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El Sistema de Control de Procesos SIMATI PDF
El Sistema de Control de Procesos SIMATI PDF
El sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7
SIMATIC PCS 7
Octubre
Folleto 2014
7RWDOO\,QWHJUDWHG$XWRPDWLRQ
(IILFLHQWLQWHURSHUDELOLW\RIDOODXWRPDWLRQFRPSRQHQWV
Hoy en día, con máquinas e instalaciones cada vez más comple- Totally Integrated Automation crea las condiciones idóneas
jas y costos de ingeniería crecientes, la eficiencia en ingeniería para aprovechar al máximo el potencial de optimización a
es un factor clave para el éxito de la industria manufacturera. lo largo de todo el proceso de producción:
Totally Integrated Automation, la automatización de Siemens, • Ahorro de tiempo y costos gracias a una ingeniería
es sinónimo de ingeniería eficiente. Su arquitectura de siste- eficiente
ma abierta abarca el conjunto del proceso de producción y • Tiempos de parada minimizados por funciones de diagnós-
garantiza la interacción eficiente de todos los componentes tico integradas
de automatización. Esto se logra con una gestión de datos • Mayor flexibilidad en la producción gracias a la comunica-
coherente, estándares internacionales e interfaces unificadas ción homogénea
tanto en hardware como software. Estas características comu- • Protección de las instalaciones y la red gracias a las funcio-
nes minimizan las tareas de ingeniería. Esto reduce los costos, nes de seguridad integradas
acorta el tiempo de lanzamiento al mercado y aumenta la • Protección de personas, máquinas y medio ambiente
flexibilidad. gracias a la tecnología Safety perfectamente integrada
• Mayor calidad gracias a la coherencia de datos
El enfoque global de Totally Integrated Automation allana • Implementación simplificada de soluciones de automatiza-
el camino para una mejor producción: más rápido, con más ción gracias a estándares globales
flexibilidad e inteligencia. Esto, a su vez, crea las condiciones • Rendimiento superior por interacción de componentes
para generar auténtico valor añadido en todas las tareas de probados a nivel de sistema
automatización, en especial:
• Ingeniería integrada
• Industrial Data Management
• Industrial Communication
• Industrial Security
• Safety Integrated
Índice
texto
Rendimiento a medida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Rendimiento en la ingeniería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sistema de ingeniería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Ingeniería integrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Sistema de operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
La diversidad de funciones, la flexibilidad y las múltiples
prestaciones de la nueva versión 8.1 de SIMATIC PCS 7, Archivo histórico de datos de proceso y creación
uno de los sistemas de control de procesos más destaca- de informes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
dos en todo el mundo, le confieren el potencial de hacer Plant Device Management
realidad soluciones innovadoras para los desafíos particu- SIMATIC PDM, Maintenance Station . . . . . . . . . . . . . . . . 34
lares de la industria de procesos. Puesto que el abanico de
funciones y el ámbito de aplicación exceden con mucho Controladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
los límites del típico sistema de control de procesos, Sistemas compactos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
SIMATIC PCS 7 pone a su alcance posibilidades insospe-
chadas y nuevas perspectivas. Comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Periferia de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
En este sentido, SIMATIC PCS 7 se beneficia de la integra-
ción sin costuras en Totally Integrated Automation de Automatización de lotes con SIMATIC BATCH . . . . . . . . 58
Siemens y de una amplia oferta de productos, sistemas y
Control de rutas con SIMATIC Route Control . . . . . . . . . 64
soluciones perfectamente adaptados entre sí que abarcan
todos los niveles jerárquicos de la automatización indus- Safety Integrated for Process Automation . . . . . . . . . . . 68
trial, desde el nivel de gestión de la empresa hasta el nivel
de campo, pasando por el nivel de control. Esto permite Industrial Security. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
una automatización homogénea y personalizada en todos Virtualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
los sectores de la industria manufacturera y de procesos,
así como en las industrias híbridas. Componentes tecnológicos
Control de rutas con SIMATIC Route Control . . . . . . . . . 78
Automatización de subestaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Prestación de servicios
Service & Support global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Índice 3
© Siemens AG 2014
Energy
Information
management
management
SIMATIC
PCS 7
Integration of Batch
switchgears automation
Integration of
Material
package units
transport
Integrated Integrated
Safety
field devices telecontrol
Integrated
Funciones integradas
Dependiendo de la automatización característica de cada
Rendimiento a medida
proceso o de los requisitos específicos de cada cliente,
SIMATIC PCS 7 puede ampliarse funcionalmente por ejemplo Gracias a una arquitectura escalable única en el mercado
con: SIMATIC PCS 7 es una base idónea para la implantación renta-
ble de soluciones de automatización individuales y la explota-
• Automatización de procesos por lotes (SIMATIC BATCH) ción económicamente racional de plantas de procesos.
• Seguridad funcional y funciones de protección
(Safety ntegrated for Process Automation) Los usuarios de SIMATIC PCS 7 disfrutan a la larga de una
• Control de rutas para transportes de material plataforma de sistema modular basada en componentes es-
(SIMATIC Route Control) tándar SIMATIC. Su homogeneidad permite una escalabilidad
• Telecontrol de unidades remotas flexible de hardware y software, así como una interacción per-
(SIMATIC PCS 7 TeleControl) fecta, tanto dentro del sistema como más allá de sus fronte-
• Automatización de subestaciones eléctricas ras. La arquitectura del SIMATIC PCS 7 está diseñada de mane-
(SIMATIC PCS 7 PowerControl) ra que, en la fase de configuración, el sistema de control se
pueda adaptar de manera óptima a las dimensiones de la
Otras funciones adicionales, también integradas o que se planta conforme a las necesidades del cliente. Si más adelante
pueden integrar sin fisuras en el sistema de control, permiten es necesario aumentar capacidades o integrar modificaciones
optimizar procesos y reducir el coste total de propiedad. Así, tecnológicas, el sistema de control se podrá ampliar o recon-
por ejemplo, SIMATIC PCS 7 dispone de herramientas para la figurar en todo momento. Cuando la planta crece, SIMATIC
gestión de energía y de activos y ofrece funciones de regula- PCS 7 crece con ella: es así de simple. ¡Y sin necesidad de
ción avanzadas, soluciones de automatización específicas de prever capacidades de reserva!
la industria y librerías.
La escalabilidad se aplica a todos los niveles del sistema. Por
ejemplo, en el nivel de control, el usuario puede escoger entre
varios controladores funcionalmente compatibles pero con
diferente precio-rendimiento. Esto permite adaptar de mane-
ra óptima la potencia de automatización a las necesidades de
la planta o la unidad de proceso considerada.
G_PCS7_XX_00202
Sistema laboratorio/Escuela técnica Planta de producción Diferentes plantas en un mismo centro
Rendimiento Rendimiento
en la ingeniería durante el funcionamiento
Desde el punto de vista de la planificación y la ingeniería, el El progresivo multifacetismo de los sistemas de automatiza-
rendimiento es proporcional a la reducción de los costes y el ción y la creciente integración con las modernas tecnologías
tiempo necesario. En este sentido, SIMATIC PCS 7 proporcio- de la información están llevando también a una mayor
na, junto con COMOS, un enfoque revolucionario: flujo de complejidad de la conducción del proceso. Al mismo tiempo,
trabajo integrado para la ingeniería, desde la descripción del y debido a la creciente necesidad de reducir los costes, cada
proceso hasta el programa de automatización. día está ganando más importancia un manejo intuitivo y exen-
to de errores que permita a los operadores trabajar de forma
Una interfaz de sistema estandarizada, un trabajo estricta- eficiente y limitar las intervenciones del servicio técnico.
mente orientado al objeto y una gestión de datos centralizada SIMATIC PCS 7 asiste a los operadores en sus tareas y facilita
significan coherencia de datos durante todas las fases de la una conducción confortable y segura del proceso. El proceso
planificación, incluyendo la actualización automática de la do- se puede optimizar con plena fiabilidad gracias a la gran varie-
cumentación del sistema. dad de herramientas.
Mediante el paquete opcional Advanced Engineering (AdvES), Conducción del proceso y mantenimiento
SIMATIC PCS 7 es capaz de dominar con suma eficiencia las ta-
reas de ingeniería ejecutadas con otras herramientas, ya que Para que las plantas tengan un funcionamiento eficiente,
se pueden importar sin ninguna dificultad los datos de la plan- SIMATIC PCS 7 ofrece, junto a una conducción transparente
ta procedentes de herramientas CAD/CAE. del proceso, vigilancia de la calidad del producto e indicadores
de rendimiento, garantizando procesos más flexibles, una
Además, también permite generar automáticamente la confi- mayor disponibilidad de la planta y la seguridad de la inver-
guración del controlador mediante una simple reproducción sión.
de tipos de puntos de I&C y modelos de soluciones y la edición
de los parámetros. El sistema de operador (OS) de SIMATIC PCS 7 es la ventana al
proceso y la base para una interacción intuitiva y segura con
la planta. Su arquitectura destaca por la escalabilidad flexible,
desde el sistema monopuesto hasta el multipuesto con arqui-
tectura cliente-servidor redundante. La interfaz de usuario
recoge los requisitos y recomendaciones de NAMUR (asocia-
ción de tecnología de automatización de la industria de proce-
sos) y PI (PROFIBUS & PROFINET International).
La gestión de alarmas integrada en SIMATIC PCS 7 es una La vigilancia de la calidad de regulación de los lazos al efecto
propiedad más que garantiza el funcionamiento seguro y garantiza el funcionamiento eficiente y sin discontinuidades
rentable de la planta. Ésta enfoca las alarmas esenciales, guía de la planta. Control Performance Monitoring permite ejecu-
directamente al operador en situaciones de emergencia y es tar una optimización de los reguladores o un mantenimiento
una ayuda consecuente que permite aliviar al personal de la preventivo y, sobre todo, directo de los lazos de regulación
planta. cuando aminora su rendimiento.
Las estrategias destinadas al mantenimiento preventivo y Con Advanced Process Control (APC), métodos de regulación
predictivo de la planta reducen el coste total de propiedad avanzados como regulación multivariable, reguladores pre-
(TCO). La gestión de activos (Asset Management) de SIMATIC dictivos o regulación paralela, SIMATIC PCS 7 ofrece ventajas
PCS 7 permite tener siempre bajo control los equipos de pro- decisivas para mejorar la eficiencia de la planta, la rentabili-
ducción críticos (por ejemplo, bombas, válvulas, columnas de dad, la calidad de los productos, la seguridad o la protección
destilación, motores, etc.) y tomar medidas de mantenimien- medioambiental. Estas soluciones de APC ya están almacena-
to preventivas a su debido tiempo, sin necesidad de fijar de das en la librería de bloques estándar y, por tanto, se pueden
antemano planes de mantenimiento y sin el peligro de que implementar a muy bajo precio.
se produzca una parada imprevista de la planta.
Los datos del proceso, tanto históricos como actuales, son la
Optimización de procesos base de toda optimización. El almacenamiento y análisis de
datos en tiempo real se ejecutan de forma segura y conforta-
Además de estas funciones destinadas a mejorar el funcio- ble desde Process Historian. El archivo histórico de informa-
namiento de la planta y la conducción del proceso, SIMATIC ciones como variables y alarmas del proceso o datos de lotes
PCS 7 cuenta con un gran número de herramientas y funcio- proporciona un acceso rápido a los datos históricos de la plan-
nes para optimizar los procesos. Entre ellas figuran, por ta. Information Server pone a disposición los datos de Process
ejemplo: Historian, preparados de forma comprensible y específica del
usuario con el sistema de informes estándar de Microsoft
• Control Performance Monitoring Reporting Services.
• Advanced Process Control y
• Process Historian
SIMATIC PCS 7
performance you trust
OS Server,
Batch Server,
Route Control Server,
Maintenance Server, Industrial
Process Historian Wireless LAN
Industrial Ethernet
Terminal de
mando Ex
HART inalámbrico
ET 200M, Ex-I/O, HART
ET 200M
Sistemas de pesaje
ET 200SP
AS-Interface
Modbus, acoplamiento serie SCALANCE X
Switch IE/PB
Link
PROFIBUS DP
Gestión de
energía
integrada
IE/PB Link +
acoplador DP/PA AFD AFDiS
PROFINET PROFIBUS PA
Accionamientos integrados
Clientes opcionales
- Simulación con SIMIT Estaciones de
Impresora - MES/MIS con SIMATIC IT ingeniería
de red - COMOS Plant Lifecycle Management
Cortafuegos
posterior
Controladores Controladores
de alta disponibilidad de seguridad
Zona 2 Zona 1
ET 200M ET 200M
simple/redundante
ET 200M
módulos F
MTA
Zona 1
PROFIBUS DP-iS
PA Link PROFIBUS PA
Análisis de gases
AFD AFD
PA Link/ FF Link
PA/FF H1
SIMOCODE pro
for PROFINET ET 200pro
PA Link/ FF Link
PROFIBUS DP
PROFIBUS DP
PA/FF H1
AFD AFDiS
PROFINET
ET 200S
G_PCS7_XX_00388
Sistema de ingeniería
Ingeniería a escala de planta
desde un sistema de ingeniería centralizado
Ingeniería
OS
Bloques de función
tecnológicos
SIMATIC S7
Advanced HW Graphics SIMATIC SIMATIC
Libraries CFC/SFC Route F Systems
ES Config Designer BATCH PDM
Control
SIMATIC Manager /
base de datos universal
G_PCS7_XX_00114
Ingeniería de red/ Ingeniería de Ingeniería para Parametrización
comunicación/hardware automatización aplicaciones de seguridad de aparatos de campo
Sistema de ingeniería 13
© Siemens AG 2014
SIMATIC Manager
Jerarquía tecnológica
Mediante la creación de carpetas jerárquicas se implementa Vista de componentes: Configuración del hardware con HW Config
una estructura de proyectos, la jerarquía tecnológica. Guar-
dando esquemas CFC y SFC para los controladores, sinópticos
e informes para las estaciones de operador y documentos Advanced Engineering System
complementarios en una de las carpetas jerárquicas, el Con la opción del sistema de ingeniería avanzado (Advanced
ingeniero establece de forma implícita el orden jerárquico. Engineering System) se pueden conseguir importantes efec-
tos de racionalización en la configuración y la puesta en mar-
Configuración del hardware cha; por ejemplo, mediante la generación automática de la
El hardware necesario para un proyecto SIMATIC, como son configuración del hardware y el uso repetido de módulos de
controladores, componentes de comunicación y periferia del software estandarizados. El sistema de ingeniería avanzado
proceso, está guardado en un catálogo electrónico y se confi- también puede intercambiar datos con sistemas de nivel
gura y parametriza con la aplicación HW Config. superior.
Función de cifrado para bloques Los proyectos SIMATIC PCS 7 completos y todas las modifica-
Para proteger el know-how existe la posibilidad de codificar y ciones de un proyecto pueden compilarse en una operación y
descodificar bloques de función y funciones con la aplicación cargarse en los sistemas de destino. El sistema de ingeniería
S7-Block Privacy. Una vez codificados, los bloques y sus atribu- observa automáticamente el orden correcto. La operación se
tos ya no se pueden modificar. Sólo quedan a la vista las inter- visualiza y controla en un cuadro de diálogo central.
faces de los bloques.
Compilación y carga selectivas
Herramientas gráficas de configuración Un método más efectivo para modificaciones menos impor-
Para implementar la lógica de automatización basta con inter- tantes en la automatización estándar, p. ej. agregar o modifi-
conectar, usando la herramienta gráfica CFC, bloques de fun- car algunos puntos de medida, consiste en la compilación y
ción preprogramados con otros. Para la configuración gráfica carga selectivas a nivel de esquema. Estas funciones pueden
y la puesta en marcha de controles secuenciales se dispone de iniciarse desde la jerarquía tecnológica, el CFC o la carpeta de
un editor SFC. esquemas.
Ingeniería de los sistemas de operador El configurador reconoce todas las modificaciones desde la
Con el SIMATIC Manager se organizan los datos del proyecto última carga por su color y el estado actual del esquema a par-
para la ingeniería de los sistemas de operador. Todos los datos tir del símbolo de esquema correspondiente. En el cuadro de
de puntos de I&C importantes para los sinópticos de HMI se diálogo podrá seleccionar una opción concreta para la carga
crean desde el momento en que se define la función de selectiva. En combinación con Version Trail, cada carga va
automatización. seguida de un archivado automático.
14 Sistema de ingeniería
© Siemens AG 2014
Software de ingeniería
El SIMATIC Manager soporta las distintas tareas durante la De la jerarquía tecnológica se pueden derivar las áreas OS y la
creación de un proyecto de planta a través de las siguientes jerarquía de sinópticos para conducir el proceso, así como el
vistas del proyecto: SIMATIC PCS 7 Asset Management. También es la base para
identificar los objetos de proceso conforme a su ubicación en
• Vista de componentes (HW Config) la planta.
Configuración del hardware, p. ej.: controladores, compo-
nentes de bus o periferia del proceso Los indicadores agrupados son ubicados en imágenes a través
• Vista de objetos de proceso de la jerarquía de imágenes, y pueden además interconectar-
Entorno central de desarrollo para todos los aspectos rela- se automáticamente con otras imágenes de niveles inferiores.
cionados con puntos de I&C/objetos de proceso La única tarea que le queda pendiente al ingeniero es posicio-
narlos debidamente. Dado que la cantidad de campos de indi-
Vista de objetos de proceso cadores agrupados y su semántica son configurables, también
se pueden programar configuraciones de alarmas específicas
La vista de objetos de proceso del SIMATIC Manager se amolda de cada cliente.
al modo de trabajo del ingeniero mediante una vista universal
que cubre un punto de I&C. Muestra la jerarquía tecnológica Los bloques de función cuentan con avisos de I&C y del proce-
de la planta representada en forma de árbol, en combinación so ya configurados y los bloques gráficos con avisos de inter-
con la vista en tablas de todos los aspectos del punto de me- vención del operador. Dichos avisos se generan automática-
dición/objeto de proceso (general, esquemas, bloques, pará- mente cuando se produce el evento causante. En caso nece-
metros, señales, avisos, objetos gráficos, variables archiva- sario se pueden modificar los textos o las prioridades de aviso.
bles, carpetas jerárquicas, propiedades del equipamiento y
declaraciones globales). Esto facilita al tecnólogo una rápida Además, a través de la vista de objetos de proceso se puede
orientación. configurar la función "Smart Alarm Hiding", Esta sirve para
ocultar dinámicamente las alarmas que en determinados esta-
En la tabla se muestran todos los objetos de la rama de la dos poseen una importancia menor para el funcionamiento
jerarquía seleccionada y allí pueden procesarse con cómodas seguro y sin perturbaciones de la planta. En función del esta-
funciones de edición, filtrado, intercambio, importación y do operativo de una unidad de proceso (arranque, servicio
exportación. Un modo de test especial ofrece la posibilidad de técnico, etc.), las alarmas de los bloques tecnológicos agrupa-
probar y poner en funcionamiento online los puntos de I&C y dos en dicha unidad de proceso se muestran o se ocultan
los esquemas CFC. según la configuración previa. Marcando unas casillas de
verificación en la matriz de alarmas de la vista de objetos de
proceso es posible configurar si las alarmas correspondientes
a cada uno de los 32 estados operativos habrán de mostrarse
u ocultarse. Las alarmas ocultas no se señalizan visual ni acús-
ticamente, pero igualmente se registran y se archivan.
