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FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS Y PLATAFORMAS
Inscripción ante el Min. Transporte 83105

Nit.900.144.073-0
DOSSIER
CLIENTE:
DRILLSITE FLUID TREATMENT – DRIFT S.A.
CONTRATISTA:
TRAILER HERCULES LTDA.
ORDENES DE COMPRA: 07-610 ; 08-091 ; 08-1431
OBJETIVO: SUMINISTRO, FABRICACIÓN, LIMPIEZA,

PINTURA Y PRUEBAS DE 9 (NUEVE) FRAC TANKS CON
CAPACIDAD DE 500 BBL .
www.trailersherculesltda.com
Cra. 14A Nº 7-90 Parque Industrial Montana Manzana 8 Bodega 6
Mosquera - Cundinamarca Tele fax: 8 93 17 01/ 8 93 16 06-Cel. 311 254 99 96
Nit.900.144.073-0
DOSSIER
DRILLSITE FLUID TREATMENT – DRIFT S.A.
ORDENES DE COMPRA
07-610 ; 08-091 ; 08-1431
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
LISTA DE CHEQUEO
Nit.900.144.073-0
LISTA DE CHEQUEO
Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A.
Contratista: Trailers Hercules SA.
Orden de compra: 07-610
Fecha: 15 / Diciembre / 2007
Item Actividad Vo Bo N.L Vo Bo Cliente Observaciones

1 Revición WPS, PQR, WPQ X
2 Aprovación de materiales X
3 Compra de materiales X
4 Recibo de materiales X
5 Corte de materiales X
6 Doblado de material X
7 comformado del cuerpo X
8 Aplicación de soldadura X
9 fabricacion de escalera y pasamanos X
10 Fabricacion linea de tuberia X
11 Inspección visual de soldaduras X
12 Prueba de stanqueidad X
14 San Blasting inteior y exterior X
15 Pintura interior y exterior X
16 Revision final X
17 Despacho X
Lista de chequeo elaborada por:
Daniel A. Castañeda
Nombre Firma
Nit.900.144.073-0
LISTA DE CHEQUEO
Fecha: 20 /Enero / 2008

16 Revision final X
17 Despacho X
Nombre Firma
Nit.900.144.073-0
LISTA DE CHEQUEO
Fecha: 09 /Noviembre / 2008

16 Revision final X
17 Despacho X
Nombre Firma
Nit.900.144.073-0
CERTIFICADOS DE CALIDAD
DE MATERIALES
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
CONTROL DE FABRICACIÓN
Nit.900.144.073-0
Inspección visual de soldadura
Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 50910
Aprobo
Fecha Elemento / Tramo Proc. Sold Observaciones
SI No
20/02/2008 Cordon verttical externo C6 FCAW x
20/02/2008 Cordon verttical externo P2 SMAW x
20/02/2008 Cordon verttical externo C1 SMAW x
20/02/2008 Cordon verttical interno P2 SMAW x Reparación 20/02/2008
20/02/2008 Cordon horizontal externo A1 FCAW x
20/02/2008 Cordon horizontal interno A1 FCAW x
20/02/2008 Cordon vertical externo A2 FCAW x
20/02/2008 Cordon vertical interno A2 FCAW x
20/02/2008 Cordon pasamanos P1 SMAW x
20/02/2008 Cordon horizontal S1 FCAW x
20/02/2008 Cordon horizontal V1 FCAW x
20/02/2008 Cordon horizontal V2 SMAW x Reparación 20/02/2008
20/02/2008 Cordon horizontal L2 SMAW x
20/02/2008 Cordon horizontal C2 SMAW x
20/02/2008 Cordon horizontal S2 SMAW x
20/02/2008 Cordon hotizontal M1 SMAW x
20/02/2008 Cordon vertical L5 FCAW x
20/02/2008 Cordon horizontal P3 FCAW x
20/02/2008 Cordon horizontal interno P3 SMAW x
Reviso: V.B:
Daniel Castañeda Ing de Planta
Nit.900.144.073-0
Aprobo
SI No
20/02/2008 Cordon verttical externo C6 FCAW x Reparación 20/02/2008
20/02/2008 Cordon verttical interno P2 SMAW x
20/02/2008 Cordon vertical interno A2 FCAW x Reparación 20/02/2008
20/02/2008 Cordon vertical externo A3 FCAW x Reparación 20/02/2008
20/02/2008 Cordon horizontal V2 SMAW x Reparación 20/02/2008
Reviso: V.B:
Nit.900.144.073-0
Aprobo
SI No
20/02/2008 Cordon verttical externo P2 SMAW x Reparación 20/02/2008
20/02/2008 Cordon horizontal V1 FCAW x Reparación 20/02/2008
20/02/2008 Cordon horizontal V2 SMAW x
20/02/2008 Cordon horizontal P3 FCAW x Reparación 20/02/2008
Reviso: V.B:
Nit.900.144.073-0
Aprobo
SI No
25/02/2008 Cordon horizontal S1 FCAW x Reparación 25/02/2008
Reviso: V.B:
Nit.900.144.073-0
Aprobo
SI No
Reviso: V.B:
Nit.900.144.073-0
Aprobo
SI No
Reviso: V.B:
Nit.900.144.073-0
Aprobo
SI No
10/12/2008 Cordon horizontal externo A1 FCAW x Reparación 10/12/2008
Reviso: V.B:
Nit.900.144.073-0
Aprobo
SI No
10/12/2008 Cordon horizontal interno P3 SMAW x Reparación 10/12/2008
Reviso: V.B:
Nit.900.144.073-0
Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 2 19
Aprobo
SI No
10/12/2008 Cordon verttical externo C1 SMAW x Reparación 10/12/2008
Reviso: V.B:
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
CONTROL CALIDAD, SEGUIMIENTO Y TRAZABILIDAD ELEMENTOS Y SOLDADURA
DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A
FECHA: 18/12/2007 PROYECTO: 50910
ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A
Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

