INTRODUCCIÓN

Dentro de la industria, encontramos una amplia gama de dispositivos que permiten la

realización de diferentes objetos que utilizamos diariamente, Uno de estos dispositivos es el
Horno

Los hornos son dispositivos que tienen una gran clasificación, ya sea por su uso, su medio
de calentamiento, su atmosfera, su forma, etc. Sin embargo, en el presente trabajo se hará
énfasis en un tipo específico de horno, el cual es: El horno eléctrico. Como su nombre lo
indica se refiere a que su proceso de calentamiento es llevado a cabo mediante el uso de
corriente eléctrica. De esta manera dentro del trabajo se presenta la definición de los hornos
eléctricos, las partes importantes que lo conforman, su funcionamiento, seguidamente, los
tipos y características de cada uno de ellos, algunos mantenimientos básicos y la frecuencia
para realizarlos y por último las medidas de seguridad que deben tomarse en consideración
al utilizar estos dispositivos para evitar accidentes al momento de utilizarlos.
HORNOS ELECTRICOS

Se entiende por hornos industriales a los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en

los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la
temperatura ambiente, ya sea de forma directa (inducción, resistencia propia, etc.) o de
forma indirecta por transmisión de calor de otros elementos (tubos radiantes, humos de
combustión, resistencias eléctricas, etc.). El objeto de este calentamiento puede ser muy
variado, por ejemplo: Fundición de piezas, tratamientos térmicos y recubrimientos.

En la actualidad los hornos eléctricos son de uso muy extendido y con los sistemas de
programación que se incorporan son muy útiles y fiables por su comodidad y fácil manejo.
En estos la electricidad es el agente calefactor que permite el control más preciso en los
hornos de tratamiento térmico, y consecuentemente, son los que más se usan.

PARTES

Las partes básicas de un horno eléctrico son:

• Cámara de calentamiento: es el espacio físico donde se coloca la pieza a calentar.

• Elementos eléctricos: son numerosos y son los responsables del calentamiento de la pieza,
basándose en diferentes principios físicos.

• Revestimiento aislante: es necesario para minimizar las pérdidas de calor al ambiente.

Entre algunas otras podríamos mencionar:

 Caja: construida de chapas gruesas de acero.

 Revestimiento: en los hornos ácidos, de ladrillos Dinas; en los básicos, con ladrillos
de magnesita.
 Bóveda móvil: se cubre con ladrillos Dinas.
 Patines: tienen forma de arco y ayudan a la descarga del horno.
 Piquera: canal para la salida del material fundido.
  Transmisión eléctrica o hidráulica: mueve el horno hacia una posición horizontal
para facilitar la descarga.
 Electrodos: son móviles, y elaborados de grafito o carbono.
 Transformador: suministra la corriente necesaria a los electrodos.
 Barras colectoras: llevan la corriente del transformador a los electrodos.

FUNCIONAMIENTO

Cuando el horno es conectado a la luz, la transmisión de energía eléctrica comienza a fluir

por el cable y llega hasta unas resistencias; en estas resistencias se produce un intenso
movimiento de los electrones generados por la energía, que al ser desordenado y sin un
sentido en específico, provoca que éstos empiezan a chocar una y otra vez con los átomos
del material conductor. Los choques provocan que la temperatura incremente y que en
sumatoria generen energía calorífica, provocando que la atmósfera del horno sea más
caliente.

Este fenómeno sucederá siempre y cuando el horno esté conectado a la luz eléctrica y la
intensidad de los choques dependerá de la cantidad de energía eléctrica aplicada; es decir,
que cuando se tiene una conexión a una corriente de mayor fuerza, entonces habrá más
electrones moviéndose en las resistencias que estén chocando con mayor frecuencia y que,
por lo tanto, estarán incrementando más la temperatura del horno.

Las ventajas de usar un horno eléctrico industrial se destacan principalmente en la facilidad

que se obtiene para la fusión de los metales, esto debido a que se pueden alcanzar altas
temperaturas que llegan a alcanzar incluso los tres mil quinientos grados Celsius,
dependiendo del tipo de horno.

