Proyecto Frijol 2018 Meta PDF

TECNIFICACIÓN DEL PROCESO DE SECADO Y EMPAQUETADO DEL FRIJOL EN EL MUNICIPIO DE SAN
JUANITO – META
ANGELICA MARIA BAENA CUESTA

SILVIO GUTIERREZ MARTINEZ
TUTOR: JUAN GABRIEL ROBLES SANDOVAL
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA
1
Tabla de Contenido
JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................................................4
ESTADO DEL ARTE ...............................................................................................................................................5
MARCO HISTÓRICO .............................................................................................................................................6
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.........................................................................................................................7
OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 28
GENERAL .......................................................................................................................................................... 28
ESPECÍFICOS .................................................................................................................................................... 28
ESTUDIOS CARACTERISTICOS DEL PROYECTO .................................................................................................. 29
ESTUDIO DE MERCADO.................................................................................................................................... 29
Definición del Producto ................................................................................................................................... 29
Análisis de la Demanda ................................................................................................................................... 31
Proyección de la Demanda .............................................................................................................................. 33
Análisis de Oferta. ........................................................................................................................................... 35
ESTUDIO TÉCNICO ........................................................................................................................................... 42
Datos técnicos de capacidad. .......................................................................................................................... 42
Distribución en planta. .................................................................................................................................... 42
ESTUDIO ADMINISTRATIVO ............................................................................................................................. 47
ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL ......................................................................................................................... 49
ESTUDIO FINANCIERO ...................................................................................................................................... 50
Maquinaria ...................................................................................................................................................... 50
Personal para el proyecto ............................................................................................................................... 51
ESTUDIO FINANCIERO A 7 AÑOS ..................................................................................................................... 51
Insumos mínimos ............................................................................................................................................ 51
Costo de Personal. ........................................................................................................................................... 52
ANALISIS FINANCIERO ...................................................................................................................................... 52
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................................................... 55
ANEXOS ........................................................................................................................................................... 56
1. Formatos de los cuestionarios. ............................................................................................................... 56
2. Tendencia histórica de la Demanda ........................................................................................................ 58
3. Tendencia Histórica de la Oferta ............................................................................................................. 58
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................................. 60
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LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Ubicación de San Juanito - Meta___________________________________________________________ 6

Ilustración 2 Análisis del Problema ___________________________________________________________________ 8
Ilustración 3 Árbol de Objetivos. ____________________________________________________________________ 12
Ilustración 4 Estructura Analítica del Proyecto _________________________________________________________ 17
Ilustración 5 Histórico de consumo per cápita frijol. _____________________________________________________ 32
Ilustración 6 Principales países Importadores de Fríjol. __________________________________________________ 32
Ilustración 7 Histórico de consumo aparente de frijol 2001-2016. _________________________________________ 33
Ilustración 8 Valor promedio de Venta Kilogramo de Frijol (Datos tomados de Corabastos). _____________________ 34
Ilustración 9 Países de origen del Frijol importado ______________________________________________________ 36
Ilustración 10 Histórico de precios mensuales frijol Cargamanto. __________________________________________ 37
Ilustración 11 Histórico de precios mensuales frijol Bolón. ________________________________________________ 37
Ilustración 12 Precios internacionales puestos en puerto nacionalizado _____________________________________ 38
Ilustración 13 Características básicas que debe cumplir el seleccionador. ____________________________________ 42
Ilustración 14 Silo ________________________________________________________________________________ 43
Ilustración 15 Características básicas que debe cumplir la empacadora. ____________________________________ 43
Ilustración 16 Características básicas de la máquina enfardadora. _________________________________________ 44
Ilustración 17 Características de la máquina de Estibado. ________________________________________________ 44
Ilustración 18 Esquema de distribución en planta. ______________________________________________________ 45
Ilustración 19 Diseño de Planta de Secado y Empaquetado del Frijol. _______________________________________ 45
Ilustración 20 Organigrama. _______________________________________________________________________ 47
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Análisis de los Involucrados ___________________________________________________________________ 7

Tabla 2 Ventas y Desventajas de las Alternativas Seleccionadas ___________________________________________ 10
Tabla 3 Indicadores nivel FIN MML. __________________________________________________________________ 19
Tabla 4 Indicadores nivel Propósitos MML ____________________________________________________________ 19
Tabla 5 Indicadores nivel Condiciones MML ___________________________________________________________ 20
Tabla 6 Indicadores nivel Actividades MML ____________________________________________________________ 21
Tabla 7 Resumen narrativo de la MML _______________________________________________________________ 22
Tabla 8 Identificación de Supuestos __________________________________________________________________ 24
Tabla 9 Resumen narrativo de la MML _______________________________________________________________ 25
Tabla 10 Grado de calidad Frijol _____________________________________________________________________ 29
Tabla 11 Tabla encuesta ___________________________________________________________________________ 31
Tabla 12 Consumo per cápita de Frijol (2010 - 2017) Fuente DIAN y Fenalce. _________________________________ 33
Tabla 13 Proyección de la Demanda. _________________________________________________________________ 34
Tabla 14 histórico de producción nacional de Frijol ______________________________________________________ 35
Tabla 15 Manual de Funciones. _____________________________________________________________________ 47
Tabla 16 Normograma. ___________________________________________________________________________ 49
Tabla 17 Presupuesto para Maquinaria. ______________________________________________________________ 50
Tabla 18 Presupuesto para personal. _________________________________________________________________ 51
Tabla 19 Costo de los insumos mínimos para el funcionamiento del proyecto. ________________________________ 51
Tabla 20 Costo de Personal. ________________________________________________________________________ 52
Tabla 21 Escenario Pesimista._______________________________________________________________________ 52
Tabla 22 Escenario Realista. ________________________________________________________________________ 53
Tabla 23 Escenario Optimista. ______________________________________________________________________ 53
Tabla 24 Tabla de indicadores TIR VPN y RBC __________________________________________________________ 53
Tabla 25 Análisis de Sensibilidad mínima producción ____________________________________________________ 54
Tabla 26 Análisis de Sensibilidad mínima producción Realista _____________________________________________ 54
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JUSTIFICACIÓN
En la actualidad el sector agrícola atraviesa una dificultad de rentabilidad, debido a la baja inversión y poco
apoyo gubernamental; lo cual lo hace prácticamente insostenible. De igual forma el valor agregado que
logran dar a los productos es demasiado bajo y en algunos casos nulo, esto conlleva a que los productos
agrícolas sean vendidos a intermediarios, incrementando el valor en al menos un 75% antes de llegar al
distribuidor final.
Teniendo en cuenta que la producción de frijol en el municipio de San Juanito ha aumentado en los últimos
años, y que los productores se asociaron, se debe promover el apoyo al agricultor con proyectos
industriales que permitan que estos vendan directamente al distribuidor final, lo cual no solo lograra dar
mayores ingresos, sino que también permitirá que los distribuidores finales se eviten el sobrecosto de los
intermediarios, esto generará una mejor cadena de distribución con beneficios para todos los
involucrados.
Teniendo en cuenta lo anterior, lo que buscamos con este proyecto, es que sea un punto de partida para
que los 351 asociados inicien un sin número de mejoras, no solo en el valor agregado final sino también
en cada uno de los pasos de la producción y cosecha, con el fin de entregar un producto de óptima calidad
y de grandes beneficios para el consumidor final, como por ejemplo: la durabilidad del producto, el
tamaño y el bajo uso de químicos en la producción.
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ESTADO DEL ARTE
En países como México y Argentina el manejo de los granos es bastante robusto, ya que existen grandes
alianzas público privadas que buscan apoyar al productor y garantizar mejores precios, sin embargo, dado
que el proyecto busca generar una línea de producción no se logró encontrar información confiable que
se pueda referenciar ya que estos procesos industriales no son divulgados en detalle.
En Colombia la información relacionada con procesos productivos en las hortalizas y los granos provienen
de entidades como el IICAA (Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura), FAO
(Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura) y CIAT (Centro internacional
para Agricultura Tropical). Dichas entidades han publicado libros y guías que permiten analizar los
procesos postcosecha, esta documentación nos servirá como referente definir qué tecnologías tenemos
en el país, que procesos se están llevando a cabo en el momento y si existen o no plantas para granos
similares a la que queremos desarrollar en nuestro proyecto.
De esta revisión bibliográfica encontramos los siguientes modelos recomendados, con sus principales
características para cada una de las secciones que participan en el proceso de transformación de granos:
CIAT:
Recepción: Se debe realizar un muestreo, revisar humedad y pureza con el fin de determinar la calidad de
recepción.
 Acondicionamiento: Se debe limpiar y seleccionar la semilla.

 Secamiento: El secado se puede hacer natural o artificial, teniendo en cuenta el flujo de aire y
temperatura.
 Almacenado: Se debe realizar un almacenaje teniendo en cuenta que la atmosfera se debe controlar,
evitar altas temperaturas o el ingreso de humedades y plagas.
FAO:
 Recepción: Destacan la capacidad que debe tener la tolva de recepción de aproximadamente 1,3
metros cúbicos por tonelada esperada.
 Secamiento: El secado se hace natural o artificialmente, teniendo en cuenta aspectos importantes
como la capacidad evaporadora, caudal de renovación de aire,
 Almacenado: Se recomienda realizarlo en silos y teniendo en cuenta características que se explican
al detalle como diámetro, altura vrs capacidad.
IICA
 Recepción: Hay que tener en cuenta la humedad relativa, las impurezas y la forma de descarga para
no dañar los granos.
 Acondicionamiento: Para el acondicionamiento se deben realizar diferentes transportes por medio
de bandas o tornillos sin fin, realizar un control de polvos.
 Secamiento: Para realizar el secado se debe tener en cuenta la presión del Vapor, la Humedad Relativa
y los combustibles a utilizar que generalmente deben ser líquidos o gaseosos.
 Almacenado: Para esto se diseñan silos que tengan ciertas características como tuberías acorde al
volumen de producción, sistemas de control de humedad y control de plagas.
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MARCO HISTÓRICO
El Municipio de San Juanito hace parte de la denominada región del “Alto Guatiquía", su fundación data
de Noviembre 17 de 1913 por el Ingeniero y Padre Juan Bautista Arnaud, época en la cual se construye y
se organiza la capilla y la escuela. En el proceso de exploración, colonización y fundación concurrieron
vecinos de Gachalá, Junín, Choachí, Cáqueza, Ubaque y Fómeque. En sus inicios los trayectos desde San
Juanito a Bogotá duraban 3 días aproximadamente, los viajes eran necesarios para transportar bultos de
sal, arroz, jabón, y otros productos de necesidades básicas a lomo de hombre; alrededor de 1960 llegaron
los primeros animales los cuales ayudaban a los habitantes para que los trayectos a Bogotá, Choachí y
Restrepo resultaran más rápidos y rentables.
Es un pueblo con gente trabajadora y honesta, en su mayoría agricultora. El nombre de San Juanito lo lleva
en diminutivo, debido a que en sus inicios la población era muy pequeña, y aún sigue siendo un pueblo
muy pequeño perdido entre las montañas, en medio del frio de la cordillera.
UBICACIÓN:
El municipio de San Juanito junto con algunos poblados aledaños forma la región del Alto Guatiquia, en la
vertiente oriental de la cordillera oriental, respaldada al noroeste el páramo de Chingaza, al noreste por
los farallones de medina, al sureste por el páramo de la burras y al Oeste por la serranía de los órganos.
Topográficamente representa un relieve de montañas pertenecientes a la cordillera Oriental. Estas mon-
tañas forman dos ramales, uno al oriente denominado Cordillera de los Farallones y otro al occidente que
constituye el sistema de Chingaza; ambos alcanzan alturas considerables.
Las faldas de estas montañas son dedicadas a la agricultura y ganadería. El municipio limita al norte con
Gachalá y Claraval, al sur con el Municipio de El Calvario, al Oriente Restrepo y Medina y al occidente El
Calvario y el Municipio de Fómeque. La Cabecera municipal se encuentra a 1795 msnm, con una tempe-
ratura promedio de 18°C.
Ilustración 1 Ubicación de San Juanito - Meta
CARACTERÍSTICAS DEL MUNICIPIO:

Código DANE: 50686.
Extensión total: 243,58 Km2, 24356.8 hectáreas.
Distancia de referencia: 180 km a Villavicencio.
No. Habitantes Cabecera: 582.
No. Habitantes Zona Rural: 1191.
Total de habitantes: 1773.
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ECONOMÍA:
Los productos agrícolas de mayor importancia en su orden son:
 Fríjol Cargamanto y Bola roja.
 Caña panelera.
 El Sagú.
 Mora de Castilla.
 Lulo.
SECTORES:
 Sector Ganadero: En su mayoría vacunos, porcinos, equinos.
Predominando el ganado de cría lechero, de las razas Hollstein, Normando y Criollo. Muchos de sus mo-
radores viven de la elaboración de queso y otros derivados lácteos.
 Sector industrial: Fabricación tradicional de la panela, fabricación tradicional de derivados lácteos,
procesos manuales de frutas. A la fecha en el municipio no se han desarrollados proyectos industriales
que tecnifiquen los procesos que actualmente se realizan de forma manual y artesanal.
 Sector Socio- económico: El nivel de Necesidades básicas insatisfechas (NBI) en el municipio es del
28,95%, es decir, el 29% de los habitantes de San Juanito tienen alguna necesidad básica para subsistir en
la sociedad a la cual pertenece sin satisfacer.
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
PASO 1: ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

A continuación se describen los involucrados en el proyecto y los directamente relacionados con el mismo,
para enfocar el proyecto tanto en las necesidades a resolver como en los requerimientos de los
involucrados, teniendo en cuenta un 10 como máxima importancia y un 1 como mínima importancia.
Tabla 1 Análisis de los Involucrados

Involucrado Grado Relación
Beneficiario directo, inicialmente 100 meta 350, el
Agricultores 10 proyecto debe enfocar en mejorar la rentabilidad de
su trabajo.
Apoyo de patrocinio. La alcaldía está dispuesta a
Entidades estatales 8
apoyar el inicio del proyecto.
Indican el tipo de presentación del frijol y las
diferentes formas de entregar mercancía como: las
Proveedores 5 bolsas, repuestos, herramientas y demás ítems
necesarios para el trabajo diario y la transformación
del producto.
Financian el proyecto, es importante conocer su
Patrocinadores o Socios 10 satisfacción a las soluciones planteadas para
optimizar el proceso productivo.
Es importante conocer sus expectativas ya que nos
indican cual es el camino para llegar con éxito a
Distribuidores finales 7
satisfacer sus necesidades con un producto útil,
vendible y con calidad.
Transportan el producto a la zona de acopio y a los
Transportadores 5
distribuidores finales, influyen en la modalidad de
7
estibado y embalaje. Según sus requerimientos
permiten transportar los productos en mayor o
menor cantidad.
Es importante conocer que capacitación es
Empleados 10 requerida, que procesos se deben establecer y que
roles pueden desempeñar.
PASO 2: ANALISIS DEL PROBLEMA
PASO 2.1: SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:

