UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

CURSO  :

INGENIERÍA DE GAS NATURAL I

PROFESOR  :

ING. DANIEL VELASQUEZ VARELA

TEMA :

MEDICIÓN DE GAS NATURAL

ALUMNO  :

BENITES NOBLECILLA JULIO JOSÉ

CARDOZA RUIZ SHESARELLY
CARRASCO ZAPATA JOSÉ GABRIEL
CASTILLO CORDOVA GIANCARLOS ANTHONY
GUILLINTA ZAPATA JEAN PIERRE
MENDOZA VALVERDE JUNIORS BRAYARD
SULLON RAMIREZ RONALD EUSEBIO

CAPÍTULO : 6

1
 CONTENIDO

CONTENIDO.......................................................................................................................................2
6.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................3
6.2 MÉTODO DE MEDICIÓN.........................................................................................................4
6.2.1 Medición volumétrica.........................................................................................................5
6.2.2 Medición del desplazamiento......................................................................................7
6.2.3 Métodos de presión diferencial...............................................................................9
6.2.4 Medidor de turbina................................................................................................10
6.2.5 Codo medidor....................................................................................................10
6.3 MEDIDOR DE ORIFICIO..........................................................................................................10
6.3.1 ecuación básica del orificio medidor...........................................................................13
6.3.2 La ecuación del medidor de orificios genéricos...................................................17
6.3.3 Cálculo de volúmenes.............................................................................................25
6.3.4 Gráficos de grabación..........................................................................................32
6.3.5 Selección del medidor de orificios...............................................................35
6.3.6 Incertidumbres en las mediciones de flujo.............................................36
6.3.7 Medidor de flujo de masa........................................................................39
6.4 MEDICIÓN DEL LÍQUIDO DEL GAS NATURAL.................................................................39
6.5 REFERENCIAS..........................................................................................................................42
6.6 PROBLEMAS.............................................................................................................................42

2
 6

MEDICIÓN DE GAS NATURAL

6.1 INTRODUCCIÓN

El gas natural está en continuo flujo desde el momento en que sale del depósito hasta
alcanzar su uso final, por lo general es un quemador. A diferencia de otros productos, no es
envasados o puestos en almacenes donde se puede llevar el inventario, excepto en
almacenamiento en tierra e instalaciones licuadas de almacenamiento de gas natural.

Medición del gas compras y entregas se realizan en una corriente de gas que fluye; por lo
tanto, precisa medición de la cantidad total de gas que ha pasado a través de una sección
dada de tubería durante un período de tiempo es de suma importancia para la industria de
gas. Por ejemplo, un error de sólo el 1.0% en la medición de gas natural en un gaseoducto
entrega de 300MMcfd de gas a $1.00 por mil pies cúbicos (Mcf) ascenderá a una pérdida de
más de $1 millón/año para el vendedor o comprador.

En la actualidad el método más común de medición es de gas es por volumen. Como

cuestión de conveniencia, la mayoría de los operadores representan el gas en unidades de
1000 pies cúbicos, común conocido como Mef. La masa total de sustancia en 1 pie cubico
de gas depende en parte de su presión absoluta, que en la medición comercial de gas es
expresada en libras por pulgada cuadrada, y su temperatura absoluta (F más 460, también
conocida como temperatura de Rankine) Para más gas en términos significativos por el
método de volumen, especifique primero la presión y temperatura absoluta de las base o pie
cúbico estándar. En otras palabras, la presión y temperatura debe establecerse un pie
cúbico de referencia o base.

La temperatura base reconocida a nivel nacional para mea-aseguramiento es 520R

(equivalente a 60F) con respecto a una presión base para medición de gran volumen,
diferentes estados y países utilizan diferentes condiciones de base:

3
Desde el 1 de enero de 1967, El Instituto Americano de Petróleo API y la Asociación
Americana de Gas (AGA) han estado utilizando 14.73 psia y 60 °F como condiciones
estándar.

Entre las bases de presión utilizadas actualmente, una de las más utilizadas es la de 14.73
psia. En las prácticas de medición de gas combustible de gran volumen, se acepta 14.73
psia como equivalente a 30 pulgadas de presión de mercurio, que se aproxima a la presión
atmosférica promedio a nivel del mar. Al cambiar una medición de contrato de cualquier otra
presión base a “Presión base estándar”, el efecto del cambio puede compensarse
fácilmente ajustando el precio del gas multiplicándolo por un factor igual a la base de
presión estándar dividida por la presión anterior base. Consulte la tabla 1.6 para conocerse
los factores de conversión de presión base.

6.2 Método de medición

Tanto los gases como los líquidos pueden ser medidos usando varias técnicas de medición,
incluyendo medidores de orificio, medidores de desplazamiento positivo, medidores de
turbina, medidores Venturi, boquillas de flujo, probadores de pérdida críticos, medidores de
codo y medidores de área variable (rotámetros). La selección de del método de medición
que se utilizará debe realizarse solo después de un análisis cuidadoso de varios factores,
incluidos los siguientes:

1. Precisión perdida.
2. Vida útil esperada del dispositivo de medición.
3. Rango de temperatura baja.
4. Requisitos de mantenimiento,
5. Disponibilidad de energía, si se requiere.
6. Líquido o gas.
7. Costo de operación.
8. Costo inicial.

4
9. Disponibilidad de repuestos.
10. Aceptabilidad por otros involucrados.
11. Finalidad para las que se van a utilizar las medidas.
12. Susceptibilidad al robo o vandalismo.

5
 6.2.1 Medición volumétrica
El método más simple de medir el gas es el método volumétrico. Este método determina el
contenido cúbico de un contenedor (aplicando las leyes de Boyle y Charle con los factores
de desviación aplicables para expresar la cuantificación del gas en el contenedor) bajo la

6
presión y temperatura existentes en términos de volumen equivalente a la presión base y
temperatura base deseadas. condiciones. Usando la ley simple de los gases.

p 1 v1 p2 v 2
= =a constante (6.1)
t1 t2

La fórmula volumétrica es:

p tb v p T bV s p T 1
q=
pb tz
o
pb T
=
pb ( ) T ) z V (6.2)
( b

La ecuación 6.2 también se puede escribir como:

p T
q=
( ) T )F
pb( b
2
pv
V

Donde:

1
Fpv = factor de supercompresibilidad =
√ z

Cuando los cálculos deben realizarse utilizando una base de presión y temperatura
particular de manera consistente, como cuando Pb = 14.73 y Tb = 520 R, la fórmula puede
simplificarse para un uso más conveniente:

520 p 1 p
q=
14.73 T Z
V =35.3021 ()
F V ( 6.4 )
T PV
2

C.J. Kribs de Southern gas corp obtiene una ecuación simplificada para el volumen de gas
en los gasoductos:

q=D2 ( 2 ) p ( L ) (6.5)

Donde:

q = volumen de gas en pies cúbicos de tubería a 14.4 psia base de presión y 60 F

D = Diámetro interior de la tubería, pulg

7
 P = Presión absoluta media, psia.

L = longitud de la sección de la tubería, mi

El multiplicador de supercompresibilidad aplicable FPV2 puede incluirse en la presión o

aplicarse al volumen. El volumen de la base de presión de 14,4 psia determinado por la Ec.
6.5 puede convertirse a otra base de presión aplicando un factor=14,4/otra base de presión.

6.2.2 Medición del desplazamiento

La medición de desplazamiento es esencialmente una forma más avanzada de medición

volumétrica con un instrumento que tiene uno o más compartimentos móviles o diapasones
dispuestos de manera que cuando el gas pasa a través del medidor, se llenan o vacían
alternativamente. Esto motiva un índice que registra la suma de la cantidad de gas
desplazada en el compartimiento durante un período de tiempo.

El principio del medidor de desplazamiento de tipo diafragma puede ser ilustrado por un
cilindro y un pistón reciprocante (Fig. 6,1). A medida que el pistón se mueve en el cilindro de
la posición A a la B, una cantidad de gas se introduce en el cilindro a través del puerto de
entrada para ocupar el espacio desplazado por el pistón. En la carrera de retorno, el gas se
descarga del cilindro a través de la salida cuando el pistón regresa de B a A.