ITEM ELEMENTO AGUJEROS
Teorico Fisico Teorico Fisico Teorica Fisica
1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
9 Tapa manhole 760 760 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
PEGA Nº SOLDADOR TIPO SOLD POSICION Insp. Visual Tintas RX Particulas SI NO
C5‐V2 RD FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
V1‐A3 RD FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P2‐L3 RD FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P1‐A1 RD SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
L3‐V2 RD FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
C7‐D2 RD SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
F5‐P1 RD FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
A1‐A3 RD SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
OBSERVACIONES:
R.D RICARDO DAZA
REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA
Nit.900.144.073-0
FECHA: 18/12/2007 PROYECTO: 51054

1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
C5‐V2 OJ FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
V1‐A3 OJ FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P2‐L3 OJ FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P1‐A1 OJ SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
L3‐V2 OJ FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
C7‐D2 OJ SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
F5‐P1 OJ FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
A1‐A3 OJ SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
OBSERVACIONES:
OJ. OSCAR JIMENEZ
Nit.900.144.073-0
FECHA: 18/12/2007 PROYECTO: 51055

1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
OBSERVACIONES:
RD. RICARDO DAZA
Nit.900.144.073-0
FECHA: 25/01/2007 PROYECTO: 51056

1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
C5‐V2 DV FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
V1‐A3 DV FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P2‐L3 DV FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P1‐A1 DV SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
L3‐V2 DV FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
C7‐D2 DV SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
F5‐P1 DV FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
A1‐A3 DV SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
OBSERVACIONES:
DV. DIEGO VEGA
Nit.900.144.073-0
FECHA: 25/01/2007 PROYECTO: 51161

1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
C5‐V2 OJ FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
V1‐A3 OJ FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P2‐L3 OJ FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P1‐A1 OJ SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
L3‐V2 OJ FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
C7‐D2 OJ SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
F5‐P1 OJ FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
A1‐A3 OJ SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
OBSERVACIONES:
OJ. OSCAR JIMENEZ
Nit.900.144.073-0
FECHA: 25/01/2007 PROYECTO: 100

1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
OBSERVACIONES:
RD. RICARDO DAZA
Nit.900.144.073-0

1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
C5‐V2 OP FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
V1‐A3 OP FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P2‐L3 OP FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P1‐A1 OP SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
L3‐V2 OP FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
C7‐D2 OP SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
F5‐P1 OP FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
A1‐A3 OP SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
OBSERVACIONES:
OP. OLMER POLO
Nit.900.144.073-0

1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
C5‐V2 VC FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
V1‐A3 VC FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P2‐L3 VC FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P1‐A1 VC SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
L3‐V2 VC FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
C7‐D2 VC SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
F5‐P1 VC FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
A1‐A3 VC SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
OBSERVACIONES:
VC. VICTOR CHAPARRO
Nit.900.144.073-0

1 C 4" 2000 2000
2 C 6" 2600 2600
3 Tubo Ø4" 2500 2500
4 Lamina 1/4" 1200x3000 1200x3000
5 Lamina 5/16 1800x3000 1800x3000
6 Tubo Ø4" 6000 6000
7 Lamina 1/4" 6000x1000 6000x1000 ok
8 Lamina 1/4" 2600x1000 2600x1000 ok
10
11
12
PRUEBAS APROBADO
C5‐V2 LS FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
V1‐A3 LS FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P2‐L3 LS FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
P1‐A1 LS SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
L3‐V2 LS FCAW 2G APLICA N/A N/A N/A X
C7‐D2 LS SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
F5‐P1 LS FCAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
A1‐A3 LS SMAW 1G APLICA N/A N/A N/A X
OBSERVACIONES:
LS. LUIS SANCHEZ
Nit.900.144.073-0
CONTROL DE LIMPIEZA Y PINTURA
Proyecto: Frac Tank S / N: 50910 Fecha de inicio: 22-02-2008

Cliente: DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A Fecha de terminación: 28-02-2008
ACTIVIDAD ESPECIFICACION EXTERIOR ESPECIFICACION INTERIOR

Limpieza SP 3 SP 6
Primer (referencia) 117061 137008
Barrera (referencia) N / A N / A
Acabado (referencia) Gris ref 84 SIKA 433001 SIKA
Espesor Final (referencia) 5 A 7 6 A 8
LIMPIEZA Fecha Inicio: 22/02/2008 Perfil anclaje: N/A T.punto Rocio: 9 Aprovado: DIEGO VEGA
EXTERIOR Fecha treminación : 24/02/2008 Humedad Relativa: 48 T.Chapa: 22 Operario: JHON
Fecha Fecha T. Rocio T. Chapa Tiempo Aprovado

