Ergonomía aplicada a las Herramientas

INTRODUCCIÓN

Si se define como "ERGONOMIA" a la adaptación del medio al hombre, y se tiene que los medios de
elaboración son un componente del medio y a su vez las herramientas son también una parte de los medios
de elaboración, por carácter transitivo podemos decir en base a ergonomía, que las herramientas tienen que
estar adaptadas al hombre.
Guiándonos por las investigaciones de Wolfgang Laurig donde establecía criterios, en la evaluación del trabajo
del hombre y las condiciones de conformación, criterios de valoración del trabajo, los cuales tienen en cuenta
todos los valores establecidos por la sociedad y las ciencias.
Rohmert en 1972 estableció cuatro criterios de evaluación; la factibilidad, la soportabilidad, la admisibilidad y
la satisfacción, según un orden creciente de niveles, definiéndolos como:

* FACTIBILIDAD (nivel inferior)

Factibilidad (a corto plazo): problema psicofísico, antropométrico, campo de acción de la doctrina e
investigación científica del trabajo, por ejemplo, máxima área de alcance, máxima fuerza de presión.
* SOPORTABILIDAD
Soportabilidad (a largo plazo): Problema de la fisiología y medicina laboral, campo de acción fisiológico y
médico de la doctrina e investigación científica del trabajo, como por ejemplo los límites de resistencia del
trabajo muscular.
* ADMISIBILIDAD
Admisibilidad: Problema sociológico, aceptación por grupos de las condiciones dentro de los límites de la
soportabilidad. Campo de aplicación de las ciencias sociales.
* SATISFACCIÓN (nivel superior)
Satisfacción: Problema psicológico, aceptación de las condiciones admisibles considerando la satisfacción
individual; campo de acción de la sicología personal y la sicología social.

Para realizar la elección de herramientas se deben tener en cuenta a los dos primeros criterios donde la
factibilidad esta dada por los límites máximos a los cuales se puede llevar a una persona, estos límites son
diferentes para cada individuo, (para la elección del herramental se toma el valor correspondiente al 5
percentil), dependiendo de su constitución física.
En cuando la tarea es factible (realizable) aparece el problema de tener que analizar si la tarea además se la
puede efectuar varias veces, dado que en este momento se observan los límites de resistencia y la aparición
del cansancio, aquí entran en juego valores externos al hombre como el medio ambiente.

NOTA:
REFA establece, "dado que la ergonomía es una disciplina especializada que reúne las
investigaciones científicas con las experiencias prácticas, está en condiciones de valorar los
criterios de factivilidad y soportabilidad. En cambio los criterios de admisibilidad y
satisfacción son reservados para la psicología y la sociología propiamente dicha. La
conformación ergonómica del trabajo solamente puede lograr las condiciones previas para
admisibilidad y satisfacción".
Pero no podemos olvidar que el sistema de trabajo está compuesto por un conjunto de
elementos que interactúan entre sí, de los que podemos destacar a los dos más importantes,
el hombre y la empresa. Para que este sistema funcione y tenga futuro todas las partes
componentes tienen que sacar beneficio.
Dicho beneficio mayormente es dinerario, pero dentro de los componentes debe existir
cierta armonía, que va en el respeto mutuo y fortalecimiento del entendimiento. La empresa
busca mayor rentabilidad y el hombre mantener sus condiciones físicas en perfectas
condiciones y tener esperanza de un futuro mejor.
Lo ante dicho pone al descubierto que no solo es dinero (el sueldo) lo que afecta al hombre,
necesita además, seguridad (no lastimarse) e higiene (no enfermarse). Indirecta mente la
integridad física del hombre es un beneficio para la empresa; la que no tendrá que abonar
sueldos a quien no produce por estar enfermo o accidentado, que no pierde productividad,
dado que todo reemplazo por más bueno que llegue a ser nunca igualará a quien hace la
tarea todos los días y en lo referido a calidad tampoco será la ideal por falta de práctica y/o
experiencia.
Por tales motivos encararemos uno de los puntos planteados, la higiene.
Si en el sistema laboral la empresa arriesga el capital, el hombre su integridad por ello
analizaremos sus distintas partes corporales, desde distintos puntos de vista para encontrar
la forma de conservarlo en las mejores condiciones, de manera que al llegar a la edad de
jubilarse lo pueda hacer plenitud física y no como un "viejo chacoso" que solo sirve para ver
pasar los autos en la plaza. La idea es que disfrute de la vida en su merecido descanso.

TIPO DE TRABAJO

El trabajo con herramientas de mano es de tipo predominantemente energético.

Si en un trabajo predominantemente energético la solicitación recae en un primer lugar
sobre los músculos, corazón y circulación sanguínea, se habla de trabajo muscular y en casos
de solicitación muscular en conjunto con órganos sensitivos se habla de trabajo sensomotriz.
En tareas de fabricación y montaje, los contenidos específicos de trabajos consisten en la
generación de esfuerzos, armonización de músculos, órganos sensitivos, así como en la
transformación de información en acción.
Pero de ninguna manera podemos olvidarnos del trabajo predominantemente informativo
mental, dado que en el uso de herramientas especiales de control y/o ajuste hay una
combinación del tipo de trabajo entre este y aquel, donde el componente de trabajo
muscular se combina con el manejo sensitivo de instrumentos (herramienta), con el uso de
órganos sensitivos y también con uso de la razón en la apreciación de medidas escalas y el
jusgamiento de las indicaciones dadas por ellas, (como por ejemplo, en el uso de
torquímetros, cintas métricas,etc.)
Donde el componente de trabajo muscular se combina con el manejo sensitivo del
instrumentos (herramienta), con el uso de órganos sensitivos y también con uso de la razón
en la apreciación de medidas escalas y el jusgamiento de las indicaciones dadas por ellas.

ANTROPOMETRÍA

Se define como "antropometría" a la "ciencia de la determinación y aplicación de las medidas

del cuerpo humano"

DIMENSIONES DEL CUERPO HUMANO

Las medidas del cuerpo humano, ya sean en reposo o en movimiento están determinadas
por el largo de los huesos, las capas musculares y la mecánica de las articulaciones
Para una correcta elección de las herramientas para un determinado puesto de trabajo, es
necesario el conocimiento de las medidas más importantes del cuerpo humano y
fundamentalmente las extensiones de los movimientos de las manos, brazos, piernas y pies.
Las dimensiones y proporciones del cuerpo humano son muy diferentes de una persona a
otra; distribuyéndose la población según se observa en la figura 1., en una serie de curvas
que varían de acuerdo se considere la población masculina o femenina o de ambos sexos
simultáneamente.
Sin embargo, en la elección de las herramientas se debe tener en cuenta los valores (de las
medidas) de acuerdo a si la población de usuarios es de ambos sexos, o solo de uno de ellos,
para tomar en cuentas las medidas extremas (5 percentil y 95 percentil), pues es de suponer
que las usaran personas pequeñas y grandes, para las cuales las condiciones de comodidad
deben ser igualmente adecuadas.

Según P. Jenik de la Escuela Técnica Superior de Darmstadt, la estatura actúa como parámetro antropométrico
básico del que se deducen proporcionalmente las otras dimensiones del cuerpo tales como el perímetro
torácico, longitud de brazos, longitud de piernas, tamaño de pié, etc. Éstas dimensiones no se han considerado
em función de sus valores medios sino en función de su frecuencia. Con las medidas del cuerpo humano
comprendida entre las tallas 1630 hasta 1900 m.m., en cuyo margen están comprendidas casi el 90 % de las
frecuencias correspondientes a la población masculina activa de la Europa central.

Figura 1.: Polígono de frecuencias acumuladas

En las figuras 2, 3 y 4 se dan las medidas de las manos según la Norma DIN 33 402 2° parte,
destinadas a ser usadas en el diseño y/o elección de herramientas, utilaje y mandos.
 PERCENTIL
Dimensiones En cm. Hombres Mujeres
5% 50 % 95 % 5% 50 % 95 %
Ancho del meñique en la palma de la
22 1,8 1,7 1,8   1,2 1,5 1,7
mano
Ancho del meñique próximo de la
23 1,4 1,5 1,7   1,1 1,3 1,5
yema        
Ancho del dedo anular en la palma de la
24 1,8 2,0 2,1   1,5 1,6 1,8
mano
Ancho del dedeo anular próximo a la
25 1,5 1,7 1,9   1,3 1,4 1,6
yema
Ancho del dedo mayor en la palma de la
26 1,9 2,1 2,3   1,6 1,8 2,0
mano
27 Ancho del dedo mayor próximo a la yema 1,7 1,8 2,0   1,4 1,5 1,7
Ancho del dedo índice en la palma de la
28 1,9 2,1 2,3   1,6 1,8 2,0
mano
29 Ancho del dedo índice próximo a la yema 1,7 1,8 2,0   1,3 1,5 1,7
30 Largo del dedo meñique 5,6 6,2 7,0   5,2 5,8 6,6
31 Largo del dedo anular 7,0 7,7 8,6   6,5 7,3 8,0
32 Largo del dedo mayor 7,5 8,3 9,2   6,9 7,7 8,5
33 Largo del dedo índice 6,8 7,5 8,3   6,2 6,9 7,6
34 Largo del dedo pulgar 6,0 6,7 7,6   5,2 6,0 6,9
35 Largo de la palma de la mano 10,1 10,9 11,7   9,1 10,0 10,8
36 Largo total de la mano        17,0 18,6 20,1   15,9 17,4 19,0

Medidas respectivamente en la articulación (Según Norma DIN 33 402. 2° parte)

Figura 2.: Tabla con las principales medidas de la mano (Según Norma DIN 33.402 segunda
parte.
DimensionesEn cm. PERCENTIL
Hombres Mujeres

PERCENTIL
Dimensiones
Hombres Mujeres
En cm.
5% 50 % 95 % 5% 50 % 95 %
37 Ancho del dedo pulgar 2,0 2,3 2,5   1,6 1,9 2,1
38 Grosor de la mano 2,4 2,8 3,2   2,1 2,6 3,1

(37) medido en la articulación (Según Norma DIN 33 402. 2° parte)

Valores medios X e intervalos de referencia 90° percentil. Estudio basado en 8000 hombres de 20 años y una
muestra de control femenina realizada en Alemania por Jurgens.
Figura 3.: Tabla con las medidas del perfil de la mano (Según Norma DIN 33.402 segunda parte.

DimensionesEn cm. PERCENTIL

Hombres Mujeres

PERCENTIL
Dimensiones
Hombres Mujeres
En cm.
5% 50 % 95 % 5% 50 % 95 %
39 Ancho de la mano incluyendo dedo pulgar 9,8 10,7 11,6   8,2 9,2 10,1
Ancho de la mano excluyendo el dedo
40 7,8 8,5 9,3   7,2 8,0 8,5
pulgar
41 Diámetro de agarre de la mano* 11,9 13,8 15,4   10,8 13,0 15,7
42 Perímetro de la mano 19,5 21,0 22,9   17,6 19,2 20,7
43 Perímetro de la articulación de la muñeca 16,1 17,6 18,9   14,6 16,0 17,7
* Las medidas corresponden al anillo descripto por los dedos pulgar e índice

Figuras 4 Medidas de la mano (Según Norma DIN 33 402. 2° parte)

Medida 41 corresponde al anillo descripto por los dedos pulgar e índice.