Sistema de ingeniería 15
© Siemens AG 2014
Continuous Function Chart en diseño actualizado Clave de colores para la identificación de objetos en CFC
Continuous Function Chart (CFC) El editor CFC soporta los siguientes tipos de módulos de soft-
ware estandarizados:
El editor CFC es la herramienta desarrollada para configurar
las funciones de automatización continuas. Además de con- • Tipo de bloque de función
fortables funciones de edición, la gama de funciones de esta Los tipos de bloques de función incluidos en librerías de
herramienta comprende también potentes funciones de test y control sirven para diseñar equipos de procesos (p. ej.,
de puesta en marcha, así como funciones de documentación válvulas o motores) desde la perspectiva del control y la
configurables. instrumentación. Los módulos de software estandarizados
más pequeños para aplicaciones múltiples tienen conexio-
Existe la posibilidad de colocar, parametrizar e interconectar nes para señales de maniobra y control así como funciones
instancias de tipos de bloques de función en esquemas CFC. de parametrización y vigilancia. En parte también cuentan
Asignando un atributo se pueden establecer niveles de autori- con funciones de enclavamiento para el retorno automá-
zación de manejo a nivel del bloque e implementar autoriza- tico a las posiciones de seguridad definidas.
ciones de manejo finamente granuladas.
• Tipo de punto de medición
Al crear un esquema CFC, se genera un grupo de ejecución Los tipos de puntos de medición implementados con
con el mismo nombre que se agrega automáticamente a bloques de función representan un esquema CFC estanda-
todos los bloques de ese esquema. De esta forma cada bloque rizado para la automatización básica de determinadas
recibe inmediatamente propiedades de ejecución que el inge- funciones de control e instrumentación como, p. ej., la
niero puede modificar en el editor de secuencia de ejecución regulación del nivel de llenado. Sus instancias pueden
u optimizar usando un algoritmo. modificarse desde un punto central usando el concepto
de tipo/instancia, pero se pueden adaptar e interconectar
Técnicas de configuración especiales, como la de "esquema manualmente.
en esquema" para implementar esquemas jerárquicos o el
uso repetido (mediante instancias) de bloques tipo esquema • Tipo de módulo de control
(tipos de módulos de control/tipos de puntos de I&C) y tipos El tipo de módulo de control (Control Module Type/CMT)
de SFC (controles secuenciales estandarizados) ofrecen un marca un nuevo tipo de módulos de software estandariza-
potencial de racionalización aún mayor. dos que, en combinación con el sistema de ingeniería
avanzado (Advanced Engineering System), garantiza una
ingeniería más eficiente que el clásico tipo de puntos de
I&C. Un CMT puede contener bloques, esquemas, variables
de control (conexiones de bloque como señales y paráme-
tros) y avisos.
16 Sistema de ingeniería
© Siemens AG 2014
Sequential Function Chart (SFC) • Bloques para operaciones matemáticas, lógica analógica y
digital
El editor SFC sirve para la configuración gráfica y la puesta en • Bloques de enclavamiento
marcha de controles secuenciales para procesos discontinuos • Bloques de función tecnológicos con funciones de visuali-
de producción. Dispone de confortables funciones de edición zación, mando y señalización integradas; p. ej.:
y potentes funciones de test y puesta en marcha. Los contro- - Bloques de control estándar
les secuenciales se suelen usar para controlar y procesar de - Módulos de control de procesos avanzados
forma selectiva funciones de automatización básica, creadas - Bloques de motor y válvulas
con CFC, en función de cambios de modo operativo y de esta- - Bloques de contaje
do. Los controles secuenciales pueden crearse como esquema - Bloques de dosificación
SFC o como tipo de SFC. • Bloques para la integración de equipos de campo
• Bloques de manejo y visualización (HMI)
Esquema SFC • Bloques alarma y diagnóstico
El esquema SFC permite implementar controles secuenciales
de uso único que intervienen en distintas áreas parciales de La gama se complementa con tipos de puntos de control e
una planta de producción. Cada esquema SFC tiene entradas instrumentación preconfigurados para equipos propios de la
y salidas estandarizadas para información de estado y control ingeniería de procesos como bombas, válvulas, dosificadores
por el programa de aplicación o el usuario. El esquema SFC se y reguladores (en cascada, de rango dividido, etc.).
puede ubicar e interconectar en CFC como si fuera un bloque.
Las conexiones de bloque CFC deseadas se seleccionan me- En SIMATIC PCS 7 pueden coexistir varias versiones de una
diante acciones sencillas y se enlazan con las etapas o transi- misma librería. Esto simplifica la adaptación del software de
ciones de las cadenas secuenciales. usuario en caso de actualización del sistema.
Tipo de SFC
Los tipos de SFC son controles secuenciales estandarizados
para uso múltiple que intervienen ejecutando funciones de
control en un área parcial de una planta de producción. Pue-
den organizarse en librerías y tratarse como si fuesen bloques
de funciones normales, es decir, que existe la posibilidad de
seleccionarlos desde un catálogo para posicionar, interconec-
tar y parametrizarlos como instancia de un esquema CFC.
Una modificación en el original provoca automáticamente
la modificación correspondiente de todas las instancias.
Un tipo de SFC puede contener hasta 32 cadenas secuencia-
les. La función "Crear/actualizar iconos de bloques" permite
ubicar e interconectar automáticamente, para todas las ins-
tancias SFC operables y visualizables, un símbolo de bloque
dentro del correspondiente sinóptico de proceso.
Sistema de ingeniería 17
© Siemens AG 2014
Ejemplos de faceplates estándar para OS tomados de SIMATIC PCS 7 Ejemplos de faceplates de la Industry Library y la Condition Monitoring
Advanced Process Library, válvulas Library
La Advanced Process Library (APL) se basa en la larga experien- La Industry Library y la Condition Monitoring Library amplían
cia de configuradores y operadores de plantas y contempla las la funcionalidad estándar de la APL. Todos los símbolos gráfi-
recomendaciones NAMUR y especificaciones PNO actuales. cos, bloques de función y faceplates de estas librerías apare-
cen con el diseño de la APL.
Sofisticadas funciones e interfaces de usuario atractivas desde
el punto de vista óptico, con gran comodidad de manejo, faci- La Industry Library ofrece bloques para:
litan y promueven la interacción del operador con la planta en
la que trabaja. Las variantes "small" de los bloques de función, • Automatización de edificios (calefacción, climatización,
cuyos símbolos y bloques gráficos ocupan menos espacio en ventilación)
el sinóptico del proceso, son versiones alternativas reducidas • Manejo y visualización mediante Comfort Panels
a las funciones básicas, que mejoran la claridad en sinópticos • Integración de SIMATIC S7 Package Units (optimizadas para
complejos. S7-300)
• Integración de sistemas Advanced Process Control exter-
Otras características destacables: nos
• Arquitecturas con varias salas de control
• Modos de operación especiales • Otras funciones tecnológicas como, p. ej., para ampliar la
- "Local" para la integración de las posibilidades de control vigilancia de valores medidos o para definir una curva de
in situ consigna
- "Fuera de servicio" para desactivar un punto de instrumen-
tación y control (I&C) por cuestiones de mantenimiento La Condition Monitoring Library ofrece bloques para:
• Varias vistas de bloques gráficos
- "Vista previa" con información de los estados a través • Vigilancia de bombas centrífugas (PumpMon)
de las señales E/S, mando automático y operaciones de • Vigilancia de válvulas de control (VlvMon)
manejo posibles/permitidas; indicación del valor real • Detección de los estados estacionarios de un proceso
en modo de simulación dinámico (SteadyState)
- "Vista de notas" para información temporal del operador • Prueba de válvulas en línea durante el funcionamiento
• Cómodos bloques de enclavamiento con información so- (PST)
bre la primera señal, accesibles desde bloques tecnológicos • Vigilancia de pérdidas de presión y detección precoz de
• Adaptación flexible de funciones en los bloques de librería obstrucciones (PressDropMon)
• Simplificación de la puesta en marcha mediante simulación
directa en la estación de operador
• Protección contra un manejo incorrecto gracias al escalo-
namiento granular de los derechos de usuario
• Habilitación/bloqueo explícito del manejo de un punto de
I&C para determinados puestos de mando de la planta
• Integración de cualquier accionamiento compacto y obje-
tos de interruptores/arrancadores mediante perfiles
PROFIBUS estándar
• Coordinación de accesos múltiples (p. ej. de SFC/
SIMATIC BATCH) a grupos como válvulas, bombas, etc.
• Ventanas de manejo que se pueden fijar para facilitar varias
intervenciones seguidas
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© Siemens AG 2014
Sistema de ingeniería 19
© Siemens AG 2014
Version Trail
• Versión
• Nombre de versión
• Fecha y hora
• Usuarios
• Comentario
A la hora de verificar las modificaciones introducidas, SIMATIC Las operaciones de archivado y extracción (retrolectura) se
Logon, la función de administración de usuarios y control de pueden automatizar controladas por tiempo. La retrolectura
accesos integrada en el sistema de ingeniería, ofrece al explo- de parámetros de bloque procedentes de los controladores se
tador de la planta una ayuda extraordinaria que viene a su- puede acoplar a la operación de archivado, pero también es
marse a los apuntes detallados del registro de modificaciones. posible ejecutarla de forma independiente, versionada y
controlada por tiempo.
Con SIMATIC Logon el administrador puede clasificar a los
usuarios en grupos con diferentes derechos de acceso y así El historial de versiones gestionado por Version Trail puede
controlar el acceso a los datos. Existe la posibilidad de confi- visualizarse e imprimirse. Una versión ya cerrada no se puede
gurar tanto derechos de acceso para estaciones del sistema modificar posteriormente. En combinación con Version Cross
de control del proceso como autorizaciones de manejo para Manager, una versión archivada es equiparable a un proyecto
bloques. En informes de modificaciones configurables se pue- ya existente o una segunda versión archivada.
den registrar todos los accesos al sistema de ingeniería y todas
las modificaciones online que afecten a controladores, siste- Documentación del proyecto
mas de operador, SIMATIC BATCH y SIMATIC Route Control.
El proyecto de ingeniería se puede documentar tal como
Si, al proceder a la evaluación, estos informes se combinan exigen las normas con el sistema de informes integrado en
con los datos de SIMATIC Logon, es posible saber a ciencia el sistema de ingeniería. El informe del proyecto incluye:
cierta quién ha realizado una determinada modificación y en
qué momento se ha producido ésta. Muchas veces, tales cer- • Sinópticos de proceso y objetos gráficos con propiedades,
tificados están sometidos a requisitos especiales propios de eventos, acciones y conexiones directas
cada sector, los cuales están formulados, por ejemplo, en • Variables, propiedades y enlaces de comunicación
FDA 21 CFR Part 11 o GAMP. • Clases de avisos, bloques de avisos, avisos
• Variables archivables y datos de configuración de archivos
Version Cross Manager históricos
• Grupos de usuarios y usuarios
Version Cross Manager determina fácilmente las diferencias • Texto fuente de acciones/funciones
entre las distintas versiones de un proyecto o multiproyecto, • Textos de la librería de textos
para lo cual sigue los pasos siguientes: • Datos de configuración Basic Process Control
• Detección de objetos ausentes, añadidos o diferentes Los datos del proyecto se pueden estructurar libremente, pre-
mediante comparación de la configuración de hardware, parándolos en forma de esquemarios estandarizados e impri-
comunicación, jerarquía tecnológica, esquemas CFC/SFC, miéndolos con una maquetación unitaria, con la posibilidad
detalles SFC, tipos de bloque, avisos, variables globales, de integrar además portadas, diseños, gráficos, logotipos y
señales y secuencias de ejecución datos de cajetines. Un confortable control de emisión permite
• Representación gráfica de los resultados de la comparación seleccionar para la impresión tanto el proyecto entero como
en una vista mezcla de representación en árbol y tabla partes del mismo.
• Estructuración jerárquica clara según la jerarquía tecnoló-
gica de la planta
• Identificación de las diferencias con colores
20 Sistema de ingeniería
© Siemens AG 2014
Introducción manual
Listas de Tipos de
puntos de I&C Impor- Impor- puntos de I&C
tación tación
Listas de Configuración
señales Impor- Impor- del hardware
tación tación
Expor- Jerarquía
tación tecnológica
Expor-
tación
Puntos de I&C
G_PCS7_XX_00312
Expor-
tación
Símbolos
Expor-
tación
HW Config
Flujo de datos al utilizar el sistema de ingeniería avanzado Gestión integrada del flujo de trabajo con barras de progreso en el
encabezado
Con AdvES, tanto las oficinas técnicas y de proyectos como los Funciones manuales para editar jerarquías tecnológicas y
clientes finales pueden reducir considerablemente los costes puntos de I&C y para interconectar señales entre dichos pun-
de ingeniería y puesta en marcha mejorando al mismo tiempo tos permiten completar los datos importados. Editores espe-
la calidad de la ingeniería. ciales para procesar datos masivos ayudan al ingeniero con
las tareas rutinarias que requieren mucho tiempo.
AdvES se puede abrir en el SIMATIC Manager desde un proyecto
de SIMATIC PCS 7 ampliando así la funcionalidad para configu- Con ayuda de plantillas de diseño integradas, también existe
rar la instalación junto con herramientas de diseño CAD/CAE de la posibilidad de mostrar e imprimir las distintas vistas de la
nivel superior. Actúa como elemento de unión entre las herra- tabla de los datos AdvES a modo de informes.
mientas estándar del sistema de ingeniería de SIMATIC PCS 7
(CFC, HW Config, Jerarquía Tecnológica) y las herramientas de La gestión integrada del flujo de trabajo asiste al usuario a
diseño básico y detallado (p. ej, EPlan, ELCAD o SmartPlant). la hora de ejecutar las tareas. En el encabezado se muestra
el orden de ejecución y el progreso.
AdvES tiene varias posibilidades de importación para recopilar
datos de ingeniería procedentes del sistema de control de pro- Gestión de datos masivos
cesos SIMATIC PCS 7, así como de listas de puntos de I&C y de AdvES racionaliza la gestión de datos masivos reproduciendo
señales en formato de Microsoft Excel a fin de prepararlos para módulos de software estandarizados. Además de los tipos
su uso en el sistema de ingeniería de SIMATIC PCS 7. de módulos de control (Control Module Types, CMT) también
soporta los clásicos tipos de puntos de I&C. AdvES ha sido
Los datos de las listas de puntos de I&C y de señales se pueden optimizado para trabajar con tipos de módulos de control
importar en AdvES de forma automatizada. La gestión de cam- (CMT).
bios integrada soporta la importación repetida de datos modi-
ficados de Microsoft Excel. AdvES ya tiene integrada una librería de CMT con los módulos
de control básicos (BCM) de PCS 7. El sistema soporta la con-
Después de establecer una vez la asignación correspondiente, versión de librerías personales de tipos de puntos de I&C en
AdvES reconoce puntos de I&C procedentes de listas de Excel, tipos de módulos de control.
los asigna automáticamente a los distintos tipos de puntos de
I&C de cualquier librería de proyectos de PCS 7 y genera: Posteriormente se pueden eliminar o añadir a un CMT
bloques, interconexiones, conexiones o avisos, aunque
• Instancias de puntos de I&C de PCS 7 con ajustes de señali- existan ya instancias, los llamados módulos de control
zación y parámetros (Control Modules, CM). Esto permite crear con toda facilidad
• Jerarquía Tecnológica (TH) variantes de tipos de puntos de I&C para su uso repetido.
• Configuración del hardware En caso de haber una desviación del CMT, las instancias
pueden verificarse y adaptarse.
Mediante tests de plausibilidad y coherencia de datos se
pueden filtrar rápidamente las incoherencias existentes,
que se muestran en forma de informes sinópticos y se pueden
eliminar directamente.
Sistema de ingeniería 21
© Siemens AG 2014
■ Configuración centralizada y homogénea para todo el ■ Compilación y carga selectivas a nivel de esquema
sistema del hardware y software con un único sistema ■ Modificaciones de tipo de bloque durante el funciona-
de ingeniería miento con AS 410 (TCiR)
– Sencilla parametrización de la comunicación
– Idéntica configuración de plantas redundantes ■ Configuración basada en la división del trabajo:
– Configuración integrada para dispositivos de campo Concurrent Engineering o ingeniería multiproyectos
y aplicaciones de seguridad con Branch & Merge
22 Sistema de ingeniería
© Siemens AG 2014
Ingeniería integrada
Object,
e.g. motor
Logical diagram
Cabinet layout
G_PCS7_XX_00375
P&ID Electrical circuit Electrical single line Hardware configuration
diagram diagram
COMOS: Una base de datos para todos Puente entre dos mundos: Ingeniería integrada
con COMOS y SIMATIC PCS 7
La base de la ingeniería integrada es un modelo de datos en el
que todos los datos de la ingeniería de un proyecto solo entán La ingeniería integrada con COMOS y SIMATIC PCS 7 permite
presentes una sola vez. Además, todos los datos referentes a conectar la ingeniería de planta con el sistema de instrumen-
los objetos con ingeniería de las especialidades u obras (p. ej., tación y control, y por lo tanto con la fase de operación: Hace
plantas, tuberías, parte eléctrica y de instrumentación y con- posible una ingeniería global a lo largo de todas las fases de
trol, y automatización) están disponibles inmediatamente en ingeniería de una planta industrial minimizando las interfa-
cualquier momento y son coherentes en el contenido. Para ces. Basta pulsar un botón para generar la estructura comple-
ello, es indiferente si los ingenieros de las especialidades u ta de la planta en el sistema de control e instrumentación a
obras se encuentran en un mismo lugar o si están repartidos partir de los datos de ingeniería. Así se simplifica la ingeniería
por el mundo pero trabajan para el mismo proyecto: La base de automatización y se reduce enormemente el tiempo nece-
de datos es siempre la misma, sin ninguna excepción. sario. A la inversa, SIMATIC PCS 7 reproduce en COMOS los
cambios realizados en el controlador durante el funciona-
Somos el único proveedor mundial que ofrece a la industria de miento (p. ej., la sustitución de equipos de campo). Así se
procesos una solución de software para la gestión integral de actualiza de inmediato la base de datos en la herramienta de
un proyecto de planta, desde la ingenería, la operación y la ingeniería, y de paso el conjunto de la documentación de la
modernización hasta el desmantelamiento. COMOS garantiza planta.
que los prescriptores, los ingenieros y los propietarios de plan-
tas puedan acceder en todo momento a todos los datos rele- De este modo, la ingeniería integrada pone las bases para una
vantes para el proyecto, en todos los niveles de la empresa y mayor seguridad en la toma de decisiones y una mejora de la
en cualquier fase del proyecto. Esto es posible gracias al enfo- eficiencia de los procesos en toda la planta, lo que contribuye
que plenamente orientado a objetos de nuestra revoluciona- a un aumento continuo de la competitividad.
ria solución de software. Además, COMOS gestiona también
la totalidad de la documentación de la planta.
