UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y

METALURGICA ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA GEOLOGICA

PROYECTO DE INVESTIGACION SOBRE LA PRODUCCION

DELCEMENTO DE SILICE
FABRICACION CEMENTO DE SILICE

PRESENTADO POR:

 CALIZAYA QUISPE BRAYAN

 HALANOCA QUISPE ALDO

DOCENTE: ING. QUISPE QUISPE MILTON

SEMESTRE: VIII
 INDICE

INTRODUCCION...........................................................................................3

1. ANTECEDENTES......................................................................................................4

2. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD................................................................................5

a. Accesibilidad...................................................................................................6

3. CLIMA, RECURSOS LOCALES Y FISIOGRAFIA.....................................................7

4. GEOLOGIA DEL PROYECTO...................................................................................8

a. Geología regional...........................................................................................8

b. Geología local................................................................................................8

5. MAPEO DE LA CANTERA........................................................................................9

i. 6.1. PROCESAMIENTO FÍSICO......................................................10

b. MATERIA PRIMA........................................................................................10

2......................................................................................................................... CLA

SIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.........................................25.

3......................................................................................................................... COM
 ERCIALIZACION.............................................................................................25.

3.1................................VENTA D ELADRILLOS EN EL MERCADO DEJULIACA

26

4....................................................................................................CONCLUSION

29

5. RECOMENDACIONES..................................................................................29

6. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................31

ANEXOS...............................................................................................32
 INTRODUCCION

El cemento es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción,

que mezclado con agregados pétreos (grava y arena), crea una mezcla uniforme, manejable y

plástica capaz de endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia.

El humo de sílice, también llamado microsílice o sílice activa, es un producto inorgánico

constituido por partículas esféricas de gran finura que se origina en la reducción del cuarzo con

carbón, durante los procesos de obtención de silicio metal y ferrosilicio en hornos eléctricos de

arco. El polvo se recoge en filtros de mangas, constando de partículas esféricas de SiO 2 amorfo

en un porcentaje variable entre un 85 y un 98%. Estos materiales de naturaleza inorgánica

destacan en principio por su cualidad de mejorar las propiedades del concreto, siendo capaz de

proveerle singulares características. Esta es la razón por la que las adiciones minerales se

consideran las de mayor influencia en la obtención de elevadas prestaciones en el concreto

estructural.
La incorporación de adiciones minerales activas a la mezcla de concreto como una porción del

material cementante, ofreció nuevas y extraordinarias ventajas a la tecnología del concreto en el

siglo XX. Tal es el caso de las cenizas volantes (fly ash), escorias de alto horno y la microsílice,

también llamada humo de sílice (silica fume); productos químicamente reactivos con

determinados componentes resultantes de la hidratación del cemento.

El humo de sílice (HS) es un material puzolánico de alta reactividad, subproducto del desecho de

la fabricación de silicio metálico y aleaciones de ferrosílicio. Su proceso es resultado de la

reducción de cuarzo de pureza elevada (SiO2) con carbón en hornos de arco eléctrico, a

temperaturas mayores a 2000 ºC. Debido a su finura –varias veces superior a la del cemento–

este compuesto mineral en la mezcla de concreto permite una mayor y mejor oclusión de los

poros, mejorando la interfase matriz agregado, y ofreciendo de esta manera un producto más

estable, resistente y duradero.

Inicialmente, y durante algunos años, el HS fue empleado como adición para la elaboración de

ladrillos; comenzó añadiéndose en determinadas proporciones a su composición, evidenciándose

mediante la cocción propiedades tales como: buena estabilidad volumétrica, dureza y resistencia.

Actualmente, el consumo mundial de HS supera los 300 mil millones de toneladas al año. El

proceso de fundición del silicio metálico se genera en grandes hornos de arco eléctrico

sumergidos, un esquema general del proceso Este proceso inicia con el horno cargadode cuarcita,

carbón vegetal, virutas de madera y carbón mineral. El carbón y la cuarcita utilizados deben ser

muy puros y cuidadosamente lavados para eliminar impurezas y sustancias perjudiciales. Esta
última es generalmente piedra de río que debe contener más de un 99% de dióxido de silicio.