En las tablas se dan las medidas medias aritméticas como también los valores límites, (superior e inferior).
Dichos valores límites han sido establecidos de manera tal que solo el 5% de las personas sometidas a estudio
evidencian valores mayores al límite superior y otro 5% acusan valores menores al límite inferior.
El valor medio aritmético de las medidas corporales solo podrá ser utilizado para la conformación de puestos
de trabajo con la condición de que las desviaciones de este valor promedio, ya sea hacia arriba como hacia
abajo, tengan los mismos efectos sobre el hombre.
El criterio es diseñar, fabricar o adquirir elementos de trabajo con los cuales la mayoría de las personas (al
menos el 90 %), desarrollen sus actividades con absoluta comodidad.
En lo que respecta al campo de operación de los miembros está determinado por su longitud y ángulo de
rotación.

La figura 5. muestra los campo de operación de las manos.

Figura 5.: Arcos descriptos por los movimientos de la muñeca y la mano (teniendo en cuenta
la articulación del codo y sin tener en cuenta a ella)(Según Stier y Meyer)
El brazo puede describir una rotación 250° alrededor de su eje en el plano sagital en un
semicírculo hacia adelante.
En la siguiente figura se muestra el ángulo de rotación del tobillo
  

Figura 6.: Flexión y extensión del tobillo, ángulo máximo 60°, ángulo más cómodo de 25 a 30°
(según Stier y Meyer)

ANTROPOMETRÍA DINÁMICA - MOVIMIENTO DE LA EXTREMIDADES

La antropometría dinámica parte del análisis de la biomecánica de los movimientos (de los desplazamientos de
segmentos del cuerpo cuando efectúa alguna actividad), al realizar algún diseño de puesto de trabajo para una
tarea específica.

El análisis o estudio de los movimientos es una labor difícil en el desarrollo ergonómico del estudio del trabajo y
la seguridad e higiene industrial, ya que, no sólo se tienen en cuenta los factores antropométricos y
dimensionales, sino todos los tipos de movimientos que se pueden experimentar en el desarrollo de una laboral.

El correcto análisis dinámico de una tarea es analizar y entender los movimientos que posee y definirlos
correctamente a través de los nombres bien definidos. Dichos nombres son los técnicamente definidos de uso
cotidiano (deben ser conocidos y reconocida fácilmente la acción que identifican).

NOTA:

El empleo de vídeo filmadora, permite hacer mejor el análisis, tranquilo en la oficina. La filmación y
el posterior uso de cámara lenta (si se dispone), facilita reconocer los movimientos existentes. En
posiciones o posturas comprometidas se suele usar también fotografías para efectuar el análisis
con más profundidad y detalle

En el desarrollo del trabajo el hombre efectúa toda clase de movimientos, que podemos considerar repetitivos.
Pero solamente por medio de un análisis dinámico bien hecho se puede entender porqué en algunos trabajos
aparentemente pesados no lesionan al hombre y otros, que aparentan ser leves, causan daños severos a la
persona, como puede ser la actividad de entrada de datos en una terminal (teclado de PC).

La idea de factibilidad y soportabilidad permite deducir fácilmente que habrá una mayor o menor incidencia de
casos cuando los factores en su conjunto o independientemente pasen los límites humanos involucrados, como
también lo dice MAPFRE, PRODERG, REFA, etc. También se tiene que, cuanto menor sea la duración del ciclo,
mayor será la incidencia; además a mayor fuerza, mayor será la incidencia, cuando se obliga al hombre a tomar
posturas inadecuadas durante el trabajo, mayor es la posibilidad de aparición de lesiones y/o enfermedades.

Las posturas inadecuadas se aprecian con más facilidad en las tareas de ciclos largos que en los cortos.

Se tiene que cuando hay tareas de ciclos cortos, en las que se realizan esfuerzos grandes, es mayor la
posibilidad de que se generen enfermedades y/o lesiones, otras aveces uno se encuentra con tareas de ciclo
largo con pocos movimientos y de poca fuerza son bajos, donde el hombre no es dañado, sobre la base de estas
observaciones, se deduce que el puesto la última tarea no es lesiva.

Los miembros superiores poseen muchos huesos, centenas de músculos y tres nervios principales (radial,
mediano y ulnar) con sus decenas de ramificaciones. Los miembros superiores poseen una enorme capacidad de
movimiento, siendo la principal herramienta de trabajo del hombre. Los mismos, tienen limitaciones en cuanto a
capacidad mecánica y de resistencia temporal. A esto hay que sumarle los mecanismos que operan según las
condiciones ambientales favorables, talleres, plantas, oficinas, o salas con temperatura controlada, etc., esto
debido a los límites de capacidad humana.

Para mejor aclaración antes de continuar definiremos algunos movimientos que el hombre efectúa con sus
extremidades, los mismos los consideraremos como básicos:

Posición de referencia, es aquella a partir de la cuál se miden los movimientos articulares .

Flexión, se denomina así al movimiento consistente en doblarse o disminuir el ángulo entre dos partes del
cuerpo, podemos decir que es un movimiento en el cual un segmento del cuerpo se desplaza en un plano sagital
con respecto a un eje transversal, aproximándose al segmento adyacente.
Extensión, esta consiste en enderezarse, o aumentar el ángulo entre dos segmentos del cuerpo, es un
movimiento sagital respecto a un eje transversal tal que, desde una posición de flexión, retorna a la posición del
cuerpo de referencia o la sobrepasa.
Abducción, este movimiento consiste en acercar a la línea media del cuerpo, el movimiento se efectúa en el
plano frontal, en torno de un eje antero-posterior, que aproxima el segmento corporal comprometido a la línea
media.
Abducción de la mano, consiste en separa los dedos, uno de otro, en un plano
Aducción, en este caso el movimiento consiste en alejarse de la línea media del cuerpo, movimiento que se
efectúa en un plano frontal, en torno de un eje antero-posterior, el segmento corporal se aleja de la línea media.
Aducción del pulgar, es extenderlo o flexionarlo en torno a la palma de la mano.
Aducción de la mano, consiste en cerrar los dedos uno contra otro, en un plano.
Pronación, el movimiento consiste en hacer girar el antebrazo de tal modo que la palma de la mano quede
hacia abajo.
Supinación, consiste en hacer girar el antebrazo de tal modo que la palma de la mano quede hacia arriba
Circundicción, este movimiento consiste en que una parte del cuerpo describe un cono cuyo vértice está en la
articulación y su base en la extremidad distal de esa parte y no necesita rotación.
Prehensión, acción de tomar envolviendo un objeto, los dedos se cierran en torno al objeto envolviéndolo.
Pinza, acción de tomar con las puntas de los dedos opuestos.
Hiperextensión de los dedos, empujar con los dedos estando la mano en posición neutra.
Pinza palpar, tomar un objeto con los dedos índice, mayor, anular y meñique , (flexionados sujetando un
objeto). También se define así, la toma por oposición entre el pulgar y otro dedo opuesto solamente
Compresión digital, es la acción de presionar en forma plana con los dedos
Compresión pulpar, es la acción de presionar un objeto con la palma de la mano

Podemos agregar otros en los que no se compromete los miembros, tales como:

Rotación, acción de girar un segmento corporal en torne de una articulación o varias.

Flexión de tronco, encorvarse, inclinarse hacia delante.
Lateralización, es el inclinarse hacia un lado pivotando sobre la cadera

En la siguiente se muestran las diferentes posturas definidas anteriormente

Figura 7. Diferentes posturas de las manos y muñecas (Mondelo-Gregori-Blasco-Barrau 2001)

Figura 8 y 9

Prehensión Pinza

Figura 10 Figura 11
Figura 12 La mano humana cerrada forma un ángulo de 70° entre la horizontal y el eje normal.

Hiperextensión
Pinza palmar
de los dedos

Figura 13 Figura 14

Abducción del pulgar Pinza pulpar

Figura 15 Figura 16

Compresión digital Compresión palmar

Figura 17 Figura 18

Aducción de los dedos Abducción de los dedos

 Figura 19 Figura 20

El análisis esteriométrico y cronológico de los movimientos que se efectúan en el desarrollo de una tarea permite
analizar cual es la mejor conformación del puesto de trabajo o indicar la reconformación de la misma estudiar
dada pueden significar el mejor camino para reconformar un puesto de trabajo; además no se debe descartar la
existencia de la posibilidad de eliminarlos o de disminuir riesgos o cargas, mediante una conformación
organizativa.

Los movimientos de las manos son los muy difíciles de estudiar debido a la rapidez de los movimientos y a la
complejidad de los mismos. Por ello los movimientos de las manos debe observarse con mucha atención.
Cuando sea posible es aconsejable el uso de cámaras para luego poder estudiar con detenimiento la tarea y
hacer un análisis más exacto de las mismas.

Movimientos de los antebrazos

Figura 21

Figura Figura
22 23

El conocimiento de los movimientos de pronación y suprinación es importante pero, como se mencionó

anteriormente, es primordial saber diferenciar este movimiento desde la rotación a partir del codo, o a partir del
hombro, donde actúan dos articulaciones en lugar de una como es en el caso anterior. Esto permite deducir
rápidamente la diferencia en el esfuerzo articular; manteniendo un ángulo definido y efectuando el movimiento
con una o dos puntos articulares.

Lo anterior no se repite en otro caso, pero desde ya es sumamente necesario conocer los movimientos de las
restantes articulaciones, en le caso de los brazos la flexión y extensión del brazo en el codo, lo mismo para la
articulación del hombro junto a sus otras combinaciones dadas por la rotación en ese punto (en el hombre
además del mencionado movimientos articular de rotación hay flexión y extensión).
 Movimientos de los brazos y hombros

Figura 24 Figura 25

Figura 26 Figura 27

Los movimientos de la cabeza tienen también que ser estudiados tanto en la flexión (bajar la cabeza), como en
la extensión (levantar la cabeza), la lateralización (inclinarla a derecha y/o izquierda) y su rotación (giro a
derecha y/o izquierda)

Movimientos de la cabeza
Los movimientos de las piernas se consideran con el mismo criterio empleados en los brazos,
tomando la abducción por el punto de rotación de la articulación de la pierna en la cadera
(cabeza del fémur), la extensión y flexión en el mismo punto articular y la flexión de la pierna
en la rodilla.

Movimientos de las piernas

Figura 28

Para complentar los principales movimientos del cuerpo nos resta solo los de la cintura, en la
cuál se tiene en cuenta principalmente la flexión de ellla (inclinarse hacia delante o mejor
dicho encorvarse), tambien se toma la lateralización, (inclinación del tronco con respecto a
las piernas hacia la derecha o hacia la izquierda) y por último la roración del tranco sobre la
cadera (roración de la columna vertebral)

Movimientos del tronco

Flexión Lateralización
 Figura 29 Figura 30

Movimientos del tronco

 Figura 31

Angulos límites
Los movimientos de las personas están marcados en sus
articulaciones por ello es necesario establecer los ángulos
límites, mas allá de los datos que puede tener un ergónomo
en sus plantillas de diseño como pueden ser las ergonomiche
schablone u otra.

