OPERACIONES UNITARIAS 1 

PROF. PEDRO VARGAS 
UNEFM 
DPTO. ENERGÉTICA 
Disponible en: www.operaciones1.wordpress.com 
 
 
INTERCAMBIADORES TUBO Y CARCAZA: ANÁLISIS TÉRMICO 
 
ANÁLISIS TÉRMICO, CONSIDERACIONES GENERALES  paso.  No  hay  estratificación,  bypass,  ni  derrames  de 
Antes de escribir las ecuaciones que regulan el fenómeno  fluido.  El  flujo  siempre  está  caracterizado  por  una 
de transferencia de calor en un intercambiador de  calor,  velocidad  de  bulto  promedio  en  cualquier  sección 
se  deben  establecer  unas  condiciones  o  suposiciones  transversal del equipo. 
básicas que sustentan los modelos propuestos.   La  conducción  axial  en  el  fluido  y  en  las  paredes  del 
  equipo son despreciables. 
Suposiciones básicas   Los cambios de energía cinética y potencial que sufren 
 El intercambiador opera en estado estacionario.  los fluidos son despreciables. 
 Pérdidas de calor a los alrededores despreciables.   
 No hay fuentes de calor dentro del equipo.   
 Cp, de cada fluido es constante.  LOCALIZACIÓN DE LOS FLUIDOS 
 La velocidad y la temperatura de los fluidos a la entrada  Dependiendo de las diferentes condiciones de operación 
del intercambiador son uniformes.  de  los  fluidos,  existen  varios  criterios  que  nos  pueden 
 U es constante a través del equipo.  ayudar  a  seleccionar  por  dónde  van  los  fluidos 
 El  área  de  transferencia  de  calor  está  distribuida  involucrados, si por los tubos o si por la coraza. 
uniformemente sobre cada fluido. En intercambiadores   
de pasos múltiples, el área de transferencia de calor se  Viscosidad: Por lo general se obtienen mayores flujos de 
considera igualmente repartida en cada paso.  calor  cuando  se  hace  pasar  el  fluido  más  viscoso  por  la 
 Se supone que no ocurre cambio de fase en los fluidos  coraza. 
involucrados o el cambio de fase ocurre bajo alguna de   
las siguientes condiciones:  Fluidos tóxicos y/o letales: Se deben pasar por los tubos 
- A  temperatura  constante  (fluido  puro  a  presión  y  emplear  una  doble  placa  de  tubos  para  evitar  posibles 
constante).  En  este  caso  la  capacidad  calorífica  del  fugas o derrames. 
fluido que cambia de fase se considera infinito.   
- La  temperatura  del  fluido  que  cambia  de  fase  varía  Flujo  volumétrico:  Usualmente,  para  que  el  diseño 
linealmente  con  el  calor  transferido  durante  la  resulte más económico, se debe pasar el fluido de menor 
condensación  o  ebullición.  En  este  caso  el  calor  flujo volumétrico por la coraza. Esto se debe a que en la 
específico  es  constante  y  finito  para  el  fluido  que  coraza  se  alcanza  un  grado  de  turbulencia  mayor  a 
cambia de fase.  números  de  Reynolds  más  pequeños  que  dentro  de  los 
 En cuanto a la disposición de los fluidos:  tubos. 
 En  flujo  paralelo  y  en  flujo  contracorriente:  T  es   
uniforme en una sección transversal (dA) del equipo.   Corrosión: Si se coloca el fluido corrosivo por los tubos, se 
 En  flujo  cruzado  cada  fluido  puede  considerarse  requiere  menor  cantidad  de  materiales  especiales  a  la 
mezclado  o  no‐mezclado  en  cada  sección  del  equipo,  hora  de  construir  el  equipo,  lo  que  lo  hace  mucho  más 
dependiendo de las especificaciones del problema.  económico. 
 En  equipos  con  múltiples  pasos,  las  condiciones   
anteriores aplican a cada paso dependiendo del arreglo  Ensuciamiento:  Colocando  el  fluido  con  mayor  factor  de 
de  flujo  que  exista  en  cada  uno  de  ellos.  Entre  cada  ensuciamiento  por  los  tubos,  se  minimiza  la  limpieza  del 
paso,  el  fluido  puede  considerarse  mezclado  o  sin  equipo.  Además,  incrementando  la  velocidad  del  fluido 
mezclar, dependiendo del problema.  tiende a reducirse el ensuciamiento.  Si se tiene acceso a 
 El  flujo  másico  de  cada  fluido  está  distribuido  los tubos y éstos son rectos, pueden limpiarse por medios 
uniformemente  a  través  del  equipo  dentro  de  cada  mecánicos  sin  problema.  Sin  embargo,  por  la  parte 
externa de los tubos, del lado de la coraza, por lo general  Para el arreglo el cocorriente: 
se requieren métodos químicos, en especial, si el arreglo  (ΔT1=Th,i‐Tc,I, ΔT2=Th,0‐Tc,0) 
es triangular o los tubos están aleteados externamente. 
 