En el municipio de San Juanito (Meta) se han organizado los pequeños productores de frijol, con un
aproximado de 1 o 2 hectáreas cultivadas cada uno, con una total de producción de aproximadamente
2000 toneladas, buscando soluciones a las siguientes situaciones:
 En los últimos años el cambio climático ha impedido que la programación de la cosecha se pueda
llevar a cabo de una manera adecuada, obligando a recoger el grano húmedo e impidiendo que el
agricultor lo procese adecuadamente, aumentando sus costos de producción.
 En la actualidad existen muchos intermediarios lo que origina un problema de bajos precios de venta
para los pequeños productores, dificultando su crecimiento económico y un retorno real de la inversión y
el esfuerzo empleado.
 El proceso actual se secado y empaquetado del frijol es artesanal, lo cual no permite que el producto
tenga un valor agregado ni cumplir con los estándares de calidad.
Dentro del proyecto se esperan beneficiar a las 100 familias, a futuro se proyecta un crecimiento de 350
familias que busquen mejorar la calidad de vida y ver mayores beneficios en el proceso del cultivo del
frijol.
A continuación realizamos el análisis del problema definiendo cuales son las causas y los efectos que estas
generan en el proceso actual.
Ilustración 2 Análisis del Problema
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En los efectos principales tenemos los siguientes sub problemas:
1. Vender a bajo precio:
• El pequeño productor vende a los intermediarios locales.
• Los precios dependen de un segundo intermediario.
• No se tiene un distribuidor final.
• Sobredemanda local.
2. Esperar un clima óptimo para cosechar:

• No se puede almacenar el frijol con grandes cantidades de agua impregnadas en él (mojado
o húmedo).
• No se puede vender el frijol con grandes cantidades de agua impregnadas en él (mojado o
húmedo).
3. Empaque manual o en bultos

• Se empaca en bultos de 5 arrobas.
• Se empaca en bolsas de 1 kg manualmente, utilizando velas para derretir la bolsa y la segueta
sirve como línea guía.
Para las causas principales tenemos:
1. Aumento de producción:
• Se cultivan más hectáreas.
• Se capacitó a la población en el cultivo.
2. Dificultad de implementar sistemas tecnológicos:

• No hay personal especializado en tecnología industrial en el municipio.
• No se ha podido solicitar apoyo de entidades, debido a que no se ha planteado un proyecto.
3. Lluvias constantes en época de cosecha:

• El frijol se impregna de agua en la planta de frijol.
• El frijol se degrada perdiendo su pigmentación característica (color rojo) o inicia su proceso
de germinación cuando aún no se ha cosechado y se encuentra en la planta.
• No se puede desgranar el frijol húmedo ya que pierde sus propiedades de alta calidad.
Para superar las diferentes problemáticas se plantea que existen dos alternativas con las siguientes
características para superar la situación problemática:
ALTERNATIVA 1
 Crear un centro de acopio mediante un silo que se conecte con el proceso de producción de secado
y empaque del producto, con el fin de recibir la producción local sin importar el clima, dando la
oportunidad a los productores de cosechar en cualquier época del año.
 Asociación de los productores para realizar una comercialización conjunta y al distribuidor final.
 Capacitar de las personas para mejorar las prácticas agrícolas y aumentar sus volúmenes de
producción con asesorías profesionales.
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ALTERNATIVA 2
 Crear soluciones industriales individuales a escala individual que incluyan el secado y empaque del
producto, para cada uno de los agricultores dependiendo de su capacidad o volumen de producción y
cosecha de frijol.
 Constituir un proceso productivo que mejore los ingresos de cada una de las familias, sin tener que
depender de las juntas o las asambleas que se pueden presentar en las asociaciones.
 Capacitar a los agricultores de manera individualizada, teniendo en cuenta capacidad y tipo de
producción de frijol, que generen valor agregado al producto.
PASO 2.2: PLANTEAMIENTO Y ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS:

Teniendo en cuenta que el mayor interés al plantear un proyecto productivo es incrementar los ingresos
de los productores y comercializar el producto terminado con los clientes o los distribuidores finales
debemos realizar un análisis y selección de alternativas, igualmente enfatizamos que se debe realizar un
proyecto adicional para generar los procesos de certificación de calidad y comercialización del producto y
proyectos enfocados en aumentar la producción por hectárea manteniendo las características ideales del
producto.
Por esto planteamos las siguientes alternativas:
 Alternativa 1: Tecnificación del proceso actual postcosecha diseñando un centro de acopio

centralizado y dirigido por la asociación existente en el municipio; que contemple procesos industriales
de secado, limpieza y empaque para aproximadamente 2000 toneladas de producto anuales, dando valor
agregado al producto, que garantice calidad y evite perdidas por problemas asociados al clima, siendo este
el punto de partida para implementar la red de producción y distribución. Se proporcionarán
capacitaciones para las personas asociadas, enfocadas a mejorar las prácticas agrícolas y aumentar sus
volúmenes de producción con asesorías profesionales
 Alternativa 2: Tecnificación del proceso actual postcosecha diseñando soluciones individuales que
permitan procesar de 1 a 2 Toneladas de frijol anuales, dependiendo del volumen de producción de la
familia a beneficiada. Estos diseños permitirán individualizar los diferentes tipos y capacidades de
producción a menor escala contemplando procesos industriales de secado y empaque. Así mismo, se
proporcionaran capacitaciones a los agricultores de manera individualizada, teniendo en cuenta capacidad
y tipo de producción de frijol, que generen valor agregado al producto
Tabla 2 Ventas y Desventajas de las Alternativas Seleccionadas

Alternativa Alternativa 1 Alternativa 2
Cada agricultor puede procesar su
Estandarización de calidad.
producto.
Trabajo centralizado. Trabajo Individual.
Independencia en las decisiones
Control de producción.
respecto a su producto.
Ventajas Facilidad de certificación del
Competencia interna.
producto.
Se puede satisfacer las necesidades
de volúmenes requeridas por los
distribuidores mayoristas.
Mejoras en sitio de producción.
10
Facilidad para negociaciones de
cosecha o al por mayor.
Inversión inicial individual dependiendo
de la capacidad de endeudamiento y el
Inversión inicial alta grupal tipo de proceso deseado. (Cada
productor desarrolla su propio método
a partir de una capacitación inicial).
Se requieren asesorías
Desventajas Dificultad para certificar la calidad y el
especializadas en temas ajenos a la
producto.
experticia de los productores
Dificultad para negociaciones del
Dependencia de la junta directiva o
producto debido al gran volumen
asambleas de la asociación en
producido en la región y la poca cantidad
cuanto a la toma de decisiones.
producida individualmente.
Teniendo en cuenta la tabla anterior de ventajas y desventajas de las alternativas, seleccionamos la

alternativa 1, debido a que el valor agregado esperado requiere conocimientos y procesos especializados,
económicamente viables al procesar altos volúmenes y estandarización de calidad para poder ampliar el
mercado al dar a los clientes un producto bajo normas de calidad establecidas, con esto garantizamos el
mayor impacto del proyecto y el mayor beneficio para la población de impacto.
Con esto definimos que la situación problemática será solucionada si tomamos la alternativa 1, por lo cual
este será el enfoque de los análisis posteriores, y nuestro problema se define con la opción elegida de la
siguiente forma:
Tecnificación del proceso actual postcosecha diseñando un centro de acopio centralizado y dirigido por
la asociación existente en el municipio; que contemple procesos industriales de secado, limpieza y
empaque para aproximadamente 2000 toneladas de producto anuales, dando valor agregado al
producto, que garantice calidad y evite perdidas por problemas asociados al clima, siendo este el punto
de partida para implementar la red de producción y distribución. Se debe contemplar un programa de
capacitaciones para las personas asociadas, enfocadas a mejorar las prácticas agrícolas y aumentar sus
volúmenes de producción con asesorías profesionales.
PASO 3: ANÁLISIS DE OBJETIVOS

Desglosando los fines principales del proyecto tenemos:
1. Diseñar una planta de secado y empaquetado del fríjol en San Juanito - Meta.
 Diseñar el proceso productivo de secado y empaquetado de Frijol de tal manera que funcione como
una línea de producción industrial.
 Diseñar un sistema de secado óptimo de acuerdo a las necesidades de la población objetivo.
 Diseñar un sistema de empaquetado que cumpla con los estándares nacionales e internacionales.
 Diseñar un sistema de almacenaje para el producto que contemple zonas de carga y descarga.
2. Mejorar en 70% los tiempos de secado y empaquetado del fríjol.

 Diseñar la automatización del proceso para que sea continuo desde la recepción hasta el empaque y
almacenado final.
3. Aumentar los rendimientos económicos por hectárea y reducir el NBI del municipio.
 Diseñar un sistema de control de calidad.
 Diseñar el proceso que transforme el producto para ser comercializado por un distribuidor final.
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 Definir los requerimientos de la mano de obra e indicar que programas de capacitación y educación
agrícola y económica.
 Desarrollar análisis económicos teniendo en cuenta la TIR, VPN y R B/C.
Para definir los medios tenemos:

1. Diseñar una planta de implementando equipos industriales, que supla las necesidades de la
población y buscar financiamiento en diferentes entidades:
 Definir las necesidades y las entidades dispuestas a apoyar la iniciativa.
 Diseñar la planta según las proyecciones de producción.
2. Incluir en la planta industrial una sección de secado y una de empaquetado, según las
especificaciones del cliente y de los usuarios:
 Hacer una revisión de arte y definir la mejor alternativa para secado del grano.
 Hacer una revisión de arte y definir la mejor alternativa para empaquetado del grano.
 Hacer una revisión de arte y definir la mejor alternativa para almacenar el grano.
 Automatizar cada sección de la planta para tener un sistema continuo.
3. Generar un sistema que entregue un producto final empacado y de calidad, eliminando

intermediarios:
 Diseñar un sistema de control de calidad en cada sección del proceso.
 Especificar las necesidades requeridas para un socio con el que se pueda implementar una
alianza estratégica con un distribuidor final.
 Diseñar un sistema acopio.
Ilustración 3 Árbol de Objetivos.
PASO 4: ANALISIS DE ACCIONES E IDENTIFICACION DE ALTERNATIVAS

Requerimientos del cliente:
 La cantidad de producción es de 2000 toneladas en 3 meses.
 En la etapa de secado la humedad de grano inicial: 20% final: 12% en trabajo continuo y un solo ciclo.
 Un silo de almacenaje para 80 toneladas.
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 Sistema de pesado + embolsadora versátil para empaque de 250gr 500gr y 1000gr.
 Enfardadora de 12 paquetes para tamaño de 500gr.
 Lugar de entrega 8 horas de Bogotá.
 Densidad del producto1: 0,75 gr/cm3.
 Densidad del producto 2: 1 gr/cm3.
Árbol de acciones-fines:
 F1: Definir un sistema de secado con capacidad de 3.5 toneladas hora.
 M1: Hacer una revisión de arte y definir la mejor alternativa para secado del grano.
 F2: Definir un sistema de empaque capaz de procesar 3.5 toneladas hora.

 M2: Hacer una revisión de arte y definir la mejor alternativa para empaque del grano.
 F3: Diseñar un sistema de almacenaje que permita mantener la calidad del producto a lo largo del
tiempo.
 M3: Hacer una revisión de arte y definir la mejor alternativa para almacenar el grano.
 F4: Automatizar el proceso para que sea continuo entre el almacenado hasta el empaque.
 M4: Automatizar cada sección de la planta para tener un sistema continuo.
 F5: Diseñar un sistema de control de calidad para los pasos recepción, secado, almacenado y
empaque.
 M5: Definir los puntos críticos de calidad, como medirlos y que medir.
 F6: Definir la transformación del producto para ser comercializado por un distribuidor final.
 M6: Empacar y distribuir el producto según los requerimientos del cliente final dados por el
distribuidor final.
PASO 5: SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA ÓPTIMA

Identificación de Alternativas:
De la revisión del estado del arte tenemos cuatro alternativas ya definidas por el CIAT, la FAO y el IICA, las
tres con similitudes en los procesos generales, teniendo en cuenta las características esperadas del
producto final y la situación problemática definida en el paso 2.2 se toman los tres estudios y se enfocan
de la siguiente forma:
 Recepción: Se debe realizar un muestreo, revisar humedad, pureza con el fin de determinar la calidad
de recepción y diseñar un sistema de descargue que no dañe el grano.
 Acondicionamiento: Se debe limpiar y seleccionar la semilla, controlando polvos e impurezas no
deseadas como piedras, palos o producto dañado.
 Secamiento: El secado se puede hacer natural o artificial, teniendo en cuenta el flujo de aire y
temperatura, teniendo en cuenta los recursos disponibles y la facilidad de abastecimiento.
 Almacenado: Se debe realizar un almacenaje teniendo en cuenta que la atmosfera se debe controlar,
evitar altas temperaturas o el ingreso de humedades y plagas.
Adicional a estos pasos requerimos los siguientes pasos:

 Empaque: Se debe realizar según pedido de los clientes y con características sostenibles.
 Embalaje: El embalaje se debe realizar en estibas, preparando el producto con una enfardadora la
que permite manipular más de una bolsa a la vez, la cantidad de bolsas se define según lo pida el cliente.
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Tenemos un paso transversal a los anteriores el cual definimos de la siguiente forma:
 Control de calidad: Se debe verificar la calidad característica en cada uno de los pasos, dependiendo
de las características que se definan.
Teniendo en cuenta estos pasos, la definición de alternativas se define para cada uno ya que el proceso es
estándar pero se debe acondicionar a las características establecidas y a la tecnología encontrada en el
mercado.
5.1.1 Proceso de recepción:

Para la capacidad de recepción se debe tener en cuenta el volumen específico para el frijol es 1.3m3/t.
también se debe realizar control de calidad verificando la cantidad de producto dañado mediante
muestras aleatorias y la cantidad de humedad presente utilizando humedometro. La recepción se puede
realizar de las siguientes formas:
 Tolva de descargue.
 Descargue en suelo
5.1.2 Proceso de acondicionamiento:

Este proceso se realiza de las siguientes formas:
Uso de zaranda o vibrador que selecciona automáticamente las impurezas, este sistema tiene la capacidad
de procesar la cantidad necesaria según diseño de la línea, con orificios menores que el tamaño del grano
se filtran los elementos más pequeños y polvos o grandes dependiendo la configuración de la matriz.
Proceso manual por banda transportadora donde se seleccionan visualmente las impurezas, esto
generalmente requiere varias líneas paralelas ya que se requiere que la capacidad de la línea este
suficientemente esparcido y se depende de la velocidad visual y manual de los operarios.
5.1.3 Proceso de secado
Secado artificial y secadores