1. ANTECEDENTES

Haciendo una breve reseña histórica, se tiene que la primera mención de humo de sílice para

estructuras de hormigón y mortero se encuentra en la patente EE.UU. de 1946 (Sharp, 1946),

donde el uso de humo de sílice para mejorar las propiedades de mortero fresco, es la principal

reivindicación de la patente. El humo de sílice se recogió por primera vez en Kristiansand,

Noruega, en 1947. Las investigaciones sobre las propiedades del material y sus usos comenzaron

con prontitud, con el primer trabajo que aparecerá por Bernhardt en 1952.

Las investigaciones sobre el rendimiento de humo de sílice en el hormigón siguieron también

en otros países nórdicos como Islandia, Dinamarca y Suecia con estudios incluidos los de Fiskaa

et al. (1971), Traetteberg (1977), Jahr (1981),Asgeirsson Gudmundsson (1979), Løland (1981), y

Gjørv y Løland (1982). En 1976, una norma noruega permite el uso de humo de sílice mezclada

en cemento. Dos años más tarde, la adición directa de humo de sílice en el hormigón fue

permitida por un estándar en Noruega. En Sudáfrica, Oberholster y Westra publicaron la

investigación resultados en el uso de humo de sílice para controlar la reacción álcali-agregado en

1981.

En América del Norte, el primer artículo fue publicado en 1981 por Buck y Burkes del

Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE.UU. Cursos de agua Estación Experimental (WES).

Otra investigación temprana fue llevada a cabo por CANMET (Malhotra y Carette 1983; Carette

y Malhotra 1983a), la Universidad de Sherbrooke (Aïtcin 1983), Norchem (Wolsiefer 1984), y el

Cuerpo de Ejército de EE.UU. de Ingenieros WES (Holanda 1983). En 1978, Norchem hizo la

primera colocación importante de la lista de humo de sílice mezclada hormigón en los Estados

Unidos para la resistencia al ataque de productos químicos. A finales de 1983, el Cuerpo de

Ingenieros del Ejército EE.UU. hizo del primer proyecto de una oferta pública en los Estados

Unidos el uso de humo de sílice hormigón (Holland et al. 1986).

2.UBICACIÓN

Se ubica en el distrito de Pichacani, provincia de Puno, a 52 km en línea recta al suroeste de

Puno.

UBICACIÓN POLITICA
DEPARTAMENTO PUNO
PROVINCIA PUNO
DISTRITO PICHACANI

Sus coordenadas UTM

NORTE ESTE
8199516 372484
,
 3.ACCESIBILIDAD

. El acceso desde Puno es mediante carretera asfaltada (Interoceánica Sur), por un tramo de 68

km, siguiendo la ruta hacia Moquegua. La cantera se encuentra cerca de la carretera.

 4.CLIMA, RECURSOS LOCALES Y FISIOGRAFIA

4.1. Clima

En Puno, los veranos son cortos, frescos y nublados; los inviernos son cortos, muy frío y

mayormente despejados y está seco durante todo el año. Durante el transcurso del año, la

temperatura generalmente varía de -4 °C a 17 °C y rara vez baja a menos de -6 °C o sube a más

de 19 °C.

4.2. Recursos locales

La cantera se encuentra cerca de la carretera.Consiste de areniscas cuarzosas de color blanco

con tonalidades rojizas y amarillentas, muy compactas. En el afloramiento, las areniscas se

presentan en estratos de 0,2 a 0,5 m de espesor, con rumbo N45°O y buzamiento casi vertical. Se

encuentran muy fracturados y alterados. Tiene un espesor total de 50 m aproximadamente.

Estratigráficamente pertenece a la Formación Hualhuani

 FOTO N.º 01: Vista panorámica de la cantera MULTICOLOR l

4.3. Fisiografia

Las areniscas son todas las rocas sedimentarias detríticas que contienen al menos el 50% de

granos del tamaño de arena (0.063mm a 2mm), su textura es variable desde bien sorteada a con

sorteo pobre, mineralógicamente se compone de cuarzo y feldespatos en conjunto con

fragmentos de cualquier tipo de roca.

