INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA Periodo 2020-2

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

Noguera, Diego 1. Burgos, Abraham 2. Porras, Angie 3. Martinez, Diana 4.

Ramos, Mateo 5. Cárdenas, Juan 6.

1
diegoc.noguerav@utadeo.edu.co, 2 abraham.burgosc@utadeo.edu.co,
3
angied.porrasn@utadeo.edu.co, 4 dianas.martinezp@utadeo.edu.co,
5
mateo.ramose@utadeo.edu.co, 6 juanp.cardenasg@utadeo.edu.co

Resumen:

En esta práctica de laboratorio a través del uso del intercambiador de calor tubos se buscó realizar un
proceso de intercambio de calor a diferentes condiciones de operación, con el objetivo de determinar el
coeficiente de transferencia de calor, Para el proceso de intercambio de calor es necesario de dos o más
corrientes, actuando así una de estas corrientes como una fuente de calor y la otra corriente como
receptor, para esta práctica de laboratorio se utilizó vapor de agua como fuente de calor y agua como
receptor, el trabajo en el laboratorio consistió de la manipulación de válvulas que permiten controlar la
entrada de los fluidos, además de la configuración del intercambiador de calor manipulando así la
operación del equipo, ya sea en paralelo o en contra corriente permitiéndonos de esta manera obtener
datos experimentales para determinar la eficiencia de cada configuración y elegir así la adecuada para
este sistema, mediante cálculos como la temperatura media logarítmica, el área de transferencia, el calor
cedido por el agua, el coeficiente de transferencia de calor y finalmente las pérdidas de presión.

Procedimiento:

Tras haber realizado la práctica se obtuvo los siguientes resultados:

Tabla 1: Resultados del ensayo de laboratorio y características de los fluidos de enfriamiento y

calentamiento [1]
Datos Paralelo Contracorriente
Caudal promedio agua [m /s]3
3.6𝐸𝐸 − 5 3.2𝐸𝐸 − 5
Temperatura de entrada de agua [ºC] 21.4 20.2
Temperatura de salida del agua [ºC] 63.3 68.7
Temperatura de entrada del vapor [ºC] 99.5 100.9
Temperatura de salida del vapor [ºC] 86.2 66.5
Área de intercambio de calor [m2] 0.151
Número de tubos de acero al carbono (Arreglo circular) 5 5
Diámetro externo de los tubos [m] 0.00964 0.00964
Longitud del tubo [m] 1 1
Diámetro interno de los tubos [m] 0.0077 0.0077
Densidad del vapor [Kg/m3] 0.588 0.616
Densidad del condensado [Kg/m ] 3
965.35 976.38
Densidad del agua de enfriamiento 987.82 986.92
Conductividad térmica del condensado [W/m K] 6.6868𝐸𝐸 − 1 6.5369𝐸𝐸 − 1
Conductividad térmica del fluido de enfriamiento [W/m K] 0.62875 0.63121
Viscosidad del condensado [Pa*s] 3.2835𝐸𝐸 − 4 4.2925𝐸𝐸 − 4
Viscosidad del fluido de enfriamiento [Pa*s] 6.4204𝐸𝐸 − 4 6.1765𝐸𝐸 − 4
Calor latente de vaporización [j/kg] 2.2777𝐸𝐸 + 6 2.3013𝐸𝐸 + 6
Capacidad calorífica del fluido de enfriamiento [J/Kg K] 4176.3 4176.2
Capacidad calorífica del vapor en condensación [J/Kg K] 4210.2 4199.6
Temperatura de saturación del vapor [K] 364.8
Conductividad térmica de los tubos [W/m K] 44.969
Factor de ensuciamiento del agua [m2 K/W] 0.000264
Factor de ensuciamiento del vapor [m2 K/W] 0.000044

Cálculo de la temperatura media logarítmica para configuración en paralelo y contracorriente:

(1)
∆𝑇𝑇1 − ∆𝑇𝑇2
∆𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 =
∆𝑇𝑇1
𝐿𝐿𝐿𝐿( )
∆𝑇𝑇2
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Tci:21.4°C Tco:63.3°C
PARALELO
Thi:99.5°C Tho:86.2°C