CAPAS PROMEDIO H.R.
inicial final Rocio Chapa curado por
PINTURA Primer (mils) 3,5 ‐ 3,8 ‐ 3,2 24/02/2008 28/02/2008 48 9 22 DIEGO VEGA
EXTERIOR Barrera(mils)
Acabado(mils) 5,9 ‐ 6,1 ‐ 6,5 24/02/2008 28/02/2008 49 9 20 DIEGO VEGA
Espesor Final (mils)
Reviso: Aprobo: Operariode S/B: YUBER PIRATOVA
HUGON PACHECO Operario de pintura: RUBEN
INTERIOR Fecha treminación : 24/02/2008 Humedad Relativa: 48 T.Chapa: 22 Operario: OSCAR

CAPAS PROMEDIO H.R.
INTERIOR Barrera(mils)
Reviso: Aprobo: Operariode S/B: HUMBERTO
HUGO PACHECO Operario de pintura: JASON
Nit.900.144.073-0


Limpieza SP 3 SP 6

CAPAS PROMEDIO H.R.
Reviso: Aprobo: Operariode S/B: EDGAR PIRATOVA
DIEGO VEGA. Operario de pintura: EUGENIO
INTERIOR Fecha treminación : 24/02/2008 Humedad Relativa: 48 T.Chapa: 22 Operario: CARLOS

CAPAS PROMEDIO H.R.
Reviso: Aprobo: Operariode S/B: FABIAN
DIEGO VEGA Operario de pintura: MIGUEL
Nit.900.144.073-0


Limpieza SP 3 SP 6

CAPAS PROMEDIO H.R.
INTERIOR Fecha treminación : 24/02/2008 Humedad Relativ 48 T.Chapa: 22 Operario: CARLOS

CAPAS PROMEDIO H.R.
Nit.900.144.073-0


Limpieza SP 3 SP 6

CAPAS PROMEDIO H.R.

CAPAS PROMEDIO H.R.
Nit.900.144.073-0


Limpieza SP 3 SP 6

CAPAS PROMEDIO H.R.

CAPAS PROMEDIO H.R.
Nit.900.144.073-0


Limpieza SP 3 SP 6

CAPAS PROMEDIO H.R.

CAPAS PROMEDIO H.R.
Nit.900.144.073-0


Limpieza SP 3 SP 6

CAPAS PROMEDIO H.R.

CAPAS PROMEDIO H.R.
Nit.900.144.073-0


Limpieza SP 3 SP 6

CAPAS PROMEDIO H.R.

CAPAS PROMEDIO H.R.
Nit.900.144.073-0


Limpieza SP 3 SP 6

CAPAS PROMEDIO H.R.

CAPAS PROMEDIO H.R.
Nit.900.144.073-0
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
Nit.900.144.073-0
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Todos los equipos para almacenamiento de líquidos, fabricados para

TRAILERS HERCULES, tienen como requisito para su aceptación ser
probados con la prueba de estanqueidad, bajo la observación del
departamento de ingeniería, la cual se realiza con agua sostenida durante
veinticuatro horas.
Las pruebas de estanqueidad se harán una vez el Contratista haya instalado
las tuberías de desagües y reboses, además, las tuberías de aducción y
abasto, hasta donde hayan sido ordenadas por el departamento de
ingeniería, incluyendo accesorios, tapones y válvulas necesarias para esas
pruebas; así mismo, estarán terminadas y limpias las obras en el interior del
tanque, tales como colocación y pintura de escaleras y deflectores de
energía. Cuando haya posibilidades de suministro del agua necesaria para
realizar las pruebas de estanqueidad antes del vencimiento del plazo
contractual, estas se harán antes de efectuar el cerramiento del tanque para
facilitar así su inspección. Cuando sea imposible la Captación de agua para
las pruebas de estanqueidad durante el plazo de construcción, el Contratista
realizará el cerramiento del tanque sin que las pruebas de estanqueidad se
hayan realizado. Sin embargo, esto no exonera al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la estanqueidad y de la corrección de las fugas
que se presenten.
PROCESO DE PRUEBA.
En primer término se almacenará agua hasta una altura de 1.0 m y durante

las ocho (8) primeras horas se mantendrá en este nivel, reemplazando el
agua que se haya perdido, verificando hasta el mas mínimo indicio si las
pérdidas son o no producidas por fugas y si es así, éstas serán controladas
inmediatamente. Durante las dieciséis (16) horas siguientes, el nivel del agua
no será inferior al que se produzca por razón de evaporación.
Adicionalmente se observará la salida de agua por la tubería de drenaje. Si
en esta primera prueba se revela fuga de agua, el Contratista vaciará el
tanque y sellará las fugas y procederá a la reparación de aquellas partes del
tanque que hayan mostrado deterioro. Una vez ejecutadas las reparaciones,
se reiniciará la prueba, procediéndose como ya se dijo, hasta llenar el
requisito de estanqueidad llenando el tanque de agua hasta una altura de 2.0
Nit.900.144.073-0
m, con respecto al fondo. Pasada la prueba anterior, se continuará con
pruebas sucesivas a dos (2) m y reboses usando las mismas precauciones y
repitiendo el proceso en caso de resultar fugas en la segunda etapa. Cuando
a juicio del departamento de ingeniería, el tanque cumpla las condiciones de
estanqueidad exigidas por La Empresa, el Contratista procederá, con orden
escrita del Ingeniero a cargo, a ejecutar el cerramiento del tanque como lo
indican los planos o según sea ordenado por el departamento de ingeniería.
Las pruebas serán ejecutadas bajo la dirección y responsabilidad del
Contratista y además, a su costo. Para su realización, se estudiará la mejor
oportunidad para ejecutarlas sin perjuicio de cualquier departamento de la
empresa. El tiempo requerido para las pruebas será tenido en cuenta por el
Contratista dentro del plazo de construcción del tanque.
APROVISIONAMIENTO DEL AGUA
En nuestras locaciones tenemos una fuente natural de agua o pozo el cual