Se puede dar los valores de los ángulos de referencia que caracterizan la mayoría de la
población humana, (sin tener en cuenta a aquellos que alguna patología puede incrementar
por aumento de la elasticidad de las articulaciones, como el caso de los contorsionistas).
Figura 32
flexión y extensión de las piernas. (Mondelo-Gregori-Blasco-
Barrau 2001)

Figura 33
Ángulos de flexión de la cintura, pies y manos (Mondelo-
Gregori-Blasco-Barrau 2001)

                                                               
Figura 34
Angulo de inclinación lateral de la cabeza y extensión hacia
atrás del brazo (Mondelo-Gregori-Blasco-Barrau 2001)

Figura 35
Movimiento de la cabeza (Mondelo-Gregori-Blasco-Barrau 2001)

EFECTO SOBRE EL CUERPO

El trabajo trae sobre el cuerpo del hombre efectos que deben tenerse en cuenta para que el impacto de
estos sobre él sea mínimo

MANOS Y BRAZOS

Dentro de los que hace a nuestro cuerpo, la parte más expuesta son las manos y los brazos, dado que estos
cumplen la función de herramientas y por este hecho las tenemos siempre arriesgando en las áreas de
peligro

Para poder encarar el problema dividiremos el estudio en tres partes, en primer lugar piel, músculos y
tendones, en segundo, arterias venas y nervios y por último, en huesos y articulaciones.

PIEL, MÚSCULOS Y TENDONES

La función de la piel en todo el cuerpo es la de aislar los tejidos del medio ambiente, protegiéndolos de los
elementos agresivos, los músculos proporcionan la capacidad de mover el cuerpo (hacen la vez de pistones),
a través de los tendones que se fijan en los huesos partiendo de los músculos, teniendo como elementos de
pivotes o bisagras a las articulaciones, dando a nuestro cuerpo y en especial a las manos y brazos infinitas
posibilidades de movimientos.

Lo que en parte estamos diciendo que si el cuerpo fuera una máquina los huesos cumplen la función de
estructura (vigas, columnas, etc.), los músculos hacen la función de pistones de simple efecto, transmitiendo
su movimiento a través de los tendones (como si fueran barras, cuerdas, etc.), que obligan a girar los
huesos en las articulaciones tal como si fueran pivotes.

La piel cumple la función de carrocería brindando una cobertura al cuerpo.

La piel, los músculos y tendones sufren problemas los cuales afectan su funcionalidad y que veremos a
continuación

HERIDAS Y CORTES

Las heridas y los cortes son causados por filos, aristas y puntas sin protección o por no estar esta en
condiciones o no ser la adecuada. El resultado son hemorragias (pérdidas de sangre), posteriormente
infecciones y llegando en algunos casos si la herida es profunda a lesiones tendinosas y/o nerviosas)

Lo que se debe hacer para prevenir esto es redondear todas las aristas y zonas cortantes,
colocar fundas y defensas.
Figura 44

NOTA:

Ha de tenerse en cuenta que, una lesión menor no tratada debidamente puede transformarse en una grave,
por ello se debe prestar atención en forma inmediata, debiéndose dar los primeros auxilios lo antes posible.
 Es aconsejable:

 Tener en cuenta que todas las pequeñas heridas deben recibir los primeros auxilios en forma
inmediata.
 Debe atenderse al accidentado lo antes posible (independientemente del lugar donde se halle,
dentro de los 15 minutos posteriores al hecho, ya que las infecciones pueden comenzar después de
15 minutos sin atención), por sus compañeros y luego concurrir a curarse ante un médico.

 Antes de retornar al trabajo el accidentado debe dar un informe de lo ocurrido, de manera tal que
el supervisor tenga elementos con que pueda comenzar en forma rápida a pensar en resolver el
problema causal del hecho

 Recuerde que todos los accidentes son importantes independientemente de su consecuencia.

AMPOLLAS Y CALLOSIDADES

Las ampollas y callosidades no son el premio al trabajo son en realidad el premio al tonto, estas son el
resultado de rozamientos constantes de zonas rugosas, estriadas, marcadas, malformadas, etc, sobre la piel.

El resultado de las malas condiciones de los elementos que se toman con las manos son la formación de
ampollas, posteriormente estas terminan en callosidades secas y por último en grietas cutáneas

Las soluciones son varias, una es realizar mejor los esfuerzos tratando de tomar las herramientas con la
mayor superficie de piel (para evitar zonas de sobrecarga localizadas) y realizar la fuerza correctamente.

Otra solución es mejorar las condiciones de las herramientas, para ello se las debe inspeccionar en forma
periódica, el usuario lo debe hacer antes de usarla (para reemplazarla, o en su defecto no utilizarla si el uso
reviste riesgos) y al guardarla (para reemplazarla antes de iniciar la jornada siguiente)

Es responsabilidad de la Supervisión el buen estado de las herramientas de sus subalternos

NOTA:

HERRAMIENTAS MANUALES EN GENERAL

Durante el uso de herramientas manuales, el personal tendrá que adoptar correcta y aplomada posición de
seguridad. Los esfuerzos deben ser realizados de modo que una falla del material o de la herramienta, no
contribuya a lesionar al trabajador que las utiliza, ni a otros que se encuentren cerca. Deberá mantener
siempre limpias las herramientas

REGLAS DE SEGURIDAD PARA HERRAMIENTAS DE MANO (Recomendaciones)

En general:

 Siempre use protector ocular. Recuerde que puede recibir lesiones serias en los ojos.
 Nunca use caños o tubos de extensión

En particular:
Juegos de herramientas de mantenimiento

 Evite los resbalamientos, manteniendo libres de aceites y grasas las herramientas.

 No abra más de un gavetero a la vez de una caja de herramientas.

Cajas de herramientas (en los pañoles)

 No abra más de una gaveta llena de herramientas a la vez

 No sobrecargue gavetas.

 No tire de un carro con herramientas, empújelo.

 Asegure todas las gavetas de herramientas antes de mover un carro

 No mueva un carro con herramientas y piezas sueltas encima

 Ponga freno en las ruedas de los carros y/o gabinetes en su área de trabajo

Gabinetes y/o estanterías múltiples

 Fije espalda contra espalda todos los gabinetes y/o estanterías y de ser viable también en los lados
 Asegure las estanterías y gabinetes no móviles, al piso

Juego de tubos

 Tires hacia usted las herramientas no las empuje.

 Mantenga su equilibrio en la operación con las herramientas

 Evite los resbalamientos, manteniendo libres de aceites y grasas las herramientas.

 No trabaje en sistemas o equipos con electricidad sin desconectarlos

Llaves de crique

 Tire siempre la llave de crique hacia usted no la empuje

 Evite los resbalamientos, manteniendo libres de aceites y grasas las herramientas.

 No golpee la cabeza de la llave de crique ni el mango

 Desconecte la electricidad cuando trabaje con piezas o equipos eléctricos

Tubos de mano

 No golpee con un martillo los tubos ni las herramientas de mano, o mando

 Evite el uso de extensiones y adaptadores

Tubos de impacto

 No agarre el tubo, junta, adaptador, junta universal u otro accesorio con la mano mientras este
funcionando la llave de impacto o herramienta eléctrica
 No agarre para el uso tubos en mal estado. De los de baja reemplácelos.

 Deje de martillar, con la llave de impacto cuando el tornillo deje de girar.

 No use tubos normales (de mano) en llaves de impacto, puede estallar y usted ser herido.
Llaves fijas (de boca, estriadas, etc.)
 Use la llave del tamaño adecuado
 No utilice llaves milimétricas para tornillos en pulgadas o viceversa

 Utilice la llave adecuada para cada trabajo

 Cuando pueda utilice una llave de boca

 Tire hacia usted no empuje

 Mantenga su equilibrio

 Use lubricantes o removedores para tornillos corroídos o engranados por el óxido

Llaves ajustables.

 Apriete siempre bien la llave

 Use la llave del tamaño adecuado

 Esta llaves se usan como última alternativa, si es que no se dispone de una llave fija

 Tire hacia usted no empuje

 Mantenga su equilibrio

 Use lubricantes o removedores para tornillos corroidos o engranados por el óxido

Llaves de golpe

 Golpee siempre en ángulo recto

 Golpee con seguridad

 No utilice herramientas dañadas

Llaves de torque

 No las golpee
 No use caños o tubos como extensiones del mango

 No exceda la capacidad denotada por el fabricante

 No venza la capacidad del tornillo

 No use esta herramienta para aflojar tuercas

 Tire hacia usted no empuje

 Mantenga su equilibrio

 Coloque los tubos (barras) de reacción de los multiplicadores de fuerza contra elementos fijos y
robustos

Desatornilladores

 No los use como cortafrio, ni palancas, ni rasquetas, ni como martillos

 En circuitos eléctricos solo use los realmente aislados

 Evite que resbale la herramienta

  Mantenga desengrasado y limpio el desatornillador

 Use la punta adecuada para cada cabeza de tornillo

Alicates

 En circuitos eléctricos solo use los realmente aislados

 Use el alicate adecuado en cada caso

 Tenga cuidado con los anillos seeger, truac y otros

 Corte los alambres con la sección apropiada

 No las exponga al calor ni a los cortos

 Use una entorchadora cuando pueda

Martillos

 No mire los golpes

 Cuando golpee otra herramienta cortafrío, punzón, cuña, etc.), la superficie de golpe del martillo
debe ser 3/4 vez más grande (adicional) de diámetro de la herramienta que recibe el golpe

 No golpee dos martillos entre sí

 No utilice martillos con la superficie de golpe en mal estado (chanfleada, con rebabas, etc.)

 No utilice martillos con el mango flojo

Punzones, cortafrios

 Mantenga el corte lejos de la gente

 No use ninguna de estas herramientas dañada

 Trabaje equilibrado

 Elija el tamaño en función del trabajo

 Cuando pueda utilice un sujetador

 Mantenga limpia y libre de rebaba esta herramienta

 No use la piedra, que el filo lo haga quién sabe

 Adecue el cortafrio a la dureza del material a trabajar

Prensas

 Tenga cuidado de no usar prensas dañadas o rajadas

 No las use para levantar

 No trabaje con ella bajo tensión eléctrica

 Colóquelas siempre perpendicularmente

 Ajústelas firmemente

Extractores
  No los use con llaves de golpe
 Utilice el extractor más grande que pueda

 Use cuando pueda uno de tres mordazas en lugar de uno de dos

 Use las patas adecuadas al trabajo

 Úsela bien centrada

 Use lubricante y removedores cuando pueda

Cabos de madera

 Los cabos de madera de palas, picos, mazas y otros, deben ser revisados cada vez que se los use,
para detectar astillas, rajaduras, carcomidos, y/o que estén sueltos, toda herramienta que no se
encuentre en condiciones debe ser reparada o reemplazada.
 Nunca se utilizará un cabo reparado con clavos o alambre; la precariedad es un riesgo y las puntas,
filos y retorceduras de los alambres también lo son.

 No reemplazar cabos de madera por caños de hierro, estos trasmiten mucho las vibraciones e
impactos afectando las articulaciones de las manos y codos del usuario

Barretas

El uso de barretas, es para reducir el esfuerzo con el brazo de palanca de la misma. Las barretas deben ser
rectas y de resistencia adecuada.

 Al hacer brazo de palanca con la barreta, el trabajador deberá situarse al costado de la barreta,
haciendo presión sobre la misma. No se debe sentar sobre la barreta para lograr mayor fuerza, ni
hacer esfuerzo tirando de ella hacia el cuerpo de uno.
 Se deben colocar en un lugar visible y agrupadas.

Mazas

 Las mazas tienen las mismas exigencias que los martillos deben tener pareja y libre de rebabas la
cara de golpe y estar perfectamente acuñadas al cabo.
 Cuando se golpea no debe mirarse el movimiento de la herramienta

 Cuando se golpea otra herramienta, cuña, etc., la superficie de golpear debe ser visiblemente mayor
que la herramienta que recibe el golpe.