Tci:20.2°C Tco:68.7°C
CONTRACORRIE
NTE

Tho:66.5°C Thi:100.9°C

Se procede hacer el cálculo reemplazando en la ecuación 1 y así obteniendo los siguientes resultados para
cada configuración respectivamente:
(99.5 − 21.4) − (86.2 − 63.3)
∆𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (𝑃𝑃) = = 44.99°𝐶𝐶
(99.5 − 21.4)
𝐿𝐿𝐿𝐿 � �
(86.2 − 63.3)
(66.5 − 20.2) − (100.9 − 68.7)
∆𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (𝐶𝐶) = = 38.82°𝐶𝐶
(66.5 − 20.2)
𝐿𝐿𝐿𝐿 � �
(100.9 − 68.7)
Donde P es paralelo y C es contracorriente.

Ahora procedemos a hallar el área de transferencia de calor:

𝐴𝐴 = 𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋 (2)

Donde nt es el número de tubos, Do es el diámetro externo del tubo y L es la longitud de los tubos:
Procedemos a reemplazar en la ecuación 2 obteniendo así:

𝐴𝐴 = 𝜋𝜋 ∙ 5 ∙ 0.00964𝑚𝑚 ∙ 1𝑚𝑚 = 0.151𝑚𝑚2 (3)

Calcularemos el calor ganado por el agua:

𝑄𝑄 = 𝑚𝑚 ∙ 𝐶𝐶𝐶𝐶 ∙ ∆𝑇𝑇 (4)

Donde 𝑄𝑄 Es el calor ganado por el agua, 𝑚𝑚 es el flujo másico, 𝐶𝐶𝐶𝐶 es la capacidad calorífica y ∆𝑇𝑇 es la
diferencia de temperatura del fluido.

Para poder hallar el flujo másico se tiene que:

𝑚𝑚 = 𝑞𝑞 ∙ 𝜌𝜌 (5)

Donde 𝑞𝑞 es el caudal del fluido y 𝜌𝜌 es la densidad.

Teniendo esto en cuenta, reemplazamos la ecuación 5 en la ecuación 4 y así obtenemos:

𝑚𝑚3 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐽𝐽 𝐽𝐽
𝑄𝑄 (𝑃𝑃) = �3.6𝐸𝐸 −5 ∗ 987.82 3 � ∗ 4176.3 ∗ (63.3 − 21.4)𝐾𝐾 = 6222.8
𝑠𝑠 𝑚𝑚 𝐾𝐾𝐾𝐾 ∙ 𝐾𝐾 𝑠𝑠

𝑚𝑚3 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐽𝐽 𝐽𝐽
𝑄𝑄 (𝐶𝐶) = �3.2𝐸𝐸 −5 ∗ 986.92 3 � ∗ 4176.2 ∗ (68.7 − 20.2)𝐾𝐾 = 6396.7
𝑠𝑠 𝑚𝑚 𝐾𝐾𝐾𝐾 ∙ 𝐾𝐾 𝑠𝑠

Posterior a esto se halla el flujo másico del vapor:

𝐽𝐽
6222.8 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑚𝑚 (𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉. 𝑃𝑃) = 𝑠𝑠 = 0.0027
2.2777𝐸𝐸 + 6 𝑠𝑠
𝐽𝐽
6396.7 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑚𝑚 (𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉. 𝐶𝐶) = 𝑠𝑠 = 0.0027
2.3013𝐸𝐸 + 6 𝑠𝑠
Posteriormente se realiza el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor partiendo de la
ecuación 6:
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𝑄𝑄 (6)
𝑈𝑈𝑈𝑈 =
𝐴𝐴 ∙ ∆𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
Donde 𝑄𝑄 es el flujo de calor, 𝐴𝐴 es el área del intercambiador de calor y ∆𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 la temperatura media
logarítmica.

