nuestra industria
Defectos más corrientes en la fabricación de
ladrillos. Sus orígenes y remedios industriales
D. A.-ESTRADA
Inst. Cerámica y Vidrio
Durante el proceso de fabricación de productos de
tierra cocida, pueden presentarse con alguna frecuen-
cia ciertos defectos que reducen notablemente su ca-
lidad y bajan el rendimiento de la fábrica. Este trabajo
se centrará especialmente en los defectos que suelen
presentarse con más frecuencia durante el proceso de
la fabricación de ladrillos para la construcción, expo-
niendo de la manera más simple posible, en qué forma
se manifiestan, cuáles son sus orígenes y qué remedios
industriales nos permiten combatirlos para disminuir
o anular sus efectos. Muchos de estos defectos tienen
su origen en las propias materias primas o en un em-
pleo inadecuado de las mismas. Como defectos más
importantes, y siguiendo un orden lógico, se pueden
citar los siguientes :
I. Las eflorescencias
A) Eflorescencias de secado.—Estas eflorescencias
se presentan bajo forma de manchas blancuzcas que
aparecen en los ladrillos a su salida del secadero. En
este momento no se las distingue fácilmente, porque
presentan un color blanco-grisáceo sobre un fondo gris
(color del ladrillo seco) y por esto son poco visibles.
Se las ve mucho mejor en el ladrillo cocido, porque
entonces son blancas sobre fondo rojo, pero en cam-
bio se las puede confundir fácilmente con las eflores-
cencias nacidas durante la cocción (llamadas "blanco
de horno") de las que hablaremos luego. Para distin-
guirlas, debemos de fijarnos en lo siguiente :
a) Si los bordes de las manchas se corresponden
con los soportes del secadero.
h) Si se observan en ellas huellas de los dedos del
obrero que manipuló los ladrillos a la salida de la galle-
tera.
c) Separar algunos ladrillos a la salida del secade-
ro y mandarlos cocer en un horno eléctrico. Si apare-
ren las eflorescencias, éstas son de secado.
En cambio, si las eflorescencias se corresponden con
los pasajes de gas en el horno, se puede asegurar que
se han producido en el curso de la cocción.
Las eflorescencias de secado son debidas casi siem-
pre a la presencia de sales solubles contenidas en las
materias primas. La sal soluble más frecuente en las
arcillas es el yeso, y por lo tanto las eflorescencias de
secado más frecuentes son de sulfato de cal. Durante
SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1976
el secado de los ladrillos, el sulfato de cal que se haya
disuelto en el agua de amasado es arrastrado a la su-
perficie y al evaporarse el agua queda depositado en
forma de sales de color blanco-grisáceas, que se trans-
forman en manchas blancas durante la cocción. Tam-
bién se corre el riesgo de que aparezcan estas eflores-
cencias cuando se utilizan los humos del horno o de
un hogar directamente en el secadero como fuente de
calor, en contacto con los ladrillos en verde. Estos hu-
mos pueden contener óxidos de azufre que pueden con-
densarse sobre los productos fríos formándose ácido
sulfúrico que reacciona con los constituyentes de la
arcilla formando sulfato de cal e incluso algunas veces
sulfatos de sosa y de potasa, que pueden dar lugar a
eflorescencias de secado.
Los remedios industriales para evitar estas eflores-
cencias consisten en lo siguiente :
1) Proceder a un examen atento de las arcillas em-
pleadas en fábrica para ver si contienen cristales de
yeso. Estos cristales presentan generalmente forma de
punta de lanza, y son ligeramente opalescentes y de
pequeño tamaño (1 a 2 mm).
2) Observar si el frente de corte del yacimiento de
arcilla en tiempo seco después de un período de llu-
via, muestra en su superficie un depósito blancuzco.
En este caso la arcilla contiene sales solubles y puede
dar lugar a eflorescencias de secado, pero muchas veces
pueden utilizarse estas arcillas sin riesgo para la fabri-
cación, siempre que no se enfosen en húmedo, con el
fin de que no puedan redisolverse las sales solubles que
habrán cristalizado al secar la arcilla, ya que durante el
proceso de fabricación no tienen tiempo de hacerlo.
3) hacer un ensayo de secado con cada arcilla sola,
para poner en evidencia cuál es la causante de la eflo-
rescencia y eliminarla, pero este ensayo debe hacerse
con material húmedo procedente directamente del ya-
cimiento, sin secarlo previamente.
4) Añadir a la arcilla carbonato bárico precipitado
no molido. El carbonato bárico reacciona con el sul-
fato calcico disuelto transformándolo en una sal inso-
luble. Este método es muy clásico y se utiliza fácil-
mente en fábrica. Es necesario hacer algunos ensayos
para determinar la cantidad que hay que añadir, pero
en general ésta es de unos 3 Kg/Ton de arcilla seca.
Generalmente es conveniente hacer la mezcla en dos
o tres etapas con cantidades crecientes de arcilla para
homogeneizar mejor y dejar el producto enfosado el
mayor tiempo posible para que la reacción se realice
327

al máximo. Todo esto debe determinarse mediante en-
sayos directos en fábrica.
5) Cuando se utilizan en el secadero directamente
los humos del horno o de un hogar, que contienen óxi-
dos de azufre procedentes de los combustibles o de
las arcillas y no se pueden emplear productos con bajo
contenido en azufre, es necesario instalar un cambiador
de temperatura entre el horno y el secadero para evi-
tar el contacto directo de dichos humos con los la-
drillos que se encuentran secando y evitar las eflores-
cencias de secado a que podrían dar lugar, según se
dijo antes.
B) Eflorescencias de cocción.—Se llaman eflores-
cencias de cocción a las que aparecen en los ladrillos a
la salida del horno y que se han formado durante la
cocción. Ya se dijo cómo se distinguen de las de se-
cado. Aparecen como manchas blancas que no desapa-
recen por frotado. Lo mismo que las de secado, estas
eflorescencias no perjudican absolutamente nada a las
cualidades mecánicas de los ladrillos, pero afean mu-
cho su aspecto y generalmente provocan justificadas
reclamaciones por parte de los clientes.
Estas eflorescencias son debidas casi únicamente a
la condensación de humos sobre los ladrillos al princi-
pio de la cocción. Los óxidos de azufre contenidos en
los humos forman ácido sulfúrico y éste forma sulfa-
tos con los elementos constituyentes de las arcillas. Es
el mismo proceso que se dijo antes para los secaderos.
Los remedios industriales de que disponemos para
corregirlas son cuatro :
1) Utilizar combustibles con poco azufre, teniendo
en cuenta que los combustibles contienen dos clases
de azufre: Uno combustible, que se transforma en
óxidos, dando por tanto compuestos aue pasan a los
humos y el otro no combustible, que queda en las ce-
nizas. Solamente nos interesa el primero que es el que
puede perjudicarnos.
2) Aumentar la temperatura de extracción de hu-
mos. Con el fin de meiorar el rendimiento térmico de
los hornos disminuyendo las pérdidas por los humos,
se tiene tendencia a extraerlos lo más fríos posible, con
lo cual se favorece su condensación y, como consecuen-
cia, la aparición de eflorescencias de cocción. Por lo
tanto, es preferible sacrificar un poco el rendimiento
de los hornos y aumentar la temperatura de extrac-
ción de humos.
3) Encañar los productos lo más secos posible. De
esta forma se dificulta la formación de ácido sulfúrico
y, por lo tanto, puede combatirse el defecto. Con res-
pecto a esto, debemos tener en cuenta que la utiliza-
ción de un combustible húmedo puede desarrollar el
fenómeno de eflorescencias de cocción.
4) Aireación del empilaje en los pasos de humos
donde se sitúen las eflorescencias, para facilitar el paso
de los gases. Comprobar que las salidas de humos es-
tán despejadas y que el empilage no las estrangula.
C) Eflorescencias de humedad.—^Llamamos eflores-
cencias de humedad a las que aparecen sobre los la-
drillos cocidos cuando éstos se mojan y el agua absor-
bida se evapora lentamente por una cara. Estas eflores-
cencias son generalmente blancas y alguna vez ama-
328
NUESTRA INDUSTRIA
rillo-verdosas. Suelen estar constituidas por las sales so-
lubles siguientes :
1) Sulfato de cal. Se presenta bajo forma de man-
chas blancas fáciles de limpiar con un cepillo. Esta sal
es muy frecuente en los ladrillos cocidos y en general
presenta pocos inconvenientes porque es poco solu-
ble. Procede generalmente del yeso de las arcillas. Los
remedios para evitarlas consisten en seleccionar las ar-
cillas y en aumentar al máximo la temperatura de coc-
ción. Se pueden hacer desaparecer lavando los ladrillos
con una solución diluida de ácido clorhídrico al 10 %.
2) Sulfato de sosa o de potasa. Salen bajo forma
de manchas blancas de sabor salado. Son muy solu-
bles y se eliminan fácilmente lavándolas con agua sola.
Generalmente son debidas a la acción de los óxidos de
azufre de los gases del horno sobre los elementos cons-
tituyentes de la arcilla. Se pueden combatir utilizando
combustibles con bajo contenido de azufre, y aumen-
tando la temperatura de cocción. El aumento de la
temperatura de los humos de extracción del horno y
el encañe de los ladrillos muy secos, también son re-
medios eficaces en ciertos casos. Algunas veces pro-
ceden del secadero, según se vio antes.
3) Cal o carbonato de cal. Este caso es bastante
frecuente cuando las materias primas son calcáreas
(arcillas margáricas). El carbonato de cal contenido en
las arcillas se descompone en la cocción dando cal viva.
Esta cal se combina durante la cocción dando silico-
aluminatos de cal estables, pero una parte de ella pue-
de no combinarse y quedar al estado de cal viva en
los ladrillos cocidos. Bajo la acción de la humedad se
transforma en cal apagada la cual se solubiliza en parte
V es arrastrada a la superficie durante la evaporación
del agua, depositándose en ella y carbonatándose len-
tamente con el carbónico del aire. El carbonato calcico
formado es insoluble en agua. Se le puede eliminar la-
vándolo con una solución de clorhídrico al 10 %.
Los remedios para combatir estas manchas consisten
en:
1) Emplear mezclas de fabricación menos calcáreas.
2) Aumentar la temperatura de cocción para favo-
recer al máximo la combinación de la cal.
3) Almacenar los productos cocidos al abrigo de
la lluvia para dar tiempo a que la cal se carbonate en
el interior del ladrillo, transformándose en carbonato
de cal insoluble.
D) Sulfato de magnesia.—El origen de esta sal so-
luble está en las materias primas. Es una eflorescencia
de color blanco muy peligrosa porque provoca la des-
trucción del ladrillo por desmoronamiento del mate-
rial v además da lugar al desprendimiento de los en-
lucidos de veso. Se presenta raramente. El único re-
medio industrial eficaz para combatirla es aumentar al
máximo la temperatura de cocción.
E) Sales solubles de vanadio.—En este caso las eflo-
rescencias se manifiestan bajo forma de manchas ama-
rillo-verdosas que aparecen sobre las aristas de los la-
drillos.
Estas sales pueden proceder de las arcillas y de los
restos no quemados del combustible utilizado para la
BOL. SOC. ESP. CERÁM. VIDR., VOL. 15 - N . " 5
NUESTRA INDUSTRIA
cocción. Es necesario evitar que estos restos inquema-
dos de carbón y sobre todo los de fuel, se queden de-
positados en las perforaciones de los ladrillos, porque
una vez colocados en obra podrían dar lugar a man-
chas en los ladrillos o en los enlucidos de yeso. Tam-
bién es necesario evitar el almacenaje de los ladrillos
sobre superficies en las que se hayan extendido cenizas
del horno, ya que éstas pueden contener sales de va-
nadio y sulfatos solubles.
II. La dilatación por humedad de los ladrillos
crudos secos
Si la operación de secado ha sido bien llevada, en
un secadero moderno que trabaje con temperaturas de
salida bastante altas (de 80 a 100° C), la humedad re-
sidual de las ladrillos a la salida del secadero debe ser
pequeña, del 1 % al 0,5 %. Si dejamos estos ladrillos
al aire libre durante una noche o más, antes de intro-
ducirlos en el horno, se vuelven a humedecer a partir
de la humedad contenida en el aire. Esta rehumidifi-
cación es muy variable, depende de la naturaleza de
la arcilla, de la humedad relativa del aire, del tiempo
de almacenaje, etc. El contenido en agua de los ladri-
llos puede llegar fácilmente durante una noche al 4 %,
mientras que apenas contenía un 1 % a la salida del
secadero. Existen arcillas que durante veinticuatro ho-
ras de permanencia al aire libre llegan a reabsorber del
orden de un 10 % de agua. Este fenómeno no tendría
demasiada importancia si no fuera porque va acompa-
ñado de una dilatación de los ladrillos que puede lle-
gar en los casos graves hasta el 1 % sobre la longi-
tud inicial. Esta dilatación va generalmente acompa-
ñada de fisuras muy finas que afectan a toda la super-
ficie del ladrillo, pero que se desarrollan con más in-
tensidad en los ángulos. Al encañar los ladrillos, al prin-
cipio del precalentamiento, éstos evacúan esta agua
reabsorbida y vuelven a sufrir una contracción equi-
valente a la dilatación anterior. Esta nueva variación
de dimensiones va acompañada de nuevas fisuras. En
algunos casos este fenómeno no llega a producir fisu-
ras, pero puede provocar ligeras laminaciones que per-
judican la buena sonoridad del ladrillo y siempre perju-
dica su resistencia mecánica.
Los remedios industriales de que se dispone para
combatir esta rehumidificación de las piezas secas, son
los siguientes :
1) Desde luego, el más eficaz consiste evidentemen-
te, en suprimir todo almacenaje de los productos secos
entre su salida del secadero y su introducción en el
horno. Si este almacenaje es inevitable es preferible
hacerlo en una atmósfera caliente y seca, en una cáma-
ra preparada al efecto.
2) Si es inevitable el almacenaje y no se puede
hacer en una atmósfera caliente y seca y si las arcillas
son sensibles a la rehumidificación, es inútil secar los
ladrillos bien ('^ 0,5 %) porque volverán a tomar hume-
dad a partir del aire. Entonces es preferible dejarlos
con una humedad residual del orden de un 3 ó 4 %.
Esta forma de obrar es un tanto arriesgada porque se
puede dar lugar a defectos de cocción tales como ex-
plosiones y eflorescencias.
3) En ciertos casos de materias primas particular-
mente sensibles a los fenómenos de rehumidificación,
SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1976
se pueden obtener buenos resultados añadiendo a la
mezcla de fabricación, de 5 a 6 Kg de sal gorda {de
1 a 3 mm) por tonelada de mezcla, antes de la gallete-
ra, mediante un distribuidor apropiado.
III. Las explosiones de precocción
Algunas veces, al deshornar los ladrillos nos encon-
tramos con que algunos han prácticamente explotado.
No hay que confundir este defecto de fabricación con
los hinchamientos : Las explosiones se manifiestan por
una rotura del material, mientras que los hinchamien-
tos se manifiestan por una deformación.
Las explosiones se producen siempre durante el pre-
calentamiento, y pueden ser debidas a las causas si-
guientes :
1) Que los ladrillos se introduzcan al horno dema-
siado húmedos. Este es el caso más corriente.
2) Que la arcilla sea de textura demasiado com-
pacta, dificultándose excesivamente la evacuación de
los gases en el curso de la cocción.
3) Que la marcha de la cocción sea demasiado rá-
pida, sobre todo durante el precalentamiento, entre 20°
y 550° C. En este intervalo de temperaturas, todas las
arcillas presentan dos salidas de agua. Una entre 20°
y 200° C correspondiente al agua residual de secado, y
otra entre 400° y 500° C que corresponde al agua de
constitución, que forma la propia arcilla y que no pue-
de eliminarse en el secado. Si estos intervalos de tem-
peratura se pasan demasiado aprisa, la vaporización del
agua hace explotar a los ladrillos, sobre todo si éstos
son macizos.
4) Otra causa de explosiones puede proceder, en el
horno Hoffmann, de papeles mal colocados. Entra por
ellos el aire frío y los ladrillos no pueden empezar a
calentarse; a continuación son atacados brutalmente
por los humos calientes, y explotan. Este defecto se
presenta algunas veces como simples desprendimientos
internos, que dan al ladrillo un sonido de "cartón" o
de "cacerola de barro".
Los remedios para evitar estas explosiones son evi-
dentes :
1) Encañar los ladrillos muy secos, a ser posible con
menos de un 1 % de agua residual.
2) Añadir a la arcilla desgrasantes (arena o chamo-
ta) para crear una textura menos compacta que per-
mita más fácilmente los desprendimientos gaseosos.
3) Disminuir la velocidad de calentamiento duran-
te el período de precocción en el horno, especialmente
entre 20° y 200° C y entre 400° y 550° C.
4) En el horno Hoffmann y similares, vigilar la co-
locación de los papeles, y procurar que la temperatura
sea uniforme en toda la sección del horno (de arriba
abajo) modificando el empilaje de forma que se igualen
las temperaturas.
IV. El corazón negro
Este defecto se manifiesta por la aparición de una
coloración negra en el interior del ladrillo. Si no se
329