El volumen de espacio que el gas descargado ocupó mientras estaba en el cilindro es igual
al desplazamiento del pistón. Cuando se conoce el volumen del desplazamiento del pistón,
es sencillo conectar un contador al vástago del pistón que indicará un volumen medido de
gas. La presión y la temperatura del gas en el cilindro será la que se suministra al cilindro a
través del puerto de entrada. Si se añade un termómetro y un manómetro al cilindro, se
pueden observar estas condiciones.

A partir de esta información, las fórmulas de la ley de Boyle y Charles pueden aplicarse al
volumen de gas descargado, como se indica en el contador, a fin de convertir este volumen
en la cantidad equivalente de gas en condiciones de temperatura y presión de base. La
fórmula es

pT b
q=r ( ) (6.6)
Pb T z

8
Fig. 6.1 El cilindro y el pistón alternativo representan un medidor de desplazamiento simple.

donde

q = cantidad de gas en condiciones de base, cu ft

r = registro de contador, cu ft

p = presión del gas psia

Pb= presión base, psia

T= temperatura del gas, ºR

Tb= temperatura base, ºR

z= factor de desviación del gas

PTb
q=(r 2−r 1 ) (6.7)
Pb T 2

donde

r2= lectura final del índice, cu ft

r1= lectura inicial del índice, cu ft

p Tb
q=(r 2−r 1 )( )( ) F pv 2 (6.8)
Pb T

9
El tipo más común de medidor de desplazamiento tiene diafragmas que separan los
compartimentos de medición. Normalmente tienen cuatro compartimentos de medición y
dos diafragmas. El movimiento de un diafragma de un lado a otro permite que un
compartimento se llene mientras el segundo se descarga (Fig. 6.2)

El medidor de desplazamiento rotativo representa un principio mecánico totalmente

diferente al del medidor de desplazamiento de diafragma. Emplea dos impulsores metálicos
del mismo tamaño con una forma de sección transversal que se asemeja a la figura 8. Estos
impulsores giran sobre ejes individuales y están diseñados y espaciados para girar
tangencialmente entre sí. Están encerrados en una caja cilíndrica. El gas que fluye a través
del medidor hace girar los impulsores y, como el volumen de cierre entre un impulsor y la
caja es fijo, un volumen determinado de gas pasará a través

Fig. 6.2 Representación de doble efecto y pistón alternativo de un medidor de

desplazamiento de dos diafragmas.

con cada revolución de los impulsores. Conectando un índice al eje de un impulsor, el

volumen de gas puede ser registrado por este índice.

El medidor de prueba en húmedo es un pequeño medidor de desplazamiento que a veces

se utiliza para la medición de gas en el laboratorio. Este medidor mide cantidades muy
pequeñas de gas con una precisión comparativamente alta. La cámara de medición es un
tambor con cuatro divisiones helicoidales que no se extienden hasta el centro del tambor. El
tambor está montado dentro de una caja llena de agua a una altura suficiente por encima
del eje del tambor para cerrar los bordes interiores de los tabiques helicoidales. A medida
que el gas pasa a través del medidor, pequeñas cantidades sucesivas son selladas en las
cámaras formadas sobre la superficie del agua por los tabiques helicoidales con el tambor.
El índice está calibrado con precisión y puede leerse hasta 0,001 pies cúbicos. La presión
de medición puede observarse mediante un manómetro de agua conectado al medidor. La
temperatura de medición se obtiene de un termómetro insertado en un pozo termométrico
en el medidor.

10
 6.2.3 Métodos de presión diferencial

Los métodos de medición de la presión diferencial de los gases implican la medición de una
diferencia de presión a partir de la cual, junto con algunos otros datos, se calcula la tasa de
flujo sobre la base de principios físicos bien establecidos. La presión diferencial que se mide
puede ser producida por una restricción colocada en una tubería (orificio medidor) o puede
ser la diferencia entre la presión cinética (velocidad) y la presión estática, como es el caso
del tubo piloto. Existe una relación directa entre la tasa de flujo y la cantidad de esta caída
de presión, o diferencial. Este principio se ha utilizado ampliamente y se ha convertido en un
medio preciso y exacto de medir los fluidos.

6.2.4 Medidor de turbina

El medidor de la turbina utiliza el gas que fluye como una fuerza impartida a un rotor de
palas. Con un engranaje adecuado, las revoluciones del rotor pueden convertirse en
volumen. Normalmente se desarrollan curvas de precisión para cada medidor de turbina, y
se dispone de técnicas de prueba o calibración. Los filtros son casi una necesidad delante
de los medidores de turbina para permitir una precisión sostenida y un funcionamiento sin
problemas.

6.2.5 Codo medidor

La fuerza centrífuga en la curva del codo de un tubo puede ser usada para medir el flujo.
Para mayor precisión, el codo debe ser calibrado usando alguna otra medición aceptable
como estándar. La precisión no suele ser el objetivo cuando se usan medidores de codo. Se
crea una pérdida de presión relativamente pequeña o una presión diferencial. Debido a
esto, los medidores se utilizan principalmente para el control u otras operaciones.

6.3 Medidor de orificio

El tipo más común de medidor diferencial utilizado en la industria del gas combustible es,
con mucho, el medidor de orificio. Este medidor consiste en una fina placa plana con un
orificio circular mecanizado con precisión que se centra en un par de bridas u otro
dispositivo de sujeción de la placa en una sección recta de tubo liso. Se proporcionan
conexiones de toma de presión en los lados anteriores y posteriores de la placa para poder
medir la caída de presión o la presión diferencial. La figura 6.3 ilustra el patrón de flujo a
través de un orificio, cómo se mide el diferencial de presión resultante a través del orificio y
el cambio de presión estática que se produce. Las ventajas del medidor de orificio son la
precisión, la robustez, la simplicidad, la facilidad de instalación y mantenimiento, el rango de

11
capacidad, el bajo costo, la aceptación de la medición de gas por el comité conjunto AGA-
ASME y la disponibilidad de tablas estándar de factores del medidor.

Como su nombre indica, un medidor de orificio utiliza un orificio para su componente básico
en la medición del gas natural. El típico medidor de orificio consiste (principalmente) en una
fina placa de acero inoxidable de aproximadamente 3/16 pulgadas de espesor, con un
agujero en el centro que se coloca en la línea de flujo. La colocación de un orificio en una
tubería en la que hay un flujo de gas causa una diferencia de presión a través del orificio.
Esta diferencia de presión y la presión absoluta en la línea en un lugar específico de "grifo"
se

registran continuamente y luego se traducen en la tasa de flujo. Se suelen utilizar dos

arreglos: grifo con brida y grifo de tubería (Fig. 6.4).

12
 Fig. 6.3 Patrón de flujo a través de un orificio y el gradiente de presión estática.

Se suele considerar que un medidor de orificio completo está compuesto de dos elementos
principales.El primero de los dos elementos principales es el dispositivo productor de
presión diferencial como elemento primario Este elemento primario está compuesto por las
siguientes partes.

1. El tubo medidor: Un tramo de tubería especial por el cual fluye el gas.

2. El dispositivo de soporte y posicionamiento de la placa de orificio: Una brida de

orificio o un accesorio de orificio instalado como parte esencial del tubo medidor
para mantener la placa de orificio en una posición perpendicular y concéntrica al flujo
de gas.

3. La
placa
de
orificio:
Una
placa
plana
circular con un orificio central, de bordes afilados, fabricada a una exacta y
predeterminada dimesión que forma una restricción calibrada al flujo de gas a través
del tubo del medidor y es la razon de la diferencia.

4. Grifos de presion : Orificios localizados con exactitud a través de la pared de la

tubería o del soporte de la placa orificio desde los cuales se puede medir la presión
del gas a cada lado de la placa orificio.

5. Paletas de soporte : un dispositivo que puede ser colocado en las secciones

superiores del tubo medidor para reducir los efectos de flujo del gas.

El elemento secundario es el medidor de presión diferencial y es el dispositivo para medir

las presiones.

13
 Fig. 6.4 Medidores de orificio: grifos de brida, grifos de tubería.

Fig.6.5 Representación del elemento primario de un medidor de orificio

Es un manómetro (o medidores) conectado con un tubo a los grifos de presión en los lados
de arriba y abajo del elemento primario . Una parte indica o registra la diferencia entre las
presiones en el lado de la placa de orificio y la otra parte indica o registra una de estas

presiones. El registro de los medidores de presión diferencial y estática, se utilizan tablas

circulares con escalas impresas, se utilizan ampliamente y proporcionan un registro
permanente. También se elaboran medidores diferenciales integradores , tanto en el tipo de
indicadores como en el de registro , que registran el flujo en pies cúbicos no corregidos.