Por lo tanto:
𝐽𝐽
6222.8 𝑊𝑊
𝑈𝑈𝑈𝑈 (𝑃𝑃) = 𝑠𝑠 = 129.5 2
2
0.151𝑚𝑚 ∗ (44.99 + 273.15)𝐾𝐾 𝑚𝑚 𝐾𝐾
𝐽𝐽
6396.7 𝑊𝑊
𝑈𝑈𝑈𝑈 (𝐶𝐶) = 𝑠𝑠 = 135.8 2
2
0.151𝑚𝑚 ∗ (38.82 + 273.15)𝐾𝐾 𝑚𝑚 𝐾𝐾
Teniendo esto, se procede a calcular el coeficiente global de transferencia de calor, para esto, se utiliza la
ecuación 9, la cual es una correlación para el vapor en condensación y se utiliza para hallar el coeficiente
convectivo de transferencia de calor de este fluido.

𝐾𝐾𝐾𝐾
1
𝜌𝜌𝑙𝑙∗(𝜌𝜌𝜌𝜌−𝜌𝜌𝜌𝜌)∗𝑔𝑔∗𝑖𝑖𝑙𝑙𝑙𝑙 ∗𝐷𝐷𝑜𝑜 3 4
(7)
ℎ𝑜𝑜 = � �∗ 0.728 ∗ � � [2]
𝐷𝐷𝐷𝐷 𝜇𝜇𝜇𝜇∗(𝑇𝑇𝑇𝑇−𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇)∗𝐾𝐾𝐾𝐾

Donde ℎ𝑜𝑜 es el coeficiente convectivo de transferencia de calor del vapor en condensación, 𝜌𝜌𝜌𝜌 es la
densidad del condensado, 𝜌𝜌𝜌𝜌 es la densidad del vapor, 𝑔𝑔 es la gravedad terrestre, 𝑖𝑖𝑙𝑙𝑙𝑙 es el calor latente
de vaporización del agua, 𝐷𝐷𝐷𝐷 es el diámetro externo de los tubos, 𝜇𝜇𝜇𝜇 es la viscosidad del condensado,
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 es la temperatura de saturación del vapor, 𝑇𝑇𝑇𝑇 es la temperatura de pared de los tubos y 𝐾𝐾𝐾𝐾 es la
conductividad térmica del condensado.
1
𝑊𝑊 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑚𝑚 𝐽𝐽
0.66868𝑚𝑚 𝐾𝐾 965.35 3 ∗�965.35 3 −0.588 3 �∗9.81 2 ∗2.2777𝐸𝐸 +6 ∗(0.00964𝑚𝑚)3 4
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑠𝑠 𝑘𝑘𝑘𝑘
ℎ𝑜𝑜 (𝑃𝑃) = � � ∗ 0.728 ∗ � 𝑊𝑊 � =
0.00964𝑚𝑚 3.2835𝐸𝐸 −4 𝑃𝑃𝑃𝑃∙𝑠𝑠∗�(99.5+273.15)−364.8�𝐾𝐾∗0.66868𝑚𝑚 𝐾𝐾
𝑊𝑊
16285.28 2
𝑚𝑚 𝐾𝐾
1
𝑊𝑊 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑚𝑚 𝐽𝐽
0.65369𝑚𝑚 𝐾𝐾 976.38 3 ∗�976.38 3 −0.616 3 �∗9.81 2 ∗2.3013𝐸𝐸 +6 ∗(0.00964𝑚𝑚)3 4
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑠𝑠 𝑘𝑘𝑘𝑘
ℎ𝑜𝑜 (𝐶𝐶) = � � ∗ 0.728 ∗ � 𝑊𝑊 � =
0.00964𝑚𝑚 4.2925𝐸𝐸 −4 𝑃𝑃𝑃𝑃∙𝑠𝑠∗�(100.9+273.15)−364.8�𝐾𝐾∗0.65369𝑚𝑚 𝐾𝐾
𝑊𝑊
14490.37 2
𝑚𝑚 𝐾𝐾

Cálculo del hi, primero calcularemos el Reynolds con la siguiente ecuación:

4 ∙ 𝑚𝑚 (8)
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝜋𝜋 ∙ 𝜇𝜇 ∙ 𝐷𝐷𝐷𝐷
Donde m es el flujo masico del fluido de enfriamiento, Di el diámetro interno del tubo y 𝜇𝜇
la respectiva viscosidad del fluido.