rompe el ladrillo, no se ve. Este defecto se debe al he-
cho de que la atmósfera oxidante del horno no penetra
hasta el corazón del ladrillo, y entonces, el óxido de
hierro, que es el que da generalmente el color rojo
cuando se oxida convenientemente por el oxígeno con-
tenido en el gas del horno, se transforma en una for-
ma particular cuando no se ha oxidado conveniente-
mente. Esto pasa cuando el ladrillo crudo es demasia-
do compacto para permitir una difusión total del gas
del horno en el interior del material. El óxido de hie-
rro queda entonces bajo la forma de óxido ferroso
negro, mientras que normalmente está en forma de
óxido férrico rojo.
Esta clase de corazón negro no perjudica absoluta-
mente nada a la calidad de los ladrillos, pero puede
provocar reclamaciones de algunos clientes.
También se produce muchas veces este defecto cuan-
do los ladrillos encañados no están suficientemente se-
cos. En efecto, durante todo el período en que el hor-
no sirve de secadero complementario los ladrillos no
se calientan como estaba previsto. El tiempo que les
queda para llegar a su temperatura de cocción es mu-
cho más corto y los ladrillos sufren elevaciones de tem-
peratura muy brutales, justo antes del fuego, con for-
mación de corazón negro y desprendimientos internos
si el fenómeno es muy violento.
Los remedios para combatir este defecto consis-
ten en :
1) Ajustar los desgrasantes para obtener una tex-
tura en verde menos compacta.
2) Disminuir la velocidad de calentamiento, sobre
todo en la zona 800-950^ C, con el fin de dejar más
tiempo a los gases oxidantes del horno para difundirse
en el interior del ladrillo.
3) Encañar los productos muy secos.
V. Los hinchamientos
Este defecto tiene sensiblemente el mismo origen
que el corazón negro que acabamos de exponer. El
proceso es el mismo, pero el defecto es en cierta forma
más pronunciado. Después de la formación del óxido
ferroso de que hemos hablado, que da lugar al corazón
negro, se produce un desprendimiento gaseoso de óxi-
do de carbono. La arcilla presenta una cierta plastici-
dad a alta temperatura (estado piroplástico), y este
desprendimiento gaseoso provoca un hinchamiento (no
una rotura) del material.
Los remedios consisten en :
1) Añadir desgrasantes para hacer una textura me-
nos compacta.
2) Disminuir la velocidad de calentamiento a par-
tir de 800/850^ C, hasta la temperatura de cocción.
3) Evitar los productos sobrecocidos. Este defecto
se manifiesta a bastante alta temperatura y es tanto
más importante cuanto más elevada sea la temperatura
de cocción.
VL Las fisuras o grietas finas
Este defecto es bastante frecuente y se manifiesta
sobre todos los formatos de ladrillos. Se distinguen
330
NUESTRA INDUSTRIA
dos clases de fisuras, las fisuras de precalentamiento
y las fisuras de enfriamiento.
A) Fisuras de precalentamiento: Estas fisuras se
reconocen, en general, porque son bastante abiertas,
son poco sinuosas y sus bordes suelen estar dentados
irregularmente. Pueden ser debidos a :
1) Defectos de extrusión en la galletera. En este
caso se presentan en todos los ladrillos de la misma
manera y en los mismos sitios. El remedio está en equi-
librar debidamente la boquilla de la galletera, ajustar
los desgrasantes, etc.
2) Un precalentamiento demasiado rápido. Sus cau-
sas son poco más o menos las mismas que provocan
las explosiones de que hablamos antes, y los reme-
dios son evidentemente los mismos: a) Encañamien-
to de los ladrillos muy secos, b) Ajuste de desgrasan-
tes; y c) Frenar la velocidad de calentamiento.
3) Existen también un tipo de fisuraciones muy fi-
nas en forma de patas de araña o de estrella. Son de-
bidas a un golpe de calor, es decir, a un calentamiento
brutal repentino. Esto ocurre a veces en los hornos
Hoffmann al quemarse prematuramente el papel como
consecuencia de un ''golpe de compuerta", es decir,
por una apertura de la compuerta del tiro demasiado
rápida conduciendo hacia los ladrillos un flujo de humo
demasiado caliente. El remedio, está bien claro, es
abrir y cerrar las compuertas de una forma progre-
siva y regular. Un papel mal colocado puede provocar
también la fisuración de los ladrillos que han comen-
zado a calentarse, porque puede dar lugar a un enfria-
miento brutal y deteriorarlos. La colocación de los pa-
peles debe vigilarse constantemente.
B) Fisuras de enfriamiento : Se las reconoce en ge-
neral, porque son muy finas. Sus bordes son general-
mente muy netos, no dentados como en las fisuras de
precalentamiento. Además estas fisuras son sinuosas y
tienen una forma de S bastante característica. Es ne-
cesario hacer notar que ciertas fisuras de enfriamiento
son algunas veces muy finas y no se las distingue más
que examinándolas muy atentamente. Es necesario
''sonar" el ladrillo, que en este caso tiene un sonido
apagado característico. En la mayor parte de los casos,
son invisibles si no se hace un esfuerzo de flexión so-
bre el ladrillo hendido. Sus bordes están generalmente
vidriados.
Estas fisuras se forman en el enfriamiento, cuando
éste es demasiado rápido. Los ladrillos que presentan
más corrientemente este defecto son los que están co-
locados cerca de las paredes del horno, por donde circu-
lan los gases con más facilidad, y por tanto sufren fá-
cilmente enfriamientos bruscos (choques térmicos).
Consideremos un ladrillo saliendo de la zona de coc-
ción (fig. 1). Estamos en el punto A. Cuando empieza
el enfriamiento seguimos el sentido de la flecha. La di-
latación disminuye, es decir, el producto se contrae.
Esta contracción es bastante regular, la longitud dismi-
nuye aproximadamente un 1 por mil por cada 200° de
enfriamiento. Entre 600^ y 500"* C observamos sobre la
curva un "accidente" que representa una contracción
muy fuerte. Esta contracción es debida a una variación
de volumen de la arena contenida en prácticamente to-
BOL. SOG. ESP. CERÁM. VIDR., VOL. 15 -N.*^ 5
NUESTRA INDUSTRIA
a VIL
c
:2
o la descripción de este defecto. Sin embargo, es conve-
300 500 700
Temperatura PC).
FlG. 1.
das las arcillas de tierra cocida. La amplitud de esta
contracción es tanto mayor cuanto más elevado es el
contenido de arena y más fina sea ésta. Esta contrac-
ción brusca es la principal responsable de las fisuras
de enfriamiento de los ladrillos. Desde este punto de
vista, es más interesante utilizar como desgrasante cha-
mota en lugar de arena.
La brusca contracción entre óOO"" y 500''C, de los
granos de arena incluidos en la pasta como desgrasan-
te provoca una especie de desprendimiento de estos
granos con relación a la masa, tanto mayor cuanto
más bruscamente sean enfriados, haciéndolos frágiles.
Estos desprendimientos son de hecho centros de rup-
tura que a temperaturas más bajas provocarán frecuen-
temente la rotura del ladrillo, sobre todo si éste ha
quedado sometido a tensiones internas debidas a un
enfriamiento heterogéneo.
Para luchar contra las fisuras de enfriamiento es ne-
cesario :
1) Disminuir la velocidad de enfriamiento, sobre
todo en la zona 600/500° C.
2) Disminuir si es posible el contenido de arena de
la mezcla, reemplazándola por otro desgrasante tal
como chamota, escoria de alto horno o cenizas vo-
lantes.
3) Modificar el empilaje para cambiar los circuitos
gaseosos y sobre todo para evitar pasos demasiado im-
portantes a lo largo de las paredes del horno.
4) Evitar que se abran las puertas demasiado pron-
to o demasiado aprisa.
5) Verificar que no haya fugas en las compuertas
cerradas.
SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1 9 7 6
6) Asegurarse de que no hay grietas en el horno.
7) Verificar que las tapaderas de los puntos de me-
cheros (horno Hoffmann, p. e.) están bien colocadas
y son estancas.
8) Asegurarse de que no existe alguna corriente de
aire frío que vaya directamente hacia las puertas abier-
tas a la salida de las vagonetas.
Las roturas por caliche
Las explosiones debidas a los granos de cal son bien
conocidas y no es necesario extenderse mucho sobre
niente señalar que estos reventones pueden producirse
al cabo de algunos días de almacenaje o durante la
puesta en obra antes de enlucir, y en estos dos casos
no producen problemas de mayor importancia. Pero
también pueden producirse después de terminar los en-
lucidos de yeso o en ladrillos de cara vista, después de
terminar una fachada, y en estos dos casos pueden
revestir formas catastróficas. Han existido casos de
roturas por caliche después de cinco años con daños
graves en enlucidos y pinturas. Este género de explo-
siones diferidas no son raros y a veces dan lugar a liti-
gios y pleitos muy costosos, por lo que este problema
del caliche debe considerarse muy seriamente en las
fábricas que corren el riesgo de tenerlo.
Como se sabe, estas explosiones se deben a la pre-
sencia de piedras calcáreas (caHche) en las materias
primas. Los trozos de caliza se descomponen en el
curso de la cocción y forman granos de cal viva en
los productos cocidos. Estos granos se hidratan bajo
la influencia de la humedad atmosférica y se transfor-
man en cal apagada que cristaliza con gran aumento
de volumen, y este aumento de volumen es lo que
provoca las explosiones. La fuerza de esta expansión
es tal, que puede hacer saltar trozos de ladrillo e
incluso provocar la rotura total de los mismos, y
también puede hacer saltar los enlucidos de yeso des-
pués de terminada la obra.
Los remedios de que se dispone para luchar contra
este grave defecto, son de varios órdenes :
1) Eliminación de los bancos de caliza en las can-
teras. En ciertos casos los bancos de caliza están su-
ficientemente bien individualizados como para poder
separarlos y evitar su mezcla con la arcilla que servirá
de materia prima. Aun cuando esta operación pueda
resultar cara son mucho peores los riesgos que se co-
rren con el caliche.
2) Molienda de las arcillas o de la mezcla de fa-
bricación. Esta molienda constituye de hecho el me-
dio industrial más utilizado para combatir este defecto.
Se puede admitir que si todo el caliche está molido a
un tamaño inferior a 0,8 mm, el riesgo de rotura que-
da prácticamente eliminado. Esto obliga evidentemen-
te a una vigilancia constante de los molinos y más par-
ticularmente de los molinos de cilindros, así como a su
rectificación periódica. Es necesario señalar también,
que para conseguir que todos los granos tengan un ta-
maño inferior a 0,8 mm, es necesario que los últimos
cilindros tengan una separación sensiblemente menor
y el reglaje de esta separación no debe ser superior a
0,5/0,6 mm.
331

3) Disolución en el agua de amasado de un 0,2 a
un 0,7 % de sal común, la cual actúa disminuyendo
la reactividad de la cal y hace que su hidratación sea
menos expansiva.
4) Aumento de la temperatura de cocción. En efec-
to, la cal se combina tanto mejor con los otros elemen-
tos de la arcilla, cuanto más elevada sea la temperatu-
ra de cocción. Al mismo tiempo, se disminuye la reac-
tividad de la que quede libre y se aumenta la resisten-
cia mecánica del ladrillo.
5) Inmersión de los ladrillos a su salida del horno
en agua fría durante uno o dos minutos. De esta for-
ma, una parte de la cal se hidrata inmediatamente de
manera no expansiva sin provocar roturas, y aquella
que ha de producirlas lo hará seguidamente evitándose
así las roturas por caliche tardías que podrían apare-
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332
NUESTRA INDUSTRIA
cer después de la puesta en obra del material. Cuando
se utiliza este método es necesario tomar la precau-
ción de tener el agua corriendo o de renovarla con
frecuencia, puesto que en caso contrario se irá cargan-
do de cal y se corre el riesgo de provocar eflorescen-
cias.
Por último, se puede señalar un método muy eficaz
que permite saber si los ladrillos que salen del horno
van a presentar roturas por caliche durante su alma-
cenamiento o después de colocados en obra : Se toman
unos cuantos al azar y se sumergen durante tres ho-
ras en agua hirviendo. La totalidad de las roturas que
podrían producirse al cabo de varios años se produ-
cen rápidamente en el curso de este ensayo, y de esta
forma verificamos en poco tiempo la calidad de la fa-
bricación en cuanto a este defecto, que es el más pe-
ligroso de todos.
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334
artículos y patentes
A. CERÁMICA
A.l. MATERIAS PRIMAS
76/5/2030R
Enriquecimiento y depuración de minerales feldespáticos.
D. ROBERT, Lind. Ceram. (F), (1975), 681, 161-166 (fr).
Se describen los procedimientos de tratamiento q u e permi-
ten alcanzar un mayor beneficio de los minerales feldespáticos
para su incorporación a masas cerámicas, cuyos requisitos se
recuerdan. La elección de un procedimiento pasa en primer
lugar por un perfecto conocimiento mineralógico, y posterior-
mente por imperativos económicos. Se encuentran minerales
que no pueden mejorarse por unas técnicas, pero que con
éstas pueden dar resultados en algunos casos. El futuro pa-
rece interesante para los grandes yacimientos en que puede
justificarse una instalación de tratamiento para un todo-uno
de calidad media.
(4 figs.)
76/5/2031R
Estudio sobre las posibilidades de empleo de las cenizas vol-
cánicas en cerámica.
C. FioRi, G. ORTELLI, Ceramurgia (í), 5, (1975), 1, 49-54 (it-i).
Se han experimentado las posibilidades de empleo en cerá-
mica de una cinerita perteneciente a los depósitos de oligomio
cerca del Apenino, tanto como material para pasta como ex-
pansible. Se ha podido averiguar que, exceptuados unos ca-
sos totalmente particulares, su uso no es adecuado para las
pastas cerámicas en azulejos. Buenas perspectivas ofrece, al
contrario, su posible uso como material para la producción
de granulados expandidos.
(10 figs., 3 tablas, 9 refs.)
76/5/2032R
Utilización de complejos de los minerales más usuales pre-
sente en la extracción de materias primas para refractarios.
R. KiELAR, R. PALERBICKT, Mat. OgJiiotrwaíe (Pol), 3, (1974),
49-51 (pol).
La utilización de complejos formados por los minerales
principales y secundarios es un importante problema que
debe resolverse de acuerdo con un desarrollo racional de las
reservas geológicas de la corteza terrestre. El problema im-
plica también a la economía y tecnología de ¡a industria de
los refractarios.
(5 refs.)
A.2. OPERACIONES UNITARIAS
76/5/2033R
Estudio de la fragmentación de bloques de rocas por proce-
dimiento térmico.
1. A. FEDIN, U . P . DMITRIN, E . N . KUZNETSEVA, Ogneupory
(URSS), 7, (1974), 15-18 (ru).
Descripción y esquemas de principio de una instalación de
fragmentación térmica de bloques mediante la perforación de
* Las personas interesadas en adquirir copias de los textos íntegros de los artículos y patentes cuyos resúmenes aparecen
en esta sección, pueden dirigirse a : Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, Carretera de Madrid a Valencia, K m . 24,300.
Arganda del Rey (Madrid). La preparación de estas copias se realiza con la colaboración de la Sección de Microfilm del
Consejo Superior de Investigaciones Científicas.
Los artículos cuyos resúmenes van precedidos de * no pertenecen al fondo bibliográfico habitual de la S. E. C. V., por lo
que la adquisición de copias de los correspondientes originales presenta mayores dificultades.
agujeros y calentamiento posterior a presión. Se examinan
diferentes parámetros, velocidad de perforación, distancia del
quemador al frente de ataque diámetro del agujero. Se han
realizado experimentos con cuarcita, arena, dolomía, etc. La
duración de la fragmentación se establece en función del gro-
sor de los bloques.
(3 figs., 4 tablas.)
76/5/2034R
Influencia del procedimiento y del grado de molienda sobre
la cinética de fragmentación y sobre la purifícación por
lavado de carburo de silicio.
L S. KAINARSKY, E . V. DEGTIAREVA, L P . SAFRANOVA, Ogneupory
(URSS), 3, (1974), 43-49 (ru).
Se han realizado las experiencias en u n molino de 10 litros
(o bolas clásicas o por sistema vibratorio) sobre carburo de
silicio negro de granularidad 63-80 /J.. Para la obtención de
una misma finura, la operación dura 30-40 horas con bolas
y 4 horas con molino vibratorio. El molido en húmedo no
aumenta la velocidad de molienda, pero crece brutalmente
la cantidad de impurezas de hierro proveniente de las bolas.
En el molido en seco, la cantidad de hierro introducido es
casi idéntico en u n o u otro procedimiento. Se estudia la evo-
lución de la granularidad durante el molido, destacándose
por otra parte la influencia de p H del agua de la suspensión
sobre los resultados de la granulometría por sedimentación.
La cinética de eliminación del hierro por lavado ácido de-
pende de la proporción de hierro presente en el material
molido.
(10 figs., 2 tablas, 13 refs.)
76/5/2035R
Moldeado de magnesita caustica en prensa de cilindros Usos.
K. V. SiMONOv, S. A. FLERR, L A. GOLDBERG, Ogneupory
(URSS), 3, (1974), 49-55 (ru).
Estudio experimental y establecimiento de las normas de
moldeo de ladrillos de magnesia cáustica por prensado de gra-
nos entre dos cilindros lisos rotatorios. Él espesor de los la-
drillos, su densidad, su textura se examinan en función de
diversos parámetros: ángulo de alimentación de la materia
prima, ángulo de prensado, humedad y granulavidad de la
magnesia, etc. Se dan ciertas ecuaciones que relacionan estos
parámetros. Se obtienen ladrillos de 9 a 10 m m de espesor
sólidos, con una densidad de al menos 2,1 g/cm"^, obtenidos en
razón 13,9 t/h con unas máquinas cuyos cilindros tienen un
diámetro de 1.000 mm y 400 de espesor, girando a 8,8 tr/mm,
con una presión de 800-900 Kg/cm- y un consumo de energía
eléctrica de 2 a 3 kWh/h. Tras la calcinación en hornos rota-
tivos, la densidad de la magnesia era superior a 3,1 g/cm"\
(13 figs., 5 refs.)
76/5/2036R
Algunos problemas sobre el prensado en semiseco de produc-
tos cerámicos.
W. MICHALIK, M. CZUCHOSKI, Mat. Ogriotrwale (POL), 3,
(1974), 61-64 (pol).
Se discuten las causas que generan desigualdades en las
densidades de los productos obtenidos tanto por prensado
estático como por vibración. Tras discutir las diferencias en-
tre ambos procesos, se pone de manifiesto cómo pueden obte-
335
ñerse mejoras considerables en el prensado erostático con un
vibrado preliminar.
(4 figs., 12 refs.)
76/5/2037R
Aplicación de la teoría del secado en la concepción de seca-
deros para la industria cerámica pesada.
M. J. MuRRois, A. TAUBER, L'Ind. Ceram. (F), (1975), 681, 93-
96 (fr).
Se revisan los factores que influyen sobre la velocidad de
secado de los productos cerámicos. Se describen la puesta a
punto de técnicas mejoradas y el empleo de materiales de
laboratorio para determinar las características del secado. Fi-
nalmente se reflejan los resultados de su aplicación a la con-
cepción de nuevos secaderos industriales.
(6 ñgs., 7 refs.)
A.3. HORNOS, COMBUSTIBLES Y PROCESOS
TÉRMICOS
76/5/2038R
Búsqueda de las condiciones óptimas de funcionamiento de
un horno túnel de ladrillería. Influencia de la presión está-
tica en la zona de cocción.
M. JouMAS, L'lnd. Ceram. (F), (1975), 680, 27-29 (fr).
Tras la presentación del horno, se estudian las condiciones
de funcionamiento y los resultados de explotación por una
parte con marout y con otro con gas natural. Se dan final-
mente balances térmicos de la instalación. El conjunto de tra-
bajos efectuados en el horno muestran que, en el caso estu-
diado : Los dispositivos de reciclado de precalentamiento y
enfriamiento rápido tienen una eficacia muy restringida. La
utilización de quemadores con aire inducido debe ser desarro-
llada. La puesta en presión de un horno por inyección por
aire pulsado no es la mejor solución para una buena utiliza-
ción de calorías. El balance térmico confirma este punto de
vista, puesto que los consumos específicos han aumentado de
3 a 10 %.
(8 figs.)
76/5/2039R
Cañas de termopar para estufas de horno alto.
N. V. SEMKIMA, P . E . GÜRIANOV, Ogneiipory (URSS), 3, (1974),
40-43 (ru).
Las cañas de termopar, para medir temperaturas de hasta
1.300 ''C en la cúpula de las estufas, para hornos altos de 1.800
a 2.300 m^, sufren condiciones de servicio muy duras. Las
cañas de porcelana sola, o bien las mixtas de porcelana-carbu-
ro de silicio o corindón, no resisten más que varios días. Las
de alto contenido en alúmina o corindón duran menos de un
mes. En base, fundamentalmente, a su buena resistividad al
choque térmico, las cañas de vidrio de sílice permiten un
control continuo de la temperatura por periodos de al menos
5 ó 6 meses. Se indican los cambios sufridos en la composi-
ción de las fases. La longitud de las cañas es de 1 m, y tienen
un espesor de pared del orden de 3 mm.
(2 tablas.)
76/5/2040R
Condiciones técnicas de empleo de gas natural en las indus-
trias cerámicas. Medidas en llamas industriales.
R. CORREARD, L'Ind. Ceram. (F), (1975), 680, 17-23 (fr).
Se revisan los métodos tecnológicos actualmente disponi-
bles y que permiten tanto medir las temperaturas y velocida-
des de los fluidos como seleccionar y analizar los gases pre-
sentes en una cámara de combustión. La utilización de estas
diversas técnicas conduce a una regulación mejor de las lla-
mas y, en ciertos casos, a una economía de combustible. Se
dan ejemplos de utilización de los materiales descritos, así
como las conclusiones que se han podido deducir de su em-
pleo en hornos industriales y concretamente en un horno in-
dustrial equipado con generadores jet.
(17 figs.)
336
76/5/2Ô41R
Monococción: Problemas reales y soluciones.
A. BAUDIAN y R. DUCARRE, Ceramurgia (It, 5, (1975), 1, 19-28
(it-i).
Se describe la monococción como paso lógico y final de la
cocción rápida. Se revisan ampliamente los factores y argu-
mentos que justifican la monococción, así como las dificulta-
des técnicas y las complicaciones económicas. Se muestran
los resultados de investigaciones teóricas y prácticas, así como
los diversos casos posibles en función de los tipos relativos de
esmalte y soporte.
(2 figs., 4 tablas.)
76/5/2042R
Utilización de oxígeno para la calcinación de geobertita en
h o m o rotativo.
D. 1. GAVICH y V. G. ABBAKUMOV, Ogneupon/ (URSS), 5, (1974),
1L17 (ru).
Presentación de los ensayos industriales efectuados en horno
rotatorio de 75 m de largo y 3,6 de diámetro, con un refri-
gerante de 38 m. El horno se calienta con gas natural y el
oxígeno se lleva directamente al quemador. Se consideran los
problemas derivados de la granularidad de la materia prima
sobre la formación de finos y sobre la velocidad y temperatura
de los humos. Se exponen los balances térmicos del horno y
refrigerante así como el balance de materia (con o sin oxígeno).
Una curva muestra la temperatura de la pared exterior de^
horno en función de la longitud (temperatura media 230^ C).
La utilización de oxígeno exige un revestimiento refractario
de buena calidad, alcanzada la temperatura de 1.900° C. La
utilidad del empleo de oxígeno para la calcinación de geober-
tita no queda demostrada, puesto que el coste de la magnesita
es más elevado que la calcinación sin oxígeno.
(4 figs., 7 tablas, 11 refs.)
76/5/2043R
Utilización de oxígeno para la calcinación de dolomía de alta
pureza, difícil de sintetizar en forma de trozos.
V. G. ABBAMUKOV y L I. TEDER, Ogneupory (URSS.), 3, (1974)
17, 25 (r).
Informe sobre los ensayos industriales de calcinación en
hornos rotativos de una dolomía pura (SÍO.5 + R2O3 del orden
del 1,6 %), sin adiciones con gas natural y oxígeno (0,40 a
0,45 mVm"^ de gas). Se alcanza para la dolomía una densidad
aparente de 3 g/cm^ con la siguiente tecnología: calcinación
a 1.900 "C de los trozos no superiores a 20 mm, segunda calci-
nación a 1.900 ^C de los trozos no superiores a 20 mm, se-
gunda calcinación de una mezcla de dolomia calcinada y do-
lomía cruda, tercera calcinación de dolomia cruda y dolomia
de la segunda calcinación. Se dan las características de ex-
plotación de los hornos, el rendimiento de las operaciones y
los balances térmicos. La chamota de dolomia se ha utilizado
para la fabricación de ladrillos aglomerados con almidón, que
dan resultados adecuados en el convertidor.
76/5/2044R
Instalación de prensado en caliente con doble cámara de ca-
lentamiento.
O. V. PADALKO, U . V. VooNiN ?/ V. M. LAKLTINKOW, Poroch-
kovia Metallurgia (URSS), 4, 1974), 89-92 (r).
(2 figs., 2 refs.)
A.4. ANALISIS Y ENSAYOS
76/5/2045R
Aplicación de la espectrometría de absorción y emisión ató-
mica al análisis de las rocas silíceas y productos refracta-
rios arcillosos y silicoaluminosos.
J. DEBRAS-GUEDON, Biúl. Soc. Fr. Ceram. (F), 106, (1975),
59-68 (fr).
El presente estudio describe las etapas de puesta a punto
de un método de análisis por espectrometría de absorción v
de emisión atómicas de rocas y de refractarios aluminosos
y silicoaluminosos. La puesta en solución se hace por fusión
con borato de litio y colada cuantitativa de la masa fundida
sobre una solución ligeramente acidulada. El análisis es rá-
pido y permite obtener todos los constituyentes de los mate-
riales estudiados: SiO„ A 1 , 0 „ TiO„ Fe.O^, CaO, MgO,
K.,0, Na^O, sobre la misma solución y los mismos aparatos,
midiendo absorción (para alcalinos) o emisión. Los resultados
obtenidos se comparan con los suministrados por espectrome-
tría de fluorescencia X.
(5 figs., 7 tablas, 4 refs.)
76/5/2046R
Método cuantitativo para la determinación de montmorillo-
nitas en suelos.
R. LEVY y C. W. FRANCIS, Clays Clay Min. (G. B), 23, (1975),
2, 85-89 (i).
El método emplea espectrometría de rayos X, y está basado
en la absorción de polivimilpirrolidona en las intercapas de
montmorillonita, dando un espaciado de 26 Â en el eje C,
mientras que no es absorbido por otras arcillas expendidas.
Se investiga las condiciones experimentales para obtener una
altura máxima del pico de rayos X, y el efecto del coeficiente
de absorción másica de la vermiculita sobre la intensidad de
la montmorillonita. El proceso de calibrado se realiza por el
método de adiciones conocidas y de montmorillonita de
Wyoming.
(3 figs., 3 tablas, 18 refs.)
76/5/2047R
El análisis de los productos de zircona y alúmina y sus ma-
terias primas por espectrometría de fluorescencia X.
A. Boix, M. DRAIGNAUD V J . DEBRAS-GUEDON, Bull. Soc.
Ceram. (F), 106, (1975),V)9-72 (fr).
EI presente estudio ha conducido a la puesta a punto de un
método de análisis por espectrometría de fluorescencia X de
diversos productos y materias primas a base de zircona, alú-
mina y sílice. Las medidas se han efectuado sobre perlas pre-
paradas a partir de las muestras y un fundente a base de
borax, en las proporciones de 1 a 10. Un ensayo de repeti-
bilidad ha permitido calcular la desviación relativa standard
para los tres constituyentes principales: Al.^O^, SiO^, ZrO..,
que se sitúa al nivel del 1 por 100.
Los elementos analizados s o n : Si, Al, Fe. Ti, Ca, Hf y Zn.
76/5/2048R
Los problemas de los ensayos no destructivos de actividades
refractarios y su importancia económica.
P. ARTELT, Tonind. Ztg. Keram. Rdach (RFA), 98, (1974),
97-102 (a).
El autor revisa inicialmente los defectos de textura (fisuras
heterogeneidades, fiabilidad) que pueden presentar los pro-
ductos refractarios como consecuencia de imperfecciones pro-
venientes bien de las materias primas o del moldeado, secado
y cocción. Los principales métodos no destructivos son : ultra-
sonidos, rayos X, medidas de emisión acústica y medida del
desgaste de piezas en servicios por trazadores radiactivos,
métodos infrarrojos, conductividad eléctrica, etc. El autor
llama la atención sobre la importancia que reviste la utiliza-
ción correcta de ensayos no destructivos, desde el punto de
vista económico en siderurgia.
En algunos casos, como en cucharas de colada, la elimina-
ción de las piezas de mala calidad puede suponer ahorros de
varios millones de marcos.
(6 figs., 2 tablas, 15 refs.)
76/5/2049R
Determinación de la resistividad de refractarios por el mé-
todo de cuatro puntos.
D. M. CHAKHTIN y G. L KOIFMAN, Ogneuponj (URSS), 4, 1974),
50-52 (ru).
Los ensayos se han efectuado en cámara hermética, en
vacío, en atmósfera de argón o en atmósfera reductora
(20 % H , + 80 % Ar), hasta 2.000° C. La resistividad se ha
metido en corriente alterna, en función del carácter iónico
de la conductividad de los materiales examinados. Se descnlDc
el método y un esquema del aparato, el método evita el efecto
de las resistencias de contacto, es adecuado para materiales
cuya resistividad no sobrepase los 1.000 ohms-cm.
El error total es del 10-12 por 100'. Una curva muestra los
valores de la resistividad de un compuesto 50 HfO.,-50 Y.,0,^
en moles por 100, entre L000-2.000'« C.
(2 figs., 2 refs.)
A.5. PRODUCTOS DE ARCILLA
76/5/2050R
Granulados ligeros de esquistos hulleros expandidos.
ANÓNIMO, L Jnd. Ccram. (F), 1975, 680, 31-33 (fr).
Se describen las características y propiedades de los pro
ductos de desecho en la extracción de hulla que contienen
suficiente materia orgánica susceptible, de en el tratamiento
posterior producir el fenómeno de expansión para la obten-
ción de áridos ligeros. Se revisa igualmente el estudio desde
la planta piloto hasta la fábrica actual con una capacidad de
1.000 mVdía.
Finalmente se indican las características principales de los
hormigones que pueden obtenerse con estos áridos.
(1 fig.)
76/5/2051R
Materiales de gran resistencia mecánica fabricados a partir
de arcillas de bajo punto de fusión.
R. B. OGANESJAN, Ziegelind. (RFA), 5, (1974), 233-234 (a).
Fr.
Resumen de los ensayos de laboratorio llevados a cabo so
bre muestras de diversas arcillas de punto de fusión relativa-
mente bajo y cuya cocción se ha efectuado en diferentes tipos
de atmósferas en recintos cerrados. E n una primera serie de
experiencias la atmósfera, a la temperatura de 100-750° C,
estaba constituida por H.^O, CO^ y Hg, desprendidas de la
misma arcilla. Tras ser llevados a 950-1.100*^ C, las arcillas
presentaban en frío una resistencia mecánica de 3.000 Kg/cm^'
y una densidad de 2,00-2,50 Kg/dm^. U n a segunda serie de
ensayos se ha realizado sobre el comportamiento de arcillas
en presencia de vapor de agua sobrecalentado, en atmósfera
oxidante entre 950-1.100° C. Se constata cómo según las con-
diciones la densidad puede variar entre 900-L400 Kg/cm^ y la
resistencia mecánica de 120 a 350 Kg/cm^. La aptitud de las
arcillas al hinchamiento está más o menos influenciado por las
condiciones de tratamiento y puede llegar a ser nula.
La velocidad de subida de la temperatura juega un papel
considerable sobre las características finales de la arcilla.
(I tabla, 6 refs.)
76/5/2052R
Una fíbra de la composición del caolín. Un material para ais-
lamiento térmico y servicio a alta temperatura.
K. I. SlALKiNüV, Ogneupory (URSS), 7, (1975), 54-55 (ru).
Indicaciones sobre las características de aislamiento de un
material de síntesis a partir de alúmina técnica y arena de
cuarzo, conteniendo 45-55 % Al.^O^ y SiO^, con un contenido
en ALO3 + SiOy de al menos 6198 por 100. Este material está
formado por fibras apiladas no ordenadas de un diámetro de
2 a 3 ; su densidad aparente no sobrepasa de 0,08 g/cm^ para
la guata y 0,15 g/cm^ para la manta.
Puede ser utilizado a 1.100° C en servicio prolongado y
1.260'° C durante algunas horas.
(1 tabla.)
76/5/2053R
Estudio de un aislante silicoaluminoso para la calorifugación
de mazarotas.
H. DEVALIX, Fonderie (F), 29, 333 (1974), 159-165 (fr)
Se han hecho verificaciones experimentales sobre un mate
rial aislante fibroso para estimar sus posibilidades como calo
337
rifugante en la protección de mazarotas destinadas a la ali-
mentación de piezas moldeadas en arena. Se examina inicial-
mente su comportamiento al contacto con aleaciones que
enfrían l e n t a m e n t e ; sus propiedades térmicas se verifican por
medidas de tiempo de solidificación de probetas semejantes;
se determina su difusividad aparente relativa.
(9 figs., 1 tabla, 5 refs.)
76/5/2054R
El efecto del tratamiento térmico sobre las propiedades tér-
micas aislantes de hormigones basados en arcillas expandi-
das y cemento portland.
A. MACIEJONCZYK y A SüBOLEwsKA, Mat. Ogniotrwale
(1974), 58-61 (pol).
determinan los costos industriales de producción. La compa-
ración se extiende, por tanto, a valoraciones comparativas
tanto cualitativas como cuantitativas de la producción. Sobre
la base de los factores obtenidos por esta comparación se
analizan después las perspectivas de desarrollo industrial a
medio y largo plazo, de la monococción, para los diferentes
productos, clasificándoles en la categoría de azulejos cerámi-
cos de revestimieito y suelos cerámicos.
(4 figs., 5 tablas.)
A.8, REFRACTARIOS
(Pol) 3,
76/5/2058R