Areniscas cuarzosas Esta arenisca es mineralógicamente sencilla y contiene 90% o mas, de

granos de cuarzo detrítico. Texturalmente las areniscas son de grano uniforme a causa de su

perfecta clasificación. Son arenas bien lavadas prácticamente libres de material arcilloso.

Muchas de ellas son el resultado de dos o mas ciclos de sedimentación, de modo que los granos

de arena tienden a ser subredondeados o bien redondeados

 FOTO N.º 02: Vista de afloramiento de cuarcitas de la Formación Hualhuani (Ki-hu)

5. GEOLOGIA DEL PROYECTO

5.1.Geología regional

Geología regional El sur del Perú, en un perfil transversal desde el océano pacifico al SO del

país, hasta la llanura amazónica de madre de dios, muestra las siguientes unidades

morfoestructurales:

 Cordillera occidental

 Altiplano

 Cordillera oriental

 Faja sub- andina

La zona de estudio, regionalmente se encuentra circunscrito dentro de la unidad

morfoestructural conocido como el altiplano, que corresponde en gran parte a la cuenca sin

desagüe del lago Titicaca, la misma que está ubicada entre la cordillera occidental y la cordillera

oriental. El altiplano a su vez, de oeste a este, se subdivide en las siguientes subunidades:

 Puna altiplánica occidental o altiplano occidental

 Depresión central del lago Titicaca

 Sinclinorio de putina.

Todas estas subunidades guardan una dirección NO-SE, que subraya al aspecto muy linear de

las estructuras tectónicas en la región. La zona en estudio se encuentra ubicada al NOR-OESTE

del lago Titicaca, cerca de la ciudad de Juliaca, en un sector intermedio entre la puna altiplánica

occidental o altiplano occidental y la depresión central del lago Titicaca. El altiplano occidental

se extiende en el Perú, en sentido NO-SE, desde las inmediaciones de la localidad de puno hasta

Juliaca atravesando los sectores de Paucarcolla y Atuncolla, la ciudad de puno, Chuchuito, acora,

ilave, juli, pomata, zepita, para luego prolongarse hacia Bolivia. (INGEMMET, 1993).

5.2. Geología local

Cretáceo Formación Hualhuani (Ki-hu)

RODRIGUEZ et. al (2000) describe una litología que consta de areniscas cuarzosas blancas

de grano fino a medio sacaroidea, cuarcitas blancas con laminación sesgada y oblicua. Esta

unidad forma cuerpos alargados con dirección noroeste - sureste entre Vilque, Mañazo,

Cabanillas y Tiquillaca (Quebrada Allarhuayco y Cerro Coallaca). En el cuadrángulo de

Pichacani, en la quebrada Tucsuma, se describe una serie potente de areniscas cuarzosas de color

blanquecino a rosado, con laminación oblicua y algunos niveles de lutitas negras con pirita, que
suman un espesor total de 450m. El contacto con la Formación Gramadal es progresivo

(Rodriguez et al., 2000). En la localidad de Chaje se describe una unidad arenosa conformado

por una secuencia monótona de areniscas cuarzosas con laminación oblicua curva, plana y

horizontales que suman un espesor de 350m (Cuellar, 2001). En el presente trabajo la Formación

Hualhuani fue reconocida mediante el levantamiento de tres columnas estratigráficas, de la

unidad litológubicadas en la Quebrada Pataqueña, localidad de Chaje y Mormontayoc, con

espesores de 375 m, 250m y 400 m. Litologicamente, la unidad está conformada por areniscas

cuarzosas de grano medio a grueso, con laminaciones sesgadas y oblicuas y esporádicamente con

delgados niveles de lutitas negras (Figura 3.7 A, B, C y D). Edad y correlación: En los sectores

de Chapi (Chávez, 1982) y Coalaque –Omate se le asignan una edad Titoniano medio.
 FOTO N.º 03: Diversos de afloramiento de cuarcitas (Ki-hu) cerca de la zona de estudio

Grupo Barroso (NQ-ba)

