z 2
El esfuerzo longitudinal debido a las cargas de gravedad queda:
(ii . M i ) 2  (i 0 . M 0 ) 2
 Lg 
Z
Finalmente el esfuerzo total longitudinal por cargas sostenidas. El
código B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:
P.D (ii . Mi ) 2  (i0 . M 0 ) 2

L  
4 (t - t c ) Zc
con: Zc 

32D

D 4 - (D - 2t - 2t c ) 4 
Para que la cañería no falle debido al efecto de las cargas
sostenidas, debe cumplirse que:
L < Sh
Donde:
Sh es el esfuerzo admisible básico a la temperatura de diseño.

Esfuerzos de Expansión – Tensiones Secundarias
Del mismo modo las cargas
térmicas originan momentos
flectores Mi y Mo, producen un
esfuerzo máximo longitudinal
(ii . M i ) 2  (i 0 . M 0 ) 2
n 
Z
Mientras que el momento torsor
Mt genera un esfuerzo máximo de
corte
Mt
t 
2Z
Como hay un estado combinado,
usamos Teoría de Falla
Para determinar el esfuerzo de corte máximo en la cañería se
tienen que evaluar primero los esfuerzos principales:
2
b  b  2
 1, 2      t
2  2 
Luego
2
1 -  2  b  2
 max     t
2  2 
Para que el material no falle,
2
b 
S E     4 t  SA
2
 2 
donde SE se denomina esfuerzo de expansión y SA es el esfuerzo
admisible de expansión,
SA viene dado por:
SA = f (1,25Sc + 0,25Sh)
Sc = Esfuerzo admisible del material de la cañería en la condición fría del
apéndice del código ASME B31.3, Psi. Máximo valor: 20 ksi (138 MPa).
Sh = Esfuerzo admisible del material de la cañería en la condición caliente del

apéndice del código ASME B31.3, Psi. Máximo valor: 20 ksi (138 MPa).
f = Factor de reducción del rango de esfuerzo admisible para el número total de

ciclos de temperatura durante la vida esperada.
El esfuerzo en frío Sc (cold stress) a temperatura de referencia, se
determina como:
Donde:
Sy es la tensión de fluencia
Su es la tensión de rotura
Los códigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas

sostenidas es inferior al esfuerzo admisible, es decir, si L < Sh,
entonces la diferencia Sh – SL puede agregarse al esfuerzo
admisible SA. Luego
SA = f (1,25Sc + 0,25Sh+ Sh - L)
SA = f [ 1,25 (Sc + Sh) - L]

Esfuerzos Ocasionales – Tensiones Terciarias
Se presentan en la tubería de forma esporádica o con carácter no
permanente, por el efecto del medio externo sobre el sistema o
por las características del propio proceso
• Acciones Externas a la tubería:
• Viento, nieve, sismo, etc.
• Acciones Internas a la tubería:
• Disparo de válvulas de seguridad, golpe de ariete, prueba hidráulica,
etc
Cada carga ocasional debe ser estudiada de forma aislada e
independiente
Según el código ASME deben ser comprobados de forma que
cumplan la siguiente relación:

4

4
Donde:
 Ma = Momento flector resultante debido a cargas sostenidas (los que
usamos para )
 Mb = Momento flector producido por las cargas ocasionales.
 D,E,K = Constantes adimensionales que dependen de cada código.
K es el coeficiente que valora el tiempo de aplicación de la carga y depende del código.
Según el código ASME B31.3 siempre es igual a 1.33 independientemente de la
duración de la carga ocasional.
Análisis de Flexibilidad en Sistemas de Cañerías
El análisis de flexibilidad de cañerías consiste en determinar

si una línea posee la suficiente capacidad para absorber las
cargas que inciden sobre ella tales como el propio peso de la
cañería, la expansión térmica, las fuerzas producidas por la
presión del fluido, vibraciones, terremotos y otras.
Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la

flexibilidad de una cañería es su configuración geométrica
Análisis de Flexibilidad en Sistemas de Cañerías
Para determinar los efectos de expansión y esfuerzos en un
sistema de cañerías, es necesario conocer:
a) Cuál código se aplica al sistema
b) Las condiciones de presión y temperatura de diseño
c) Las especificaciones del material
d) El diámetro de cañería y el espesor de pared de cada componente del
sistema
e) El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos térmicos en
cualquier punto
f) Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas
por los fabricantes de equipos
Requerimientos de Flexibilidad
Existen dos modalidades de análisis de flexibilidad: El análisis de

