Tendencia tecnológica

Evaluación de la eficiencia energética de

generadores en plantas hidroeléctricas:
Casos de estudio
Francisco Antonio Carvajal Martínez y Rosario Esther González del Castillo

Abstract

Three aged generators, 2 MW, 8 MW and 16 MW of capacity installed and operating in two different hydroelectric Power Plants at
Mexico, were evaluated on-site, to determine the energy efficiency and provide a technical support to a rehabilitation program. This
on-site assessment was based on the calorimetric method. The objects of the tests were to determine the losses of the electrical generator
under different load conditions, to obtain an efficiency curve to compare with original efficiency values. This paper includes descriptions
of the method followed and actual tests made. The results of the calculations also are given. The results of the tests show that the load
losses of generator can be determined with fair accuracy by this method, on units with an open cooling system.

Introducción
La infraestructura de generación de energía eléctrica de
la Comisión Federal de Electricidad (CFE) se compone
de 209 plantas generadoras, con una capacidad instalada
de 52,515 MW. Las centrales hidroeléctricas producen
11,266.78 MW, 21.82% de esta energía (Comisión Federal
de Electricidad, 2015). En años recientes, la CFE ha
desarrollado proyectos hidroeléctricos de gran capacidad,
sin embargo, centrales hidroeléctricas de baja capacidad con
generadores de hasta 30 MW se encuentran en operación
comercial.

Recientemente, la Gerencia de Equipos Eléctricos del

Instituto de Investigaciones Eléctricas ha realizado
conjuntamente con la CFE, proyectos relativos al desarrollo
y aplicación de técnicas de evaluación de la eficiencia
energética de generadores eléctricos de gran capacidad
instalados en centrales hidroeléctricas (Reyes et al.,
2012). Adicionalmente, la CFE ha iniciado un programa
de rehabilitación para centrales hidroeléctricas de baja

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capacidad con 20 o más años de operación. Debido a
esto, dicha entidad ha solicitado al IIE apoyo técnico para
el desarrollo y aplicación de técnicas de evaluación de la
eficiencia energética de los generadores eléctricos de baja
capacidad que operan en esas plantas.
Como parte de estos proyectos se evaluaron tres generadores
hidroeléctricos de 2 MW, 8 MW y 16 MW de capacidad de
generación y con varios años de operación, se evaluaron para
determinar su eficiencia energética y con esta información
proporcionar un soporte técnico a un programa de
rehabilitación y modernización. La evaluación de la eficiencia
energética de estas unidades generadoras operando en planta,
se basa en el método colorimétrico establecido en normas (IEC
60034-2-1). Este artículo incluye la descripción del método de
evaluación aplicado, su implementación, las pruebas aplicadas
en planta, así como los resultados obtenidos y su análisis.
Generadores evaluados
Como parte de la evaluación de eficiencia energética de
generadores utilizados en centrales hidroeléctricas de
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baja capacidad, se incluyeron tres
generadores con capacidades de
2 MW, 8 MW y 16 MW, operando en
dos diferentes centrales hidroeléctricas
de la CFE, los cuales tienen al menos
20 años de operación y actualmente se
encuentran incluidos en un programa
de rehabilitación y modernización. En
la tabla 1 se incluyen sus características
técnicas.
Dichos generadores evaluados cuentan
con un sistema de enfriamiento por
aire en circuito abierto, esto es, el
aire de enfriamiento es tomado del
medio ambiente circundante a la
máquina, a través de conductos de
ventilación, este aire de enfriamiento
es impulsado a través del estator y el
rotor del generador por los ventiladores
montados en su eje y es descargado a
la parte exterior del generador o de la
central, a través de conductos de escape.
Descripción de la prueba
(método calorimétrico)
La eficiencia de un generador eléctrico
es la relación que existe entre su
potencia de entrada y su potencia
de salida, operando en condiciones
específicas. En máquinas pequeñas,
estas potencias se pueden medir de
una manera directa con medidores de
par mecánico y medidores de energía
eléctrica, sin embargo, en generadores
de mayor capacidad donde la potencia
mecánica de entrada proporcionada
por la turbina no se puede medir
directamente, se requiere un método
de prueba para obtener la eficiencia
energética del generador.
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Generador No.1 No. 2 No. 3 Pi Pérdidas dentro de la superficie de