 Usar mazas acorde al tamaño al trabajo

 Nunca utilice una herramienta de golpe con el cabo flojo, o que este dañada

 Deseche toda herramienta de golpe que muestre deformaciones, grietas, astilladuras, o posea forma
de hongo por desgaste

Orden en las herramientas manuales

Las herramientas manuales deben ubicarse ordenadamente en el lugar de trabajo. En ningún caso deben
dejarse sobre la vía (riel), ni muy alejadas, ni sobre los caminos, y menos aún sobre cables, no dejar las
herramientas con los filos o dientes hacia arriba.

Elección del martillo adecuado

La elección del martillo adecuado va más allá del tamaño, del tipo o del peso, en ellos entra en juego
primeramente el mango, el que puede ser de madera como en el caso de martillos de carpinteros o albañiles o
puede ser de goma o plástico con alma de acero considerados según el tamaño, (en ente caso es fundamental
verificar la mordiente del mismo, dado que de ser el mango matrizado con mordientes pronunciadas, el uso
continuo, puede llevar a generar ampollas y si no existen, con un poco de lubricante en las manos puede ser
despedido por energía centrífuga).

El material utilizado en la masa o cara del martillo es importante para marcar o no al elemento que se golpea,
(esto depende de muchos factores, como ser el material del elemento que se golpean, la precisión de este en
función del diseño), para ello existen los martillos de cara suave, goma, bronce, plomo, etc.

Hay martillos o porras denominadas de golpe seco, que consisten en una cápsula de acero con bolas de plomo
dentro. La cápsula está unida a una barra de acero (soldada o atornillada) y a su vez todo el conjunto está
rodeado de un plástico resistente a los impactos, que se coloca por inyección. Este martillo
independientemente de su tamaño tiene un golpe seco y silencioso, seco porque el plomo de la cápsula queda
atrás cuando baja el martillo para golpear y cuando este toma contacto con la masa de la pieza, para su
movimiento y se acierta sobre la superficie de contacto, en cambio las bolas continúan en movimiento por
inercia, hasta caer sobre la superficie de la cápsula dando al golpe más fuerza, como consecuencia de estar la
cara del martillo perfectamente hermanada. No produce vibraciones y por ello tampoco ruido, ni chispas.

En el caso de uso de martillos de golpe seco es ideal para golpear las piezas partes o elementos que no
convenga que se estropeen, como tolva u otro recipiente (vagones, trompos de transporte de cementos,
volcadores de camiones, etc., ya que no desforma ni crea pequeños puntos que son el resultado de impacto
de martillazos o mazazos dados para desprender el material adherido a las paredes y que en el futuro hacen
que se adhiera con mayor facilidad

SÍNDROME DEL TUNEL CARPIANO

Se produce por el uso indebido de las manos, como ser en posiciones no adecuadas que obliguen a ejercer
presión sobre el nervio mediano de los tendones flexores de los dedos, sobre todo con la muñeca flexionada.
Se debe tener en cuenta como se observa en la figura 43 que los músculos de los dedos están en el antebrazo
y que los tendones son los que transmiten los movimientos a los dedos.

Los tendones provenientes del antebrazo pasan por el carpo a través de un puente de fibras que crean un
túnel, para continuar hacia los dedos; es en ese lugar, que al curvar la muñeca hacia los lados se produce una
comprensión de los tendones, que va en aumento con el esfuerzo que se realice en forma simultánea y
repetitiva El resultado final es un daño que cada día es más común entre los trabajadores desaprensivos.

Los síntomas son dolor, adormecimiento, calambres y pérdida progresiva del tacto y fuerza de apriete de los
dedos. Esto es causa del hinchamiento de la vaina de los tendones sobre el nervio mediano.

Las soluciones a este problema son el trabajo de las manos en posición neutra de las
muñecas, mejorando el diseño de las herramientas y/o dispositivos de trabajo manual.

ESGUINCES Y DISTENSIONES

Los esguinces son consecuencia de esfuerzos excesivos, a veces descontrolados, movimientos bruscos,
esfuerzos con las manos y/o brazos en mala posición.

Los efectos son al comienzo dolor, luego la aparición de derrames y terminando muchas
veces en incapacidad funcional. Las soluciones son similares a las de caso anterior agregando
la necesidad de una buena noción de los movimientos correctos, las posiciones adecuadas y
el conocimiento de las limitaciones de fuerza corporal individual.

EPICONDILITIS
Es el resultado el resultado de movimientos con fuerza y sobrecargas constantes que
producen la rotura del anclaje de los tendones extensores de la mano en el codo, generando
dolor en la parte externa del codo con dirección hacia el antebrazo, terminando con
incapacidad funcional.

ARTERIAS, VENAS Y NERVIOS

Toda herramienta mal diseñada puede terminar, al ser usada, comprimiendo los vasos
sanguíneos y lesionando nervios.

LESIONES DE LOS NERVIOS Y VASOS SANGUÍNEOS DIGITALES

Se producen por el rozamiento de los dedos en el uso de mangos del tipo anular como el de las tijeras, los
cuales producen una reducción del flujo sanguíneo, mangos frío (metálicos, sobre todo en invierno) y/o el uso
de máquinas vibratorias (como rotopercutores, llaves de impacto, etc.).

El resultado físico es el adormecimiento de los dedos, o calambres en los mismo y/o hormigueo.

Las soluciones son mejorar las áreas de contacto de las herramientas, mediante mecanismos de recuperación
(resortes), mangos con elementos mórbidos y anatómicos. Reducir las vibraciones en las máquinas mediante
muelles internos entre la máquina propiamente dicha y la carcaza. Uso de guantes apropiados (acolchados
especiales para absorber vibraciones).

En cuanto al frío es importante aclarar que la mayoría de las herramientas llamadas, aisladas para uso
eléctrico no lo son, (la aislación eléctrica responde a normas muy especiales), lo que poseen es una cobertura
para confort térmico, la que se tiene que tener en cuenta en la compra del herramental cuando se va a
trabajar con bajas temperaturas o a pleno sol (con temperaturas altas)

Lo que trata este tipo de cobertura de confort térmico permitir que la superficie de las
manos (piel) mantenga una temperatura adecuada (lo más próxima a los 35 °C, dado que es a
esta donde el hombre adquiere su mayor habilidad, por encima aparece el malestar de la
transpiración y la sensación de quemarse. Por debajo se va perdiendo la habilidad,
incrementando los errores de maniobra y el riesgo de accidente a medida que esta baja.
Además hay que recordar que por debajo de los –7°C la piel se pega al metal, produciéndose
la llamada quemazón por frío
Figura 45

ESTIRAMIENTO/COMPRESIÓN DEL NERVIO MEDIANO EN LA MUÑECA

Este tema se trató en el punto 4.1.1.3. como problema muscular, señalando la compresión del nervio. De
todos modos debemos agregar al tratar el problema nervioso que en los movimientos con sobre tensión con la
muñeca comprimida o estirada con vibraciones, sonde se genera dolor en las manos y brazos asociados a la
pérdida de sensibilidad de los dedos.

En este caso hay que utilizar elementos que no creen sobrecargas del mencionado nervio y
reducir las vibraciones.
 FALTA DE RIEGO SANGUÍNEO

La falta de irrigación sanguínea la provocan bandas circulares sobre el brazo (a veces por la misma ropa), o
por ambientes o materiales fríos, teniendo como síntomas adormecimiento, dolor y calambres.

Para evitar esto hay que eliminar las causas de la compresión circunferencial (efecto
torniquete) y herramientas con coberturas o materiales cálidos como se mencionó
anteriormente.

PROBLEMAS CÉRVICO-BRAQUIALES

La compresión de los nervios y vasos sanguíneos en el cuello y hombros se produce por problemas posturales
que obligan a elevar los brazos por encima de los hombros, el resultado son calambres en los dedos, con
sensación de tener los brazos dormidos y pulso débil.

HUESOS Y ARTICULACIONES

Como se dijo antes los huesos son la estructura del cuerpo y de hecho son rígidos, dándoles
por tal motivo poca importancia; pero la realidad
Figura 46

es otra, dado que terminan siempre sucumbiendo ante sobrecargas dinámicas

DEFORMACIONES ARTICULARES

Cuando la persona está sometida a sobrecargas de repetición reiteradas y de larga duración, se producen
deformaciones que acarrean una disminución de la flexibilidad ósea con la aparición de dolor.

La solución en este caso es hacer una revisión del herramental existente y de las posiciones
de trabajo.
 INFLAMACIÓN DE LA CÁPSULA ARTICULAR

Esto se debe a movimientos repetitivos que causan el deterioro de las

Cápsulas articulares, teniendo como síntoma principal la aparición de dolor al realizar

movimientos con la parte comprometida del cuerpo, para evitar esto es importante no solo
analizar el herramental sino también mejorar la forma de manipulación.

BURSITIS

La bursitis es una inflamación de las bolsas ubicadas en el entorno de las articulaciones, causada por
rozamiento tendinoso por falta de descanso, dando lugar a derrames pariarticulares con presencia de dolor.

Para evitar esto se deben reducir los esfuerzos y movimientos demasiado exigidos
acompañados de un descanso de recuperación apropiado.

ARTROSIS

Se produce por las sobrecargas y excesivos esfuerzos mecánicos realizados durante períodos prolongados, o
por golpes de impacto, o giros forzados repeitivos. Es una enfermedad mal conocida como de viejos. La
artrosis no es más que el resultado del mal uso del cuerpo durante el paso de los años.

Se presenta con deformación de las articulaciones, dolor articular durante los movimientos y disminución de la
capacidad de movimientos (rigidez articular), esta una vez que aparece es irreversible, por ello para prevenir
su generación se deben evitar posturas exageradas, evitar impactos y vibraciones.

En la figura 47 se muestra una articulación del codo sana. Cuando la persona por razones de
trabajo sobre exige el codo, la primera reacción del organismo aparece como una artritis,
como se observa en la figura 48, la misma es dolorosa y molesta, pero con un descanso y
tratamiento adecuado desaparece
Figura 47

Figura 48

De continuar sin tratamiento, o continuando con la actividad que la ocasionó, sin mediar medidas preventivas
que corrijan el causal, la artritis evolucionará a una segunda etapa.

En la segunda etapa puede derivar en una bursitis u otra enfermedad, pero de persistir, lo
que la ocasionó se termina en una artrosis como se observa en al figura 49. En esta
enfermedad en su estado avanzado, el hueso se erosiona y produce una degeneración
progresiva
Figura 49

ESPALDA

Los principales problemas, o más comunes que se presentan en la espalda son las lumbalgias,
dorsalgias y cervicalgias,

LUMBALGIAS

Las lumbalgias son sin lugar a duda los trastornos músculo esqueléticos más generalizados que afectan al
hombre, independientemente de las tareas que realicen. Lo que se puede agregar es que de acuerdo a la
tarea realizada se favoreció una mayor o menor frecuencia de aparición de estos problemas.

Para poder estudiar el problema tendremos que ahondar en los conocimientos de la biología humana.

CONFORMACIÓN ERGONOMICA DE LA HERRAMIENTA

Los medios de trabajo (o elaboración) son utilizados para realizar tareas, accionados directamente por el
usuario con las manos o con los pies, como es el caso de los comandos de dispositivos, mandos de máquinas o
instalaciones, herramientas, etc., hay que tener en cuenta la conformación o diseño (elección en la mayoría de
los casos), ergonómica. Las herramientas de trabajo necesitan por sobre el resto, un estudio profundo, dado
que pese al avance de la automatización, las manos siguen siendo para el hombre (todavía) su principal fuente
de trabajo, esto se corrobora si se analiza conscientemente la cantidad de veces y tiempo que uno las utiliza
en el transcurso del día.