El flujo de gas natural en la línea se calcula mediante una fórmula:

14
 q=C ' √ h × p ( 6.9 )

donde

Q=¿ volumen estándar por tiempo

C ' =¿una constante
H=¿ la caída de presión a través del orificio, pulgadas de agua
P=¿ presión estática en la línea psia

La constante C está compuesta por muchas otras constantes que reflejan el tipo de gas que
se está midiendo, la relación orificio/diámetro del tubo, la temperatura, la tasa de flujo y así
sucesivamente.

6.3.1 ecuación básica del orificio medidor

La base de la ecuación del orificio-medidor es la ecuación general de la energía. Esta

ecuación puede escribirse entre dos puntos cualesquiera del flujo, como los puntos 1 y 2 de
la figura 6.3:

2 2 2

∫ v dp+∫ u1 du dz
+∫ g =−w−lw ( 6.10 )
g c 1 gc
1 1

donde

1
V =¿ volumen especifico, cu ft /lbm
p
P=¿ presion , lbf /sq ft
u=¿ promedio ,velovidad de flujo lineal, ft /sec
gc =¿ factor de conversión: 32.17 (lbm/lbf )¿ ¿
g=¿ aceleración debida a la gravedad, ft /sec 2
Z=¿ distancia vertical por encima del punto de referencia, en pies, ft
w=¿ trabajo realizado por el fluido, ft−lbf /lbm
lw=¿ energía de trabajo perdida por efectos de fricción, ft−lbf /lbm

Para la mayoría de los medidores, el cambio de elevación entre los puntos 1 y 2, Dz, es
cero. Además , no se hace ningún trabajo por el fluido de flujo , es decir , w = 0. El término
de trabajo perdido lw expresa las pérdidas por fricción debido a la viscosidad y la
turbulencia del fluido . estas pérdidas pueden ser manejadas de una manera conveniente

15
para los cálculos del medidor sin referencia al factor de fricción . la ecuación básica del
orificio se puede escribir en la forma :

2 2
u du
c 2∫ v dp+∫ =0(6.11)
1 1 gc

Donde c 2 es una constante empírica que se ocupa de la fricción y otras irreversibilidades. El

punto de mayor velocidad y menor presión en el fluido que fluye a través de un orificio está
en el punto 3, llamado vena contracta.

El uso de la ec.6.11 se requiere el conocimiento de la relación entre el volumen específico,

vy la presión, p, entre los puntos 1 y 2, pero en el caso de los gases reales, la integración se
vuelve demasiado complicada para su uso . Dado que el diferencial de presión es pequeña
en comparación con la presión, se puede utilizar un valor medio ( v́ de v o un valor medio ṕ
recíproco, a la densidad p) para simplificar la integración.

La ecuación 6.11 se convierte por lo tanto :

2 (u22−u 21 )
c v́ (144 ) ( p 2− p1 ) + =0 ( 6.12 )
2 gc

(u22−u 21) c2 ( 144 ) ( p1− p2 )

= (6.13)
2 gc ρ́

donde

p1 , p2 =¿ presion , psia
p=densidad media , lbm/cu ft

Si m es el flujo de masa en lbm/ sec, entonces es:

ṁ=ρ uA (6.14)

ṁ(lbm/sec)
u ( ft / sec )=
ρ¿¿

Sustituimos la ecuacion 6.15 en la 6.13 :

16
 ṁ 2 1 2 1 2
c 2 ( 144 ) ( p1− p 2)
p−2 2 gc [( ) ( ) ]
A2
−
A1
=
ρ́
(6.16)

Reconocer que u1 se mide en el área A , el tubo , y u2 se mide en el area A2, el orifico . se

define la relación entre el diámetro del orificio y el diámetro del tubo , como :

D2
β= (6.17)
D1

La ecuación 6.16 se reordenada y se resuelve para dar en :

2 gc ρ́( p1− p2 )(144)

ṁ=C A 2
√ (1−β 4 )
(6.18)

La ecuación 6.18 ha incluido la densidad media p del gas. Para los gases, la densidad
media puede expresarse en términos de presión, temperatura y desviación del gas,
utilizando la ley del gas.

29 γ̇ g ṕ
ρ́= (6.19)
ź RT

donde

δ g =¿ gravedad del gas (air = 1.0)

R=¿ constante del gas = 10.732

Si la diferencia de presión se expresa en pulgadas de agua,

lbm ft

( p1− p2 )
lbf
=
( 62.43
cu ft ) ∆ ( ¿ . H 20 ) g
sec 2

sq ∈. ¿¿

Sustituir las ecuaciones. 6.19 y 6.20 en la Ec. 6.18:

17
 2 gc ( 29 γ g ṕ ) (144)(62.43 ∆ h)
ṁ
lbm
sec
=C A 2
√4
(1− β )(ź R T́ )(144 ×12)
(6.21)

Ahora se expresa la ecuacion 6.21 , que es en funcion de la tasa del flujo de masa. En una
forma similar a la utilizada para el gas natural , es decir , en términos de la tasa de flujo
volumétrico en condiciones estándar de temperatura y presión, T b y pb. Que q h sea la tasa
de flujo en pies cúbicos por hora ,y :

ρ 29 γg Pb
s=¿ (6.22)¿
z sR Tb

Entonces

lbm q 29 γ g Pb
ṁ = h
sec 3600 (1.00) RT b [
(6.23)
]

Sustituir los datos de la ecaucion 6.21 en la ecuacion 6.23

Tb C A 2 √ ∆ h ṕ
q h=40,077
( )√
Pb 1−β 4 √ γ g T ź

2
π D2
A2 ( sq ft )=orifice area=
4 12
(6.24) ( )
Donde

D2=¿ diametro del orifico , in .

Así

T C D22 √ ∆ h ṕ
q h=218.59 b
Pb ( )√ 1−β 4 √ γ g T ź
(6.25)

18
 218.59C D 22 T b 1 1 1
q h=
√ 1−β 4 Pb T √√ √
γ g ź
√ ∆ h ṕ(6.26)

La ecuación 6.26 es el orificio básico o fundamental - ecuación del medidor . Para la

mayoría de los trabajos en la industria del gas.

Pb=14.73 psia

T b=60 ℉=520 R

Asumiendo que el gas es aire ,para el cua δ g =1, y asumiendo una temperatura de gas
fluyente de520 ℉ , la ecuacion 6.26 se reduce a :

q h=338.40 K 0 √ h ṕ( 6.27)

Donde

C D22
K 0=
√ 1−β 4

El valor 3380.40k 0 se convierte en el facYOR basico del flujo del orificio F b, que se utiliza en

el calculo la constante del flujo de orifico , C ', en la ecuacion general del medidor de
orificios.

6.3.2 La ecuación del medidor de orificios genéricos

En la medición de la mayoría de los gases , y especialmente el gas natural , es una práctica

universal expresar el flujo en pies cúbicos por hora con referencia a alguna medida
especificada o condición de base de la temperatura y la presión . Para el cálculo de la
cantidad de gas , el informe del comité AGA N º 3 recomienda la fórmula.

q h=C ' √ hw Pf (6.28)

19
Donde

qh=¿tasa de flujo en condiciones de base, cfh

C ' =¿constante de flujo del orificio

h w =¿ presión diferencial en pulgadas de agua en 60℉
Pf =¿ presión estática absoluta, psia

√ hw Pf = extensión de la presión
Debido a que la ecuación general del orificio - medidor (ecuacion6 .28) parece ser tan
simple, uno puede preguntarse donde se involucraron todas estas leyes físicas en la
medición . La constante de flujo del orificio C ' puede definirse como la tasa de flujo en pies
cúbicos por hora , en las condiciones , cuando la extensión de la presión es igual a la
unidad. Se conocía anteriormente como el "coeficiente de flujo ". C ' se obtiene

multiplicando un factor de orificio básico , F b , por varios factores de corrección corección

que se determinan por las condiciones de funcionamiento, los requisitos del contrato y
naturaleza fisica de la instalación.