Capacidad (KW) 2000 8000 16000 referencia del generador (kW).
P1 Pérdidas transmitidas al medio
Tensión de generación (V) 6600 4400 4400
refrigerante en forma de calor y que
Corriente estator (A) 219 1312 2624 puede ser medida calorimétricamente
Velocidad (RPM) 720 360 360 (kW).
Frecuencia (HZ) 60 60 60 P2 Pérdidas no transmitidas al medio
refrigerante, pero que son disipadas a
Tabla 1. Datos de placa de generadores evaluados.
través de la superficie de referencia por
conducción, convección, radiación,
La norma internacional IEC 60034-2-1, incluye cuatro fugas, etc. (kW).
métodos principales para la determinación de la eficiencia
energética de máquinas eléctricas rotatorias de gran Implementación del
capacidad. Uno de estos métodos es el calorimétrico, el circuito de prueba en
cual puede ser aplicado en máquinas enfriadas por aire
planta
en un sistema abierto y se incluye en la Norma IEC
34-2A . En la práctica, el método calorimétrico para la Para la realización de las pruebas
determinación de pérdidas tiene ventajas de aplicación en en las centrales hidroeléctricas para
generadores hidroeléctricos, en comparación con otros evaluar las pérdidas y la eficiencia del
métodos incluidos en la normativa, debido principalmente generador se utilizó:
a que es un método de prueba no intrusivo. Éste método
considera que todas las pérdidas de la máquina aparecen • Medidor de flujo aire (termo
en forma de calor. La mayor parte del calor generado en anemómetro con manómetro
condiciones de carga es removido del generador por medio diferencial), con sistema de
del aire de enfriamiento, lo cual significa que las pérdidas adquisición automatizada de
pueden ser determinadas principalmente con base en la mediciones.
diferencia de temperatura a la entrada y a la salida del • Cámara termográfica.
sistema de enfriamiento, más el calor perdido por radiación • Higrómetro-termómetro para
y convección en las superficies del generador. De acuerdo al medición de temperatura y
método calorimétrico, la eficiencia del generador eléctrico se humedad ambiente.
calcula con base en las pérdidas medidas durante las pruebas • Barómetro analógico para medición
realizadas: de presión barométrica local.
• Sistema para medición de
Pg
η= * 100 temperaturas del aire de
(Pg + Pi ) enfriamiento basado en RTD.
• Medidor ultrasónico para medición
Pi = P1 + P2 de flujo de aceite de enfriamiento
en chumaceras.
Donde: • Programa de computadora del
IIE para el cálculo de eficiencia
η Eficiencia energética (%). (EFIGEN).
Pg Potencia generada (kW).

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• Analizador de potencia para medición de parámetros de térmico de acuerdo a los criterios

generación. de la norma IEC 60034-2A.
• Se midieron y calcularon las
El arreglo del circuito de medición en planta implementado áreas totales de la superficie de
por el IIE para la evaluación de la eficiencia del generador se referencia, incluyendo carcasa del
muestra en la figura 1. generador, así como las superficies
de las chumaceras y excitador.
Desarrollo de pruebas en planta • La medición de la temperatura
de la superficie de referencia se
Las mediciones en sitio para la determinación de la llevó a cabo utilizando una cámara
eficiencia energética de los generadores se llevó a cabo de la termográfica. Esta temperatura se
siguiente manera: utilizó para determinar las pérdidas
por radiación y convección (P2).
• Se realizaron mediciones del flujo y la temperatura de • Se registraron la temperatura
aire en la entrada y la salida del sistema de enfriamiento ambiente (Ta), humedad (h) y la
del generador. Para una mayor precisión en las presión barométrica local.
mediciones se realizó una división geométrica de los • La potencia eléctrica generada
conductos de aire, en secciones de aproximadamente se midió directamente en la
0,1 m x 0,1 m. La medición de la entrada (Qi) y salida instrumentación del generador,
de flujo volumétrico de aire (Qo) y su temperatura situada en el cuarto de control de
promedio se realizó cada hora, hasta lograr el equilibrio la central (Pg).

