BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE

El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la

producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización
de variables que afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de
producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos

de trabajo en todas las estaciones del proceso. Por ende, para establecer una
línea de producción balanceada requiere de una completa consecución de datos,
aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Así
mismo se deben considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de línea, dado que no todos los procesos justifican la aplicación de un
estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Las líneas de producción
susceptibles a un balanceo, por ejemplo, son las líneas de fabricación y las líneas
de ensamble. La línea de fabricación se desarrolla para la construcción de
componentes, mientras la línea de ensamble se desarrollada para juntar
componentes y obtener una unidad mayor (Hernán, 2018). Las líneas de
fabricación deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de
una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina
que realiza la operación siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo
sobre el trabajo realizado por un operario en una línea de ensamble. Sin embargo,
en la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble compuesta
por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello también
hace falta que dentro de la organización se ejecute un programa de diversificación
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempeñar
cualquier función dentro del proceso. Por otro lado, el ritmo de las líneas de
fabricación suele ser determinado por los tiempos de la máquina, y se requiere de
desarrollo de ingeniería o cambios mecánicos para facilitar un balanceo.

MEDIDAS DE DESEMPEÑO PARA EVALUACIÓN DE DEL BALANCEO

DE LÍNEAS

Una redistribución de la planta es la decisión que se toma como resultado de un

proceso de evaluación, en el que se detecta que el layout no permite cumplir los
objetivos trazados por la organización. En la literatura son escasas las
investigaciones que evalúan la distribución espacial de instalaciones de
producción o servicios. De hecho, en las últimas dos décadas, los enfoques del
FLP se han centrado en la generación de alternativas de layout y muy pocos
logros se han obtenido en la etapa de evaluación (Kendall, Shang, & Kuppussamy,
2006; Shahin & Poormostafa, 2011).

Como puede observarse, en la literatura de forma frecuente se han utilizado

métodos de decisión multicriterio (MCDM) para la evaluación de alternativas de
distribución en planta. Sin embargo, a pesar de su extendido uso, las técnicas de
MCDM ofrecen únicamente medidas relativas que solo tienen sentido si se
comparan varias alternativas de layout. Por tal razón, no son de utilidad para
evaluar el desempeño del layout actual de una planta industrial, o lo que es lo
mismo, no permiten diagnosticar la necesidad de una redistribución. De tal
manera, el IDL se presenta en esta investigación como una herramienta que
permite diagnosticar la necesidad de una redistribución espacial, a la vez que
constituye un método de evaluación de layouts alternativo a los complejos
métodos de decisión que involucran interacción humana como los métodos de
decisión multicriterio.

BIBLIOGRAFIA

Escalona, I. (2009). Balanceo de líneas y tiempo estándar. España: El Cid Editor

Hernán, J. Z. (22 de 11 de 2018). Academia.edu. Obtenido de

https://www.academia.edu/11852071/Balanceo_de_lineas