Ingeniería integrada 23
© Siemens AG 2014
Sistema de operador
Control de procesos seguro y confortable
mediante el sistema de operador SIMATIC PCS 7
Con licencias acumulables de SIMATIC PCS 7 OS Runtime para
100, 1 000 y 5 000 objetos de proceso (PO), se puede ampliar
de forma flexible el software del sistema de las estaciones de
operador (OS) hasta los siguientes límites:
G_PCS7_XX_00343
una arquitectura cliente-servidor.
Estaciones de operador
Process Historian S7-400H
24 Sistema de operador
© Siemens AG 2014
G_PCS7_XX_00342
Número máx. de monitores por sistema 60
Cantidad máx. de áreas OS 64
En un sistema multipuesto uno o varios servidores OS sumi- ■ por cada OS Single Station 5 000 PO
nistran datos (datos de proyecto, valores de procesos, regis- ■ por cada servidor OS 12 000 PO
tros históricos, alarmas y avisos) a 40 puestos de mando
Cantidad máx. de avisos configurables 200 000
(clientes OS) como máximo a través de un bus de terminales. por servidor
Dicho bus puede compartir el medio de transmisión con el bus
Cantidad de puntos de I&C
de planta o ejecutarse como un bus separado (Ethernet con
TCP/IP). ■ por cada OS Single Station aprox. 3 000
■ por cada servidor OS aprox. 7 000
Si los requerimientos de disponibilidad son mayores, también ■ por cada sistema multipuesto aprox. 126 000
se pueden configurar los servidores OS de manera redundan-
Sistema de registro histórico de alto
te. La posible ocurrencia de fallos de software en aplicaciones
rendimiento integrado (búfer en anillo),
importantes se vigila a través del llamado "health check" que,
basado en Microsoft SQL Server, para:
dado el caso, puede causar la conmutación al equipo de reser-
■ archivado de valores de proceso aprox. 1 500/s
va. Los servidores OS redundantes se sincronizan automática-
(por OS Server/Single Station)
mente a gran velocidad.
■ archivado de mensajes carga constante aprox. 10/s
Los clientes OS no sólo pueden acceder a los datos de un ser- (por OS Server/Single Station) torrente de avisos aprox.
3 000 / 4 s
vidor/pareja de servidores OS, sino también simultáneamente
a varios (modo Multi Client). Esto permite estructurar una 1) si cada cliente OS tiene acceso a todos los servidores/parejas de servidores OS
planta en varias secciones tecnológicas y distribuir los datos
por distintos servidores/parejas de servidores OS del modo Rendimiento
correspondiente.
El sistema de operador SIMATIC PCS 7 está optimizado para el
Además de la escalabilidad, los sistemas distribuidos ofrecen tratamiento de grandes cantidades de datos. También ofrece
la ventaja de poder desacoplar entre sí las unidades de proce- un manejo sencillo e intuitivo y altas prestaciones incluso para
so, lo que aumenta la disponibilidad. proyectos grandes. Numerosas medidas particulares disminu-
yen la carga del sistema y mejoran los tiempos para abrir y ac-
SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta 18 ser- tualizar los sinópticos, p. ej.:
vidores OS o 18 parejas de servidores redundantes. En el
modo Multi Client, los clientes OS pueden acceder paralela- • Combinación de valores de estado y analógicos con informa-
mente a algunos o a los 18 servidores/parejas de servidores ciones de alarma formando indicadores avanzados de estado
(hasta 40 clientes OS simultáneamente a todos). • Supresión de avisos inestables y activación del reenvío
por acuse de recibo
Los servidores OS tienen además funciones de cliente que • Transmisión de datos desde el controlador solo en caso
les permiten acceder a los datos (registros históricos, avisos, de modificación, y no en cada ciclo
tags, variables) de los otros servidores del sistema multi- • Bloqueo/habilitación de avisos para puntos de medida
puesto. Esto permite interconectar sinópticos de proceso particulares o para todos los puntos de I&C de una área
de un servidor OS con variables de otros servidores OS • Ocultación de avisos en función del estado operativo de la
(sinópticos interáreas). unidad de proceso
Sistema de operador 25
© Siemens AG 2014
Software del OS
Para la representación tecnológica de una planta se dispone
de una vista estándar y de una vista de servidor que abarcan
áreas distintas. Ambas vistas contienen, entre otras cosas:
26 Sistema de operador
© Siemens AG 2014
Ventana de tablas
• Vista de una o más columnas de valores de proceso en
relación con una columna de tiempo
• Cada línea muestra los valores de proceso registrados en
un determinado momento
• Posible combinación en una tabla de varias relaciones
tiempo-valor distintas
Ventana de curvas
• Uno o varios ejes de tiempo están en correlación con uno
o varios ejes de valor (escala lineal, logarítmica, porcentual
o de libre configuración)
• Cantidad de curvas visualizables a libre elección
• Configuración individual de estilos y colores, con posible
cambio de color en función del valor
• Cuadrículas y reglas para facilitar la legibilidad
• Curvas agrupables en una ventana con eje de tiempo y
Ventana de curvas en la estación de operador
valor común
• Posibilidad de combinar varias ventanas de curvas para
TrendControls para la visualización de tablas y curvas fines de comparación (eje de tiempo, zoom, barra de
desplazamiento y regla juntos)
Con los TrendControls, el operador puede visualizar valores de
variables guardados en el archivo de valores del proceso, así Ventana de funciones
como valores online de variables de proceso de la gestión de • Vista de valores del proceso en relación con otros valores
variables en relación con el tiempo (ventana de tablas/curvas) (p. ej. presión según temperatura)
o en relación con otro valor (ventana de funciones). El tiempo • Área de valores fija o dinámica con escala lineal o logarít-
se define estática o dinámicamente (en relación con la hora mica en los ejes X e Y
actual del sistema) como: • Posibilidad de definir por separado el área de tiempo visua-
lizable para cada curva
• Punto inicial y punto final • Consideración opcional de curvas de consigna procedentes
• Punto inicial y espacio de tiempo de archivos de usuario
• Punto inicial y cantidad de puntos de I&C • Propiedades, funciones y posibilidades de configuración
casi idénticas a las de la ventana de curvas
Todos los Trend Controls ofrecen funciones para desplazarse
por la imagen y la posibilidad de ir directamente al principio o La ventana de regla muestra información adicional para el
al final. momento o rango de tiempo seleccionado mediante la regla
en la ventana de curvas/tablas, p. ej., información estadística
El operador puede personalizar durante el modo runtime los como mínimo, máximo, promedio, desviación estándar o
Trend Controls predeterminados cuando se configuró la plan- integral.
ta y guardar dichos ajustes de forma global o específica de
usuario. Durante el tiempo de ejecución puede modificar la AlarmControl para visualización y edición de avisos
integración de datos y acceder a otra información. Además,
también puede integrar online bases de datos de archivo Por cada OS Single Station/OS Server se pueden configurar
externos. hasta 200 000 avisos:
Los datos visualizados se pueden editar del siguiente modo: • Avisos del sistema predeterminados, emitidos por un
• Exportación a archivo CSV evento del sistema
• Emisión mediante tarea de impresión definida previa- • Avisos simples o agrupados, iniciados por el cambio de
mente estados del proceso
• Avisos de intervención del operador, provocados por el
manejo manual de objetos
Sistema de operador 27
© Siemens AG 2014
El sistema de avisos integrado en el sistema de operador regis- • Ocultación de avisos e visuales y acústicos en determina-
tra estos avisos del proceso y eventos locales, los guarda en ar- das situaciones como, por ejemplo, avisos insignificantes
chivos al efecto y los visualiza en distintas listas estandariza- para el funcionamiento seguro y sin perturbaciones de la
dos por medio de la ventana de avisos (AlarmControl) de libre planta (generación de informes y archivado completos):
configuración: - Dinámicamente, es decir, en función de las especificacio-
nes predefinidas para un máximo de 32 estados operati-
• Lista nueva: avisos pendientes, todavía sin confirmar vos (Smart Alarm Hiding)
• Lista antigua: avisos pendientes, ya confirmados - Manualmente, para un período determinado
• Lista de salientes: avisos no confirmados, pero ya desapa- • Priorización por medio de hasta 16 niveles de prioridad
recidos como atributo adicional a las clases de aviso conocidas
• Lista de intervenciones del operador: avisos de operación • Posibilidad de habilitar/inhibir conscientemente avisos de
actuales y archivados algunos o de todos los puntos de I&C de un sinóptico o
• Lista de I&C: avisos de I&C actuales y archivados área, por ejemplo, en caso de fallo en algún sensor/actua-
• Lista cronológica: todos los avisos actuales pendientes y dor o durante la puesta en marcha (registro en el informe
archivados, por orden cronológico de intervenciones del operador)
• Lista de avisos ocultados manual o automáticamente
• Lista de avisos a ocultar cuando aparezcan Para detectar y solucionar rápidamente la causa del fallo,
el operador puede acceder desde el aviso seleccionado
Las listas ofrecen funciones para desplazarse por la imagen directamente al sinóptico de proceso con el objeto averiado
y pueden ser seleccionadas por el operador en la barra de (loop in alarm). Allí puede abrir el faceplate correspondiente
iconos. (imagen de lazo) a través del punto de medida con identifica-
ción por color. La ventana de ese bloque gráfico se puede
Paralelamente a la indicación se pueden documentar en un fijar de forma que también permanezca visible al cambiar
informe secuencial y por orden cronológico todos los avisos de sinóptico.
registrados durante el tiempo de ejecución y sus cambios de
estado. Los indicadores agrupados señalizan visualmente los avisos
pendientes en la imagen del proceso. En ellos también se ve
Las posibilidades flexibles de ajuste para la salida acústica y las si hay avisos bloqueados o no.
prioridades definibles mediante variables de señales soportan
la señalización acústica a través de una tarjeta de sonido, o El último aviso recibido se visualiza en el margen superior de
bien por mando de transmisores de señales externos por un la vista estándar. Pulsando el botón "Línea de avisos amplia-
módulo de señales. da", AlarmControl se visualiza en forma de ventana con todos
los avisos recibidos. También se puede abrir con un solo botón
Filtrando, seleccionando o clasificando la indicación de una lista con los avisos actualmente pendientes de máxima
acuerdo con el contenido de los distintos bloques de avisos prioridad 16.
(por ejemplo, cronológicamente según la prioridad o el
lugar de la avería), el operador puede personalizar la ventana Clases de avisos configurables por el usuario
AlarmControl durante el tiempo de ejecución. Además, tam- En nuevos proyectos el usuario tiene la posibilidad de utilizar
bién puede integrar online bases de datos de archivo. Los seis clases de alarma configurables en lugar del sistema de
ajustes se pueden guardar de modo global o específico de avisos existente hasta ahora. El vínculo entre el evento y una
usuario. clase de alarma se puede redefinir de forma específica para la
instancia.
28 Sistema de operador
© Siemens AG 2014
Sistema de informes
Sistema de operador 29
© Siemens AG 2014
■ Arquitectura flexible y modular con componentes de ■ Sistema de listados variable y orientado al cliente
hardware y software para sistemas monopuesto y
■ Gestión de alarmas sumamente efectiva para facilitar el
multipuesto
trabajo de los operadores
■ Sistemas multipuesto cliente-servidor, aptos para – Priorización por medio de hasta 16 tipos de prioridad
plantas de grandes dimensiones con hasta 18 OS Server como atributo adicional a las clases de aviso
o pares de servidores y hasta 40 OS Clients – Ocultación (dinámica o manual) visual y acústica de
avisos que no resultan relevantes según el estado
■ Potentes estaciones de operador resistentes al estrés,
operativo
instaladas en equipos PC robustos aptos para uso – Supresión de alarmas de un sensor/actuador
industrial durante la puesta en marcha o en caso de fallo
■ Posibilidad de configurar OS Single Stations y OS Server ■ Sistema de archivo de alto rendimiento basado en
en pares redundantes ficheros cíclicos y backup integrado, combinable con el
■ Comunicación AS/OS optimizada Process Historian para archivado histórico
■ Reproducción de modificaciones sin afectar al funcio- ■ Gestión centralizada de usuarios, controles de acceso,
namiento firma electrónica
■ Test online de modificaciones mediante carga selectiva ■ Vigilancia de señales de vida para los sistemas subordi-
de servidores redundantes nados conectados al bus de planta
■ Interfaz gráfica de usuario ergonómica para una ■ Sincronización de la hora basada en UTC
conducción de procesos eficiente y un alto grado de (Universal Time Coordinated)
seguridad funcional
■ Controles versátiles y prácticos para alarmas y tendencias
30 Sistema de operador
© Siemens AG 2014
Manejo y visualización
vía Internet/Intranet
LAN LAN
INTERNET
Front
Firewall
Back
Firewall
Terminal bus
G_PCS7_XX_00116
Plant bus
Licencias
Sistema de operador 31
© Siemens AG 2014
Add-ins para
Microsoft Word y Excel
Cliente IS
Process Historian e
Information Server (IS)
G_PCS7_XX_00298
Bus de planta • Archivo en tiempo real de los valores del proceso y los
G_PCS7_XX_00297
avisos de OS Single Stations y servidores OS
• Archivo de los datos de lote de SIMATIC BATCH
• Soporte de varios proyectos SIMATIC PCS 7
Controladores • Escalabilidad de acuerdo con el rendimiento y el volumen
de datos en relación con el hardware básico utilizado
• Almacenamiento alternativo de datos en soportes de
Information Server memoria externos
• Copiar datos desde soportes de memoria externos
La visualización de los datos almacenados en la base de datos • Visualización de datos en clientes de OS/OS Single Stations:
de Process Historian es soportada por un sistema de informes - Parametrización de vistas (vistas, ventanas de gráficos y
aditivo llamado Information Server. El servidor proporciona máscaras de pantalla) con los criterios de selección para
los datos archivados a través de un navegador web como la visualización de los datos
protocolos de turno, diarios, semanales o mensuales. Basado - visualización de los avisos en tablas conforme a las fun-
en la herramienta Reporting Services de Microsoft, el Informa- ciones de filtro
tion Server facilita el acceso vía web de los Thin Clients a los - Visualización de los valores de proceso en tablas o en
datos históricos. Otras posibilidades de acceder a los datos gráficos conforme a funciones de filtro
de Process Historian son las que ofrecen los add-ins para - Vista de lotes (con protocolo detallado de un lote)
Microsoft Word y Excel. El número de clientes con acceso al
Information Server se puede regular con licencias de acceso Funciones de informe
acumulables para clientes.
• Conjunto de plantillas de informes de uso corriente para
El Information Server puede acceder a un origen de datos o valores de proceso, avisos y lotes
paralelamente a varios orígenes de datos (Sources). Además de • Libre creación de cualquier número de plantillas de infor-
datos de fichero de Process Historian, estos pueden ser datos de mes nuevas
fichero procedentes de estaciones de operador. Por tanto, • Posibilidad de guardar plantillas de informes configuradas
también se puede utilizar para generar informes de la planta, para acceder rápidamente a ellas
independientemente de Process Historian. • Exportación de informes a formatos convencionales
• Subscripciones para la generación cíclica de informes,
Si el Process Historian OPC UA Server está instalado en el incl. envío por e-mail
Process Historian, otras aplicaciones pueden leer también • Posibilidad de crear y guardar barras de tareas basadas
como OPC UA Client los valores de proceso y avisos archivados en roles
en el Process Historian. • Administración de roles para usuarios de Windows
- Compatibilidad con Active Directory y grupos de trabajo
Process Historian se puede configurar a modo de Single Server - Asignación específica de proyecto de los derechos de
o como pareja de servidores redundantes; ello depende de la acceso
relevancia que tenga la disponibilidad de los datos de archivo • Integración de informes en documentos de Word a
para el propietario de la planta. Con este fin, se recomienda uti- modo de imágenes
lizar para el Process Historian la variante Server de la SIMATIC • Posibilidad de crear y guardar plantillas de informes en
PCS 7 Industrial Workstation más potente o el servidor Premium Excel para valores de proceso históricos y avisos
(producto add on para SIMATIC PCS 7). • Subscripciones para plantillas de informes de Excel
S7-400 S7-400
PROFINET
ET 200M SIMOCODE
PROFIBUS PA (also with
HART modules)
IE/PB Link PN IO
+ DP/PA coupler
RS 232/RS 485
PA link FF link ET 200M SIMOCODE ET 200iSP HART
multiplexer
PROFIBUS PA FF H1
HART
HART
G_PCS7_XX_00386
Possible connection point of a
PG/PC with SIMATIC PDM
Field devices (stand-alone operation)
Integración de dispositivos
Configuración
El sistema de alarmas, la interfaz de usuario, la jerarquía de si- Conformidad con normas, especificaciones y
nópticos y la guía del operador están orientados en la filosofía recomendaciones internacionales
de manejo y visualización del OS. Los datos de diagnóstico de
todos los activos se representan con faceplates homogéneos, La SIMATIC PCS 7 Maintenance Station cumple las normas,
cuyas funciones y datos son determinados por los componen- especificaciones y recomendaciones internacionales. Toma
tes. Esto hace que el trabajo con la SIMATIC PCS 7 Maintenan- como referencia los requisitos definidas por NAMUR (Asocia-
ce Station resulte fácil e intuitivo y se requiera poco tiempo ción de control de procesos de la industria química y farma-
para aprender a usarla. céutica) para sistemas de gestión de activos a pie de planta y
avisos de estado de los aparatos de campo:
La SIMATIC PDM incorporada facilita a la SIMATIC PCS 7
Maintenance Station los datos de parámetros y la información Asimismo, cumple la norma IEC 61804-2 sobre descripción de
de diagnóstico de los dispositivos descritos mediante Electro- equipos mediante el Electronic Device Description Language
nic Device Description (EDD) para su visualización y procesa- (EDDL) y las especificaciones de la organización PROFIBUS &
miento. Para la parametrización y diagnóstico de estos com- PROFINET International (PI), p. ej.,:
ponentes, SIMATIC PDM puede abrirse también directamente
desde las vistas de faceplates de los clientes MS. • PROFIBUS Profile Guidelines Identification & Maintenance
Functions
• PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices
G_PCS7_XX_00072
de iconos definido para SIMATIC PCS 7 Maintenance Station
contiene símbolos que indican el estado de diagnóstico de Cambio de Alarma de Orden de
configuración mantenimiento mantenimiento
los dispositivos/componentes, la relevancia de la solicitud de detectado (prio. alta) en curso
mantenimiento y el estado de la operación de mantenimiento.
