“Año de la Diversificación Productiva y

del Fortalecimiento de la Educación”

CARRERA: EDIFICACIONES

CURSO: COMPORTAMIENTO DE LOS

MATERIALES

PROFESOR: JUAN CARLOS VISE

ALUMNO: SANCHEZ CUADROS, ALEJANDRO E.

TEMA: TAREA (PERSONAL)

2015
 RESEÑA HISTORICA DE LA ALBAÑILERIA
Para empezar, debo remitirme a épocas antiguas desde la existencia del
hombre ya que desde la antigüedad el hombre a fin de satisfacer sus
principales necesidades; como el de vivienda, utilizo un sistema elaborado a
base de piedras naturales o artificiales como el adobe o bloques, llamándose a
todo esto como mampostería.

Es por esta razón que desde la existencia del hombre en la tierra la albañilería
existió desde tiempos prehistóricos y que su forma inicial podría haber sido los
muros hechos con piedras naturales trabadas o adheridas con barro.

En ese sentido la primera unidad de albañilería artificial consistió de una masa

amorfa de barro secada al sol; vestigios de esta unidad han sido encontrados
en las ruinas de Jericó, 7350 años a.c. Es interesante destacar que
antiguamente las unidades no tenían una forma lógica, llegándose a encontrar
unidades de forma cónica en lugares y épocas distintas: En la Mesopotamia
(7000 años de antigüedad. El molde empleado para la elaboración de las
unidades artificiales de tierra, lo que hoy denominamos “adobe”, fue creado en
Sumeria (región ubicada en el valle del Éufrates y Tigris, en la Baja
Mesopotamia) hacia los 4000 años A.C. A raíz de aquel acontecimiento,
empezaron a masificarse las construcciones de albañilería en las primeras
civilizaciones.

Poco tiempo después el adobe fue llevado al horno unos 3000 años A.C. en la
ciudad de UR, formándose lo que actualmente se denomina el ladrillo de arcilla
o cerámico. A partir de aquel entonces se levantaron enormes construcciones de
ladrillos asentados con betún o alquitrán, como la torre de Babel; y en la época del Rey
Nabucodonosor II (Babilonia, 600 A.C.), se construyeron edificios de hasta
4 pisos.

Es así que en Babilonia el Rey Hammurabi crea el primer reglamento de

construcción, donde se especificaba que, si por causas atribuibles al
constructor fallecía el propietario de una vivienda, se debía dar muerte al
constructor de la misma. Por aquellas épocas, pero en otras civilizaciones, se
efectuaban construcciones de albañilería aprovechando la materia prima
existente en la zona. Por ejemplo, en Egipto se asentaba rocas con mortero de
yeso y arena (como las pirámides de Giza, con unos 4000 años de
antigüedad); mientras que en Grecia se usaba piedras asentadas con mortera
de cal y revestidas con mármol (Como el templo a la diosa atenea, 440 a.C.)

El mortero de cemento puzolánico fue inventado por Vitrubio. Para esto,

Vitruvio mezclo con cal y agua a la “arena volcánica” lo que nosotros
actualmente denominamos “puzolana”. Fue a partir de aquel entonces que
hubo una gran innovación en las formas estructurales, construyéndose
enormes estructuras con arcos, bóvedas y lucernarios.
 
Es así que en el siglo XVIII, en conjunto con la Revolución Industrial, empezó la
industrialización en la fabricación de ladrillos, inventándose maquinas como
trituradoras, mezcladoras y prensas para moldear mecánicamente al ladrillo;
aunque, según se dice, se empleaba 2 kg del carbón para hornear 1kg de arcilla.