flexibilidad informal y el análisis de flexibilidad formal.
ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las cuales no se

requiere el análisis formal para con-firmar la aceptabilidad de la
cañería, desde el punto de vista de su flexibilidad.
a. El sistema es similar a otro que ha funcionado con récord

exitoso de servicio productivo.
b. El sistema puede ser juzgado rápidamente por comparación
con otros sistemas similares analizados previamente
c. El sistema es de tamaño uniforme, no tiene más de dos
puntos de fijación sin apoyos ni restricciones intermedias y
cumple con la ecuación empírica:
D.y
 k1
L - U 2
D.y
 k1
L - U 2
• D = diámetro nominal (pulgadas, mm)

• y = resultante del total de los desplazamientos térmicos que deben ser
absorbidos por el sistema (pulgadas, mm)
• L = longitud desarrollada de la cañería entre los dos anclajes (pies, m)
• U = distancia en línea recta entre los anclajes (ft, m)
• Kl = 0.03 (sistema inglés) o 208.3 (Sistema Internacional)
En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un

análisis de flexibilidad normal.
Consideraciones en el Diseño del Sistema por
Flexibilidad
El objetivo del análisis de flexibilidad de las cañerías es
asegurar el sistema contra la falla del material o soportes por
sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y contra sobre
solicitación en los equipos acoplados.
El sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamaño

de la línea, el material y el número de ciclos de temperatura
previstos, definidos por el proceso, y las consideraciones de
las presiones y temperaturas de diseño.
Flexibilidad
Esta información junto con el arreglo de la cañería y el mayor
diferencial de temperatura, considerando operación normal,
puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor,
condiciones anormales, etc., representan los datos
necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del
sistema
Flexibilidad
Con respecto al arreglo inicial, típicamente se selecciona de
tal forma que sea consistente con las limitaciones en las
caídas de presión, el espacio disponible, acceso a los
equipos, estructuras existentes para soportes y reglas
prácticas inherentes a la flexibilidad de la cañería.
Casos 1
Casos 2
A falta de
información las
condiciones en los
extremos tienen que
ser supuestas.
El diseñador deberá localizar,
con razonable precisión,
todos los puntos de
restricciones intermedios,
incluyendo soportes, guías,
topes y todos los ramales
que afecten
significativamente la
flexibilidad de la cañería.
También todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o
contrapesos, deberán ser considerados para la evaluación de las
cargas aplicadas y esfuerzos atribuidos a cargas muertas
Flexibilidad
Finalmente, deberá hacerse una comparación de los
resultados obtenidos con el rango de esfuerzo admisible, con
los criterios de cargas límites seleccionados para el sistema
o los equipos conectados al mismo.
Análisis de Flexibilidad por Computadora
Programas especializados están disponibles para ejecutar análisis
detallados de los esfuerzos en sistemas de cañerías con muchas
ramificaciones.
Análisis de Flexibilidad por Computadora
La función principal es el modelaje, análisis y diseño de sistemas de
cañerías, objetivo que logra este programa mediante el estudio de
aspectos fundamentales del análisis de cañerías como:
a) Esfuerzos por carga sostenida, expansión térmica y operacional

en la cañería.
b) Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y
recipientes a presión, según las normas API, TEMA, etc.
c) Modelaje y selección de soportes.
d) Cálculo de desplazamientos y deflexiones en las cañerías
e) Análisis y resultados por medio de normas estándar de diseño.
Consideraciones sobre disposición general
En la disposición y arreglo de sistemas de cañería para refinerías,
deberán tomarse en consideración los siguientes requerimientos:
Facilidad de Operación
Accesibilidad para Mantenimiento
Economía
Requerimientos Especiales de Proceso
Ampliaciones Futuras
Apariencia
Minimizar los Extremos (bolsillos, etc)
Maximizar el Uso de Soportes Existentes
Separaciones para Expansión Térmica
Espacios
SOPORTES
Soportes de Cañerías
Definición:
Son los dispositivos destinados a