cuenta con la capacidad necesaria para realizar las pruebas aquí detalladas.
Desde dicha fuente es extraída el agua con una motobomba 4”x3” hasta que
el tanque es completamente llenado.
Nit.900.144.073-0
La carga de agua dentro del tanque es sostenida durante un tiempo de

veinticuatro horas, para poder detectar las posibles fugas por alguno de los
empalmes que se han realizado sobre cada uno de los elementos que
componen las diferentes partes del equipo.
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REPARACION DE LOS TANQUES DEBIDO A FUGAS
REVELADAS POR LAS PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD.
Si las pruebas de estanqueidad revelen fugas o humedades que a juicio de el

departamento de ingeniería no cumplan con las exigencias de estanqueidad,
el Contratista procederá a su reparación, así como de aquellas partes de la
obra que hayan mostrado deterioro, siendo el plazo y los gastos requeridos
por tales reparaciones, de cargo exclusivo del Contratista y por lo tanto no
tendrá derecho a reclamar a La Empresa ni a ampliación del plazo estipulado
ni a indemnización por concepto de tales reparaciones. Dichas reparaciones
serán ejecutadas bajo la dirección del ingeniero encargado del proyecto,
nombrado por el Contratista, y deberán ser aceptadas, en cuanto a
procedimiento, forma y calidad por La Empresa.
PRUEBA DE ESTANQUIDAD
FRAC TANK
Proyecto 50910
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Formato control de calidad prueba de estanqueidad FT 50910
Nit.900.144.073-0
PRUEBA DE ESTANQUIDAD FRAC TANK
Proyecto 51054
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Proyecto 51055
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Proyecto 51056
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Proyecto 51161
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Proyecto 100
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Proyecto 195
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Proyecto 198
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Nit.900.144.073-0
Proyecto 219
Nit.900.144.073-0
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ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA
(WPS)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº 30
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE FECHA 20/12/2007
SOLDADURA (WPS) PAG. 1 DE 3
Especificaciones del procedimiento de soldadura Registro de calificacion del procedimiento de
(WPS) losdadura (PQR)
No. WPS NL 007‐06 REV 0 No. PQR NL 007‐06 REV 0
OBRA: FT 030 DRIFT SA
1. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW TIPO: MANUAL
2. JUNTA (QW‐402) CODIGO APLICADO : A.W.S D 1.1
2.1. Diseño de la junta: VER.FIG
2.2. Respaldo: NO APLICA 60º +/‐ 5
2.3. Material platina: METAL DE SOLDADURA
2.4. Metodo operación de bisel: DISCO ABRASIVO
2.5. Orden y secuncia de pases: VER.FIG
3. METAL BASE (QW‐403)
3.1. Especificacion: ASTM Tipo: A 36 Grado:
A especificacion: ASTM Tipo: A 36 Grafo:
3.2. Clasificacion: PNo.:1 Grupo No. 1
A Clasificarcion: PNo.:1 Grupo No. 1
3.3. Propiedades quimicas y mecanicas: (C‐‐Mn) 58 KSI A: (C‐‐Mn) 58 KSI
3.4. Rango de espesores:
Metal base: A tope: Min.1/8 Max.3/4 En filete: Todos
Rango Diam. Tuberia. A tope: >Dia24" En filete: Todos
4. METAL DE RELLENO (QW‐404)
4.1. No. De pase 1 y 2 3…N
4.2. Grupo F No. 3 4
4.3. Grupo A No. 1 1
4.4. Especificacion SFA No. 5.1 5.1
4.5. Clase AWS No. E ‐ 6010 E‐7018
4.6. Diametro metal de aporte 1/8" 1/8 ‐ 5/32"
4.7. Espesor metal soldadura 3.0 mm 3.0 mm
4.8. Fundente (clase) NO APLICA NO APLICA
4.9. Nombre comercial fundente NO APLICA NO APLICA
4.10. Fabricacion metal de aporte WEST ARCO WEST ARCO
4.11. Nombre comercial metal de aporte ZIP 10T WIZ 18
4.12. Inserto de consumible NO APLICA NO APLICA
4.13. Espesor maximo de pases 3.0 mm 4.0 mm
4.14. Metodo de preservacion del electrodo EN CAJA EN HORNO
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DOC.Nº 30
FECHA 20/12/2007
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5. POSICION (QW‐405)
5.1. A tope 2G
5.2. En filete
5.3. Progresion de la soldadura: Ascendente Sescendente
6. PRECALENTAMIENTO (QW‐406)
6.1. Temperatura de precalentamiento Minima: N.A Maxima: N.A
6.2. Temperatura entre pases Minima: N.A Maxima: N.A
6.3. Metodo de precalentamiento: NO APLICA
6.4. Mantenimiento del precalentamiento: NO APLICA
7. TRATAMIENTO POST‐CALENTAMIENTO (QW‐407)
7.1. Calentamiento libre hasta: N.A
7.2. Diferencia de calentamiento: N.A
7.3. Temeratura de mantenimiento. Minima: N.A Maxima: N.A
7.4. Tiempo de sostenimiento: N.A
7.5. Diferencial de enfriamiento: N.A
7.6. Enfriamiento libre a partir de: N.A
7.7. Metodo de calentamiento: N.A
8. GAS (QW‐408)
8.1. Gas de proteccion: NO APLICA
8.2. Composicion de mezcla: NO APLICA
8.3. Gradiente de flujo Minima: NO APLICA Maxima: NO APLICA
8.4. Gas de respaldo: N.A
8.5. Composicion de la mezcla: N.A
8.6. Gradiente de flujo Minima: N.A Maxima: N.A
8.7. Volumen necesario limpieza de oxigeno: N.A
8.8. Metodo gas de arrastre: N.A
9. CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW‐409)
9.1. Electrodo de tugsteno: N.A Tipo: N.A Tamaño: N.A
9.2. Metodo de transferencia a GMAW: N.A
9.3. Rango de velocidad de alimentacion alambre: N.A
PASE PROCESO METAL DE APORTE CORRIENTE VELOCIDAD PRECALENTA