Las señalizaciones agrupadas en el sinóptico general de la plan-
Extracto del repertorio de iconos de PCS 7 Asset Managements
ta visualizan el estado de diagnóstico de las estructuras/compo-
nentes subordinados a modo de semáforo, con los colores rojo,
ámbar y verde.
• Normal
• Importante
• Safety Instrumented Function (SIF)
Controladores
Rendimiento escalable para cualquier requisito
Controladores SIMATIC PCS 7, formato S7-400 Controladores SIMATIC PCS 7, diseño Modular Embedded
Para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se ofre- En función del escalonamiento de prestaciones potencia y su
cen controladores en los diseños mostrados arriba. Con ellos aplicabilidad, pueden distinguirse varias categorías generales:
queda cubierto un amplio rango de rendimiento con escalabi-
lidad gradual para el mundo de la automatización. • Controlador AS 410
Escalonamiento de un tipo de CPU en función del número
Controladores modulares SIMATIC S7-400 con controlador de objetos de proceso
de hardware • Controladores SIMATIC S7-400 complementarios
Escalonamiento de hardware con tipos de CPU ordenados
Teniendo en cuenta la relación precio-rendimiento se por nivel de potencia
forman paquetes combinando determinados componentes
del SIMATIC S7-400, optimizados para la tarea en cuestión. El robusto AS 410 es un constrolador de uso universal moder-
Esos controladores son muy robustos y destacan por su gran no y orientado al futuro para la industria de procesos. Gracias
capacidad de procesamiento y comunicación. Otras caracte- a su versatilidad, puede emplearse en todos los ámbitos:
rísticas sobresalientes: como modelo estándar AS 410S, como AS 410H de alta dispo-
nibilidad o como AS 410F/FH de seguridad. Este controlador
• Diseño modular exento de ventilador se combina de modo exclusivo con un número creciente de
• Enorme robustez y capacidad de ampliación nuevas funciones, p. ej., la posibilidad de modificar el tipo de
• Versiones sencillas y también redundantes bloque durante el funcionamiento (TCiR).
• Amplias posibilidades de comunicación
• Funciones de sistema integradas Para todos los controladores de la serie S7-400, la conexión
• Funciones de seguridad integradas (Safety Integrated) de bus de campo PROFIBUS DP ya está integrada en la CPU de
• Fácil conexión de periferias de E/S centralizadas y descen- forma estándar.
tralizadas
• Soporte de PROFINET IO Dependiendo del tipo de CPU y con ayuda de submódulos
de interfaz aditivos IF 964 DP se pueden utilizar hasta dos
Según su funcionalidad, pueden clasificarse como: interfaces PROFIBUS DP más. En caso necesario, en una CPU se
pueden utilizar adicionalmente hasta 10 módulos de comuni-
• Controladores estándar cación PROFIBUS.
• Controladores de alta disponibilidad
• Controladores de seguridad La conexión PROFINET IO depende del tipo y puede estable-
cerse vía interfaz CPU o por medio del módulo de comunica-
ción CP 443-1.
40 Controladores
© Siemens AG 2014
Los controladores estándar de la serie S7-400 son de uso uni- Los controladores de seguridad se utilizan en aplicaciones
versal. Son la mejor elección en todos los casos en que la alta críticas donde, en caso de fallo, existe peligro de muerte o
disponibilidad o las funciones de seguridad no son lo más im- de daños materiales o ambientales. Estos controladores de
portante. la línea F/FH, conjuntamente con los módulos F (failsafe, de
seguridad) de los sistemas de periferia descentralizada ET 200
Controladores de alta disponibilidad o directamente a través de transmisores seguros conectados
al bus de campo, son capaces de detectar fallos dentro del
El uso de controladores de alta disponibilidad (tolerantes a proceso y fallos internos. En caso de fallo, llevan la instalación
fallos) tiene como objetivo reducir el riesgo de paradas en la automáticamente a un estado seguro.
producción. A menudo, el aumento de los costes de inversión
es irrelevante en comparación con los costes que pueden Los controladores de seguridad cuentan con los certificados
originar los tiempos de inactividad de la producción causados TÜV y cumplen los requisitos de seguridad hasta SIL 3 según
por averías. Cuanto mayores sean los costes de una parada IEC 61508. Están basados en el hardware de los controladores
de la producción, más rentable es el uso de un sistema de alta de alta disponibilidad, ampliado con las funciones de seguri-
disponibilidad. dad de S7 F Systems.
Los dos subsistemas de la estación redundante están separa- Igual que en los sistemas básicos, aquí también se ofrecen dos
dos galvánicamente entre sí y se pueden montar en un basti- variantes de configuración:
dor compacto con bus de fondo dividido o en dos bastidores
distintos. El montaje en dos bastidores permite separar física- • Single Stations con una sola CPU, de seguridad
mente (p. ej. por un muro cortafuegos) los subsistemas re- • Redundancy Stations con dos CPU redundantes, de seguri-
dundantes y puede haber hasta 10 km de distancia entre ellos. dad y tolerantes a fallos
Gracias al aislamiento galvánico, el sistema es inmune a las
perturbaciones electromagnéticas. La redundancia de los sistemas FH tiene como único fin au-
mentar la disponibilidad. No tiene relevancia para la ejecución
Los controladores SIMATIC PCS 7 de alta disponibilidad de las funciones de seguridad y la detección de errores y fallos
pueden funcionar en una planta tanto solos como con otros asociada.
controladores estándar y de seguridad.
Controladores 41
© Siemens AG 2014
Los sistemas multitarea permiten la ejecución simultánea de A la hora de proyectar una instalación, y aunque no haya más
varios programas en una CPU, tanto aplicaciones Basic Process que una Single Station, existe la posibilidad de incrementar de
Control System (BPC) como aplicaciones de seguridad. Los forma puntual la disponibilidad mediante una configuración
programas no tienen efectos retroactivos, es decir, que los redundante de la alimentación o del modo de comunicación
errores en las aplicaciones BPCS no repercuten de ninguna Industrial Ethernet y de combinar entre sí estas medidas.
forma sobre las aplicaciones de seguridad, ni vice versa.
También se pueden ejecutar tareas especiales con tiempos Con sus dos CPU redundantes, la estación redundante ya mar-
de reacción muy cortos. ca un nivel de disponibilidad más alto. Opera por el principio
"1 de 2", lo que significa que en caso de fallo se cambia del
La influencia mutua durante el procesamiento en paralelo de subsistema activo al de reserva. Partiendo de este hecho, y
funciones BPCS y funciones de seguridad en una CPU se impi- al igual que en el caso de la Single Station, también aquí se
de manteniendo estrictamente separados los programas BPCS puede duplicar la alimentación o el módulo de comunicación
y los programas de seguridad y efectuando el intercambio de Industrial Ethernet de cada subsistema y combinar estas
datos a través de bloques de conversión especiales. medidas entre sí.
Interfaces
Tipo de AS CPU PN/IE MPI/DP DP Módulo DP
(2 puertos) enchufable opcional
Sistemas estándar
AS 410S CPU 410-5H Process Automation 2 – 1 –
AS 414-3 CPU 414-3 – 1 1 1
AS 414-3IE CPU 414-3 PN/DP 1 1 – 1
AS 416-2 CPU 416-2 – 1 1 –
AS 416-3 CPU 416-3 – 1 1 1
AS 416-3IE CPU 416-2 PN/DP 1 1 – 1
AS 417-4 CPU 417-4 – 1 1 2
Sistemas de seguridad y alta disponibilidad
AS 410H/F/FH CPU 410-5H Process Automation (1 × o 2 ×) 2 – 1 –
AS 412H/F/FH CPU 412-5H (1 × o 2 ×) 1 1 1 –
AS 414H/F/FH CPU 414-5H (1 × o 2 ×) 1 1 1 –
AS 416H/F/FH CPU 416-5H (1 × o 2 ×) 1 1 1 –
AS 417H/F/FH CPU 417-5H (1 × o 2 ×) 1 1 1 –
42 Controladores
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Controlador AS 410
El AS 410 es un controlador de la serie SIMATIC S7-400 que ha La CPU 410-5H Process Automation se distingue incluso vi-
sido desarrollado exclusivamente para el sistema de control sualmente de todas las demás CPU actuales de la serie S7-400.
de procesos SIMATIC PCS 7. Con su innovadora "CPU 410-5H Está equipada con una interfaz PROFIBUS DP y dos interfaces
Process Automation" y el firmware optimizado para ella, el PROFINET IO con switch de 2 puertos. Dos slots integrados
AS 410 cubre todo el rango de potencia de los controladores permiten la sincronización de dos subsistemas redundantes
complementarios S7-400 (desde el AS 412H o el AS 414-3 y el mediante submódulos y cables de sincronización.
AS 416 hasta el AS 417H). Esto permite reducir el número de
modelos, lo cual simplifica el suministro de repuestos y aporta No se requieren tarjetas de memoria, ya que el sistema incor-
grandes ventajas a lo largo de todo el ciclo de vida del sistema pora una memoria de carga de 48 Mbytes y dos memorias de
de control de procesos. 16 Mbytes cada una para programa y datos. Un pulsador de
reset encastrado sustituye al interruptor RUN/STOP conven-
La clasificación en función de la potencia se realiza por medio cional.
de los objetos de proceso (PO) de System Expansion Cards de
dimensiones variables. Si se alcanza el límite de potencia defi- La CPU 410-5H Process Automation soporta los tipos de
nido en el momento de la adquisición por la System Expansion sincronización horaria NTP y S7. Su etiquetado de fecha y
Card durante la configuración, la puesta en marcha o el fun- hora es de una precisión máxima.
cionamiento, es posible aumentar la potencia posteriormente
con un número adecuado de Expansion Packs PO 100/PO 500
de la CPU 410. No es necesario cambiar el hardware.
Controlador AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS AS
con APL 412H 414-3 414-3IE 414H 416-2 416-3 416-3IE 416H 417-4 417H mEC
AS 410
Mediciones de valores analógicos 10 50 100 100 200 400 400 400 500 600 300
Mediciones de valores digitales 20 160 250 250 450 800 800 800 1 000 1 000 600
Etapas 0 150 150 150 400 1 000 1 000 1 000 2 000 2 000 800
Dosificaciones 0 3 3 3 15 25 25 25 50 50 50
Entradas digitales DI 30 200 350 300 600 1 200 1 200 1 200 1 700 1 800 1 200
Salidas digitales DO 10 60 100 110 200 400 400 400 550 650 400
Entradas analógicas AI 15 100 175 150 300 600 600 600 800 900 600
Objetos de proceso (PO) 30 200 350 350 600 1 200 1 200 1 200 1 800 2 000 1 200
Capacidades funcionales combinadas, características de los controladores SIMATIC PCS 7 y basadas en la librería avanzada SIMATIC PCS 7 Advanced
Process Library (APL)
Controladores 43
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44 Controladores
© Siemens AG 2014
Sistemas compactos
SIMATIC PCS 7 BOX, sistema de control completo en diseño compacto
Sistema compacto SIMATIC PCS 7 BOX RTX Los dos tipos básicos también se diferencian en el hecho de
que la ingeniería puede estar concentrada en un sistema cen-
Los SIMATIC PCS 7 BOX completan la gama de productos tral a efecto o integrada en el sistema compacto:
SIMATIC PCS 7 con sistemas de PC industriales que se destacan
por su económico precio, su robustez y el poco espacio que • SIMATIC PCS 7 BOX RTX
ocupan, además de por sus variadas posibilidades de aplica- - Sistema ES/OS con funcionalidad ES + OS + AS
ción; por ejemplo: - Sistema runtime OS con funcionalidad OS + AS
• SIMATIC PCS 7 BOX
• cliente en un sistema de operador o en SIMATIC BATCH - Sistema ES/OS con funcionalidad ES + OS
• sistema de control de procesos compacto con funcionali- - Sistema runtime OS con funcionalidad OS
dad de sistema para ingeniería (ES), automatización (AS),
manejo y visualización (OS) Mediante la ampliación con periferia de procesos se logra im-
• sistema runtime con la misma funcionalidad de sistema plementar un sistema de control de procesos completo para
que el anterior, pero sin ingeniería aplicaciones pequeñas. Dependiendo del tipo de controlador,
la periferia de procesos descentralizada se puede conectar vía
Los SIMATIC PCS 7 BOX clasificados como sistemas compactos PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus H1 o PROFINET IO. En fun-
se centran en las dos últimas aplicaciones mencionadas. ción del tipo de comunicación a nivel de campo, se soportan
estaciones de E/S remotas ET 200M, ET 200SP, ET 200iSP,
Con el software runtime OS de SIMATIC PCS 7, limitado a ET 200S y ET 200pro con una amplia gama de módulos de
2 000 objetos de proceso (PO), así como con sus excelentes señales y de función, disponibles a precio económico, y
propiedades físicas y reducidas dimensiones, estos modelos también dispositivos de campo y de procesos que se
están predestinados para la automatización a pie de planta de: pueden conectar directamente a través del bus de campo.
Al PCS 7 AS mEC RTX también se pueden conectar módulos
• Pequeñas aplicaciones/unidades de proceso de producción de E/S S7-300 añadiéndolos directamente a su perfil.
• Package units
• Laboratorios e institutos Con el software de diagnóstico integrado SIMATIC IPC
DiagMonitor, los sistemas compactos pueden integrarse en
También resultan idóneos para cursos de formación y entre- la gestión de activos de PCS 7. En la variante ES/OS, equipada
namiento para los operadores y el servicio técnico. de licencias de software adicionales para SIMATIC PDM y
SIMATIC PCS 7 Maintenance Station, un sistema compacto
El uso de componentes estándar SIMATIC PCS 7 garantiza la también puede funcionar como Maintenance Station.
escalabilidad y la capacidad de ampliación ilimitada, sin pro-
blemas de incompatibilidad. Cuando cambian los requisitos Además, los SIMATIC PCS 7 BOX con controlador externo
(por ejemplo, una planta experimental que después se va a son aptos para SIMATIC BATCH (hasta 10 unidades) o como
utilizar para la producción), los componentes del sistema servidores web para dos clientes web como máximo.
SIMATIC PCS 7 permiten realizar con toda facilidad una
ampliación o una integración en la planta de producción.
Sistemas compactos 45
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Controlador PCS 7 AS RTX PCS 7 AS mEC RTX AS 41x modular AS 41xH/AS 41xF modular
WinAC RTX (Microbox) en en calidad de (AS Single Station) (AS Single Station o
integrado calidad de controlador en calidad de AS Redundancy Station)
controlador separado controlador en calidad de controlador
separado separado separado
Software
Funciones soportadas y límites
AS/OS Engineering
PCS 7 APL
SIMATIC PDM PCS 7
SIMATIC PCS 7
Maintenance Station
Comunicación AS-AS
Enrutado 1) 1)
PROFIBUS DP/PA
FOUNDATION Fieldbus (FF)
PROFINET IO
Configuration in Run (CiR)
G_PCS7_XX_00281
Etiquet. de fecha y hora de alta precisión
S7 Block Privacy
Type change in Run (TCiR) (AS 410) (AS 410)
Datos de controlador remanentes sólo con SAI/UPS sólo con SAI/UPS sólo con SAI/UPS
Máx. capacidad WinAC RTX 2010 WinAC RTX 2010 WinAC RTX 2010 Dependiendo del tipo Dependiendo del tipo
funcional de controlador 2) hasta hasta hasta del AS 41x, hasta del AS 41xH o AS 41xF,
1 200 AS Runtime PO 1 200 AS Runtime PO 1 200 AS Runtime PO 2 000 AS Runtime PO hasta 2 000 AS Runtime PO
1) La funcionalidad de enrutado PROFIBUS de WinAC RTX 2010 sólo se puede utilizar con el procesador de comunicaciones integrado CP del
SIMATIC PCS 7 BOX RTX y del PCS 7 AS RTX.
2) Capacidades funcionales combinadas, basadas en la librería avanzada SIMATIC PCS 7 Advanced Process Library (APL)
Variantes de diseño
46 Sistemas compactos
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Comunicación
Comunicación rápida y segura con Industrial Ethernet
para el bus de planta y el bus de terminales
SIMATIC NET
SCALANCE X-300
Los productos SIMATIC NET han sido desarrollados especial-
IWLAN mente para uso industrial y son óptimos para plantas en todas
Access Point
Servidores OS redund.
las industrias. Están coordinados entre sí y cumplen los más
altos requisitos, particularmente en zonas en las que están
expuestos a influencias extremas; por ejemplo:
Estación de
ingeniería SCALANCE X-400
• Campos electromagnéticos perturbadores
• Líquidos y vapores agresivos
• Riesgos de explosión
SCALANCE • Grandes esfuerzos mecánicos
X-200/X-200 IRT
SCALANCE
SIMATIC
PCS 7 BOX
Con los productos SIMATIC NET se garantizan tanto las posibi-
X-300 Bus de planta lidades de ampliación y la seguridad de inversión mediante el
Industrial Ethernet
(ópticos/eléctricos)
ulterior desarrollo compatible, como la homogeneidad desde
la entrada de los materiales hasta la salida de los productos y
desde el equipo de campo hasta el Management Information
System.
Industrial Ethernet, ejemplos de conexión En los distintos subsistemas SIMATIC PCS 7 (ES, OS, AS, etc.),
las interfaces de comunicación consisten en módulos
integrados, simples tarjetas de red o módulos de comunica-
Datos técnicos Industrial Ethernet
ción especiales. En plantas pequeñas, la comunicación
Bus de planta/Bus de termi- Industrial Ethernet "Basic Communication Ethernet" integrada en las PCS 7
nales Industrial Workstations ofrece la posibilidad de operar
Número de estaciones 1 023 por cada segmento de red Single Stations y servidores en el bus de planta con simples
(estándar IEEE 802.3) tarjetas de red, que tienen un coste reducido.