Se exponen los resultados sobre el efecto del tratamiento
térmico sobre las propiedades físicas y mecánicas. La baja
presión de vapor en el fraguado producen un aumento en la
resistencia mecánica de los hormigones, tanto en verde como
en cocido, a 800 y 1.000^ C. Estos tratamientos aumentan espe-
cialmente la calidad de los grandes bloques prefabricados de
hormigón.
(3 tablas, 5 figs., 6 refs.)
76/5/2055R
Investigaciones sobre el comportamiento térmico de produc-
tos cerámicos en la fabricación de productos de cordierita.
K. SMOI INSKA, Mot. Ogniotrwale (Pol), 2, (1974), 33-38 (pol).
Se ha investigado el homogeneizado de pastas de cordierita
con materias primas básicas, a las que se ha adicionado una
sustancia química. Los estudios se han realizado con un deri-
vatógrafo microscópico de calefacción y dilatómetro. Se prueba
que las adiciones afectan a los cambios de temperatura a que
tienen lugar los procesos esenciales para la formación de mi-
croestructura. Algunas pastas modificadas prefabricadas se
caracterizan por su menor temperatura de sinterización, otras
tienen u n a temperatura de sinterización más baja y otras un
amplió intervalo de máxima sinterización y temperatura de
fusión, lo que prueba que las adiciones tienen una influencia
ventajosa sobre el proceso técnico de fabricación.
(5 tablas, 3 figs.)
A.7. ESMALTES, VIDRIADOS Y DECORACIÓN
Orientaciones de base para la mecanización y automatización
en la fabricación de refractarios.
A. V. JuKov, F. U. Fii INOMOV y N. A. TIUTIN, Ogneuporij
(URSS), .?,, (1974), 25-31 (ru).
Tras algunas críticas a diversas medidas de mecanización,
los autores proponen utilizar esquemas de fabricación ba-
sados en el empleo de túneles anulares para el secado y
cocción de piezas apiladas en una sola capa y el desplaza-
miento de materiales por grúas, mediante contenedores. Pos-
teriormente se expone el proyecto de una fábrica de refracta-
rios silicoaluminosos, chamotados, prevista para una produc-
ción anual de 300.000 T. Se dan los esquemas de funciona-
miento y el desarrollo de las diferentes operaciones mecani-
zadas de fabricación. La fábrica podría funcionar con un total
de 800 hombres. A título de comparación, la fábrica de
Bogdanovitch, que produce 352.00 t/año, ocupa 3.600 per-
sonas, y la de Sukholoj, 1.700, para una producción de
251.000 T.
(2 figs., 2 tablas, 3 refs.)
76/5/2059R
Experiencias en la fabricación de ladrillos de empilados per-
forados.
1. E). SAGALEVITCH, Ogncuponj (URSS), 5, (1974), 7 (ru).
Breve artículo, en que se muestran cómo las características
de los ladrillos perforados obtenidos por prensado en semiseco
son superiores a los de los ladrillos moldeados en masas plás-
ticas.
(I fig., 1 tabla.)

76/5/2056R
El empleo de TiO., como opacificante de esmaltes cerámicos
para cocer entre 900-1.IW C.
P. ViCFNZiNi, G. BiBBi y G. ORTELLI, Ceramurgia (1), 5, (1975),
1-3-12 (it-i).
Se han preparado esmaltes blancos de composiciones CaO-
B^Og-ALOg-SiO«, opacificados con TiO.^ y con temperaturas
de maduración comprendidas entre 900 y 1.100^ C. Se ha pues-
to de manifiesto la existencia de una zona de composiciones,
susceptible de dar esmaltes con adecuadas características tec-
nológicas. El contenido mínimo de T i O . necesario para dotar
al esmalte de una adecuada opacidad es de cerca del 4,5
por 100 en peso en la frita. La acción opacificante es debida
a la devitrificación de esferas (CaTi SiO-) durante el enfria-
miento. La resistencia a la abrasión y ai ataque químico de
estos esmaltes resulta totalmente adecuados para las aplica-
ciones.
(2 tablas, 2 figs., 12 refs.)
76/5/2057R
76/5/2060R
Fabricación de ladrillos de sílice para estufas de alto horno.
V. L. BuLAKH, I. T. GuBKO y M. Z. NAGINSKY, Ogneuponj
(URSS), 4, (1974), 6-9 (ru).
Exposición de la tecnología de ladrillos de sílice que con-
tienen cuarcita y una mezcla de suspensión de cal ferrosa y
de pirita (relación C a : Fe.O^ = 1). Tablas y curvas ilustran
los valores de las características de los productos.
(Composición química, porosidad, densidad, posvariación de
dimensiones, variación de resistencia mecánica en función de
la temperatura, dilatación y conductividad térmica.)
Los ladrillos son adecuados para el revestimiento de cúpulas
pares y empiladas de las estufas a alta temperatura.
(2 figs., 5 tablas, 2 refs.)
76/5/2061R
Evaluación de la calidad de cocción de ladrillos de sílice.
I. D. SAGAI EviTCH y A. P. LARENKOV, Ognenpory (URSS), 3,
(1974), 11-12 (ru).

Análisis comparativos entre instalaciones por monococción y
bicocción para la producción de azulejos cerámicos.
M. Poppi, Ceramurgia (I), 5, (1975), 1, 40-48 (ita-i).
Después de examinar brevemente las varias tecnologías que
hoy se usan para producir azulejos cerámicos de revestimiento
y suelos esmaltados, se ponen de manifiesto los parámetros
esenciales que regulan las diferencias entre el proceso de
monococción y el de bicocción y en particular aquellos que
Resumen del estudio de la acción del hierro sobre el grado
de transformación del cuarzo y sobre la densidad de los
ladrillos. La densidad absoluta depende de la cantidad y com-
posición del numeralizador. Los autores estiman que es más
adecuado la determinación de la posdilatación que la de la den-
sidad, como medida del grado de transformación. Los ensayos
se han efectuado sobre mezclas para ladrillos de sílice con
adiciones de pirita, y sobre cuarcitas que contienei de 0,4 a 2,7
por 100 de Fe.,0,.
(1 tabla.)