VOLTAJE
No. CLASE DIAM. POLARIDAD AMPS. RANGO Cm /Min MIENTO
1Y2 SMAW E6010 1/8" DC + 90‐120 18‐22 VARIABLE
3…N SMAW E7018 5/32" DC + 135‐200 20‐25 VARIABLE
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FECHA 20/12/2007
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10. TECNICA OPERACIONAL (QW‐410)
10.1. Pasada recta u oscilante: RECTA Y OSCILANTE
10.2. Oscilacion maxima: 3 VECES EL DIAMETRO DEL ELECTRODO
10.3. Tamaño boquilla u orificios: NO APLICA
10.4. Metodo de limpieza inical e interpases: GRATA Y/O PULIDORA
10.5. Metodo de descarbonado: NO APLICA
10.6. Distancia contacto boquilla‐pieza: NO APLICA
10.7. Pase simple o multiple: MULTIPLE
10.8. Electrodo simple o multiple: SIMPLE
10.9. Rango de velocidad: VARIABLE
10.10. Martillado: NO PERMITIDO
10.11. Maquina manual o semiautomatica: MANUAL
NOTAS:
1. Limpieza inicial y entre pases: La superficie de la soldadura debe estar libre de incrustaciones como oxido, grasa u otros
materiales extraños.
2. Remover escorias u otros contaminantes antes del siguiente pase
3. Si el material base se encuentra por debajo de los 10ºC no se podra realizar la soldadura
REALIZADO POR APROBADO POR ACEPTADO POR

COMPAÑÍA TRAILERS HERCULES LTDA. TRAILERS HERCULES LTDA
CARGO DEPARTAMENTO DE INGENIERIA JEFE DE PLANTA
FIRMA
NOMBRE ING. JOSE LUIS CASTAÑEDA ING. HUGO PACHECO

FECHA 15 DE MAYO DE 2007 15 DE MAYO DE 2007
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº 30
No. WPS NL 013‐06 REV 0 No. PQR NL 013‐06 REV 0
1. PROCESO DE SOLDADURA: FCAW TIPO: SEMIAUTOMATICO
Metal base: A tope: En filete: Todos
Rango Diam. Tuberia. A tope: En filete: Todos
4.1. No. De pase 1 2…N
4.5. Clase AWS No. E71T‐1 E71T‐1
4.6. Diametro metal de aporte 0.045 PLG 0.045 PLG
4.7. Espesor metal soldadura 4.0 mm 4.0mm
4.10. Fabricacion metal de aporte WEST RODE WEST RODE
4.11. Nombre comercial metal de aporte E71T‐1 E71T‐1
4.13. Espesor maximo de pases 6mm 6mm
4.14. Metodo de preservacion del electrodo EN CAJA EN CAJA
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº 30
FECHA 20/12/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope
5.2. En filete 2F
6.1. Temperatura de precalentamiento Minima: AMBIENTE Maxima: N.A
6.2. Temperatura entre pases Minima: 150ºC Maxima: 300ºC
8. GAS (QW‐408)
8.1. Gas de proteccion: CO2
8.2. Composicion de mezcla: 100%
8.3. Gradiente de flujo Minima: 15 L/min Maxima: 25 L/min
9.2. Metodo de transferencia a FCAW: SPRAY
PASE PROCESO METAL DE APORTE CORRIENTE VELOCIDAD PRECALENTA

VOLTAJE
1 FCAW E71T‐1 0.045 DC‐ 120‐170 15‐18 VARIABLE
2…N FCAW E71T‐1 0.045 DC‐ 120‐170 15‐18 VARIABLE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº 30
FECHA 20/12/2007
PAG. 3 DE 3
10.3. Tamaño boquilla u orificios: 3/4 PLG
10.6. Distancia contacto boquilla‐pieza: 3/8 PULGADA
10.11. Maquina manual o semiautomatica: SEMIAUTOMATICO
NOTAS:
1. Limpieza inicial y entre pases: La superficie de la soldadura debe estar libre de incrustaciones como oxido, grasa u otros
materiales extraños.
2. Remover escorias u otros contaminantes antes del siguiente pase
3. Si el material base se encuentra por debajo de los 10ºC no se podra realizar la soldadura