soportar los pesos y los demás esfuerzos
ejercidos por los caños o sobre los caños
transmitiendo al suelo, a estructuras
vecinas, a equipos o en algunos casos, a
otros caños.
Tipos:
1.Soportes destinados a sostener pesos.
 Rígidos
Apoyados
Colgantes
 No rígidos
Soportes a Resorte (Spring-hangers)
Soportes a contrapeso.
Tipos:
2. Soportes destinados a limitar los movimientos de los
caños.
 Dispositivos de fijación total - Anclajes
 Dispositivos que permiten sólo movimientos axiales - Guías
 Dispositivos que impiden el movimiento en un sentido
 Dispositivos que impiden los movimientos laterales - Vientos o
bracing.
3. Dispositivos que absorben las vibraciones -
amortiguadores
Esfuerzos que actúan sobre los soportes:
Pesos
Peso de los caños, accesorios, válvulas y equipos que estén
vinculados a la cañería, y que no tengan soportes o fundaciones
propias.
Peso del fluido contenido.
Peso de la aislación térmica, si hubiera.
Sobrecargas diversas ejercidas sobre la cañería, tales como el
peso de otros, personas, plataformas etc., apoyados sobre la
cañería.
Fuerzas de rozamiento provenientes de los movimientos
relativos entre los caños y los soportes.
Esfuerzos provenientes de las dilataciones de los caños.
Esfuerzos dinámicos diversos, tales como golpes de

ariete, aceleraciones del fluido circulante, vibraciones,
acción del viento, etc.
Todos estos esfuerzos deben ser evaluados para poder calcular
las cargas ejercidas sobre los soportes y transmitidos al suelo,
o a las estructuras y fundaciones.
Para el peso del fluido debe ser considerado el peso del agua
(para la prueba hidráulica) en caso que éste sea mayor que el
del fluido conducido.
Para caños que conducen gas o vapor es a veces más

económico construir soportes provisorios sólo para la prueba
hidráulica.
Soportes Rígidos
Se llama así a los soportes fijos, es decir que no

permiten ningún grado de libertad para la cañería, y
son los más comunes. Pueden ser de apoyo o
colgantes, según sea la forma en que transmitan
las cargas.
Soportes Rígidos
Soportes Rígidos
Soportes Rígidos
Contacto entre caño y soportes
Soportes Semi-Rígidos
Los soportes Semi-rígidos son empleados para

caños livianos, dentro de edificios o en áreas de
proceso. Estos soportes colgantes dan gran
libertad de movimientos y en ellos no hay
rozamiento. No deben ser usados para caños
sujetos a vibraciones, choques dinámicos, golpes
de ariete, etc.
Soportes especiales para caños livianos:
Para cañerías de 1 1/2" o menores, horizontales o verticales, es muy
común emplear accesorios ya fabricados y que se pueden comprar en el
comercio, por lo que resultan más económicos.
Soportes No Rígidos
Son dispositivos colgantes o soportes flexibles. Son
soportes capaces de permitir movimientos verticales en los
puntos de apoyo de la cañería, provenientes de la misma o
de recipientes.
Los colgantes flexibles se dividen en dos grupos:
1.- Resorte Variable

2.- Soporte Constante
Resorte Variable
Los soportes de resorte
variable son usados para
sostener cañerías sujetas a
movimientos verticales donde
no se requieran soportes
constantes. La característica
inherente al resorte variable es
tal que su fuerza portante varía
con la deflexión del resorte y
se mide en una escala.
Soporte Constante
Proveen una fuerza
prácticamente constante a
través de todo un intervalo
completo de contracción o
dilatación vertical de la
cañería.
Esto se logra por medio del
uso de un resorte helicoidal
que trabaja en conjunto con un
juego de palancas.
En sistemas no críticos la variación puede tomarse
limitada a un 25%, así lo recomienda la MSS-SP-58.
Es una buena política de diseño tratar de evitar el uso
de soportes elásticos. Aún con este concepto básico,
muchas configuraciones de cañerías determinan el
uso de estos soportes.
Se fabrican soportes de tensión variable de hasta
15000 Kg. y deflexiones de has-ta 200 mm y de tensión
constante para carga de 30 t y deflexiones de hasta
400 mm.
En la compra de estos soportes debe especificarse:
 Tipo de soporte (variable o constante).