Figura 1. Circuito de medición en planta para la determinación de la eficiencia energética del generador.

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• Mediante el uso del software desarrollado por el IIE, se Las pruebas de evaluación de la
realizó el cálculo de las pérdidas y la eficiencia a 100% eficiencia energética del generador se
de carga nominal o carga máxima. realizaron con la unidad generando
• También se realizó la medición y los cálculos anteriores potencias eléctricas de 1,860 kW,
para el generador operando al 75% y 50% de la carga 1,510 kW y 1,030 kW, a factor de
nominal. potencia unitario. La tabla 2 incluye
los parámetros medidos durante el
Resultados obtenidos de las pruebas proceso de la estabilización térmica
de eficiencia energética de la unidad generadora a 100%
de carga. En la tabla 3 se incluyen
Resultados del generador evaluado núm. 1 los parámetros utilizados para el
cálculo de pérdidas y la eficiencia
Este generador eléctrico de 2,000 kW se encuentra del generador para esta condición de
instalado y operando en la central hidroeléctrica Colotlipa carga.
de la CFE (U-2), la cual fue originalmente diseñada para
operar a 50 Hz. Actualmente opera a 60 Hz y cuenta con
un sistema de enfriamiento con base en aire en circuito
abierto (figura 2).

Figura 2. Generador evaluado núm. 1 de 2000 kW, C. H. Colotlipa de la CFE (U-2).

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Equilibrio térmico del generador U2 C. H. Colotlipa (carga máxima 1860 KW)

Hora muestra: 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Temp Aire frío (oC) 26.30 27.01 29.32 30.87 32.74 33.23 33.90 35.30 34.88 35.14
Densidad (Kg/m ) 3
1.046 1.042 1.034 1.032 1.026 1.025 1.022 1.017 1.019 1.017
Cp (kJ/Kg-K) 1.039 1.041 1.042 1.037 1.038 1.037 1.037 1.038 1.037 1.038
Humedad 76% 76% 68% 55% 50% 47% 46% 44% 43% 45%
Ts ( C) [s(T*Q)/Qtotal]
o
43.11 44.64 45.45 48,41 49.42 49.78 49.99 51.62 51.55 52.44
Qs (m3/min) 229.78 229.23 233.53 229.95 225.19 218.79 225.09 227.61 228.75 224.64
Qs (m3/s) 3.83 3.82 3.89 3.83 3.75 3.65 3.75 3.79 3.81 3.74
Delta T 16.81 17.63 16.13 17.55 16.69 16.55 16.09 16.32 16.67 17.30
Cp *rho*DeltaT*Qs (KW) 70.0 73.1 67.6 72.0 66.7 64.1 64.0 65.3 67.2 68.4

PTotal Enfrim: 70.0 73.1 67.6 72.0 66.7 64.1 64.0 65.3 67.2 68.4
dP/h: 4.43% -7.43% 6.40% -7.32% -3.82% -0.25% 2.14% 2.76% 1.82%

Tabla 2. Parámetros medidos durante el equilibrio térmico, generador evaluado núm. 1, operando a carga máxima.

Eficiencia del generador eléctrico evaluado núm.1 Resultados del generador

Potencia generada [kW] 1860 evaluado núm. 2
Factor de potencia 1.00
Condiciones ambientales El generador evaluado núm. 2, con
Temperatura [°C] 32.9 una capacidad de generación de
Presión barométrica [kPa] 92.53 8000 kW, se encuentra instalado y
Humedad 45% operando en la central hidroeléctrica
Aire de enfriamiento Necaxa de la CFE (U-4). Este
generador se evaluó operando a
Temperatura aire entrada [°C] 35.14
7,100 kW, 6,030 kW, 4,230 kW y
Temperatura aire salida [°C] 52.44
factor de potencia unitario y tiene
Flujo de aire a la salida [m /s]
3
3.74
un sistema de enfriamiento con base
Pérdidas disipadas por el aire de enfriamiento [kW] (P1) 68.323 en aire en circuito abierto (figura 3).
Superficie de referencia La tabla 4 incluye los parámetros
Temperatura promedio de la superficie [°C] 44.74 utilizados en el cálculo de las pérdidas
Pérdidas disipadas en la superficie de referencia y la eficiencia energética de este
[kW] (P2) 5.355 generador operando a carga máxima.
Pérdidas totales [kW](P1+P2) 73.68
Eficiencia calculada del generador núm. 1 96.19% Resultados del generador
Tabla 3. Resultados de pérdidas y eficiencia para el generador evaluado núm. 3
evaluado núm. 1 a 100% de carga.
El generador evaluado núm. 3, con
una capacidad de generación de
16,000 kW, se encuentra instalado y
operando en la central hidroeléctrica