De todos modos la conformación antropométrica de los medios de trabajo no puede ser considerada en forma
independiente, del resto de las medidas a adoptar.

NOTA:

La adaptación al hombre, de los medios abarca áreas específicas las que se denotan en el
siguiente gráfico
Figura 70 Áreas específicas de la conformación ergonómica de las herramientas

Las principales magnitudes condicionantes para la conformación ergonómica de los elementos manuales están
representadas en el gráfico presentado por Bullinger/Solf que se observa en al figura 71.
condicionantes

Figura 71. Pasos a seguir en la conformación ergonómica de elementos manuales de medios de trabajo
(Según Bullinger/Solf)

Realizando una conformación siguiendo los pasos denotados por Bullinger/Solf, se logra eliminar solicitaciones
innecesarias en el hombre, en especial lograr distribuir las exigencias unilaterales, de modo tal que participen
la mayor cantidad de musculosa.

En la figura 72.se representa, para distintos casos de trabajos, en los cuales se especifica la
aplicación de las medidas condicionantes denotadas en la figura anterior, (observar el N° de
magnitud conciderada en al parte inferior derecha de cada muestra).

Figura 72.: Pasos aconsejados en base al tipo de tarea. (Los números hacen referencia a los pasos de
conformación a seguir).

Al hacer un análisis sobre lo que ocurre en el uso de las palancas, pedales, perillas, mangos, empuñaduras, es
decir, los elementos que interactuan con las extremidades del hombre, uno se ve obligado a estudiar las
distintas formas de aferrarse a los medios de elaboración (como está realizado el acople), según lo expresan
Solf y Rieger en una publicación del año 1970, el diámetro correcto de asir, en el caso de tomar al elemento
en forma envolvente, depende de:

        

1- El tipo de material con que está construido el sector de sujeción.

2- La forma del sector de sujeción
3- Las dimensiones
4- El tamaño de la mano
5- Dirección de la fuerza, (giro a la derecho o a la izquierda, o tracción, etc.).
6- La postura de la mano (en arrastre de fricción, en arrastre de forma, etc.).
 Modo de asir

45 m.m. o 30 m.m. o 30 m.m. o

Materia MaterialSintéti
l co (Plastico)
70 cmkp 25 kp         30 kp        
45 m.m. o 30 m.m. o 30 m.m. o
Madera
80 cmkp 26 kp         30 kp        
45 m.m. o 30 m.m. o 30 m.m. o
Metal
90 cmkp 27 kp         30 kp        

Figura 73.: Diámetros de empuñaduras

Existen varias formas de sujetar las herramientas en base al uso o al diseño, estas son:

 Empuñando.
 Aferrando

 Contacto

Disposición de la
mano
En arrastre de
fricción

En arrastre de
contacto

Figura 74. Modos de asir y disposición de la mano.

En lo referente a empuñaduras existe una gran cantidad de ellas, cada una tiene una utilidad distinta y bien
definida, en la siguiente figura se dan cuatro ejemplos basados en la propuesta de Kromer

La empuñadura N° 1 de la figura 75, tiene la finalidad de ser tomada apoyándose en la parte posterior del
hueco de la palma de la mano cerrada, de manera tal que los dedos la envuelvan y de esta manera poder
hacer esfuerzo hacia adelante (caso típico la empuñadura de una lima), de esta manera la herramienta, el
mango, y los huesos del brazo forman una línea recta, evitando formar palancas que molesten o tuerzan la
muñeca agregándole en forma indirecta mayor carga. (Ver también figura 76).

En cambio la empuñadura N° 2 está destinada para herramientas o dispositivos que tienden

a deslizarse por razones tales como trabajar con elementos que dejen lubricante en las
manos o tareas que por alguna razón hacen transpirar mucho la mano y hay que evitar que el
elemento sujeto se resbale, como ser en la industria petrolera el primer caso y el manejar
bicicletas en el segundo. El elemento sujeto no puede escaparse de la mano por que la
saliente en forma de anillo lo impide.

Figura 75.
Empuñaduras de arrastre para máquinas y herramientas manuales. (Diámetros
comprendidos entre 30 y 35 m.m.) (Kromer)

Figura 76. Empuñando una lima.

En la empuñadura N° 3 de la figura 75 se representa la empuñadura típica (tipo manopla), usada para

máquinas manuales o herramientas que tienen que empujarse.  En este caso hay que prestar atención que la
dirección de la fuerza aplicada a través de la mano coincida con la dirección de trabajo del medio de
elaboración, en la figura 77 se muestran dos casos de aplicación de esta empuñadura,
presentando una forma incorrecta en la que se genera un momento torsor, que resta
precisión al trabajo pues hace desviar a la mecha por efecto del  difícil control a aparecer el
momento torsor, además como la mano no está sobre el eje de la mecha se genera un par
que crea una carga adicional sobre la muñeca al tener que neutralizarlo.
Figura 77. Disposición de la empuñadura en taladro o rotopercutor o llave de torque.

Por último la cuarta empuñadura la figura 75 está destinada a elementos que se deban trabajar
con ambas manos a la vez.
Figura 78. Ejemplos de conformación de los medios de elaboración en los distintos pasos
Figura 78. Ejemplos de conformación de los medios de elaboración en los distintos pasos

A continuación se da una lista de control que resume las recomendaciones técnicas y

los aspectos esenciales a tener en cuenta en la conformación antropometría.

LISTA DE CONTROL PARA LA CONFORMACIÓN ANTROPOMETRÍA

1- ¿Obliga la disposición y/o conformación de los medios de elaboración a posiciones y/o posturas
inadecuadas del cuerpo en el sentido de solicitaciones unilaterales evitables?
2- ¿Se puede alternar entre el trabajo con la mano derecha y la izquierda?
3- ¿Se corresponden la postura y la posición del cuerpo con los requerimientos de la tarea laboral, en cuanto
a la fuerza y precisión exigidas?
4- ¿Se ha tenido en cuenta una suficiente libertad de movimientos de los dedos, manos, codos, hombros, y
dado el caso  de las piernas considerando  las rodillas y los tobillos con los  pies?
5- ¿Fueron consideradas las limitaciones de los movimientos debido a la implementación del trabajo
bimanual?
6- ¿Abarca la amplitud de movimiento (o apertura según corresponda) las necesidades mínimas?, ¿tiene una
superficie de agarre lo suficiente grande que permita hacer una presión baja y uniforme?
7- ¿Concuerdan los ejes funcionales (de los movimientos, fuerzas, momentos torsores) con las condiciones
anatómicas recomendadas?
8- ¿Puede quedar la muñeca en posición normal cuando toma la herramienta?
9- ¿Concuerda la forma de aferrarse de los falanges actuantes con el sentido de la fuerza a vencer?
10- ¿Está previsto el arrastre por fricción para grandes ángulos de giro?
11- ¿Concuerda la forma de tomar con el diseño de la empuñadura?   ¿En la selección de la herramienta se
tuvo en cuenta la forma del acople (unión de la extremidad del hombre que la acciona, con la herramienta)?
12- ¿Fueron previstos elementos de seguridad, anticipando el resbalamiento de la mano?
13- ¿Hay suficiente espacio para los dedos y las partes anatómicas comprometidas?
14- ¿En el diseño se tomó en cuenta alguna tabla antropométrica? ¿Fueron adaptadas las medidas externas a
las medidas del usuario más pequeño y las medidas internas a las del usuario más grande, 5 percentil y 95
persentil respectivamente?
15- ¿Obliga a trabajar en una altura delimitada o específica?
16- ¿Se puede reducir el trabajo de sostenimiento mediante apoya-brazos, fundamentalmente en las tareas
de precisión?
17- ¿Fue analizado el material de los elementos manuales teniendo en cuenta el coeficiente de fricción, la
presencia de grasas aceites o suciedades, conductividad eléctrica, conductividad térmica, peso?
18- ¿Tiene bordes cortantes?, o ¿ se puede pellizcar la mano?
19- ¿Produce abración de la piel?
20- ¿Hay riesgo de tomar contacto con los filos o cortes?
21- ¿ La herramienta es apta para trabajar toda la jornada?
22- ¿Minimiza la empuñadura las vibrasiones?
23- ¿Su peso es equilibrado?
24- ¿Se puede ajustar con facilidad?
25- ¿Se puede usar con guantes?

Según la firma BAHCO-Sandvik, para diseñar una herramienta se deben tener en cuenta:

1- Una correcta especificación de los requisitos que debe reunir

 Función y uso
 Frecuencia de utilización

 Tiempo de uso continuo

 Mano con la cual se emplea

 Personas que la emplearán, (tamaño, fuerza, habilidad)

 Rudeza en el uso

 Uso con o sin guantes

 Posiciones que adopta el hombre y la de sus manes durante el uso

 Trabajo fijo o en distintos lugares, la transporta o no

  Clima ambiente de trabajo, con temperaturas bajas o altas, condición de humedad, visibilidad

 Trabajo con vibraciones,

 Trabajo sucio

 Lleva accesorios

 Tamaños que debe tener la herramienta, en función al trabajo y al hombre (antropometría)

 Peso (máximo, mínimo)

 Material de la empuñadura

 Límite a superar (apacidad)

 Normas y elementos legales a respetar

2- Preferencias de los usuarios

 Duración (vida útil)

 Necesidad de mantenimiento

 Facilidad de uso

 Menor esfuerzo

 Costo

 Repuestos

3- Antecedentes

 Antecedentes de accidentes y/o enfermedades profesionales

 Ensayos de uso

 Uso anterior en tareas equivalentes

4- Diseño funcional

 Cantidad de modelos y/o tamaños

 Acople mano-herramienta

 Adaptación a trabajos con temperaturas distintas

5- Prueba previa al lanzamiento al mercado, mediante un estudio integral, fundamentalmente fisiológico, con
usuarios y/o simulación.
6- Valoración y modificación de los modelos, mediante el resultado del uso de las herramientas en los trabajos
concretos, determinar la necesidad de introducir modificaciones
7- Prueba de las modificaciones introducidas sobre la base de los resultados del punto anterior
8- Propuesta del diseño final, sobre la base del resultado de las pruebas del punto anterior y el punto 6
9- Especificar el producto
10- Última prueba de la herramienta chequeada por ergonomistas
11- Seguimiento durante los primeros años del impacto sobre el hombre del herramental
nuevo
 

Figura 79. Datos referidos  a las fuerzas máximas (en N), que puede ejercer el sistema de la mano.

En la figura 79 se representan distintas formas de agarre, de ubicación de pulsadores y capacidades de

fuerza en función de la apertura de la mano, dedos, etc.

Al hacer el estudio de distintas herramientas se encuentra que hay siempre algunas que no cumplen con los
principios básicos de un correcto diseño.