Temperatura  y  presión:  Cuando  se  trabaja  a  altas 
temperaturas  o  presiones,  se  requiere  de  materiales 
especiales,  por  lo  tanto,  si  el  fluido  con  alguna  de  estas 
características se hace pasar por los tubos, se minimiza el 
uso de estos materiales, con la consecuente disminución 
de costos del equipo. 
  Para el flujo en contracorriente 
Caída  de  presión:  Para  una  misma  caída  de  presión,  se  (ΔT1=Th,0‐Tc,i  ΔT2=Th,i‐Tc,0) 
obtienen  coeficientes  de  transferencia  de  calor  mayores 
del  lado  de  los  tubos  que  del  lado  de  la  carcasa.  Por  lo 
tanto,  se  recomienda  colocar  por  los  tubos  el  fluido  que 
tenga una menor caída de presión permitida. 
 
SE RECOMIENDA POR LOS TUBOS... 
Fluidos  corrosivos  o  un  fluido  propenso  al  depósito  de 
coque, sedimentos y otros sólidos, Agua de enfriamiento,   
Fluidos  con  alto  factor  de  ensuciamiento  y  el  menos  El balance de energía en el fluido caliente establece que: 
. .
viscoso de los dos fluidos.  Q  m h h hi  h h0   m h Cp h Thi  Th0   C h  Th0  Thi  (1) 
Fluido a mayor presión. Para presiones extremadamente 
 
altas,  6.900  kPa  (1.000  psi)  manométricas,  para  que  el 
De la misma forma para el fluido frío 
diseño  sea  económico,  esta  característica  debería  . .
colocarse de primera en esta lista. El fluido más caliente.  Q  m c h c 0  h ci   m c Cp c  Tc 0  Tci   C c  Tc 0  Tci  (2) 
El líquido de menor volumen.   
  La  velocidad  de  transferencia  de  calor  a  lo  largo  del 
EXCEPCIONES...  equipo 
a) Los vapores condensables se pasan, por lo general, a  Q  UATml            (3) 
través de la carcasa.    
b) El vapor de agua se pasa, usualmente, por los tubos.  T1  T2
c) Si la variación de temperatura de un fluido es muy  Donde:  Tml         (4) 
ln( T1 / T2 )
grande (300‐350 °F) y se requiere de un equipo con más 
de un paso de tubos, entonces este fluido es pasado,  Diferencia de temperaturas media logarítmica 
usualmente por la carcasa. Esto minimiza los problemas  U: Coeficiente global de Transferencia de calor [W/m2K] 
por efectos de expansión térmica.  A: Área de transferencia de calor [m2] 
   