 Capacidad de sustentación (peso de la cañería)
 Deflexión máxima necesaria (en función del movimiento vertical
de la cañería en el punto considerado). Debe ser especificada la
dirección del movimiento.
 Disposición deseada (colgante o soporte)
 Dimensiones deseadas o necesarias.
 Ubicación del soporte respecto a la cañería y los demás soportes.
 Existencia o no de vibraciones.
Selección de un Soporte Variable – Variable Spring Hanger.
1. Determine el esfuerzo requerido y el movimiento de la cañería (hacia
arriba o hacia abajo) desde la instalación hasta las condiciones de
operación.
2. Seleccione el tamaño de resorte más pequeño del catálogo del

proveedor que tiene la carga operativa dentro del desplazamiento de
trabajo. Conviene que sea por la mitad del catálogo.
3. Asegúrese de que el resorte seleccionado pueda acomodar el pre-ajuste

para el recorrido de operación dentro del rango de trabajo. Esto se hace
moviendo hacia arriba y hacia abajo del gráfico desde la carga de
operación por el desplazamiento.
4. Si el resorte seleccionado excede el movimiento del catálogo, intente un
tamaño de resorte más grande o el siguiente rango de desplazamiento.
5. Verifique la variación en el esfuerzo de soporte para el resorte

seleccionado.
6. Si supera la variación permitida, elija el siguiente rango de

desplazamiento y vuelva al Paso 3.
7. Si la variación es menor que la mitad de la permitida, entonces puede
ser aceptable un rango de recorrido más pequeño. Elija un rango de
recorrido más pequeño y vuelva al paso 4.
8. Si la variación supera la selección permitida, se requiere un Resorte de