338
76/5/2062R
Propiedades de los cerámicos de mullita sintética en función
de su pureza.
V. S. BAKUNOV, V U . NGÜK KYONCÍ y M. I. AÜAFONOVA, Ogncu-
ponj (URSS), 4, (1974), 32-38 (ru)
Exposición de los resultados de determinación de : densidad
aparente, 12-95-3,10 g/cm^; porosidad aparente resistencia a
la flexión, de 20 a 1.400'* C ; deformación bajo . carga de
2 a 25 Kg/cm-', fluencia, volatilización en vacío o en atmós-
feras de helio, dilatación térmica, resistencia al choque tér
mico (850"^ C agua), resistividad a 500, l.OOO y 1.500^'C. Las
probetas estaban sintetizadas bien a partir de alúmina y silice
de pureza espectrográfica, bien a partir de alúmina y sílice
con arcillas de forma que el contenido en fundentes sea
del 0,5, 1,0 ó 2 por 100. Cuando el contenido en arcilla aumen
ta, se observa un aumento en el coeficiente de dilatación, de
la volatilidad y de la fluencia junto a una disminución de la
resistencia mecánica a temperaturas elevadas, de la tempera-
tura de deformación bajo carga, de la resistividad y de la
resistencia al choque térmico. Las características de las dos
mullitas 2Al.,0,^SiO^, y 3A1.^03 2SiO^ son semejantes, notándose
pequeñas diferencias en la dilatación térmica, la resistividad
y la resistencia mecánica.
(7 figs., 6 tablas, 10 refs.)
76/5/2063R
Refractarios de periclasa para la colada de acero.
A. K. KoRKLir, V. K. STURMAN y T. V. MATHRIKIN, Ogncupon/
(URSS), 5, (1974), 26-31 (ru).
Tras haber descrito los ensayos de corrosión de diferentes
magnesias fundidas por escorias sintéticas y acero (mezclas
observadas en el microscopio de calefacción o método de cri
sol) y considerada la influencia de la escoria sobre la corro
sión, los autores han experimentado los dispositivos de densi-
ficación de colada en colada continua de aceros eferrescentes
de bajo contenido en carbono. Las magnesias, 60 por 100 de
los granos, comprendidos entre 2 y 0,5 mm. y 40 por 100 de
finos, se han prensado a 1.500 Kg/cm^ y cocidas a 1.750** C, la
porosidad abierta de las piezas es de 15-18 por 100. Es la mag-
nesia de agua de mar la que resiste mejor, siendo menos ata-
cada que el corindón. La magnesia utilizada para la fabricación
de los dispositivos de dosificación debe contener al menos
el 97 por 100 d e magnesia y no más del 25 por 100 de mon-
licellita; la presencia de silicato dicálcico es nociva.
(5 figs., 2 tablas, 5 refs.)
76/5/2064R
Particularidades de la tecnología de refractarios electrofun-
didos con alto contenido en zircona.
N. M. GALDIMA, P . T . RYBALKIN y A .A. VERLOTSKY, Ogneu-
porij (URSS), 5, (1974), 8-11 (ru).
Exposición de los ensayos industriales de fusión de pro-
ductos de Bakor 41 y 48 (42 y 45 por 100 de ZrO^, respecti-
vamente) en horno de 3.000 KVA. utilizado para la fusión
Bakor 33, la carga del horno ha debido disminuirse. Se han
notado heterogeneidades en la composición en los bloques
de 60O X 400 X 250 mm. El material es m á s sensible al reco-
cido que el Bakor 53 (formación de fisuras). Los ensayos de
corrosión p o r el vidrio fundido muestran que las zonas densas
resisten también como el ZAC 1711 y mejor que el Bakor 33.
Otras características como dilatación térmica, densidad apa-
rente, temperatura de comienzo de separación de la fase vitrea,
son idénticas a las del Z A C 1711.
(4 tablas, 3 refs.)
76/5/2065R
Estudio de la reducción por carbono de refractarios pertene-
cientes al sistema A1^03-Si02.
I. G. ORLOVA, N . L . PRANYKH e í. S. KARNARSKY, Ogneuporij
(URSS), 5, (1974), 36-44 (ru).
Exposición de los ensayos de reducción de refractarios de
sílice para hornos de cok hasta 1.200" C y de refractarios
silicoaluminosos del 42,5 por 100 de AI0O3, mullita, mullita
corindón y corindón (electro fundido o procedente de alúmina
técnica a 1.500' y 1.600'^ C durante tiempos variables de hasta
veinte horas. El carbono utilizado para la reducción e r a '
mezcla de carbón para horno de cok, antracita cok o negro
de humo. Se determinaron las pérdidas de peso, las modifi-
caciones de la composición química y de fases, porosidades,
densidades, variaciones de volumen y resistencia a la com-
presión y fluencia. Se pone de manifiesto cómo las mejores
resistencias al contacto con carbono se obtiene con los de
corindón basado en alúmina técnica.
(10 figs., 7 tablas, 21 refs.)
76/5/2066R
Resistencia al choque térmico de un material refractario re-
forzado con fibras cerámicas.
D. M. KARPINÜS y E. P. MIKLACHTCHUK.
Se han efectuado ensayos de lesistencia al choque térmico
( 1.300" C-agua) y de resistencia mecánica posterior, ponién
dose de manifiesto que el reforzamiento favorece las carac
terísticas de los materiales arcillosos. Los ensayos se han
efectuado sobre un material obtenido por cocción a 1.350" C
de probetas moldeadas por prensado, a 300 Kg/cm-, de una
mezcla de chamota de arcilla refractaria, calcinada a baja tem-
peratura (600" C) con un 10 por 100 de arcilla aglomerante y
un 5 por 100 (en peso) de cristales de alúmina o Cr.^O.^, en
plaquetas o de cristales aciculares de mullita. Una tabía com-
parativa muestra los valores de porosidad (3 a 5 por 100) de
números de ciclos térmicos soportados sin deterioro y de
resistencia a la compresión de probetas reforzadas y n o re
forzadas. Se trata brevemente la formación y propagación de
fisuras.
(2 figs., 1 tabla, 10 refs.)
76/5/2067R
Investigaciones sobre la corrosión en los refractarios.
A. KUMAR ROY y T. WILCZEWSKA, Mat. Ognorwale (Pol), (1974,
1, 10-14 (pol).
La vida del revestimiento del horno alto tiene una decisiva
influencia sobre la campaña del horno y depende de la resis
tencia física, química y mineralógica a los cambios debidos
a las condiciones de trabajo. Se estudia la resistencia relativa
a la corrosión de cuatro típicas series de refractarios respecto
a la escoria y la carga de horno.
(6 tablas, 8 figs., 13 refs.)
76/5/2068R
Hormigones superrefractarios de periclasa modificados por
adiciones de corindón.
J. ZBOROWSKI y A. KiELSKR, Mat. Ofniotrwale (Pol), (1974),
1, 6-10 (pol).
Se caracterizan y definen los hormigones de periclasa basa-
das en el cemento Sorel y su modificación con condiciones
de corindón. Se dan los resultados de la investigación de al
gunas propiedades físicas y tecnológicas, así como los cambios
de fase que aparecen durante el calentamiento. Se ponen de
manifiesto las ventajas características de los productos que
los hacen muy adecuados para su utilización en agregados q u e
trabajan a temperaturas muy elevadas.
(4 figs., 2 tablas, 11 refs.)
76/5/2069R
Pastas de revestimiento de zirconio con aglomeración por
ácido fosfórico.
A. G. KARANLOV, A . A . GREBENICIK y A. I. RIKOV, Ogneuporif
(URSS), 3, (1974), 55-60 (ru).
Puesta a punto de pastas de revestimiento con baja con
tracción y de hormigones de zircona monoclínica y de zircona
estabilizada con CaO. Como aglomerante se ha utilizado de
un 3-5 por 100 de ácido fosfórico. Las reacciones que se pro-
ducen se han estudiado para temperaturas comprendidas entre
200 y 1.7501" C ; se considera en particular el problema de la
desestabilización.
Las curvas ilustran los valores de la porosidad, densidad
y resistencia a la compresión de los productos en función de
la temperatura. Las experiencias en cámaras de combustión
experimental muestran que los productos pueden ser utiliza-
dos hasta temperaturas superiores a 2.000" C.
(4 figs., 1 tabla, 21 refs.)
339
76/5/2070R
Estudio de la formación de revestimientos de materiales fun-
didos ferruginosos sobre soportes refractarios.
I. B. FRÜLOVA y V. A. FROLÜV, O^neupory (URSS), 5, (1974),
44-47 (r).
Productos refractarios de magnesita fundida, de cromo-mag-
nesia y magnesio-cromo aglomerados con silicato de sosa y
corindón electrofundido con ligazón fosfática se han aplicado
sobre soportes metálicos que formaban parte de un converti
dor experimental. Se han fundido escorias de acería y mineral
de hierro en estos recipientes ; el grado de oxidación del óxido
de hierro ha sido modificado por una atmósfera oxidante más
o menos reductora, suministrada por una lanza de gas-oxígeno.
La temperatura de fusión era 1.400-1.500' ""C. Se forma un re
vestimiento sobre todos los productos refractarios ensayados,
los espesores respectivos tras la fusión se han determinado
teniendo en cuenta la proximidad a la lanza. Se han medido
los coeficientes de conductividad térmica de los revestimien-
tos, siendo muy semejantes a las de los materiales refractarios ;
pueden ser utilizados, así como los valores de los flujos calo-
ríficos, en los cálculos para la construcción de revestimientos
refractarios refrigerados por agua.
(1 fig., 5 tablas, 3 refs.)
76/5/2071R
Buzas de magnesia de paredes delgadas para coladas de acero.
I. L jAvoRONKov, V. G. BAKHTCHEEV y o . A. PCHIÍNNIKOV, Og
neuporij (URSS), 4, (1974), 26-27 (ru).
Se dan los esquemas de los buzas SP23 y SP24; el canal
de SP 23 tiene 80 m m y el espesor de pared de 33 a 59 mm ;
la SP24 puede tener un canal de 50, 60 ó 80 m m de diáme-
tro, la conicidad es menor y el espesor mayor en 5 a 7 m m .
En coladas de aceros eferescentes o semi-colmados, de con-
vertidores al oxígeno con cucharas de 130 t (temperatura de
1.580-1.620), la buza SP23 se desgasta menos o la calidad
de la colada es mejor. El material es magnesita cruda con
un mínimo de 91,5 % de MgO y la porosidad del orden de
18 a 21,1 %.
(2 figs.)
76/5/2072R
Productos arcillosos resistentes al choque térmico para las
instalaciones de tratamiento de acero al vacío.
G. V. KUKOLEV, L L NHMTZ y S. L DIAKOV, Ogneuporif
(URSS), 3, (1974), 32-36 (ru).
Exposición de la tecnología de las virolas y buzas en las
que un 2,5 a 3 % de parafina fundida se utiliza como homo-
geneizador de un chamota y arcilla. Las piezas se prensan,
secan y cuecen entre 1.370-1.380 *^C. La presencia de para-
fina favorece el prensado, origina u n a mejor resistencia me
canica en crudo y sobre todo produce unas buenas caracte-
rísticas de resistencia al choque térmico debido a los poros
cerrados, formados alrededor de los granos microfisurados
de chamota. La densidad aparente y la temperatura de co
mienzo de deformación son ligeramente más débiles que la
de los productos ordinarios. A pesar de las severas condi-
ciones de utilización en la colada de aceros aleados con
degasificación en chorro de cuchara, las piezas han dado
buenos resultados.
(4 tablas, 7 refs.)
76/5/2073R
Estudio del régimen térmico de un revestimiento de conver-
tidor.
N. A. SovoKiN, A. P. KuDRiNA y G. F. GULEV, Ogneupory
(URSS), 5, (1974), 48-52 (ru).
Exposición de los cálculos que dan u n a solución aproxi-
mada de la conductividad y de la transferencia de calor
en un convertidor de oxígeno, teniendo en cuenta el des-
arrollo de la campaña del convertidor. Aplicación, funda
mentalmente, a la determinación de la profundidad de la
capa cognificada de los revestimientos de dolomía magnesia
aglomeradas con hormigón de convertidores de ss a 130 t.
340
Una curva muestra cómo los resultados comciden con los
datos experimentales.
(8 figs., 9 refs.)
A.IO. PRODUCTOS ESPECIALES
76/5/2074R
Revisión general sobre cermets.
G. NouvEí., Lind. Ceram. (F), (1975), 681, 83=87 (fr).
Tras un intento de clasificación de los constituyentes de
base de los cerments, a través de u n a comparación de sus
resistividades y microdurezas, el autor traza sucintamente la
historia de los compuestos metal-cerámica. Los dos métodos
esenciales de elaboración, cosinterizado e impregnación se
examinan en función de los problemas q u e plantea y las so-
luciones encontradas para obtener características mecánicas
óptimas (resistencia a la fluencia, a los choques térmicos, et-
cétera). Se expone una tabla con los principales cermets y su
utilización, proporcionando más detalles en algunos casos
precisos.
(2 tablas, 2 figs., 10 refs.)
76/5/2075R
Materiales abrasivos a partir de refractarios sin óxidos.
A. A. ADAMOSKY, Frorochkovaiü Metallurgia (URSS), 5, (1974),
49-56 (ru).
Artículo de síntesis establecido a partir de las publicacio-^
nes soviéticas, muestra cómo los carburos y los boruros de
los metales de transición son superiores a los abrasivos clá-
sicos de corindón y de carburo de silicio para su utilización
en el microtrabajado, en particular del titanio y sus aleacio-
nes, tanto desde el punto de vista de su resistencia al desgaste
como a la abrasión. Esta última característica puede ser me-
jorada utilizando mono o policristales de forma conveniente
e introduciendo un aglomerante metálico. El empleo de estos
carburos y boruros en pasto o como cargas de los utiles dia-
mantados conduce a una mejor limpieza de la superficie del
material trabajado.
(3 figs., 4 tablas, 35 refs.)
76/5/2076R
Influencia de un recocido sobre el poder abrasivo de los car-
buros refractarios.
G. V. SANSONOV y G. D . MALIVKA, PorocJikovaia Metallurgia
(URSS), 5, (1974), 88-92 (ru).
Resultados del estudio de la influencia de un recocido en
tre 1.40O y 2.400 ^C sobre la forma, microdureza, resistencia
mecánica y el poder abrasivo de granos de tamaños 100/80 de
carburos de Ti, Zr, Cr y W. D e manera general el poder abra-
sivo disminuye en el siguiente o r d e n : WC, Cr.^C,, TiC, Z r C .
(4 figs., 1 tabla, 11 refs.)
76/5/2077R
Estudio de la aptitud a la abrasión y de la resistencia al des-
gaste de algunos carbonitruros de los metales de transición.
A. A. ADAMÜVSKY e I. L BILK, Porochkovaia Metallurgia
(URSS), 4, (1974), 79-83 (ru).
Se ha realizado el estudio sobre carbonitruros de Ti, U, N b
y Zr de diferentes composiciones. La mayor parte de ellos tie
nen una mejor resistencia que el corindón electrofundido,
pero menos que el carburo de silicio verde. Cuando el con-
tenido en carburo aumenta se favorece la resistencia a la
abrasión. Los mejores resultados se han obtenido con carbo-
nitruro de vanadio y los peores con el de zirconio. En el tra-
bajo sobre titanio, a u n a velocidad de 34,3 m/s, la mayor par-
te de los carbonitruros son superiores a SiC verde,; desde el
punto de vista de su desgaste, los m á s resistentes son los de
bajo contenido en nitrógeno. Para el carbonitruro de Ti la
curva de resistencia al desgaste en función de M e C es una
recta; para los otros tres el mínimo de resistencia al desgaste
se observa en la zona de composición MeCO, 4 N 0 6 .
(3 figs., 1 tabla, 11 refs.)
76/5/2078R
en relación con el producto final.
Microestructura y propiedades de vitrocerámicos del sistema
CaO-A1^03-Si02.
A. BuRi, A. MAROTTA y S. SAIELLO, Ceramurgia (I), 5, (1975),
J, 13-18 (it-i).
Oclusiones micáceas en caolinita observadas por microscopía
Los autores dan cuenta de los resultados de una investiga-
ción experimental desarrollada sobre productos obtenidos por
tratamiento térmico de vidrios de composición (2^—x) CaO
(1 + x) Al^Oa (1 — ^ ) SiO^. Describen las condiciones que han
regulado el proceso de devitrificación, así como la identifica
ción de fase cristalina p o r difractometría de rayos X y ob-
servación de microestructura por microscopía óptica.
(9 figs., 2 tablas, 8 refs.)
' en dirección normal a los planos (001). Se observaron peque-
76/5/2079R
Equilibrios térmicos y características cerámicas de los vitro-
cerámicos cordieríticos del sistema MgO-ZnO-Al^O^-SiO^.
R. DiNESEU, V. BUNGHELEA y C. CAPRARU, Bull. Soc. Fr. Ceram.
(F), 106, (1975), 51-58 (fr).
El trabajo establece la existencia de 13 subsistemas elemen-
tales de equilibrio en el sistema cuaternario MgO-ZnO-ALO^-
SiO^. Se sintetizaron, en forma de vidrio, 13 composiciones
que contienen cordierita, que por tratamiento térmico y cris
talización se transforma en vitrocerámicos. Las diferentes fa-
ses cristalinas se han determinado mediante difracción de ra-
yos X, microscopía óptica y cálculo. Se examina su poder de
cristalización, la temperatura de fusión y su resistencia al cho-
que térmico. Los resultados experimentales obtenidos mues-
tran la importancia práctica del sistema MgO-ZnO-ALO—SiO^
para obtener vitrocerámicos cordieríticos de características
mecánicas particulares (resistencia al choque térmico entre
600-1.300 *C), con un amplio campo de aplicación en los ce-
rámicos de construcción y electrotécnicos.
(5 figs., 3 tablas, 18 refs.)
A.ii. FÍSICA Y QUÍMICA DEL ESTADO
SOLIDO
76/5/2080R
Hidróxidos estructurales en sepiolitas.
J. L. AHI.RICIHS, C. SERNA y J . M . SERRATOSA, Clays Clay Miner.
(GB), 23, (1975), 2, 119-124 (i).
Tres sepiolitas estudiadas muestran evidencia de la presen-
cia de grupos hidróxilos estructurales, con tres a cinco entor-
nos diferentes, dependiendo de la composición de la muestra.
La frecuencia de IR de 3.720 cm~' es característica del SiOH
en los bordes d e los cristales. Esta banda no se ha detectado
en otros casos debido al soporte utilizado en la preparación
de la muestra. La banda 3.680 c m - ' es del (Mg),OH, y existe
una pequeña banda a 3.640 cm"^ atribuible a sustituciones
triotaédricas limitadas. La sepiolita Ampandrandava, muy cris-
talina, muestra sólo estas tres bandas. La sepiolita de Valle
cas, intermedia, muestra una más a 3.620 c m " \ característica
de sistemas dioctaédricos ; esta banda es más acusada en la
sepiolita de Salnelles, poco cristalina; además hay una banda
pequeña a 3.585 cm~-\ Se sugiere los enlaces Mg-Al vacante
y Mg-Fe''' vacante como fuentes de las bandas de 3.620 y
3.585 cm-\
(6 figs., 11 refs.)
76/5/2081R
Transformación haloisita-caolinita a temperatura ambiente.
A. LA IGLESIA y E. GALÁN, Clays Caly Miner. (GB), 23, (1975),
2, 109-113 (i).
vSe ha alterado haloisita (metahaloisita) de varios tamaños
de grano con axálico y ácidos A T D E a temperatura ambiente
y durante distintos periodos de tiempo (5-90 días). El ataque
inicial del axálico produce recristalización de la haloisita,
tanto mayor cuanto menor es el tamaño de la partícula del
producto inicial. Después el material se destruye. El trata-
miento con A T O E produce los mismos efectos. Posteriormen-
te se forma caolinita. Se discute la influencia de la granulo-
metría de la haloisita y la acción acomplejante de los ácidos
(6 figs., 16 refs.)
76/5/2082R
electrónica de alta resolución sobre muestras preparadas
con ultramicrotomo.
S. Y. LEE, M . L . JACKSON y J. L. BROWN, Clays Clay Miner.
(GB), 23, (1975), 2, 125-129 (i).
Se estudian las fracciones 2-0,2 // de dos tipos de caolinita
embebidas en resina Epoxy y cortadas con ultramicrotomo
ñas áreas atribuibles a micas ocluidas en la caolinita, aun
sin transformar. La proporción es demasiado pequeña y las
secuencias de láminas demasiado irregulares para ser detec-
tadas por rayos X. El pequeño contenido de K se explica no
sólo por el potasio interlaminar de las caolinitas, sino ade-
más por la presencia de dichas oclusiones.
(6 figs., 23 refs.)
76/5/2083R
Perturbación del Fe + estructural de esmectitas por cambio
iónico.
M. B. MCBRIDE, T . J . PINNAVATA y M. M. MORTLAND, Clays
Clay Miner. (GB), 23, (1975), 2, 103-107 (i).
La RSE de algunos Fe^+ estructurales de montmorillonitas
de bajo contenido en hierro sufre una perturbación por inter
acción electrostática entre los cationes de cambio y los luga-
res de carga estructural. El medio dieléctrico entre las capas
de silicatos disminuye la atracción electrostática entre el sili-
cato y los iones de cambio. La carga del silicato aparece par-
cialmente deslocalizada sobre los átomos estructurales de oxi-
geno, como aparece por RSE y espectroscopia IR. Hay también
evidencia de que los cationes divalentes de cambio pueden
producir hidrólisis de agua sobre montmorillonitas deshidra-
tadas; los protones producidos emigran a los lugares de carga
estructural.
(4 figs., 17 refs.)
76/5/2084R
Relación entre los espectros IR de las serpentinas y sus es-
tructuras.
C. YARIV y L. HELLER-KALLAI, Clays Clay Miner. (GB), 23,
(1975), 2, 145-152 (i).
Se sugieren posibles adjudicaciones para algunas de las ban-
das de absorción IR en la región 1.15O-4O0i am-^ de las ser
pentinas. Se empleó luz polarizada para identificar las vibra-
ciones no plenares de antigoritas y lizorditas planas y las
vibraciones paralelas al eje de las fibras en crisotilos y lizor-
ditas fibrosas. Se intenta correlacionar algunas características
estructurales conocidas de las serpentinas y su composición
química con algunas características de los espectros de IR.
(3 figs., 3 tablas, 17 refs.)
76/5/2085R
Estudio de la cinética de la reducción de óxido de cromo y
de las cromitas.
G. V. SAMSONOV y T. K. OPISOVA, Porochkovaia Metalhirgia
(URSS), 4, (1974), 1-6 (ru).
Estudio de reducción por hidrógeno, carbono sólido y por
la acción combinada de C -f H^, sin adición de carburo o en
presencia de un 4 % en volumen de W. C. Es la combina-
ción C 4- H^ 4- W. C. la que da mayores resultados para el
óxido de cromo (la temperatura disminuye 100 ^C y la dura-
ción 1,5 veces). Para las soluciones sólidas de óxidos de hie-
rro y de cromo que contienen de 1 a 15 % de Cr, la adición
de carburo rebaja la temperatura de reducción hasta u n con-
tenido de 9 % en Cr, pero si el porcentaje de Cr es del orden
de 12 a 15, la temperatura de reducción permanece igual a
1.200 *^C. El fin del estudio era la obtención de polvos meta
lieos. Se describen los aparatos de ensayo y los mecanismos
de reducción.
(2 figs., 2 tablas, 10 refs.)
341
76/5/2086R
Disolución de mullita sintética en ácido fluorhídrico.
V. M. GROCHEVA e I. M. MuoRiov, Ogneupory (URSS), 4,
(1974), 46-48 (ru).
Los ensayos se han efectuado sobre cristales de mullita de
100 a 1.000 ¡L de longitud y 1 a 5 /-i de diiímetro, de superfi-
cie específica 1.410 + 60 cm-/g, conteniendo al menos 99,8 %
3ALO.J 2SiO^ y sin sillimanita. Se proponen las ecuaciones
dando la solubilidad en función de la duración del ensayo
(1 a 24 horas), de la temperatura (20 a 60 "C) y de la con-
centración del ácido (1 a 40 'V,).
(4 ñgs., 11 refs.)
76/5/2087R
Influencia del grado de cristalización de la magnesia sobre
su sinterización.
D. S. RuTMAN, L L. CHTCHETNIKOVA y A. A. TARASOVA, Ogneu-
pory (URSS), 7, (1974), 29-32 (ru).
Estudio de la deshidratación, decarbonatación, así como de
la cristalización, de MgO, que se produce durante la calcina-
ción de un hidrocarbonato de magnesio puro entre 800 y
1.500 "C. Examen de la influencia del grado de cristalización
sobre la sinterización (determinación de contracción, porosi-
dad y densidad). La mejor sinterización se obtiene por mate-
riales previamente calcinados a 900-1.000 ^'C, es decir, al co-
mienzo de la cristalización; se ha obtenido una densidad de
3,3-3,4 g/cm' por sinterización a 1.600 "C.
(4 figs!, 10 refs.)
76/5/2088R
Efecto de las sales en el crecimiento de grano de CaO en el
sinter de calcita.
J. HERYAN y B. RozANWSKi, Mat. Ogniotnvale. (Pol), 3, (1974),
55-58 (pol).
Se estudia el efecto del contenido en sales de Ca sobre el
crecimiento de granos de CaO en el sinter de calcita. Se com-
prueba el efecto positivo de estas sales sobre el proceso de
crecimiento de grano en diferentes temperaturas de ensayo.
Se ha demostrado igualmente que una adecuada adición de
sales de Ca intluye extraordinariamente sobre el efecto inves
ligado.
76/5/2089R
Influencia de la microestructura sobre las propiedades ter-
momecánicas de los cerámicos de corindón.
N. M. PEKMIKINA, N . V. SEMKINA y N. A. MIAKICHOVA, Ogneu-
pory (URSS). 7, (1974), 38-42 (ru).
Estudio de la influencia de las condiciones de obtención
de cerámicos (tratamiento previo de la alúmina técnica, adi-
ción eventual de TiO^, temperatura de cocción, duración dei
palier, atmósfera) sobre la microestructura de las probetas y
determinación de la resistencia a la flexión hasta 1.500 "C y
resistencia al choque térmico. La microestructura varía según
las condiciones de obtención y tiene una influencia importan-
te sobre las propiedades termomecánicas. La resistencia más
elevada se obtiene con una textura homogénea de cristales de
forma prismática y esta textura se alcanza por la sinteriza-
ción a alta temperatura de alúminas sin aditivo, en atmósfera
de aire o amoníaco disociado.
(2 figs., 3 tablas, 10 refs.)
76/5/2090R
Cerámicos-metales líquidos. Compatibilidades y ángulos de
mojado.
G. GEIRMAERT, Bul!. Soc. Fr. Ceram. (F), 106, (1975), 7-50 (fr).
El artículo es una revisión bibliográfica sobre los proble-
mas de contacto de los cerámicos con metales líquidos. Se
exponen sucintamente los fenómenos que regulan el ataque
342
de los cerámicos por los metales fundidos, desde un punto
de vista esencialmente termodinámico, describiendo posterior-
mente la estática y dinámica de la corrosión. Se recuerdan
las teorías que regulan los fenómenos del mojado (ángulos de
mojado, energías superficiales, trabajo de adhesión, etc.). Se
describen los diversos factores que influyen sobre el mojado
(rugosidad de superficie, tiempos, impurezas, atmósferas...):
los resultados de los principales estudios hechos sobre la com
patibilidad o el ataque entre cerámicos y metales líquidos se
agrupan en forma de tallos según el tipo de metal o aleación
líquidos. De igual forma se agrupan los ángulos de mojado.
Este estudio, efectuado inicialmente desde el punto de vista
del bombeo electromagnético de metales líquidos, interesa ?-
todos los investigadores relacionados con los problemas de
contacto cerámico-metal, tales como la soldadura metal-cerá
mica, refractarios metalúrgicos, depósitos metálicos más o
menos delgados sobre cerámicos, depósitos cerámicos sobre
metales, cerments, etc.
(9 figs., 1 tabla, 103 refs.)
A.12. GENERAL
76/5/2091R
La limitación de emisión de gases residuales en la industria
de la cerámica pesada.
H. A. MUELLER, Ziegelind (RFA), 4, (1974), 144-147 (d).
La emisión alemana creada en el marco de la V. D. L, que
se ocupa de la limitación de la polución en la atmósfera por
gases residuales de la industria en general y de la cerámica
pesada en particular, se ocupa en la actualidad del problema
de la eliminación de gases fluorados. En las ladrillerías el
contenido en el conjunto de los gases emitidos varía entre
4 y 117 m g / m \ No obstante, el límite tolerado por las plan-
tas se estima en 5 m g / m \ Se han estudiado diferentes méto-
dos de alcanzar estos objetivos: elevación de la altura de las
chimeneas, lavado de los gases residuales, acción de produc-
tos químicos secos, pero su costo es en todo caso insopor-
table por la industria interesada. Finalmente, la elección de
la comisión se ha enfocado sobre los proyectos de reglamen
to siguientes: 1) Prohibición de sobrepasar el contenido en
60 m g / m \ 2) Tomar como objetivo el límite de 30 m g / m \
(11 refs.)
76/5/2092R
Modo operatorio en la determinación de la emisión de flúor
en las fábricas de tierra cocida.
P. HERMANN, Ziegelind (RFA), 4, (1974), 148-151 (d).
El procedimiento consiste en recoger una muestra de gas
a analizar en la base de la chimenea, hacerla barbotear en
una solución de sosa y determinar el flúor con ayuda de un
electrodo sensible a este elemento. El contenido en flúor en
los humos de ladrillerías varía entre 0,5-200 mg/cm-^ y la emi-
sión total puede llegar de 6 a 1.900 mg/h. El contenido en
fiúor de las materias primas cerámicas puede variar de 0,03
a 0,13 % y pueden ser eliminados por el humo hasta en
un 50 ' „ .
(4 figs., 4 tablas, 12 refs.)
76/5/2093R
El flúor en los materiales cerámicos y en los combustibles.
Medidas a tomar en los materiales para evitar las emisio-
nes de flúor.
R. GRAETZ, Ziegelind (RFA), 4, (1974), 164-168 (a).
Se presentan primero las generalidades sobre el flúor y sus
compuestos, los efectos del flúor sobre la naturaleza (plantas,
animales y hombres), la medida de las emisiones de flúor en
la industria de los minerales. U n a tabla da los ejemplos de
concentraciones de flúor en humos de hornos de calcinación
de materias primas, así como en hornos cerámicos y de vi-
driería. El autor examina posteriormente las concentraciones
en flúor que pueden encontrarse en las materias primas (prin-
cipalmente arcillas y micas) o en los combustibles (carbón
mazout).
(2 tablas, 27 refs.)