Número de switches hasta 50
En plantas medianas y grandes, caracterizadas por grandes
Extensión de la red
exigencias, SIMATIC PCS 7 apuesta por los potentes módulos
- Red local de cobre hasta aprox. 5 km de comunicación CP 1613 A2/CP 1623/CP 1628 y por la mo-
óptica hasta aprox. 150 km
derna tecnología Gigabit y FastEthernet, que combina la gran
- WAN alcance mundial con TCP/IP seguridad de anillos ópticos con los rendimientos escalables
Topología línea, árbol, anillo, estrella aportados por la tecnología de conmutación y velocidades de
transferencia de hasta 1 Gbit/s.
Comunicación 47
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48 Comunicación
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PROFINET:
el estándar Industrial Ethernet para la automatización
Basado en los estándares internacionales IEC 61158 e Como componentes de red se pueden elegir productos espe-
IEC 61784, PROFINET aúna las ventajas de Ethernet, el están- ciales PROFINET o productos Industrial Ethernet como, por
dar de red abierto, y de PROFIBUS, el sistema de bus de cam- ejemplo, switches SCALANCE X y convertidores de medios,
po. PROFINET es sinónimo de alta transparencia, comunica- elementos de unión FastConnect o medios de transmisión
ción TI abierta, seguridad en la red y comunicación en tiempo eléctricos y ópticos.
real hasta el nivel de campo. Por ello es la base idónea para
crear una red de automatización homogénea en la planta, en Los productos add on para SIMATIC PCS 7 apoyan la integra-
la que se pueden integrar con toda facilidad buses de campo ción de otros dispositivos PROFINET IO, como, p. ej.,:
ya implementados con PROFIBUS.
• Sistema de gestión de motores SIMOCODE pro V PN
En el contexto del sistema de control de procesos SIMATIC • Variadores de velocidad SINAMICS
PCS 7, el empleo de PROFINET está orientado, en primer lugar, • Esclavos AS-i (sensores/actuadores) conectados a
a PROFINET IO, la comunicación a nivel de campo entre los IE/AS-i LINK PN IO (maestro simple o doble)
controladores y la periferia del proceso. Con el perfil
PROFIsafe soporta también la comunicación de seguridad Los buses de campo PROFIBUS o FOUNDATION Fieldbus H1
entre el controlador y la periferia del proceso. La comunica- se pueden integrar por medio de un módulo de comunicación
ción HART integrada permite parametrizar equipos de campo CP 443-5 o a través de una interfaz PROFIBUS DP de la CPU del
HART con SIMATIC PDM desde una estación de ingeniería cen- controlador, mientras que los buses de campo PROFIBUS tam-
tralizada. bién se pueden conectar vía IE/PB Link PN IO.
Los sistemas de automatización S7-400 pueden integrarse, Con las topologías en línea, estrella, árbol y anillo se pueden
vía la interfaz PROFINET o PROFINET IO de la CPU, usando implementar múltiples configuraciones de red en el campo.
el módulo de comunicación CP 443-1, y la SIMATIC PCS 7 De todas ellas, las configuraciones PROFINET IO con topología
AS mEC RTX vía interfaz PROFINET en el Embedded Controller en anillo son las que garantizan una mayor disponibilidad de
EC31. Para la integración de las estaciones E/S remotas se los dispositivos I/O.
ofrecen módulos de interfaz específicos:
Comunicación 49
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Operator stations
(OS server)
Industrial Ethernet
PROFINET
ET 200M ET 200SP
Zone 2 Zone 1
Weighing systems
IE/PB link
PA/FF link
PROFIBUS DP
SIMOCODE pro
SENTRON PA or
PAC3200/PAC4200 FF H1
G_PCS7_XX_00387
SINAMICS
En las configuraciones PROFINET IO en anillo con AS Single Las AS Redundancy Stations consiguen la mayor disponibili-
Stations, la redundancia de medios en el anillo aumenta la dad con tiempos de reacción mínimos ante fallos si se combi-
disponibilidad del segmento. Cuando se produce una inte- nan con la redundancia del sistema de los dispositivos de E/S.
rrupción en la línea de transmisión del anillo o cuando falla La redundancia del sistema es una forma de comunicación vía
alguna de las estaciones, el gestor de redundancia activa PROFINET IO en la que cada dispositivo de E/S se comunica
inmediatamente la ruta de comunicación alternativa. con ambas CPU de una AS Redundancy Station a través de la
No importa si la conexión en red se realiza con switches red topológica. Al contrario de lo que sucede cuando la comu-
SCALANCE X o directamente por las interfaces PROFINET nicación es unilateral, es decir, con una sola CPU, en este caso
del controlador y la estación de E/S remota. no se corta automáticamente la comunicación con los dispo-
sitivos de E/S cuando falla la CPU.
50 Comunicación
© Siemens AG 2014
OS multi-clients
Engineering
station
Maintenance/
OS server
SIMATIC PCS 7
automation system
PROFIBUS DP
PA link FF link
G_PCS7_XX_00247
Integración en sistema de PROFIBUS PA y FOUNDATION Fieldbus H1 vía PROFIBUS DP
Comunicación 51
© Siemens AG 2014
Un aspecto muy relevante para la automatización de procesos cable de 2 hilos, la alimentación de los dispositivos de campo
que muchas veces tienen lugar en entornos agresivos, noci- y la transmisión digital de datos a una velocidad constante de
vos y explosivos es la integración directa de transmisores y ac- 31,25 kbits/s.
tuadores y su alimentación a través del medio de comunica-
ción, así como un diagnóstico detallado. La configuración física del bus de PROFIBUS PA y FF H1 es casi
idéntica conforme se establece en IEC 61158. Ambos se pue-
Este perfil de requisitos lo cumple tanto el PROFIBUS PA como den integrar sin costuras, por intermedio de PROFIBUS DP, en
el FOUNDATION Fieldbus H1 (FF H1). Ambos buses de campo el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. Por tanto,
son ideales para integrar actuadores y sensores en entornos PROFIBUS PA y FOUNDATION Fieldbus H1 disfrutan por igual
operativos con riesgo de explosión (hasta la zona 1/21 ó 0) di- de la arquitectura PROFIBUS DP superior. El cliente de SIMATIC
rectamente en el sistema de control de procesos. La tecnolo- PCS 7 no tiene que decidirse por un bus de campo determina-
gía de transmisión MBP (Manchester Coded; Bus Powered) de do, sino que puede elegir libremente el que mejor se adapte a
seguridad intrínseca permite canalizar simultáneamente, por la instrumentación de campo.
1)
según la especificación de instalación PROFIBUS 2.262
52 Comunicación
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G_PCS7_XX_00249
Topología lineal con acopladores redundantes
El distribuidor de campo activo AFS se conecta al Link con una
pareja de acopladores redundantes (2 × FDC 157). El AFS
conecta el segmento lineal con el acoplador activo. Un acopla-
dor se puede sustituir durante el funcionamiento. Los disposi- Arquitecturas de bus de campo con PROFIBUS PA y FOUNDATION Fieldbus H1
tivos de campo se integran en el segmento lineal tal y como
se describe en "Topología lineal con acoplador sencillo". Diagnóstico ampliado del bus de campo con AFDiSD
para PROFIBUS PA
Topología en anillo con acopladores y medios redundantes
Con un segmento en anillo formado por una pareja de acopla- Mientras que el diagnóstico AFDiS se limita a cortocircuitos,
dores redundantes (2 × FDC 157) en el Link se alcanza la máxi- pérdida de redundancia, detección de inestabilidad en señales
ma disponibilidad. Los distribuidores de campo activos y fallo de equipos de campo, el diagnóstico ampliado de
AFD4/AFD8/AFDiS (hasta 8 sin y hasta 5 con AFDiS) integran bus de campo con distribuidores de campo activos AFDiSD
los dispositivos de campo en el segmento en anillo por medio permite realizar un diagnóstico completo de todo el segmento
de cables derivados resistentes a cortocircuitos. La termina- PROFIBUS PA. Esto incluye, entre otras, la detección, la capta-
ción del bus es automática y se adapta inmediatamente cuan- ción y la vigilancia de:
do se produce alguna modificación o hay alguna perturbación
en el bus. La ampliación del bus de campo o la sustitución de • La topología (acoplador DP/PA, AFDiSD)
un acoplador también son posibles sobre la marcha. • La tensión y la intensidad en el cable principal y en los
cables derivados
Ventajas de la topología en anillo • El nivel de señal y de perturbaciones
• El desequilibrio capacitivo con la pantalla del cable principal
• Máxima disponibilidad para prevenir paradas inesperadas
de la planta o instalación Para poder utilizar el diagnóstico ampliado del bus de campo,
• Instalación fácil y segura todos los distribuidores de campo del segmento y los compo-
• Terminación automática nentes del PA Link deben soportar esta funcionalidad.
• Aislamiento automático y constante de subsegmentos
defectuosos En estado de suministro, la funcionalidad de AFDiSD y AFDiS
• Posibilidad de reparar o ampliar la topología sobre la marcha es conforme. El diagnóstico de bus de campo activo puede ac-
tivarse mediante el selector de modo del AFDiSD.
Comunicación 53
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Periferia de proceso
La solución adecuada para cada aplicación
Modificaciones online
ET 200M/ ■ Agregar estaciones ET 200M/ET 200iSP
ET 200iSP ■ Agregar módulos de E/S a la estación
■ Modificar la parametrización de módulos de E/S
■ Parametrizar dispositivos de campo HART
conectados vía SIMATIC PDM
SIMATIC PCS 7 ofrece una gran diversidad de posibilidades de Periferia de proceso estándar para SIMATIC PCS 7
leer y emitir señales de proceso a través de sensores y actua-
dores y de integrar periferia de procesos en los controladores: Para la automatización de campo con SIMATIC PCS 7 puede
usarse la siguiente periferia estándar de proceso:
• Módulos de señal y de función en estaciones de E/S remo-
tas en el bus de campo PROFIBUS DP o PROFINET IO • Vía PROFINET
• Terminales de mando y aparatos de campo/proceso inteli- - Sistema de periferia descentralizada E/S SIMATIC ET 200M
gentes y descentralizados conectados directamente al - Sistema de periferia descentralizada E/S SIMATIC ET 200SP
bus de campo PROFIBUS DP, PROFIBUS PA o • Vía PROFIBUS
FOUNDATION Fieldbus H1 - Sistema de periferia descentralizada E/S SIMATIC
• Módulos de E/S analógicos y digitales de la serie SIMATIC ET 200iSP
S7-400 instalados centralizadamente en el controlador - Sistema de periferia descentralizada E/S SIMATIC ET 200S
- Sistema de periferia descentralizada E/S SIMATIC
En la práctica, la automatización de campo se caracteriza ET 200pro
por el uso predominante de la periferia descentralizada, que - Dispositivos PROFIBUS PA a partir del perfil PA 3.0
en función del tipo puede soportar también configuraciones - Accionamientos que se comunicacn con tipos de tramas
redundantes o el funcionamiento en atmósferas potencial- normalizadas 1/20 de la especificación PI "Profile Drive
mente explosivas de gas o polvo: Technology PROFIdrive"
- Aparamenta según el tipo de perfil 1 de la especificación
• Unidades remotas de E/S SIMATIC ET 200, en combinación "Profiles for Low Voltages Switchgear Devices"
con aparatos de campo/proceso clásicos y aparatos de
campo HART Esta periferia de proceso puede integrarse en SIMATIC PCS 7
• Dispositivos de campo/proceso inteligentes para conexión con bloques de función estándar de la Advanced Process
directa al bus de campo Library.
A favor de las soluciones descentralizadas o distribuidas hablan, Para un espectro más amplio de funciones, pueden usarse
aparte de sus grandes posibilidades técnicas, las siguientes bloques diseñados especialmente para periferia de proceso,
características: que se ofrecen como productos add on para SIMATIC PCS 7,
p. ej., para sistemas de accionamiento y pesaje como:
• Modularidad y homogeneidad
• Posibilidades de adaptación flexible a la estructura de la planta • Sistema de gestión de motores SIMOCODE pro
• Poco trabajo de ingeniería y cableado • Variadores SINAMICS G120
• Bajos costes de puesta en marcha, mantenimiento y durante • Sistemas de pesaje SIWAREX U/FTA/FTC
todo el ciclo de vida útil • Analizadores de red 7KM PAC3200/4200
54 Periferia de proceso
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Industrial Ethernet
Atmósferas explosivas
S7-4002)
ET 200SP1)
PROFINET
Ex e, Ex d
Actuadores /
sensores
Ex e, Ex d
Actuadores /
sensores
ET 200M1)
Ex i, Ex e, Ex d
Actuadores /
sensores
HART
ET 200iSP1) 3)
Aislador galvánico
de bus de campo1) PROFIBUS DP-iS
Ex i
Actuadores /
Ex i, Ex e
sensores
PA Link/ HART
G_PCS7_XX_00373
FF Link1) PROFIBUS PA/FF H1
AFDiS
Actuadores /
PROFIBUS sensores
1)
Atmósfera de polvo: Instalación de los componentes siempre en una caja del grado de protección IP6x
2)
Con DC 10 A Standard Power Supply
3)
Cumple también FM/UL según Class I Division 2
Periferia de proceso 55
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Diseño
Grado de protección IP20 IP30 IP20 IP20 IP65/IP66/IP67
Forma constructiva Modular Modular escalabilidad granu- modularidad al bit, Modular
lar bloque ampliable
Montaje Perfil soporte Perfil soporte Perfil DIN Perfil DIN Perfil soporte
Sistema de conexión Conexión monofilar Conexión multifilar Conexión monofilar o Conexión multifilar M8, M12, M23
para sensores/actua- bornes de resorte/ bornes de resorte/ multifilar bornes de resorte/tor-
dores tornillo, FastConnect, tornillo bornes de inserción nillo, FastConnect
TopConnect directa
Aplicaciones especiales
Funciones de
4 4 – 4 4
seguridad
Uso en zona Zona 2, 22 Zona 1, 21 Zona 2,22 Zona 2, 22 –
clasificada (Ex)
Mayor disponibilidad conmutada, conmutada, – – –
redundante redundante
Rango de temperatura 0 … +60 °C1) -20 … +70 °C 0 ... +60 °C1) 0 … +60 °C1) -25 … +55 °C
(horizontal)
Resistencia a vibracio- 1g 1g hasta 5 g 2g 5 g (en función del
nes (permanente) módulo)
Comunicación
PROFIBUS (Cu/FO) 4 / – (12 Mbits/s) 4 / – (1,5 Mbits/s) –/– 4 / 4 (12 Mbits/s) 4 / 4 (12 Mbits/s)
PROFINET (Cu/FO) 4/– –/– 4/– –/– –/–
Funciones
Canales digitales 4 4 4 4 4
Canales analógicos 4 4 4 4 4
incl. HART 4 4 – – –
Arrancadores de motor – – – 4 –
Conexión a neumática – 4 – – –
Funciones tecnológi- Contaje/medición, Contaje, medición de – Contaje/medición –
cas regulación, pesaje frecuencia
1) Disponible también como componente SIPLUS para el rango de temperatura ampliado de -25/-40 … +60/+70 °C y atmósfera agresiva/condensación
(más detalles en www.siemens.com/siplus)
56 Periferia de proceso
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Accionamientos
Equipos recomendados
Resumen sobre la gama actual de dispositivos con Gama de productos de Siemens Sensors and Communication (selección)
información adicional, especificaciones técnicas y
datos de pedido en:
www.siemens.com/processinstrumentation
Periferia de proceso 57
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Bus de terminales
Servidor Servidor
Batch OS
G_PCS7_XX_00053
Bus de planta
en el modo de AS
Controladores
Planificación de lotes
Batch Planning
El editor de recetas sirve para crear y modificar de forma Marcando segmentos de libre elección de las recetas, se
sencilla e intuitiva recetas básicas y operaciones de librería. pueden vigilar estados del proceso durante el tiempo de eje-
Dispone de interfaz gráfica de usuario, funciones de edición cución. En un contenedor especial y con ayuda de un bloque
para objetos individuales y agrupados y control de la sintaxis de comando o una función de salto se puede reaccionar a los
estructural. La base para crear las recetas son los objetos errores o resultados evaluados.
Batch tomados de la configuración de la instalación realizada
con el sistema de ingeniería de SIMATIC PCS 7; por ejemplo, Informes de lote
unidades de proceso y funciones tecnológicas. El editor de
recetas se puede iniciar independientemente o también Los informes de lotes comprenden todos los datos necesarios
desde BatchCC. para reproducir el proceso por lotes, documentar la calidad y
cumplir las normas legales. Dichos datos son, por ejemplo:
El editor de recetas permite realizar las tareas siguientes: • Datos identificativos
• Datos de recetas de control
• Crear nuevas recetas básicas y operaciones de librería • Datos efectivos de producción
• Modificar recetas básicas y operaciones de librería existen- • Evolución temporal de las etapas
tes (modificaciones de estructura o parámetros) • Avisos de estado, fallo y error
• Consultar estados de objetos de recetas y valores de pro- • Intervenciones del operador
ceso en condiciones de transición • Valores de proceso
• Asignar puntos de planta Route Control como parámetros
de transferencia (origen, destino, vía) en fases de trans- Informes de receta
porte para conducir productos de un lote a otras unidades
de proceso (locales o externas) Los informes de receta contienen los datos de producción,
• Configurar expresiones aritméticas con el fin de calcular como p. ej.
valores para parámetros de transición y de receta a partir • Datos del encabezado de las recetas
de variables y constantes • Topología de las recetas
• Documentar recetas básicas y operaciones de librería • La lista de materiales empleados, sustancias producidas y
• Realizar verificaciones de coherencia integrando también parámetros
verificaciones de coherencia específicas de los usuarios
• Elegir posibles unidades de proceso basándose en las propie- Visor de lotes archivados
dades de equipos y atributos dinámicos
• Habilitar para tests o producción las recetas básicas y las Los datos de lote a los que sólo tienen acceso personas o sis-
operaciones de librería temas autorizados se pueden guardar en formato XML, ya sea
a nivel local, en un disco de red o en un servidor central de ar-
chivos. Por lo general resulta irrelevante si los lotes cerrados
proceden de una o de varias plantas SIMATIC BATCH. En el
Batch Control Center existe la posibilidad de ver estos lotes
como receta de control con ayuda de un visor.