Carga Constante o estudie la posibilidad cambar el ruteo de la cañería.
Soportes de contrapeso
Son aparatos
simples,
consistiendo, como
se muestra en la
figura, en un
contra-peso
asociado a un
conjunto de
roldanas y cables
de acero
Soportes que limitan los movimientos de las cañerías
Las restricciones a movimientos en las cañerías son necesarios porque:
 Limitan y dirigen los movimientos causados por dilatación térmica.
 Protegen los recipientes y equipos vinculados a la cañería y los puntos
más débiles de la misma de los esfuerzos provocados por la dilatación
térmica.
 Aumentan la capacidad de auto soporte de la línea, permitiendo mayores
luces o vanos entre soportes.
 Aíslan las vibraciones o aumentan la frecuencia natural de la línea para
disminuir la amplitud y evitar resonancias.
 Simplifican el comportamiento de sistemas complejos, para el cálculo de
dilataciones tornando más fácil el cálculo analítico de flexibilidad.
La limitación y orientación de los movimientos en los caños son
necesarios por las siguientes razones:
 Evitar interferencias, de modo de evitar que los caños, al dilatar se toquen
unos con otros y contra paredes, estructuras o equipos.
 Evitar flechas exageradas en el propio caño, por efecto de pandeo o por
efecto de una derivación que actúa sobre una línea principal.
 Evitar flechas exageradas en caños delgados en derivaciones.
 Evitar movimientos laterales o angulares, en juntas de expansión que sólo
admiten desplazamientos axiales. Evitar esfuerzos de torsión en estas
juntas, que sólo permiten movimientos axiales.
 Conducir los desplazamientos en las direcciones previstas por el cálculo de
flexibilidad.
La ubicación de los puntos de soporte y fijación de una línea debe hacerse en
forma simultánea con el estudio de flexibilidad. Una pequeña modificación en la
posición o naturaleza de los puntos fijos puede alterar mucho el valor de las
tensiones en la cañería, sus esfuerzos y las reacciones en los equipos.
Las reacciones deberán disminuirse
para:
 Evitar pérdida de bridas y roscas.
 Evitar la transmisión de grandes
esfuerzos a los cuerpos de válvulas y
equipos, generalmente fabricados en
hierro fundido y por ello incapaces de
absorber grandes esfuerzos.
 Evitar desalineamientos en los ejes
vástagos de válvulas, bombas,
compresores, turbinas y otras
máquinas.
Soportes para cañerías sujetas a vibraciones
¿Dónde instalar los soportes?
 En tramos rectos de cañerías.
 Próximos a cargas concentradas importantes, como válvulas, equipos, etc.
Cuando algún elemento pesado de la línea debe ser soportado en forma
directa deben verificarse las tensiones producidas en el mismo equipo por
efecto de apoyo.
 Las cañerías que corren paralelas a los recipientes deben estar sujetas al
mismo para evitar tensiones provenientes de dilataciones diferenciales entre
los caños y el recipiente.
 En curvas de expansión, liras, etc. debe existir un anclaje a cada lado.
También en cada uno de los puntos de salida de las áreas de proceso, para
evitar la transmisión de esfuerzos desarrollados en cañerías externas a las
internas del área y viceversa.
¿Dónde instalar los soportes?
 En tramos rectos de cañerías de pequeño diámetro se deben colocar guías
cada 3 ó 4 soportes.
 soportes para mantener el alineamiento y evitar vibraciones. También
deben colocarse guías en todos los extremos libres, cerrados con bridas,
tapas, etc.
 Todas las cañerías vinculadas a juntas de expansión deben tener guías o
dispositivos equivalentes para evitar desplazamientos laterales si estos no
son admitidos por la junta.
Fuerzas de fricción sobre soportes
Fuerzas de fricción sobre soportes
JUNTAS DE EXPANSIÓN
Juntas de Expansión
Definición:
Son elementos no rígidos que se intercalan en las cañerías
con el objeto de absorber total o parcialmente las
dilataciones provenientes de las variaciones de temperatura
o, como ya hemos visto, la propagación de vibraciones.
Las juntas de expansión no son de uso frecuente por su alto
costo y por construir un punto vulnerable en la cañería.
Es preferible siempre absorber los desplazamientos de la
cañería por medio de un trazado conveniente y por la propia
capacidad de la cañería de soportar las tensiones
producidas, siempre que éstas sean acotadas dentro de un
intervalo admisible.
Se justifica usar las juntas de expansión en:
 Cuando el espacio necesario es insuficiente para lograr una cañería
que absorba las dilataciones producidas.
 En cañerías de diámetro muy grande, sobre 20" o de material muy
caro, donde existe un interés económico en hacer el trayecto lo más
corto posible.
 Donde por exigencias de proceso, la trayectoria debe ser recta para
evitar pérdidas de carga y producción de turbulencias.
 En cañerías sujetas a vibraciones de gran amplitud.
 En cañerías vinculadas a equipos delicados o de alta sensibilidad,
para evitar la transmisión de esfuerzos de la cañería a los equipos.
La mayoría de las juntas de expansión se hacen por encargo para cada
caso específico. Para ello es necesario proveer al fabricante de los
siguientes datos, como mínimo:
 Naturaleza de los fluidos conducidos.
 Presión y temperatura de trabajo, variaciones posibles y duración de
las mismas.
 Tipo de junta deseada. Material del fuelle (metálico o no metálico)
con camisa interna o no, etc.
 Diámetro de la cañería y tipo de unión (roscada, bridada, soldada).
 Material de la cañería y tipo de servicio (si existe erosión, corrosión,
abrasión) y tipo de aislación, si hubiera.
 Posición de trabajo de la junta (vertical - horizontal).
La mayoría de las juntas de expansión se hacen por encargo para cada
caso específico. Para ello es necesario proveer al fabricante de los
siguientes datos, como mínimo:
 Cargas que actúan sobre la junta y dimensiones máximas
disponibles.
 Valores de movimiento axial, angular, lateral o combinación de éstos,
a absorber por la junta.
 Condiciones cíclicas y vibraciones, si las hubiera.
 Normas, códigos o especificaciones que deben ser obedecidas para
la fabricación de la junta.
 Esquemas de la cañería donde está instalada la junta mostrando el
sistema de soportes propuesto.
Juntas de Expansión - Tipos
Junta de expansión simple
Las juntas de expansión de tipo simple o sencillas, solamente
cuentan con un solo fuelle que el mismo le permite absorber
los movimientos angulares, laterales, vibraciones o todo lo
anterior combinado, este tipo de junta de expansión es la más
utilizada por cubrir la mayoría de exigencias de trabajo.
Junta de expansión dúplex

Este tipo de juntas de expansión llamadas dúplex cuentan con
dos fuelles con anclaje central. Esta junta se utiliza en
cañerías largas, para absorber por medio de anclajes los
movimientos axiales, pero estas juntas no son apropiadas
para absorber en gran medida los movimientos laterales
Junta de expansión Universal.
Estas juntas de expansión constan de dos fuelles y
un tubo intermedio, que permite absorber los
movimientos mayores que cualquiera de las juntas
anteriores, este tipo de juntas son especialmente
aptas para grandes movimientos laterales.
Junta de expansión tipo bisagra.