B. VIDRIO
COMUNICACIONES PRESENTADAS A LA IV CON-
FERENCIA DE LA ROLLA CERAMIC MATERIALS
SOBRE SUPERFICIE DE VIDRIOS
76/5/2094R
Efectos de la humedad sobre la descomposición del vidrio.
H . V. WALTERS y P. B. ADAMS, J. Non-Crystalline Solids
19, (1975), 183-199 (i).
Se estudia la descomposición de 26 composiciones de vi-
drio bajo condiciones estáticas de humedad relativa de 30,
50, 75, 90 y 98 % a 50' ^'C, y en condiciones cíclicas entre 77
y 98 % de humedad relativa a 50 *^C. La condición cíclica
resultó menos severa que la estática a 98 % de humedad. Se
estudia el efecto del nivel de humedad sobre la descomposi-
ción y se demuestra que la adsorción de agua aumenta con
el tiempo y la humedad, mientras que la generación alcalina
aumenta con el tiempo, pero no siempre con la humedad.
(21 figs., 2 tablas, 11 refs.)
76/5/2095R
Aplicaciones de la radiación inducida iónica a estudios de
capas delgadas superficiales en substratos de vidrio.
H. BACH, J. Non-Cr¡^stalline Solids (NL), 19, (1975), 65-74 (i).
La radiación inducida durante el bombardeo de iones de
sólidos p o r iones energéticos consiste principalmente de líneas
características del espectro de átomos libres o iones pulveri-
zados desde la tarjeta. Estas líneas características pueden apli-
carse en el análisis del material investigado. Se describe un
aparato sencillo para el estudio de superficies de vidrio y sis
temas de películas delgadas. Se aplica el presente método en
la investigación entre el Si de una capa superficial delgada
de SÍO2, el P b y el B dentro del substrato de vidrio.
(4 figs., 20 refs.)
76/5/2096R
Caracterización de la corrosión del vidrio y durabilidad.
L. L. HoucH, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975), 27-
39 (i).
Se describen nuevos métodos para obtener una descripción
cuantitativa de los cambios estructurales en la superficie del
vidrio. En este estudio se indica que es posible en la actua-
lidad relacionar la composición, la estructura y la superficie
del vidrio con sus propiedades, puesto que los procesos ex-
trínsecos y las variables intrínsecas pueden describirse en tér-
minos de las características intrínsecas estructurales.
(8 figs., 33 refs.)
76/5/2097R
Análisis de la superficie del vidrio por espectroscopia electró-
nica Auger.
G. G. PANTANO Jr., D . B. DOVE y G. Y. ONODA Jr., / .
Crystalline Solids (NL), 19, (1975), 41-53 (i).
Este artículo revisa la aplicación de la espectroscopia elec-
trónica Auger (SEA) al análisis de la superficie del vidrio. Es
difícil medir en el vidrio las características superficiales del
vidrio debido a la migración de los iones móviles (Na+) por
efecto de la radiación electrónica. Se discute el desarrollo de
técnicas especiales que permiten la media de iones móviles
y también los resultados de las recientes aplicaciones del (SEA)
en trabajos sobre vidrios.
(9 figs., 23 refs.)
76/5/2098R
Estudio de membranas de electrodo de vidrio: mecanismo
de disociación para electrodos pH de vidrio.
F. G. K. BAUCKE, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975),
75-86 (i).
Se estudian capas superficiales lixiviadas de membranas de
electrodos p H de vidrio formadas en soluciones acuosas. Se
observaron formación reversible de perfiles de concentración
en estado estacionario de litio sobre cambios de temperatura,
de p H y sobre condiciones hidrodinámicas de la solución
lixiviada.
(9 figs., 33 refs.)
76/5/2099R
La utilización de ondas electromagnéticas superficiales para
medir propiedades de materiales.
(NL), R. W. ALEXANDER y R . J . BELL, / . Non-Crystalline Solids (NL),
19, (1975), 93-103 (i).
Se presenta una introducción elemental de las ondas elec-
tromagnéticas superficiales (WBS). Se pone especial atención
en la utilización del (WES) en la medida de propiedades óp-
ticas de capas delgadas de metales. Se discute la técnica de
doble prisma para realizar tales medidas, se dan algunos re-
sultados preliminares y se presentan algunas posibles aplica-
ciones.
(12 figs., 24 refs.)
76/5/2100R
Caracterización de la superficie del vidrio por medidas eléc-
tricas.
M. ToMozAW^A, C. H . KiM y R. H . DOREMUS, / . Non-Crystalline
Solids (NL), 79, (1975), 115-123 (i).
El vidrio reacciona con el agua de la atmósfera para pro-
ducir una capa alcalina-hidróxido y una capa de interdifusión
de alta resistividad. El nivel de la polarización del electrodo
se correlaciona con la cantidad de grupos hidróxido en la su-
perficie del vidrio, se caracteriza por las medidas dieléctricas
y un modelo de carga espacial. Se estima la resistividad y
espesor de la capa interdifusión de un vidrio de SiOg-NagO
con u n 25 % en mol de Na20. El modelo de carga espacial
conduce a una interpretación razonable de las medidas dieléc-
tricas en el vidrio.
(7 figs., 1 tabla, 11 refs.)
76/5/2101R
Interdifusión de iones hidrógeno y alcalino en una superficie
de vidrio.
R. H. DOREMUS, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975),
137-144 (i).
Se examinan utilizando el coeficiente de interdifusión (que
depende de la concentración), los datos experimentales sobre
la interdifusión de hidrógeno e iones alcalinos en el vidrio,
teniendo en cuenta la disolución artificial. Las comparaciones
entre los perfiles de concentración calculados y experimentales
y los coeficientes de difusión son más satisfactorias que para
una relación coeficiente de difusión-concentración sin depen-
dencia y además sustenta el empleo del coeficiente de inter-
difusión.
(4 figs., 16 refs.)
76/5/2102R
Non- Relación entre la tensión interfacial y la separación para dos
interfases de solución regular.
R. W. HOPPER y D . R . UHLMANN, / . Non-Crystalline Solids (NL).
19, (1975), 149-165 (i).
Se sugiere unas consideraciones acerca de la interacción y
el gradiente de dilatación interfase en solución regular según
la aproximación Bragg-Williams para u n par de potenciales
razonables, n o hay indicación de que 7 disminuye monótona-
mente con la disminución de separación.
(6 figs., 41 refs.)
76/5/2103R
Análisis por la técnica ESCA de recubrimientos de óxido de
estaño en superficies de vidrio.
S. M. BUDD, / . Non-Crystalline Solids (NL), 79, (1975), 55-64 (i).
Se analiza por la técnica ESCA superficie de vidrio tratada
con vapores de Cl^Sn o con espray de acetato butil de Cl^Sn
a temperaturas de 450^-650'^ C. Se identificaron dos formas quí-
micas del estaño: una es la SnO^ y la otra Sn, asociada con
343
una o más especies constituyentes del vidrio. Se encontró
también dos formas del carbón, una debida a la contamina-
ción normal de hidrocarbón en el instrumento y la otra apa-
rentemente asociada con la capa tratada.
(3 figs., 5 tablas, 3 refs.)
76/5/2104R
Crecimiento de grieta como una interpretación de la fatiga
estática.
S. M. WiEDERHORN, J. NoTi-CrystalUne Solids (NL), 19, (1975),
169-181 (i).
Se pone en evidencia la influencia del cambio iónico y las
reacciones químicas en los tipos de grietas, con relación a su
crecimiento. La composición química juega un papel impor-
tante en el tipo de grieta y en el control del crecimiento de
grietas.
(9 figs., 3 tablas, 25 refs.)
76/5/2105R
Aplicación de la microscopía electrónica de emisión para es-
tudiar los estados estructurales y topográficos de vidrios
con una película superficial delgada de Al, Ca, Au, Ni y Pt
metálicos.
Z. BocHYNSKi y W. SCHNUDT, / . Non-CrystülUne
19, (1975), 91 (i).
Se estudia un procedimiento de preparación para la inves
tigación de superficies. Se presentan los resultados para super
ficies obtenidas directamente por un proceso industrial y de
laboratorio y se someten previamente las muestras a un pro-
ceso de pulido y debastado y a continuación un ataque químico
de N a O H I N , F H I N y NO3H IN a temperatura ambiente
y a temperaturas más elevadas. Los efectos de ios tratamien-
tos se siguieron en sus sucesivas etapas en una serie de vi-
drios de sílice especiales del tipo 72SÍO2, 15Na20, 8CaO,
4MgO y IR0O3 (% en peso) y en sílice fundida.
76/5/2106R
Adhesión de copolímeros de etileno-tetraflúor-etileno con vi-
drios de silicato.
R. MATO, N. AKIYAMA, H. SAKATA y S. FURUNCHI,
crystalline Solids (NL), 19, (1975), 369-376 (i).
Se mide la tensión de adhesión de copolímeros de etileno
tetrafluoretileno sobre sustratos de vidrio de silicato. Se ob
tuvo un valor superior de 300 Kg/cm^ con un vidrio comercial
sodocálcico y su inicial adherencia se atribuye a la marcada
humedad del copolímero fundido y su estructura química.
(5 figs., 3 tablas, 8 refs.)
76/5/2107R
Las capas superficiales de silicatos vitreos y cristalinos en
solución alcalinos.
C. A. M. SiSKENS y J. M. STEVELS, / . Mon-Crystalline
(NL), 19, (1975), 125-126 (i).
Se estudian los fenómenos que tienen lugar en las super-
ficies de silicatos de calcio en soluciones alcalinas. Se pre-
senta un análisis para la distribución y construcción estruc-
tural de las capas superficiales de akermatita, pseudowollans-
tonita y anortita en soluciones acuosas alcalinas de ClgCa y
qué procesos tienen lugar durante su formación. Se da espe
cial atención a la estimulación mutua de la adsorción de los
iones Ca^+ y O H " por la pseudowollanstonita.
(11 figs., 3 refs.)
76/5/2108R
Propiedades superficiales de pellet esféricos de vidrio laser.
R. L. NoLEN y D. E. SOLOMON, / . Non-Crystalline
19, (1975), 377, 381 (i).
Se estudian mediante un analizador de masas de microsonda
iónica en combinación con un espectrómetro de masas de iones
secundarios la caracterización de la superficie de bolas de
344
vidrio para laser. Estos instrumentos han permitido medir ab
solutamente las concentraciones de Si. Se han observado deute-
rio y tritio a muy bajas concentraciones en el vidrio y los
datos experimentales están de acuerdo con los datos de solu-
bilidad existentes.
(5 figs., 3 refs.)
76/5/2109R
La química de superficies, propiedades y puesta en servicio
de un reflector de microondas browning.
J. N. PANZARINO, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975),
383-384 (i).
Se estudia la importancia de la química de superficie, la
resistencia química total y la calidad de un reflector de micro-
ondas browning. Se discuten la calidad de la puesta en servi-
cio y las propiedades de los resultados del utensilio. El re
flector ideal se caracteriza por u n excelente recubrimiento de
un material de sustrato de grano fino de muy alta durabilidad.
(6 figs., 3 tablas, 1 ref.)
76/5/2110R
Defectos superficiales: su origen, caracterización y los efectos
a las compresiones.
Solids (NL), J. R. VARNER, / . Non-Crystalline Solids (NL), / 9 , (1975),
321-333 (i).
Se demuestra la utilidad de la microscopía electrónica de
barrido para caracterizar defectos superficiales y establecer
la relación entre tales defectos y los orígenes de la fractura.
Se estudian los efectos de las comprensiones de los tratamien-
tos superficiales que producen tamaños medios de grietas, del
ataque al F H y del templado. Se demuestran que las ten-
siones a comprensión sobre la superficie actúa para reducir el
tamaño de grietas producidas bajo una condición dada.
(10 figs., 2 tablas, 15 refs.)
76/5/2111R
Cinéticas de cambio iónico en vidrios.
A. K. VARSHNEYA, / . Non-CrystallÍ72e Solids (NL), 19, (1975),
355-365 (i).
/. Non-
Se estudia la cinética del cambio iónico de K+ <=^> Na+ en
dos sistemas vitreos (20 -t-ix)SiOo ' {60 — x)Bfi3 • 2 0 H a 2 0
(donde x = 0, 15, 30 y 45 % mol) y' 3SÍO2 • Na^O en función
de la composición del vidrio, de la composición del baño de
sal, de la temperatura y del tiempo de cambio iónico. Se de
termina por microsonda electrónica la distribución de potasio
en las muestras de vidrio después del cambio en NO3K fun-
dido. Las tensiones se determinaron fotoelásticamente. El
coeficiente de interdifusión D para el cambio iónico se deter-
minó en función de la composición local en el vidrio em.
picando el método de Matano-Boltmann. Parece ser que las
cinéticas del cambio iónico en los vidrios estuvieron también
influenciados por un proceso de relajación de red que puede
haber tenido lugar por debajo de la temperatura de transición
Solid^^ del vidrio.
(8 figs., 1 tabla, 19 refs.)
76/5/2112R
Coloración de superficies de vidrio por cambio iónico.
G. H. FRISCHAT, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975),
367-368 (i).
Se emplean el cambio iónico de iones Pt-Cu a partir de
fundidos, pastas y algunas veces vapores, con iones alcalinos
de vidrios con objeto de colorear artículos de vidrio después
que han sido sometidos a u n proceso de cambio. Las etapas
para el cambio iónico son: 1), difusión del ion colorante
a la superficie del vidrio; 2), reacciones de fase de contorno;
3), interdifusión de iones metálicos pesados y los iones alca-
Solids (NL), linos en el vidrio; 4), transporte de los iones alcalinos desde
la superficie del vidrio al fundido (pasta, vapor); 5), reducción
de los iones metálicos pesados en el vidrio, y 6), formación
de centros cristalinos de color por agregación de los átomos
metálicos a partículas submicroscópicas.
(3 refs.)
76/5/2113R ) 76/5/2118R
Espectroscopia fotoelectróníca de rayos X del vidrio en teoría
y experimento.
D. A. STEPHENSON y N . J. BINKOWSKI, / . Non-Crystalline Solids
(NL), 19, (1975), 87-88 (i).
Se estudia p o r espectroscopia fotoelectrónica de rayos X
las propiedades de superficie y de volumen en vidrio y otros
aislantes. La primera parte de este trabajo trata de las dificul
tades y correlaciones con otras técnicas de este método ex-
perimental y en la segunda parte se presentan datos relativos
a algunas propiedades en la superficie y volumen de ciertos
vidrios.
76/5/2114R
Aplicación de un nuevo método de estudio de la topografía
superficial durante el ataque y corrosión de vidrios indus-
triales por microscopía electrónica de emisión.
Z. BOCHGNSKI, /. Non-Crystalline Solids (NL), 79, (1975),
89-90 (i).
Se publica u n método desarrollado de microscopía electró-
nica de emisión para estudiar la estructura y topografía su
perficial de u n vidrio de sílice industrial 72SÍO2, 15Na20,
8CaO, 4MgO y IR2O3 (en % peso), sílice fundida y otras sus-
tancias amorfas, q u e previamente han sido atacadas química-
mente en etapas con N a O H I N , F H I N y NO'gH I N , así
como también se les ha sometido a u n debastado y pulido
mecánico.
76/5/2115R
Estructura de capas subsuperficiales y su papel en la tecno-
logía del vidrio.
W. A. WEYL, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975), 1-25 (i).
Se estudian en este capítulo las características y propie-
dades técnicas del vidrio mediante la investigación de las
capas subsuperficiales. El autor realiza una síntesis de los as-
pectos científicos y técnicos del estado actual de estas investi-
gaciones.
(1 fig., 55 refs.)
76/5/2116R
Resistencia a la corrosión de un vidrio de soldadura de baja
temperatura.
R. R. TuMMALA, / . Non-Crystalline Solids (NL), 79, (1975),
263-272 (i).
Se estudia la resistencia a la corrosión de un vidrio de sol-
dadura d e alto contenido en Pb, de baja temperatura, para el
sellado de tubos de T V y otros dispositivos en términos de
ensayos dinámicos, estáticos y básicos. Los ensayos básicos,
que tienen en cuenta los efectos de las interacciones que se
producen entre varios vidrios, durante la fabricación de la
soldadura, son m u y útiles en la selección de vidrios para sol-
dadura.
(6 figs., 3 tablas, 10 refs.)
76/5/2117R
Resistencia química de vidrios de SiOg-CaO-NagO en solucio-
nes acidas.
T. M. EL-SHAMY, S . E . M O R S I , H . D . TAKI ELDIN y A. A. AHMED,
/ . Non-Crystalline Solids (NL), 79, (1975), 241-250 (i).
Se estudia la resistencia de vidrios de Si02-CaO^Na20 en
soluciones acidas. Las composiciones estudiadas fueron (4 — x)
SÍO2 • r C a O • NagO y 4SÍO2 • Na20 y vidrio común de elec-
trodo conteniendo 22,63 de Na20 y 5,5 % CaO (% en mol). La
reacción se realizó a 40^ C cerca de tres horas en solución IN
de CIH, NO'aH y SO4H2. Se llevó a cabo un intento para
correlacionar los resultados de la descomposición de los vi-
drios de Si02-CaO-Na20 y sus potenciales de membrana en
soluciones acidas.
(6 figs., 2 tablas, 15 refs.)
Absorción de agua en residuos de vidrio como un precursor
de la formación de vidrio foam.
S. K. GoYAL e L B. CUTLER, / . Non-Crystalline Solids (NL),
19, (1975), 311-320' (i).
Se describe la formación de vidrio foam a partir de residuos
de vidrio utilizando agua como u n agente gasificante similar
a la perlita natural. E n general, se relaciona la absorción de
agua al tamaño de partícula, al contenido en agua, a la concen-
tración del ion hidróxido y a la composición del vidrio.
(7 figs., 2 tablas, 10 refs.)
76/5/2119R
Grupos hidróxilo sobre superficie de sílice.
M. L. HAIR, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975), 299
309 (i).
Se estudian los datos de absorción de grupos hidróxilo sobre
la superficie de la sílice. Pequeñas cantidades de boro en la
superficie de la sílice n o sólo da lugar a localizaciones de
absorción específica tipo ácido Lewis, sino que también altera
la reactividad de los grupos silanol que (espectroscópicamente)
aparecen sin cambiar. Por consiguiente, el orden cinético de la
reacción del diclorodimetilsilano con la superficie de los grupos
hidróxilo se reduce del orden 1,6 a 1,0 después de q u e la su
perficie ha sido impurificada por la introducción de boro. Se
discuten las implicaciones de estos datos en términos de la
superficie del vidrio.
(8 figs., 13 refs.)
76/5/2120R
Interacción del triclorosilano de vinilo y el agua con las su-
perficies del vidrio £ .
D. M. MARTIN, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975),
285-297 (i).
El objetivo de este trabajo es dilucidar la naturaleza de la
adsorción de vapor de agua sobre fibras de vidrio-E estiradas
bajo condiciones secas y en atmósfera de triclorosilano de
vinilo (TSV). Se encontró qué la adsorción de vapor de (TSV)
en la superficie del vidrio-E depende del tiempo y se ajusta al
modelo de Langmuir. Se demuestra que el vapor de agua
posee u n a afinidad m á s baja para las superficies de vidrio-E
estirado en aire seco q u e para el vidrio estirado en una at
mósfera de aire seco-TSV.
(10 figs., 4 tablas, 5 refs.)
76/5/2121R
Características químicas de superficie de vidrio.
J. S. SIEGER, / . Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975), 213-
220 (i).
Las regiones próximas a la base y a la parte superior de
las superficies de vidrio flotado son diferentes químicamente.
Existe la presencia de óxido de Sn en la base y en menor ex
tensión en la parte superior de la superficie, se encuentran
diferencias en SÍO2, Na20, CaO; SO3 y Fe203. Las concentra
clones de NagO, CaO y SO3 son más bajas en la parte superior
de la superficie q u e en el bloque, mientras que la SÍO2 es m á s
elevada. En el caso del estaño en la parte inferior de la
superficie y el hierro, en ambas, estos componentes existen
en gradientes de concentración compleja. El estaño parece
que existe en los estados estánnico y estañoso cerca de la parte
inferior de la superficie. Algunas consecuencias de estos efectos
han sido observadas en el comportamiento físico-químico de
las superficies.
(7 figs., 5 refs.)
76/5/2122R
Adsorción de proteínas sobre las superficies de vidrio y pa-
rámetros adecuados para la inmovilización de enzimas en
los poros de portadores inorgánicos.
R. A. MESSING, / . Non-Crystalline Solids (NL), 79, (1975),
277-283 (i).
Las fuerzas implicadas en las reacciones de adsorción entre
proteínas y superfices de vidrio son principalmente amina
345
iónica, uniones silanos y uniones hidrógeno. Cuando se expo-
nen soluciones proteínicas a las superficies de vidrios porosos,
se advirten dos velocidades de reacción. La primera depende
del número relativo de aminas sobre la superficie proteínica
y es m u y rápida.
La segunda reacción es considerablemente más lenta que la
primera y depende del peso molecular de la proteína. Esta
segunda reacción es gobernada por la habilidad de la proteína
para difundirse dentro de la estructura porosa del vidrio. La
reacción superficial del vidrio h a sido utilizada para unir en-
zimas (catálisis biológica) y otras moléculas biológicamente
activas.
(5 figs., 5 reís.)
76/5/2123R
Resistencia química de vidnos del sistema Si02-AI^03-Na20
en relación con sus potenciales de membrana.
T. M. EL-SHAMY, S . E . M O R S I y S. A. MELIBARI, J. Non-Crys-
talline Solids (NL), 19, (1975), 201-211 (i).
Se estudia analíticamente los productos de reacción de vi-
drios con d o s cationes para membranas sensibles con solucio-
nes por encima del intervalo de p H 1-9. Se ha demostrado que
las desviaciones del comportamiento nerstiano de estos vidrios
en la región acida están asociados con el ataque p o r lavado
de A P + del vidrio. Las teorías corrientes consideradas que
la sensibilidad del catión en estos vidrios surge de los gru-
pos (AlOj) tetraódricamente coordinadas en el vidrio que están
asociados son cationes monovalentes. N o ha sido aún diluci-
dada la estabilidad de estos grupos. Los resultados que aquí
se presentan indican que deben reexaminarse las teorías exis-
tentes.
(4 figs., 21 reís.)
76/5/2124R
Determinación de propiedades de dispersión de luz en super-
ficies de vidrio.
G. ToMANDL, y. Non-Crystalline Solids (NL), 79, (1975), 105-
113 (i).
Previamente la superficie del vidrio se somete a varios
ataques físicos y químicos. Estudios de microscopía electró-
nica de barrido muestra defectos superficiales con u n a fonna
elipsoidal. Se realizó u n a evaluación cuantitativa del perfil
exacto de estos defectos utilizando evaluación matemática de
pares estereográficos. Se describe u n nuevo método para ca-
racterizar superficies con dispersión óptica de luz. Se discuten
los resultados con respecto a la creación de defectos super-
ficiales que viene acompañado por grietas subsuperficiales.
(11 figs., 7 refs.)
346
76/5/2125R
Ataque químico de la superficie del vidrio óptico por vapor
de ácido fórmico.
S. TsucHiHASHi, A. KoNisHi y Y. KAWAMOTO, / . Non-Cnjs-
talline Solids (NL), 19, (1975), 221-239 (i).
Se estudia la influencia de la presencia de vapor de agua en
la atmósfera para producir tensiones en la superficie del vidrio.
El mecanismo de producción d e tensiones difiere en gran me-
dida, de los componentes de cada vidrio. E n el vidrio SF-3
con retículo de SÍO2, la difusión del Pb^+ y la formación de
plomo finamente cristalino juega u n papel importante. E n el
vidrio K z FS-2 con u n retículo^ B2O3, juegan u n papel impor-
tante d e destrucción del retículo B2O3 y la formación de cris-
tales finos de ácido bórico. N o es t a n importante la difusión
del Pb2+.
(18 figs., 2 tablas, 11 refs.)
76/5/2126R
Inñuencia de los tratamientos de superficie sobre la resisten-
cia química y la composición de superficie de botellas de
vidrio sodocálcico.
P. R. ANDERSON, F. R. BACON y B. W. BYRUM, / . Non-Crys-
talline Solids (NL), 19, (1975), 25.1-262 (i).
Los análisis químicos demuestran q u e el agua y las solu-
ciones de 1 por 100 de CO3KHÎ extraen material de la com-
posición vitrea para botellas sodocálcicas tratadas y no trata-
das ; sin embargo, se extrae mucho menos material de botellas
tratadas. Existe la evidencia p o r medidas del espectro electró-
nico de depleción de algunos iones N a y Ca en superficies
de vidrio no tratadas.
(6 figs., 3 tablas, 11 refs.)
76/5/2127R
Erosión particular de las superficies de vidrio a velocidades
subsónicas.
W. F . ADLER, J. Non-Crystalline Solids (NL), 19, (1975;.
335-353 (i).
Se describen la erosión de placas de vidrio de borosilicato
provocada por múltiples colisiones con gotas o bolas de vidrio
de 70-290' ¡x y gotas de agua de 1,8 mm. Se mide el diámetro
del anillo y penetración de la superficie cónica de fractura
extendida a todas las muestras de vidrio para varias condi-
ciones de impacto. El daño observado no es coherente y las
superficies de fracturas aproximadamente en forma de arco
circular sólo comienza a hacerse evidente a velocidades con-
siderablemente más elevadas q u e las necesarias para la ero-
sión preferencial de las superficies de las probetas.
(8 figs., 4 tablas, 18 refs.)
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347
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348
noticias
• •
IV REUNION DE LA COMISIÓN MIXTA
ACERISTASREFRACTARISTAS
El pasado día 28 de octubre se ha celebrado en Sagunto,
en la sede social de Altos Hornos del Mediterráneo, la
IV Reunión de la Comisión Mixta Aceristas-Refractaristas.
Por parte del Grupo Refractarista excusó su asistencia el
señor Elorza.
El orden del día de la Reunión fue el siguiente:
1.*^ Estudio del proyecto de programa "Causas de ataque
de refractarios de muro en hornos eléctricos de arco".
2.^ Situación actual de la encuesta sobre "Refractarios
para hornos eléctricos de arco".
3.^ Ruegos y preguntas.
Primero. Iniciaron la discusión del primer punto los seño-
res Emilio Criado (Instituto de Cerámica y Vidrio) y Miguel
Fernández (CENIM), en que expusieron el proyecto de pro-
grama de investigación que habían elaborado por encargo
de la Comisión.
Iniciada la discusión, el señor don Miguel Fernández leyó
una carta de don Enrique Abad, en la que exponía diversas
críticas en cuanto al enfoque del trabajo; en su opinión,
dada la diversidad de procedimientos y mecánica de trabajo
en cada acería, los resultados obtenidos sólo podrían ser
aplicados para la acería y horno estudiados. Como método
alternativo proponía la realización de ensayos sobre las dife-
rentes calidades de material refractario, utilizando las mismas
piezas como crisoles y estudiando el ataque producido por
diferentes escorias a diferentes temperaturas.
Este sistema fue igualmente defendido por el señor Rojo^
poniendo de manifiesto que siguiendo este sistema se reba-
jarían los costos de los ensayos.
Diferentes miembros de la Comisión defendieron el pro-
yecto original, indicando cómo del método propuesto por
el señor Abad había numerosas referencias bibliográficas y
directas, que indicaban justamente la imposibilidad de con
él, en el laboratorio, reproducir las condiciones reales de
trabajo a que el material refractario se ve sometido en el
horno, cuando éste era inicialmente el objetivo del trabajo.
Tras un animado debate y a propuesta del señor Penacho
(UNESID), se planteó la posibilidad de reelaborar el proyecto
utilizando en el revestimiento inicial no únicamente el mate-
rial tradicionalmente empleado en el horno, sino paneles de
las diversas calidades que permitiesen en el trabajo final
obtener unos resultados comparativos.
Finalmente y aceptada esta última propuesta, se encargó a
la Secretaría de la Comisión la introducción de las correc-
ciones oportunas, que serían examinadas por la Comisión en
la siguiente reunión. Una vez elaborado el proyecto se remi-
tirá a todos los aceristas y refractaristas.
Por parte del Sector Refractarista, se indicó la necesidad
de discutir el proyecto, una vez elaborado, en el seno de la
Agrupación de Fabricantes, al objeto de decidir sobre su
realización.
Segundo. Al examinarse la marcha de la encuesta sobre
"Refractarios para horno eléctrico de arco", se puso de mani-
fiesto cómo hasta el momento sólo habían sido recibidas
el 50 % de las encuestas enviadas a las acerías, por lo que
se fijó como tope para su recepción un plazo hasta final
de año. La Comisión celebraría, no obstante, antes de finales
de año una reunión específica para el análisis de las encuestas
recibidas, a fin de poder presentar a la próxima Reunión
de la Comisión Mixta los resultados definitivos.
Tercero. Ruegos y preguntas.
A propuesta de algunos miembros de la Comisión, se dis-
cutió la posibilidad de normalización de las bovedillas de la
puerta de piquera de los hornos de arco. No obstante, tras
examinar la situación de las diferentes acerías, se puso de
manifiesto cómo la existencia de marcos refrigerados había
reducido el problema a algunos casos aislados. Por parte del
señor Alsina (Torras Herrerías), se puso de manifiesto cómo
los problemas de posibles defectos en los tubos de la refri-
geración se habían solucionado utilizando tubos de alta pre-
sión y una segunda cámara de refrigeración.
No obstante, se solicitó el envío de las dimensiones de los
ladrillos de forma para piquera, para estudiar la viabilidad
de su normalización.
Como tema de discusión para el año próximo se planteó
la posibilidad de discutir los revestimientos de convertidores,
dejándose el adoptar una decisión definitiva para la próxima
reunión.
En el aspecto de la discusión sobre el método de trabajo
de la Comisión Mixta, se indicó la necesidad de continuar
trabajando como grupo de trabajo, en base a los 10 miembros
representantes elegidos de los Sectores Aceristas y Refrac-
taristas. No obstante, para facilitar la asistencia de otros
técnicos de ambas industrias según el temario de cada Re-
unión, se acordó remitir a todos los aceristas y refractaristas
el orden del día de cada Reunión.
Tras la fijación del lugar y fecha de la nueva Reunión a
celebrar en Santander en la segunda semana del mes de
febrero de 1977, se dio por finalizada la Reunión, tras agra-
decer la cordial acogida dispensada a los asistentes por parte
de Altos Hornos del Mediterráneo.
E. CRIADO
XIX COLOQUIO INTERNACIONAL
DE REFRACTARIOS EN AQUISGRAN
El ya tradicional Coloquio Internacional sobre Refracta-
rios que se celebra anualmente en octubre con carácter mo-
nográfico, estaba previsto para este año como homenaje al
Profesor Kamillo Konopicky que, ya retirado de la actividad
docente, cumplió sus setenta y cinco años a principios del
presente año y quien, junto con el fallecido Profesor Schwiete,
había sido cofundador de estas reuniones científicas interna-
cionales hace diecinueve años. Habiendo fallecido el Profesor
Konopicky el 23 de febrero pasado, los Profesores Piet Reynen
y Alexander Majdic, sucesores, respectivamente, de los Pro-
fesores Schwiete y Konopicky, decidieron que el previsto
Coloquio se celebrase no en honor pero sí "in memoriam"
del Profesor Konopicky. Por los motivos expresados, el
Coloquio de Aquistrán del presente año no tuvo el carácter
monográfico que había tenido en anteriores ocasiones, y
349
 PRODUCTOS PYROTERMSA