FIRMA

FECHA 15 DE MAYO DE 2007 15 DE MAYO DE 2007
Nit.900.144.073-0
REGISTRO DE CALIFICACION DEL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
REGISTRO DE CALIFICACION DEL FECHA 01/11/2007
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR) PAG. 1 DE 3
Registro de calificacion del procedimiento de Espesificacion del procedimiento de soldadura
soldadura (PQR) (WPS)
No. PQR NL 007‐06 REV 0 No. WPS NL 007‐06 REV 0
2.2. Platina respaldo: NO APLICA
2.3. Material platina: NO APLICA 60º +/‐ 5
A especificacion: ASTM Tipo: A 36 Grado:
3.4. Valores utilizados: ESPESOR METAL BASE 9.5mm RANGO DIAM.TUBERIA A TOPE: NO SE EMPLEO
3.5. Valores calificados: ESPESOR METAL BASE: 3.2 A 19.1 mm
RANGO DIAM.TUBERIA. A TOPE: 24" Y SUPERIORES
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
4.6. Diametro metal de aporte 01‐Ago 01‐Ago
4.7. Espesor metal soldadura 3.0mm 3.0mm
4.13. Espesor maximo de pases 3.0 mm 4.0mm
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
5.2. En filete: no aplica
8. GAS (QW‐408)
PASE METAL DE APORTE CORRIENTE VELOCIDAD PRECALENTA
PROCESO VOLTAJE
1 SMAW E6010 1/8" DC + 90‐100 20‐25 AV.MANUAL AMBIENTE
2 SMAW E6010 1/8" DC + 95‐105 20‐25 AV.MANUAL <300ºC
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
10.9. Rango de velocidad: AV. MANUAL
11. ENSAYO DE TENSION
ESPECIMEN AREA (IN^2) CARGA MAXIMA LBF RES. MAXIMA PSI TIPO DE FALLA Y
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
12. ENSAYO DE FILETE
RESULTADO SATISFACTORIO PENETRASION EN AMBOS MATERIALES
SI NO SI NO
RESULTADO MACRO: OBSERVACIONES:
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
ANALISIS DEL DEPOSITO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: RICARDO DAZA CLOCK ON: CC. 79,116,864 ESTAMPE: RD
ENSAYOS REALIZADOS POR: ING.JOSE LUIS CASTAÑEDA
FIRMA

FECHA 01‐Nov‐07 01‐Nov‐07
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
1. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW Y FCAW TIPO: MANUAL Y SEMIAUTOMATICO
2.2. Platina respaldo: NO APLICA 60º +/‐ 5
2.3. Material platina: NO APLICA
3.1. Especificacion: ASTM Tipo: A 572 Grado: 50
A especificacion: ASTM Tipo: A 572 Grado: 50
3.2. Clasificacion: SNo.:1 Grupo No. 1
A Clasificarcion: SNo.:1 Grupo No. 1
3.3. Propiedades quimicas y mecanicas: (C‐‐Mn‐‐Si) 65 KSI A: (C‐‐Mn‐‐Si) 65 KSI
3.4. Valores utilizados: ESPESOR METAL BASE 6,4mm RANGO DIAM.TUBERIA A TOPE: 254mm
4.1. No. De pase 1 2
4.5. Clase AWS No. E6010 E71T‐1
4.6. Diametro metal de aporte 01‐Ago 0,045 PLG
4.10. Fabricacion metal de aporte WEST ARCO WEST RODE
4.11. Nombre comercial metal de aporte ZIP 10T E71T‐1
4.13. Espesor maximo de pases 3.0 mm 6mm
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 1G ROTADO
5.2. En filete: 1G ROTADO
5.3. Progresion de la soldadura: NO APLICA
8. GAS (QW‐408)
8.3. Gradiente de flujo Minima: 15L/min Maxima: 25L/min
9.2. Metodo de transferencia a FCAW: N.A
9.3. Rango de velocidad de alimentacion alambre: 1.8‐‐3.3 M/MIN
PROCESO VOLTAJE
2 FCAW E71T‐1 0,045 DC‐ 140‐160 16‐17 AV.MANUAL <300ºC
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
10.11. Maquina manual o semiautomatica: MANUAL Y SEMIAUTOMATICO
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR:RICARDO DAZA CLOCK ON: CC.79,116,864 ESTAMPE: RD
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
Metal base: 9.5mm En filete: NO SE UTILIZO
Rango Diam. Tuberia. TAMAÑO DE FILETE:6mm Y SUPERIOR En filete: 24" Y SUPERIOR
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
5.3. Progresion de la soldadura: Ascendente Descendente
5.4. Posiciones calificadas: 1F 2F
8. GAS (QW‐408)
9.3. Rango de velocidad de alimentacion alambre: 1.8 ‐ 3.3m/min
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 100
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
MACROATAQUE NL13‐MA1 OK SIN DEFECTOS, RESULTADO SATISFACTORIO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
FIRMA