Reemplazando obtenemos para las dos configuraciones

0.0356𝐾𝐾𝐾𝐾
4∙
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅(𝑃𝑃) = 𝑠𝑠 = 9168.69
𝜋𝜋 ∙ 0.0077𝑚𝑚 ∙ 6.4204𝐸𝐸 − 4 𝑃𝑃𝑃𝑃 ∙ 𝑠𝑠
0.03158𝐾𝐾𝐾𝐾
4∙
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅(𝐶𝐶) = 𝑠𝑠 = 8454.52
𝜋𝜋 ∙ 0.0077𝑚𝑚 ∙ 6.1765𝐸𝐸 − 4 𝑃𝑃𝑃𝑃 ∙ 𝑠𝑠
Con los anteriores Reynolds evidenciamos que el régimen es de transición por lo que se aplica la siguiente
correlación:

1 𝜇𝜇 0.14
2 (9)
ℎ𝑖𝑖 ∙ 𝐷𝐷𝐷𝐷 2 𝐷𝐷𝐷𝐷 3
= 0.016 �𝑅𝑅𝑅𝑅 3 − 125� 𝑃𝑃𝑃𝑃 3 � � �1 + � � �
𝑘𝑘 𝜇𝜇𝜇𝜇 𝐿𝐿
𝐶𝐶𝐶𝐶∙𝜇𝜇
Donde k es la conductividad térmica del fluido de enfriamiento y Pr es igual a =
𝑘𝑘
𝜇𝜇
y la relación de se puede aproximar a 1. Reemplazando en la ecuación 9 obtenemos:
𝜇𝜇𝜇𝜇
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1
𝑊𝑊 𝐽𝐽 3 2
0.62875 ⎛ 2 �4176.3 ∙ 6.4204𝐸𝐸 − 4 𝑃𝑃𝑃𝑃 ∙ 𝑠𝑠� 0.0077𝑚𝑚 3 ⎞
𝑚𝑚 𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾 0.14
ℎ𝑖𝑖(𝑃𝑃) = ∙ ⎜0.016 �9168.693 − 125� � � (1) �1 + � � �⎟
0.0077𝑚𝑚 𝑊𝑊 1𝑚𝑚
0.62875
𝑚𝑚 𝐾𝐾
⎝ ⎠
𝑊𝑊
= 689.14 2
𝑚𝑚 𝐾𝐾
1
𝑊𝑊 𝐽𝐽 3 2
0.63121 ⎛ 2 �4176.2 ∙ 6.1765𝐸𝐸 − 4 𝑃𝑃𝑃𝑃 ∙ 𝑠𝑠� 0.0077𝑚𝑚 3 ⎞
𝑚𝑚 𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾 0.14
ℎ𝑖𝑖(𝐶𝐶) = ∙ ⎜0.016 �8454.523 − 125� � � (1) �1 + � � �⎟
0.0077𝑚𝑚 𝑊𝑊 1𝑚𝑚
0.63121
𝑚𝑚 𝐾𝐾
⎝ ⎠
W
= 611.3 2
m 𝐾𝐾

Posteriormente se realiza el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor mediante a partir de
la ecuación 10 y de los coeficientes convectivos de transferencia de calor interno y externo:
−1
𝐷𝐷𝐷𝐷 (10)
𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐷𝐷𝐷𝐷 ∙ ln � � 1 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 ∙ 𝐷𝐷𝐷𝐷
𝑈𝑈𝑈𝑈 = � + 𝐷𝐷𝐷𝐷 + + + 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅�
𝐷𝐷𝐷𝐷 ℎ𝑖𝑖 2𝐾𝐾𝐾𝐾 ℎ𝑜𝑜 𝐷𝐷𝐷𝐷
Obteniendo así:
0.00964𝑚𝑚 𝑚𝑚2 𝐾𝐾
0.0077𝑚𝑚 0.0077𝑚𝑚 ∙ ln � � 1 0.000264 ∙ 0.0077𝑚𝑚
𝑈𝑈𝑈𝑈 (𝑃𝑃) = � + 0.0077𝑚𝑚 + + 𝑊𝑊
𝑊𝑊 𝑊𝑊 𝑊𝑊 0.00964𝑚𝑚
0.00964𝑚𝑚 ∙ 689.14 2 44.969 16285.28 2
𝑚𝑚 𝐾𝐾 𝑚𝑚 𝐾𝐾 𝑚𝑚 𝐾𝐾
−1
𝑚𝑚2 𝐾𝐾 𝑊𝑊
+ 0.000044 � = 660.6
𝑊𝑊 𝑚𝑚2 𝐾𝐾