C ' =( F b )( F r ) ( Y ) ( F p ) ( Ftb ) ( F cf ) ( F g ) ( F pv ) ( F m ) ( Fl ) ( F a ) (6.29)

b

Donde

F b=¿factor de orificio básico, cfh

F r=¿ factor del número de reynold’s (viscosidad)
Y =¿ factor de expansión (viscosidad)
Y 1=¿ basado en la presión estática aguas arriba
Y 2=¿ basado en la presión estática aguas abajo
Y m =¿ basado en una media de las presiones satelitales de subida y bajada
F p =¿factor base de presión (contrato)
b

F tb =¿factor de base de la temperatura (contrato)

F cf =¿factor de temperatura de flujo
F g=¿factor de gravedad específica
F pv=¿factor de super-compresibilidad
F m=¿factor de manómetro para el medidor de mercurio

20
 F l=¿factor de localización del indicador
F a=¿factor de expansión térmica del orificio

La derivación de algunos de estos factores es muy simple . En realidad, varios factores sólo
pueden determinarse mediante pruebas y experimentos muy extensos, de los que se han
acumulado tablas de datos para poder obtener un valor .

Se dispone de tablas para esos factores ( tablas A.22 a A.37 en el apéndice ) y se debe
hacer referencia a ellas los valores reales al hacer los cálculos . Hay dos conjuntos de
tablas - una para grifos de brida y otra para grifos de tubería - y se debe tener cuidado de
utilizar las tablas apropiadas para el tipo de grifos para la instalación.

Factor de orificio básico, F b

Esto depende de la ubicación de los grifos, el diámetro interno de su recorrido y el tamaño

del orificio, F b puede obtenerse de la tabla A.22 para grifos de brida y A.27 para los grifos
de tubería para los diámetros internos publicados . Para los tamaños no listados en estas
tablas y los tamaños fuera de los límites de tolerancia , el valor exacto de F b debe ser
calculado para el valor particular de β basado en el calibre real del diámetro del orificio
utilizando las ecuaciones dadas en el informe AGA NO.3 . No se debe confiar en la
interpolación.

El factor del número de Reynolds, Fr

Este factor depende del diámetro de la tubería y de la viscosidad, densidad y velocidad del
gas. F, se obtiene usando la tabla A.23 para los grifos de brida y la tabla A.28 para grifos de
tubería. Para su determinación, se debe conocer la extensión promedio a la que opera el
medidor además del orificio y tamaño de la tubería. la extensión √ hwpf utilizada en la
determinación de F, puede elegirse en varias formas. La precisión de cada método
dependerá de las condiciones individuales de flujo. El método seleccionado debe dar un
promedio tan preciso √ hwpf lo más consistente posible con las tolerancias del resto de los
factores. Para presiones por debajo de 100 psig, puede ser necesario calcular F,
diariamente, donde una extensión de presión promedio estimada puede ser suficiente para
presiones superiores a 100 psig.

Se utilizan varios métodos, cualquiera de los cuales puede acordarse mutuamente, para
llegar a estos promedios. Algunos ejemplos son:

1. Promedio diario de √ hwpf

21
 2. Promedio √ hwpf después de la instalación de la placa y promedio periódico de

√ hwpf en condiciones normales de caudal por temporada.

3. La mitad de la raíz cuadrada del rango del gráfico (100 pulg., Gráfico 1000 # en 14,7

1
psia sería √ 100× 1014.7=159.27 ).
2
4. La mitad del diferencial y las tres cuartas partes del rango de presión (100 pulg.,
Gráfico 1000 # en 14,7 psia sería √ 50 ×764.7=195.54 ).

Las tablas A.23 y A.28 se han calculado utilizando valores promedio de viscosidad,
0.000,006,9 lbm / ft-seg, de temperatura, 60ºF y de gravedad específica, 0,65, que se aplica
especialmente al gas natural. Si el gas que se mide tiene una viscosidad, temperatura o
gravedad específica muy diferente de estos, el valor de F, en las Tablas A.23 y A.28 puede
no ser aplicable. Sin embargo, para variaciones en la viscosidad de 0,000,005,9 a
0,000,007,9 lbm / ft-seg, en temperatura de 30 a 90ºF, o en gravedad específica de 0.55 a
0.75, las variaciones en el factor F, serían estar dentro de las tolerancias recomendadas.

Factor de expansión, Y

A diferencia de los líquidos, cuando un gas fluye a través de un orificio, el cambio de

velocidad y presión va acompañado de un cambio de densidad. La expansión del gas a
través del orificio es esencialmente adiabática. En estas condiciones, la densidad de la
corriente cambia debido a la caída de presión y al cambio de temperatura adiabática. Un
factor de expansión Y, calculado para el caso adiabático y reversible, se incluye en la
fórmula del orífice-metro para corregir esta variación en la densidad. Es función de la
presión diferencial, la presión absoluta, el diámetro de la tubería, el diámetro del orificio y el
tipo de grifos. Consulte las Tablas A.24, A.25 y A.26 para obtener información sobre los
grifos de brida y las Tablas A.29 y A.30 para conocer los factores de expansión de los grifos
de tubería. Se debe tener cuidado de seleccionar la tabla correcta para la toma de presión
desde la que se mide la presión estática (aguas arriba, Y1 o aguas abajo, Y2). En este caso
se utilizan los mismos procedimientos para seleccionar hw / pf con el factor F.

Factor base de presión, Fpb

La mayoría de las ubicaciones utilizan 14. 73 psia como base estándar. Esta es la base de
presión adoptada por la American Gas Association para su estándar, que representa la
presión atmosférica al nivel del mar. Este factor es una aplicación directa de la ley de Boyle

22
en la corrección de la diferencia en la base de 14,73 psia. La base de presión se establece
mediante contrato o tarifa. Por esta razón, se debe realizar una verificación minuciosa de
cada contrato para ver que la tabla de factores base de presión (Tabla A.31) y las tablas de
factores básicos (Tablas A.22 y A.27) se calculan sobre la misma presión base. El factor de
flujo del orificio básico se determina bajo una condición estándar definida. La variación de
presión desde esta base de presión definida (14,73 psia) afectará el volumen calculado del
gas. Entonces, para corregir el volumen del gas para contraer presión, es necesario aplicar
un multiplicador determinado dividiendo la presión base absoluta por la presión base
absoluta contraída:

14.73
Fbp=
base de presion contraida

Los valores de Fbp se dan en la Tabla A.31.

Factor base de temperatura, Ftb

Sesenta grados Fahrenheit se usa casi universalmente como temperatura base para
calcular el gas medido por medidores de orificio. Sin embargo, si se deseara calcular la
medición sobre alguna otra base de temperatura de contrato, este factor se usaría en una
aplicación directa de la ley de Charles para corregir este cambio de 60 °F. Los valores de b
pueden tomarse de la Tabla A.32. El gas medido a una temperatura base tendrá un
volumen calculado diferente si se vende a un cliente en una base diferente. Es decir, si el
gas se mide a una temperatura base de 60 °F y se vende a una temperatura base de 70 °F,
la empresa debe corregir el volumen a la temperatura del contrato o, en este caso, perder
dinero. Es claro que la temperatura absoluta de la base (60ºF) dividida por la temperatura
absoluta del contrato dará un factor que se debe aplicar para corregir la lectura del medidor
a los términos de la temperatura del contrato. Así

Tb
Ftb=
520

Factor de temperatura de flujo, Ftf

La temperatura de flujo tiene dos efectos sobre el volumen. Una temperatura más alta
significa un gas más liviano, por lo que el flujo aumentará. Además, una temperatura más
alta hace que el gas se expanda, lo que reduce el flujo. El efecto combinado es hacer que la

23
cantidad de flujo de un gas varíe inversamente a la raíz cuadrada de la temperatura
absoluta de flujo. Así

520
Ftf =
√ 460+ temperatura de flujo real

El valor de Ftf se da en la Tabla A.33 y debe basarse en la temperatura de flujo real del gas.
Debe usarse para corregir la temperatura de flujo. Esto generalmente se aplica a la
temperatura promedio durante el tiempo que pasa el gas. La temperatura se puede tomar
registrando gráficos o mediante lecturas periódicas del termómetro indicador.