 Secadores estáticos o discontinuos:
Son económicos pero no pueden tratar sino cantidades modestas de producto; por ello son más adecua-
dos para las necesidades de centros pequeños y medianos de recolección y transformación de los pro-
ductos.
 Secadores continuos:
De gran capacidad que requieren infraestructuras más complejas, un material complementario y, sobre
todo, una planificación y una organización particulares. Son pues más propios de centros, silos o almace-
nes grandes, que operen con cantidades muy considerables de productos.
5.1.4 Proceso almacén.
El frijol se guarda en Silos directamente desde el descargue o si en su defecto tiene necesidades de ser
secado, primero pasa por el proceso de secado y después al Silo de almacenaje. Esto se puede hacer de
las siguientes formas:
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 Silo en tierra.
 Silo de base cónica.
5.1.5 Proceso de empaque
Pesaje:
Primero se debe garantizar que en cada bolsa va la misma cantidad de producto, esta depende de la
presentación a empacar y no debe estar lejos de dicha medida, porque si se empaca más de lo debido,
esto representa pérdidas para la Asociación. Tenemos las siguientes tecnologías:
 Pesaje por volumen

 Pesaje gravimétrico
Empaque:
Las máquinas de empaque vertical presentan el empaque usado en presentación de 500gr, 1000 gr y 2000
gr por su velocidad que va de 20 a 90 bolsas por minuto y por su fácil mantenimiento. Los formatos de
empaque son variados como almohada, almohada con fuelle o bolsa de fondo plano.
5.1.6 Proceso de embalaje de producto terminado
Enfardadora:
Facilita la manipulación al por mayor del producto al empacar las bolsas en una bolsa más grande
apilándolas de una a 3 columnas. Con un máximo de 10 bolsas por columna. Esto es especialmente útil
para manejo de grandes cantidades estibando el producto para manejo con montacargas.
5.1.7 Control de calidad

Separación de producto pequeño:
Zaranda: se usa para separar las impurezas como tierra o granos pequeños.
Verificador de humedad:
Se usa para determinar la humedad en el producto al recibirlo y antes de empacarlo. La finalidad es recibir
un peso real, y empacar un producto con humedad relativa del 13% que garantiza la vida útil y calidad
final.
Verificador de peso por empaque:

Se verifica que el peso vendido por bolsa sea el real empacado ya que esto implica calidad en la medida
deseada.
Selección de producto dañado:

Se realizar manualmente para los granos más grandes que presentan daños.
PASO 6: DEFINICIÓN DE ALTERNATIVA ÓPTIMA
Se realiza el análisis de la Alternativa Optima teniendo en cuenta funcionalidad. El proceso de Calidad se

distribuye en cada punto del proceso.
15
5.1.8 Proceso de recepción:
Se debe verificar la humedad y la cantidad de producto dañado presente mediante muestras aleatorias.
Seguidamente se realizar un descargue en el suelo ya que el producto en su mayoría será entregado en
costales de 5 y 10 arrobas.
Cuando se activa la línea es necesario entregar el producto a una tolva de recepción que dosifica el
producto.
5.1.9 Proceso de acondicionamiento:
Este proceso se define con un sistema mecánico debe contar con tres niveles, el primero retiene las
partículas grandes, el segundo mantiene el producto seleccionado y el tercero todas las impurezas
presentes de menor tamaño al establecido como mínimo para el grano aceptado.
5.1.10 Proceso de secado
Secado artificial y secadores

Se seleccionan los secadores continuos ya que es necesario realizar un secado en línea en algunos lotes
que seguramente van a llegar húmedos, como características principales se deben tener calentador a base
de biomasa y volumen de procesado cercano a 3.5 Toneladas la hora.
5.1.11 Proceso de Almacén.
Se define el uso de Silo de base cónica ya que debe estar en capacidad de entregar el producto en la línea
automáticamente.
5.1.12 Proceso de empaque
Pesaje:
Debido a que se implementa un sistema de secado anterior se elige el proceso de pesado volumétrico ya
que el producto aquí presente debe cumplir con las características de calidad establecidas de humedad y
limpieza.
Empaque:
Se mantiene el empaque vertical ya que el cliente no tiene definido el empaque a utilizar, permiten varios
formatos y también permite gran velocidad. Al igual que se beneficia al transportar el producto mediante
el aprovechamiento de la gravedad.
5.1.13 Proceso de almacén
Enfardadora:
Se hace necesaria para poder garantizar paquetes de 25 libras que va a facilitar el transporte y evitar daños
en esta actividad.
5.1.14 Control de calidad
Separación de producto pequeño:
Zaranda: se usa para separar las impurezas como tierra o granos pequeños.
Verificador de humedad:
Se utilizar el humedometro dieléctrico en la recepción y antes del empaque para garantizar cantidades y
que el producto no se dañe en el empaque.
16
Verificador de peso por empaque:
Se verifica que el peso vendido por bolsa sea el real empacado ya que esto implica calidad en la medida
deseada y se deben plantear muestras aleatorias.
PASO 7: ELABORAR LA ESTRUCTURA ANALÍTICA DEL PROYECTO
Las funciones, condiciones y actividades se relacionan como se muestra a continuación en la estructura

analítica del proyecto:
PROPOSITO:
P. TECNIFICACIÓN DEL PROCESO DE SECADO Y EMPAQUETADO DEL FRIJOL EN EL MUNICIPIO DE SAN

JUANITO – META
Ilustración 4 Estructura Analítica del Proyecto

F1: TECNIFICACION DEL PROCESO DE TRANSFORMACION DEL FRIJOL EN SAN JUANITO
 C1: DEFINIR SISTEMA DE SECADO DE PRODUCTO
A1: ACONDICIONAR EL ESPACIO DE SECADO
A2: INSTALAR MAQUINARIA DE SECADO
 C2: ALMACEN DE PRODUCTO

A3: INSTALACION DE SISTEMA DE ALMACEN
 C3: EMPACADO DE PRODUCTO

A4: ACONDICIONAR ESPACIO DE EMPACADO
A5: INSTALAR MAQUINARIA DE EMPACADO
 C4: CONTROL DE CALIDAD

A6: COMPRAR EQUIPOS TECNOLOGICOS PARA CONTROL DE CALIDAD
A7: DEFINIR PROGRAMA DE CALIDAD DEL PROCESO.
F2: APOYO A LOS AGRICULTORES

 C5: ASESORIAS PARA CULTIVAR
A8: CAPACITAR AL AGRICULTOR PARA INDICAR LAS CUALIDADES DE LA MATERIA PRIMA A TRANSFORMAR.
17
 C6: CANALES DE COMERCIALIZACION
A9: ENTREGAR UN RESPALDO AL AGRUCULTOR CON MARCA PROPIA PARA COMERCIALIZAR EL PRODUCTO.
PASO 8: CONSTRUCCION DE MML
PASO 8.1: RESUMEN NARRATIVO DEL PROYECTO
 P. TECNIFICACIÓN DEL PROCESO DE SECADO Y EMPAQUETADO DEL FRIJOL EN EL MUNICIPIO DE SAN

JUANITO – META
 F1: TECNIFICACION DEL PROCESO DE TRANSFORMACION DEL FRIJOL EN SAN JUANITO

 F2: APOYO A LOS AGRICULTORES
 A1: ACONDICIONAR EL ESPACIO DE SECADO

 A2: INSTALAR MAQUINARIA DE SECADO
 A3: INSTALACION DE SISTEMA DE ALMACEN
 A4: ACONDICIONAR ESPACIO DE EMPACADO
 A5: INSTALAR MAQUINARIA DE EMPACADO
 A6: COMPRAR EQUIPOS TECNOLOGICOS PARA CONTROL DE CALIDAD
 A7: DEFINIR PROGRAMA DE CALIDAD DEL PROCESO.
 A8: CAPACITAR AL AGRICULTOR PARA INDICAR LAS CUALIDADES DE LA MATERIA PRIMA A
TRANSFORMAR.
 A9: ENTREGAR UN RESPALDO AL AGRUCULTOR CON MARCA PROPIA PARA COMERCIALIZAR EL
PRODUCTO.
 C1: DEFINIR SISTEMA DE SECADO DE PRODUCTO

 C2: ALMACEN DE PRODUCTO
 C3: EMPACADO DE PRODUCTO
 C4: CONTROL DE CALIDAD
 C5: ASESORIAS PARA CULTIVAR
C6: CANALES DE COMERCIALIZACION
18
PASO 8.2: DISEÑO DE INDICADORES
Para los indicadores se tuvo en cuenta que cada elemento tenga su elemento y un valor cuantitativo con el cual determinamos si se está cumpliendo
o no del objetivo, con características de individualidad, unicidad y cantidad en un tiempo específico.
Tabla 3 Indicadores nivel FIN MML.
RESUMEN RESULTADOS PARCIALES
NIVEL INDICADOR META FINAL
NARRATIVO AÑO 1 AÑO 2
F1: TECNIFICACION F1.1: SE TIENEN
90% DEL PROCESO DEBE
DEL PROCESO DE AUTOMATIZADOS LOS 90% DEL PROCESO
ESTAR AUTOMATIZADO Y CERTIFICACION DE
TRANSFORMACION DIFERENTES ELEMENTOS DEL DEBE ESTAR
CON CERTIFICADO DE CALIDAD EN EL PROCESO
DEL FRIJOL EN SAN PROCESOS DE AUTOMATIZADO
CALIDAD
JUANITO TRANSFORMACION
F1.2: SE PUEDE PROCESAR EL
EL PROCESO DEBE ESTAR
PRODUCTO ACOPIADO EN LA PROCESO DE 80% PROCESO DEL 95% DEL
EN CAPACIDAD PROCESAR
LINEA Y PERMITIR UN DEL PRODUCTO DE PRODUCTO DE LA
EL 120% DEL PRODUCTO
CRECIMIENTO DE LA REGION REGION
DE LA REGION
PRODUCCION.
CAPACITACION DEL
CAPACITACION DEL 100%
FIN F2.1: LOS AGRICULTORES SE CAPACITA EL 100 % LOS 60% DE
DE AGRICULTORES PARA
F2: APOYO A LOS DEBERAN MANEJAR UNOS AGRICULTORES PARA QUE AGRICULTORES
USO DE AGRICULTURA
AGRICULTORES ESTANDARES DE CALIDAD ENTREGUEN UN PARA ENTREGA DE
ORGANICA EN AREAS DE
DEFINIDOS. PRODUCTO DE CALIDAD. PRODUCTO DE
PRUEBA
CALIDAD
F2.2: LOS DISTRIBUIDORES LOS DISTRIBUIDORES LOS DISTRIBUIDORES
DEBERAN APOYAR EL RECONOCEN LA CALIDAD ACEPTAN LAS
PRODUCTO POR QUE POR EL RESPALDO DE LA CERTIFICACIONES DE
RECONOCEN LA CALIDAD MARCA Y LOS PROCESOS PRODUCTO CON
OFRECIDA UTILIZADOS CALIDAD.
Tabla 4 Indicadores nivel Propósitos MML

NIVEL INDICADOR META FINAL
NARRATIVO AÑO 1 AÑO 2
P. TECNIFICACIÓN P1: LOS PRODUCTORES
SE DISMINUYE EN SE DISMINUYE EN SE DISMINUYE EN 95%
DEL PROCESO DE PUEDEN COSECHAR EN
95% LA PÉRDIDA 75% LA PÉRDIDA LA PÉRDIDA POR MAL
SECADO Y CUALQUIER SEMANA
PROPOSITO POR MAL CLIMA. POR MAL CLIMA. CLIMA.
EMPAQUETADO DEL AÑO
19
DEL FRIJOL EN EL P2: SE PUEDE
MARCA MARCA
MUNICIPIO DE SAN ENTREGAR UN MARCA CERTIFICADA DE
CERTIFICADA DE CERTIFICADA DE
JUANITO - META PRODUCTO FINAL DE CALIDAD
CALIDAD CALIDAD
CALIDAD
P3: EL AGRICULTOR VENTA DE LIBRA DE VENTA DE LIBRA DE VENTA DE LIBRA DE
TIENE LA SEGURIDAD DE FRIJOL MAYOR A FRIJOL MAYOR A FRIJOL MAYOR A 3500
VENTA A PRECIO JUSTO 3500 PESOS 3500 PESOS PESOS GARANTIZADO EN
DEL PRODUCTO. GARANTIZADO EN GARANTIZADO EN CUALQUIER EPOCA DEL
CUALQUIER EPOCA CUALQUIER EPOCA AÑO
DEL AÑO DEL AÑO
P4: EL PRODUCTO SE CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE
PUEDE ALMACENAR SIN ALMACENAR ALMACENAR ALMACENAR PRODUCTO
PERDIDAS EN CASO DE PRODUCTO DEL 10% PRODUCTO DEL 10% DEL 10% TOTAL DE LA
QUE LAS CONDICIONES TOTAL DE LA TOTAL DE LA PRODUCCION ANUAL
DEL MERCADO NO SEAN PRODUCCION PRODUCCION
OPTIMAS ANUAL ANUAL
Tabla 5 Indicadores nivel Condiciones MML

NIVEL NARRATIV INDICADOR META FINAL
AÑO1 AÑO2
O
C1:
C1,1 EL SISTEMA DE SECADO
SECADO
CUMPLE LOS
DE 4 TONELADAS/HORA 4 TONELADAS/ HORA 4 TONELADAS/ HORA
REQUERIMIENTOS DE
PRODUCT
PRODUCCION 4T/HORA
O
C2:
ALMACEN C2.1 EL SISTEMA DE
DE ALMACENADO TIENE LA 200 TONELADAS 200 TONELADAS 200 TONELADAS
PRODUCT CAPACIDAD DE 3 DIAS (200 T)
CONDICIO O
NES C3:
EMPACAD C2,1 SISTEMA DE EMPACADO
O DE SEGÚN REQUERIMIETO DE 4 TONELADAS/HORA 4 TONELADAS/ HORA 4 TONELADAS/ HORA
PRODUCT PRODUCCION
O
C3.1 CONTROL DE CALIDAD SE TIENE CONTROL DE SE TIENE CONTROL DE SE TIENE CONTROL DE
C4:
EN RECEPCION DE CALIDAD EN EL 100% DEL CALIDAD EN EL 100% DEL CALIDAD EN EL 100% DEL
CONTROL
PRODUCTO PRODUCTO RECIBIDO PRODUCTO RECIBIDO PRODUCTO RECIBIDO
20
DE SE TIENE CONTROL DE SE TIENE CONTROL DE SE TIENE CONTROL DE
CALIDAD C3.2 CONTROL DE CALIDAD CALIDAD ESTADISTICO EN CALIDAD ESTADISTICO EN CALIDAD ESTADISTICO EN
EN SECADO DE PRODUCTO EL 100% DEL PRODUCTO EL 100% DEL PRODUCTO EL 100% DEL PRODUCTO
SECADO SECADO SECADO
SE TIENE CONTROL DE SE TIENE CONTROL DE SE TIENE CONTROL DE
C3.3 CONTROL DE CALIDAD CALIDAD ESTADISTICO EN CALIDAD ESTADISTICO EN CALIDAD ESTADISTICO EN
EN EMPAQUE DE PRODUCTO EL 100% DEL PRODUCTO EL 100% DEL PRODUCTO EL 100% DEL PRODUCTO
SECADO SECADO SECADO
SE TIENE CONTROL DE SE TIENE CONTROL DE SE TIENE CONTROL DE
CALIDAD ESTADISTICO EN CALIDAD ESTADISTICO EN CALIDAD ESTADISTICO EN
C3.4 CONTROL DE CALIDAD
LA ZONA DE ALMACEN LA ZONA DE ALMACEN LA ZONA DE ALMACEN
EN ZONA DE ALMACEN
TODOS LOS DIAS DEL TODOS LOS DIAS DEL TODOS LOS DIAS DEL
AÑO. AÑO. AÑO.
C4.1 SE REALIZAN 100% DE LOS 80% DE LOS 100% DE LOS
C5: CAPACITACIONES PARA QUE AGRICULTORES AGRICULTORES AGRICULTORES
ASESORIAS EL AGRICULTOR ENTREGUE CAPACITADOS EN CAPACITADOS EN CAPACITADOS EN
PARA UN PRODUCTO CON PRACTICAS ORGANICAS Y PRACTICAS ORGANICAS Y PRACTICAS ORGANICAS Y
CULTIVAR DETERMINADAS CUALIDADES DE UN CUALIDADES DE UN CUALIDADES DE UN
CARACTERISTICAS PRODUCTO OPTIMO PRODUCTO OPTIMO PRODUCTO OPTIMO
C6: CERTIFICACION DE CERTIFICACION DE
CANALES C5.1 LA MARCA CUENTA CON CALIDAD Y REGISTRO CALIDAD Y REGISTRO
DE CERTIFICACION Y REGISTRO SANITARIO PARA LA SANITARIO PARA LA
COMERCIA SANITARIO. MARCA MARCA
LIZACION
Tabla 6 Indicadores nivel Actividades MML