A su vez, la precisión de la temperatura que se desea alcanzar con el uso de un horno

eléctrico industrial es mucho más acertada debido a que la velocidad y la intensidad con la
que se emiten las ondas de calor en estos hornos pueden ser controladas a través de
regulaciones que son totalmente automáticas y por lo tanto, los límites llegan a ser mucho
más precisos.

Otra de las grandes ventajas de estos productos es que se puede tener control de la
atmósfera que se encuentra en contacto con el objeto o masa que ha sido fundida, lo cual
hace que el material sea oxidante a tal grado que incluso se pueda operar al vacío.

TIPOS

Hornos de Inducción

El Horno eléctrico en que el en el que el calor es generado por calentamiento, por la

inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinas magnéticas se denomina horno de inducción. Dicho
principio de calentamiento por inducción de un metal fue descubierto en 1831 por Michael
Faraday.

Los hornos de inducción se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden derretir
materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar. También
permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que ganan calor muy
rápidamente no se deben dejar en marcha entre operaciones para así ahorrar en recursos
energéticos y ayudar a administrar los costos de operación.

Existen tres clases fundamentales de hornos de inducción:

 Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida por
corriente alterna a través del metal que queremos fundir.

 Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente

consideradas como parásitas, inducidas en el metal, que actúa como núcleo de un
selenoide.

 Hornos electrónicos: el calor se produce por la vibración molecular del cuerpo que
se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones
electromagnéticas de muy alta frecuencia.
Hornos eléctricos de arco

Los hornos eléctricos de arco están formados por una cuba de chapa de acero revestida de
material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbón amorfo. Los electrodos de
carbón amorfo se forman en el mismo horno, llenando las camisas que llevan los porta-
electrodos de una mezcla formada por antracita, cok metalúrgico, cok de petróleo y grafito
amasados con alquitrán.

El arco salta entre los electrodos por intermedio del baño, y aunque se construyen
monofásicos, generalmente son trifásicos. Con los tres electrodos verticales dispuestos en
los vértices de un triángulo equilátero. La cuba es cilíndrica, revestida con un material
ácido o básico, que reposa sobre ladrillos refractarios. La bóveda esta revestida de ladrillos
de sílice, que resisten temperaturas de hasta 1.600ºC, y es desplazable para facilitar la
carga.

El cierre de estos hornos es hermético, logrando la estanqueidad de los orificios de paso,

por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua, que prolongan además la vida de
los electrodos.

Los hornos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios, obteniéndose
dentro de cada tensión la regulación de la intensidad y, por tanto, de la potencia del horno,
por el alejamiento o acercamiento de los electrodos al baño, lo que se realiza
automáticamente.

Casi todos los hornos de este tipo son basculantes para facilitar la colada. Algunos llevan
un sistema de agitación electromagnética del baño por medio de una bobina montada bajo
la solera del horno.

Los hornos eléctricos de arco se emplean en baños de sales y para la fusión de acero,
fundición de hierro, latones, bronces, aleaciones de níquel, etc.
Hornos de resistencia

Los hornos industriales de resistencias son aquellos en que la energía requerida para su
calentamiento es de tipo eléctrico y procede de la resistencia óhmica directa de las piezas o
de resistencias eléctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto joule y ceden
calor a la carga por las diversas formas de transmisión de calor según dónde se ubiquen las
resistencias, los hornos pueden ser de calefacción por la parte inferior, superior, lateral o
por un extremo

El calentamiento por resistencia directa es adecuado para piezas metálicas de gran longitud
y sección pequeña y uniforme, tales como barras, palanquillas, varillas, alambres y pletinas.
En la industria es mucho más frecuente el calentamiento indirecto por resistencias
eléctricas. dichas resistencias pueden ser:

1.- barras, varillas, alambres o pletinas, dispuestos en las paredes de la cámara de

calentamiento del horno, transmitiendo calor a las piezas por radiación.

2.- paquetes de resistencias de los mismos materiales que transmiten el calor por
convección al aire o gases, y de éstos, también por convección, a las piezas.

3.- los mismos materiales, dispuestos en el interior de tubos radiantes, cuando la atmósfera
interior del horno sea perjudicial para una vida razonable de las resistencias expuestas
directamente.

