Tabla 6.1.

Criterio de aceptación de inspección visual

Uniones no Uniones no Uniones
tubulares tubulares tubulares
Categoría de discontinuidad y criterio de inspección cargadas cargadas (Todas las
estáticamente cíclicamente cargas)
(1) Prohibición de fisuras X X X
La soldadura no debe tener fisuras.
(2) Fusión de soldadura / Metal base
Debe existir fusión a través de los cordones adyacentes de metal de X X X
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
(3) Cráter en la sección transversal
Todos los cráteres deben ser llenados, excepto para los extremos de X X X
soldadura de filete discontinuos fuera de su largo efectivo.
(4) Perfiles de soldadura X X X
Los perfiles de soldadura deben estar conformes al artículo 5.24.
(5) Tiempo de Inspección
La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar
inmediatamente después que la soldadura terminada se haya enfriado hasta
temperatura ambiente. El criterio de aceptación para aceros de alta X X X
resistencia (del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debe
estar basado en una inspección visual realizada no menos de 48 horas luego
de la terminación de la soldadura.
(6) Soldaduras subdimensionadas
El tamaño de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede ser
menor que el especificado (L) sin necesitar corrección, para los siguientes
valores (U):
L U
Tamaño de soldadura nominal Diferencia admisible respecto de L
en mm en mm X X X
5 2
6 2,5
8 3
En todos los casos la disminución del tamaño de soldadura será ≤ 10% del largo
de la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite
subdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el ancho
del ala.
(7) Socavación
(A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavación será
≤ 1 mm, excepción: se permitirá una socavación máxima de 2 mm en un X
largo acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para
materiales de espesores ≥ 25 mm, la socavación deberá ser ≤ 2 mm para
cualquier largo de soldadura.
(B) En miembros principales, la socavación será ≤ 0.25 mm de profundidad
cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de tracción bajo cualquier X X
condición de cargas de diseño.
La socavación deberá ser ≤ 1 mm de profundidad para los otros casos.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la dirección de los
esfuerzos de tracción computados no deberán tener ninguna porosidad
vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras X
de filete, la suma de la porosidad vermicular visible ≥ 1 mm en diámetro,
será ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y ≤ 20 mm
en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.
(B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete será menor o
igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro
máximo será ≤ 2,5 mm. Excepción: las soldaduras de filete que unen los
rigidizadores a la viga, la suma de los diámetros de la porosidad
vermicular deberá ser ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de
soldadura y ≤ 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la
soldadura.
(C) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la dirección de los
esfuerzos de tracción calculados no deberán tener ninguna porosidad
vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia
de porosidad vermicular en soldadura de filete será menor o igual que una
cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro máximo será ≤ 2,5
mm.
1. Una “X” indica aplicabilidad para el tipo de unión; el área sombreada indica no aplicabilidad.

Reglamento CIRSOC 304 Cap. 6 - 223