Dos tipos de problemas:  Cuando  el  intercambiador  tiene  varios  pasos  tanto  del 
Desde  el  punto  de  vista  de  los  ejercicios  planteados,  lado  del  tubo  como  del  lado  de  la  coraza,  la  Tml , 
existen  dos  tipos  de  ejercicios  posibles.  Evaluación  y  experimenta  una  variación  a  lo  largo  del  equipo.  Con  la 
diseño de intercambiadores.  intención  de  contabilizar  esta  variación,  se  corrige  la 
  ecuación con la introducción de un factor F: 
Evaluación de un equipo existente.    
Incógnitas: Q, Th,o y Tc,o  Q  FUATml            (5) 
   
Diseño de un equipo para satisfacer una necesidad.  A este  método de diseño, se le conoce como Método F‐
Incógnitas: A, Q, una variable de entre temperaturas y los  LMTD.  F  representa  el  grado  de  desviación  de  la 
dos flujos másicos  verdadera diferencia de temperatura de la  Tml . 
   
Intercambiador de tubos concéntricos  De  ahora  en  adelante,  la  ecuación  5,  representa  la 
Estudiemos el comportamiento de un intercambiador de  ecuación  de  diseño  del  intercambiador  de  calor  para 
tubos concéntricos, como primer modelo.   diversas condiciones. 
   
Donde  las  temperaturas  denotadas  por  la  letra  t,  hacen  TF1  TF2 TC1  TC2
P    Z  
referencia  al  fluido  que  va  por  los  tubos  y  las  denotadas  TF1  TC1 TF2  TF1
con  la  letra  T,  hacen  referencia  al  fluido  que  va  por  la   
carcasa. 
 

 
Figura 3. Factor de corrección para un intercambiador de calor de tubo y carcasa con un paso por la carcasa y cualquier 
múltiplo de pasos de tubos (dos, cuatro,…). 
 

 
Figura 4. Factor de corrección para un intercambiador de calor de tubo y carcasa con dos pasos por la carcasa y cualquier 
múltiplo de pasos de tubos (dos, cuatro,…). 
 

 
Figura 4. Factor de corrección para un intercambiador de calor de tubo y carcasa con tres pasos por la carcasa y cualquier 
múltiplo de pasos de tubos. 
 
Dependiendo  los  valores  relativos  de  las  variables  considerablemente.  A  continuación  se  muestra  el  perfil 
principales involucradas en la transferencia de calor como  de temperatura para diversos casos en un intercambiador 
los flujos másicos y las capacidades caloríficas, el perfil de  de un paso por los tubos y la carcasa. 
temperaturas  tanto  para  el  fluido  frío  como  el  caliente   
dentro  del  intercambiador,  puede  variar 
 Ds: Diámetro de la carcasa [m] 
 
Ecuación  para  estimar  el  coeficiente  convectivo  en 
carcasas con baffles segmentados 
 
   
j H  exp C1 ln(Re) 2  C 2 ln(Re)  C 3  10>ReD>106. 
0,14
h 0D 0   
Nu D   j H Pr 1/ 3  
   Lc= De 
kf  s 
 :  Viscosidad  del  fluido  evaluada  a  la  temperatura  del 
 