La primera obra de albañilería reforzada data del año 1825. Brunel, construyo 2
accesos verticales a un túnel bajo el rio Támesis (Londres), de 15 m de
diámetro y 20 m de profundidad, con paredes hechas de albañilería de 75 cm
de espesor, reforzadas verticalmente con perones de hierro forjado y
horizontalmente con zunchos metálicos.
Pero, por otra parte, la albañilería confinada fue creada por ingenieros italianos,
después que el sismo de 1908 en Sicilia arrasara con las viviendas de
albañilería no reforzadas.
Cerrando la historia, indicare que el estudio de la albañilería se inició recién a
partir de los ensayos llevados a cabo en los Estados Unidos (1913) y en
la India (1920)
Historia de la albañilería en el Perú

En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen

en Huaca Prieta, Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe,
desarrollándose en las siguientes culturas posteriores. Los ladrillos de arcilla
llegaron en la época de la colonia española, y la primera fábrica de ladrillos fue
construida en Lima en los años 1856.

La albañilería confinada ingresa después del terremoto de 1940; mientras que

la armada lo hacen la década del 60, pese a que esta se había creado antes.
Primeros ensayos sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de
los 70 y los escasos resultados alcanzados hasta el año de 1982, fueron
utilizados para la elaboración de nuestro primer reglamento relativo
específicamente a la albañilería (Norma E-070, ININVI-82); a la fecha continúan
las investigaciones. Debe hacerse notar que a diferencia de otros materiales
(como el acero y el concreto armado) la adaptación de normas de diseño
extranjeras resultan inaplicables al caso de la albañilería peruana; esto se debe
a la enorme diferencia que se presenta en los materiales de construcción, así
como en la mano de obra y las técnicas de construcción empleadas en otros
países. Sin embargo, se utilizara como referencia adicional el Reglamento
Mexicano de Mampostería, debido a nuestra similitud en materiales, proceso
constructivo y porque los mexicanos cuentan con el respaldo de una gran
cantidad de ensayos.

Edificios antiguos de albañilería simple en Lima Entre 1961 y 2005, se han

desarrollado cinco censos nacionales de vivienda en el Perú, además de otros
más de población. Una pregunta significativa del censo de vivienda es “¿Cuál
es el material predominante en las paredes?” Al comparar los 2 últimos censos
de vivienda, se observa que los muros de ladrillo y de bloques han desplazado
al adobe como el material predominante (Tabla 1).

Tabla 1.
Material predominante en las paredes de la vivienda, como porcentaje del total
(INEI 2005, 1993)

Material de la pared 1993 2005

Ladrillos y bloques  35.7 % 45.9 %

Adobe 43.3 %  37.0 %
Otros: Madera, paja, 21.0 % 17.1 %
piedra, etc.

 
En 1982 se promulgó la primera norma moderna de diseño y construcción de
albañilería (ININVI), la que tenía algo de respaldo experimental pero que
adolecía aún de temas no investigados en las condiciones peruanas de
materiales y mano de obra. Esta norma permitió a los ingenieros proyectar y
construir edificios de hasta 5 pisos de albañilería confinada de 0.15m de ancho,
además de edificios de albañilería armada.

En los últimos 30 años, el crecimiento de construcciones populares e

informales han malinterpretado la manera como debe trabajar la albañilería
confinada. Se piensa equivocadamente que las columnas y vigas de concreto
son más importantes que el muro de albañilería, es decir se le presta cada vez
menos atención a la calidad del muro (materiales y mano de obra). Tan es así,
que se usan erradamente ladrillos huecos y ladrillos tubulares para muros
portantes de carga vertical y de sismo. En forma paralela, se han levantado
diversas edificaciones de albañilería armada, básicamente de viviendas en
Lima. Otras edificaciones que utilizan ladrillos para muros de albañilería
portantes y no portantes son oficinas, hoteles, restaurantes, hospitales y
centros educativos. En común, se trata de edificaciones de pocos pisos.