Por sí misma solamente puede absorber movimientos
angulares en un plano, y la instalación más usual es en
juegos de dos o más juntas que permiten compensar
movimientos laterales muy grandes y a la vez liberan los
anclajes de las fuerzas causadas por la presión interna.
Junta de expansión tipo cardan.
Pueden absorber los movimientos angulares dentro del
sistema tridimensional. Se instalan normalmente con juegos
de dos o más piezas. Por su construcción las mismas no
generan fuerza de empuje por presión en el interior.
Junta de expansión metálicas de presión balanceada.

Similares a las dúplex, tienen ventaja ya que neutralizan la
fuerza de empuje que por la presión inter-na se ocasiona
en los fuelles, liberando por esto los esfuerzos
ocasionados a los anclajes que en algunos casos son
limitados para recibir cargas, especialmente cuando se
utilizan como anclaje para la boquilla de algún equipo
Junta de expansión tipo X para alta presión.
Las juntas de expansión tipo X constan de un fuelle, un tubo, una guía interior y
una camisa exterior, este diseño permite absorber los movimientos axiales
considerable-mente grandes, ya que en este caso la longitud del fuelle esta
menos restringida debido a que la presión del fluido actúa externamente al
mismo lo que da la gran resistencia al re-torcimiento, el cual sería inevitable en
una junta de expansión con fuelle normal.
CAÑERIAS ENTERRADAS
Análisis de Tensiones para Cañerías Enterradas
El análisis de cañerías enterradas es bastante diferente al análisis
convencional de cañerías en planta. Aparecen en éstas, problemas
especiales debido a sus características particulares, a los
requerimientos de los códigos y a las técnicas requeridas para el
análisis de tensiones.
El análisis incluye,
movimientos de cañerías,
fuerzas en anclajes, fricción
con el suelo, fuerzas
laterales del suelo,
interacción suelo-cañería.
Principales Características:
Alta tensión admisible
Los gasoductos en general son de una forma muy simple, con tramos rectos de
varios kilómetros, antes de tener una curva. Las fórmulas de cálculo para
tensiones, están basadas en ecuaciones simples de equilibrio estático, muy
confiables. Debido a esto las tensiones admisibles usadas serán mayores a las
de cañerías de planta.
Alta tensión de Fluencia

Para determinar la tensión admisible, lo primero que se considera es la tensión
de fluencia. La tensión de fluencia, en algunas cañerías, puede llegar hasta el
80% de la de rotura. Todas las tensiones admisibles están basadas en la tensión
de fluencia.
Notar que
API 5L Gr B API 5L X60
Rotura 60000 psi 75000 psi
Fluencia (SMYS) 35000 psi 60000 psi
Representa 60% representa 80%
Según ASME B31.3 para por ej ASTM A 106

Rotura 60000 psi
Fluencia 35000 psi
Tensión admisible 20000 psi
(representa el menor entre 1/3 de la Resistencia a la tracción o 2/3 de la Resistencia a la

fluencia )
Elongación por alta presión
El movimiento en una cañería larga, es normalmente debido a la expansión
térmica aun por pequeños cambios de temperatura. La elongación por presión,
despreciable en cañerías de planta, es importante en este caso y debe ser tenida
en cuenta (por efecto Bourdon).
Interacción suelo-cañería
La mayor parte de la cañería es enterrada, algunos movimientos son restringidos
por el terreno lo que origina fuerzas de dos categorías:
Fuerzas de fricción creadas por deslizamiento (sliding).
Fuerzas de presión creada por empuje.
La mayor tarea en el cálculo de estas cañerías enterradas es la investigación de
la interacción suelo-cañería, no común en cañerías de planta
Requerimientos de códigos
Las cañerías de conducción enterradas (oleoductos y gasoductos), son

normalmente diseñadas, construidas, inspeccionadas y operadas de
acuerdo a ANSI B 31.4 (oleo-ductos) y ANSI B 31.8 (gasoductos). Ya que
es más económico transportar gas a la menor temperatura posible, los
problemas de tensiones son menores en gasoductos que en oleoductos.
Lo siguiente entonces será basado en ANSI B 31.4 (oleoductos).