Refractarios extra-aluminosos
supercomprimidos.
Alta alúmina hasta el 95 %.
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350
se invitó a participar en el mismo únicamente a aquellos
países que en los diecinueve años de vida del Coloquio habían
tomado parte activa enviando conferenciantes al mismo. Por
atención especial de los organizadores hacia la labor que
desarrolla el Instituto de Cerámica y Vidrio de Arganda del
Rey, fue invitado también a participar como conferenciante
el Director de dicho Instituto, Profesor don Vicente Alei-
xandre.
Los temas de las conferencias fueron:
1.^ "Estado actual de la investigación sobre refractarios
en el Instituto de Cerámica y Vidrio de Arganda
del Rey" (Profesor don Vicente Aleixandre).
2.^ "Estado actual de los conocimientos sobre los sili-
catos de alúmina" (Profesor Letort, París).
3.^ "Destrucción de la cromita en refractarios de mag-
nesit-cromo empleados en hornos de cal a 900^ C"
(Profesor F. Trojer, Austria).
4.° "Sobre la importancia que en los productos refracta-
rios tiene la tenacidad a la fractura en relación con
la resistencia al choque térmico" (Profesor Hassel-
man, U.S.A.).
5.^ "Nuevas investigaciones y conclusiones sobre equi-
librio de fases y microestructura de productos refrac-
tarios" (Profesor White, Inglaterra).
6.^ "Importancia del transporte a través de la fase ga-
seosa en la fabricación y en la corrosión de productos
refractarios" (Profesor Kienow, República Federal
Alemana).
7.^ "Importancia de la temperatura de cocción en la
obtención de refractarios a base de magnesita" (Pro-
fesor Staron, Checoslovaquia).
8.*^ "Investigación sobre la microestructura de productos
refractarios" (Profesor Kronert, República Federal
Alemana).
9.^ "Estado actual de la tecnología en los refractarios
para la industria del hierro y acero en el Japón"
(Profesor Nameish, Japón).
10.^ "El mecanismo de desgaste de los refractarios que se
emplean en los revestimientos de los hornos de arco"
(Profesor Savioli, Italia).
11.^ "Nuevos tipos de productos refractarios básicos para
el revestimiento de hornos tándem" (Profesor Piat-
kowski, Polonia).
12.^ "Utilización de cascote refractario en la fabricación
de productos refractarios no conformados; experien-
cias prácticas" (Profesor Forsseberg, Suecia).
13.^ "Hormigón refractario ultraligero aglomerado con
fosfato de magnesio" (Profesor Nekrasov, U.R.S.S.).
Al no ser este año la reunión un tema monográfico^ y toda
vez que dado el carácter de homenaje "in memoriam" que
tenía, se suprimieron las preguntas y discusiones de las con-
ferencias, lo cual, por su viveza y alto nivel científico de los
participantes ha sido siempre uno de los atractivos de este
Coloquio, no se logró la acostumbrada asistencia de público,
que generalmente oscila entre 450 y 500 personas. No obstan-
te, se sobrepasó ligeramente el número de 350 asistentes
(de ellos, cuatro españoles), con 89 participantes no alemanes
representando a un total de 19 países. La proporción de
investigadores de centros oficiales y técnicos e investigadores
de la industria privada fue de 1:3.
Con las limitaciones anteriores puede decirse que esta
primera comparecencia pública del Instituto de Cerámica y
Vidrio en los Coloquios de Refractarios de Aquistrán ha
sido provechosa por el interés que despertó en el auditorio
los cuatro temas de investigación sobre cuyo desarrollo se
informó, así como por las relaciones personales que se esta-
blecieron.
Como ya es tradicional al final del Coloquio, se dio a co-
Qocer el tema del Coloquio Monográfico del próximo año,
que será: "Materiales refractarios en recipientes para el
tratamiento posterior del hierro y acero bruto, incluidos sis-
temas de cierre en recipientes".
Como es costumbre, se ha publicado un libro que recoge
los textos de todas las conferencias leídas.
C. ROMEU
BASES DEL Vil CONCURSO
DE DISEÑO INDUSTRIAL
Con la colaboración técnica de la Asociación de Diseño
Industrial, ADI-FAD, se convoca por la Feria Monográfica
de Cerámica, Vidrio y Elementos Decorativos, y por la Caja
de Ahorros y Monte de Piedad de Valencia, un Concurso
de Diseño Industrial, nacional e internacional, que se llevará
a efecto con sujeción a las siguientes
BASES
I.—Entidades organizadoras: Feria Monográfica de Cerá-
mica, Vidrio y Elementes Decorativos y Caja de Ahorros y
Monte de Piedad de Valencia.
II.—Lugar de celebración del Concurso : Palacio Ferial.
Avenida de las Ferias, s/n. Valencia (España).
III.—Fechas de celebración: Días 29 y 30 de marzo de 1977.
IV.—Objeto : Selección de diseños de artículos de cerámica
y vidrio, o básicamente confeccionados con cerámica o vidrio,
de cualquier clase y que respondan a un criterio funcional
de utilidad, sin perjuicio de su valor artístico.
V.-—Subdivisión del Concurso : Se establecen dos líneas
de premios, una para diseñadores españoles y otra para dise-
ñadores extranjeros, que prácticamente configuran dos Con-
cursos en uno sólo, celebrándose ambos paralelamente y ri-
giéndose por las mismas normas e idéntico Jurado.
VI.—Participantes: Podrán concurrir al Concurso^ en sus
dos vertientes, nacional e internacional, todos aquellos dise-
ñadoreSj artistas y artesanos o industriales que lo deseen,
debiendo señalarse en la solicitud de inscripción en el Con-
curso la nacionalidad del solicitante.
VII.—Premios : Tanto para el Concurso nacional como para
el internacional, se establecerán dos premios únicos para
todas las especialidades y cuatro menciones especiales del
Jurado —dos para cada Concurso—, por cada uno de los
siguientes sectores:
1) Vidrio, cerámica y porcelana decorativa o funcional
(formas ornamentales, servicio de mesa, etc.); 2) Vidrio, ce-
351
 «f«Wc«o,
s.a.