Planta Procedimiento
de receta
Unidad de Procedimiento
proceso de subreceta
Elemento de Función
control individual de receta
G_PCS7_XX_00102
Reflejo en el modelo de planta de la estructura jerárquica de las recetas
G_PCS7_XX_00064
lo cual disminuye los costes de ingeniería y de validación. Al • a una estandarización consecuente, p. ej. con
deshacer la referencia, la operación de receta se convierte en - Concepto tipo-instancia del SFC
un elemento fijo del procedimiento de receta, con lo cual se - Creación de recetas independientes de la unidad de
independiza de otras modificaciones centralizadas. proceso
- Separación entre procedimiento y fórmula
Separación entre procedimiento y fórmula - Operaciones de recetas agrupadas en librerías
• Audit Trail (registro de modificaciones):
La flexibilidad alcanzada mediante recetas independientes - Documentación de modificaciones de recetas y operacio-
de la unidad de proceso puede aumentarse si se separan el nes de recetas (se archiva con el objeto modificado)
procedimiento y los juegos de parámetros (fórmulas). De esta - Documentación de modificaciones durante la produc-
forma, es posible elaborar distintas recetas básicas combinan- ción (en el informe de lote), incluidas las intervenciones
do varias fórmulas en un sólo procedimiento de receta. Esto del operador en el nivel de control individual para el lote
permite efectuar modificaciones centralizadas en los procedi- correspondiente
mientos. La estructura de la fórmula se determina con la cate- • Libre asignación de versiones con ayuda del sistema,
goría de fórmula definida por el usuario. para recetas, fórmulas y elementos de librería
• Administración de usuarios centralizada con control de
Application Programming Interface (API) acceso a través de SIMATIC Logon
• Firma electrónica para la autorización de recetas básicas,
Application Programming Interface SIMATIC BATCH API es fórmulas u objetos de librería basados en SIMATIC Logon
una interfaz abierta para ampliaciones personalizadas. A la
hora de programar aplicaciones especiales de un sector o un
proyecto en particular, permite al usuario acceder a datos y Más información sobre SIMATIC BATCH en:
funciones de SIMATIC BATCH. www.siemens.com/simatic-batch
Bus de
terminales
Servidor Servidor OS
Route Control
G_PCS7_XX_00052
Bus de planta
Controladores
■ Arquitectura flexible, modular y escalable para siste- ■ Reducción del trabajo de configuración y de los tiem-
mas monopuesto y multipuesto pos de puesta en marcha
– Óptima adaptación al tamaño de la planta y los – Configuración de subrutas mediante reproducción
requisitos individuales – Exportación de datos a Microsoft Excel y reimporta-
– No hay necesidad de prever costosas capacidades ción
de reserva – Facilita tareas complejas recurrentes mediante el
– Alta disponibilidad gracias a servidor Route Control asistente RC
redundante – Búsqueda gráfica de rutas offline que permite ver
de antemano todas las combinaciones posibles y las
■ Integración homogénea en la estrategia de HMI de
rutas no deseadas
SIMATIC PCS 7 y la ingeniería
■ Consideración de compatibilidades entre materiales
■ Combinable con SIMATIC BATCH: Transportes de
para evitar mezclas no deseadas
material desde la receta de control Batch
■ Test offline para verificar la integridad y detectar
■ Reflejo de la red de rutas de la planta mediante
incoherencias y combinaciones no deseadas
subrutas
■ Diagnóstico detallado de los errores de solicitudes de
■ Reacción rápida ante cambios en la planta durante
transporte de materiales y de transportes de materia-
la configuración, la puesta en marcha o el tiempo de
les en curso
ejecución
■ Preferencia de rutas estáticas memorizadas al solicitar
■ Ocupación exclusiva de los elementos RC y subrutas
la ruta
que participan en el transporte de material
■ Definición de la secuencia de conexión/desconexión
con control retardado de actuadores (por ejemplo,
en cintas transportadoras)
En muchas ocasiones, la industria de procesos requiere com- La mejor manera de aprovechar al máximo el enorme poten-
plejas operaciones de producción durante las que se producen cial de Safety Integrated for Process Automation es en combi-
o procesan materiales o compuestos nocivos para la salud o nación con SIMATIC PCS 7. Gracias a la modularidad y flexibi-
explosivos. Un fallo o error en estos casos podría tener conse- lidad de los productos de seguridad, esta combinación ofrece
cuencias fatales. una gran cantidad de variantes. No sólo puede definirse indi-
vidualmente el grado de integración del sistema de seguridad
Por ello, el objetivo de la tecnología de seguridad de Siemens en el sistema de control de procesos, sino también el grado de
es minimizar los peligros potenciales para las personas, las redundancia de los controladores, el bus de campo y la perife-
instalaciones y el medio ambiente sin comprometer con ello ria de proceso (Flexible Modular Redundancy). Gracias a la
el proceso de producción. Esto requiere un sistema de seguri- reducción de las necesidades de espacio, del volumen de
dad fiable (Safety Instrumented System, SIS) capaz de dejar hardware y cableado y de los costes de montaje, instalación
automáticamente la planta en un estado seguro cuando se e ingeniería, la integración completa (común) del sistema de
produce una situación crítica, de seguir trabajando de forma seguridad en SIMATIC PCS 7 ofrece la mejor opción desde el
segura en determinadas condiciones y de limitar los efectos punto de vista de los costes, si se considera el ciclo de vida
negativos que puedan derivarse de un fallo de la seguridad. completo de una instalación.
Safety Integrated for Process Automation, basado en el siste- Tanto la tecnología de seguridad como las aplicaciones de
ma de seguridad de Siemens, pone a disposición de la indus- seguridad basadas en ella se distinguen por un alto grado de
tria de procesos una amplia oferta de productos y servicios eficiencia y son homologables a estándar nacionales e inter-
para aplicaciones de seguridad positiva (failsafe) y tolerantes nacionales, como p. ej.,:
a fallos. Ofrece toda la gama de funciones de seguridad, desde
la instrumentación para la captación y conversión de señales • IEC 61508: norma básica para especificaciones, diseño y
segura hasta los actuadores, como p. ej. posicionadores, operación de sistemas de seguridad
válvulas y bombas, pasando por controladores de seguridad • IEC 61511: norma específica de las aplicaciones para la
y tolerante a fallos. industria de procesos
Gama de productos
Safety Integrated for Process Automation: gama de productos para SIMATIC PCS 7
Ingeniería Configuración de las funciones de seguridad (hasta SIL 3)
usando bloques de función con certificado TÜV y
Continuous Function Chart (CFC)
o SIMATIC Safety Matrix (matriz de causas y efectos)
SIMATIC ET 200 ET 200M: Periferia modular para aplicaciones multicanal con módu-
los de señales de seguridad (F-DI, F-DO, F-AI), SIL 2/SIL 3; grado de
protección IP20
Solenoid valve
ET 200M PA Link
ET 200M PROFIBUS PA
Módulos F
Módulos F
ET 200M
ET 200M
Módulos estándar y F
PA Link
ET 200iSP Módulos estándar y F con acopladores
PA redundantes
Módulos estándar y F ET 200iSP Active Field
Splitter
ET 200S
Módulos Módulos estándar y F
estándar y F
ET 200M
Redundancia de PA Link
PA Link módulos o vía con acopladores
varias estaciones PA redundantes
PROFIBUS PA separadas
Active Field Distributors
Módulos estándar y F
G_PCS7_XX_00130
ET 200S
Y-Link
ET 200pro PROFIBUS DP
Módulos estándar y F PROFIBUS PA
El perfil PROFIsafe posibilita la comunicación de seguridad Variantes de configuración de seguridad con PROFIBUS
entre el controlador y la periferia del proceso a través de los
buses estándar abiertos PROFIBUS y PROFINET. La decisión por En un sistema de seguridad integrado en SIMATIC PCS 7 con
uno u otro bus tiene un influjo decisivo en la arquitectura del comunicación vía PROFIBUS se diferencian dos variantes de
sistema de seguridad. configuración en todos los niveles de arquitectura:
PROFIBUS DP
G_PCS7_XX_00212
G_PCS7_XX_00227
2oo3
1oo2
PROFIBUS DP 1oo2 Caudal 2oo3 PT
Flexible Modular Redundancy en un ejemplo de configuración de Arquitectura de seguridad tolerante a fallos basada en una estructura
instalación de seguridad tolerante a fallos de anillo PROFIBUS PA
Dependiendo de la tarea de automatización de que se trate y FMR no se puede aplicar sólo a configuraciones de planta
de las exigencias de seguridad, se puede definir por separado con periferia de E/S descentralizada, sino que también puede
el grado de redundancia de cada uno de los niveles de arqui- transferirse a configuraciones en las que los equipos están
tectura de controlador, bus de campo y periferia de E/S y coor- conectados directamente a través del bus de campo PROFIBUS
dinarlo con la instrumentación de campo. De este modo se PA. Como muestra la figura, la arquitectura en anillo de
pueden crear arquitecturas tolerantes a fallos adaptadas PROFIBUS PA permite crear también aplicaciones económicas
exactamente a determinadas tareas, capaces de tolerar varios de seguridad y tolerantes a fallos con bajos costes de disposi-
fallos de aparición simultánea. Como FMR sólo proporciona la tivos y cable.
redundancia allí donde se necesita, permite aplicaciones de
seguridad comparativamente más atractivas y rentables que En entornos de trabajo hasta la zona Ex 2/22 se pueden em-
las arquitecturas redundantes habituales. plear distribuidores de campo activos AFD4/AFD8; en entor-
nos de trabajo hasta la zona Ex 1/21, distribuidores de campo
Como muestra el ejemplo de una instalación con periferia des- activos AFDiS. Los cables derivados de los AFDiS se pueden
centralizada de E/S ET 200M, la suma de las tareas puede dar tender hasta en la zona 0/20 para conectar dispositivos al
como resultado una mezcla de diversos grados de redundan- efecto.
cia dentro de un mismo nivel de arquitectura (1oo1, 1oo2,
2oo3).
ET 200M ET 200M
forma de comunicación vía PROFINET IO denominada redun-
dancia del sistema hace posible que los dispositivos de E/S es-
tablezcan la comunicación con cada CPU de la AS Redundancy
Station a través de la red topológica.
Variante de seguridad con AS Redundancy Station y comunicación
vía PROFINET IO
Ingeniería de aplicaciones de seguridad con CFC Safety Matrix: Asignación de reacciones exactamente definidas (efectos) a cada
evento surgido (causas).
El acceso a las funciones F se puede proteger por contraseña. Durante el análisis del riesgo de la planta, el usuario podrá
La librería de bloques F, integrada en S7 F Systems, contiene asignar a los eventos surgidos durante el proceso (causas)
bloques de función preprogramados para crear aplicaciones una reacción exactamente definida (efectos). En las líneas
de seguridad usando CFC o Safety Matrix basada en él. Los horizontales de la matriz, comparable con una hoja de cálculo,
bloques F certificados son muy robustos y detectan errores introduce primero los posibles eventos del proceso (entradas)
tales como la división por cero o el rebose de valores. Ahorran y configura su clase y cantidad, los enlaces lógicos, los even-
la labor de la programación diversitaria para la detección de tuales retardos y bloqueos y los fallos que, dado el caso, sean
errores y para la reacción a los mismos. tolerables. A continuación, define en las columnas verticales
las reacciones (salidas) ante un evento determinado.
Los controladores de seguridad SIMATIC PCS 7 están disponi- Las funciones de seguridad de los controladores F/FH están
bles en dos variantes: perfectamente ajustadas a estos módulos F de seguridad de la
gama ET 200:
• AS Single Station tipo AS 410F, AS 412F, AS 414F,
AS 416F y AS 417F, con una sola CPU, de seguridad ET 200M ■ F-DI 12/24 × DC 24 V
• AS Redundancy Station tipo AS 410FH, AS 412FH, ■ F-DI 4/8 × NAMUR [EEx ib]
AS 414FH, AS 416FH y AS 417FH, con dos CPU redundan- ■ F-DO 10 × DC 24 V/2 A
tes, de seguridad y tolerantes a fallos ■ F-DO 8 × DC 24 V/2 A;
■ F-AI 3/6 × 0 ... 20 mA o 4 ... 20 mA (HART)
Todos estos sistemas tienen capacidad multitarea, es decir, en ET 200iSP ■ F-DI Ex 4/8 × NAMUR
una CPU se pueden ejecutar simultáneamente varios progra- ■ F-DO Ex 4 × DC 17,4 V/40 mA
mas, que pueden ser tanto aplicaciones Basic Process Control ■ F-AI Ex HART 4 × 0 ... 20 mA o 4 ... 20 mA
como aplicaciones de seguridad. En combinación con los ET 200S ■ F-DI 4/8 × DC 24 V
módulos de señales de seguridad de los sistemas de periferia ■ F-DO 4 × DC 24 V/2 A
descentralizada ET 200 o directamente a través del bus de ET 200pro ■ F-DI 8/16 × DC 24 V
campo, los transmisores de seguridad conectados detectan ■ F-DI/DO 4/8 × DC 24 V (DI) y 4 × DC 24 V/2 A (DO)
fallos en el proceso y fallos propios internos y, en tal caso,
transfieren la instalación automáticamente a un estado segu- Arrancadores de motor de seguridad F para ET 200S
ro. Los programas de seguridad que se ejecutan en los distin-
tos controladores de una planta también tienen la posibilidad Arrancador de motor de seguri-
de establecer una comunicación de seguridad entre sí a través dad hasta 7,5 kW, ampliable
del bus Industrial Ethernet. con módulo Brake Control:
Para la comunicación entre la CPU del controlador y la perife- • Arrancador directo F-DS1e-x
ria de proceso de seguridad, se puede utilizar el bus estándar • Arrancador inversor
PROFIBUS o PROFINET en combinación con el perfil PROFIsafe. F-RS1e-x
En ambos casos se soporta el funcionamiento de componen-
tes estándar y de seguridad por el mismo bus. Así se elimina la Como resultado de una señal
necesidad de un bus de seguridad separado, que es muy caro. de corte se pueden desconec-
tar de manera selectiva arran-
El perfil PROFIsafe está implementado en los equipos/sistemas cadores de motor de seguridad
en calidad de capa de software adicional, y no modifica los ET 200S a través del módulo de
mecanismos de comunicación del PROFIBUS estándar. Con potencia conectado aguas arri-
PROFIsafe los telegramas se amplían con información adicio- ba PM-D F PROFIsafe. Los
nal a partir de la cual los nodos PROFIsafe pueden reconocer y arrancadores de motor de se-
corregir errores de transferencia como retardos, secuencias guridad tienen, además de una
erróneas, repeticiones, pérdidas, direccionamientos erróneos combinación interruptor automático/contactores, un circuito
o falsificaciones de datos. electrónico de evaluación segura para detectar defectos.
■ Amplia oferta de productos y servicios para aplicacio- ■ La configuración de las funciones de seguridad
nes de seguridad, tolerantes a fallos y de alta disponi- forma parte de la configuración completa del
bilidad para la industria de procesos sistema SIMATIC PCS 7
– Creación, manejo y mantenimiento sencillos de – S7 F Systems, CFC y SIMATIC Safety Matrix forman
aplicaciones de seguridad parte integrante del Engineering Toolset
– Eliminación fiable de peligros y riesgos – Configuración homogénea de las funciones de
– Con capacidad de adaptación y preparado para las Basic Process Control y de seguridad con la herra-
innovaciones mienta CFC
– Safety Matrix para crear funciones de seguridad de
■ Integración homogénea de las funciones de seguridad
forma más cómoda, rápida y sencilla sin saber de
en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
programación
– Procesamiento de funciones de Basic Process Control
y funciones de seguridad en un solo controlador ■ Diagnóstico y mantenimiento homogéneo desde el
– Nivel de seguridad SIL 3 posible con una sola CPU sensor/actuador, pasando por el controlador, hasta el
– Comunicación estándar y de seguridad vía sistema de operador
PROFIBUS/PROFINET con PROFIsafe; sin bus de
■ Integración de las funciones de seguridad en el diag-
seguridad independiente
nóstico y mantenimiento con la PCS 7 Maintenance
– Operación mixta de módulos F estándar y de segu-
Station
ridad en estaciones ET 200
– Gestión de datos homogénea para Basic Process ■ Minimización de costes durante todo el ciclo de vida
Control y automatización de seguridad; sin necesi- – Descenso de los costes de hardware, montaje,
dad de una compleja manipulación de datos cableado, instalación, ingeniería y puesta en
marcha con un grado de integración creciente
■ Integración de la aplicación de seguridad en la visuali-
– Reducido trabajo de familiarización y formación
zación del proceso de la PCS 7 Operator Station
gracias a entorno sistema y herramientas uniformes
■ Registro automático de los avisos de fallos relaciona- – Gestión de repuestos económica gracias a la reduc-
dos con la seguridad con su sello de fecha/hora ción del número de tipos y piezas
Industrial Security
Amplias medidas de protección para el sistema de instrumentación y control
Front-end
Domain MES/MIS COMOS plant firewall
controller SIMATIC IT lifecycle management
Engineering
station
Terminal bus
Plant bus
G_PCS7_XX_00145
Ejemplo de una arquitectura de seguridad escalonada
Con la creciente homologación, apertura e interconexión de El sistema de seguridad SIMATIC PCS 7 comprende también
los sistemas, los riesgos de seguridad de las instalaciones de indicaciones y consejos ("mejores prácticas") sobre los
control han aumentado enormemente. Los programas mali- siguientes temas:
ciosos y el acceso de personas no autorizadas pueden provo- • Creación de una arquitectura de red con niveles de seguridad
car peligros tales como la sobrecarga o la caída de redes, el de tipo defensa en profundidad (defense in depth), combi-
robo de contraseñas y datos y la intervención no autorizada en nada con la división de la planta en células de seguridad
la automatización de procesos. Además de daños materiales, • Administración y segmentación de la red
el sabotaje premeditado puede tener graves consecuencias • Funcionamiento de instalaciones en dominios Windows
para las personas y para el medio ambiente. • Administración de autorizaciones de operación de Windows
y SIMATIC PCS 7; integración de las autorizaciones de opera-
Filosofía de seguridad de SIMATIC PCS 7 ción de SIMATIC PCS 7 en la administración de Windows
• Control absoluto de la sincronización horaria
SIMATIC PCS 7 ofrece amplias soluciones para asegurar una • Gestión de los parches de seguridad para los productos
planta de procesos industriales, basadas en una estructura de de Microsoft
seguridad con defensa en profundidad. La peculiaridad de este • Uso de antivirus y cortafuegos
sistema radica en su enfoque global. No se limita al uso de • Accesos a soporte técnico y acceso remoto (VPN, IPSec)
métodos o dispositivos de seguridad independientes entre sí
(como p. ej. el cifrado o los cortafuegos). El secreto de su soli- Todos los asuntos relacionados con la seguridad y las
dez es la combinación de varias medidas de seguridad distintas recomendaciones para la protección de las instalaciones de
en un complejo de instalaciones. automatización se describen detalladamente en el manual
"Sistema de seguridad PCS 7" y "Documentación básica de
WinCC" y también en la documentación detallada.