En la figura 81se presentan algunos casos de herramientas planas con empuñadura en arco,
donde la muñeca se mueve en arco y en forma exagerada, lo cual llevará en forma inevitable
en con el tiempo, a quienes lo utilicen con frecuencia, a tener problemas en las articulaciones
comprometidas. Si en cambio la empuñadura fuera como la de la parte inferior de la misma
figura, el movimiento involucraría las articulaciones de cierre, que son más amplias y por lo
tanto memos comprometidas.
Figura 80. Fuerza del pie

La misma consideración se efectúa para el caso de la figura 82.

donde herramientas tales como
manijas portamachos o portaterrajas, donde los movimientos son amplios y las articulaciones
de la mano no alcanzan a efectuarlos. Por lo tanto el hombre se ve obligado a tener que girar
el cuerpo, la tarea es pesada y riesgosa en el caso de roscar con machos o terrajas de poco
diámetro, las que sin extrema precaución, son fáciles de romper.

Figura 81. Movimientos de la muñeca en función de la empuñadura.

Figura 82. Modo de tomar empuñaduras horizontales y verticales

En la figura 82se pueden ver las diferentes formas de asir (en forma vertical y en forma
horizontal) y se aprecia la ganancia de comodidad, precisión, rapidez, sin esforzar las
muñecas.
Figura 83. Mangos de desatornilladores. (Diferentes torques obtenidos con la misma punta y espada, pero
con diferentes mangos).

Si se considera la posibilidad de hacer mayor o menor esfuerzo  con un desatornillador, hay que analizar varias
cosas. En primer lugar si la tarea consiste en realizar esfuerzo o simplemente se trata de un movimiento
controlado como en el caso de efectuar regulaciones.

Si se efectúa regulaciones el mango deberá ser recto y cilíndrico, para aprovechar la sensibilidad, la
continuidad y regularidad del movimiento.

En cambio si se trata de una tarea de esfuerzo el mango tendrá que ser elegido de tal manera que con el se
pueda aprovechar el mayor rendimiento de esfuerzo (mayor torque). Además que comprometa la mayor
cantidad de dedos y superficie de piel, pues para un igual esfuerzo se distribuye mejor (menor carga por cm 2
de piel), de manera que se disminuye el riesgo de generar una ampolla en la mano. (Ver figuras 84 y 85)
Figura 84. Mango recto

Figura 85. Mango ahusado

NOTA:

A título de ejemplo se presentan ejemplos en la figura 86 y 87, en la primera de ellas se

presenta un cajón de un armario común en las oficinas y talleres como archivero en donde
se observa como el diseño mal realizado (sin tener en cuenta los sin tener en cuenta los
principios ergonómicos, puede provocar molestias o accidentes al abrirlo (al tener la manija
del cajón baja del hombre al abrirlo corre riesgo de lastimarse)
Figura 86

En la otra figura se observa el ordenamiento ergonómico (poco ortodoxo de un banco de

trabajo de un taller mecánico) 

Figura 87

Las pinzas, tenazas y alicates no se escapan al estudio, en la figura 88 se observa la comparación entre una
pico de loro y una pinza recta, en la cual se pierde la fuerza (según lo indicado en la figura 81).

Sierras, serruchos, pinzas, tenazas, alicates, limas, tijeras, llaves de tubo y

accesorios para su uso

Para poder aplicar todo lo expuesto comenzaremos a analizar los distintos tipos de
herramientas, comenzando por las de mano, en forma detallada desde el punto de vista
netamente ergonómico

SIERRAS Y SERRUCHOS

Cuando uno conversa sobre un serrucho o sierra lo primero que surge es el tipo de hoja, tamaño dentado,
trabado, tipo de acero y sobre esta base se efectúa el pedido del material.

Nadie niega la importancia del corte en una herramienta de este tipo, pero bajo la óptica ergonómica, lo
importante es de donde viene la energía que la acciona y aquí aparece el hombre, “el motor”, “el entregador
de la energía”,  como llega esta energía a la herramienta y de allí a los puntos de corte.

De hecho que la energía es transferida a la herramienta por las manos, en consecuencia surge el acople
Hombre-herramienta. Se sabe que la carga laboral está compuesta por la sumatoria de todas las cargas
parciales, posturas, esfuerzo para el accionamiento, posición, ruido, etc.
Si la importancia esta en la transferencia de energía las cargas de otro tipo no es rentable y agotan al hombre
por lo tanto un mal mango es un punto en contra.

Luego hay que tomar en cuenta la posición a la que se obliga hacer el esfuerzo al hombre lo que indicará el
tipo de herramienta a utilizar, ver figuras 88 y 89., en las que no se agotan todos los tipos de
mangos existentes en el mercado

Figura 88. Mango de serrucho, donde se observa la forma oval de la empuñadura, superficie antideslizante,
(mango), bordes redondeados, espacio para guía del índice (Sandvik)

También hay sierras que poseen la  empuñadura igual que la de las limas, lo que se pretende
que en el uso la muñeca no se doble o gire dando lugar a una carga postural de las manos.

Figura 89. Distintos tipos de sierras, (A) sierra para cortes a partir de una perforación, (B)
sierra para espacios reducidos, (C) y (D) sierras con mango convencional. (Armstrong Tools)

LIMAS
6.2. LIMAS

En las figuras 75 y 76
se observan mangos convencionales, lo que se busca es que la lima se
aliñe en el momento del esfuerzo al eje de los huesos del antebrazo (radio y cúbito), de tal
manera que el esfuerzo por mantener el equilibrio del brazo sea lo más próximo a cero

Figura 90. Empuñadura de lima de último diseño, asimétrica, para indicar al operario la
posición de la hoja de la lima y con superficie antideslizante. (BACCO)

PINZAS, TENAZAS Y ALICATES

De esta clase de herramientas hay una cantidad muy grande de tipos, ya mencionamos una serie de aspectos
a tener en cuenta, podemos ampliar lo mencionado; por ejemplo, cuando se toma una barra con una pinza
recta (ver figura 91 parte superior), cuando esta se aprieta, no disminuye el ángulo de los mangos, sino
que permanece abierta, obligando a hacer un gran esfuerzo, por el gran estiramiento de la mano en su
apertura. Cuando en su lugar se utiliza una pico de loro (ver figur91), esta se regula y cuando toma la
barra, sus mangos quedan rectos de manera que siempre se puede realizar la máxima fuerza
con el menor esfuerzo.

Figura 91. Comparación entre una pinza convencional y una pico de loro.

Otro ejemplo se observa en la figura 92 donde se presentan las alternativas entre la empuñadura
convencional de una pinza para sujetar caños y alternativas de su modificación.

La pinza (a) es la herramienta original, la pinza (b) está modificada, a la misma se le colocó en
uno de los mangos una manopla recta y móvil, en cambió en la pinza (c) se colocó una
manopla similar pero con superficie antideslizante  y por último en la pinza (d) de colocó una
manopla anatómica antideslizante.

Figura 92. Pinza para sujetar caños

Otra cosa que se debe tener en cuenta es la forma de las manoplas, como el caso de la figura 93 donde
las
herramientas son iguales pero las manos no, razón por la cual una no calza bien. Cuando una
mano es más grande o pequeña que el tamaño de la considerada en el diseño, al usar la
herramienta pueden efectuarse presiones no deseadas sobre las articulaciones.

Figura 93. Pinzas frente al tamaño de la mano

Hay alicates rectos y curvos, como se observa en la figura 94, los alicates rectos obligan a realizar
con
las muñecas fuertes movimientos de flexión, además en ellos ni el eje de rotación ni el eje de
empuje coinciden con los ejes correspondientes al brazo. En cambio un alicate curvo (de
manoplas curvas) elimina totalmente estos problemas.
Figura 94. Comparación entre una pinza recta y una de mangos curvos.

Las tijeras no son ajenas al problema, por ello existen distintos tipos   de ellas para poder
efectuar el mismo trabajo con distintas de la muñeca de manera tal que se pueda buscar la
que produce menos problemas al hombre.

Figura 95. Distintos tipos de alicates (Bahco)

NOTA:

Cuando se especifica alguna de estas herramientas se debe ser claro y concreto como ser para definir un
alicate se puede elegir entre muchas variantes.

1- Alicate de corte lateral

2- Alicate de corte oblicuo
3- Alicate de corte frontal
4- Corta cables
5- Alicate universal
6- Alicate de punta
7- Alicate de punta delgada
8- Alicate pico de pato
9- Alicate punta aguja
10- Alicate punta aguja doblada
11- Alicate articulado
12- Alicate de presión
13- Alicate para anillos de retención
14- Etc.

Los alicates se utilizan en forma específica según su tipo:

- Los de corte lateral, oblicuo o frontal para corte de cables y alambres

 Los corta cables como su nombre lo especifica

 Los de punta plana para montajes o trabajos de formado

 Lo mismo para los de punta fina, siendo estos últimos para el doblado de alambres

 Los de anillos de retención en todos sus tipos son utilizados en colocar o retirar anillos de retención

Al seleccionar un alicate se debe verificar (solicitar) que las puntas (mordazas) estén
templadas, ranuradas; los filos de corte perfectamente con el chaflán perfectamente hecho y
de acorde al material a trabajar; como toda herramienta si no es cromada tiene que tener su
tratamiento para no oxidarse. En el caso de uso frecuente deben tener resorte de retorno
(abertura), las empuñaduras deben tener una cobertura confortable y anatómica y en el caso
de utilizar la herramienta en trabajos de electricidad con tensión, esta cobertura debe ser
realizada según las normas especificas para este tipo de trabajo, (el que tenga cobertura no
garantiza su capacidad de aislación, esta solo se garantiza con el cumplimiento de las normas
específicas).

Figura 97. Pinzas, Ford, universal, de presión y de presión para soldar chapas (unión)  (Bahco)

En lo referente a pinzas la cantidad de modelos también es muy variada y los elementos a tomar
en cuenta son similares a los de los alicates, podemos citar por ejemplo los tipos:

 Pinza regulable de dos posiciones (ford)

  Pinza regulable (pico de loro)

 Pinza universal

 Pinza de electricista

 Pinza de presión

 Etc.

Las pinzas Ford, son aptas para tomar todo tipo de elementos, pudiendo tener dos posiciones para regularse
según el tamaño del objeto a tomar, las pico de loro tienen el mismo uso pero poseen muchas más posiciones
pudiendo tomar elementos de mayor tamaño y por su diseño (forma) evita el quiebre de la muñeca eliminando
una carga y el riesgo de daño en la muñeca (síndrome del carpo, tendinitis, etc), esta evita los pellizcos por
trabajo con piezas pequeñas.

Hay un tipo de alicates denominados entorchadoras, retorcedores de alambre, etc., esto

sirven para hacer seguros de alambre, tomando estos con sus mordazas al alambre y luego
tirando de la parte posterior lo trenza, de tal forma que se obtiene un retorcido perfecto,
rápidamente sin tener que girar las muñecas en la operación de retorcido, esta es lenta y
cansadora, provocando, si se hace en forma mas o menos continua, síndrome del carpo,
tendinitis, tendo sinubitis o epiconditis.

Figura 98. Entorchadora (Sandvik)

Las tenazas también tiene distintos modelos aptos para tareas diferentes, de carpintero de
albañil, de montaje, etc.

Figura 99. Tenazas. (Bahco)

 TIJERAS

En la figura 100. se da un ejemplo de dos tijeras con el corte en distinto ángulo.

Figura 100. Tijeras (Stanley)

En el análisis de la figura 100.