/WA/

* Productos refractarios para las industrias del Acero, Cemento,

Petrolquímica, Hierro y Metales no férreos.
* Revestimientos monolíticos para
hornos de Laminación y Forja.
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hormigones aluminosos, masas básicas y plásticas.
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« Bilbao-5, C/. Carnicería Vieja, 8 - Tel. 23 97 67
« Sevilla, C/. Francisco Pacheco, 36-bajo
« Lugones (Oviedo), "MERSA" - Tel. 21 87 58

352
rámica y porcelana industrial y de construcción (vidrieras
artísticas, espejos sanitarios, revestimientos, pavimentación,
saneamiento, tejas y ladrillos, gres, etc.).
Los nombres de los premios serán los siguientes : Premio
Internacional España y Premio Nacional Valencia.
Consistirán materialmente en sendos trofeos para los dos
premios únicos y reproducciones de los mismos para las
menciones especiales. Además, se dotará cada uno de los
dos premios únicos con 100.000 pesetas en efectivo.
Todos los trofeos, tanto los correspondientes a los premios
únicos como los de las menciones, que en sí mismo constituirán
una unidad, se subdividirán cada uno en dos piezas, con
destino, una de ellas, al diseñador, y la otra, al fabricante.
Se trata con ello de simbolizar la unión que debe existir
entre ambos.
En el caso de que coincida en una persona física la figura
del diseñador y del fabricante, será entregado el trofeo com-
pleto al fabricante-diseñador premiado.
Todos los participantes en el Concurso, por el mero hecho
de serlo, podrán acceder al premio extraordinario del Minis-
terio de la Vivienda, Tégula Hispánica, en oro.
VIH.—Jurado: La composición del Jurado será la siguien-
te: señor Presidente de la Caja de Ahorros y Monte de
Piedad, de Valencia (España); don Ventura Cores, Diseñador
(España); don Arthur Hald, Diseñador (Suecia); doña Nanny
Still-McKinney, Diseñadora (Bélgica), y doña Ekaterina Mak-
simova Getzova, Diseñadora (Bulgaria).
Secretaría: Señor Presidente de la Feria Monográfica de
Cerámica, Vidrio y Elementos Decorativos, de Valencia (Es-
paña).
Los miembros del Jurado elegirán de entre ellos a aquel
que lo haya de presidir.
El Jurado determinará sobre la admisibilidad de las piezas
presentadas al Concurso y concederá, según su criterio, los
premios establecidos por unanimidad o mayoría de votos,
pudiendo dejar de conceder alguno o algunos de los premios
si estiman que los diseños presentados no reúnen los méritos
suficientes.
El Jurado concretará su fallo en su escrito exponiendo las
razones por las que se conceden cada uno de los premios.
El fallo del Jurado será inapelable.
IX.—Solicitudes de inscripción en el Concurso: Las per-
sonas que deseen acceder al Concurso deberán remitir a la
Feria Monográfica de Cerámica, Vidrio y Elementos Deco-
rativos la correspondiente solicitud de inscripción en el
mismo. Utilizando para ello el impreso unido a estas bases.
X.—Fecha límite para la admisión de las solicitudes : Día 28
de febrero de 1977.
XI.—Fecha límite para la recepción de las piezas: Día 10
de marzo de 1977.
XII.—Lugar de envío de solicitudes y piezas: Feria Mono-
gráfica de Cerámica, Vidrio y Elementos Decorativos. Palacio
Ferial. Avenida de las Ferias, s/n. Apartado 476. Valencia
(España).
XIII.—Exposición: Las piezas presentadas serán expuestas
durante la celebración de la XIII Feria Monográfica de
Cerámica, Vidrio y Elementos Decorativos, en una sala des-
tacada del Palacio Ferial de Valencia del 26 de marzo al
2 de abril de 1977, haciéndose público el fallo del Jurado
antes del cierre del certamen, a cuyo fallo se dará la más
amplia publicidad.
Los originales premiados quedarán de propiedad de la Feria
únicamente a efectos expositivos y no de explotación, cuyos
derechos se reservarán íntegramente al concursante.
Las piezas premiadas podrán ser expuestas en ulteriores
celebraciones de la Feria, e incluidas sus fotografías en el
catálogo general del Concurso que se edite, en el que se
incluirá, además, el curriculum vitae de cada uno de los
diseñadores premiados.
XIV.—Forma de envío de las piezas: Cada una de las
piezas deberá ser acompañada de una plica cerrada y sellada,
distinguida con el lema que libremente elija el concursante,
y en su interior se incluirá una declaración jurada del mismo,
manifestando que el diseño presentado es obra personal del
declarante.
Las piezas remitidas deberán llevar como único distintivo
el lema consignado en el exterior de la plica.
XV.—Publicidad: Se dará la máxima publicidad en revistas
especializadas al resultado del Concurso y premios, con el
detalle de los diseñadores premiados y premios obtenidos.
XVI.—Aclaraciones : Cualquier posible concursante podrá
formular por escrito a la Feria Monográfica de Cerámica, Vi-
drio y Elementos Decorativos las preguntas que desee sobre
las bases del Concurso, hasta el día 20 de febrero de 1977.
Oficinas de la Feria : Palacio Ferial. Avenida de las Ferias,
sin número. Valencia (España). Apartado de Correos: 476.
Teléfono: (96) 326 50 80 (centralita). Dirección telegráfica:
Feirario. Telex: 62435. Feria E.
FORUM ECONÓMICO DE LA CÁMARA
DE COMERCIO HISPANO-HOLANDESA
El pasado día 7 y en el salón de actos de Philips Ibérica,
S. A. E. de Madrid, tuvo lugar este acontecimiento de gran
importancia para el futuro de nuestro Continente que había
despertado una gran expectación, no solamente entre los
miembros de esta agrupación comercial, sino también en los
ambientes económicos de nuestra ciudad.
Asimismo, estuvieron presentes los señores Embajadores
de Holanda y Bélgica con sus agregados comerciales, desta-
cadísimas personalidades de nuestros medios financieros, in-
dustriales y comerciales, así como directivos de industrias
oriundas de otros continentes.
Abrió el acto el Vicepresidente de dicha Cámara, don Luis
Cierco, quien, en nombre del Presidente, señor Huib C. Stal,
destacó las ideas que perseguía esta Cámara para el futuro.
Se empezó con la disertación del señor Hapier Collyns,
Jefe del Gabinete de Planificación de la Shell, quien, de forma
elocuente e ilustrada, trató los problemas mundiales de la
energía y sobre todo en nuestro Continente, poniendo de
relieve el enorme incremento —una línea casi vertical— del
consumo español de productos petrolíferos.
La conferencia llevaba el título de "Problemas mundiales
de energía" y llegó a ocuparse inclusive de las fuentes nu-
cleares y geodésicas.
A continuación, el Dr. J. C. Ramaer, Director de Relacio-
nes Económicas Exteriores de la N. V. Philips'Gloeilampen-
fabrieken, se refirió a la "transferencia internacional de tec-
nología industrial", aludiendo a curiosos datos respecto del
apoyo económico que esto representa en el desarrollo de
todos los países del mundo y que, inclusive los Estados
Unidos, importan tecnología, aunque sea el único país del
mundo que tiene superávit.
Finalmente, el Dr. N. Weisglas, Director del Departamento
de Economía de Unilever y muy próximo a los Medios del
Mercado Común en Bruselas, hizo un estudio detallado de
la "situación y las perspectivas de la integración europea".
353
 IVIagnesita sínterizada para
fabricación ladrillos.
IVIasas refractarias a base de
magnesita para vibrado y arenado.
IVIasas standard para gunitado.
Masas especiales para gunitado.
Masas especiales alta resistencia.

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354
analizando muy acertadamente los "pros" y los "contras"
y aludiendo a las posibilidades en un mañana para España,
mostrándose manifiestamente optimista respecto de nuestros
intereses.
Siguió un animado e interesantísimo coloquio entre los
conferenciantes y asistentes y cerró el acto el señor Emba-
jador de Holanda.
Don Joaquín de Boer, Director Gerente de la Cámara,
facilitó cuantos datos le pidieron los invitados.
MISIÓN COMERCIAL DE LA FERIA
DE CERÁMICA Y VIDRIO
La Misión Comercial de la Feria de Cerámica y Vidrio
que visitó recientemente Canadá y Estados Unidos ha pre-
sentado un amplio informe de las necesidades más importan-
tes de estos mercados en relación a nuestros fabricados,
estudiadas en estrechos contactos con los agregados comer-
ciales españoles y con los compradores canadienses y ame-
ricanos. Los componentes de la Misión visitaron Montreal,
Vancouver, San Francisco y Los Angeles, figurando al frente
de la Misión don Eugenio de Azcárraga Vela, Vicepresidente
de la Feria de Cerámica y Vidrio. El muestrario de la Misión
estaba integrado por figuras de porcelana, cristalerías y ar-
tículos decorativos en cerámica y vidrio.
Respecto a la visita a Canadá (Montreal y Vancouver),
el número de contactos comerciales establecidos fue de 120;
el número de operaciones concertadas en firmas, 21 ; posibles
operaciones a realizar, 52, y el valor de todas ellas, de 46 mi-
llones de pesetas.
En Estados Unidos se establecieron contactos comerciales
con 102 clientes; las operaciones concertadas en firme, 14;
las posibles operaciones a realizar, 40, y el valor conjunto,
de 43 millones de pesetas.
En el estudio rendido por esta Misión se recogen los últi-
mos estudios sobre estos mercados importantes para la in-
dustria de la cerámica y el vidrio español. En el mismo se
analizan diversas facetas que tendrán que ser tenidas en
cuenta por los fabricantes españoles que deseen llevar sus
muestrarios a nuevos mercados extranjeros.
El próximo noviembre una Misión de esta Feria, integrada
reuniones y conferencias
VIII SYMPOSIUM INTERNACIONAL
SOBRE EL C A O L Í N
Madrid-Roma, 7-16 septiembre 1977
Los miembros españoles e italianos del Grupo de Trabajo
Génesis de los Caolines están organizando el VIII Symposium
Internacional sobre el Caolín, que tendrá lugar del 7 al 16 de
septiembre de 1977, bajo los auspicios del Consejo Superior
de Investigaciones Científicas, la Sociedad Española de Arci-
llas y el Grupo Italiano de la A.I.P.E.A., la Sociedad Espa-
ñola de Cerámica y Vidrio, el Instituto Geológico y Minero
y diversas compañías mineras.
El programa prelimitar incluye dos excursiones, una en
España, visitando los depósitos cretáceos de arenas caoliní-
feras, y otra en Italia, visitando los depósitos de Cerdeña
y otros cerca de Roma. En el Symposium se intenta presentar
por un grupo de refractaristas, se trasladará a Irán, Irak y
Arabia Saudita, visitando Teherán, Bagdad y Yeddah. Estará
presidida por el señor Azcárraga Vela.
El próximo certamen ferial se celebrará del 26 de marzo
al 2 de abril de 1977.
PRESENTACIÓN DEL DIA MUNDIAL DEL MEDIO
AMBIENTE Y DEL SECTOR MEDIO AMBIENTE
DE LA FERIA INTERNACIONAL
DE BARCELONA
Ha tenido lugar en un céntrico hotel de Barcelona la
presentación del Sector Medio Ambiente de la XLV Feria
Internacional de Barcelona que se celebrará del 1 al 10 de
junio de 1977, así como del Día Mundial del Medio Ambiente,
cuyos actos oficiales en España se desarrollarán el día 5
de junio en el marco de la Feria. Presidió el acto don José
Riba Ortínez, Presidente del Comité organizador del Certa-
men, acompañado del Delegado Regional de Comercio, don
José Ramón Borrell; de don Esteban Bassols, Delegado de
Cultura del Ayuntamiento de Barcelona; del Delegado Pro-
vincial del Ministerio de la Vivienda, don Miguel Montoro ;
del Subdelegado del Ministerio de Información y Turismo,
don Rogelio Mantilla; del representante de ICON A, don
Santiago Bueno; del Presidente del Colegio de Economistas,
don Lorenzo Gascón, y del Presidente de la Asociación
de Ingenieros Industriales de Cataluña, don Jaime Bassa.
Hizo uso de la palabra don José Riba, quien subrayó que
la Feria ha sido pionera en el tema de protección del medio
ambiente, al cual viene dedicando atención desde hace cinco
ediciones.
La coincidencia del Día Mundial del Medio Ambiente,
cuya celebración oficial en España tendrá lugar, por expresa
decisión de la Dirección General de Acción Territorial y
del Medio Ambiente de la Presidencia del Gobierno, en la
propia Feria, centrará en el Certamen la máxima atención
de los profesionales e interesados en el tema. A continuación,
don Esteban Bassols, Presidente del Comité Asesor del Sector
Medio Ambiente, presentó a las numerosas empresas asis-
tentes un avance del programa de actos y de conferencias
técnicas del Día Mundial del Medio Ambiente,
comunicaciones sobre los depósitos españoles e italianos y
síntesis sobre las diferentes fuentes de caolines en otras
naciones.
Se organizará al mismo tiempo una reunión sobre alunita
visitando algunos depósitos en España e Italia.
El programa provisional es como sigue:
Primero y segundo día:
Symposium sobre caolín en Madrid.
Tercero, cuarto y quinto día:
Viajes a Segovia, Guadalajara, Cuenca, Teruel y Valencia,
visitando diferentes depósitos de caolines, un yacimiento de
alunita, uno de muUita, diversas factorías de beneficiado y
tratamiento y una fábrica de porcelana.
355
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y 10 mieras.
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Rendimientos tope entre 15 y 20 Tm hora.
• Reducidos costos de desgaste.
Bajo precio inicial comparado con su gran ca-
pacidad. • Bajo consumo de energía.

CONSÚLTENOS SU PROBLEMA: ESTAMOS A SU DISPOSICIÓN

356
 Por la tarde del quinto día, vuelo desde Valencia a Ca-
gliari.
Sexto, séptimo, octavo y noveno día:
Viajes a Cerdeña, Roma y Viterbo, visitando depósitos
de caolín y alunita. Reunión sobre alunita. Reunión del
Grupo de Trabajo.
Discusión sobre temas generales, estándar de trabajo y
observaciones de campo.
Clausura del Symposium.
El Grupo de Trabajo sobre Génesis de los Caolines invita
a todos los científicos que trabajen sobre caolín y alunita
a tomar parte en este Symposium presentando trabajos sobre
los temas expuestos.
Una inscripción provisional puede realizarse escribiendo,
no más tarde del 30 de diciembre de 1976, a:
Prof. E. Galán
Chairman
Avda. Juan Andrés, 30
Madrid-35 (España).
Antes de abril de 1977 se enviará una segunda circular
definitiva con más detalles acerca del programa.
Vil CONGRESO DE LA C.I.B.
D u r a n t e los días 14 a 21 de septiembre de 1977 se cele-
brará en Edimburgo (Gran Bretaña) el VII Congreso de C.I.B.,
así como Asamblea General, con arreglo al siguiente temario
de sesiones técnicas:
A) Conservación de energía en edificios. Acústica y ruido.
Calor y climatización. Suministro de agua y drenaje.
B) Seguridad estructural. Especificaciones sobre estructu-
ras básicas. Seguridad de paredes sometidas a cargas. Estruc-
turas.
C) Componentes grandes de cemento. Construcción ligera.
Coordinación modular y dimensional. Mejoras en el concepto
construcción.
D) Organización y dirección en la construcción.
E) Aspectos económicos en la construcción.
F) Fuego.
G) Exigencias humanas y diseño de edificios.
H) Construcción de bajo coste.
I) Climatología urbana y construcción. Colección y pre-
sentación de datos climáticos para la industria de la cons-
trucción. Modificación del clima local por la construcción.
J) Información sobre construcción y su aplicación por
computadora.
Todos los trabajos presentados se imprimirán y enviarán
a los asistentes antes del Congreso.
Los trabajos que se presenten deberán tratar sobre inves-
tigaciones específicas relevantes o casos específicos de inves-
tigación aplicada directamente relacionados con alguno de
los amplios temas antes citados. Los trabajos deberán ser
inéditos. Las personas interesadas en presentar algún trabajo
deberán notificarlo antes del 30 de septiembre de 1976 y en-
viar un resumen redactado en inglés o francés de no más
de 200 palabras.. Antes del 30 de noviembre de 1976 los
autores tendrán noticias sobre la aceptación o no de sus
trabajos. Los trabajos seleccionados deberán ser enviados
completos antes del 31 de m a y o de 1977.
Las cuotas de participación serán de aproximadamente
80 libras esterlinas (o 125 libras si se incluye alojamiento
en los colegios mayores de la Universidad de Edimburgo)
y de 40 libras para los acompañantes. Para más información
dirigirse a:
Mrs. S. Cooper
Application Services Division
Building Research Establishment
Garston Watford WD2 7JR
Gran Bretaña.
CIENCIAS DE MATERIALES
Y PROBLEMAS DE ENERGÍA
La Asociación Belga para el Estudio de Materiales Cerá-
micos y Vitreos ha organizado una conferencia internacional
sobre el tema arriba indicado, que tendrá lugar en Bruselas
los días 21, 22 y 23 de marzo de 1977.
El campo de esta conferencia estará restringido a mate-
riales no metálicos. Los principales temas a tratar en esta
conferencia serán los siguientes:
— Materiales para cambios térmicos (óxidos, carburos, ni-
truros, vjírocerámicos, etc.).
— Materiales con interesantes propiedades termo-ópticas
(efecto de campo, emisividad y absorción espectral, etc.).
— Captores de energía (sistemas fotoeléctricos y t e r m o -
eléctricos).
—• Aisladores especiales con alta calidad térmica.
Las conferencias tendrán lugar en la Universidad Libre de
Bruselas. Se organizarán visitas a importantes centros de
investigación e institutos universitarios.
Las personas acompañantes dispondrán de un programa es-
pecial que comprenderá visitas a los más interesantes lugares
y museos de la ciudad.
Los interesados en presentar alguna comunicación deberán
enviar el título y un resumen de unas 200 palabras, en inglés,
francés o alemán, al:
Profesor E. Plumât
Dept. of Industrial and Solid State Chemistry
U.L.B. 160
50, av. F. D. Roosevelt
B-1050 Bruselas (Bélgica)
no más tarde del 15 de enero de 1977.
Las lenguas oficiales de la conferencia serán el inglés,
francés y alemán.
Vil FERIA INTERNACIONAL
DE LA CONSTRUCCIÓN
Y OBRAS PUBLICAS
Madrid, 21 abriM mayo 1977
(En el recinto de la Feria del Campo)
Siguiendo el ciclio bienal de sus celebraciones, FJ.C.O.P
abrirá de nuevo sus puertas en la próxima primavera —del
21 de abril al 1 de mayo de 1977— para ofrecer, a profesio-
nales y compradores, un renovado muestrario de aquellos
ingenios, elementos y técnicas que justifican su expresivo
lema de Nuevas m,áquinas, nuevos métodos, nuevos mate-
riales.
En el recinto de la Feria del Campo de Madrid, F.I.C.O.P./77
—que hará la VII de las ediciones celebradas— ofertará a sus
visitantes desde el proyecto, como idea y concreción primera
357
 de la obra a ejecutar, con aquellos elementos de precisión y
análisis que para llevarla a cabo se precisan, hasta los pro-
ductos naturales que su realización exige y las máquinas que
las fabrican emplean para elaborar tales materias, haciéndolas
susceptibles de utilización. Ofertará desde los ingenios nuevos
y las técnicas novísimas, que ayudan al hombre en las tareas
constructivas y en la búsqueda constante de mayores per-
feccionamientos y de mayor confort, hasta los elementos y
útiles complementarios que dan ornato y remate a tales tareas
y afanes.
GRAN Í N T E R E S DE LA FERIA
El enorme interés y el gran servicio de esta Feria Interna-
cional de la Construcción y Obras Públicas se desprenden
de los siguientes datos, referidos a F.I.C.O.P./75:
Participaron en ella cerca de 900 expositores, de los cuales
250 eran extranjeros. Las superficies ocupadas alcanzaron una
extensión de más de 250.000 metros cuadrados, de ellos
70.000 en pabellones cubiertos. Visitaron la Feria, cuyo valor
de oferta sobrepasó la cifra de 1.200 millones de pesetas,
más de 175.000 pesetas, preferentemente constructores y téc-
nicos de muy diverso grado, agrupados frecuentemente en
comisiones de dentro y fuera de España. Las transacciones
económicas fueron evaluadas en unos 3.000 millones de pe-
setas.
CONTENIDO DE LA FERIA
A título de orientación, anticipamos que el contenido de
F.I.C.O.P./77 quedará estructurado, de manera esquemática,
en los siguientes capítulos: proyectos, maquinaria para in-
dustrias, maquinaria para la edificación, los trabajos sub-
terráneos y las obras públicas, materiales de construcción,
treíllas crudas y calcinadas para toHI^^WiKIlRnnfnsnndustríl
Xhamottas molidas conforme a las especificaciones exigidas por el usuario
Í Í H Í a H H Í É É É H H t f t t H r i Í Í 7 0 MONTGUYON, FRANCIA, Téi: (46)0410 27. Telex 790297
358
ejecución de obras, construcciones prefabricadas, instalacio-
nes, la casa ideal, exhibiciones complementarias.
PARTICIPACIÓN EN LA FERIA
Una simple comunicación escrita, indicando la superficie
que se desea, será suficiente para una reserva inicial de
espacio. Seguidamente el solicitante recibirá información com-
pleta sobre condiciones generales de participación y tarifas,
formularios de inscripción, etc.
SERVICIOS DE LA FERIA
Oficina de información general en el pabellón del Comi-
sariado - Centros de información especializada en los distin-
tos pabellones y en sectores estratégicos - Comunicaciones
postales y telegráficas a través de las oficinas de Correos
y Télex - Teléfonos privados y públicos - Oficinas banca-
rias - Restaurantes, cafeterías y bares - Salas para conven-
ciones, proyecciones y actos diversos - Club de visitantes -
Sala de prensa - Catálogo general - Despacho de aduanas -
grandes zonas para aparcamiento de vehículos.
INFORMES E INSCRIPCIONES
F.I.C.O.P./77 - VII Feria Internacional de la Construcción
y Obras Públicas
Avenida de Portugal, s/n.
(Feria del Campo)
Apartado de Correos número 11.044
Teléfono: 463 40 00
Madrid-11.