RESULTADOS PARCIALES
NIVEL RESUMEN NARRATIVO INDICADOR META FINAL
AÑO 1 AÑO 2
A1: ACONDICIONAR EL ESPACIO DE PRESUPUESTO
PRESUPUESTO A1 PRESUPUESTO A1
SECADO A1
A2: INSTALAR MAQUINARIA DE PRESUPUESTO
SECADO A2
A3: INSTALAR DE SISTEMA DE PRESUPUESTO
ACTIVIDADES PRESUPUESTO A3 PRESUPUESTO A3
ALMACEN A3
A3: ACONDICIONAR ESPACIO DE PRESUPUESTO
EMPACADO A4
21
A4: INSTALAR MAQUINARIA DE PRESUPUESTO
SECADO A5
A5: COMPRAR EQUIPOS
PRESUPUESTO
TECNOLOGICOS PARA CONTROL DE PRESUPUESTO A6 PRESUPUESTO A6
A6
CALIDAD
A6: CAPACITAR AL PERSONAL PARA PRESUPUESTO
REALIZAR CONTROL DE CALIDAD A7
A7: CAPACITAR AL AGRICULTOR PARA
PRESUPUESTO 60 % 40% PRESUPUESTO
INDICAR LAS CUALIDADES DE LA PRESUPUESTO A8
A8 PRESUPUESTO A8 A8
MATERIA PRIMA A TRANSFORMAR.
A8: ENTREGAR UN RESPALDO AL
PRESUPUESTO
AGRUCULTOR CON MARCA PROPIA PRESUPUESTO A9 PRESUPUESTO A9
A9
PARA COMERCIALIZAR EL PRODUCTO.
PASO 8.3: MEDIOS DE VERIFICACION

Tabla 7 Resumen narrativo de la MML
RESUMEN NARRATIVO INDICADOR FUENTE DE METODO DE METODO

FRECUENCI
INFORMACIO RECOLECCIO DE RESPONSABLE
A
N N ANALISIS
F1: TECNIFICACION DEL
F1.1: SE TIENEN AUTOMATIZADOS REGISTROS
PROCESO DE REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL DEL TRIMESTRAL
TRANSFORMACION DEL REGRISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROCESOS DE TRANSFORMACION PROYECTO
FRIJOL EN SAN JUANITO
F1.2: SE PUEDE PROCESAR EL
REGISTROS
PRODUCTO ACOPIADO EN LA LINEA REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DEL TRIMESTRAL
Y PERMITIR UN CRECIMIENTO DE REGRISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROYECTO
PRODUCCION.
F2.1: LOS AGRICULTORES DEBERAN REGISTROS
F2: APOYO A LOS REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
MANEJAR UNOS ESTANDARES DE DEL MENSUAL
AGRICULTORES REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
CALIDAD DEFINIDOS. PROYECTO
DISTRIBUIDO
F2.2: LOS DISTRIBUIDORES DEBERAN
RES Y VERIFICIACI GERENTE DE
APOYAR EL PRODUCTO POR QUE ENCUESTA TRIMESTRAL
COMERCIALIZ ON SIMPLE PROYECTO
RECONOCEN LA CALIDAD OFRECIDA
ADORES
P. TECNIFICACIÓN DEL P1: LOS PRODUCTORES PUEDEN PRODUCTORE ENCUESTA Y
VERIFICIACI GERENTE DE
PROCESO DE SECADO Y COSECHAR EN CUALQUIER SEMANA SY REVISION DE TRIMESTRAL
ON SIMPLE PROYECTO
EMPAQUETADO DEL DEL AÑO REGISTROS REGISTROS
22
FRIJOL EN EL MUNICIPIO DEL
DE SAN JUANITO - META PROYECTO
REGISTROS
P2: SE PUEDE ENTREGAR UN REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DEL MENSUAL
PRODUCTO FINAL DE CALIDAD REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROYECTO
P3: EL AGRICULTOR TIENE LA REGRISTRO ENCUESTAS Y
VERIFICIACI GERENTE DE
SEGURIDAD DE VENTA A PRECIO DEL REVISION DE MENSUAL
ON SIMPLE PROYECTO
JUSTO DEL PRODUCTO. PROYECTO REGISTROS
P4: EL PRODUCTO SE PUEDE
REGISTROS
ALMACENAR SIN PERDIDAS EN CASO REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DEL TRIMESTRAL
DE QUE LAS CONDICIONES DEL REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROYECTO
MERCADO NO SEAN OPTIMAS
C1,1 EL SISTEMA DE SECADO REGISTROS
C1: SECADO DE REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
CUMPLE LOS REQUERIMIENTOS DE DEL MENSUAL
PRODUCTO REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PRODUCCION 4T/HORA PROYECTO
C2.1 EL SISTEMA DE ALMACENADO REGISTROS
C2: ALMACEN DE REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
TIENE LA CAPACIDAD DE 3 DIAS (200 DEL MENSUAL
PRODUCTO REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
T) PROYECTO
C2,1 SISTEMA DE EMPACADO REGISTROS
REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
SEGÚN REQUERIMIETO DE DEL MENSUAL
REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PRODUCCION PROYECTO
REGISTROS
C3.1 CONTROL DE CALIDAD EN REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DEL TRIMESTRAL
C3: EMPACADO DE RECEPCION DE PRODUCTO REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROYECTO
PRODUCTO
REGISTROS
C4: CONTROL DE CALIDAD C3.2 CONTROL DE CALIDAD EN REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DEL TRIMESTRAL
SECADO DE PRODUCTO REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROYECTO
REGISTROS
C3.3 CONTROL DE CALIDAD EN REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DEL TRIMESTRAL
EMPAQUE DE PRODUCTO REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROYECTO
REGISTROS
C4: ASESORIAS PARA C3.4 CONTROL DE CALIDAD EN REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DEL TRIMESTRAL
CULTIVAR ZONA DE ALMACEN REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROYECTO
C4.1 SE REALIZAN CAPACITACIONES
REGISTROS
C5: ASESORIAS PARA PARA QUE EL AGRICULTOR REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DEL TRIMESTRAL
CULTIVAR ENTREGUE UN PRODUCTO CON REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
PROYECTO
DETERMINADAS CARACTERISTICAS
C5.1 LA MARCA CUENTA CON REGISTROS
C6: CANALES DE REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
CERTIFICACION Y REGISTRO DEL TRIMESTRAL
COMERCIALIZACION REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
SANITARIO. PROYECTO
A1: ACONDICIONAR EL PROFORMA REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
PRESUPUESTO A1 MENSUAL
ESPACIO DE SECADO PRESUPUESTA REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
A2: INSTALAR L, REGISTROS REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
MAQUINARIA DE SECADO CONTABLES, REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
23
A3: INSTALAR DE SISTEMA ARDEX E REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
DE ALMACEN INVENTARIOS, REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
A3: ACONDICIONAR INFORMES REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
ESPACIO DE EMPACADO FINANCIEROS REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
A4: INSTALAR DE AVANCE REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
PRESUPUESTO A5 DEL MENSUAL
MAQUINARIA DE SECADO REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
A5: COMPRAR EQUIPOS PROYECTO.
TECNOLOGICOS PARA PRESUPUESTO A6 MENSUAL
CONTROL DE CALIDAD
A6: CAPACITAR AL
PERSONAL PARA REALIZAR PRESUPUESTO A7 MENSUAL
CONTROL DE CALIDAD
A7: CAPACITAR AL
AGRICULTOR PARA
INDICAR LAS CUALIDADES PRESUPUESTO A8 MENSUAL
DE LA MATERIA PRIMA A
TRANSFORMAR.
A8: ENTREGAR UN
RESPALDO AL
AGRUCULTOR CON MARCA REVISION DE VERIFICIACI GERENTE DE
PROPIA PARA REGISTROS ON SIMPLE PROYECTO
COMERCIALIZAR EL
PRODUCTO.
PASO 8.4: IDENTIFICACION DE SUPUESTOS

Tabla 8 Identificación de Supuestos
FACTORES DE RIESGOS
NIVEL SUPUESTOS FINANCIER POLITIC SOCI AMBIENT LEG
O O AL AL AL
NO TODOS LOS PRODUCTORES ACEPTAN LOS PRECIOS DEL
X X X
DISTRIBUIDOR FINAL
LOS AGRICULTORES ESTAN DISPUESTOS A MEJORAR SUS
FIN X X X X
PROCESOS DE PRODUCCION
EXISTEN UNOS ESTANDARES ESTABLECIDOS DE CALIDAD
X X
QUE USAN LOS DISTRIBUIDORES FINALES
24
EN EPOCA DE COSECHA VA A LLOVER Y EL AGRICULTOR
ESTA DISPUESTO A RECOGER LA COSECHA EN ESTAS X X
PROPOSITOS CONDICIONES
SE LOGRAN HACER ACUERDOS COMERCIALES PARA EL
X X X
TOTAL DE LA COSECHA
LAS MAQUINAS DEL MERCADO SON APLICABLES PARA EL

X
FRIJOL.
COMPONENT
EXISTEN METODOS QUE GARANTIZAN UN CULTIVO
ES
ORGANICO Y RENTABLE APLICABLES SEGÚN LAS X X
CARACTERISTICAS DE LA REGION
SE LOGRA TENER ESPACIO SUFICIENTE PARA LA

X
PRODUCCION REQUERIDA
ACCIONES NO EXISTEN RETRASOS POR ACCESO A LA ZONA X
LAS ACTIVIDADES SE DILIGENCIAN ACORDE AL
X
CRONOGRAMA
PASO 8.5: DETERMINACION DE LA MML

Tabla 9 Resumen narrativo de la MML
FUENTE DE
RESUMEN NARRATIVO INDICADOR SUPUESTOS
INFORMACION
F1.1: SE TIENEN AUTOMATIZADOS LOS DIFERENTES REGISTROS DEL NO TODOS LOS PRODUCTORES
ELEMENTOS DEL PROCESOS DE TRANSFORMACION PROYECTO ACEPTAN LOS PRECIOS DEL
F1.2: SE PUEDE PROCESAR EL PRODUCTO ACOPIADO DISTRIBUIDOR FINAL.
REGISTROS DEL
EN LA LINEA Y PERMITIR UN CRECIMIENTO DE
PROYECTO
F1: TECNIFICACION DEL PROCESO DE PRODUCCION. LOS AGRICULTORES ESTAN
TRANSFORMACION DEL FRIJOL EN SAN F2.1: LOS AGRICULTORES DEBERAN MANEJAR UNOS REGISTROS DEL DISPUESTOS A MEJORAR SUS
JUANITO ESTANDARES DE CALIDAD DEFINIDOS. PROYECTO PROCESOS DE PRODUCCION.
F2: APOYO A LOS AGRICULTORES
F2.2: LOS DISTRIBUIDORES DEBERAN APOYAR EL EXISTEN UNOS ESTANDARES
DISTRIBUIDORES Y
PRODUCTO POR QUE RECONOCEN LA CALIDAD ESTABLECIDOS DE CALIDAD
COMERCIALIZADORES
OFRECIDA QUE USAN LOS
DISTRIBUIDORES FINALES.
25
PRODUCTORES Y
P1: LOS PRODUCTORES PUEDEN COSECHAR EN EN EPOCA DE COSECHA VA A
REGISTROS DEL
CUALQUIER SEMANA DEL AÑO LLOVER Y EL AGRICULTOR ESTA
PROYECTO
DISPUESTO A RECOGER LA
P. TECNIFICACIÓN DEL PROCESO DE P2: SE PUEDE ENTREGAR UN PRODUCTO FINAL DE REGISTROS DEL
COSECHA EN ESTAS
SECADO Y EMPAQUETADO DEL FRIJOL CALIDAD PROYECTO
CONDICIONES.
EN EL MUNICIPIO DE SAN JUANITO - P3: EL AGRICULTOR TIENE LA SEGURIDAD DE VENTA A REGRISTRO DEL
META PRECIO JUSTO DEL PRODUCTO. PROYECTO
SE LOGRAN HACER ACUERDOS
P4: EL PRODUCTO SE PUEDE ALMACENAR SIN
REGISTROS DEL COMERCIALES PARA EL TOTAL
PERDIDAS EN CASO DE QUE LAS CONDICIONES DEL
PROYECTO DE LA COSECHA.
MERCADO NO SEAN OPTIMAS
C1,1 EL SISTEMA DE SECADO CUMPLE LOS REGISTROS DEL
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION 4T/HORA PROYECTO
C2.1 EL SISTEMA DE ALMACENADO TIENE LA REGISTROS DEL
CAPACIDAD DE 3 DIAS (200 T) PROYECTO
C2,1 SISTEMA DE EMPACADO SEGÚN REQUERIMIETO REGISTROS DEL
LAS MAQUINAS DEL MERCADO
DE PRODUCCION PROYECTO
SON APLICABLES PARA EL
C1: SECADO DE PRODUCTO C3.1 CONTROL DE CALIDAD EN RECEPCION DE REGISTROS DEL
FRIJOL.
C2: ALMACEN DE PRODUCTO PRODUCTO PROYECTO
C3: EMPACADO DE PRODUCTO REGISTROS DEL
C3.2 CONTROL DE CALIDAD EN SECADO DE PRODUCTO EXISTEN METODOS QUE
C4: CONTROL DE CALIDAD PROYECTO
GARANTIZAN UN CULTIVO
C4: ASESORIAS PARA CULTIVAR C3.3 CONTROL DE CALIDAD EN EMPAQUE DE REGISTROS DEL
ORGANICO Y RENTABLE
C5: ASESORIAS PARA CULTIVAR PRODUCTO PROYECTO
APLICABLES SEGÚN LAS
C6: CANALES DE COMERCIALIZACION REGISTROS DEL
C3.4 CONTROL DE CALIDAD EN ZONA DE ALMACEN CARACTERISTICAS DE LA
PROYECTO
REGION
C4.1 SE REALIZAN CAPACITACIONES PARA QUE EL
REGISTROS DEL
AGRICULTOR ENTREGUE UN PRODUCTO CON
PROYECTO
DETERMINADAS CARACTERISTICAS
C5.1 LA MARCA CUENTA CON CERTIFICACION Y REGISTROS DEL
REGISTRO SANITARIO. PROYECTO
A1: ACONDICIONAR EL ESPACIO DE VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO SE LOGRA TENER ESPACIO
SECADO MAQUINARIA SUFICIENTE PARA LA
A2: INSTALAR MAQUINARIA DE VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO PRODUCCION REQUERIDA
SECADO MAQUINARIA
A3: INSTALAR DE SISTEMA DE VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO NO EXISTEN RETRASOS POR
ALMACEN MAQUINARIA PROFORMA ACCESO A LA ZONA
A3: ACONDICIONAR ESPACIO DE VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO PRESUPUESTAL,
EMPACADO MAQUINARIA REGISTROS CONTABLES, LAS ACTIVIDADES SE
A4: INSTALAR MAQUINARIA DE VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO ARDEX E INVENTARIOS, DILIGENCIAN ACORDE AL
SECADO MAQUINARIA INFORMES CRONOGRAMA
26
A5: COMPRAR EQUIPOS VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO FINANCIEROS DE
TECNOLOGICOS PARA CONTROL DE MAQUINARIA AVANCE DEL PROYECTO.
CALIDAD VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO
A6: CAPACITAR AL PERSONAL PARA MAQUINARIA
REALIZAR CONTROL DE CALIDAD VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO
A7: CAPACITAR AL AGRICULTOR PARA MAQUINARIA
INDICAR LAS CUALIDADES DE LA
MATERIA PRIMA A TRANSFORMAR.
VER ANALISIS FINANCIERO/ PRESUPUESTO
A8: ENTREGAR UN RESPALDO AL
MAQUINARIA
AGRUCULTOR CON MARCA PROPIA
PARA COMERCIALIZAR EL PRODUCTO.
27
OBJETIVOS
GENERAL
 Tecnificación el proceso actual (manual y artesanal) de secado y empaque del fríjol, implementando
maquinaria industrial en el municipio de San Juanito en el departamento del Meta.
ESPECÍFICOS
 Diseñar una planta de secado y empaque del fríjol.
 Optimizar los tiempos de Secado y Empaque del Fríjol.
 Aumentar los rendimientos económicos logrando una TIR del 35% o mayor.
28
ESTUDIOS CARACTERISTICOS DEL PROYECTO
ESTUDIO DE MERCADO
Definición del Producto
 Nombre: Frijol voluble “Sancal”
 Descripción del producto: El frijol Sancal viene en presentaciones de 1 libra, 2 kilogramos inicialmente
para cada una de las referencias procesadas, las cuales son frijol voluble cargamanto blanco, cargamanto rojo
y bola roja.
Por cada 100 grs. de Fríjol tenemos la siguiente lista de elementos:

 Calorías 322 Kcal.
 Proteínas 21.8 g.
 Grasas 2.5 g.
 Carbohidratos 55.4 g.
 Tiamina 0.63 mg.
 Riboflavina 0.17 mg.
 Niacina 1.8 mg.
 Calcio 183 mg.
 Hierro 4.7 mg.
Los clientes objetivo se esperan sean los grandes distribuidores como exportadores, almacenes de cadena etc,
con lo cual el único camino a seguir es tener el producto bajo los estándares de calidad más estrictos como
FDA e Invima, denotando que el producto terminado será clase 1, es decir que tendrá menos del 1% de daños
y el tamaño y limpieza.
A continuación las Condiciones de calidad según la NTC 871/86 nos indica que debemos tener en cuenta la
siguiente tabla y comentarios:
Tabla 10 Grado de calidad Frijol
Grado % Grano % Grano % Grano
dañado partido abierto
1 1 1 1
2 2 2 2
3 5 3 5
4 7 5 9
1. ETIQUETADO Y ROTULADO: Cada empaque independiente del tamaño deberá incluir la siguiente
información:
 Procedencia.
 Nombre o marca del productor o vendedor.
 Grado y peso en kilogramos.
 Fecha de cosecha.
2. Condiciones subjetivas del mercado: 15% de humedad y mezcla de variedad de máximo el 3% para frijol
seco y en frijol verde se exige 4 semillas por vaina sin señales de deshidratación, sanas, cerradas, enteras,
coloreadas y libres de daños mecánicos y químicos.
29
Análisis DOFA para El producto final:
Fortalezas:
 Calidad: se va a clasificar el producto, por tanto se entregaran granos de calidad superior para el consumo
humano.
 Precio: se eliminaran los intermediarios, un aproximado de reducción del 30% de intermediación por lo
cual se puede vender a mejor precio sin superar los precios de la competencia.
 Frescura: el frijol estará en un ambiente controlado y disponible en pocas horas después de la cosecha
para ser vendido a los distribuidores, esto dará mejor sabor y color.
Debilidades:
 Estacionalidad: solo se tiene 1 cosecha al año, está entre enero y marzo, por lo cual no se podría ofrecer
producto fresco en otros meses del año.
 Capacitación: todos los productores requieren capacitaciones den BPA y BPM ya que el proceso es
artesanal.
Oportunidades:
 Nueva Vía de Acceso: este año se inició la construcción de una nueva vía de Acceso la cual reducirá el
tiempo de transporte, por tanto los riesgos de deterior.
 Unión en Asociación: ya que los productores se unieron se tiene el respaldo de diferentes proyectos que
van enfocados a mejorar el proceso y la calidad del producto. Esto es muy bien visto por entidades como
bancos, gobierno y distribuidores.
Amenazas:
 TLC: los frijoles para el 2020 estarán sin gravámenes en Estados Unidos, por lo cual es un grave riesgo el
no ser competitivos para ese momento ya que estarían invadiendo el mercado nacional con productos
subsidiados.
 Precio Internacional: el precio internacional ha estado en constante movimiento, en algunos momentos
ha bajado suficiente como para generar pérdidas causando graves estragos como en Costa Rica donde ya no
se siembra ni el 10% del área sembrada en años anteriores.
Análisis del sector en Colombia:
El frijol como producto estratégico, de tradición y básico en la alimentación de muchas regiones, teniendo un
consumo de producto nacional de 90% aproximadamente, en su mayoría el frijol es producido en pequeñas
parcelas especialmente las ubicadas en laderas y zonas montañosas.
Los canales de distribución usados para comercializar el producto son:
 Canal tradicional.
 Canal de intermediación.
 Canal de Autoservicios.
 Canal de exportación.
Dentro de las mayores falencias del sector es la poca capacitación de los productores, el poco uso de
tecnologías pertinentes, sistemas de logística y producción, poco apoyo financiero y bajos precios, hacen del
sector agrícola un sector con pocas posibilidades por falta de información y capacidad financiera. Según el
DANE, en el sector de las industrias manufactureras se cuenta con una participación del 0,7% de
30
organizaciones jurídicas como cooperativa, pre cooperativa, cooperativas de trabajo asociado y entidades sin
ánimo de lucro.
Análisis de la producción en San Juanito

Para determinar la cantidad de producción en el municipio se realizó una encuesta (Ver Anexo 1) con la que
se definieron capacidades y características técnicas básicas para cada máquina en la línea de procesos, luego
de analizar y tabular los datos de la encuesta tenemos los siguientes resultados.
Tabla 11 Tabla encuesta
Cantidad
Resultado Kg
Promedio produc-
tor 4.546
Total producido 1.591.100
Crecimiento 25% 1.988.875
Adicionalmente la encuesta nos da la siguiente información referente al proceso de postcosecha:
 Las personas optan por aplazar la cosecha ya que el frijol no se puede guardar húmedo porque se
deteriora rápidamente.
 Generalmente el frijol se cosecha y se guarda un par de meses ya que los precios son muy bajos.
 Lo que más afecta en la postcosecha es la humedad
 La cosecha se suele recoger en cascara y secarlo en el patio de la casa los días soleados.
 Los retrasos para desgranar el frijol son aproximadamente 4 días generando más de COP $300.000 en
sobrecostos a cada productor.
 Hay disposición para vender la cosecha por un precio garantizado de más de COP $600.000.
Análisis de la Demanda
El mercado inicial esta dado en Colombia. Para esto la principal fuente de información que tenemos es
FENALCE donde encontramos entre otros el consumo en Colombia del producto e históricos de precios
mensuales. Ya que la finalidad del proyecto es enfocarse tecnificar el proceso que garantice el producto
terminado para los clientes mayoristas con características de almacenes de cadena o exportadores, por lo cual
asumimos que maximizamos nuestros clientes potenciales mientras se reducen los intermediarios a solo uno
que se encarga de distribuir grandes cantidades de producto final en líneas de menudeo.
El consumo promedio estimado anual por cada persona en Colombia es de 2.85 Kg/habitante como se ve en
la siguiente Ilustración:
31
Ilustración 5 Histórico de consumo per cápita frijol.
Hay que tener presente que el frijol también se exporta, aunque principalmente en Colombia el enfoque es a
importar, siendo los proveedores más importantes Ecuador y Canadá. Por las características del proyecto y de
la asociación a la que está ligada, consideramos que parte del producto se va a enfocar a exportar, por lo cual
si bien el análisis de la demanda nos indica que existe un déficit nacional de producción, también debemos
tener en cuenta que hay países interesados y con potencial de importar el frijol producido en Colombia, dentro
de este listado encontramos a India, Brasil, México, Estado Unidos, Japón, Inglaterra e Italia; por nombrar los
más importantes y cuyas importaciones superan la producción nacional, es decir, que aunque les vendiéramos
todo lo producido no alcanzaríamos a cubrir dichos mercados, se excluye Venezuela debido a que desde ese
país se ven importaciones considerables hacia Colombia.
Ilustración 6 Principales países Importadores de Fríjol.

Según Fenalce el potencial de consumo en Colombia es de 128.000 toneladas por año las cuales están con
déficit de 15.000 toneladas que son las importaciones promedio anual que se realizaran, ya que la demanda
32
superará la oferta y el precio pasa a ser atractivo para importar producto esta relación la vemos en la
Ilustración 7.
Ilustración 7 Histórico de consumo aparente de frijol 2001-2016.

Queremos destacar que en el año 2013 hubo exportaciones de fríjol desde Colombia por valor de 907.933
dólares (Partidas arancelarias 0708200000, 0710220000, 0713319000, 0713331900, 0713339900,
2005510000, 2005590000), siendo los principales países destino de las importaciones Estados Unidos
(767.312 dólares), España (41.791 dólares), Antillas Holandesas (34.978 dólares), Reino Unido (31.440
dólares) y Aruba (15.876 dólares). Esto daría un aproximado de 900 toneladas exportadas aproximadamente,
lo cual es importante porque nos resalta el hecho que no solo es necesario enfocarse en el mercado nacional,
sino que a futuro es un buen proyecto pensar en exportar el producto teniendo en cuenta la calidad que se
espera del proceso tecnológico a diseñar.
Proyección de la Demanda
En el desarrollo de nuestro proyecto decidimos realizar el análisis de proyección de la demanda teniendo en
cuenta el consumo promedio por habitante de los últimos 8 años en el país y la variación del precio de venta
del kilo frijol.
De acuerdo a los datos recopilados de Fenalce y el DANE, tenemos que los colombianos consumieron un
promedio de 3 kg de frijol al año en los últimos 8 años tal como se puede observar en la Tabla 11.
Tabla 12 Consumo per cápita de Frijol (2010 - 2017) Fuente DIAN y Fenalce.
Consumo por
Año Periodo
Kg/habitante
2010 1 2,95
2011 2 3,43
2012 3 3,97
2013 4 3,02
2014 5 3,41
2015 6 2,81
2016 7 3,4
2017 8 3,1
33
Mediante el método de análisis de tendencia y mínimos cuadrados buscando minimizar el error en la
predicción del consumo de nuestro producto aplicamos las siguientes fórmulas:
𝑌 = 𝑏𝑋 + 𝑎
𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑏=
𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2
𝑎 = Ẏ − 𝑏Ẋ
Donde X, corresponde a la columna de Periodo.
Y, Corresponde a la Columna de consumo por habitante.
Desarrollando las respectivas operaciones obtuvimos que 𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥. Con a=3,31 y b=0,01.
Con los resultados anteriores tenemos que para el periodo 2017 – 2022 los colombianos consumirán en
promedio 3,39 kg de frijol al año. Así mismo, realizamos el análisis de precios de los dos tipos de frijol que
tendremos en nuestro proyecto (Cargamanto y Bola roja), en las siguientes gráficas podemos observar las
variaciones en el precio del frijol desde el año 2010 hasta la fecha.
Valor promedio de Venta Kilogramo de Frijol

6000
Valor Promedio
4000
2000
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Cargamanto Rojo y Blanco Bola Roja
Ilustración 8 Valor promedio de Venta Kilogramo de Frijol (Datos tomados de Corabastos).