Encontramos que una chapa cortada con la tijera de abajo nos
obliga a doblarla chapa para ir introduciendo la tijera al ir profundizando el corte, con un alto
riesgo de corte en la de arriba uno puede ir cortando la chapa sin doblarla y sin riesgo de
corte, ambas son del mismo fabricante y tienen el mismo precio, pero la prestación es
diferente, lo que confirma que una buena especificación es la que garantiza la calidad de uso
de la herramienta
Figura 101. Tijeras. (Sandvik)

Figura 102. Otras tijeras. (Sandvik)

LLAVES DE TUBO Y ACCESORIOS PARA SU USO

Con un análisis del tipo estamos haciendo, en cada una de las herramientas vamos a encontrar defectos y
virtudes que nos permitirán lograr resultados positivos sin inversión de importancia; el secreto solo es la
correcta elección, si continuamos un poco más el estudio nos encontraremos por ejemplo, que el empleo de
dados (tubos, o llaves de tubo) puede dar a lugar grandes discusiones.

Cuando uno hace la elección de un tubo se encuentra con muchas disyuntivas, la primera no ergonómica, es si
se va a utilizar en una llave de impacto o no, la elección en este caso corresponde a la seguridad, dado que
entra en el campo de la rotura de la herramienta por no ser la adecuada con los riesgos de daño al hombre,
(el tubo de impacto se hace con distinto acero y el tratamiento térmico varia, debe ser absorbente a los
impactos, por lo tanto elástica y de gran dureza superficial para eliminar es desgaste y tener una ranura que
permita colocar un anillo de goma, el cual ante la eventualidad de una rotura haga que las esquirlas no se
proyecten, (ver figura 103).

Figura 103. Anillo de seguridad (Proto)

Otro problema consiste en decidir que cantidad de puntas tendrá 12, 8, 6 o 4. Cuanto más puntas tenga la
herramienta, el hombre tendrá menos problemas en colocar el tubo sobre el tornillo, dado que para que las
formas geométricas coincidan, el mayor número de puntas da más alternativas que hagan que se deba girar
menos la mano para hacer entrar la cabeza del tornillo o tuerca en el tubo. Pero el tubo de menor número de
puntas es más fuerte.

También se puede estudiar si el tubo debe ser o no universal para poder trabajas en ángulo facilitando la tarea
del hombre cuando hay poco espacio.

Para la misma circunstancia, problema de espacio o distancia, se puede analizar las distintas alternativas de
espesor del tubo, o la longitud.

Una última alternativa la elección de los tubos puede ser la terminación superficial, si es cromado es muy apto
para trabajar en el mantenimiento en máquinas y equipos de la industria farmacéutica o alimenticia, pero en la
electrónica no conviene porque el desprendimiento de partículas de la capa superficial de cromo puede hacer
puente en los microcircuitos y producir cortos (fallas), en la aeronáutica partículas de cromo en las turbinas
producen desgaste (erosión) y en la mecánica los golpes voluntarios o no producen fisuras donde, se junta
suciedad bacterias, microbios, etc. lo cual unido a los filos de los bordes que dañan la piel humana, pueden
llevar a dermatitis, infecciones, etc.

NOTAS:

En la industria farmacéutica o alimenticia, por lo expuesto anteriormente, ante cualquier daño superficial de la
herramienta cromada debe ser dada de baja para evitar contaminación.

El cromo es un contaminante, por lo tanto el uso de herramientas no cromadas ayudan a

salvaguardar el medio ambiente, además son más baratas.

Figura 104. Dados (tubos), juntas universales. (Proto)

El mismo criterio se emplea en la elección de los mandos (llaves de crique, mangos, berbiquí, extenciones,
llaves de pipa, etc.)

Cuando no se puede usar una máquina para atornillar o destornillar, se recurre a herramientas manuales como
la enumeradas anteriormente, en ellas un punto a destacar es determinar cual es la más adecuada en función
del ángulo necesario para girar o el que inevitablemente permite el lugar de trabajo, como así también su
forma (con ángulo especial) o la necesidad de alguna articulación para facilitar la tarea

En la figura 105se observan alternativas a tener en cuenta al elegir los accesorios de mando
de los dados o tubos.
Figura 105.: Mandos

Con respecto a las llaves podemos hacer una análisis ergonómico general y luego particularizar con cada tipo
de ellas.

En lo referente a la terminación tenemos que adoptar el criterio expuesto anteriormente con respecto a las
herramientas cromadas o negras.

Con respecto al tamaño necesario, cabe destacar que, para cualquier tipo de llave, siempre hay en el mercado
más de un tamaño en lo referente al largo, cuando se realice la elección este tiene siempre que procurar el
más adecuado, (las herramientas hechizas, dobladas, alargadas o acortadas, son siempre un riesgo; la hechiza
nunca se sabe hasta cuanto resiste, y las otras, tienen en las costuras un punto débil, dado que allí nunca se
sabe si hay tensiones, por lo general se rompen en ese punto por fragilidad, además para doblarlas se las
calienta y creando al enfriarlas una zona de concentración de tensiones por distinta dureza con respecto al
resto de la herramienta y efecto del pliegue que se le da).

En cuanto al espesor también hay más de uno, nunca se debe afinar o angostar una herramienta (dado que se
le quita resistencia además al amolarla se eleva la temperatura del entorno, creando zonas frágiles y otras
blandas).

NOTA:

Como una buena figura, foto o diagrama puede más que mil palabras a continuación pasaremos a detallar los
accesorios de este conjunto de herramientas.

Ya dimos una imagen de los anillos de seguridad para retención de esquirlas en los tubos de impacto, en la
figura 106 se da un ejemplo de la llave de impacto con su dado  con anillo de seguridad (el
dado es fosfatizado)
Figura 106. (Usag)

Figura107. Llave de tubo de impacto(Usag) a la izquierda, llave de tubo para uso manual (Proto) derecha.

Los distintos tipos de bocas que hay 12, 6 y 4 puntas, según lo mencionado se presentan en la figura 108,
además se  muestra la mueva forma de la boca, sin puntas rectas, sino redondeadas para que
el apoyo y la fuerza no se efectúe sobre el borde de la cara de a tuerca o tornillo, sino en la
cara, esto evita le deformación de las tuercas o tornillos, sobre todo en tareas de
mantenimiento y el desgaste de los vértices de las tuercas o tornillos, los cuales luego
desgastan las herramientas y provocar los “zafes” con las consecuentes lesiones en las
manos por golpes al descontrolarse el movimiento del puño.

Figura 108. Bocas (Bahco)

Además de poder elegir entre tubos cromados o no, largos, estándar o cortos, de pared normal o fina, o de
diversas puntas están los articulados, estos facilitan la tarea para acceder a lugares poco accesibles, o para
permitir una adecuada posición de la mano y no forzarla en los movimientos repetitivos del ajuste o desajuste
de tuercas y tornillos. (ver figura 109)

Figura 109. Tubo articulado y junta universa. (Belzer)

También existen una gran cantidad de combinaciones de puntas de adaptación como se de en las figuras
110 y 111.

Figur110. Diagrama de adaptaciones – accesorios (Usag)

Figura 111. Accesorio(Usag).

Con respecto a los mandos tenemos muchas variables, fundamentalmente en las llaves de
crique, donde las hay de distinto tipo de accionamiento, por relación de engranajes, llaves
con ángulos de trabajo amplio 12 °, a 4 °, las de menor ángulo permiten trabajar en lugares
pequeños (carentes de espacio), sin necesidad de efectuar cosas extrañas, complicadas o
utilizando varios accesorios

Figura 112. Distintos tipos de cabezas (Proto)

Figura 113. Llave de crique y manija anatómicas y confortables (Bahco)

Estas no son todas las variables existentes, solo son algunas podríamos agregar manija barbiquí, manija te, 
llave de crique con mango ahusado (para centrado en montajes industriales), etc

Llave de boca, estriadas y móviles, torquímetros, multiplicadores de fuerza y martillos

 LLAVES DE BOCA, ESTRIADAS Y MÓVILES

Figura 114.

En el mercado ferretero hay muchas variables de este tipo de herramientas, las más usadas son las llaves fijas,
independiente de su clase hay muchas formas, tamaños y combinación de llaves, por ello la fabricación de una
llave especial, es casi injustificado.

En particular podemos decir que para elegir las llaves de boca tienen, además de tamaños
diferentes y espesores, varios ángulos de posición de la boca, varias formas de posición de la
boca con respecto al eje del mango, y formas de mangos que se adaptan a distintas
funciones.

Figura 115. Llaves de boca o españolas, ejemplo de sus múltiples formas tamaños y presentaciones
(Armstrong Tool)

Lo mismo ocurre con las llaves estriadas, donde se las puede encontrar, cromadas o negras, larga, cortas,
normales, gruesas, medianas o finas, algunas empresas las fabrican también extrafinas, para acceder en
espacios reducidos de montaje o mantenimiento.

Se las construye curvas, planas, anguladas (para permitir el paso de los dedos en montajes
sobre superficies amplias y por último también las hay con cola para guiar los tornillos.

Figura116. Llaves estriadas de distintos tipos.

Para facilitar el trabajo y la cantidad de herramientas a utilizar se fabrican herramientas combinadas como se
observan en la figur117, tanto llave de boca en un extremo como llave estriada en el otro y
combinadas de un tipo u otro con distintas medidas.

Figura 117.

Ninguna llave fija o móvil debe ser golpeada, para ello hay herramientas diseñadas para
soportar impactos sin romperse o saltar. Estas están hechas con aceros menos frágiles y
resistentes al impacto. Además su diseño mucho mas robusto que el de las llaves standard,
está hechas para soportar golpes inclusive los mal dados.
Figura 118. Llaves de golpe.

En lo referente a llaves móviles, hay de muchos tipos, inclusive de formas muy poco ortodoxas, pero no solo
están en los catálogos del exterior sino que son importadas en forma regular, lo importante es no dejar de
buscar las adecuadas existentes en el mercado. (Llaves de corona, aptas para el montaje de cañerías en la
industria automotriz o ferroviaria; llaves ajustables con cola de unta para centrar agujeros, muy usada en
montajes industriales y en el roblonado, llaves ajustables con seguro, etc.)

Dada la gran cantidad de ellas presentaremos la representación de las más comunes.

Figura 120. Llaves móviles con mango confortable (ergonómico). (Bahco)

Dentro de las llaves ajustable también tenemos las llaves para caños, las cuales son muy
variadas, fundamentalmente el caso de las llaves denominadas inglesas o Stilson
  

Figura 121. Llaves móviles para tubos (recta, ángulada, perpendicular y compuesta (Ridgid)

Figura 122. Otras llaves para caños (Ridgid)

TORQUÍMETROS

En la elección de torquimetros, también es importante considerar los problemas inherentes a

la lectura de las mediciones y la probabilidad de golpes del instrumento. Es un hecho que los
problemas de golpes van a influenciar en la búsqueda de elementos más robustos, en 
cambio los problemas de lectura llevaran acarreado el tener que decidirse entre un equipo
digital o uno analógico, en función de la precisión de lectura e iluminación en el área.

Figura 123. Torquimetros (Digital, de zafe y de torsión). (Proto)

Cuando hay buena luz lo ideal son los torquimetros digitales pues son más precisos, en
lugares poco iluminados pasa a ser ideales los de zafe dado que en ellos uno puede guiarse
por el sonido del “zafe”, sin necesidad de ver.

MULTIPLICADORES DE FUERZA

El uso de los multiplicadores de fuerza también entra en juego cuando se traten de realizar tareas donde por
diseño la capacidad de las llaves es insuficiente o la fuerza a vencer supere la capacidad del hombre.

