CALORIMETRIA

APLICACIONES DE CONSTANTES TERMICAS EN LAS

INDUSTRIAS

Planta Simple de Vapor

La figura muestra un diagrama esquemático de un planta simple de vapor. El
vapor sobrecalentado a alta presión sale de la caldera, que es un elemento del
generador de vapor y entra a la turbina. El vapor se expande en la turbina y
mediante esto efectúa un trabajo, lo cual hace que la turbina mueva un generador
eléctrico. El vapor a baja presión sale de la turbina y entra al condensador, en
donde el calor es transmitido del vapor (haciendo que se condense) al agua de
enfriamiento.
Debido a que se requieren cantidades muy grandes de agua,
las plantas de fuerza están situadas cerca de los ríos o los lagos. Cuando el
agua disponible es limitada, podrá utilizarse una torre de enfriamiento. En la torres
de enfriamiento, parte del agua se evapora, de tal modo que baja
la temperatura del agua remanente. La presión del condensado, al salir del
condensador, se aumenta por medio de una bomba que lo hace fluir dentro del
generador de vapor.

En muchos generadores de vapor se utiliza un economizador. El economizador es

simplemente un cambiador de calor en el cual el calor es transmitido de
los productos de combustión al condensado, aumentando la temperatura de éste,
pero sin que se efectúa ninguna evaporación.
En otras secciones del generador de vapor se transmite el calor de los productos
de combustión al agua, causando su evaporación. La temperatura a la cual ocurre
la evaporación se llama temperatura de saturación. Entonces el vapor fluye a
través de otro cambiador de calor llamado sobre calentador, donde la temperatura
del vapor sube muy arriba de la temperatura de saturación.

La planta separadora de aire

Un proceso de gran significado industrial es la planta separadora de aire en el cual
éste es separado en sus componentes. El oxígeno, nitrógeno, argón y gases raros
se usan ampliamente en varias aplicaciones industriales, de investigación, de
pruebas especiales y de bienes de consumo. La planta separadora de aire puede
considerarse como un ejemplo de dos grandes campos: la industria de procesos
químicos y el campo de criogénica.
 La refrigeración básica en el proceso de licuefacción es proporcionada por
procedimientos diferentes. Uno consiste en la expansión del aire en una máquina.
Durante este proceso, el aire produce trabajo y, como resultado, se reduce la
temperatura. El otro procedimiento consiste en pasar el aire por una válvula de
estrangulamiento, proyectada y situada para que haya un descenso substancial en
su temperatura.
El aire seco a alta presión entra aun cambiador de calor.
La temperatura desciende su paso por el cambiador. En un punto intermedio del
cambiador, parte del aire es extraído para que fluya a través de la máquina de
expansión. El aire remanente pasa por el resto del cambiador de calor a través de
la válvula de estrangulamiento.
Las dos corrientes vuelven a juntarse a una presión de 5 a 10 atmósferas y entran
a una columna de destilación llamada la columna de alta presión. La función de la
columna de destilación es separar el aire en sus varios componentes,
principalmente el oxígeno y nitrógeno. Dos corrientes de composiciones diferentes
fluyen de la columna de alta presión a la columna superior, pasado por las
válvulas de estrangulamiento. Una de ellas es líquido abundante de oxígeno que
sale del fondo de la columna más baja, y la otra corriente, abundante en nitrógeno,
fluye a través del subenfriado. La separación se completa en la columna superior.
 TERMOMETRIA
APLICACIONS DE TEMPERATURAS EN INDUSTRIAS

1. ALIMENTOS PROCESADOS:

SECTOR LÁCTEO:
 Recepción de leche: Enfriamiento de la
leche cruda de 15 a 4ºC mediante ICP
 Pasteurización—termización: El producto se
trata hasta 75ºC en pasteurizadores
multietapa
 Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan
temperaturas de hasta 147ºC del producto

SECTOR CERVECERO:
 Enfriamiento de mosto mediante ICP para
grandes volúmenes
 Pasteurización “flash” de la cerveza de barril
 Enfriadores de cerveza para envasado
En la industria cervecera los intercambiadores de calor
a placas se usan principalmente para enfriar el mosto
de forma rápida e iniciar el proceso de fermentación
mediante ICP para grandes
volúmenes. Como consecuencia de esta rapidez, se
evita que el mosto pueda sufrir cualquier tipo de
contaminación.

 SECTOR AZUCARERO:

 Tratamiento de los jarabes a altas

temperaturas mediante ICP
 Equipos ICP auxiliares de enfriamiento y
calentamiento de jarabe
Dentro de la industria alimentaria, el sector de la
producción y el refinado de azúcar precisa el uso
de juntas alojadas en intercambiadores de calor a
placas para poder transferir de forma adecuada y
continua calor en el azúcar y en los distintos
flujos de jugo que se producen a raíz del primer
jugo y las melazas en el tratamiento de jarabes a
altas temperaturas.

2.MEDICINALES:
La función principal de los controladores de
temperatura para las compañías médicas o
farmacéuticas es garantizar la eficacia y
seguridad de los medicamentos, ya que algunos
son sensibles a la temperatura, por lo que los
laboratorios requieren de medidas y tecnologías
que posibiliten esto. Además, la calidad de los
productos farmacéuticos que suelen enviarse es
de suma preocupación, pues se necesita una
temperatura precisa en los recipientes cuando
estos son trasladados a otros lugares, sobre todo
si se manifiestan variaciones climáticas
considerables entre las distintas regiones.

Cambios de Fase

En física y química se denomina cambio de

estado a la evolución de la materia entre varios
estados de agregación sin que ocurra un cambio
en su composición. Los tres estados más
estudiados y comunes en la tierra son el sólido,
el líquido y el gaseoso; no obstante, el estado de
agregación más común en nuestro universo es el
plasma, material del que están compuestas las
estrellas

 FUSIÓN
La fusión es un proceso físico que consiste en el
cambio de estado de la materia del estado sólido
al estado líquido por la acción del calor. Cuando
se calienta un sólido, se transfiere energía a los
átomos que vibran con más rapidez a medida
que gana energía.
El proceso de fusión es el mismo que el de
fundición, pero este término se aplica
generalmente a sustancias como los metales,
que se licuan a altas temperaturas, y a sólidos
cristalinos.

 SOLIDIFICACIÓN
La solidificación es un proceso físico que
consiste en el cambio de estado de la materia
de líquido a sólido producido por una disminución
en la temperatura. Es el proceso inverso a
la fusión.

 EVAPORIZACIÓN
La vaporización es el cambio de estado de
líquido a gaseoso.

 CONDENSACIÓN
Se denomina condensación al cambio de estado
de la materia que se encuentra en forma
gaseosa a forma líquida. Es el proceso inverso a
la vaporización.
  SUBLIMACIÓN
La sublimación o volatilización es el proceso que
consiste en el cambio de estado de la
materia sólida al estado gaseoso sin pasar por el
estado líquido.