Nit.900.144.073-0
EXAMEN DE CALIFICACION DE SOLDADOR

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 100
Version FT 100
PRUEBA PARA CALIFICACION DE SOLDADORES Fecha Aprob. 13/10/2007
NOMBRE: RICARDO DAZA ESTAMPE: RD
WPS Nº 100 REVISION:
VARIABLES VALORES OBTENIDOS USADOS RANGO CALIFICACION
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
TIPO PROCESO MAUAL MANUAL
RESPALDO (BACKING) SIN RESPALDO SIN RESPALDO
ESPECIFICACION MATERIAL ASTM A‐36 P1‐G1‐HASTA P1‐G2
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
1.ESPECIFICACION Nº S.F.A 5.1
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
POSICION 2G ‐ 3G 1G ‐ 2G ‐ 3G
PROGRESION SOLDADURA E6010 DESC / E7018 ASC E6010 DESC / E7018 ASC
TIPO GAS N.A
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
RESULTADO DE LA PRUEBA DE DOBLEZ DIRIGIDA
TIPO Y FIGURA Nº RESULTADO
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
RESULTADO DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA
INSPECCION VISUAL
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE
PRUEBA FRACTURA(DESCRIBA:LOCALIZACION,NATURALEZA Y TAMAÑO DE GRIETA O RAJADURA DEL ESPECIMEN)
LONGITUD Y PORCENTAJE DE DEFECTOS mm %
PRUEBA MARCO‐FUSION
APARIENCIA‐TAMAÑO FILETE mm x mm
CONCAVIDAD mm o convexion mm
PRUEBA CONDUCIDA POR JOSE LUIS CASTAÑEDA PRUEBA DE LABORATORIO Nº ROD008
ELABORADO POR: JOSE LUIS CASTAÑEDA FECHA: 13/10/2007
CARGO: INGENIERO DE PROYECTOS
Nit.900.144.073-0
codigo FT 100
Version FT 100
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
TIPO PROCESO SEMIAUTOMATICO SEMIAUTOMATICO
ESPECIFICACION MATERIAL ASTM A‐36 P1 A P11
ESPESOR 9.5mm 3…125mm (1/8") Y SUPERIORES
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E71T‐1 IGUAL NºF
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
PROGRESION SOLDADURA 2F IGUAL
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
PRUEBA CONDUCIDA POR JOSE LUIS CASTAÑEDA
Nit.900.144.073-0

(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: OLMER POLO CLOCK ON: CC. 12,621,965 ESTAMPE: OP
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR:OLMER POLO CLOCK ON: CC.12,621,965 ESTAMPE: OP
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 195
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: OLMER POLO CLOCK ON: CC.12,621,965 ESTAMPE: OP
FIRMA

Nit.900.144.073-0

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 195
Version FT 195
NOMBRE: OLMER POLO ESTAMPE: OP
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0
codigo FT 195
Version FT 195
NOMBRE: OLMER POLO ESTAMPE: OP
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0

(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: VICTOR CHAPARRO CLOCK ON: CC. 4,194,113 ESTAMPE: VC
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: VICTOR CHAPARRO CLOCK ON: CC.4,194,113 ESTAMPE: VC
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
FECHA 01/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 198
FECHA 01/11/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: VICTOR CHAPARRO CLOCK ON: CC.4,194,113 ESTAMPE: VC
FIRMA

Nit.900.144.073-0

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 198
Version FT 198
NOMBRE: VICTOR CHAPARRO ESTAMPE: VC
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0
codigo FT 198
Version FT 198
NOMBRE: VICTOR CHAPARRO ESTAMPE: VC
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0

(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
FECHA 15/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
FECHA 15/11/2007
PAG. 3 DE 3
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: LUIS ZANCHES CLOCK ON: CC. 79,188,397 ESTAMPE: LZ
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
FECHA 15/11/2007
PAG. 2 DE 3
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
FECHA 15/11/2007
PAG. 3 DE 3
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: LUIS ZANCHES CLOCK ON: CC.79,188,397 ESTAMPE: LZ
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
FECHA 15/11/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 219
FECHA 15/11/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: LUIS ZANCHES CLOCK ON: CC.79,188,397 ESTAMPE: LZ
FIRMA

Nit.900.144.073-0

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 219
Version FT 219
NOMBRE: LUIS ZANCHES ESTAMPE: LZ
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0
codigo FT 219
Version FT 219
NOMBRE: LUIS ZANCHES ESTAMPE: LZ
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0

(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
FECHA 25/05/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
FECHA 25/05/2007
PAG. 3 DE 3
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
FIRMA

FECHA 25‐May‐07 25‐May‐07
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
FECHA 25/05/2007
PAG. 2 DE 3
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
FECHA 25/05/2007
PAG. 3 DE 3
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
FECHA 25/05/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 50910
FECHA 25/05/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
FIRMA

Nit.900.144.073-0

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 50910
Version FT 50910
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0
codigo FT 50910
Version FT 50910
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0

(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
4.6. Diametro metal de aporte 01‐ago 01‐ago
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
FECHA 12/12/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
FECHA 12/12/2007
PAG. 3 DE 3
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: OSCAR JIMENEZ CLOCK ON: CC. 79,615,079 ESTAMPE: OJ
FIRMA

FECHA 12‐dic‐07 12‐dic‐07
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
4.6. Diametro metal de aporte 01‐ago 0,045 PLG
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
FECHA 12/12/2007
PAG. 2 DE 3
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
FECHA 12/12/2007
PAG. 3 DE 3
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: OSCAR JIMENZ CLOCK ON: CC.79,615,079 ESTAMPE: OJ
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
FECHA 12/12/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51054
FECHA 12/12/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: OSCAR JIMENEZ CLOCK ON: CC.79,615,079 ESTAMPE: OJ
FIRMA

Nit.900.144.073-0

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 51054
Version FT 51054
NOMBRE: OSCAR JIMENEZ ESTAMPE: OJ
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0
codigo FT 51054
Version FT 51054
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0

(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
FECHA 13/12/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
FECHA 13/12/2007
PAG. 3 DE 3
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
FECHA 13/12/2007
PAG. 2 DE 3
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
FECHA 13/12/2007
PAG. 3 DE 3
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
FECHA 13/12/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51055
FECHA 13/12/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
FIRMA