Factor de gravedad específico, Fg

Fg (consulte la Tabla A.34) se utiliza para corregir los cambios en la gravedad específica y
debería b! basado en el peso específico de flujo real del gas según lo determinado por la
prueba. La gravedad específica de la punta puede determinarse continuamente mediante
un gravitómetro de registro o mediante el balance de gravedad en un horario diario,
semanal o mensual, o con frecuencia según sea necesario para cumplir con las condiciones
del contrato. El factor de orificio básico está determinado por aire con una gravedad
específica de 1,00. Con una fuerza dada aplicada sobre un gas, se puede empujar una
mayor cantidad de gas liviano a través de un orificio que el de un gas más pesado. Para que
el factor de orificio básico sea utilizable para cualquier gas, se debe aplicar la corrección
adecuada para la gravedad específica del gas que se mide. Este factor varía inversamente
con la raíz cuadrada de la gravedad específica. Así

1
Fg=
√ γg
Factor de supercompresibilidad, Fpv

Este factor corrige el hecho de que los gases no siguen las leyes de los gases ideales.
Varía con la temperatura, la presión y la gravedad específica. Los factores de
supercompresibilidad pueden obtenerse de las tablas AGA. El desarrollo de la ecuación de
flujo hidráulico general involucra la densidad real del fluido en el punto de medición. En la
medición de gas, esto depende de la presión y la temperatura del flujo. Para traducir el
volumen calculado a la presión y temperatura de flujo a presión y temperatura base, es
necesario aplicar la ley para un gas ideal. Todos los gases se desvían de esta ley de los
gases ideales en mayor o menor medida. La densidad real teórica de un gas a alta presión
suele ser mayor que la densidad teórica obtenida mediante el cálculo de la ley de los gases
ideales. Esta desviación se ha denominado supercompresibilidad. Un factor para tener en

24
cuenta esta supercompresibilidad es necesario en la medición de algunos gases. Este factor
es particularmente apreciable a altas presiones de línea.

La siguiente ecuación se utiliza para determinar el factor de supercompresibilidad:

Zb
Fpv=
√z

Donde

Zb = factor de desviación de gas para condiciones base

z = factor de desviación del gas para condiciones de operación

Zb y z se pueden calcular a partir de gráficos de factores de desviación de gas. zb, para

muchas aplicaciones que miden gas en términos de condiciones estándar, será igual a la
unidad. Sin embargo, zb debe calcularse para cualquier gas que se desvíe del
comportamiento ideal en condiciones estándar. Si no se puede obtener a partir de
determinaciones reales, el factor de supercompresibilidad, Fpv, puede tomarse de las
Tablas A.35 (a), A.35 (b), A.35 (c), A.35 (d) y A. 35 (e). Este es un método empírico para
evaluar el factor de supercompetencia para mezclas normales de gas natural. La precisión
de la determinación del factor a partir de este método estará dentro de límites razonables si
no se excede una gravedad específica de 0,75 y un contenido de diluyente de 12% en
moles de nitrógeno y/o 5% en moles de dióxido de carbono. Se pueden utilizar pruebas de
supercompresibilidad con aparatos aprobados para establecer la idoneidad de emplear las
tablas para varias mezclas de gases.

Factor manómetro, Fm

Se utiliza con medidores diferenciales de rnercurio y compensa la columna de gas

comprimido opuesta a la rama de rnercurio. Por lo general, esto no se considera para
presiones por debajo de 500 psia, ni se requiere para manómetros diferenciales sin
rnercurio. El peso de la punta de la columna de gas sobre el depósito de rnercurio de los
manómetros del medidor de orificio introduce un error al determinar la presión diferencial a
través del orificio, a menos que se haga algún ajuste. Este error es consistentemente en
una dirección y se vuelve cada vez más importante al aumentar la presión. La aplicación del
factor manométrico de la Tabla A.36 compensará este error. La corrección de la punta varía
con la temperatura ambiente, la presión estática y la gravedad específica. Dado que la
corrección es muy pequeña, normalmente se seleccionan algunas condiciones medias y se
acuerda un factor. Un método es obtener la temperatura ambiente promedio de la oficina

25
meteorológica y, a partir de registros anteriores, obtener una presión promedio y gravedad
específica.

Otros factores aplicables que pueden afectar el flujo total de gas registrado por el medidor
orífice se analizan a continuación.

Factor de ubicación del indicador, Fl

Fl se utiliza donde los medidores orífice se instalan en ubicaciones que no sean de 45 ° de

latitud y nivel del mar. elevación. Esto se da en la Tabla A.37. F1 puede afectar el flujo total
de gas registrado por el medidor de orífice.

Factor de expansión térmica del orificio, Fa

Esto se introduce para corregir el error resultante de la expansión o contracción del orífice
operando a temperaturas apreciablemente diferentes a la temperatura a la que se taladró el
orífice. El factor de la punta se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:

Aceroinoxidable 304 y 316

Fa=1+¿

Fa=1+¿

Donde

° F = temperatura de flujo de gas en el orífice

Estas fórmulas asumen que el diámetro del orificio del orificio se ha medido a una
temperatura de 68ºF. Al igual que el factor de ubicación del medidor, esto puede afectar el
registro del flujo total de gas del medidor de orificio.

26
 6.3.3 Cálculo de volúmenes

Después de la presión diferencial, Los datos de presión estática y temperatura en la

ubicación del campo se han registrado en gráficos, estos últimos deben recogerse y llevarse
a algún lugar para su procesamiento. Para los calibres estándar, esto requiere viajes a la
ubicación del campo una vez al día, cada dos días, cada tres días o una vez a la semana,
según la rotación de la carta.

Con la llegada de los cambiadores automáticos, esto ya no es necesario. Los gráficos de

varios días se pueden cargar a la vez. Una vez completada la grabación, el gráfico cambia
automáticamente y se pueden recoger varios gráficos completamente registrados a la vez.
Esto ahorra mucho tiempo en el cambio de gráficos y permite un registro de gráficos más
preciso porque los gráficos de rotación más rápida son económicamente factibles. En las
ubicaciones centrales de procesamiento de gráficos, los gráficos se integran o escanean
para obtener unidades de gráficos por período de operación (generalmente 24 horas). Estas
unidades de la carta deben convertirse luego a volumen mediante el uso del factor de
orificio básico adecuado y todos los factores relacionados. La forma más eficaz de hacerlo
es programando los cálculos bastante complejos en una computadora.

Para aquellos que no tienen suficientes gráficos para hacer esto económico o debido a la
falta de disponibilidad de una computadora, se debe hacer un cálculo manual de los
diversos factores utilizando tablas.

Ejemplo 6.1 (Después del informe del comité AGA)

Dado

Medidor equipado con presión estática del grifo aguas abajo:

D1 = Tamaño de línea = 8.071 in. Actual ID

D2 = Tamaño del orificio =1.000 in.

Temperatura de flujo = 65°F

Temperatura ambiente = 70°F

Pb = Base de presión de contrato = 14.65 psia

Base de temperatura = 50°F =510°R

Yg = Gravedad específica = 0.570

HW = Valor calorífico total = 999.1 Bou/cu ft

27
 Xn = Contenido de nitrógeno de la fracción molar = 0.011

Xc = Fracción molar de contenido de dióxido de carbono = 0.000

hw = Cabeza diferencial media = 50 in. Wáter

Pf = Presión manométrica media corriente abajo = 370 psia

Necesario:

La constante de flujo del orificio y la cantidad de flujo durante 1 hora en condiciones base.