Figura 5. Perfil de temperatura a diferentes condiciones.  fluido [cP] 
   s : Viscosidad del fluido evaluada a la temperatura de la 
CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA  pared [cP] 
El  coeficiente  global  de  transferencia  de  calor  para  el   
intercambiador puede escribirse como (basado en el área  Tabla 2. Valores de las constante para flujo externo con 
de transferencia del exterior del tubo):  baffles segmentados. 
U
1
     (6)  % de  Arreglo 
Arreglo cuadrado 
do d o ln d o / d i  1 corte  triangular y 
  rotado 
dih i 2k ho baffle  cuadrado 
Fluido  limpio,  y  cuando  se  presenta  ensuciamiento  en  el  C1=0,004966     
interior  o  exterior  de  los  tubos,  se  añaden  dos  etapas  o  C2=0,4386 
resistencias adicionales de transferencia de calor.  C3=‐0,2684        
C1=0,004966 
1 Re<1000 
U   (7)  15  C2=0,4386 
do d o R si d o ln d o / d i  1 C3=‐0,2684 
C1=‐0,002873    
   R so  C2=0,6201 
di h i di 2k ho
Las  resistencias  de  ensuciamiento  son  abordadas  en  la  C3=‐1,1715        
siguiente sección. Mientras que las etapas de convección  Re>1000 
interna y externa son mostradas a continuación:  C1=0,004579     
  C2=0,4451 
Convección  externa:  el  flujo  por  la  parte  externa  de  los  C3=‐0,4822        
C1=0,004579 
tubos  está  determinado  por  diversos  factores,  entre  los  Re<1000 
25  C2=0,4451 
que  podemos  mencionar,  espaciado  y  arreglo  de  los  C1=‐0,006531    
C3=‐0,4822 
tubos, baffles y número de pasos en la carcasa.  C2=0,7055 
. C3=‐1,8417        
VD eq m PT  De  Re>1000 
Re    V   A f  BD s  
 A F PT C1=0,004638     
 PT2   D 2e  C2=0,4389 
Af  4 
D eq  4  4       Arreglo cuadrado  C3=‐0,5339        
PM  D e C1=0,004638 
Re<1500 
  35  C2=0,4389 
 PT2  C1=‐0,003541    
   C3=‐0,5339 
sen(60 )  0.5 D 2e C2=0,6363 
D eq  4 2 4    
 Arreglo triangular  C3=‐1,5736        

 De  Re>1500 
 2  C1=0,006206     
 : Densidad del fluido [kg/m3]  C2=0,4134 
V: Velocidad del fluido por la carcasa [m/s]  C3=‐0,5447        
. C1=0,006206 
Re<1500 
m : Flujo másico del fluido por la carcasa [kg/s]  45  C2=0,4334 
2
A F : Área de flujo [m ] 
C1=‐0,003052    
C3=‐0,5447 
C2=0,6306 
PT : Pitch [m] 
C3=‐1,6390        
De: Diámetro externo del tubo [m]  Re>1500 
Deq: Diámetro equivalente [m]   
B: Espaciado entre Baffles [m] 
Para flujo cruzado en bancos de tubos se puede utilizar la  donde Rsi y Rso se refieren a los factores de ensuciamiento 
siguiente expresión:  de  la  superficie  interna  y  la  externa,  respectivamente.  El 
h 0D e coeficiente  calculado  en  la  Ec.  15  está  referido  al  área 
Nu D   C Re Dm Pr 1/ 3  
k f0 externa  de  transferencia  de  calor.  A  partir  de  este 
ReD  C  m  coeficiente,  se  puede  calcular  entonces  el  Uso  requerido 
como 
0,4‐4  0,989  0,330 
 