J. Wilson (1962) dio el nombre de formación Barroso a una serie de rocas volcánicas que

constituyen la Cordillera del Barroso. Megard. F (1978) elevo dicha formación a la categoría de

Grupo definiéndola como una secuencia que comprende todas las rocas volcánicas posteriores a

la formación Capillune. En el cuadrángulo de Pichacani y siempre en se secuencia horizontal las

lavas y piroclásticas del grupo Barroso suprayacen a la formación Maure y forman una cadena de

piso nevados con altitudes hasta de 5348 m. se desconoce la exacta localización de las chimeneas

o chimeneas principales de los cuales se han derivado los volcánicos. 14 A corta distancia hacia

el NNE del área de San Miguel entre el villorrio de San Antonio de Esquilache y Pichacani, lavas

piroclásticas del Grupo Barroso, forman una cadena de pisos nevados con altitudes hasta de 5181

m. sobre yaciendo a sedimentos de la formación Maure y a volcánicos del Grupo Barroso. J.

Wilson (1962).
 ROCAS SEDIMENTARIAS

DEPOSITOS CUATERNARIOS (Q)

Son depósitos como los coluviales, aluviales y aluviales de cause, que se encuentran en la

micro cuenca de Malcomayo, estos depósitos están compuestos de materiales transportados

producto de la erosión de los materiales intemperizadas en las partes altas de las colinas, dichos

depósitos se describen seguidamente:

Depósitos Coluviales (Qh-co)

Se encuentra sobre yaciendo a los depósitos aluviales de terraza, en forma de una secuencia de

arenas limosas de baja plasticidad y arcillas arenosas ligeramente plásticas.

Depósitos Aluviales (Qh – al)

Es la acción fluvial del cauce de los ríos, su espesor de deposición del material transportado

puede ser variable en lo que aporta la cuenca y esto depende del tipo de drenaje y la capacidad de

transporte de los granos del material erosionado.

6. MAPEO DE LA CANTERA

Actualmente, la cantera se encuentra paralizada. Se realizaron análisis químicos (análisis

multielemental por fusión de meta borato de litio ICP-AES) a las muestras recogidas en campo,

en el laboratorio de Inspectorate. Los resultados fueron evaluados para determinar la calidad de

la sílice y sus respectivas aplicaciones.

Se muestra los valores de SiO2> 90; Fe2O3< 1,5; Al2O3< 1,5; MgO < 0,2 y CaO < 0,2 de la

arenisca cuarzosa, la que comparada con las especificaciones técnicas para las diferentes

industrias determina que pueden ser usadas como fundente en la producción del acero.
 6.1. MATERIA PRIMA

La industria de la construcción consume, en la fabricación de cemento, a prueba de ácidos

(cemento hidráulico) y mezclas para pavimentos. Una de las aplicaciones más recientes de la

arena silícea en la industria de la construcción es la relacionada a la elaboración de ladrillo sílico-

calcáreo, que se obtiene a partir de un proceso de sinterización del grano de sílice con cal. La

mezcla de estos elementos permite lograr una resistencia significativamente mayor de

construcción convencional de 120 kg/cm² a 350 kg/cm²,

El silicio (Si), después del oxígeno, es el segundo elemento más abundante en la tierra

constituyendo aproximadamente el 28 % de la corteza terrestre. Es encontrado solamente en

formas combinadas, como la sílice y minerales siliconados.

Los silicatos son minerales en los cuales el silicio esta combinado con oxígeno u otros

elementos como Al, Mg, Ca, Na, Fe, K y otros, en más del 95 % de las rocas terrestres, los

meteoritos, las aguas y en la atmósfera. Los minerales siliconados más comunes son el cuarzo,

los feldespatos alcalinos y las plagioclasas

En este tipo de rocas destaca la cuarcita, la cual es una roca metamórfica de gran dureza,

derivada de la arenisca formada por la consolidación de areniscas cuarzosas. La cuarcita presenta

un amplio rango de variación en textura, friabilidad, color y pureza química en función del

material presentado en la cementación, tamaño del grano y composición mineral de la roca de

arena donde se encuentra originalmente.