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Necaxa de la CFE (U-2) y se Eficiencia del generador eléctrico evaluado núm. 2

evaluó operando a 15,300 kW, Potencia generada [kW] 7100
12,160 kW, 8,278 kW y factor de Factor de potencia 1.00
potencia unitario. Tiene un sistema Condiciones ambientales
de enfriamiento con base en aire en Temperatura [°C] 35.7
circuito abierto (figura 4). La tabla 5 Presión barométrica [kPa] 92.28
incluye los parámetros utilizados en el Humedad 46%
cálculo de las pérdidas y la eficiencia Aire de enfriamiento
energética de este generador operando Temperatura aire entrada [°C] 33.49
a carga máxima. Temperatura aire salida [°C] 44.21
Flujo de aire a la salida [m3/s] 41.78
Pérdidas disipadas por el aire de enfriamiento [kW] 473.8
(P1)
Superficie de referencia
Temperatura promedio de la superficie [°C] 42.65
Pérdidas disipadas en la superficie de referencia [kW] 4.525
(P2)
Pérdidas totales [kW](P1+P2) 478.325
Eficiencia calculada del generador núm. 2 93.68%
Tabla 4. Resultados de pérdidas y eficiencia para el generador
evaluado núm. 2 a carga máxima.

Eficiencia generador eléctrico evaluado no. 3

Potencia generada [kW] 15300
Factor de potencia 1.00
Condiciones ambientales
Temperatura [°C] 35.8
Presión barométrica [kPa] 92.28
Humedad 43%
Aire de enfriamiento
Temperatura aire entrada [°C] 30.31
Temperatura aire salida [°C] 44.34
Flujo de aire a la salida [m3/s] 74.83
Pérdidas disipadas por los circuitos de 1126.92
enfriamiento [kW] (P1)
Superficie de referencia
Temperatura promedio de la superficie [°C] 46.54
Pérdidas disipadas en la superficie de referencia 9.128
[kW] (P2)
Pérdidas totales [kW](P1+P2) 1136.048
Eficiencia calculada del generador No. 3 93.09%
Figura 3. Generador evaluado núm. 2 de Tabla 5. Resultados de pérdidas y eficiencia para el generador
8000 kW, C. H. Necaxa de la CFE (U-4). evaluado núm. 3 a carga máxima.

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Conclusiones
Los resultados de las pruebas de eficiencia energética
aplicadas a los generadores evaluados núm. 1, 2 y 3,
instalados y operando en centrales hidroeléctricas de la
CFE, permiten dar soporte técnico a las decisiones de la
rehabilitación y modernización de estos generadores con
varios años de operación.

El método calorimétrico aplicado para la determinación

de la eficiencia energética de los generadores se encuentra
normalizado, sin embargo, su correcta aplicación en sitio
depende de las características de cada central generadora y
en gran medida de la precisión de la instrumentación y la
correcta implementación de la instrumentación durante
la realización de las pruebas, así como de la correcta
interpretación de los resultados obtenidos, los cuales
muestran que las pérdidas del generador eléctrico y por lo
tanto la determinación de su eficiencia energética, se pueden
obtener con una precisión razonable mediante este método,
por lo que se considera que técnicamente su aplicación
es viable a otros tipos de generadores en estos rangos de
capacidad de generación.