4‐40  0,911  0,385 
1 1
40‐4000  0,683  0,466    R st         (16) 
U os U ol
4000‐40000  0,193  0,618 
40000‐400000  0,027  0,805  El  Uos  calculado  mediante  las  ecuaciones  anteriores  está 
  referido  al  área  externa.  A  partir  de  este  valor  para  el 
Convección  interna:  La  característica  de  la  transferencia  coeficiente  global  de  transferencia  de  calor  puede 
interna  en  los  tubos  está  determinada  por  la  convección  calcularse  el  área  de  transferencia  requerida,  por  el 
interna en superficies cilíndricas  método del F‐LMTD.  
.  
VD i m  Tabla 3: Coeficientes típicos de transferencia global de 
Re    V   A F  N T D i2  
 A F 4 calor en intercambiadores tubulares. 
Si hay más de un paso por los tubos  Fluido caliente  Fluido frío  U (W/m2 K) 
N  Agua Agua 1300 –2500
A F  T D i2  Área de flujo 
NP 4 Amoníaco Agua 1000–2500
Gas Agua 10 – 250
A Ti  N T D iL  Área interna de transferencia de calor 
Gas Gas 10 ‐ 60
A Te  N T D e L  Área externa de transferencia de calor  Gas Orgánico liviano 20 – 100
  Gas Orgánico pesado 20 – 60
Correlaciones para flujo interno  Orgánico liviano 
Gas  20 – 100 
hD (< 0,5 cP) 
Nu D  i i  0,023 Re D4 / 5 Pr 0,4  ReD>10000, 0,6<Pr<160  Orgánico pesado 
kf Gas  20 ‐ 60 
(> 1 cP) 
1/ 3 0.14
D  b  Agua Aire comprimido 50 – 70
Nu D  1.86 Re 1/ 3 Pr 1/ 3     Re D  2300 Agua Aceite lubricante 110 – 340
L  w 
Orgánico liviano Agua 370 – 750
  Orgánico mediano 
ENSUCIAMIENTO  Agua  240 – 650 
(0,5 –1 cP) 
Si  se  prevé  que  ocurra  ensuciamiento,  es  conveniente  Orgánico pesado Aceite lubricante 25 – 400
sobrediseñar  el  intercambiador  para  que  este  opere  de  Vapor Agua 2200–3500
manera conveniente durante el mayor tiempo posible. En  Vapor Amoníaco 1000–3400
general,  se  procura  que  la  limpieza  del  intercambiador  Amoníaco 
Agua  850 – 1500 
coincida con la parada de planta programada. Existen tres  (condensación) 
formas  de  estimar  el  sobrediseño  adecuado:  i)  mediante  Freón‐13 
Agua  280 – 1000 
(ebullición) 
el  factor  de  ensuciamiento  requerido,  ii)  el  factor  de 
Vapor Gases 25 – 240
limpieza y iii) el porcentaje de sobrediseño del área.  
Vapor Orgánicos livianos 490 – 1000
  Orgánicos 
Método del factor de ensuciamiento  Vapor  250 – 500 
medianos 
El  uso  de  este  método  presupone  que  se  conocen  los  Vapor Orgánicos pesados 30 – 300
factores  de  ensuciamiento  esperados  para  el  sistema  en  Orgánicos livianos Orgánicos livianos 200 – 350
estudio, lo cual es, para la mayor parte de los casos, muy  Orgánicos 
Orgánicos medianos  100 – 300 
difícil  de  predecir.  Sin  embargo,  si  se  tienen  buenos  medianos 
estimados de los factores de ensuciamiento, en los casos  Orgánicos pesados Orgánicos pesados 50 – 200
en  que  ambas  superficies  se  ensucien,  se  puede  calcular  Orgánicos livianos Orgánicos pesados 50 – 200
Orgánicos pesados Orgánicos livianos 150 – 300
un  coeficiente  global  de  transferencia  de  calor,  U,  que 
Petróleo Gasóleo 130 – 320
tome  en  cuenta  este  efecto.  Entonces,  el  factor  de 
Vapor (Evaporador) Agua 1500 –6000
ensuciamiento  total  Rst  sería,  de  presentarse  en  las  dos  Vapor (Evaporador) Otros fluidos 300 – 2000
superficies.  Evaporador de refrigeración    300 – 1000
Ao Vapor (Condensador) Agua 1000–4000
R st  R si  R so         (15) 
Ai Vapor (Condensador) Otros fluidos 300 – 1000
 Factor jh en Funcion del Reynolds para intercambiadores con Baffles
4
1 10

3
1 10
Coeficiente jh

2
1 10

Triang y cuad 15 %
Triang y cuad 25 %
1
1 10 Triang y cuad 35 %
Triang y cuad 45 %
Rotado 15 %
Rotado 25 %
Rotado 35 %
Rotado 45 %
0
1 10
1 2 3 4 5
1 10 1 10 1 10 1 10 1 10

Numero de Reynolds

Figura 6. Determinacion del Coeficiente de transferencia de calor para intercambiadores de calor con Baffles
segmentados con porcentajes de corte entre 15 y 45 % (Basado en Valores de Tabla 2).