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Sía Española, S. A. Polígono Industrial
Coslada, Avda. Fuentemar, 25. Telé-
fono 671 06 50. Coslada (Madrid).
ACRISTALAMIENTO
La Veneciana. Almagro, 1. Teléfono
419 13 00. Madrid-4.
ADHESIVOS Y JUNTAS
Detersa. Mallorca, 269. Tel. 215 32 58.
Barcelona.
AISLADORES ELÉCTRICOS
Manufacturas Cerámicas, S. A. Aveni-
da José Antonio, 291. Tal. 23314 03.
Barcelona-4.
Nalda, S. A. Cronista Carreres, 9. Telé-
f o n o s (96) 332 53 8 2 - 3 3 1 7 1 0 1 -
332 54 79-32179 21. T e I e X 62075
NAL E. Valencia-3.
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y circonio. Embajadores, 258. Telé-
fono 227 71 13. Madrid-5.
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número 39. Teléfonos 439 80 08 y
439 90 00. Madrld-30. Delegaciones:
Avda. José Antonio, 859. Teléfonos
245 19 00-09. Barcelona. Amesti, 3,
segundo. Tels. 69 64 63 y 69 65 61.
Algorfa (Vizcaya). Marqués de Te-
verga, 16, 5.O. Tel. 23 89 66. Oviedo.
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Giralt, S. A. Capitán Haya, 76. Teléfo-
no 279 86 05. Madrid.
Sociedad Española de Metales Precio-
sos. San Marcos, 3. Tel. 222 75 70.
Madrid.
ARCILLAS
Arcillas Coterón, S. L. (Aluminosas y
siliciosas). Tels. 2614 40-26 04 23.
Lugones (Oviedo).
Arcillas Refractarlas Mulet. Avda. José
Antonio, 13, 5.o. Tels. 13 04 57 y
13 12 46. Alcañiz (Teruel).
Hijo de Manuel Súñer. Ctra. Zarago-
za, 22, l.o. Tels. 13 09 53-13 09 57.
Alcañiz (Teruel).
>>
L. Fernández Saloni. Pérez Galdós, 35.
Tel. 227 43 00. Barcelona-12.
Minar, S. A. Paseo de Gracia, 28 prin-
cipal B. Tel. 318 47 98. Barcelona-7.
Sucesores de Séverine Gómez, S. A.
Gándaras-Gui'llarey. Tel. 4. Tuy (Pon-
tevedra).
ATOMIZADORES
Niro Atomizer, S. A. Gran Vía de Car-
los m, 86, 2.«-2.^ Tels. 321 56 45 y
230 38 97. Barcelona-14.
CAOLINES
Caolines Asturianos, S. A. Nueve de
Mayo (Edificio Campoamor). Teléfo-
nos 21 29 31 - 37. Oviedo.
Caolines de la Espina, S. L. Uría, 76, 3.^
Tels. 22 42 77 y 24 17 81. Oviedo.
Minerales y Productos Cerámicos, S. A.
(MIPROCESA). San Agustín, 2, 2.o.
Tai. 231 56 71. Madhd-14.
Minas de Miranda, S. A. Gil de Jaz, 9
entresuelo derecha. Tels. 24 12 55 y
24 17 81. Oviedo.
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Laurak. Apartado 1.484. Tel. 47 02 00.
Bilbao.
Talleres de Pinto, S. A. Kilómetro 18,
carretera Andalucía. Apartado 7.100.
Tel. 232 39 01. Pinto (Madrid).
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cia, 92, 1.o-1.a. Barcelona-8.
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fonos 222 47 55-54 y 222 64 00. Ma-
drid-14.
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Y ELEVADORAS
M. Codina, S. A. Tuset, 3. Teléfono
218 49 85. Barcelona-6.
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COLORES, PIGMENTOS Y
PASTAS CERÁMICAS
Cerámica Pujol y Baucis, S. A. 0 / Puig
de Osa, s / n . Tel. 3710012. Esplu-
gas de LIobregat (Barcelona).
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mes, 27. Tel. 154 52 38. Manises (Va-
lencia).
Colores Cerámicos Elcom. Juan Bau-
tista Perales, 7. Tel. 2314 72. Va-
lencia-11.
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to, 59. Tel. 154 74 90. Manises (Va-
lencia).
P.E. M. Vivomir. Montalbán, 9. Teléfo-
nos 222 47 55-54 y 222 64 00. Ma-
drid-14.
Sureda Productos Cerámicos. Mayor,
número 32. Tel. 266 42 67. Madri'd-13.
CORINDON ELECTROFUNDIDO
Abrasivas del Norte, S. A. Usurbil (La-
sarte-Chiquierdi). Tel. 36 14 40 cen-
tralita. Telex 36183 DOGO-E. Aparta-
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Tel. 407 88 48. Madrid.
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Cobalto, 34-A. Tel. 337 20 78. Hospi-
talet de LIobregat (Barcelona).
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Manises (Valencia).
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Gil de Jaz, 19, 1.o. Tel. 24 0412.
Oviedo.
Caolines Asturianos, S. A. Nueve de
Mayo (Edificio Campoamor). Teléfo-
nos 21 29 31 - 37. Oviedo.
Caolines de la Espina, S. L. Uría, 76,
tercero. Tels. 22 42 77 y 22 55 09.
Oviedo.
Industria de Transformaciones, S. A.
(INTRASA). Raimundo Fernández Vi-
llaverde, 45. Tel. 234 33 07. Madrid-3.
Minas de Miranda, S. A. Gil de Jaz, 9,
entresuelo derecha. Tels. 2412 55 y
2 4 1 7 8 1 . Oviedo.
Minerales y Productos Cerámicos, S. A.
(MIPROCESA).-^San Agustín, 2, 2.^.
Tel. 231 56 71. Madh'd-14.
Sucesores de Severino Gómez, S. A.
Gándaras-Guillarey. Tel. 4. Tuy (Pon-
tevedra).
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res: Lucena, 37. Teléfonos 21 05 55,
2105 66, 210411 y 2104 22. Telex
65512 Wibe E. Apartado de Correos
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dondo, 179. Tel. 249 3614. Hospita-
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Km. 3,3. Tel. 6013 57. Onda (Cas-
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Tels. 5116 8 9 - 9 0 - 9 1 . Telex 88204.
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nos 222 47 55-54 y 222 64 00. Ma-
drid-I 4.
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torio. Maquinaria y equipos. Automa-
tismos de carga. Quemadores-Seca-
deros. Hornos-túnel.
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fono 212 17 24. Barcelona-6.
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mo, 68-70. Tel. 457 21 00. Madrid.
Delegación Barcelona: Aribau, núme-
ros 200-210.
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no 245 17 43. Madrid-28.
Kent Ibérica, S. A. Arroyo Fontarrón, 39.
Tels. 439 80 08 y 439 90 00. Madrid-30.
Delegaciones: Avda. José Antonio,
número 859. Tels. 24619 00-09. Bar-
celona. Amesti, 3, 2.°. Algorfa. Telé-
fonos 69 64 63 y 69 65 61. Vizcaya.
Marqués de Teverga, 16, 5.^. Telé-
fono 23 89 66. Oviedo.
Meci-Hispania, S. A. Marqués de Mon-
teagudo, 22. Tel. 255 96 07. Madnd-28.
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Pacisa. General Primo de Rivera, 35.
Madrid-5.
P. E. M. Vivomir. Montalbán, 9. Teléfo-
nos 222 47 55-54 y 222 64 00. Ma-
drid-14.
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246 71 34. Madrid-2.
Seveco. Ctra. Igualada-Sitges, Km. 1.
Tel. 883 48 00. Vilanova del Camí
(Barcelona).
MOLINOS Y TRITURADORES
Riera Nadeu, S. A. Monturiol, 28-30.
Tels. 307 53 01 y 307 53 02. Telex
52471. Barcelona-S.
MONTAJES REFRACTARIOS
Felguera Revestimientos, S. A. Hurtado
de Amézaga, 3, 2.°. Tel. 43 08 50.
Bilbao-8.
Fleischmann Ibérica, S. A. Calvo So-
telo, 14, 2.0 dcha. Tels. 22 05 12 y
22 05 16. Santander.
Karrena, S. A. Montajes especiales. Ala-
meda de Recalde, 35, 7.o. Teléfo-
no 43 59 58. Bilbao-11.
PASTAS CERÁMICAS
Cerámica Pujol y Baucis, S. A. € / Puig
de Osa, s/n. Tel. 371 0012. Esplugas
de LIobregat (Barcelona).
Vicar, S. A. Trinquete, 23. Tel. 154 51 00.
Manises (Valencia).
PAVIMENTOS Y
REVESTIMIENTOS CERÁMICOS
Cedolesa-Cedonosa. Cirilo Amorós, 42.
Tel. 217351 (10 líneas). Apartado
109. Telex 62872 Cedom-E. Cables:
Cedolesa. Valencia-4.
Comercial Cerámicas Reunidas, S. A.
Buenos Aires, 28. Barcelona.
PIROMETROS
Irot, S. A. Villafranca, 18, 1.°. Teléfo-
no 245 17 43. Madrid-28.
Metrofísica Aplicada, S. L. José Tapio-
las, 120. Tel. 285 28 00. Tarrasa (Bar-
celona).
P.E.M. Vivomir. Montalbán, 9. Teléfo-
nos 222 47 5 5 - 5 4 y 222 64 00. Ma-
drid-14.
PISES
Pasek España, S. A. Dr. Carreño, 8.
Tels. 51 16 8 9 - 9 0 - 9 1 . Salinas (Ovie-
do).
POLIURETANO
Synthesia Española, S. A. Conde Bo-
rren, 62. Tel. 325.31.58. Barcelona-15.
PRENSAS AUTOMÁTICAS
Maquinaria Hidráulica en General, S. A.
(M.H.G.). Goya, 3. Tel. A 25 79 42.
Portugalete-32 (Vizcaya).
PRODUCTOS DE LA
CONSTRUCCIÓN
Cerámicas Orero, S. A. Avda. Navarro
Reverter, 1. Tel. 1100 50. Segorbe
(Castellón).
PROSPECCIÓN DE ROCAS
INDUSTRIALES
Compañía General de Sondeos, S. A.
Corazón de María, 15. Tel. 416 85 50.
Madrid-2.
QUEMADORES
Tecnocerámíca, S. A. Apartado de Co-
rreos, 244. Tel. 883 48 00. Igualada
(Barcelona).
REFRACTARIOS
Aristegui Material Refractario. Barrio
Florida, 60. Tel. 5516 00. Hernán!
Guipúzcoa).
Cerámica del Nalón, S. A. Apartado 8.
Tels. 68 29 53 y 68 34 91. Sama de
Langreo.
Cerámica Piti, S. A. Apartado 496. La
Camocha. Tel. 38 68 00. Gijón.
Cerámica Santa Rita. Tel. 580 Pineiros
(El Ferrol).
Cucurny, S. A. Princesa, 58. Teléfono
319 72 58. BarceIona-3.
Didier, S. A. Fâfrica de Materiales Re-
fractarios. Lugones (Oviedo).
Dolosínter - Refractarios de Dolomita
Sinterizada, S. A. Apartado 172. Te-
léfonos 56 26 98-99. Aviles.
Fleischmann Ibérica, S. A. Calvo So-
telo, 14, 2.0 dcha. Tels. 22 0512 y
22 05 16. Santander.
Fundiplast, S. L. San Martín de Veriña.
Tel. 32 14 09. Gijón.
Industrias Cerámicas Aragonesas, S. A.
(I. C A . S.A.). Oficinas: Caspe, 12,
l.o-l.a J-K. Tel. 30180 50. Barcelo-
na-10. Fábrica: Tels. 34 33 0 0 - 1 1 .
Casetas (Zaragoza).
José A. Lomba Camina. Apartado 18.
Tels. 55 y 175 Telex 83009-E. La
Guardia (Pontevedra).
La Cañada, S. A. Calvo Sotelo, 38. Zar
ragoza.
Nueva Cerámica Arocena. Refractarios
especiales y gres. Apartado 1. Telé-
fono 83 00 93. Orio (Guipúzcoa).
P. E. M. Vivomir. Montalbán, 9. Teléfo-
nos 222 47 55-54 y 222 64 00. Ma-
drld-14.
PRACESA (Productos Antiácidos y Ce-
rámicos). San Bernardo, 122. Telé-
fono 448 62 54. Madrid-8.
PROCERSA (Sociedad General de Pro-
ductos Cerámicos, S. A.). Bailen, 1,
octavo. Tel. 37 34 00. Apartado 3 1 .
Bilbao.
Productos Pyrotermsa. José Estivil, 52.
Tel. 25122 04. Barcelonar13.
Productos Refractarios Feliú. Otra, de
Gandesa, 17. Pinell de Bray (Tarra-
gona).

(CORTAR Y ENVIAR)

TARJETA DE INSERCIÓN EN EL DIRECTORIO DE CERÁMICA Y VIDRIO

Les rogamos que a partir del núm , correspondiente al mes de
anoten n/orden de inserción en el Directorio en el epígrafe:
1.^) 4.°)
2.°) 5.^)
3.^)
NOMBRE: COMPAÑÍA:
DOMICILIO: CIUDAD:
TELEFONO: DTO. POSTAL:
(FIRMA)
Precios de inserción: Un epígrafe, 4.000 ptas/año.
Dos epígrafes, 7.000 ptas/año.
Tres epígrafes, 9.000 ptas/año.
Cuatro epígrafes. 10.000 ptas/año.
Cinco epígrafes, 10.500 ptas/año.
Cada epígrafe adicional, a partir del quinto, se incrementará en quinientas pesetas.
En caso de duda, consultar a nuestro Departamento de Publicidad. Teléfono: 253 79 03.

(CORTAR Y ENVIAR)

TARJETA DE INSERCIÓN EN EL DIRECTORIO DE CERÁMICA Y VIDRIO

Les rogamos que a partir del núm , correspondiente al mes de
anoten n/orden de inserción en el Directorio en el epígrafe:
1.^) 4.^)
2.*') 5.^)
3.^)
NOMBRE: COMPAÑÍA: ...
DOMICILIO: CIUDAD:
TELEFONO: DTO. POSTAL:
(FIRMA)
Precios de inserción: Un epígrafe, 4.000 ptas/año.
Dos epígrafes, 7.000 ptas/año.
Tres epígrafes, 9.000 ptas/año,
. Cuatro epígrafes. 10.000 ptas/año.
Cinco epígrafes, 10.500 ptas/año.
Cada epígrafe adicional, a partir del quinto, se incrementará en quinientas pesetas.
En caso de duda, consultar a nuestro Departamento de Publicidad. Teléfono: 253 79 03.
Protisa. General Martínez Campos, 15.
Tel. 448 31 50. Madrid-10.
Refracta. Refractarios Especíales, S. A.
Apartado de Correos 19. Teléfono
154 79 00. División Comercial: Telé-
fono 154 77 40. Telegramas "Refrac-
ta". Telex 64013 REFA-E. Cuart de
Pöblet (Valencia).
Refractaria, S. A. Apartado 16. Teléfo-
no 74 06 00. Noreña (Asturias).
Refractarios de Vizcaya, S. A. Aparta-
do 1449. Tels. 53 10 31 - 53 10 45.
Derio (Bilbao).
Refractarios Ferrer y Cía. Ltda. Ronda
Universidad, 12. Tel. 318 55 43. Bar-
celona-7.
Refractarios Norton, S. A. Camino de
las Piedras, 8. Tel. 776 44 00 Vicál-
varo (Madrid).
Refractarios Teide, S. A. José Estivil,
número 52. Te!. 251 71 45. Barcelo-
na-13.
Sirma Ibérica, S. A. Apartado de Co-
rreos 5.040. Tel. 368 28 04. Barcelo-
na-7.
Sociedad Anónima "La Albericia". La
Alberícia, 45. Apartdo 162. Teléfo-
no 23 15 37. Santander.
REGISTRADORES DE
TEMPERATURA
Metrovísica Aplicada, S. L. José Tapio-
las, 120. Apartado 317. Tel. 285 28 00.
Tarrasa (Barcelona).
SECADEROS
Tecnocerámlca, S. A. Apartado de Co-
rreos, 244. Tel. 883 48 00. Igualada
(Barcelona).
TERMOPARES
P. E. M. Vivomir. Montalbán, 9. Teléfo-
nos 222 47 55 - 54 y 222 64 00. Ma-
drid-14.
Sociedad Española de Metalas Precio-
sos. San Marcos, 3. Tel. 222 75 70.
Madrid.
VENTILADORES
Tecnocerámlca, S. A. Apartado de Co-
rreos, 244. Tel. 883 48 00. Igualada
(Barcelona).
YESOS CERÁMICOS
(ESCAYOLAS)
Hebor Española, S. A. Quinta Valdelas-
casas. Tel. 294 12 84. Aranjuez (Ma-
drid).

Departamento de Publicidad y Relaciones Públicas

«CERÁMICA Y VIDRIO»
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio

Avenida del General Perón, 14

MADRID - 20

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