Solución:

D2 1.,000
β= = = 0.1239
D! 8.071

Promedio √ hw p f = √ (50∗384.4) = 138.64

hw
Promedio = 50/384.4 = 0.1301
pf

De la tabla A.22, para 1 pulg. placa en un 8.071 pulg. Línea de identificación,

F b=¿ 200.38

De la tabla A.23, para 1 pulg. placa en un 8.071 pulg. Línea de identificación,

b =0.0680

b 0.0680
Fr = 1 + =1 +
h p
√ w f 138.64

= 1 + 0.000,49 = 1.0005

De la tabla A.25 (Y2 para presión estática aguas abajo), interpolando, para hw/pf = 0.1301 y
β = 0.1239,

Y2 =1.0008

De la tabla A.31, para pb=14.65 psia,

Fpb = 1.0055

De la tabla A.32, para base de temperatura = 50°F,

28
 Ftb = 0.9808

De la tabla A.33, para temperatura de flujo = 65°F,

Ftf = 0.9952

De la tabla A.34, para gravedad específica =0.570,

Fg =1.3245

(a) Usando el método de gravedad específica de evaluación del factor de

supercompresibilidad, el índice de ajuste de presión [ Tabla A .35( b) ]es

Fpg = yg -13.84Xc + 5.420Xn

=0.570 -13.84(0) + 5.420(0.011)

= 0.630

Para pf = 370.0 psia y fpg = 0.630, por interpolación,

Ajuste de presión = ∆p = 0.52 psi

Presión ajustada = pf =pf + ∆p =370.5 psia

El índice de ajuste de temperatura [ Tabla A .35(c) ] es

Ftg = Ɣ g – 0.472Xc - 0.793Xn

= 0.570 - 0.472(0) – 0.793(0.011)

= 0.561

Para temperatura fluida = 65°F y ftg = 0.561, por interpolación,

Ajuste de temperatura = ∆T= 19.90°

Temperatura ajustada = Tf + ∆T

= 65 + 19.90°

29
 = 84.9°F

Para pf =370.5 psia y Tf =84.9°F,para interpolación ¿Tabla A.35(a) ],

Fpv = 1.0254

(b) Usando el método de valor calorífico de evaluación del factor de

supercompresibilidad, el índice de ajuste de presión [Tabla A.35 (d)]es

Hw
Fph = γ g - 0.5688 -3.690Xc
1000

= 0.570 - 0.5688(0.9991)- 3.690(0)

= 0.0017

Para pf =370.0 psia y fph = 0.0017, para interpolación,

Ajuste de presión = ∆p = 0.52 psi

Presión ajustada = pf = pf + ∆p

=370.0 + 0.52

=370.5 psia

El índice de ajuste de temperatura [Tabla A.35(e)] es

Hw
Fth = γ g + 1.814 + 2.641Xc
1000

=0.570 + 1.814(0.9991)+ 2.641(0)

=2.382

Para temperatura fluida = 65℉ y fth = 2.382, para interpolación,

Ajuste de temperatura = ∆T = 19.92°

Temperatura de ajuste =Tf +∆T

= 84.9°F

30
Para pf = 370.5 psig, y Tf =84.9°F, para interpolación [Tabla A.35(a)],

Fpv = 1.0254

Para pf = 370 psia, temperatura ambiente = 70°F, y γ g = 0.570, para interpolación (Tabla
A.36),

Fm = 0.9993

Entonces la constante de flujo del orificio es

C' = (200.38)(1.0005)(1.0008)(1.0055)(0.9808)(0.9952)*(1.3245)(1.0254)(0.9993)

C' = 267.25

y la tasa de flujo durante 1 hora en condiciones base es

qh = 267.25 √ (50∗384.4) =37,052 cfh

Ejemplo 6.2 (después del informe del comité AGA)

Dado

Medidor equipado con grifos de tubería, utilizando la conexión de presión estática aguas
arriba:

D1 = 6 pulg. = tamaño de línea = 6.065 pulg. actual ID

D2 = 2.000 pulg. = tamaño del orificio

Tf = 50°F = temperatura de flujo

Pb = 8 oz por encima de 14,4 psia = 14.9 psia = base de presión

Tb = 50°F = 510°R = base de temperatura

Ɣg = 0.650 = Gravedad específica

Cabeza diferencial media, hw = 60 pulg. en agua

Presión estática media agua arriba = pf = 90 psia

Necesario

31
La constante de flujo del orificio y la cantidad de flujo en condiciones promedio durante 1
hora.

Solución:

D2 2.000
Β= = = 0.330
D1 6.065

Promedio √ hw p f = √ 60∗90 =73.49

hw 60
Promedio = = 0.67
pf 90

De la tabla A.27 para 2 pulgadas placa en línea de 6 pulgadas,

Fb = 870.93

De la tabla A.28 para 2 pulg. placa en línea de 6 pulg.

b = 0.0273

b 0.0273
Fr = 1 + =1+ =1.000,37
√¿ ¿ ¿ 73.49

De la tabla A.29 (Y1 para presión estática aguas arriba), interpolando, para hw /pf = 0.67 y β =
0.330

Y1 = 0.990,96

De la tabla A.31, para pb = 14.9 psia,

Fpb = 0.9886

De la tabla A.32, para base de temperatura = 50°F,

Ftb = 0.9808

De la tabla A.33, para temperatura fluida = 50°F,

Frf = 1.0098

De la tabla A.34, para gravedad específica = 0.650,

Fg = 1.2403

32
 γ g = 0.650

Ppc = 670 psia

Tpc = 375°R

Ppr = 90/670 = 0.1343

Tpr = 510/375 = 1.36

z =0.985

1 1
Fpv = = = 1.0076
√ z √ 0.985

Entonces, el orificio fluye constante en

C' = (870.93)(1.0037)(0.990,96)(0.9886)(0.9808)(1.0098)(1.2403) X (1.0076)

C' = 1059.97

La tasa promedio de flujo durante 1 hora es

q h = 1059.97 √ 60∗90 = 77,892 cfh

33
 6.3.4 Gráficos de grabación

Los gráficos redondos se han utilizado ampliamente en todo tipo de instrumentos de registro
asociados a la medición de gases. Los gráficos circulares para registrar los medidores de
presión diferencial y estática suelen tener un diámetro de 12 pulgadas. A continuación, se
indican los rangos de escala de los gráficos que se utilizan generalmente en la medición de
gas combustible.

Rangos comunes de presión Rangos de presión estática

diferencial en el agua comunes, psig
0 a 10 0 a 100
0 a 20 0 a 250
0 a 50 0 a 500
0 a 100 0 a 1000
0 a 200 0 a 2500

Existen dos tipos principales de gráficos de medidores: el gráfico de lectura directa de

escala uniforme (Fig. 6.6) para la presión diferencial en pulgadas de agua y la presión
estática en libras por pulgada cuadrada, y un gráfico que lee la raíz cuadrada (Fig. 6.7). Los
relojes giran los gráficos a la velocidad deseada, una vuelta cada período de tiempo.

Gráficos de lectura directa

En este tipo de escala, las líneas están espaciadas a una distancia igual. El valor de escala
de cada línea, en términos del rango completo del instrumento con el que se utiliza, debe
ser de 1, 2, o 5 unidades, o algún múltiplo de éstas. En muchos casos, la presión diferencial
y la presión estática se registran en un gráfico con un espaciado común. Para ilustrar esto,
supongamos que la Fig. 6.6 se utiliza en un manómetro que tiene un rango de presión
diferencial de 100 pulg. de agua y un rango de presión estática de 500 psig. Entonces cada
línea circular del gráfico representa 2 pulgadas de presión de agua y 10 psig.

Gráficos de raíz cuadrada

Esta escala muestra la raíz cuadrada del porcentaje del rango de escala completa del
medidor, o como se representa por la escala completa del gráfico. Una lectura a escala
completa o rango completo del medidor será 10, la raíz cuadrada de 100. Usando el
manómetro de 100 pulgadas y 500 libras, una lectura del gráfico de 5 representaría una
presión diferencial de 25 pulgadas o una presión estática de 125 psia.

34
Para los gráficos de raíz cuadrada, un factor de gráfico puede definirse como

Rango del medidor

Factor del gráfico=
√ 100

Presion actual=(Lectura del grafico × factor del gráfico)2

Rango delmedidor 2
Presión actual=( )
10

Figura 6.6 Típico gráfico de lectura directa de escala uniforme.

35
 Fig. 6.7 Gráfico de raíz cuadrada.

Ejemplo 6.3

50 pulgadas x 100 libras de calibre

Rango de presión diferencial, Rh =50 pulg .

Rango de presión estática, R p =100 psi

Supongamos que la lectura del gráfico de la raíz cuadrada es

Diferencial=7.2

Estático=9.4

Presión diferencial

Lectura del gráfico 2

h w =( ) × Rh
10

¿¿

¿ 25.92 pulg . de agua

36
Presión Estática,

Rango del medidor 2

Pf =( ) × Rp
10

¿¿¿

¿ 88. 36 psia

La presión estática que debe utilizarse en todos los cálculos de gas es la presión absoluta.
Por lo tanto, cuando se utiliza un gráfico de raíz cuadrada, la pluma estática se configura de
manera que, teóricamente, debería leerse cero sólo si se somete a una presión de cero
absoluto. La figura 6.8 es un típico registro de un gráfico de orificios. El diferencial registrado
de un patrón de flujo típico se muestra como una línea entrelazada en el gráfico. La línea
más suave del gráfico representa la presión estática.