Espesor de cañería - ASME B31.4
t= espesor nominal
P=Presión manométrica (Presión interna de diseño)
D=diámetro externo de la cañería
E=Eficiencia de junta de las soldaduras
S= 72% de la tensión de fluencia especificada (S.M.Y.S) (specified minimum yield strength)
A= Suma de espesores admisibles, para roscado corrosión y otros (Sobre espesor por corrosión
no se toma en cuenta, cuando se usa protección anticorrosiva, según el código).
La ecuación es bien conocida, teniendo una inusual definición del

espesor el cual es nominal, y no el mínimo como en otros códigos.
Entonces restando la tolerancia al espesor –12.5% aceptada por código,
el espesor mínimo será al menos un 87.5% del nominal.
La verdadera tensión admisible será:
0.72 SMYS / 0.875 = 0.823 SMYS

Agregando un 10% (de ese 0.823) llegamos finalmente al valor de 0,90 de

SMYS. Este valor de tensión admisible es considerablemente mayor a la
utilizada en cañerías de planta (recordar el uso de 0.67 Sy),
Ejemplo:
Caño API 5L Grado X52 SMYS = 359 MPa (52000 psi)
Rotura = 455 MPa (66000 psi)

Verdadera tensión admisible:
0.823 SMYS = 295 MPa (42796 Psi),

el cual tiene un Factor de seguridad de 1.5 basado en la resistencia a la
rotura ,este factor de seguridad, es mucho menor al 3 o 4 usado en
cañerías de planta. El nivel de seguridad considera, la ubicación remota
de las líneas la línea y su simplicidad por lo tanto se mantiene y
considera que el factor de 1,5 es realista.
Expansión y Flexibilidad
El código clasifica las pipelines en dos categorías:

 Restringidas – Restrained.
 No restringidas – Unrestrained.
Una cañería enterrada o aérea, tiene ambas.

Las porciones libres (no restringidas), donde estas últimas estarán
sujetas a grandes tensiones de flexión
Tramos Restringidos
Tramos Restringidos
Cuando la temperatura alcanza T2, la sección se expandirá a
L1 = L  (T2-T1) = L . .  T
pero la tensión circunferencial, lo hace encoger a:

L2 =  Sh L / E
Esta contracción es la debida a la deformación lateral dada por el coeficiente de

Poissón, luego restando de la deformación quedará
=  (T2-T1) L -  Sh L / E (2)
Tramos Restringidos
La tensión longitudinal producida es equivalente a la tensión requerida para

volver el desplazamiento producido  a la posición original.
Por la ley de Hooke:
SL = - E  / L
Luego
SL = - E  ( T2-T1) + Sh (3)
La ecuación 3, es la misma mostrada en el código, solo que se le cambio el

signo por ser una tensión de compresión.
Tramos Restringidos

Notar que la tensión longitudinal debida a presión ( , no está
actuando sobre la sección restringida, y que la tensión neta longitudinal

permanece en compresión para moderados incrementos de T2.
El código no establece una tensión longitudinal admisible. Requiere sin

embargo que las tensiones equivalentes combinadas no superen el 90%
de S.M.Y.S
Tramos Restringidos
La figura muestra las tensiones
actuando sobre las paredes de la
cañería, el código usa la máxima
tensión de corte como teoría de
falla, al llegar esta a la de fluencia.
La máxima tensión de corte será:
Donde T es la tensión de corte en los ejes principales de la cañería.

Tramos Restringidos
Dado que la tensión de corte es igual a ½ de la tensión de fluencia, una tensión
equivalente del doble de la máxima de corte es usada a comparar con la de
tensión de fluencia. La tensión equivalente es entonces igual a:
Se, está limitada a 0.9 de SMYS. Cuando la tensión de corte es despreciable, la

suma absoluta de la circunferencial y la compresión longitudinal no deberá
exceder 0.9 SMYS.
Tramos Restringidos
En una cañería restringida los anclajes son frecuentemente necesarios para
reducir los movimientos. Si se calcula SL mediante: SL = - E  ( T2-T1) + Sh, los
diseñadores multiplican esta tensión por el área metálica para calcular las cargas
sobre los mismos. Lo anterior es incorrecto porque se está ignorando la fuerza de
presión en el extremo.
Tramos Restringidos
Tramos Restringidos
Se muestra un anclaje instalado
para limitar el movimiento del
extremo de la cañería, el mismo
separa la parte restringida de la
parte móvil, las fuerzas en los
anclajes provienen de ambos lados,
tensiones longitudinales desde el
lado restringido y fuerza de presión
del lado móvil.
Tramos Restringidos
Dado que la tensión longitudinal
por presión es 0.5 de Sh la fuerza
sobre el anclaje será:
Dónde (área de metal del caño)