Con la información anterior desarrollamos la proyección de demanda del proyecto teniendo en cuenta el
consumo per cápita y el precio de venta por kilo de nuestro producto.
Tabla 13 Proyección de la Demanda.
PRECIO DE VENTA FRIJOL PRECIO DE VENTA
CONSUMO PER
AÑO (Cargamanto Rojo y COSTO FRIJOL (Bola
CAPITA KG
Blanco) Roja)
2018 3,37 $ 5 882 $ 6 295
2019 3,38 $ 6 520 $ 6 976
2020 3,39 $ 7 157 $ 7 656
2021 3,39 $ 7 794 $ 8 337
2022 3,40 $ 8 431 $ 9 018
Podemos observar que para el primer año se proyecta un precio de venta para el frijol Cargamanto de $ 5.882
COP por kilo y para el frijol bola roja un precio de $ 6.295 COP por kilo. Para nuestro análisis financiero
utilizamos el valor del frijol Cargamanto únicamente debido a que representa el menor valor entre los dos
productos y tenemos un rango de negociación a futuro.
34
Análisis de Oferta.
Oferta de producción Nacional.
En este caso por la complejidad del mercado vamos a basarnos en información secundaria, la entidad de
mayor información en Colombia es Fenalce, encargada del manejo de los cereales Trigo, maíz, sorgo, avena,
cebada, arveja, fríjol, garbanzo, haba, lenteja y soya, ellos se encargan de apoyar a los productores para lo
cual nos basamos en la información oficial que tienen referente a producción nacional y demás.
La producción nacional cuenta con información actualizada a 2014, por tanto analizaremos 2013 y 2014 con
el fin de ver los volúmenes de producción y los precios y su estabilidad.
Tabla 14 histórico de producción nacional de Frijol
2013 2014
Área Rendimiento Producción Área Rendimiento Producción
103.664.18 1.15 119.068.63 107.266 1.39 149.009
2015 2016
Área Rendimiento Producción Área Rendimiento Producción
94.341 1,1 101.497 104.175 1.3 130.988
A pesar de la gran capacidad de producción del frijol, se sigue importando, esto debido a que algunas
variedades aun no son producidas en el país, también algunas de las referencias importadas les dan mejores
garantías que producirlas localmente, de los datos vemos que sin tener en cuenta las dificultades climáticas
del país en 2015, la producción nacional se mantiene, sin embargo esta controla las importaciones debido a
que estas son solo para completar la demanda interna.
Para las importaciones destacamos que a partir de los problemas cambiarios especialmente con los vecinos
países, se han incrementado pasando de 13.000 toneladas al año a 33.000 toneladas al año. Estas
importaciones se analizan en el siguiente apartado pues se deben tener en cuenta como parte de la oferta
debido a que influyen directamente en el precio.
Oferta de importación.
Los datos suministrados por Fenalce nos indican que las importaciones están determinadas por la producción
nacional y el estado cambiario referente a los países de origen, los cuales son principalmente los países vecinos
como Ecuador, Venezuela y Bolivia.
A continuación, la ilustración histórica de las importaciones de frijol año a año según Legiscomex y Sicex,
fuentes que nos proporcionan los países de origen y las cantidades finales importadas anuales.
35
Ilustración 9 Países de origen del Frijol importado
En este punto podemos ver que la producción nacional más la importación nos dan la demanda aparente pero
sobre todo demarcamos que la producción de frijol impulsa las importaciones inversamente, es decir que
cuando no se produce suficiente, las importaciones se incrementa, por lo cual vemos un mercado con déficit
de oferta local y con un gran potencial para exportar mirando términos de calidad, hacia donde está enfocado
el proyecto.
Análisis de Precios:
Se van a manejar varias especies de frijol por lo cual a continuación presentamos las tendencias de precios
para cada uno. Se plantean dos análisis, el primero son los precios nacionales con valores para cada variedad,
y el análisis internacional, para lo cual se consiguió la información del precio del frijol en puerto nacionalizado.
Precios nacionales:
Tenemos varias centrales de acopio que nos dan referencias de los precios, por la cercanía del proyecto, vemos
que la central de Cundinamarca nos da un precio intermedio, sin embargo es bueno estar pendiente de la
central de Antioquia que generalmente tiene mejores precios. Se puede observar en la ilustración de históricos
como hay depresiones en los meses de cosecha, enero, febrero, marzo y abril. Lo cual indica que es bastante
susceptible a aumentos en la oferta, en algunos casos se ven repuntes, sin embargo esto es ocasionado por
que los productores prefieren guardar el producto que venderlo.
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Ilustración 10 Histórico de precios mensuales frijol Cargamanto.
Esta referencia nos muestra alta volatilidad en los precios, con tendencias de estacionalidad en enero, febrero
y marzo donde en cada año se ve una caída del precio, en julio y agosto se ven caídas y picos mínimos por la
cosecha de medio año.
Ilustración 11 Histórico de precios mensuales frijol Bolón.

El precio de esta variedad se ve afectada en épocas de cosechas igual que las demás variedades, sin embargo
a lo largo del tiempo se ve una constancia en la disminución o aumento del precio, con algunos picos que se
presumen como generadores de importaciones.
37
Precios Internacionales puestos en Puerto Nacionalizado.
Vemos que los precios son inferiores al promedio nacional, sin embargo esto es en puerto, valor que se debe
sumar con transporte interno, lo cual hace poco competitivo el importar frijol a Colombia y traerlo a
Cundinamarca, sin embargo hay que revisar los efectos del TLC con países como Estado Unidos, ya que va a
bajar del 40% de arancel a 0% en 2020.
De la siguiente grafica vemos que el precio por Kg esta entre $1800 y $2600 en puerto nacionalizado. Lo cual
es bastante atractivo para comercializar, sin embargo estos productos son de regular calidad, de bajo sabor y
baja calidad en color y presentación comparado contra la calidad del frijol nacional debido a que se
transportan por largos periodos en el mar.
Ilustración 12 Precios internacionales puestos en puerto nacionalizado

Podemos concluir que existe una alta respuesta a la estacionalidad de producción, es decir, que en épocas de
cosecha (enero a marzo) los precios son menores a los que se presentan el resto del año. También observamos
que al abrir el mercado a los TLC afectó directamente el precio del producto, el cual bajo a precios mínimos
y se mantuvo por un largo periodo, en el momento ya se ha recuperado estando en 2017 a $3.700 según la
página oficial de Fenalce donde está el precio por kilogramo actualizada.
Canales de Comercialización y distribución del producto.

Para los canales de distribución tenemos que no existen canales adecuados, están plagados de intermediarios,
aunque el fenómeno en este caso no es que el precio de venta al consumidor final se incremente sino que el
precio de compra al productor disminuye.
El intermediario adquiere el producto en las zonas de producción, en finca o en los mercados regionales más
cercanos determinando el precio con base en la oferta y en la expectativa del precio a obtener en las centrales
mayoristas.
38
Descripción de los canales de distribución
 PRODUCTOR – INTERMEDIARIO - ACOPIADOR – MAYORISTA – DETALLISTA

Este es el caso más acercado a la realidad de la población objetivo, ya que el productor al no tener grandes
cantidades, se ve obligado a vender a un intermediario que hace las veces de intermediario con el acopiador,
este a su vez lo comercializa a las grandes superficies o a otros mayoristas, quienes en ultimas lo venden a los
consumidores final, teniendo un sobrecosto de un 40% o más que son las utilidades del intermediario y el
acopiador.
 PRODUCTOR – PROVEEDOR – MAYORISTA – SUPERMERCADO

El productor vende a un proveedor o acopiador que distribuye a un mayorista y este distribuye a los
supermercados bien sean propios o de terceros.
 PRODUCTOR – SUPERMERCADO
El caso ideal es cuando el productor vende directamente al distribuidor final ya que no existen sobrecostos y
el usuario final está más interesado en adquirir el producto.
 IMPORTADOR – MAYORISTA – DETALLISTA

Este es el caso de aquellas empresas que importan el frijol para comercializarlo, en este medio se mueven
especialmente las empresas que traen los granos que no se producen en Colombia y que son apetecidos por
el consumidor final.
 IMPORTADOR – AGROINDUSTRIA – DETALLISTA

Este es el caso de aquellas empresas que importan el frijol para comercializarlo, en este medio se mueven
especialmente las empresas que traen los granos que no se producen en Colombia y que son apetecidos por
la industria como enlatados.
Canal de Comercialización a emplear.
Cliente final:
En nuestro caso el producto derivado de la producción al implementar la tecnificación del proceso serán los
clientes de grandes supermercados y restaurantes, por lo cual es indispensable que el producto tenga alta
calidad, grado 1 o 2 como mínimo.
Cliente primario:
Al desarrollar el proyecto se está pensando en un sistema de comercialización desde el productor al
distribuidor final, por lo tanto el cliente a quien se está interesado en vender el producto son los grandes
supermercados y restaurantes quienes se encargaran de distribuir o procesar el producto terminado.
Canal de Comercialización final:

En este caso el canal a emplear es Productor, comercializador y consumidor final. Las ventajas buscadas es
eliminar los intermediarios y aprovechar los canales ya establecidos por los clientes primarios.
Para lograr emplear el canal designado se deben tener en cuenta varios requerimientos de dichos clientes e
implementar las BPA (Buenas prácticas agrícolas) y BPM (Buenas prácticas de Manufactura), para dar el mejor
producto posible y así lograr una diferenciación referente a la competencia que se encuentra en el mercado.
Para lo anterior se hace indispensable contar con los siguientes elementos:
39
Centro de acopio: Este es indispensable para este tipo de clientes ya que ellos compran grandes volúmenes
de producto y están interesados en ver que el proceso del grano sea lo más sano y que garantice la calidad
ofrecida por el proveedor y esperada por los clientes, buscan garantía del proceso en todo el producto
recibido.
BPA: Están interesados en conocer el proceso previo a el producto adquirido, esto incluye las BPA que
sustenten las características orgánicas que se van a ofrecer en la materia prima, sustentadas en planes de
capacitación y en la experticia para cada proceso de los productores.
BPM: Les interesa que el producto no se contamine en el proceso de transformación cuando se trata en el
centro de acopio.
Capacidad de abastecimiento: se espera que haya capacidad de abastecimiento cuando sea requerida, por lo
cual las BPA deben estar presente garantizando temas como rendimientos por hectárea y calidad del producto.
Capacidad de almacenamiento: ya que se compran por volumen, van a pedir picos de producto, es decir que
aunque compren la producción de 1 mes, solo van a recibir en determinadas fechas, para lo cual se debe
contar con una capacidad de almacenar el producto de tal forma que se conserve su calidad y se debe generar
un plan de despacho.
Cumpliendo estos requerimientos podemos garantizar un mejor precio de venta del producto final al eliminar
los intermediarios que en el caso actual son el intermediario local con un 25% y el intermediario mayorista
con 25%, se entregará al distribuidor final un producto de calidad por el cual los clientes estarán dispuestos a
pagar incluso un valor superior, estos porcentajes se dan teniendo en cuenta que en junio se pagó el kilogramo
en la zona a $4.000 y en los grandes almacenes de cadena están en promedio comercializando el kilogramo a
$5.990 teniendo en cuenta una visita a cada almacén de cadena como Éxito, Carulla y Jumbo realizada, sin
embargo se deja la nota que el producto que se está comercializando en el momento fue el adquirido en
mayo, cuando el precio era de apenas $3.600 por kilogramo para frijol calidad 1 referencia bola roja.
SUBMERCADO COMPETIDOR
La competencia esta principalmente en las marcas blancas, es decir las marcas que manejan los propios
clientes que en nuestro caso son marcas de grandes superficies, estas se caracterizan en tener un precio
menor al de cualquier otra marca distribuida por el propio supermercado.
A continuación, hacemos un análisis de las principales marcas del sector teniendo en cuenta que
requerimiento buscan satisfacer y que estrategia usan para comercializar los productos:
Competidor 1 - Aburra:
Requerimientos del mercado:
 Diversificar las costumbres gastronómicas de la comunidad.
 Empacar alimentos de alta calidad y llevarlos al consumidor final.
Estrategias para las marcas:

 Utiliza las grandes superficies para promocionar el producto con una fuerza de ventas para la gestión
comercial.
 Garantizan tiempo de entrega en 48 horas
 Alta calidad en los productos mejoramientos del proceso
40
 Certificados ISO9001, Fenalco.
Competidor 2 - El trece:
 Empacar y comercializar productos de la canasta básica familiar como granos, azúcar y enlatados
 Abastecer la región de productos nutritivos y proveer empleo.

 Bajo la misma marca manejan diversos tipos de alimentos como cereales, conservas, enlatados
 Utilizan la locación en Medellín como punto base.
Competidor 3 - El éxito: (marca blanca)

 Entregarle al consumidor final un producto económico con el respaldo de una marca reconocida.

 Uso de marca propia ya establecida en el mercado.
 Menor costo del producto.
 Uso de su propia red de distribución y logística.
PRECIO PLANEADO DEL PRODUCTO:

Se estima que el producto será comprado a $4.800 el kilogramo, para el proceso productivo se plantea un
manejo de una rentabilidad del 17% para comercializarlo a grandes superficies dando un precio final mínimo
de $5.616 por kilogramo, pero cualquier negociación se iniciará en el precio del mercado que según el análisis
realizado será de $5.880 por kilogramo .
VENTAS PLANEADAS A LARGO PLAZO (5 – 6 AÑOS)

En el análisis financiero se tiene un crecimiento sostenido a 2.400 toneladas en 6 años, sin embargo hay
proyectos de ampliación de producción hasta las 3.000 toneladas en los próximos 3 años. En dicho caso, las
maquinas implementadas tienen la capacidad de responder a estas necesidades al duplicar los turnos de
trabajo.
METAS DE UTILIDAD Y TIR QUE SE PLANEAN ALCANZAR.

Según los objetivos planteados en el proyecto, se busca tener una TIR real del 35% o superior pensando en las
mejoras planteadas y negociaciones que pueden mejorar los rendimientos financieros del proyecto.
41
ESTUDIO TÉCNICO
Datos técnicos de capacidad.
Según la Tabla 14 junto con la norma NTC871 definimos las características básicas del producto y cantidades
apropiadas:
· Densidad 0.75
· Producción de 650 toneladas/mes 1 turno de 8 horas.
· Humedad Inicial 25% humedad final: 14%
· Presentaciones de 500 gr 250 gr y 1000 gr
· Lugar de entrega 6 horas de Bogotá.
Distribución en planta.
Características por proceso:
A medida que se consultó información local y se estableció contacto con los proveedores, se debieron
establecer elementos y características que se ajustaran al mercado de oferta local según mostramos a
continuación.
Recepción:
Se recibe en quintales y se almacena estibado en un ambiente controlado, se tiene previsto la compra de una
balanza para confirmar la cantidad que ingresa y sale, un higrómetro para medir la humedad presente en el
grano. En este punto se determina el proceso a seguir del frijol, según la calidad con que se compra dicho
producto.
Selección:
Se plantea una selección de producto en dos etapas que consta de una mecánica para separar polvos y
partículas y una segunda para seleccionar el frijol con imperfecciones de tal modo que los frijoles dañados
también sean removidos.
Ilustración 13 Características básicas que debe cumplir el seleccionador.
Secado:
Secador por Bach de granos fabricado en acero al carbono galvanizado con sistema de calentamiento por
biomasa con capacidad de 3.5 ton/h y el cual tiene las siguientes características:
(1) Ventilador Centrífugo 2 H.P. 1.800 rpm. 220/440 Voltios.
42
Ductería Externa Tipo “Satélite” y Ductos Internos, sumergidos en el Grano, fabricados en lámina
galvanizada.
(2) Respiraderos en el Techo del Silo, para desfogue del Aire Húmedo.
Almacenado:
El producto a empacar se debe preferiblemente almacenar en un silo vertical con un sistema que permita
dosificar su salida hacia la máquina de empaque de tal manera que permita un trabajo continuo y el silo actué
en forma de pulmón para el proceso, abasteciendo al empaque en caso que no haya producto en secado o
almacene producto en caso que no haya empacado.
Ilustración 14 Silo
Empaque:
Se realizará en un empaque convencional tipo almohadilla en Polietileno tamaño film 6x10' y 5x7' calibre 2,
referencia convencional y económica, teniendo en cuenta esto la máquina de pesado y empacado se
caracterizan siendo un dosificado por volumen ya que el proceso de secado nos entregara un peso igual en un
volumen determinado, un vibrador integrado en esta tecnología nos da pesos muy exactos con
aproximadamente 5 gr de error, la máquina de sellado incluye un cuello formado de bolsa, sellos por
temperatura y las dos máquinas estarán trabajando aproximadamente a 56 bolsas de 500 gr por minuto, o 28
bolsas de 1000 gr por minuto.
Ilustración 15 Características básicas que debe cumplir la empacadora.
43
Enfardado:
La máquina de enfardado debe tener la capacidad de enfardar paquetes de 25 bolsas de 500 grm al doble de
la velocidad que entrega la empacadora con el fin de proyectar un crecimiento a futuro, es decir que debe
hacer cuatro paquetes por minuto. Los datos técnicos entregados por uno de los proveedores VC999, de los
cuales destacamos que las velocidades son máximas a pesos mínimos es decir que para una presentación de
1 kg la velocidad seria aproximadamente la mitad:
Ilustración 16 Características básicas de la máquina enfardadora.
Estibado:
La máquina estibadora se encarga de preparar la estiba para ser almacenada y después despachada, en este
caso se necesita un montacargas manual y una estibadora, esta debe soportar 2 toneladas o más.
Ilustración 17 Características de la máquina de Estibado.
44
Despacho:
En esta zona se tiene una parte para almacenar y otra para movilidad del montacargas.
Ilustración 18 Esquema de distribución en planta.
Esta maquinaria se vería en un plano de vista superior distribuida en la planta según el espacio disponible de
la siguiente forma:
Ilustración 19 Diseño de Planta de Secado y Empaquetado del Frijol.
45
Para ver las mejoras en tiempos vamos a realizar una comparativa de los tiempos actuales en cada sección y
veremos que comportamiento tenemos.
Tiempo Actual Tiempo Actual Tiempo Futuro Tiempo Futuro