Los recientes terremotos han demostrado la importancia de: 1) tener una buena
densidad de muros y 2) usar ladrillos macizos, para prevenir daños. Varias
casas en Tacna (2001) y en Pisco (2007) han colapsado o tienen daños
severos por estas causas. En Nazca (1996), Arequipa y Moquegua (2001), y
Pisco e Ica (2007) se han observado daños importantes en edificios educativos
y otros por la presencia de tabiques de albañilería que han interactuado con
columnas de concreto.

COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA
MORTEROS
El nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.
Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que
después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en
ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos
o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. Los
morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de
yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre
de morteros bastardos.
El RNC en su norma E. 070 de Diseño en Albañilería define el mortero como
“Adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería”, las proporciones de
aglomerantes y agregado indicado son:

a) Cuando se emplee cemento Portland tipo 1 y cal Hidratada

TIPO CEMENTO A CAL ARENA
P1 - C 1 1 4
P2 - C 1 1 5
NP - C 1 1 6

b) Cuando se emplee solo cemento Portland tipo I

TIPO CEMENTO A ARENA
P1 1 4
P2 1 5
NP 1 6

A estas proporciones indicadas se añadiría la cantidad máxima de agua que dé

una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los
constituyentes.
Mezcla el mortero.- Coloca los materiales en una carretilla y usa un azadón
para revolver bien los ingredientes.
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
Son elementos prismáticos de peso que permiten ser manejados por los
trabajadores, pueden ser sílico calcáreos, arcilla cocida, bloques de concreto,
adobe, etc.
En el RNC se encuentra las siguientes definiciones:
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por
su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como
materia prima. Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o
tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.
Ladrillos de arcilla calcinada
Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su
volumen nominal constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos
arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos debidamente
dosificados; mezclada la masa con agua, compactada, moldeada y calcinada
en forma integral.
Clasificación:
Se reconocerá las siguientes clases:
Según sus dimensiones:
 Tipo corriente (Perú) 24x12x6cm
 Tipo bloque king Kong (Perú) 24x14x10cm
 Según su densidad y resistencia:
Se especifica en el siguiente cuadro:
Clasificación Peso Resistencia Resistencia Absorción Coeficiente
por específico mínima a mínima a la de agua de
consistencia compresión flexión (máx. %) saturación
Kg/cm2 Kg/cm2
Ladrillo tipo 1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.80
duro
Ladrillo tipo 1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.90
medio duro
Ladrillo tipo 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin l imite Sin limite
poroso o
poco duro

Ladrillos calcáreos
Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y
agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a
vapor, bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color
blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y
dimensiones exactas.

Bloques de concreto
Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada
moldeados en formas especiales, vibradas o a presión mecánica.
Para el uso en el país se elaborara de acuerdo a las normas INANTIC N°s 339
- 005 y 339 - 006:

CLASIFICACIÓN “INANTIC” - TABLA I

Tipo I Bloques huecos de concreto que se destinan a soportar cargas.
Tipo II Bloques huecos de concreto que solo tienen por finalidad la
construcción de tabiques.
 DIMENSIONES MODULARES
DIMENSIONES MODULARES cm DIMENSIONES DE FABRICACIÓN
EN cm

ANCHO ALTO LARGO ANCHO ALTO LARGO Largo de

Bloques
esquiner
os
BLOQUES 10 20 40 9 19 39 39.5
PARA
MUROS Y
TABIQUES
15 20 40 14 19 39 39.5
20 20 40 19 19 39 39.5
25 20 40 24 19 39 39.5
30 20 40 29 19 39 39.5
35 20 40 34 19 39 39.5
10 20 20 9 19 19 19.5
15 20 20 14 19 19 19.5
20 20 20 19 19 19 19.5
25 20 20 24 19 19 19.5
30 20 20 29 19 19 19.5

Adobe
Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente
como paja, etc. También se considera “El adobe estabilizado” al cual se le ha
incorporado otros materiales como: asfalto RC - 250, goma de tuna, etc. Con el
fin de mejorar sus condiciones de estabilidad frente a la humedad.
ALBAÑILERÍA CONFINADA
Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de
refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductilidad a
un muro portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos
de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la
norma E.070 del RNC.

