Figura 1 Costo de inversión en función del caudal y la profundidad

Figura N° 2 Regiones de mínima inversión de diferentes métodos de levantamiento

Figura N°3 Ubicación de nodos en un sistema de bombeo mecánico

Los nodos entre los elementos principales del sistema son :
 El tope de las perforaciones, este es el nodo común entre el yacimiento y el pozo
 El cabezal del pozo, el cual es el nodo común entre el pozo y la línea de flujo.

A su vez, el sistema puede tener mas divisiones unidos por nodos, el número de estas
divisiones no tiene limitación, pueden estar tan lejos o tan cerca como se quiera, con tal que
sea posible establecer entre ellas la correspondiente relación flujo-presión.

La relación de presión a lo largo del sistema puede ser escrita de la siguiente manera:

Pyacimeinto - DPnodo A - DPnodo C + DPbomba - DPnodo D - DPlinea de flujo - Pseparador = 0

Siendo (Figura 3):
Pyacimiento= presión de yacimiento

DPnodo A= presión diferencial del nodo ubicado entre el yacimiento y el tope de las
perforaciones

DPnodo C= presión diferencial del nodo ubicado entre el tope de las perforaciones y la
entrada de la bomba

DPbomba= presión diferencial originado por la bomba

DPnodo D= presión diferencial del nodo ubicado entre la descarga de

la bomba y el cabezal del pozo

DPlínea de flujo= presión diferencial del nodo ubicado entre el cabezal del
pozo y el separador

Pseparador= presión del separador

Figura N° 4 Gráfico del Análisis Nodal

Figura N° 5 Análisis nodal con sensibilidad: a) la velocidad de bombeo,

b) longitud de la embolada

a)

b)
Figura N° 6 Esquema de funcionamiento de un ancla de gas

Estos equipos basan su

funcionamiento en la diferencia de
densidades de las fases, propiciando
un cambio de dirección de flujo de
vertical ascendente a vertical
descendente, dónde la fase menos
densa tiende a seguir en ascenso
debido a la fuerza de flotación, a
menos que la fuerza de arrastre
generada por el líquido sea lo
suficientemente grande como para
superar el efecto de flotación.

Análisis Nodal con sensibilidad a la separación de gas en el fondo

Figura N°7 Ancla de Gas tipo Niple Perforado (“PoorMan”)

Figura N° 8 Ancla de Gas tipo Copas (“Gilbert”)

Figura N° 9 Ancla de Gas tipo Empacadura

Figura N° 10 Bomba círculo A

Figura N° 11 Bomba círculo A con sistema de lavado
Figura N° 12 Completación convencional

Esta opción representa el arreglo más común de este método de producción

a nivel mundial (Figura 12). En el mismo, la producción fluye por la tubería de
producción y parte del gas libre es separado, de forma natural o mejorada a
través de separadores, antes de que entre a la bomba de subsuelo. El gas
separado fluye por el espacio anular entre el revestidor del pozo y la tubería
de producción y puede ser descargada a la superficie utilizando una
conexión a la línea de flujo
Figura N° 13 Diluente por anular sin empacadura

En esta se representa la situación donde el diluente se inyecta por gravedad

desde la superficie o mediante una tubería delgada (“coiled tubing”) a
cualquier profundidad, incluso por debajo de la bomba. En esta terminación
es posible separar parte del gas libre hacia el anular del pozo. Esto es debido
a que no es necesario aislar las perforaciones del espacio anular porque la
presión de inyección en éste es baja. El diluente se mezcla con el crudo
antes de, o justo en la entrada de la bomba. Esto implica que parte de la
capacidad de bombeo es usada para desplazar el diluente que es mezclado
con el crudo. En condiciones estables, la columna de líquido en el anular
está formada sólo por diluente y gas, ya que el diluente es más liviano que el
crudo y el agua.
Figura N° 14 Diluente por anular con empacadura

Existen dispositivos que permiten inyectar el diluente directamente dentro de

la bomba de subsuelo o en la válvula fija, esto implica que, al igual que en el
arreglo anterior, parte de la capacidad de bombeo es usada para bombear el
diluente que es mezclado con el crudo. Si por el contrario, el dispositivo de
inyección está ubicado por encima de la bomba de subsuelo el diluente no es
manejado por la bomba
Figura N° 15 Diluente por la tubería

Este esquema a diferencia de los dos esquemas de dilución anteriores, en

éste la producción fluye por el espacio anular del pozo. Esto se logra
mediante la instalación de un niple ranurado en la tubería de producción y,
generalmente, a no más de dos tubos por encima de la bomba de subsuelo.
El diluente es inyectado a alta presión a través de la tubería de producción,
de forma que pueda mezclarse con el crudo en el Niple perforado y fluir hacia
el espacio anular. Para lograr este arreglo es indispensable instalar una
empacadura de fondo por debajo de dicho niple. Como anteriormente se
menciona, la presencia de esta empacadura impide la separación de gas
libre en el fondo del pozo, el cual es manejado por la bomba
Figura N° 16 Prensaestopas de subsuelo

Este es un sistema diseñado por Intevep S. A. como una mejora para muchos de los pozos
que operan bajo los esquemas de inyección de diluente descritos anteriormente, con la
diferencia de que no es necesario la inyección continua del diluente. Consiste en la
instalación de un sello (prensaestopas de subsuelo) sobre la descarga de la bomba con el fin
de impedir que el crudo fluya por la tubería de producción. En este caso, el crudo es desviado
hacia el espacio anular mediante una zapata ranurada situada a nivel de la descarga de la
bomba de subsuelo, justo por debajo del mencionado sello. La tubería de producción se llena
con un líquido de baja viscosidad, tal como aceite, petróleo liviano o gasóleo, el cual queda
atrapado entre el prensaestopas de fondo y el de superficie. Con este arreglo se disminuye
significativamente la fricción entre las cabillas y el fluido, sin la necesidad de inyectar
diluente en forma continua. Por otro lado, este esquema requiere el uso de una empacadura de
fondo, lo cual impide el manejo del gas libre a través del espacio anular