6.3.5 Selección del medidor de orificios

Para seleccionar adecuadamente el medidor, es necesario saber lo siguiente acerca de las

características y condiciones del flujo que se va a medir: tasa horaria máxima,

Fig. 6.8 Típico gráfico y registro del orificio del medidor.

37
duración del pico máximo o uniformidad del flujo, tasa horaria mínima o su uniformidad,
presión manométrica de medición requerida y disponible, y variaciones de presión
permisibles.

La cantidad de gas que fluye a través de un orificio a presión constante varía como la raíz
cuadrada de la presión diferencial. En consecuencia, para la mitad de una tasa de flujo
dada, la presión diferencial será una cuarta parte de la de la tasa dada. Debido a las
limitaciones mecánicas y de instalación, se ha considerado poco práctico construir un
medidor diferencial que registre continuamente las presiones con una precisión aceptable
por debajo de una dieciseisava parte de su rango máximo. Por lo tanto, el rango de trabajo
de una placa de orificio y un medidor diferencial es desde la capacidad máxima hasta
aproximadamente una dieciseisava parte del máximo. La capacidad máxima y mínima
puede cambiarse cambiando el tamaño del orificio.

6.3.6 Incertidumbres en las mediciones de flujo

La tabla 6.2 puede utilizarse para estimar la fiabilidad de los datos de medición. Los
procedimientos AGA que se examinan en este capítulo son representativos de los medios
prácticos que pueden utilizarse con una precisión razonable. Otros métodos pueden ser
igualmente prácticos.

Las mediciones de flujo se utilizan a menudo como base para el control solamente. Por
regla general, las instalaciones de medición más precisas darán un control más exacto. Sin
embargo, en la mayoría de los casos, puede esperarse un control satisfactorio siempre que
los errores se mantengan constantes.

Existen varios errores constantes y variables (cortesía del Servicio de Extensión Petrolera):

Errores constantes

1. Información incorrecta sobre el orificio de la placa de orificio.

2. Contorno de la placa de orificio (convexo o cóncavo).
3. Mala calidad del borde del orificio.
4. Espesor del borde del orificio.
5. Excentricidad del orificio en relación con el diámetro del tubo.
6. Información incorrecta sobre el orificio del tubo.
7. Excesivo receso entre el extremo del tubo y la cara de la placa del orificio.
8. Rugosidad excesiva del tubo.

38
 Errores variables

1. Perturbaciones de flujo causadas por la longitud insuficiente del tubo del medidor o
irregularidades en la tubería, soldadura, etc.
2. Ubicación incorrecta de los grifos diferenciales en relación con la placa de orificio.
3. Flujo pulsante.
4. Acumulación progresiva de sólidos, suciedad y sedimentos en la parte superior de la
placa de orificio.
5. Funcionamiento inadecuado de la válvula de control.
6. Acumulación de líquido en el fondo de un recorrido horizontal.
7. Líquidos en la tubería o en el cuerpo del medidor.
8. Cambios en las condiciones de funcionamiento respecto a las utilizadas en los
cálculos de los coeficientes (es decir, gravedad específica, presión atmosférica,
temperatura, etc.).
9. Ajuste incorrecto del cero del medidor.
10. Característica de calibración no uniforme del medidor.
11. Corrosión o depósitos en el tubo de alcance del medidor o en la cámara de flotación.
12. Emulsión de líquidos con mercurio.
13. Mercurio sucio.
14. Arco incorrecto para los medidores de pluma.
15. Formación de hidratos en las tuberías o en el cuerpo del medidor.
16. Fuga alrededor de la placa de orificio (se aplica a los accesorios del orificio).
17. Rango equivocado de la tabla.
18. Tiempo incorrecto de rotación del gráfico.
19. Excesiva fricción en la caja del medidor.
20. El medidor no está nivelado (sólo el tipo de mercurio).
21. Excesiva fricción entre el bolígrafo y el gráfico.
22. Excesiva amortiguación de la respuesta del medidor.

39
 Incertidumbres estimadas en la medición o evaluación de elementos involucrados en la medición de fluidos
Rango de incertidumbre
Artículo o factor
"Buenos laboratorios" "Práctica de campo"
Diámetro de la garganta del orificio o de la boquilla de flujo: <5 pulgadas. ± 0.0001 in. a ± 0.002 in.
>5 pulgadas. ± 0.0002 in. a ± 0.005 in.
Diámetro del tubo: de 1 pulgada a 30 pulgadas. Tubo de diámetro exterior ± 0.001 in. a ± 0.10 in.
Presión estática: indicador de peso muerto, lectura única ± 0.05 lb. a ± 1.0 lb
un promedio de 10 lecturas ± 0.01 lb a ± 0.2 lb
medidor de prueba, lectura única ± 0.1 lb a ± 2.0 lb
un promedio de 10 lecturas ± 0.02 lb a ± 0.5 lb
Indicador, lectura única ± 0.5 lb a ± 10 lb
un promedio de 10 lecturas ± 0.1 lb a ± 2 lb
registro de la carta, independientemente de la escala de la carta ± 0.01 in. a ± 0.05 in.
Presión diferencial: manómetro de mercurio o de agua, lectura única ± 0.001 in. a ± 0.25 in.
un promedio de 10 lecturas ± 0.0002 in. a ± 0.05 in.
registro de la carta, independientemente de la escala de la carta ± 0.01 in. a ± 0.05 in.
Temperatura: mercurio en el vidrio, termopar, resistencia térmica. ± 0.01 °F a ± 5 °F
registrador de temperatura, independientemente de la escala del gráfico ± 0.01 in. a ± 0.05 in.
Peso específico (o densidad): agua a < 140 ° F ± 1 en 60,000 a ± 1 en 6000
a > 140 ° F ± 1 en 12,000 a ± 1 en 3000
otro líquido, determinación directa ± 1 en 50,000 a ± 1 en 200
aire ± 1 en 5,000 a ± 1 en 200
vapor, sobrecalentado ± 1 en 2000 a ± 1 en 200
húmedo ± 1 en 400 a ± 1 en 50
otros gases, determinación directa ± 1 en 2000 a ± 1 en 50
Gravedad específica: líquidos ± 1 en 5,000 a ± 1 en 50
gases ± 1 en 2000 a ± 1 en 50
Pesos, balanzas comerciales ± 1 en 10,000 a ± 1 en 100
Coeficiente de descarga o de flujo: por calibración ± 0.05 % a ± 1.0 %
de la tabla o la curva ± 0.5 % a ± 5.0%
Compresibilidad o supercompresibilidad de los gases ± 0.1 % a ± 5.0%
Factor de expansión, fluidos comprimibles (x) ± 0.5 % de x a ± 2 % de x

40
41
6.3.7 Medidor de flujo de masa

El medidor de orificio puede utilizarse para medir el gas en función del flujo de masa. La
densidad del gas que fluye se mide con un densitómetro. El densitómetro sustituye al
elemento de presión estática y hace innecesaria la determinación de la gravedad específica
y las correcciones de supercompresibilidad.

La siguiente ecuación del Informe AGA N° 3 puede ser utilizada para los cálculos del flujo
de masa:

W =1.0618 F b Fr Y √ hw γ g

Donde:

W = caudal, lbm/hr

Fb = factor de orificio de base

Fr = El factor numérico de Reynold

γ = factor de expansión

h w = presión diferencial

γ g = peso específico del gas en condiciones de flujo, lb/cu ft

6.4 MEDICIÓN DEL LÍQUIDO DEL GAS NATURAL

La medición de los líquidos de gas natural en el campo se realiza mediante la medición

convencional de los tanques y el uso de varias técnicas de medición. A veces se utiliza el
medidor de orificio. Los requisitos de instalación y operación son casi los mismos que para
el gas.