4.- resistencias blindadas, dispuestas en el interior de fundas metálicas de pequeño diámetro

con un material cerámico de

Los hornos de calentamiento directo por resistencia, en los que la corriente pasa a

través de las propias materias y el calor se produce por la resistencia que ofrecen al
paso de la corriente. Estos hornos, utilizados sobre todo para barras metálicas o
productos granulados, consisten generalmente en recipientes en los que se colocan las
materias a tratar.
Los hornos de baño, en los que los objetos se sumergen en un baño apropiado (metal
fundido, aceite, sales fundidas, etc.) que se calienta a la temperatura requerida por
medio de electrodos sumergidos.

Los hornos de electrólisis para la fusión o refinado de metales. Estos también son

hornos de resistencia líquida provistos con electrodos sumergidos en un electrólito de
baño fundido. El baño contiene el metal que lleva los componentes del mineral
disueltos en las sales fundidas. La disociación por electrólisis causada por el paso de la
electricidad en el electrólito, a través de los electrodos, consigue formar metal fundido
puro en el cátodo, mientras que se libera gas en el ánodo.

MANTENIMINETO

Inspeccione la junta de la puerta, esta no debe tener fisuras, golpes etc. Tiempo de
inspección: 3 meses

Calidad del sellado de la puerta Compruebe que la puerta cierra de manera uniforme en
todo su perímetro para evitar la pérdida de calor. Ajuste los cierres de puerta si es
necesario. Período de Inspección: 3 Meses

Limpieza interior de la cámara

Ventilador: Inspeccione y limpie el ventilador. Asegúrese de que gira libremente y este

está sujeto al eje del motor y giran solidariamente. Período de Inspección: 6 meses

Motores y juntas del eje del motor: Los motores están permanentemente girando
mediante unos cojinetes de bolas lubricados y no requieren lubricación.

Revise los sellos y las juntas del eje del motor para evitar el deterioro. Período de
Inspección: 6 meses
Conexiones eléctricas: Inspeccione el interior del panel de control y el compartimiento
de resistencias y motor de ventilación para revisar las conexiones eléctricas localizar y
sustituir si es necesario los cables pelados, componentes sueltos u otros problemas
potenciales. Período de Inspección: 6 meses

Resistencias eléctricas: Inspeccione las resistencias eléctricas en el interior de la

cámara de aire y verifique que las resistencias están en su lugar que no se ha roto
ningún aislador o verifique otros defectos. Período de Inspección: 6 meses

Calibración del controlador principal: El controlador de temperatura y la sonda de

temperatura deben ser comprobados y ajustados en el controlador. Por favor, consulte
el manual de usuario del controlador para obtener más información. Período de
Inspección: 1 año

Tensión de alimentación eléctrica: Medir la tensión de alimentación de su horno y

verifique que se encuentra dentro de la tolerancia de ± 10% establecido para los valores
de tensión recomendados. Período de Inspección: 6 meses

Limpieza: Lave bien todas las superficies con una solución de limpieza adecuada. •
Enjuague bien todas las superficies y limpiar siempre después de cada proceso.

Todo el mantenimiento de los hornos debe ser cuando este se encuentre apagado.

Las instalaciones eléctricas y el horno deben mantenerse con regularidad. Esto incluye
a inspecciones regulares, particularmente donde se usan enchufes y cables flexibles.
Ambas instalaciones eléctricas y el horno deben comprobarse periódicamente para
asegurar que las juntas, terracería, conexiones de insulación y protección eléctrica
funcionarán debidamente. Si se encuentran fallas, el horno y las instalaciones se
sacarán de servicio hasta que las fallas se corrijan.

• Cualquier trabajo realizado en el horno o las instalaciones eléctricas debe llevarse a

cabo por un profesional capacitado que está familiarizado con este tipo de equipo.
• Los operadores de hornos deben mantener archivos actualizados de la naturaleza y
alcance de todos los trabajos de mantenimiento y reparación realizados en el horno.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las consideraciones generales de utilización y precauciones a tener en cuenta son las
siguientes: Los hornos destinados a cualquier aplicación deberán estar protegidos contra los
riesgos de contacto térmico y eléctrico por los usuarios.