Nit.900.144.073-0

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 51055
Version FT 51055
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0
codigo FT 51055
Version FT 51055
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0

(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
OBRA: FT 51056 CAROIL S.A SUCURSAL COLOMBIA
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
FECHA 13/12/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
FECHA 13/12/2007
PAG. 3 DE 3
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: DIEGO VEGA CLOCK ON: CC. 80,141,178 ESTAMPE: DV
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
FECHA 13/12/2007
PAG. 2 DE 3
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
FECHA 13/12/2007
PAG. 3 DE 3
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR:DIEGO VEGA CLOCK ON: CC.80,141,178 ESTAMPE: DV
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
FECHA 13/12/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51056
FECHA 13/12/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR:DIEGO VEGA CLOCK ON: CC.80,141,178 ESTAMPE: DV
FIRMA

Nit.900.144.073-0

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 51056
Version FT 51056
NOMBRE: DIEGO VEGA ESTAMPE: DV
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0
codigo FT 51056
Version FT 51056
NOMBRE: DIEGO VEGA ESTAMPE: DV
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0

(PQR)
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
4.1. No. De pase 1 Y 2 3…5
4.5. Clase AWS No. E‐6010 E‐7018
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
FECHA 22/03/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope 2G
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
FECHA 22/03/2007
PAG. 3 DE 3
NL P7‐T1 0,3496 22792,7 73277,4 R.F.S
NL P7‐T2 0,3458 21260,7 73307,4 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: OSCAR JIMENEZ CLOCK ON: CC. 79,615,079 ESTAMPE: OJ
FIRMA

FECHA 22‐Mar‐07 22‐Mar‐07
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
FECHA 22/03/2007
PAG. 2 DE 3
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
FECHA 22/03/2007
PAG. 3 DE 3
NL P12‐T1 0,198 15077,6 78361,9 R.S
NL P12‐T2 0,166 13556,6 84270 R.F.S
SI NO SI NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: OSCAR JIMENZ CLOCK ON: CC.79,615,079 ESTAMPE: OJ
FIRMA

Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
FECHA 22/03/2007
PAG. 2 DE 3
5.1. A tope NA
5.2. En filete 2F
8. GAS (QW‐408)
PROCESO VOLTAJE
Nit.900.144.073-0
DOC.Nº FT 51161
FECHA 22/03/2007
PAG. 3 DE 3
NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA
SI X NO SI X NO
13. OTROS ENSAYOS
TIPO DE ENSAYO
OTROS:
NOMBRE DEL SOLDADOR: OSCAR JIMENEZ CLOCK ON: CC.79,615,079 ESTAMPE: OJ
FIRMA

Nit.900.144.073-0

(WPQ)
Nit.900.144.073-0
codigo FT 51161
Version FT 51161
EN LA CALIFICACION
PROCESO SMAW SMAW
ESPESOR
1.RANURA 0,375 0,0625 HASTA 0,75"
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
2. CLASE E6010‐E7018
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C
2.POLARIDAD E6010 E(‐) E7018 (+)
C1 ACEPTABLE
C2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
Nit.900.144.073-0
codigo FT 51161
Version FT 51161
EN LA CALIFICACION
PROCESO FCAW FCW
1.RANURA N.A N.A
2.FILETE TODOS
DIAMETRO
1.RANURA
2.FILETE TODOS
MATERIAL DE APORTE
3. F.Nº "3‐4" "1‐2‐3‐4"
TIPO GAS N.A
1.CORRIENTE D.C‐
2.POLARIDAD D.C‐
D1 ACEPTABLE
D2 ACEPTABLE
R1 ACEPTABLE
R2 ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL

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FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS Y PLATAFORMAS

Inscripción ante el Min. Transporte 83105

DRILLSITE FLUID TREATMENT – DRIFT S.A.

TRAILER HERCULES LTDA.

ORDENES DE COMPRA: 07-610 ; 08-091 ; 08-1431

OBJETIVO: SUMINISTRO, FABRICACIÓN, LIMPIEZA,

DRILLSITE FLUID TREATMENT – DRIFT S.A.

Item Actividad Vo Bo N.L Vo Bo Cliente Observaciones

Lista de chequeo elaborada por:

Item Actividad Vo Bo N.L Vo Bo Cliente Observaciones

Lista de chequeo elaborada por:

Item Actividad Vo Bo N.L Vo Bo Cliente Observaciones

Lista de chequeo elaborada por:

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 50910

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 51054

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 51055

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 51056

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 51161

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 100

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 195

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 198

Cliente: Drillsite Fluid Treatment - DRIFT S.A. Proyecto: 2 19

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A

FECHA: 18/12/2007 PROYECTO: 50910

ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A

Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A

FECHA: 18/12/2007 PROYECTO: 51054

ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A

Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A

FECHA: 18/12/2007 PROYECTO: 51055

ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A

Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A

FECHA: 25/01/2007 PROYECTO: 51056

ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A

Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A

FECHA: 25/01/2007 PROYECTO: 51161

ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A

Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A

FECHA: 25/01/2007 PROYECTO: 100

ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A

Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A

FECHA: 12/11/2008 PROYECTO: 195

ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A

Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A

FECHA: 12/11/2008 PROYECTO: 198

ESTRUCTURA: Aplica DUCTOS: N/A

Ø EXT. Ø EXT. Ø INT. Ø INT. LONG. LONG.

REVISADO POR: DANIEL CASTAÑEDA CARGO: ING. PLANTA

DRILLSITE FLUID TREATMENT - DRIFT S.A