La evaluación de la eficiencia energética del generador

Figura 4. Generador evaluado núm. 3 de eléctrico permite al usuario contar con valores actualizados,
16,000 kW, C. H. Necaxa de la CFE (U-2). considerando el estado y las condiciones de operación
actuales, esto para dar soporte técnico a los aspectos
relacionados con la gestión de los generadores que incluye:

• Soporte técnico a la toma de decisiones relativas a las actividades de mantenimiento, rehabilitación,

sustitución y operación de los generadores.
• Referencia técnica para futuros trabajos de modernización enfocados a mejorar la eficiencia de las
unidades generadoras.
• Valores actualizados para la determinación de la eficiencia global de los grupos turbina-generador.
• Cumplimiento de programas de eficiencia energética establecidos por el Gobierno Federal.

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Referencias
Comisión Federal de Electricidad, http://www.cfe.gob.mx. Reyes M., Pascasio S., Pérez A., León R., Sistema para el Cálculo de
Parámetros Eléctricos y Eficiencia Energética para Generadores Hidroeléctricos de Gran Capacidad. Boletín IIE, Vol. 36, núm. 2,
abril-junio 2012.

IEC 60034-2-1. Rotating Electrical Machines - Part 2-1: Standard Methods for Determining Losses and Efficiency from Tests
(Excluding Machines for Traction Vehicles).

IEC 60034-2A. Rotating Electrical Machines - Part 2: Methods For Determining Losses And Efficiency Of Rotating Electrical
Machinery From Tests (Excluding Machines For Traction Vehicles) - First Supplement: Measurement Of Losses By The
Calorimetric Method.

Urquiza G., Basurto M. A., Castro L., Adamkowski A. and W. Flow. Measurement Methods Applied to Hydro Power Plants
(2012), In Tech, disponible en: http://www. intechopen.com

Currículum vítae

Francisco Antonio Carvajal Martínez Rosario Esther González del Castillo

[carvajal@iie.org.mx] [rosario.gonzalez@iie.org.mx]

Maestro en Ciencias por la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica
y Eléctrica (ESIME), del Instituto Politécnico Nacional (IPN) en
2003. Diploma de especialidad en Generadores de inducción por
la Nottingham Trent University en Inglaterra en 1991. Ingeniero
Industrial Electricista por el Instituto Tecnológico de Veracruz en
1982. Ingresó como investigador al área de Máquinas Eléctricas
Rotatorias de la Gerencia de Equipos Eléctricos (GEE) del Instituto
de Investigaciones Eléctricas (IIE) en 1984. Su área de investigación
incluye los aspectos relacionados al diseño, operación y diagnóstico
de motores y generadores de gran capacidad. Ha dirigido proyectos
para Petróleos Mexicanos (PEMEX), la Comisión Federal de
Electricidad (CFE) y usuarios privados. Actualmente realiza trabajos de
investigación para el desarrollo e implementación de metodologías de
análisis y medición de eficiencias de generadores operando en plantas
hidroeléctricas. Ha sido profesor en la Facultad de Ingeniería de la
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) y en la Facultad
de Ciencias Químicas e Industriales de la Universidad Autónoma del
Estado de Morelos (UAEM). Es autor de varios artículos nacionales e
internacionales dentro del área de Máquinas Eléctricas Rotatorias.
Máster en Integración de las Energías Renovables en el Sistema
Eléctrico por la Universidad del País Vasco (EHU) en Bilbao,
España en 2011. Licenciatura en Ingeniería Eléctrica por el Instituto
Tecnológico de Aguascalientes en 2008. Ingresó al Instituto de
Investigaciones Eléctricas (IIE) en abril de 2008 como becaria de
Adiestramiento en Investigación Tecnológica (AIT). Se incorporó
como investigadora a la Gerencia de Equipos Eléctricos (GEE) en
2009. Ha participado en varios proyectos de investigación y desarrollo
tecnológico dentro de la línea de investigación de máquinas eléctricas
rotatorias. Participó como investigadora en el proyecto del desarrollo
de la ingeniería del subsistema eléctrico de la Máquina Eólica
Mexicana (MEM). Ha desempeñado la jefatura de los laboratorios
de la GEE. Actualmente participa en los proyectos de investigación
para el desarrollo e implementación de metodologías de análisis y
determinación de la eficiencia energética de motores y generadores
operando en centrales de generación y cogeneración.

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