Proceso (horas hombre (x2000T) horas ( horas hombre por (x2000T) horas
por tonelada) hombre tonelada) hombre
Recepción 0.25 500 0.25 500
Selección 8 16.000 0.5 1.000
Secado 24 48.000 0.3 600
Almacenado 0.25 500 0.25 500
Empacado 100 200.000 0.66 1.333
Enfardado N/A N/A 0.33 667
Estibado N/A N/A 0.05 100
Despacho 0.25 500 0.25 500
Total 132.75 265.500 2.59 5.180
Podemos observar que la reducción en los tiempos en los procesos de secado y empaque del Fríjol se reducen
considerablemente, logrando una optimización del proceso de producción desde su recepción hasta el
despacho del producto a los distribuidores finales.
46
ESTUDIO ADMINISTRATIVO
Por el tamaño del proyecto se plantea una empresa con el siguiente organigrama:
Gerente
Secretaria
Contador Logística Producción
Operario y
Técnicos.
Ilustración 20 Organigrama.
FUNCIONES
Teniendo en cuenta que deben ser revisadas y complementadas por la asociación y por la experiencia al
desarrollar el modelo de negocio con elementos como nuevas presentaciones, cantidad de clientes etc, las
funciones principales son las siguientes.
Tabla 15 Manual de Funciones.

CARGO FUNCIONES
Implementar tecnologías.
Garantizar la permanencia de la organización.
Proporcionar dirección a la organización según el objeto y la misión.
Gerente
Incrementar la productividad.
Planeación de la organización.
Controlar procesos.
Recibir documentos y dirigirlos al área respectiva.
Atender llamadas telefónicas.
Organizaciones básicas y cálculos preliminares básicos.
Secretaria Tener actualizada la agenda del gerente y de las visitas que se reciban.
Apoyo logístico y contacto a proveedores y clientes para agendamientos.
Conocimientos del protocolo institucional y empresarial.
Negociación con proveedores
Llevar la contabilidad de la empresa.
Contador Velar por el cumplimiento legal económico oportuno.
Avalar gastos y manejos de dinero.
Logística Previsión de ventas.
(mercadeo y Fijación de márgenes y precios mínimos.
Compras) Fijación de campañas de ventas.
47
Fijar métodos de atención al cliente y servicio post-venta.
Previsiones de compras a raíz del presupuesto manejado.
Programación de recepciones y despachos.
Operario1 Manejo de maquinaria.
Conocimiento de maquinaria.
Técnico 1 Reparación básica de maquinaria.
Reporte de fallos y solicitud de apoyo en mantenimientos.
Cuidar los enseres de la empresa.
Velar por que no se ingresen o saquen elementos de la empresa no permitidos.
Celador
Llevar registro de ingresos y salidas de mercancía o cualquier elemento que se esti-
pule.
48
ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL
Tabla 16 Normograma.
ARTÍCULOS O
NORMA AÑO TÍTULO O DESCRIPCIÓN ORIGEN
CAPÍTULOS
Reglamento técnico sobre los requisitos sanitarios que
2014
Decreto deben cumplir los importadores y exportadores de Ministerio de Salud y
(12 - I, II, III y IV
539 alimentos para el consumo humano, materias primas e Protección Social
MAR)
insumos para alimentos destinados al consumo humano
2002
Decreto HACCP en las fábricas de alimentos y se reglamenta el
(18 - Todo el documento Ministerio de Salud
60 proceso de certificación
ENE)
2013 ( Reglamenta las características sanitarias que se deben
Resoluci Ministerio de Salud y
23 - implementar en la planta de productos para consumo Todo el documento
ón 1229 Protección Social
ABR) humano
NORMAS TECNICAS PARA MANEJO DE GRANOS Y LEGUMINOZAS
2005
FRIJOL, DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN, REQUISITOS QUE
NTC 871 (22 – Todo el documento Icontec
DEBE CUMPLIR EL FRIJOL PARA SU CONSUMO
DIC)
2001
Cereales, leguminosas secas y sus productos molidos.
NTC 271 ( 31- - Todo el documento Icontec
Muestreo de lotes estáticos.
OCT)
2007 Requisitos mínimos de los rótulos o etiquetas de los enva-
NTC 512-
(12 – ses o empaques en que se expenden los productos alimen- Todo el documento Icontec
1
DIC) ticios, incluidos los de hostelería, para consumo humano.
2009
Cereales y productos de cereales. Determinación del conte-
nido de humedad.
OCT)
1980
Industrias alimentarias. Granos almacenados. Clasificación
de insectos y ácaros.
MAY)
1996
NTC Método de análisis de Aflatoxinas de ocurrencia natural
(23 – Todo el documento Icontec
1232 (B1, B2, G1 y G2)
OCT)
49
ESTUDIO FINANCIERO
Maquinaria
Para la maquinaria se tiene en cuenta diferentes elementos que adicional a las maquinas son necesarios para
lograr una secuencia como son elevadores, instalación, mesanines y estantería, en general las maquinas
tienen características similares en velocidades y capacidades. A continuación presentamos el presupuesto
requerido según las cotizaciones recibidas:
Tabla 17 Presupuesto para Maquinaria.
MAQUINA COSTO
Seleccionador $ 298.000.000,00
Secador $ 98.200.000,00
Silos 500 toneladas * 2 $ 132.000.000,00
Empaque $ 187.300.000,00
Enfardado $ 270.000.000,00
Estibado $ 38.000.000,00
Montacargas $ 40.000.000,00
Instalaciones $ 165.000.000,00
TOTAL $ 1.228.500.000,00
De acuerdo al estudio técnico y las características definidas, tenemos los siguientes equipos:
 Seleccionador:
Un seleccionador por color de última tecnología y podemos elegir diferentes capacidades, que en nuestro
caso sería el CF3 el cual cumple con las características descritas en el estudio técnico del proyecto, adicional
requiere un dos elevadores y una recepción incluidos dentro del precio de la cotización.
 Sistema de Secado:
Se incluye una tolva de recepción, una prelimpiadora, un elevador de cangilones, un sistema de secado por
Bach y una salida por tornillo sin fin, en dicho orden con capacidad para trabajar 3.5 toneldas/hora, los
proveedores nos están ofertando por el valor instalación, transporte y puesta en funcionamiento
 Almacén (silos de 500 toneladas x 2):

Estos incluyen transporte y montaje, son silos cilíndricos, con base en cono para sacar producto con sistema
de regulación de flujo para alimentar debidamente la embolsadora.
 Empaque y enfardado:
Este incluye un transportador que recoge del silo y alimenta la embolsadora y un sistema de bandas que
entregan las bolsas de la selladora vertical a la enfardadora, se tiene cotizado con el mismo fabricante por que
deben estar correctamente configuradas y fabricadas con tecnologías compatibles. La dosificación se realiza
por volumen teniendo en cuenta que el frijol en este punto lleva una humedad garantizada y se le han retirado
las impurezas, se estima de un error en los pesos entregados de 2 a 5 gramos.
 Estibado y montacargas:
Se busca lograr transportar ágilmente el producto terminado para eso se deben organizar las estibas y cargar
los camiones.
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Personal para el proyecto
Tabla 18 Presupuesto para personal.

PRESUPUESTO HUMANO CANT MESES COSTO TOTAL
GERENTE 12 $ 84.000.000,00
ASISTENTE 12 $ 18.000.000,00
TECNICOS 6 $ 18.000.000,00
PERSONAL DE PLANTA 2 $ 39.000.000,00
$ 159.000.000,00
El montaje duraría 12 meses entre el inicio del proyecto y la entrega funcional del mismo con las siguientes
actividades principales:
 Planteamiento de cronograma, características y definición de financiamiento: Mes 1.

 Reuniones con los proveedores: Mes 2.
 Contratación y compra de maquinaria: Mes 2 y 3.
 Acondicionamiento de sitio: Mes 3 y 5.
 Instalación de maquinaria: Mes 6 al 10.
 Pruebas de funcionamiento: Mes 10 y 11.
 Entrenamiento de personal: Mes 11 y 12.
 Entrega de planta funcional: Mes 12.
El técnico se contrata para que acompañe a los proveedores en la instalación de las máquinas y sea entrenado
en fallos y correcciones al igual que reporte requerimientos, adicionales o consideraciones que crea
pertinentes al asistente o al gerente del proyecto. El personal de planta debe ser contratado 2 meses antes de
terminar el proyecto para que este en las pruebas finales y sea entrenado con la operación de las máquinas.
ESTUDIO FINANCIERO A 7 AÑOS

Insumos mínimos
Teniendo en cuenta la cantidad de producto a empacar y el proceso a realizar, y analizando los costos de los
diferentes elementos como cantidad de bolsas, valor de cada bolsa (proveedor: Probolsas) para empacado y
para enfardado, estimado de servicios públicos (energía eléctrica, agua, aseo), transporte por tonelada,
mantenimiento de 10% (diferente a depreciación), valor estibas para el área y el personal estimado para
operación tenemos la siguiente tabla:
Tabla 19 Costo de los insumos mínimos para el funcionamiento del proyecto.

Valor unitario Año1 Año2 Año3 Año4 Año5 Año6 Año7
Cantidad 1.969,80 2.009,20 2.109,66 2.215,14 2.325,90 2.442,19 2.564,30
Cantidad bolsas 3.939.600,00 4.018.392,00 4.219.311,60 4.430.277,18 4.651.791,04 4.884.380,59 5.128.599,62

Valor bolsa 100 $ 433.356.000,00 $ 442.023.120,00 $ 464.124.276,00 $ 487.330.489,80 $ 511.697.014,29 $ 537.281.865,00 $ 564.145.958,25
Valor bolsa 2 300 $ 47.275.200,00 $ 48.220.704,00 $ 50.631.739,20 $ 53.163.326,16 $ 55.821.492,47 $ 58.612.567,09 $ 61.543.195,45
Compras
Servicios públicos 600 $ 34.560.000,00 $ 34.560.000,00 $ 34.560.000,00 $ 34.560.000,00 $ 34.560.000,00 $ 34.560.000,00 $ 34.560.000,00
Transporte 1000000 $ 196.980.000,00 $ 200.919.600,00 $ 210.965.580,00 $ 221.513.859,00 $ 232.589.551,95 $ 244.219.029,55 $ 256.429.981,02
Mantenimiento 1 $ 61.425.000,00 $ 61.425.000,00 $ 61.425.000,00 $ 61.425.000,00 $ 61.425.000,00 $ 61.425.000,00 $ 61.425.000,00
Estibas 120000 $ 118.188.000,00 $ 12.000.000,00 $ 12.000.000,00 $ 12.000.000,00 $ 12.000.000,00 $ 12.000.000,00 $ 12.000.000,00
Personal $ 214.800.000,00 $ 229.836.000,00 $ 245.924.520,00 $ 263.139.236,40 $ 281.558.982,95 $ 301.268.111,75 $ 322.356.879,58
Valor total $ 1.106.584.200,00 $ 1.028.984.424,00 $ 1.079.631.115,20 $ 1.133.131.911,36 $ 1.189.652.041,66 $ 1.249.366.573,40 $ 1.312.461.014,30
51
Las consideraciones adicionales:
 En una planta industrial se considera un costo de mantenimiento de 2 al 3% estamos considerando 5%
 Las estibas llevan 2 toneladas sin embargo dependiendo de los clientes estas varían de presentación y
forma lo que influye directamente en el precio. Igualmente influye si se logra negociar con los clientes el
retorno de las mismas.
 El transporte se puede revisar teniendo en cuenta que hay alternativas como adquirir un camión,
contratar camiones más grandes, negociar el transporte de todo el producto disminuyendo costos.
Costo de Personal.
En el apartado del organigrama se describieron las funciones, para el proyecto se consideró la contratación
de los tres operarios y del técnico antes de finalizar su ejecución.
Tabla 20 Costo de Personal.