0.00964𝑚𝑚 𝑚𝑚2 𝐾𝐾
0.0077𝑚𝑚 0.0077𝑚𝑚 ∙ ln � � 1 0.000264 ∙ 0.0077𝑚𝑚
𝑈𝑈𝑈𝑈 (𝐶𝐶) = � + 0.0077𝑚𝑚 + + 𝑊𝑊
𝑊𝑊 𝑊𝑊 𝑊𝑊 0.00964𝑚𝑚
0.00964𝑚𝑚 ∙ 611.3 2 44.969 14490.37 2
𝑚𝑚 𝐾𝐾 𝑚𝑚 𝐾𝐾 𝑚𝑚 𝐾𝐾
−1
𝑚𝑚2𝐾𝐾 𝑊𝑊
+ 0.000044 � = 599.2
𝑊𝑊 𝑚𝑚2 𝐾𝐾

Teniendo esto en cuenta, se realiza el cálculo del porcentaje de error que existe al comparar los
coeficientes de transferencia de calor globales:
𝑊𝑊 𝑊𝑊
�129.5 − 660.6 2 �
%𝐸𝐸 (𝑃𝑃) = 𝑚𝑚2 𝑘𝑘 𝑚𝑚 𝐾𝐾 ∙ 100 = 410.1%
𝑊𝑊
129.5 2
𝑚𝑚 𝐾𝐾
𝑊𝑊 𝑊𝑊
�135.8 − 599.2 2 �
%𝐸𝐸 (𝐶𝐶) = 𝑚𝑚2 𝑘𝑘 𝑚𝑚 𝐾𝐾 ∙ 100 = 341.2%
𝑊𝑊
135.8 2
𝑚𝑚 𝐾𝐾
Calculo perdidas de presión para el fluido de enfriamiento:

𝑓𝑓 = 0.4137 ∙ 𝑅𝑅𝑅𝑅 −0.2585 (11)

𝑛𝑛𝑛𝑛 (12)
𝑚𝑚 ∙ ( )
𝐺𝐺 = 𝜋𝜋 𝑛𝑛𝑛𝑛
∙ 𝑑𝑑𝑑𝑑 2
4
𝑓𝑓 ∙ 𝑛𝑛𝑛𝑛 ∙ 𝐿𝐿 ∙ 𝐺𝐺 2 (13)
∆𝑝𝑝𝑝𝑝 =
7.50 ∙ 1012 ∙ 𝐷𝐷𝐷𝐷 ∙ 𝑠𝑠 ∙ ∅
Procedemos a reemplazar para cada configuración obteniendo así:

𝑓𝑓(𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝) = 0.4137 ∙ 9168.69−0.2585 = 0.0391

𝑓𝑓(𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐) = 0.4137 ∙ 8454.52−0.2585 = 0.0399
0.0356𝐾𝐾𝐾𝐾 1
∙� �
𝐺𝐺(𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝) = 𝜋𝜋 𝑠𝑠 5 = 152.90 𝐾𝐾𝐾𝐾
∙ (0.0077𝑚𝑚)2 𝑠𝑠 ∙ 𝑚𝑚2
4
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0.03158𝐾𝐾𝐾𝐾 1
∙� �
𝐺𝐺(𝑐𝑐𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜) = 𝜋𝜋 𝑠𝑠 5 = 135.63 𝐾𝐾𝐾𝐾
∙ (0.0077𝑚𝑚)2 𝑠𝑠 ∙ 𝑚𝑚2
4
𝐾𝐾𝐾𝐾 2
0.0391 ∙ 1 ∙ 1𝑚𝑚 ∙ 152.90
∆𝑝𝑝𝑝𝑝(𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝) = 𝑠𝑠 ∙ 𝑚𝑚2 = 1.047 ∙ 10−10 𝑃𝑃𝑃𝑃
𝐾𝐾𝐾𝐾
987.82 3
7.50 ∙ 1012 ∙ 0.0077𝑚𝑚 ∙ 𝑚𝑚
𝐾𝐾𝐾𝐾 ∙ 1
1000 3
𝑚𝑚
𝐾𝐾𝐾𝐾 2
0.0399 ∙ 1 ∙ 1𝑚𝑚 ∙ 135.63
∆𝑝𝑝𝑓𝑓(𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐) = 𝑠𝑠 ∙ 𝑚𝑚2 = 9.4863 ∙ 10−11 𝑃𝑃𝑃𝑃
𝐾𝐾𝐾𝐾
987.82 3
7.50 ∙ 1012 ∙ 0.0077𝑚𝑚 ∙ 𝑚𝑚
𝐾𝐾𝐾𝐾 ∙ 1
1000 3
𝑚𝑚
Posterior a esto se realiza la gráfica del coeficiente interno de transferencia de calor contra el número de
Reynolds:

Coeficiente convectivo de transferencia de calor

interno vs reynolds
800

700

600

500
h[W/m^2 K]

400

300

200

100

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Re

Paralelo Contracorriente

Gráfico 1: Coeficiente convectivo de transferencia de calor interno vs Reynolds.

Análisis de resultados

Se realizaron los cálculos de las configuraciones en paralelo y contracorriente para el intercambiador de

calor y se procedió a hallar los respectivos parámetros de diseños (Q, Re, hi, ho y Tm). Los cálculos
obtenidos en la configuración en paralelo presentaron un mejor desempeño para la transferencia de
calor, como resultado se obtuvo un mayor número de Reynolds, coeficientes convectivos de transferencia
de calor externos e internos más altos y por consiguiente un coeficiente de transferencia de calor global
teórico mayor, sin embargo, la configuración en contracorriente presenta una tasa de transferencia de
calor más alta que la configuración en paralelo, esto se debe a una diferencia de temperaturas mayor, ya
que este último parámetro determina la fuerza impulsora para la transferencia de calor.

Al realizar el cálculo del coeficiente de transferencia de calor a partir de la ecuación (6), se obtuvo un valor
𝑤𝑤 𝑊𝑊
de 129.5 en paralelo y 135.8 en contracorriente, teniendo en cuenta que el Ud es directamente
𝑚𝑚2 𝐾𝐾 𝑚𝑚2 𝐾𝐾
proporcional al DTmL el valor más alto corresponde a la configuración en paralelo que posee el DTmL
mayor lo cual nos dice que hay mayor transferencia de calor por unidad de área en la configuración en
paralelo.

la configuración con menores perdidas de presión es en el sistema en contracorriente con un valor de

9.4863𝐸𝐸 − 11, lo cual nos permite decir que las dimensiones del intercambiador corresponden
adecuadamente para el paso de los flujos de fluido que atraviesan el intercambiador.
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Conclusiones

Frente a lo anteriormente expuesto se puede decir que la configuración en contracorriente ofrece una
eficiencia superior, en cuanto al intercambio de calor en el equipo, comparando con un servicio en
paralelo. Tal superioridad queda en evidencia en el calor transferido del vapor al agua.

Considerando los resultados de la temperatura media logarítmica, el coeficiente global de transferencia

de calor y los coeficientes convectivos, se tiene una variación en los resultados en los que se evidencia
una superioridad en la configuración en paralelo, pero esto queda obsoleto debido a que las temperaturas
de entrada y de salida son totalmente diferentes, haciendo que varias propiedades de los fluidos cambien.

Por otra parte, el intercambiador, al ser pequeño y compacto, no tienen grandes pérdidas por presión,
siendo estas muy bajas, lo que habilita al equipo para su pleno funcionamiento sin ningún inconveniente.

Recomendaciones

Verificar si existen obstrucciones o suciedad en los tubos antes de la realización de la práctica, esto con el
fin de evitar caídas de presión demasiado altas, contaminación de la sustancia del proceso o
disminuciones en la transferencia de calor del equipo.

Referencias:

[1] DIPPR, «Propiedades del agua dependientes de la temperatura,» DIPPR, 09 2020. [En línea]. Available:
https://dippr.aiche.org/SampleDb. [Último acceso: 20 09 2020].

[2] S. Kakaç, H. Liu, and A. Pramuanjaroenkij, Heat Exchangers: Selection, Rating, and Thermal Design,
Third Edition, vol. 6. 2012.