Para la medición en galones, puede utilizarse la siguiente ecuación:

q h=C t √ hw

Donde

q h = tasa de flujo de líquido, gph

C t = constante de orificio ( F b × F g × Fr )

h w= presión diferencial, pulgadas por agua

42
 F b = factor de orificio básico

F g= factor de gravedad específica

F r = factor del número de Reynolds

Si se desean unidades de libras, la fórmula es

W =SN D 2 F a F m F c F pv √ γ f hw

Donde

W = tasa de flujo, lbm/día

S = un valor determinado a partir del diámetro del orificio y del diámetro interno
del tubo de medición

N = constante combinada para la medición del flujo de peso (=68.045 cuando

W está en libras/día)

D = ID del tubo, pulgadas

F a = factor de expansión térmica del orificio

F m = factor de manómetro (=1.000 para el medidor de fuelle)

F c = factor de viscosidad (normalmente se supone que es igual a 1.000)

F pv = factor de supe compresibilidad

γ f = gravedad específica de la corriente de líquido a temperatura y presión de

flujo, determinada por las lecturas del gravitómetro

h w = presión diferencial, pulgadas de agua

La ecuación 6.32 (después de Foxboro), para simplificar, puede escribirse como:

W =68,045 S D2 √ γ f hw

Con frecuencia es necesario hacer mediciones para el funcionamiento y la asignación

cuando el fluido es bifásico, es decir, tanto el gas como el líquido. La precisión se ve
afectada si el fluido no es monofásico. Deben tomarse ciertas precauciones para llegar a
mediciones aceptables de un flujo bifásico:

43
1. Mantener la presión y la temperatura tan alta como sea posible en el medidor.
2. Utilice un golpe de ariete de agua libre delante del medidor.
3. Un recorrido vertical del medidor puede a veces mejorar la relación presión
diferencial con el volumen.
4. Utilizar los datos de las pruebas de separador a escala completa periódicas para
determinar el coeficiente o el factor del medidor.
5. Conectar las líneas de conducción del múltiple al fondo del medidor de tipo fuelle
con las vasijas de auto drenaje instaladas sobre el accesorio de orificio.

44
 REFERENCIAS

 Asociación Americana de Gas. Manual del Ingeniero del Gas. Nueva York: Industrial
Prensa, 1965.

 Asociación Americana de Gas. Medición por orificio de gas natural Medida de gas
Informe de la comisión núm. 3. Nueva York: enero de 1956.

 Foxboro. Principios y prácticas de la Ingeniería de Medidores de flujo .8 ed. Foxboro,

Mass. Foxboro Co, 1961.

 Katz, D .L, et al. Manual de ingeniería del Gas Natural New York: McGraw Hill, 1959.

 NGPSA Libro de datos de Ingeniería. Tulsa: Asociación de Proveedores de

Procesadores de Gas, 1972.

 Servicio de Extensión Petrolera. Manejo de campo de gas natural. Austin: Uni. Of Texas,
C. E y H. S. Bean Aga Manual de Medición de Gas. Nueva York: AGA 1963.

PROBLEMAS

6.1 Se utiliza un medidor de fuelle para medir el gas que fluye hacia una planta. La lectura
del medidor es de 1, 250,000 pies cúbicos en condiciones del medidor La presión del
medidor es 150 psig, la presión atmosférica es 14.5 psia, Tf = 90 ° F, la gravedad del gas =
0.79 y el precio del es $ 1.00 / Mscf. El porcentaje de error es + 4.5%. Calcule la factura de
gas asumiendo condiciones estándar de 14.73 psia y 60 ° F.

6.2 Calcule el caudal de gas, Q, en MM scfd para las siguientes condiciones:

ID de tubería = 8.071 ID de orificio = 4.00

Tf = 80 °F

Tb = 65 °F

Yg = 0.72

Pb = 15.4 psia

Hw = 64 pulg

Pf = 625 psig

Patm = 14.5 psia

Grifos de brida, presión estática medida aguas arriba.

45
6.3 Un orificio es un medidor equipado con una gráfica de raíz cuadrada L-10. El rango
máximo del elemento estático es 900 psia y el rango máximo del elemento diferencial es
225 pulg de agua. Calcule lo siguiente:

(a) Presión estática real, la lectura del gráfico es 8.5.

(b) Lectura de gráfico cuando el diferencial real es 100 pulgadas de agua.

(c) Constante de metro, M, donde para el gráfico de raíz cuadrada.

Qh = C’ Mhu Pu

Hu = Lectura de lápiz diferencial del gráfico de raíz cuadrada

Pu= Lectura de lápiz estático del gráfico de raíz cuadrada

(d) Ajustes de presión atmosférica de la pluma estática.

6.4 Se le pide que interprete un gráfico de medidor de orificio donde las lecturas estáticas y
diferenciales varían con el tiempo. Configure los encabezados de columna que usaría para
calcular las presiones estáticas y diferenciales para el cálculo del volumen para:

(a) Gráfico lineal normal

(b) L- Gráfico de raíz cuadrada de 10

6.5 Se dan los siguientes datos:

Tb = Tf = 60 °F

Pb =14.73 psia

q = 1 MMcfd en condiciones base (60°F ,14.73 psia) S.G =0.6 (aire = 1.0)

Pr = 100 psig (grifo corriente abajo)

Tubo de metro nominal de 4 pulg. (SCH 40)

El orificio tiene un DI de 1,625 pulg.

100 - en medidor diferencial (tipo fuelle)

250-psi elemento estático

Suponiendo que los datos anteriores sean correctos, encuentre el error porcentual que sería
causado por "poner a cero incorrectamente el lápiz estático en la línea más baja en el
gráfico L-10".

46
6.6 Se utiliza un orificio de 2 pulgadas para medir el flujo de gas en una tubería de 4
pulgadas de diámetro nominal (3,438 pulgadas de diámetro interno). La presión diferencial
es de 15 pulgadas de agua. La presión estática tomada del grifo aguas arriba es de 50 psig.
Se utilizan grifos de tubería. La temperatura del gas es de 80 ° F y la gravedad específica
es de 0,7 (aire =1). ¿Cuál es la tasa de flujo por hora en condiciones base de 15.15 psia y
70 ° F? Asumir que Fa = Fb= Fm = 1

6.7 ¿Cuál es la producción de gas de revestimiento de un pozo con la siguiente información

del medidor de orificio?

Lecturas del gráfico de raíz cuadrada

Diferencial = 5.6

Estático = 6.5

Rango de gráfico = 50 pulg. * 100 #

Diámetro de la tubería = 2.067 pulg

Diámetro del orificio = 0.5 pulg

Presión estática tomada en el grifo de aguas abajo

Temperatura que fluye = 80 °F

Gravedad del gas = 0.65 (aire=1)

Condiciones Base =14.7 psia y 60°F

Asumir Fm = Fb = Fa = unidad. Se utilizan grifos de brida.

6.8 ¿Un medidor de orificio que tiene un orificio de 1.5 pulgadas en una brida de diámetro
interno de 4.026 pulgadas está ubicado en una línea de gas a través de la cual fluye el gas
Si el manómetro de agua indica una diferencia de presión de ¿A qué velocidad fluye el gas?

Gravedad específica del gas = 0.6 (aire = 1)

Presión estática tomada en el grifo de agua abajo=100psig

Temperatura que fluye = 60 °F

Condiciones base = 14.7 psia y 60°F

Asumir factor de expansión, factor de super compresibilidad, Fm, Fb y Fa,

cada uno es igual a la unidad.

47
6.9 Está intentando determinar el volumen de gas de entrada a un pozo de levantamiento
de gas intermitente. Hay un tramo de medidor de 4 pulg. SCH 40 (4.026 pulg. De DI)
instalado en el pozo, con una placa de orificio de 1/2 pulg. A esto se conecta un registrador
de flujo portátil (100 pulg.H2O,1000 psig). La traza diferencial es imposible de leer debido al
ciclo de la inyección: seis minutos de inyección cada 30 minutos.

Para mejorar la legibilidad del gráfico, utiliza un concentrador de 24 minutos y determina

que la presión estática promedio es 685 psig.

Los siguientes datos son conocidos o asumidos:

(a) Grifos de brida, presión estática del grifo aguas arriba.

(b) Base de presión, 14,65 psia.

(c) Base de Temperatura, 60 °F

(d)Temperatura que fluye ,90°F

(e) Gravedad Específica Del Gas, 0.625.

Calcule el coeficiente del medidor y la tasa diaria de inyección de gas.

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6.10 ¿Cuál es la producción de gas de revestimiento para el pozo RU 361? Utilice los
siguientes parámetros además de los que se muestran en la tabla en sus cálculos:

(a) Presión estática tomada en el grifo de aguas abajo.

(b)Temperatura que fluye = 76°F

(c) Gravedad Del Gas = 0.63

(d) Condiciones Base =14.7 psia y 60 °F

Asumir Fm, Fb y Fa =1. 000.Nota: La línea suave es pf.

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