ALBAÑILERÍA ARMADA
Albañilería reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que
ambos materiales actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos.
Como vemos en la imagen el uso del acero que podemos encontrar como un
componente más en la albañilería dependiendo que tipo de albañilería se
ejecuta.
 ENSAYOS MECANICOS PARA MURO DE ALBAÑILERIA
Ensayos mecánicos: determinarán las resistencias a compresión, tracción, a
flexión y adherencia a morteros. 
Ensayos de compresión sobre muretes de fábrica de ladrillo perforado
según Norma
Se elaboraron probetas de aproximadamente 50 cm x 50 cm, cada una de ellas
construidas con 8 hiladas de ladrillos cerámicos perforados con una cara vista,
colocados a soga, recibidos con mortero de arena y cemento con una
resistencia de 16,6 MPa.
Se muestra una de las probetas dispuesta para el ensayo, con captadores en
ambas caras, así como diferentes vistas.

La media de los valores de resistencia a compresión de las probetas es de12,

55 N/mm². El Código Técnico de la Edificación establece como módulo de
elasticidad secante instantáneo, E, para la fábrica el valor de 1000·fk. Aplicado
a la resistencia media obtenida en los ensayos estaríamos en un valor
comprendido aproximadamente entre 10000 y 12500 N/mm2, menores en
general que los módulos de elasticidad medios obtenidos aplicando la
normativa de ensayo.
Ensayos de flexión sobre muretes de fábrica de ladrillo perforado según
Norma
La Norma tiene por objeto la determinación de la resistencia a flexión en
fábricas de ladrillos de arcilla cocida sentados con mortero de cemento. Se
presentan dos situaciones diferentes que prevé la norma UNE, el caso donde el
plano de rotura es paralelo a la junta horizontal y la situación cuando el plano
de carga es perpendicular a los tendeles o juntas horizontales.

Ensayos de Carga Lateral alternada de muros a escala natural

Ensayo mecánico para evaluar el comportamiento y capacidad estructural en

elementos tipo muro a escala natural. Se puede realizar sobre muros de
máximo 3.6 m de largo y 2.4 m de alto. No obstante, las dimensiones finales de
los muro se deben definir de común acuerdo entre las partes.
El ensayo consiste básicamente en aplicar una carga horizontal en el plano
central del muro en su nivel superior en ambos sentidos de carga, mediante
ciclos de deformación controlada. De los ensayos se obtiene: las curvas de
histéresis; los niveles de carga, desplazamiento lateral; la resistencia máxima
del muro; y el patrón de falla del muro (durante el ensayo se registra el patrón
de daños del muro).
Ensayos de Carga Lateral Cíclica
En esta investigación se estudia el empleo de un nuevo bloque sílico-calcáreo
denominado Placa P-14 como una alternativa en la construcción de muros
portantes de albañilería con junta seca, donde por su facilidad constructiva al
no emplear mortero en las juntas y por las grandes dimensiones del bloque
(14x50x24cm), se incrementa el rendimiento en el levantamiento de los muros.
En el proceso de investigación se efectuaron ensayos de carga lateral cíclica
en dos muros para lo cual se utilizó el actuador dinámico. Además, se aplicó
carga vertical que simulaba la carga existente en un muro del primer piso para
un edificio de cinco pisos. El primer muro (M-1) fue de albañilería armada con
refuerzo horizontal y vertical. El segundo muro (M-2) tuvo iguales
características que el primero, pero además se le reforzó con zunchos en los
talones para confinarlos y elevar su ductilidad. Con los ensayos de los muros
se busca conocer su comportamiento sísmico, obteniendo su capacidad de
corte, capacidad de deformación y rigidez, además de reconocer el tipo de falla
y las zonas más críticos.