Su uso evita hernias de discos, lumbalgias, dosalgias, desgarros musculares, fracturas, etc.,
dado que reduce en un grado muy grande los esfuerzos del hombre

Figura 124. Multiplicadores de fuerza. (Proto)

MARTILLOS

La elección del martillo adecuado va más allá del tamaño, del tipo o del peso, en ellos entra en juego
primeramente el mango, donde puede ser de madera como en el caso de martillos de carpinteros  o albañiles
o puede ser de goma o plástico con alma de acero considerados según el tamaño, (en ente caso es
fundamental verificar la mordiente del mismo, dado que de ser el mango matrizado con mordientes
pronunciadas, el uso continuo, puede llevar a generar ampollas y si no existen, con un poco de lubricante en
las manos puede ser despedido por energía centrífuga).

El material utilizado en la masa o cara del martillo es importante para marcar o no al

elemento que se golpea, (esto depende de muchos factores, como ser el material del
elemento que se golpean, la precisión de este en función del diseño), para ello existen los
martillos de cara suave, goma, bronce, plomo, etc.

Figura 125. Martillo de carasuaves (con caras intercambiables de distinta dureza) (Armstrong
Tools)

Figura 126. Martillos de distintos tipos (Armstrong Tools)

Figura 127. Martillos de distintos tipos antichispa de cobre o goma (Armstrong Tools)

Hay martillos o porras denominadas de golpe seco, que consisten en una cápsula de acero con bolas de plomo
dentro. La cápsula está unida a una barra de acero (soldada o atornillada) y a su vez todo el conjunto está
rodeado de un plástico resistente a los impactos, que se coloca por inyección. Este martillo
independientemente de su tamaño tiene un golpe seco y silencioso, seco porque el plomo de la cápsula queda
atrás cuando baja el martillo para golpear y cuando este toma contacto con la masa de la pieza, para su
movimiento y se acierta sobre la superficie de contacto, en cambio las bolas continúan en movimiento por
inercia, hasta caer sobre la superficie de la cápsula dando un golpe más fuerza, como consecuencia de estar la
cara del martillo perfectamente hermanada. No produce vibraciones y por ello tampoco ruido, ni chispas.

Martillo anti-rebote:

La fuerza liberada al golpear es controlada y elimina el rebote con el movimiento de las bolas de acero que hay
en el interior de la cabeza del martillo

Anti-esquirlas;

La funda plástica que recubre la cabeza y el mango del martillo no se astilla razón por la cual no proyecta
esquirlas (evita daño a la cabeza como a la superficie golpeada)

Anti-chispa:

Al poseer una cobertura plástica no produce chispas al golpear

El funcionamiento consiste en el movimiento de las bolas de acero que llenan parcialmente la cabeza, cuando
las bolas caen paran el rebote y controlan el martillo.

El extremo con reborde es para evitar ser despedido por deslizamiento, la envoltura de la
estructura de acero del mango, da una mejor adherencia

Figura 128. Martillo de golpe seco

DESTORNILLADORES

Los destornilladores ya fueron tratados, pero es bueno dedicarles unas líneas más, en ergonomía tiene
mucho valor además de un mango adecuado, cilíndrico para tareas de regulación, anatómico para hacer
fuerza.

NOTA:

         Para realizar una correcta elección de los mangos de los destornilladores es
conveniente probarlos; un sistema práctico es colocar dos mangos diferentes unidos
por una barra, luego hacer fuerza opuesta con ambas manos después cambiar las
manos y hacer fuerza nuevamente, para comparar cual es el más cómodo y/o se
adapta mejor al trabajo-tarea, en particular

Figura  129.  Destornillado de mango recto (Usarg)

Figura  130.  Destornillado de mango anatómico (Celestal)

Figura  131.  Destornillado de mango en “T” (Usarg)

También hay que mencionar los mangos en “T”, empleados para lugares comprometidos o para lograr un
mayor torque,

La espada de los  destornilladores tiene importancia pues si este no es cilíndrico sino cuadrado o hexagonal
permite el uso como ayuda de llaves de boca, para mejorar el torque sin forzar las manos, evitando
distensiones, esguinces, tendinitis, etc.

Otro elemento a tener en cuenta en el destornillador que parte en el diseño de las

piezas es la cantidad de caras (o forma) de la cabeza del tornillo, dado que cuanto
más simetrías presenta, menos se  debe doblar la mano, (menor ángulo de giro, para
colocar el destornillador)

Figura  132.  Puntas de destornilladores.

Hay desatornilladores especiales que tienen la finalidad de facilitar el colocar los tornillos en lugares
inaccesibles o de facilitar el atornillado, en el primer caso esta el desatornillador de la figura 133 y en el
segundo el de la figura 134.

Figura  133.  Puntas de destornilladores.

Figura  134.  Destornilladores para retener tornillos.

Figura  135.  Destornillador automático.

PALAS, PICOS, AZARAS, BARRETAS Y OTROS

Es común no fijarse en las herramientas tradicionales, cuando uno las compra, pide un pico, una pala, a lo
sumo dirá ancha, o de punta, tipo corazón, etc., solo decimos el tipo, pero que uso le vamos a dar, para
trabajar en poco espacio, un pozo, o en medio del campo, “que altura tengo o tiene el usuario”, y allí está la
clave si el mango no es apropiado, se trabajará, encorvado, o con mala posición en las manos.

De hecho cualquiera de las herramientas mencionadas por más simples viejas o

tradicionales que lleguen a ser el problema es el mismo para decidirse la clave es la
posición a la que obliga trabajar al hombre, la longitud del cabo es la clave y luego
su forma, con esto le daremos el confort laboral al hombre e solo empleará su fuerza
en efectuar el trabajo y no en soportar una mala postura la cual si el cabo es corto
terminará en lumbalgia, dosalgia u otra afección en la columna vertebral u si la
empuñadura es inadecuada en tendinitis, bursitis, tendosenuvitis u otra afección en
las manos, codos u hombros.
Figura  136.  Palas (Ridgid).

HERRAMIENTAS PARA TRABAJOS BAJO TENSIÓN

Para trabajos bajo tensión eléctrica se deben usar las herramientas adecuadas, como se mencionó
anteriormente, estas deben cumplir con las normas pertinentes, no cualquiera por tener cobertura está
aislada, para poder visualizar la diferencia se muestran en la figura 137. Herramientas diseñadas
para cumplir con los requisitos de las normas específicas.

Figura  137.  Herramientas para trabajar bajo tensión eléctrica.

 HERRAMIENTAS AUTOPROPULSADAS

Estas herramientas tienen como todas la clave en su unión con las manos hay que controlar (como ya se
mencionó) la línea de aplicación de la fuerza con el eje de trabajo de tal manera que no genere un momento
torsor, si esta tiende a girar tiene que tener una, empuñadura a 90°de manera que con la otra mano se
pueda sujetar y contrarrestar el mencionado giro, que retorcería el puño. Todo esto tiene que ser diseñado
considerando la habilidad de la mano (simetría para diestros o siniestros).

En el caso de herramientas que generen impactos o vibraciones las empuñaduras

deben ser mórbidas de tal manera que minimicen el efecto sobre el hombre, al
absorber el efecto de la herramienta.

Figura  138.  Herramientas autopropulsadas.

DISEÑO ANTROPOMÉTRICO DEL PUESTO DE TRABAJO

De acuerdo a lo antedicho, que es fundamental para la salud física del hombre, la correcta elección de la
herramienta, de manera tal que no haya malas posturas, que acarreen dolores en la columna vertebral,
articulaciones, músculos, etc., llevando con el tiempo a producir lesiones tales como síndrome del túnel
carpiano, tendonitis, tendosinovitis, etc..

También es importante el ruido que pueda producirse en su uso, de allí  las consideraciones a efectuar para
evitar trastornos auditivos

LISTADO DE CONTROL PARA MEDIOS DE TRABAJO ACCIONADOS MANUALMENTE

1- ¿Obliga la disposición y / o conformación de los medios de trabajo a posiciones y / o

posturas inadecuadas del cuerpo en el sentido de   solicitaciones unilaterales evitables?

2- ¿Se corresponde la postura y la posición del cuerpo con los requerimientos de la tarea
laboral, en cuanto a la fuerza y precisión exigidas?

3- ¿Fueron consideradas las limitaciones de los movimientos debido a la implementación del

asir de contacto en la herramienta (elemento de trabajo)?

4- ¿Coinciden los ejes funcionales (de los movimientos, fuerzas, momentos torsores), con las
condiciones anatómicas recomendadas?

5- ¿Quedan en posición normal las muñecas al asir el medio de trabajo?

6- ¿Concuerda la forma de asir el medio de trabajo con la resistencia a vencer?, esto también se
toma en cuenta para las falanges actuantes.

7- ¿Concuerda la forma de asir con el diseño del elemento manual?

8- ¿Fueron previstos dispositivos de seguridad contra el resvalamiento y suficiente espacio libre

para los dedos en la conformación de los medios de trabajo?

9- Al establecer las dimensiones ¿se tuvieron en cuenta la dispersión en los tamaños de las
manos?

10-¿Teniendo en cuenta la posibilidad de limpieza, el coeficiente de fricción de las manos, la

conductibilidad térmica y eléctrica  fue analizado el material de los elementos manuales ?

Posturas forzadas

Aquí, se busca prevenir las lesiones asociadas a los esfuerzos sostenidos que se producen cuando se
mantienen posturas inadecuadas. Por lo tanto debe aplicarse cuando los obreros se encuentren frente a
tareas que exijan posturas estáticas como las que se describen a continuación, aunque los pesos que se
manejen sean menores. Estas posturas son frecuentes en sectores como la construcción, mantenimiento de
maquinaria, entre muchos otros.
Siguiendo un orden de gravedad, se especifican cuáles son las posturas especialmente peligrosas que
deberían evitarse:

 Tronco flexionado y girado.

 Rodillas flexionadas, con el peso del cuerpo apoyado en una pierna.

 Trabajo de rodillas.

 Tronco inclinado.

 Ambos brazos por encima de los hombros.

 Un brazo por encima de los hombros.

 Realizar fuerza con los brazos superior a 10 kilos

Tareas con movimientos repetitivos

Las lesiones en miembros superiores son muy frecuentes en la alimentación y muchas manufacturas y se
relacionan con el desarrollo de tareas muy repetitivas, o de cuello y hombros, debidas a los esfuerzos
estáticos que suelen ir asociados a este tipo de tareas. Es conveniente y preventivo que los obreros no
realicen tareas con elevada frecuencia de movimientos de manos o brazos (más de cinco veces por minuto).
Las situaciones reflejadas se refieren tanto a los movimientos y posiciones de los miembros superiores como
a la posición del cuello y la cabeza mientras se trabaja.

 Desviación de la muñeca o prono supinación durante más del 40 por ciento del ciclo de trabajo.
 Esfuerzo realizado con la mano de un nivel medio y de duración más o menos sostenida. Esfuerzo
intenso durante más del 30 por ciento del ciclo de trabajo.

 Flexión o extensión sostenida de la muñeca.

 Repetitividad de los movimientos de la muñeca superior a cuatro veces por minuto.

  Cuello flexionado y girado durante más del 50 por ciento de la duración de la tarea.

 Cuello flexionado durante más del 80 por ciento de la duración de la tarea.

 Brazos extendidos más de 20 grados durante más del 80 por ciento de la duración de la tarea.

 Brazos extendidos más de 45 grados durante más de la mitad del ciclo de trabajo.

 Repetitividad del movimiento de brazos superior a siete veces por minuto.

 No girar el tronco mientras se levanta un peso.