 La puerta de los hornos deberá permanecer cerrada en todo momento, abriéndose

únicamente cuando sea necesario sacar o introducir algún elemento, lo que se
realizará utilizando las pinzas o útiles adecuados a tal fin y los equipos de
protección personal necesarios.
 Cualquier horno deberá llevar su marcado CE correspondiente.
 Todo horno dispondrá del correspondiente manual de instrucciones y libro de
mantenimiento y revisiones en castellano, facilitado por el fabricante.
 Las operaciones de limpieza y mantenimiento de cualquier horno, se llevarán a
cabo siempre con el equipo desconectado y frío.
 En caso necesario, los usuarios de estos equipos deberán usar ropa de trabajo
resistente al calor por convección y radiación,

seguridad en la práctica

Para evitar accidentes y daños en equipos durante la práctica es necesario:

•Identificar el tratamiento térmico que se va a realizar.

•Seguir las instrucciones

•Utilizar los elementos de protección personal: Guantes de Carnaza, Delantal de cuero,
Careta y Pinzas para manipular la pieza metálica a la cual se le va a realizar tratamiento
térmico. (Esto se aplica para la mayoría de trabajos de tratamientos térmicos).

•Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o cualquier elemento que
implique riesgo.

•Si existiesen personas que no posean algunos de los elementos de protección personal no
deberá permanecer cerca del Horno (sobre todo en el momento de abrirlo), ya que las
temperaturas con que se trabajan son peligrosas.

•Antes de iniciar el trabajo se debe cerciorar que se cuente con el elemento que se va a
utilizar para refrigerar la pieza de metal (Arena, Aceite, Agua), para verificar que el nivel
que tiene el recipiente con el refrigerante cubre completamente la pieza.

•Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante ubicarse a una distancia prudente,
para evitar salpicaduras de aceite caliente.

Medidas preventivas contra incendios

Para evitar este tipo de siniestros es necesario, ante todo, tener en cuenta las siguientes
medidas preventivas:

• Almacenar solamente el material combustible imprescindible para la jornada o turno

en los puestos de trabajo.

• No arrojar al suelo ni a los rincones trapos impregnados de grasa, pintura o

disolvente, especialmente si en los alrededores hay materiales inflamables.

• Recoger y retirar periódicamente los residuos en recipientes apropiados.

• Disponer de bandejas de recogida para los casos de derrame de líquidos inflamables,

y de aspiración localizada de los vapores combustibles.

• Efectuar trasvases de líquidos inflamables de modo seguro.

• Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas.

• Regular la prohibición de fumar en las áreas de riesgo, incluyendo los almacenes.

• Inspeccionar estrictamente los trabajos de fabricación o mantenimiento que requieran

el uso de llamas y equipos de corte y soldadura.

• Controlar la existencia de fuentes de electricidad estática.

• Mantener cerradas todas las válvulas de las botellas e instalaciones de gases

combustibles cuando no se utilicen.

• Comprobar la estanqueidad de las conexiones entre conductos de gases combustibles,

con agua jabonosa.

• Extremar el orden y la limpieza para evitar la acumulación de materiales de fácil

combustión y propagación del fuego.

• Informar a los trabajadores sobre los factores de riesgo de incendio en su área de

trabajo.
 CONCLUSIONES

Los hornos eléctricos presentan una alta serie de ventajas en comparación con los otros
hornos debido a que generalmente ocupa menos espacio y su funcionamiento es de
inmediato luego de haber sido conectado a la fuente, y su eficiencia para alcanzar altas
temperaturas.

Los factores de manteamiento y de protección son de suma importancia en el manejo

de dispositivos industriales, para garantizar el buen funcionamiento de los mismos y
evitar accidentes al momento de realizar los diferentes procesos.

BIBLIOGRAFIA

http://www.aduanas-mexico.com.mx/cgi-bin/ctarnet/notas_ex/not_8514.html
https://www.quiminet.com/articulos/como-funcionan-los-hornos-electricos-2566072.htm
https://www.ecured.cu/Horno_de_inducci%C3%B3n
https://powdertronic.com/como-funciona-un-horno-electrico-industrial/
https://www.especialidadestermicas.com/hornos-tratamiento-termico/
https://es.calameo.com/read/0032427410f0a2b16ef6e
 Anexos

(Figura1.Horno de arco eléctrico)

(Figura 2. Horno de inducción)

(Figura 3. Horno de Resistencia)

(Figura 4. Horno de sales)