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Procesos de Fabricacion PDF
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Unidad II
Procesos con materiales no Ferrosos
(procesos con polímeros)
¿Qué es un Polímero?
Como lo indican sus raíces griegas poli (muchos) y meros (parte), cualquier sustancia
compuesta de muchas unidades repetidas, llamadas monómeros. La mayor parte de
los polímeros se basa en un esqueleto del carbono, “por lo que son materiales
orgánicos”. Existen los polímeros NATURALES (madera) y los SINTÉTICOS (resinas).
Rara vez se emplean en forma pura; Casi siempre se mezclan con varios aditivos , y al
material resultante se le denomina plástico (del griego plassein: moldear). La reacción
por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina
polimerización y existen dos métodos para llevar acabo; la polimerización en cadena y
polimerización de reacción por pasos.
Elastómeros
Polímeros Termoplásticos cristalinos y amorfos
Ejemplo:
poliestireno
atáctico
Ejemplos:
polietileno, el
nylon y la
celulosa
Aditivos y Rellenos
El amplio margen de propiedades de los polímeros se puede modificar aun más por
medio de agentes que se clasifican en dos grupos. Los que entran a las estructura
molecular se llaman ADITIVOS, mientras que los que forman una segunda fase clara se
llaman RELLENOS. En muchas ocasiones los rellenos se incorporan para mejorar las
propiedades mecánicas, por lo que se les llama agentes reforzantes.
Aditivos:
1.- los antioxidantes, se agregan en particular a los polímeros de reacción en cadena; también
actúan como estabilizadores contra la acción del calor y la luz UV.
2.- los retardantes de flama: Se utilizan para incrementa la temperatura a la cual soportan su
flama, aminorar su propagación y eliminar o reducir la emisión de humos nocivo.
3.- los plastificantes se utilizan para convertir un polímero termoplástico en flexible. Es un fluido de
alto peso molecular cuyas moléculas se entrelazan entre las del polímero (que aflojan la
estructura) disminuyendo la Tg y permitiendo mayor flexibilidad.
4.- Los Solventes aunque son indeseados en el servicio, tienen un propósito útil ya que permiten el
procesamiento en el estado fluido y deben ser removidos por evaporación. Son útil para la
soldadura por solventes
6.- Lubricantes y los promotores de flujo se agregan principalmente al PVC, PS y ABS para
facilitar el flujo dentro de los moldes y matrices.
Rellenos (humedecidos y no humedecidos)
En otras ocasiones su propósito principal es reducir el costo del material, reducir la
contracción y el coeficiente de dilatación térmica, incrementar la conductividad eléctrica
y térmica.
a) Los rellenos equiaxiales de mayor tamaño solo sirven para aumentar el volumen.
Se incluyen los minerales finos (entre 0.5 y 20 micras) como carbonato de calcio,
arcillas talcos, cuarzo, óxidos metálicos, negro de humo, rellenos orgánicos
naturales más gruesos (de 70 a 500 micras) como el aserrín.
b) Un efecto más poderoso se obtiene cuando el relleno es como una placa (hojuela),
porque los enlaces cortos desarrollados sobre una superficie mayor son más fuertes.
La Mica es un buen ejemplo.
c) EL mayor efecto de reforzamiento se alcanza cuando la segunda fase es una fribra
más fuerte, con mayor módulo d elasticidad y con una razón longitud- diámetro de
por lo menos 50:1.
Procesamiento por fusión (MOLDEO)
La mayor parte de los plásticos presenta alta viscosidad, aun a altas temperaturas y no
pueden fluir bajo la acción de la gravedad; entonces el procesamiento por fusión se
refiere a las técnicas en las que los polímeros son deformado con la ayuda de una
presión aplicada (termoplásticos y termofijos). Existen dos tipos principales de fusión:
Extrusión
Inyección
1.- Las máquinas con émbolos recíprocos accionados hidráulicamente son capaces de
desarrollar presiones de 70 a 180 Mpa. El plástico se calienta mediante calentadores
externos en el cañón, y por cortante alrededor del torpedo (difusor), lo cual asegura
también la uniformidad del flujo.
2.- Con mayor frecuencia se emplea un tornillo giratorio. Para suministrar al molde
la cantidad requerida de plástico fundido, el tornillo de la máquina está soportado
por un ariete hidráulico que es empujado hacia atrás cuando la presión frente al
tornillo se acumula hasta un valor prefijado y se acumula la cantidad de fusión
necesaria para llenar el molde. Aquí la rotación se detiene; el ariete empuja al
tornillo hacia adelante y así inyecta el plástico en el molde, mientras el contraflujo
se limita mediante una válvula de retención.
a.- los termoplásticos se calientan por encima del punto de fusión (170 y 120 °C),
mientras que el molde se mantiene a una temperatura menor( 90 °C)
b.- Para termofijo, el cañón se precalienta apenas lo suficiente para (entre 70 y 120°)
para asegurar la plastificación. El molde se calienta entre 170 y 200°C.
Matrices: La matriz se divide para permitir el retiro del producto. Se debe mantener
firmemente cerrada durante la inyección, con la ayuda de un cilindro hidráulico grande.
Se proporcionan expulsores para retirar el componente moldeado y las ventilas finas
(0.02 a 0.08mm x 5 mm) aseguran que no quede aire atrapado. La estructura de la
pieza no es homogénea.
Moldeo por Extrusión
Extrusión es el formado de una sección de área transversal de un material plástico que
es forzado a través de un molde. Forma parte también de los procesos más utilizados
para fabricar productos poliméricos. Se utiliza para formar barras, tubos, laminas, de
materiales termoplásticos y para el mezclado minucioso de todas las clases de
plásticos y para la producción de gránulos. La extrusión con émbolo se restringe a
casos especiales (como el PTFE). Aquí se utilizan tornillos en las extrusoras.
Aquí el polímero se alimenta a través de una tolva en un cañón y el tornillo helicoidal
transporta el polímero hacia el extremo con una matriz. El diseño del tornillo es
CRITICO. Las presiones de entrada de la matriz son entre 1.5 y 1.5 (con menor
frecuencia 70) Mpa.
Entrega de tornillos
Moldeo Por Soplado
En este proceso los termoplásticos semifabricados (extruidos, moldeados por
inyección, etc.) se deforman en su estado viscoelástico. La deformación es
nuevamente por desdoblamiento y alineación de moléculas, pero esta vez en tensión.
Aquí un tubo extruido o preforma emerge del proceso de fusión se expande mediante
presión interna (por lo general con aire caliente).
• Necesidad de una mínima resistencia del fundido para que el parisón extruido
sea estable.
Etapas:
1) Extrusión y pre-soplado (convencional) de una preforma, en molde previo.
2) Estirado mediante empujador y soplado en molde final.
3) Eyección
Termoformado
Este es un proceso que se aplica al formado de una hoja termoplástica, para fabricar
formas abiertas como recipientes, pero a menudo muy complejas