Tramos Móviles (no restringidos - Unrestraint)
Se toman en cuenta dos categorías de tensiones, Sostenidas y Auto limitantes.

Las tensiones auto-limitantes son las resultantes de la expansión térmica y otros
esfuerzos se combinan de acuerdo a la siguiente ecuación:

Donde

es la Tensión equivalente por flexión, psi.
St = M t / ( 2 Z )= Tensión de corte torsional, psi
Tramos Móviles (no restringidos - Unrestraint)
La máxima tensión de expansión calculada SE, sin tener en cuenta la
tensión provocada por la presión del fluido, basada en el módulo de
elasticidad en frio no deberá exceder el rango SA, donde SA = 0.72 SMYS.
S E ≤ SA
Para tensiones sostenidas, el código requiere que la suma de las
tensiones longitudinales, debidas a presión, peso, y otras cargas
externas no deberá exceder 0.75 de SMYS.
SL ≤ 0,75 SMYS

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Curso de Cañerías

Ing. Antonio Lotorto

P = Presión Interna P = Presión Interna P = Presión Interna

Para Rating mayores de #2500

a) Peso muerto incluyendo cañería, accesorios, aislamiento, etc.

a) El esfuerzo permisible para el material del caño

Operando se tiene que:

Para que la cañería no falle por presión,

Donde S es el esfuerzo admisible básico a la temperatura de

Los esfuerzos por cargas

LP: esfuerzo longitudinal

Mi = Momento flector en el plano

P.D (ii . Mi ) 2  (i0 . M 0 ) 2

Sh es el esfuerzo admisible básico a la temperatura de diseño.

Sh = Esfuerzo admisible del material de la cañería en la condición caliente del

f = Factor de reducción del rango de esfuerzo admisible para el número total de

Los códigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas

SA = f [ 1,25 (Sc + Sh) - L]

El análisis de flexibilidad de cañerías consiste en determinar

Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la

Existen dos modalidades de análisis de flexibilidad: El análisis de

ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las cuales no se

a. El sistema es similar a otro que ha funcionado con récord

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En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un

El sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamaño

a) Esfuerzos por carga sostenida, expansión térmica y operacional

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1.Soportes destinados a sostener pesos.

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Los colgantes flexibles se dividen en dos grupos:

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2. Seleccione el tamaño de resorte más pequeño del catálogo del

3. Asegúrese de que el resorte seleccionado pueda acomodar el pre-ajuste

5. Verifique la variación en el esfuerzo de soporte para el resorte

6. Si supera la variación permitida, elija el siguiente rango de

8. Si la variación supera la selección permitida, se requiere un Resorte de

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Junta de expansión tipo bisagra.

Junta de expansión metálicas de presión balanceada.

Alta tensión de Fluencia

Según ASME B31.3 para por ej ASTM A 106

(representa el menor entre 1/3 de la Resistencia a la tracción o 2/3 de la Resistencia a la

Las cañerías de conducción enterradas (oleoductos y gasoductos), son

Lo siguiente entonces será basado en ANSI B 31.4 (oleoductos).

La ecuación es bien conocida, teniendo una inusual definición del

La verdadera tensión admisible será:

0.72 SMYS / 0.875 = 0.823 SMYS

Agregando un 10% (de ese 0.823) llegamos finalmente al valor de 0,90 de

Caño API 5L Grado X52 SMYS = 359 MPa (52000 psi)

Rotura = 455 MPa (66000 psi)

Verdadera tensión admisible:

0.823 SMYS = 295 MPa (42796 Psi),

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pero la tensión circunferencial, lo hace encoger a:

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La tensión longitudinal producida es equivalente a la tensión requerida para