Industrial Security 75
© Siemens AG 2014
er
ze
isi
pt
Bedarfs-
rn
ion
• Compatibilidad con versiones actuales de los antivirus
de
ermittlung
Überprüfen
Mo
- Trend Micro OfficeScan Client-Server Suite der Effektivität
Analyse und
Bewertung von
- McAfee VirusScan Enterprise der Schwach-
- Symantec Endpoint Protection Schutz-
Werkzeuge, stellen
n t w ic k l u n g
maßnahmen
• Aplicación de los cortafuegos locales de Windows Methoden,
Anweisungen,
• Configuración automática de los parámetros relacionados
B e t ri e b u
Security Standardlösungen,
con la seguridad como, por ejemplo, DCOM, el Registro y el Management Best Practices
Entwurf und
Entwicklung
nd E
cortafuegos de Windows ya desde el momento de la insta- ohne Beein- der
nd W
trächtigung des
lación Schutz-
gu
Anlagen- maßnahmen
• Administración y autenticación de usuarios mediante
rin
a rt
betriebs
ee
Implementierung
un
SIMATIC Logon
g in
und
g
• Módulo de interfaz Industrial Ethernet CP 1628 con funcio-
En
Abnahmetest
G_PCS7_XX_00286
nes de seguridad integradas (cortafuegos, VPN)
In s ng
• Integración de módulos Industrial Security SCALANCE S t a lla
ti o n u n e tz u
d In b e tri e b s
• Automation Firewall
• Lista blanca de aplicaciones (Application Whitelisting) con
McAfee Application Control
Industrial Security Services
Industrial Security Module SCALANCE S
Application Whitelisting
Los robustos módulos Industrial Security SCALANCE S602,
S612, S623 y S627-2M se pueden utilizar, por ejemplo, para Los mecanismos de protección llamados Application White-
proteger el intercambio de datos entre los componentes de listing o listas blancas de aplicaciones garantizan que en una
automatización y los del sistema de control de procesos cu- estación del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se
briendo todas las celdas. Disponen de funciones de seguridad ejecuten únicamente aplicaciones y programas de confianza.
como Stateful Inspection Firewall, filtrado de puertos, conver- Es decir, impiden que se ejecute software no autorizado y que
sión de direcciones NAT y NAPT y servidor DHCP. S612, S623 se modifiquen las aplicaciones instaladas, ofreciendo así una
y S627-2M ofrecen, además, autenticación y cifrado de datos protección adicional a los demás mecanismos de protección
con VPN (Virtual Private Network) vía túnel IPsec. instalados contra el malware (software malicioso).
El Automation Firewall o cortafuegos para automatización Siemens Industry Automation ofrece, además de productos y
está dotado de Stateful Inspection Paket Filter, Application sistemas, servicios y soluciones profesionales para proteger
Layer Firewall, funcionalidad VPN Gateway, URL Filtering, las plantas industriales de las numerosas amenazas a las que
Web Proxy, Virus Scan e Intrusion Prevention. Protege el se enfrenta la seguridad de las TIC. Los servicios Industrial
punto de acceso al entorno de la producción (por ejemplo, Security no sólo están orientados a determinadas fases del
desde las redes de oficina o intranet/Internet). Dependiendo proyecto, sino a todo el ciclo de vida de la planta o instalación.
del tamaño de la planta, se puede utilizar como:
El asesoramiento puntual en materia de conceptos y configu-
• Access Point Firewall para pequeñas plantas y acceso raciones seguras de la planta o instalación ayuda al cliente a
remoto seguro diseñar de forma personalizada su sistema de instrumenta-
• Three-Homed Firewall para plantas entre pequeñas y ción y control.
medianas con "red de perímetro mínimo"
• Front/Back Firewall o cortafuegos frontal y posterior para Certificación de las funciones de seguridad
una protección máxima con red de perímetro extenso
Siemens concede una importancia capital a la seguridad del
Automation Firewall se complementa con servicios integra- sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7, y por ello lo so-
dos como línea directa de asesoramiento, servicio de recam- mete a la inspección periódica por parte de institutos de ensa-
bio y servicio de actualización de software. Los servicios aditi- yo independientes. Los siguientes certificados demuestran el
vos permiten implementar cortafuegos personalizados o inte- alto nivel de seguridad de SIMATIC PCS 7 y sus componentes:
grarlos en las instalaciones del cliente.
• Achilles Level II Certification para la estabilidad de la
comunicación entre distintos componentes
Para más información, visite nuestra página:
• Achilles Practices Certification en bronce para
www.siemens.com/industrial-security SIMATIC PCS 7 (diciembre 2013)
76 Industrial Security
© Siemens AG 2014
Virtualización
OS OS Eng.
Thin Clients Technical SIMATIC
client client system Service
Zero Clients Support Remote
Package
Extended Services
Remote protocol
G_PCS7_XX_00336
VMware ESXi
PCS 7 controller Pre-installed Configured
Hardware (Industry PC) Hypervisor Host
La virtualización es una innovadora tecnología por software Para los clientes y opciones virtuales se utilizan como hard-
para la emulación de hardware, sistema operativo, memoria ware Thin Clients o Zero Clients de precio módico. Los puestos
de datos y redes, la cual está ganando cada día más terreno en de mando configurados de este modo se conectan mediante
el mundo de la automatización industrial. Aunque en princi- protocolos de control remoto (VNC, VMware View). En ellos
pio se requieren grandes inversiones en hardware, software los operadores disponen de las funciones HMI que conocen
de virtualización, contratos de servicio técnico e infraestructu- de la planta real.
ra, a largo plazo se amortizan gracias al ahorro que se consi-
gue en el coste total de propiedad durante todo el ciclo de vida SIMATIC Virtualization as a Service
de la planta. El éxito de la virtualización está garantizado por
fuertes departamentos de TI que cuentan con especialistas "SIMATIC Virtualization as a Service" es una oferta modular de
bien formados y conocimientos específicos sobre automatiza- Siemens para la creación de la mejor solución posible de vir-
ción de procesos. tualización para cada proyecto concreto. El elemento central
es un amplio "Service Package" para la implementación de la
La rentabilidad depende en gran medida de los requisitos solución de virtualización con sistemas prefabricados, confi-
específicos del proyecto, caracterizados por aspectos como gurados y probados. Además de la instalación y la configura-
espacio disponible, acceso remoto, ahorro de energía, valida- ción, se incluye la documentación del sistema y 2 horas de
ción, distribución de la planta, infraestructura o uso virtual asistencia técnica por encargo. Para complementar la oferta,
de otras aplicaciones (p. ej., herramientas de evaluación o especialistas de servicio técnico expertos ofrecen ayuda para
sistemas de información e informe). la creación y adaptación de scripts, la configuración, la imple-
mentación de necesidades especiales y la puesta en marcha,
Al igual que en el entorno real, la seguridad de las TI también todo ello dentro del programa "Technical Support Extended".
es de suma importancia en el mundo virtual. Tanto en uno Sobre la base de los "SIMATIC Remote Services", puede confi-
como en otro se utilizan métodos y mecanismos de seguridad gurarse también una conexión segura y potente para el acce-
equiparables (p. ej., patches de seguridad, antivirus, adminis- so remoto de los especialistas de servicio técnico.
tración de usuarios o protección de acceso).
La plataforma de sistema "Configured Host", compuesta por
Actualmente se ofrecen soluciones de virtualización basadas el hardware de servidor y un Thin Client, se suministra con el
en SIMATIC PCS 7 habilitadas para Clients (OS, Batch, Route software VMware preinstalado y preconfigurado. Sobre esta
Control) u opciones como SFC Visualization, OpenPCS 7/ base se instala la capa de virtualización para la distribución
OS Client, PCS 7 Web Server o PCS 7 Terminal Server. Para de recursos entre el hardware y las máquinas virtuales en el
proyectos específicos también se pueden utilizar en el entor- módulo "Pre-installed Hypervisor". Por último, en el módulo
no virtual servidores (OS, Batch, Route Control), sistemas de "Virtual Machines" se realiza la configuración específica de
ingeniería (ES) o sistemas de operador (OS Single Stations). tipo de la máquina virtual lista para la operación como
OS Server, ES/OS Client, OS Client o Web Server para
SIMATIC PCS 7.
Virtualización 77
© Siemens AG 2014
Telecontrol
Telecontrol con SIMATIC PCS 7 TeleControl
Clientes OS
de PCS 7
Engineering Station PCS 7 OS Single Station
G_PCS7_XX_00175
TIM 3V-IE DNP3 TIM 3V-IE DNP3
Sobre todo en el sector de las aguas y aguas residuales, así Esto presenta grandes ventajas frente a las soluciones con-
como en el del petróleo y el gas, muchas veces las plantas ocu- vencionales en las que las áreas centrales y las áreas remotas
pan superficies enormes. En estos casos, una de las tareas más de la planta se configuran como unidades de proceso inde-
difíciles consiste en integrar en el sistema de control global del pendientes, las cuales se reúnen después en una red de
complejo las estaciones destinadas a la vigilancia y el control de control superior; por ejemplo:
unidades remotas con un nivel de automatización bajo o me-
diano a través de una WAN (Wide Area Network) con protocolos • Conducción unificada del proceso
de telecontrol. • Gestión de datos sencilla y confortable
• Ingeniería homogénea para unidades de proceso centrales
SIMATIC PCS 7 TeleControl permite integrar directamente en y remotas
el sistema de control de procesos la central de supervisión re- • Reducidos costes para servicio técnico y formación
mota para las estaciones externas, que suelen estar formadas
por sencillas RTU (Remote Terminal Units). La integración de la central de supervisión remota en el
control de procesos SIMATIC PCS 7 se lleva a cabo en forma
de estación de operador, bien como Single Station o como
servidor (opcionalmente, también redundante). Esta estación
de operador PCS 7 TeleControl se utiliza preferentemente
para el telecontrol dedicado, aunque con capacidades funcio-
nales reducidas también puede gestionar, en paralelo a los
sistemas de telecontrol, controladores SIMATIC PCS 7 en áreas
centrales de la planta (modo de doble canal).
78 Telecontrol
© Siemens AG 2014
En lo que al manejo y las posibilidades de alarma se refiere, no Además de objetos tecnológicos para tratar y visualizar datos
existe diferencia alguna entre la automatización central y la de proceso, la librería incluye también objetos de diagnóstico
descentralizada. Los datos de las RTU del sistema de telecon- para diagnosticar y controlar la comunicación. Éstos soportan
trol se pueden visualizar en un sinóptico de proceso junto con la guía del operador mediante símbolos y faceplates confor-
datos procedentes de controladores SIMATIC PCS 7. mes con SIMATIC PCS 7 así como la jerarquía de los mensajes
de alarma de SIMATIC PCS 7. De ser necesario, la librería pue-
Para la ingeniería de la estación de operador de TeleControl de ampliarse con nuevos tipos de objetos basados en scripts
(Single Station/servidor), la estación de ingeniería del con ayuda del DBA Type Editor.
sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se amplía
desde el punto de vista funcional con la tecnología DBA
Para más información, visite nuestra página:
(Data Base Automation) y la librería de objetos SIMATIC PCS 7
www.siemens.com/simatic-pcs7/telecontrol
TeleControl.
Controlador SIMATIC Medium con 100 ... 2 000 E/S2) • SINAUT ST7
S7-300/S7-300F para aplicaciones de mediana • DNP3
envergadura • Modbus
• IEC 60870-5-101, IEC 60870-5-104
Controlador SIMATIC Large con 500 ... 5 000 E/S2) • SINAUT ST7
S7-400/S7-400F para aplicaciones de gran enver- • DNP3
gadura que requieren mayores • Modbus
prestaciones • IEC 60870-5-101, IEC 60870-5-104
Controlador SIMATIC • DNP3
S7-400H/S7-400FH • IEC 60870-5-101, IEC 60870-5-104
1)
También en versión SIPLUS extreme; por ejemplo, para entornos con temperaturas de -25 °C a +70 °C, con condensación o condiciones ambientales rigurosas
2)
Depende del tamaño de la CPU, tipo de protocolo y aplicación
Telecontrol 79
© Siemens AG 2014
Automatización de subestaciones
Integración de la automatización de subestaciones eléctricas en la industria
de procesos con SIMATIC PCS 7 PowerControl
G_PCS7_XX_00318
BT MT ● Grandes centrifugadoras
● Extrusoras, mezcladoras
a las cargas ● Trituradoras, molinos
● Electrólisis, galvanoplastia
● Alimentación de edificios
Motores AT/Motores MT
Una subestación, celda o cuadro eléctrico es un sistema en el • Inversión asegurada a largo plazo gracias a la conformidad
que se distribuye o transforma energía eléctrica y se concen- con la normativa internacional IEC 61850
tran cargas/receptores en grupos de carga. Los nodos de red • Ingeniería racional y homogénea; puesta en marcha rápida
en forma de embarrados reúnen los cables que entran y salen, • Menos trabajo de administración, servicio técnico y forma-
es decir, las derivaciones, con ayuda de aparamenta al efecto. ción gracias a una vista global unificada
Al dimensionar las celdas o cuadros debe tenerse en cuenta la • Modernización a precio moderado de instalaciones con
modificación de la topología de red ante perturbaciones y la infraestructura PROFIBUS DP existente
desconexión y puesta a tierra del material necesario para los
trabajos de mantenimiento. Integración de dispositivos para la automatización de
subestaciones
En otros tiempos, las plantas de automatización de procesos Los Intelligent Electronic Devices (IED) para tareas de protec-
estaban estrictamente separadas de las plantas encargadas ción, control, medida y monitorización en la transmisión y dis-
de automatizar el suministro de energía al proceso. Ahora, tribución de energía eléctrica pueden integrarse en el sistema
sin embargo, con SIMATIC PCS 7 PowerControl ya es posible de control de procesos SIMATIC PCS 7 como se describe a
reunir en el mismo sistema de control la automatización del continuación:
proceso con la automatización de las celdas de media tensión
en el rango de 4 a 30 kV. Esto genera numerosas ventajas y • A través de la comunicación TCP/IP por Ethernet y el proto-
enormes ahorros de costos a lo largo de todo el ciclo de vida colo IEC 61850
de la planta, que se hacen cada vez más perceptibles a medida - Directamente al bus de campo
que aumenta la descentralización, gracias al mayor uso de - A través de controlador de estación conectados al bus de
energías renovables, p. ej.,: campo
- Mediante gateways de estación (individuales o redun-
• Estructuras más simples, con mejor visibilidad de las dantes) conectados al bus de planta
interrelaciones tecnológicas • Con ayuda de los bloques driver de la PCS 7 PowerControl
• Incremento del grado de integración de la planta PROFIBUS DP Driver Library
• Conducción unificada del proceso y extensión del ámbito - Conectados al PROFIBUS DP (aparatos de protección
de tareas del operador SIPROTEC)
80 Automatización de subestaciones
© Siemens AG 2014
SIMATIC PCS 7
Engineering and Operator Station Clients
Maintenance Station
Terminal bus
PROFIBUS DP
Standard + IEC 61850 IEC 61850 IEC 61850 4200
Safety I/O
Ethernet FO Ethernet FO Ethernet FO
Standard +
SIPROTEC IEDs
Safety I/O
G_PCS7_XX_00356
Process Control - SIMATIC PCS 7 Power Control - SIMATIC PCS 7 PowerControl
Automatización de subestaciones 81
© Siemens AG 2014
Planificación/
aprovisionamiento Controlling de sumo energético.
de energía energía Generación de - Formación de indicadores (KPI, Key Performance
informes/
monitorización Indicators) para poder hacer declaraciones fundadas
que permitan incrementar la eficiencia de las instalacio-
operación
Visualización Archivamiento
- Distribución proporcional al consumo de gastos y benefi-
cios energéticos y transición a los sistemas ERP (p. ej.
Preparación de datos SAP R/3)
Gestión de - Pronósticos de consumos y demandas basados en la
Nivel de
control
cargas
producción para una planificación más segura
Registro de valores de energía
- Apoyo en la adquisición de energía a buen precio
G_PCS7_XX_00289
Nivel de
campo
60 %
Reducir el consumo de energía Ahorro de energía
50 %
● Descubrir las pérdidas
40 %
Costes totales ● Identificar reservas improductivas
● Crear sistemas incentivadores, 30 %
de la energía
p.ej. ahorro de energía 20 %
€ ● Optimización de la carga de los Consumo de energía
10 % con convertidor de
equipos frecuencia
0%
0% 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 %
Consumo de energía Tasa del caudal
SIMATIC PCS 7 permite optimizar la utilización de energía Especialmente en los procesos de producción con un alto
integrando recursos hasta ahora no aprovechados y evitando consumo de energía (p. ej. en la industria química o farma-
picos de consumo. SIMATIC PCS 7 tiene bloques estándar que, céutica), el empleo de motores de alta eficiencia o converti-
partiendo del consumo momentáneo, pronostican el prome- dores de frecuencia alberga un gran potencial de ahorro.
dio para los 15 minutos en curso y lo comparan con los límites
establecidos de antemano. Para aplanar los picos más altos Motores de alta eficiencia
o cumplir los límites establecidos contractualmente con la Una de las características más destacadas de los motores
compañía abastecedora de energía, existe la posibilidad de de alta eficiencia energética es que sus pérdidas llegan a ser
conectar o desconectar directamente cargas. Cuando las hasta de un 42% menos. Dado que los gastos de energía
redes de abastecimiento no son muy estables, también se comprenden aprox. el 98 % de los gastos totales que tiene
pueden deslastrar rápidamente unidades de proceso a fin el motor a lo largo de todo su ciclo de vida, las posibilidades
de asegurar con la potencia contratada disponible el funcio- de ahorro, tanto en instalaciones nuevas como mediante la
namiento de las críticas. modernización de las ya existentes, son enormes.
Pero también la optimización de procesos con Advanced Convertidores de frecuencia con recuperación de la
Process Control (APC) y la gestión de activos a pie de planta energía de frenado
con la PCS 7 Maintenance Station contribuye en gran medida Los convertidores de frecuencia hacen posible el funciona-
a la eficiencia energética de la instalación. miento de grupos instalados en plantas de procesos (p. ej.
bombas, ventiladores o compresores) siempre en el rango
de trabajo óptimo. Así, en comparación con los procesos de
regulación convencionales, se puede conseguir un ahorro
de energía de hasta un 50%.