Cuarcitas

Estas rocas metamórficas contienen generalmente SiO2 de > 96% del volumen de la masa. De

acuerdo a su génesis, se distinguen cuarcitas félsicas (constituidas exclusivamente por cristales

de cuarzo muy compactos y de grano grueso). Cuarcitas cementadas denominadas también

ortocuarcita, se trata de arenas de cuarzo cementadas por sílice precipitada desde soluciones

coloidales. Se tiene también la sílex concrecional conformada por arenas y gravas cementadas

por sílice coloidal.

FOTO N.º 02: Muestra de cuarcita, la materia prima para la elaboración del cemento de

sílice.
 7. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se

divide en tres etapas básicas:

• Obtención de materias primas

• Molienda y cocción de materias primas

• Molienda de cemento
 7.1. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas

necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de

Clinker.

El Clinker se compone de los siguientes óxidos (datos en %) Porcentaje %

 Óxido de calcio "cal" ( CaO) 60-69

 Óxido de Silicio "sílice" 18-24

 Óxido de Aluminio "alúmina" (Al2O3) 4-8

 Óxido de Hierro ( Fe2O3) 1-8

La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la

dosificación de los minerales de partida:

 Caliza y marga para el aporte de CaO.

 Arcilla y pizarras para el aporte del resto óxidos.

Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan para su

almacenamiento. La prehomogenización realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y

la extracción de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. Los

estudios de composición de los materiales en las distintas zonas de cantera y los análisis que se

realizan en fábrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composición

deseada
 7.2. Trituración

Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta

obtener una granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada a

la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en

el parque de prehomogeneización. En la cantera se encuentran el departamento de

trituración primaria y secundaria, de donde se transporta el material a los

respectivos patios de almacenamiento.

7.3. Prehomogeneización
 El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente

seleccionadas de forma controlada. La prehomogeneización permite preparar la

dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad y

composición química.

7.4. Molienda de crudo

La molienda se realiza para facilitar la reacción química de los materailes en el

horno. En los molinos se hace un muestreo a cada hora, se verifica la composición

química mediante análisis por rayos X, y con tamices se comprueba la finura del

polvo.
7.5. Homogenización del polvo crudo

El producto de la molienda se lleva a un silo de homogeneizador, donde un

sistema neumático mezcla el material para mejorar su uniformidad, y lo deposita

en los silos de almacenamiento. De los ilos sale a una tolva de nivel constante que

lo transporta a la parte mas alta de la unidad de calcinación.

7.6. Calcinación

La unidad de calcinación consta de cuatro zonas: secado, precalentamiento,

precalcinacion, y clinderizacion

 El secado implica la evaporación de la humedad de la materia prima a

una temperatura de 110ºC

 El precalentador aumenta la capacidad de la unidad de calcinación,

ahorra energía y reduce el dióxido de carbono que sale de la atmosfera

 La temperatura de calcinaciones de 1450 a 1500º C. el polvo calcinado y

convertido en Clinker pasa al enfriador, donde se le inyecta aire a

presión que lo enfría hasta 40º C.

7.7. Almacenamiento de Clinker

El Clinker frio se almacena a cubierto de donde se conduce a la molienda final

de la combinación con yeso, puzolana, caliza y otros aditivos, según el tipo de

cemento que se pretenda obtener.

7.8.
https://www.ieca.es/proceso-de-fabricacion/
BIBLIOGRAFIAS

 Litogeoquimica de las rocas sedimentarias del grupo Yura,implicancia de los tiempos

geológicos, alle del rio Tambo,Moquegua

 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL

CUADRÁNGULO DE LAGUNILLAS (32-u) Por: Enrique Valdivia Rildo Rodríguez

 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL

 CUADRÁNGULO DE PUNO (32-v) Escala 1:50 000 Por: Michael Valencia Muñoz

Walter Rosell Solís

 GOBIERNO REGIONAL PUNO GERENCIA REGIONAL DE RECURSOS

NATURALES Y GESTION DEL MEDIO AMBIENTE PROYECTO

“DESARROLLO DE CAPACIDADES PARA EL ORDENAMIENTO

TERRITORIAL DE LA REGION PUNO”

dsad