Optimización con
Advanced Process Control
Predictor Smith
El predictor de Smith puede mejorar considerablemente la
calidad de regulación en procesos regulados con tiempos
muertos largos y relativamente constantes. Los tiempos Faceplate para el regulador multivariable predictivo MPC10x10
muertos se eliminan con ayuda de un modelo de proceso
que se ejecuta paralelamente al proceso real. Esto permite
configurar el regulador para un proceso sin tiempos muertos El potente MPC10x10 interno se aproxima a la funcionalidad
y ajustarlo de forma más eficaz. completa de un regulador multivariable "full-blown" basado
en PC, pero, en lo que se refiere a disponibilidad, facilidad de
• Aplicable a procesos con tiempos muertos largos, conoci- uso y costos, ofrece las ventajas inmanentes de las funciones
dos y, por lo general, constantes: de regulación integradas en el sistema. Dimensionado para
- El modelo de proceso se ejecuta paralelamente al pro- tareas de regulación lentas y complejas con tiempos de mues-
ceso real treo del regulador > 4 s, se utiliza típicamente como regulador
- Realimentación de la variable regulada virtual, exenta primario para toda la instalación en estructuras en cascada En
de tiempos muertos el test Tennessee Eastman Benchmark, con 5 variables regula-
- Realimentación de la divergencia entre el valor real das, 6 variables manipuladas y 3 magnitudes perturbadoras
medido y el valor virtual vinculado al tiempo muerto mensurables, obtiene los siguientes resultados en funciones
• Diseño de regulador PI(D): de regulador primario con casi 20 reguladores PID:
- Presupone una parte del modelo de proceso sin tiempos
muertos • Mantenimiento de los rangos de presión de reactor, tem-
- Proporciona un ajuste del regulador mucho más exacto peratura y todos los niveles de llenado
• Reducción de la variabilidad en la calidad de los productos
Regulación multivariable predictiva basada en modelos y la tasa de producción
Los reguladores multivariables predictivos (MPC) basados • Minimización de movimientos de válvulas
en modelos analizan separadamente el comportamiento de • Compensación de efectos perturbadores
diversas variables independientes entre sí en procesos com- • Cambio de la tasa de producción o de la receta del producto
plejos y de larga duración. durante la reacción
• Cambio de las condiciones de reacción o de la concentra-
Después utilizan los resultados para optimizar la regulación ción de gases de escape durante la reacción
de estas variables. Así eliminan las interacciones perjudiciales
derivadas de la regulación separada de variables dependien- Advanced Process Control con add-ons para SIMATIC PCS 7
tes. La optimización integrada y estática del punto de trabajo
puede determinar el punto de trabajo económicamente ópti- Los add on integrables directamente en el sistema de control
mo dentro de un rango de tolerancia definido como consigna. de procesos aumentan la gama de funciones de regulación de
alta calidad para SIMATIC PCS 7, p. ej., INCA Sensor, INCA MPC
A partir de un modelo matemático de la dinámica del proceso, o ADCO.
los MPC son capaces de predecir futuros comportamientos del
proceso a lo largo de un período definido (horizonte de pre-
Más información sobre Advanced Process Control:
dicción) y optimizar un criterio de calidad sobre esta base.
www.siemens.com/simatic-pcs7/apc
Aplicaciones MPC escalables:
SIMATIC PCS 7
Operator station Engineering station
Industrial Ethernet
Alternative interfaces
PROFIBUS DP
PROFIBUS DP
PROFINET IO
PRODAVE
(MPI/IE)
S7-PLCSIM
Shared Memory/OPC
Remote Control
ET 200M
SIMIT
Simulation Framework
Field
devices SIMBA Profibus
SIMBA Profibus
Technological LT
T2659
plant/unit WT
G_PCS7_XX_00377
LT
Reactor
Real plant Simulated, virtual plant
En la industria de procesos los proyectos de automatización Muchos test eficientes para detectar y eliminar posibles erro-
se caracterizan por presupuestos bastante reducidos, una cre- res se pueden ejecutar incluso antes de disponer de la planta
ciente complejidad y rigurosos plazos de implementación. real (por ejemplo, uso de denominaciones correctas o test de
En consecuencia, el desafío consiste en planificar, instalar y la lógica de interconexión o enclavamiento,). Así se puede op-
poner en marcha sistemas e instalaciones de control en el me- timizar la calidad del proyecto de automatización sin riesgos
nor tiempo posible, satisfaciendo al mismo tiempo los requisi- para la planta real.
tos cada día más severos en materia de gastos y calidad.
Además el SIMIT Simulation Framework puede usarse para
La reducción de los plazos de puesta en marcha que supone aprender a usar un controlador real SIMATIC PCS 7. Con este
comprobar la automatización con las funciones de simulación fin se simula el comportamiento de la planta para el test y la
de SIMIT Simulation Framework es decisiva para alcanzar rápi- puesta en marcha.
damente la efectividad y productividad esperadas en plantas
nuevas, ampliaciones o modernizaciones. SIMIT Simulation Framework puede ejecutarse en modelos
recientes de PC portátiles o de sobremesa con sistema opera-
SIMIT permite probar y poner en marcha el software de usua- tivo Windows 7 Professional/Ultimate (32/64 bits) y en siste-
rio específico del proyecto en una planta parcialmente virtual. mas virtuales (VMware). Se puede integrar en SIMATIC PCS 7
En este sentido, se puede reproducir y simular en tiempo real a través de interfaces abiertas a la automatización de procesos
o virtual el comportamiento de los aparatos de campo y de la y ofrece un uso flexible.
planta/unidad de proceso tecnológica. Para su control se pue-
de usar un controlador real o virtual.
Simulación con
Planta real SIMIT Simulation Framework
LT
Planta/unidad de
proceso tecnológica SIMIT Simulation Framework Graphical User Interface
Niveles de abstracción de la simulación
Los acoplamientos de señales pueden crearse fácilmente im-
La simulación eficiente se basa en la abstracción de tres nive- portando la tabla de símbolos o usando una lista de nombres
les: señales, dispositivos (p. ej., accionamientos y sensores) y de señales. Para reproducir los dispositivos pueden usarse ar-
comportamiento tecnológico. chivos del asistente de importación y exportación o archivos
de módulo de control (CM) junto con plantillas de simulación
SIMIT Simulation Framework se puede conectar a los contro- de la librería básica.
ladores reales SIMATIC PCS 7 vía PROFIBUS DP o PROFINET IO.
Los dispositivos conectados a PROFIBUS DP/PROFINET IO son La simulación del comportamiento tecnológico está asistida
simulados por módulos de interfaz (Simulation Units). Tam- por librerías aditivas:
bién es posible el acoplamiento con aplicaciones específicas
como S7-PLCSIM (simulación de AS) o PRODAVE (MPI/IE). • Con FLOWNET pueden simularse de manera rápida y
sencilla las evoluciones de las presiones, caudales y distri-
Esto da lugar a dos modos de puesta en marcha virtual: buciones de temperatura del agua en redes de tuberías.
• CONTEC se utiliza para la simulación de cintas transporta-
• Prueba preliminar sin instalación real (software in the loop) doras de producto suelto.
- El programa de usuario se ejecuta en el controlador
virtual (S7-PLCSIM) SIMIT Simulation Services
- El SIMIT Simulation Framework envía señales E/S simula-
das a través del acoplamiento S7-PLCSIM Expertos en simulación de plantas que cuentan con profundos
• Factory Acceptance Test (hardware in the loop) conocimientos sobre SIMIT ofrecen amplios servicios de ase-
- El programa de usuario se ejecuta en el controlador real soramiento, formación y soporte para diseñar modelos de
- El SIMIT Simulation Framework simula señales E/S, plantas personalizados.
instrumentación y equipos de campo
- Transmisión de los valores de simulación al controlador
vía trama a través de la Simulation Unit Argumentos a favor del uso de
- Ampliación a test de planta mediante la simulación adi- SIMIT Simulation Framework
cional del comportamiento tecnológico
■ Comprobación del proyecto de automatización original
SIMIT Simulation Framework soporta la colaboración con
■ Calidad garantizada gracias a la detección y elimina-
otros modelos de simulación soporta mediante:
ción de errores en el proyecto de ingeniería de control
antes de su implementación
• Intercambio de datos a través de interfaces estandarizadas
como OPC y Shared Memory ■ Puesta en marcha virtual que reduce los plazos de
• Sincronización a través de la interfaz Remote Control realización del proyecto y sus costes
(con SIMIT ejerciendo como maestro o cliente)
■ El proyecto de automatización no requiere una progra-
mación específica para la simulación
El modelado de la planta, basado en componentes y orientado
al flujo de señales, se realiza a través de la interfaz de usuario
gráfica de SIMIT Simulation Framework con el apoyo de libre- Más información en Internet:
rías básicas ampliables. La ejecución del proyecto se controla www.siemens.com/simit
mediante gestión integrada del flujo de trabajo. No se requie-
ren conocimientos especiales de simulación.
Integración en sistemas TI
LAN de oficina
Cortafuegos
frontal
Cortafuegos Process
posterior Historian
Bus de terminales
Servidor
OS
G_PCS7_XX_00144
Bus de planta
Evaluación y gestión de datos de proceso con OpenPCS 7 Integración y sincronización de todos los procesos de
negocio con SIMATIC IT
Los sistemas para planificación de la producción y para evalua-
ción y gestión de los datos de proceso (clientes OPC) se en- Para la competitividad de una empresa resulta decisivo
cuentran en un nivel más alto que el sistema de control de reaccionar con rapidez a las demandas del mercado y optimi-
procesos y pueden acceder a los datos de proceso de SIMATIC zar las cadenas de suministro. Entre el nivel de producción y el
PCS 7 a través de un servidor OpenPCS 7. Este servidor recopi- nivel de gestión, los sistemas MES (Manufacturing Execution
la los datos distribuidos en dis tintas estaciones SIMATIC PCS 7 Systems) garantizan una optimización integral de los procesos
(OS Server, Process Historian) en función de la configuración empresariales y, por tanto, más eficiencia, transparencia y
del sistema. Además de la tecnología DCOM, OpenPCS 7 utili- calidad constante.
za también la especificación OPC aún más avanzada OPC UA
(Unified Architecture). Con SIMATIC IT, Siemens ofrece uno de los sistemas MES más
potentes y flexibles del mercado. SIMATIC IT funciona de ma-
Acceso a la Interfaz Tipo de datos/ nera homogénea con todos los sistemas ERP y de control de
estación OPC Tipo de acceso procesos habituales en el mercado. Gracias a la modelación de
OS Server DA o UA DA Acceso de lectura/escritura a todos los conocimientos relacionados con la elaboración del
(Data Access) valores de proceso producto, a la definición exacta de los procesos operativos y al
registro de datos en tiempo real de los niveles de ERP y de pro-
A&E Acceso de lectura y de acuse a
(Alarm & Events) alarmas y avisos
ducción SIMATIC IT puede controlar los procesos internos de
forma más efectiva, reducir al mínimo los tiempos de inactivi-
OS Server/ HDA (Historical Acceso de lectura a valores de
dad, la caída de la producción y los trabajos de retoque y opti-
Process Data Access) proceso archivados
mizar la gestión del stock.
Historian
H A&E (Historical Acceso de lectura a alarmas y
Alarms & Events) avisos archivados
Encontrará información detallada acerca de los paquetes,
OLE-DB permite acceder directamente, de manera sencilla y componentes y librerías de SIMATIC IT en Internet:
estandarizada, a los datos históricos almacenados en la base www.siemens.com/mes
de datos de servidor SQLServer de Microsoft del sistema de
operador. De este modo se puede acceder a todos los datos de
registro histórico OS con los valores de proceso asociados y los
correspondientes textos de avisos y de usuario.
88 Integración en sistemas TI
© Siemens AG 2014
Operator
Station
Plant bus
G_PCS7_XX_00328
SIMATIC PCS 7 Package Unit Bloques gráficos de un control de motor para Operator Station (arriba) y
panel (abajo)
Integración de controladores
con PCS 7/OPEN OS
S7-1200
ET 200M tes en el árbol jerárquico
Communication via • Creación automática de la gestión de variables en la
WinCC channel Operator Station
• Creación automática de los avisos
Ejemplo de integración de controladores y Package Units de terceros con • Asignación de los niveles de prioridad para los avisos
PCS 7/OPEN OS • Definición de las variables del proceso que se van a archivar
• Creación de tendencias
• Exportación/importación para editar los datos medidos
Con frecuencia ocurre que las instalaciones de control van • Type Editor para crear imágenes de los bloques de funcio-
acumulando a lo largo de los años estructuras heterogéneas nes del controlador existente
que combinan componentes de distintos fabricantes. Cuando - Creación de estructuras (tipos de estructura) de datos
se moderniza una planta, su propietario tiene la intención - Importación/exportación y documentación de tipos
de incrementar la efectividad en la ejecución de los procesos - Creación de tipos como instancia
unificando el nivel de operación. También cuando se efectúan - Integración de un tipo en otro
ampliaciones, se agrupan salas de control o se lleva a cabo
una migración progresiva de una planta, uno de los mayores Otras funciones PCS 7/OPEN OS relevantes
desafíos consiste en integrar distintos tipos de controladores
en un mismo sistema de interfaz hombre-máquina (HMI). • Sincronización TH: sincronización de la jerarquía tecnoló-
gica (TH) con un proyecto de PCS 7 ya existente
Para tal finalidad existe la posibilidad de ampliar el SIMATIC • Multi Project Engineering: división en varios proyectos
PCS 7 Operator System con PCS 7/OPEN OS. Así se pueden DBA; p. ej. división granular del sistema
integrar los siguientes controladores en la conducción de • Online Scripting: creación de scripts para funciones adicio-
procesos: nales, ejecutables en runtime
Los motivos para modernizar el sistema de control de • Innovación gradual del sistema
procesos pueden ser tan diversos como los objetivos que se • Adaptabilidad a las condiciones específicas de la planta
persigan con el uso de un sistema de control de procesos tan • Flexibilidad según los requisitos de la producción
moderno como SIMATIC PCS 7:
La primera y principal tarea de un plan de migración óptimo
• Garantizar las funciones de automatización cuando se trata para una planta es analizar la situación de partida y derivar de
de componentes viejos ella los objetivos de la modernización.
• Optimizar la disponibilidad de repuestos
• Producción flexible con capacidades mayores Cuando se trata de sistemas muy viejos, muchas veces la
• Mayor rendimiento del sistema y más transparencia en los mejor solución es cambiarlos al completo por el nuevo siste-
procesos ma de control de procesos. Sin embargo, a menudo hay
• Incremento de la calidad de los productos y ahorro de re- componentes como controladores o módulos de E/S que se
cursos mediante estrategias de control y regulación mo- pueden seguir utilizando si el proveedor sigue suministrándo-
dernas los o todavía se tienen suficientes repuestos. Integrando en el
• Menos trabajo de ingeniería plan de migración componentes que aún se pueden conservar
• Conducción del proceso más sencilla con menos exigencias se pueden reducir considerablemente los gastos de inversión
a los operadores y el tiempo necesario para la modernización.
• Más fiabilidad del sistema con posibilidades de diagnóstico
avanzadas y Plant Asset Management
• Potentes interfaces y redes de planta con gran capacidad
de protección frente a amenazas de la seguridad de las TI
de los OS anteriores
Sustitución
Estación Sistema
de OS por servidores Servidor Servidores
de ingeniería de ingeniería
para PCS 7/OS
proyecto de migración
Controladores
Pasarela para
acoplamiento de datos S7-400
Transferencia de
Controlador S7-400H
la ingeniería
S7-400FH
de los controladores
PROFIBUS PA
Conexión de
módulos I/O
existentes al Interface
I/O PCS 7/AS I/O ET 200M
Motor
G_PCS7_XX_00079
Field Termination
Adapter
Distribuidor
de maniobra PROFIBUS DP
Prestación de servicios
Service & Support global
7HFKQLFDO&RQVXOWLQJ
(QJLQHHULQJ6XSSRUW
(QHUJ\
(QYLURQPHQWDO6HUYLFHV Planning
Planning
3ODQW0DLQWHQDQFH
&RQGLWLRQ0RQLWRULQJ
Operation
Operation
6HUYLFH&RQWUDFWV
(QHUJ\ (QYLURQPHQWDO6HUYLFHV
0RGHUQL]DWLRQ 2SWLPL]DWLRQ6HUYLFHV
Prestación de servicios 93
© Siemens AG 2014
En todos los sectores, las máquinas y plantas deben funcionar La asistencia a cursos de formación profesional y orientada
al máximo nivel de productividad durante todo su ciclo de vi- al grupo objetivo, impartidos en más de 60 países del mundo,
da. Los expertos del Repair Service desarrollan los sistemas de permite adquirir profundos conocimientos en el sistema
asistencia idóneas para cada cliente. La combinación de una SIMATIC PCS 7 y ampliar el know-how. En cursos con conteni-
reparación e inspección impecables con un gran número de dos prácticos, los participantes reciben una excelente forma-
prestaciones adicionales contribuye a alcanzar la máxima ción directamente del fabricante que en muy poco tiempo
eficiencia y productividad. les capacita para utilizar el sistema de control de procesos
de forma eficiente. Entre los cursos ofertados también figuran
Field Services clases prácticas especiales impartidas directamente en las
instalaciones del cliente.
La máxima disponibilidad de las máquinas y las plantas es
imprescindible en todos los sectores. Siemens ofrece Field
Más información sobre los cursos de formación para
Services y actividades de servicio de nivel profesional como la
SIMATIC PCS 7 en:
inspección y el mantenimiento, así como la eliminación rápida
www.siemens.com/sitrain
de averías en plantas, en caso necesario en servicio de urgen-
cia. La oferta de servicios abarca la gama completa, desde la
puesta en marcha, el mantenimiento preventivo y la elimina-
ción de averías hasta los contratos de servicio técnico.
94 Prestación de servicios
© Siemens AG 2014
Prestación de servicios 95
© Siemens AG 2014
Información de seguridad
Siemens suministra productos y soluciones con
funciones de seguridad industrial que contribuyen
al funcionamiento seguro de instalaciones,
soluciones, máquinas, equipos y redes. Dichas
funciones son un componente importante de
un sistema global de seguridad industrial. En
consideración de lo anterior, los productos y
soluciones de Siemens son objeto de mejoras
continuas. Por ello, le recomendamos que se
informe periódicamente sobre las actualizaciones
de nuestros productos.
Contactos SIMATIC:
www.siemens.com/automation/partner SIMATIC PCS 7
V8.1 –
Industry Mall para pedidos por internet: at a glance!
www.siemens.com/industrymall
Siemens AG Sujeto a cambios sin previo aviso Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso de
Industry Sector PDF (E86060-A4678-A131-B4-7800) aplicación concreta pueden no coincidir exactamente con lo descrito,
o bien haber sido modificadas como consecuencia de un ulterior
Industrial Automation Systems BR 1014 96 Es
desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las prestaciones
Postfach 48 48 Produced in Germany deseadas sólo será vinculante si se ha estipulado expresamente al
90026 NÜRNBERG © Siemens AG 2014 concluir el contrato. Reservada la posibilidad de suministro y
ALEMANIA modificaciones técnicas.
Todos los nombres de productos pueden ser marcas registradas o
nombres protegidos de Siemens AG u otras empresas proveedoras
suyas cuyo uso por terceros para sus fines puede violar los derechos
de sus titulares.
www.siemens.com/automation