Cargo Gasto mensual Año1 Año2 Año3 Año4 Año5 Año6 Año7
Gerente $ 4.500.000,00 $ 54.000.000,00 $ 57.780.000,00 $ 61.824.600,00 $ 66.152.322,00 $ 70.782.984,54 $ 75.737.793,46 $ 81.039.439,00
Secretaria $ 1.600.000,00 $ 19.200.000,00 $ 20.544.000,00 $ 21.982.080,00 $ 23.520.825,60 $ 25.167.283,39 $ 26.928.993,23 $ 28.814.022,76
Contador $ 3.000.000,00 $ 36.000.000,00 $ 38.520.000,00 $ 41.216.400,00 $ 44.101.548,00 $ 47.188.656,36 $ 50.491.862,31 $ 54.026.292,67
Mercadeo y compras $ 1.600.000,00 $ 19.200.000,00 $ 20.544.000,00 $ 21.982.080,00 $ 23.520.825,60 $ 25.167.283,39 $ 26.928.993,23 $ 28.814.022,76
Operario1 $ 1.600.000,00 $ 19.200.000,00 $ 20.544.000,00 $ 21.982.080,00 $ 23.520.825,60 $ 25.167.283,39 $ 26.928.993,23 $ 28.814.022,76
Operario2 $ 1.600.000,00 $ 19.200.000,00 $ 20.544.000,00 $ 21.982.080,00 $ 23.520.825,60 $ 25.167.283,39 $ 26.928.993,23 $ 28.814.022,76
Operario3 $ 1.600.000,00 $ 19.200.000,00 $ 20.544.000,00 $ 21.982.080,00 $ 23.520.825,60 $ 25.167.283,39 $ 26.928.993,23 $ 28.814.022,76
Tecnico 1 $ 2.400.000,00 $ 28.800.000,00 $ 30.816.000,00 $ 32.973.120,00 $ 35.281.238,40 $ 37.750.925,09 $ 40.393.489,84 $ 43.221.034,13
Celador $ 1.600.000,00 $ 19.200.000,00 $ 20.544.000,00 $ 21.982.080,00 $ 23.520.825,60 $ 25.167.283,39 $ 26.928.993,23 $ 28.814.022,76
TOTAL ANUAL $ 214.800.000,00 $ 229.836.000,00 $ 245.924.520,00 $ 263.139.236,40 $ 281.558.982,95 $ 301.268.111,75 $ 322.356.879,58
ANALISIS FINANCIERO
Reuniendo la información anterior, realizamos un flujo de caja anual para el proyecto teniendo en cuenta tres
estados con variaciones entre el 98% y el 102% del precio de venta estimado.
La asociación cuenta con una caja de cincuenta millones de aportes propios y debería obtener un préstamo
de trecientos millones para tener liquidez y poder comercializar el producto, esto se hace con el fin de
incentivar a los productores a vender pues recibirían un pago de contado. En los tres escenarios tenemos
desde el primer año un resultado positivo, teniendo en cuenta que en los costos de funcionamiento tenemos
que revisar varios ítems que dependen de las negociaciones con clientes y proveedores.
Se va a manejar una rentabilidad del 17%, sin embargo según el estudio realizado proyectando el precio
podemos manejar hasta un 22.15%, es decir, que tenemos un 5% para manejar descuentos o rentabilidades
mejores con ciertos clientes.
 PESIMISTA
Tabla 21 Escenario Pesimista.
FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO PESIMISTA
ITEM (años) $ - 1 2 3 4 5
INGRESO $ 10.456.992.000,00 $ 10.979.841.600,00 $ 11.528.833.680,00 $ 12.105.275.364,00 $ 12.710.539.132,20
PRESTAMO $ 300.000.000,00
EGRESOS $ 10.335.588.436,25 $ 10.722.055.979,25 $ 11.257.384.938,66 $ 11.819.790.613,15 $ 12.410.648.557,17
-DEPRECIACIÓN $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00
-INTERESES $ 45.000.000,00 $ 35.988.059,18 $ 25.624.327,23 $ 13.706.035,50
FLUJO DE CAJA ANTES DE IMPUESTOS $ - -$ 124.296.436,25 $ 12.085.620,75 $ 25.748.741,34 $ 39.784.750,85 $ 54.190.575,03
-IMPUESTOS $ - -$ 37.288.930,87 $ 3.625.686,23 $ 7.724.622,40 $ 11.935.425,26 $ 16.257.172,51
FLUJO DE CAJA DESPUÉS DE IMPUESTOS $ - -$ 87.007.505,37 $ 8.459.934,53 $ 18.024.118,94 $ 27.849.325,60 $ 37.933.402,52
+DEPRECIACIÓN $ - $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00
-AMORTIZACIÓN $ 60.079.605,48 $ 69.091.546,30 $ 79.455.278,24 $ 91.373.569,98
-INVERSIÓN INICIAL $ 50.000.000,00
+RECUPERACIÓN DEL CAPITAL DE TRABAJO
+VALOR DE SALVAMENTO DEL PROYECTO
FLUJO DE CAJA NETO -$ 350.000.000,00 $ 98.612.889,15 $ 185.068.388,23 $ 184.268.840,69 $ 182.175.755,62 $ 283.633.402,52
52
 REALISTA
Tabla 22 Escenario Realista.
FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO REALISTA
ITEM (años) 0 1 2 3 4 5
INGRESO $ 11.007.360.000,00 $ 11.557.728.000,00 $ 12.135.614.400,00 $ 12.742.395.120,00 $ 13.379.514.876,00

PRESTAMO $ 300.000.000,00
EGRESOS $ 10.718.785.000,00 $ 11.119.581.000,00 $ 11.674.757.520,00 $ 12.258.014.636,40 $ 12.870.778.902,95
-DEPRECIACIÓN $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00
-INTERESES $ 45.000.000,00 $ 35.988.059,18 $ 25.624.327,23 $ 13.706.035,50
FLUJO DE CAJA ANTES DE IMPUESTOS 0 -$ 2.125.000,00 $ 156.458.940,82 $ 189.532.552,77 $ 224.974.448,10 $ 263.035.973,05
-IMPUESTOS 0 -$ 637.500,00 $ 46.937.682,25 $ 56.859.765,83 $ 67.492.334,43 $ 78.910.791,92
FLUJO DE CAJA DESPUÉS DE IMPUESTOS 0 -$ 1.487.500,00 $ 109.521.258,58 $ 132.672.786,94 $ 157.482.113,67 $ 184.125.181,14
+DEPRECIACIÓN 0 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00
-AMORTIZACIÓN $ 60.079.605,48 $ 69.091.546,30 $ 79.455.278,24 $ 91.373.569,98
+RECUPERACIÓN DEL CAPITAL DE TRABAJO ,
 OPTIMISTA
Tabla 23 Escenario Optimista.
FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO OPTIMISTA
ITEM (años) 0 1 2 3 4 5
INGRESO $ 11.557.728.000,00 $ 12.135.614.400,00 $ 12.742.395.120,00 $ 13.379.514.876,00 $ 14.048.490.619,80
PRESTAMO $ 300.000.000,00
EGRESOS $ 11.254.724.250,00 $ 11.675.560.050,00 $ 12.258.495.396,00 $ 12.870.915.368,22 $ 13.514.317.848,10
-DEPRECIACIÓN $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00
-INTERESES $ 45.000.000,00 $ 35.988.059,18 $ 25.624.327,23 $ 13.706.035,50 $ -
FLUJO DE CAJA ANTES DE IMPUESTOS 0 $ 12.303.750,00 $ 214.354.350,00 $ 238.199.724,00 $ 262.899.507,78 $ 288.472.771,70
-IMPUESTOS 0 $ 3.691.125,00 $ 64.306.305,00 $ 71.459.917,20 $ 78.869.852,33 $ 86.541.831,51
FLUJO DE CAJA DESPUÉS DE IMPUESTOS 0 $ 8.612.625,00 $ 150.048.045,00 $ 166.739.806,80 $ 184.029.655,45 $ 201.930.940,19
+DEPRECIACIÓN 0 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00 $ 245.700.000,00
-AMORTIZACIÓN $ 60.079.605,48 $ 69.091.546,30 $ 79.455.278,24 $ 91.373.569,98
+RECUPERACIÓN DEL CAPITAL DE TRABAJO
La asociación tiene 50 millones para la inversión inicial, los cuales están recibiendo intereses del 8% en un
CDT, para que el proyecto les sea atractivo solicitan asegurar un 15% como la tasa de interés de la oportunidad
(TIO); teniendo en cuenta esto desarrollamos los indicadores de TIR, VPN y RB/C en los escenarios pesimista,
realista y optimista, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 24 Tabla de indicadores TIR VPN y RBC
Precio vta TIO TIR VPN RB/C
Escenario realista 100% 15,00% 69,28% $ 642.091.777,35 2,83
Escenario optimista 102% 15,00% 115,76% $ 1.241.608.516,14 4,55
Esenario pesimista 98% 15,00% 28,45% $ 142.622.177,11 1,41
De lo anterior, podemos observar que el Valor Presente Neto del Proyecto es $ 642.091.777 millones de pesos
para el escenario realista de con una TIR del 69,28%. Si analizamos los tres escenarios en conjunto podemos
concluir que incluso en el escenario pesimista cumplimos con el requerimiento del cliente y tenemos una TIR
53
del 28.45% que para condiciones adversas del mercado puede considerarse positiva; así mismo, la RB/C del
proyecto nos arroja resultados muy alentadores que permitirán beneficiar 100 familias que pertenecen a la
asociación y se generará un ambiente propicio para que las 250 familias restantes se interesen por el proyecto.
Haciendo un análisis de sensibilidad para la producción comercializada tenemos los siguientes resultados:
Tabla 25 Análisis de Sensibilidad mínima producción
precio vta tio tir VPN RB/C
escenario realista 100% 15,00% 53,46% $ 440.497.640,09 2,26
escenario optimista 102% 15,00% 96,21% $ 978.063.608,49 3,79
esenario pesimista 98% 15,00% 15,30% $ 2.978.810,23 1,01
La cantidad mínima recomendada para trabajar son 1780 toneladas donde no se corre el riesgo de tener
pérdidas, esto teniendo en cuenta que en un estado pesimista no existirían ganancias, sin embargo en los
demás escenarios se sigue teniendo una TIR aceptable.
Sin embargo la producción en el escenario realista puede bajar hasta 1300 toneladas donde se mantendría el
funcionamiento de la planta. La siguiente tabla nos muestra los indicadores de este estado:
Tabla 26 Análisis de Sensibilidad mínima producción Realista
Precio vta TIO TIR VPN RB/C
Escenario realista 100% 15,00% 15,06% $ 655.886,08 1,00
Escenario optimista 102% 15,00% 51,25% $ 403.056.537,27 2,15
Esenario pesimista 98% 15,00% -21,85% ($ 301.697.626,58) 0,14
Como se mencionó hay un 5% de rentabilidad que podemos manejar, en dicho caso que deseemos vender a
un precio mayor el producto, la cantidad mínima requerida serán 770 toneladas, asumiendo riesgo de
pérdidas y no buscando tener ganancias.
54
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Con el análisis del mercado, el estudio técnico, financiero, administrativo y legal, se logró diseñar una
planta para tecnificar el proceso actual de secado y empaque del frijol, seleccionando la maquinaria que
permite clasificar, secar y empacar las 2000 toneladas de producto que se cultiva en el municipio de San
Juanito en el departamento del Meta. Las características generales de la planta son:
 Producción de 650 toneladas/mes 1 turno de 8 horas.

 Humedad Inicial 25% humedad final: 14%.
 Seleccionador con una capacidad de 2-5 (T/h).
 Secador con sistema de calentamiento por biomasa con capacidad de 3.5 T/h.
 Empaque en presentaciones de 500 gr y 1000 gr.
 Con el diseño de la planta se logra reducir los tiempos los tiempos de Secado y Empaque del Fríjol en un
98.5%, los tiempos por tonelada están en 132.75 horas y pasa a 2,59 horas hombre, dado que ya no se
dependen de las variaciones del clima, si no por el contrario es un proceso ágil, rápido y seguro que permite
ingresar la materia prima y como salida arroja un frijol categoría I, de alta calidad.
 Del análisis financiero podemos concluir que para el municipio se aumentarán los rendimientos
económicos dado que la TIR calculada en los tres escenarios se encuentra entre un 28.45% y un 115.76% con
una Relación Beneficio Costo que oscila entre 1.4 y 4.55, indicadores que permitirán a la asociación de
agricultores tomar la decisión de invertir en el proyecto.
55
ANEXOS
1. Formatos de los cuestionarios.
Cuestionario 1: Productores De Frijol
Pregunta 1:
Cuanto producto estima va a producir.
Bola roja ________________________
Cargamanto rojo___________________
Cargamanto blanco_________________
Pregunta 2:
Cuanto tiempo debe aplazar la cosecha por temas de lluvias:

A. 0-4 días
B. 4-8 días
C. 8-12 días
D. Más de 12 días
Pregunta 3:
Cuanto tiempo ha tenido que aplazar la venta del producto por precio en el mercado.
A. 1 mes
B. 2 meses
C. 3 meses
D. Más de tres meses
Pregunta 4:
Ha tenido pérdidas de producto por almacenarlo?
A. Si
B. No
Pregunta 5:
Si ha perdido producto por almacenarlo, que afecto al producto almacenado?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
___________________________________________
Pregunta 6:
Como recoge la cosecha en tiempos de lluvia?
A. Con bejuco
B. En cascara
Pregunta 7:
Como almacena la cosecha en tiempos de lluvia?
A. Apilado en el lote
B. Apilado en la enramada
C. Otro:________________________________________________________
56
Pregunta 8:
Cuanto tiempo demora en desgranar la cosecha en tiempos de lluvia?
A. 0-4 días
B. 4-8 días
C. 8-12 días
D. Más de 12 días
Pregunta 9:
Cuantos son los sobrecostos por humedad en la cosecha? (cuidanderos, mover la cosecha para que no la
afecte la humedad, compra de plásticos etc.)
A. 0 – 100.000 pesos
B. 100.000 – 200.000 pesos
C. 200.000 – 300.000 pesos
D. 300.000 pesos o más
Pregunta 10:
Está interesado en vender la cosecha a un vendedor mayorista que garantice un precio?
A. Si
B. No
Pregunta 11:
Cuál es el precio mínimo al que usted puede vender el producto por carga (10 arrobas)
A. 450.000 – 600.000 pesos
B. 600.000 – 750.000 pesos
C. 750.000 – 900.000 pesos
D. 900.000 pesos o mas
Pregunta 12:
Qué área está cultivando de frijol?
Bola roja ________________________
Cargamanto rojo___________________
Cargamanto blanco_________________
Muchas Gracias
57
2. Tendencia histórica de la Demanda
3. Tendencia Histórica de la Oferta
58
59
INFOGRAFÍA
1. http://www.fao.org/docrep/x5041s/x5041S00.htm#Contents
2. http://repository.cesa.edu.co/bitstream/handle/10726/486/TG00720.pdf?sequence=5
https://prezi.com/dbkey9exfuhy/tipos-y-maquinas-para-el-secado-industrial/
3. http://manualdeshidratacion.blogspot.com.co/
4. http://inta.gob.ar/sites/default/files/script-tmp-inta_cartilla_secado.pdf
5. https://www.youtube.com/watch?v=5w3oHaOVJwE
BIBLIOGRAFIA
1. Chen, X.D., Majumdar, A.S. 2008. Drying technology in food processing. Wiley-Blackwell. Hoboken, NJ.
USA:
2. Fito-Maupoey, P., Andrés-Graw, A.M., Barat-Baviera, J. M. , Albors-Sorolla, A.M. 2001. Introducción al

secado de alimentos por aire caliente. Editorial Universidad Politécnica de Valencia. Valencia, España.
3. Jangam, S. V., Law, C.L., Mujumdar, A.S. 2010. Drying of foods, vegetables and fruits. Vol. 1. (Ebook, ISBN
978-981-08-6759-1).
978-981-08-9426-1).
978-981-08-7985-3).
6. Kudra, T., Mujundar, A.S. 2009. Advanced drying Technology. Taylor and Francis Group. Boca Raton, FL.
USA.
7. Majumdar, A. S. Handbook of industrial drying. 2006. CRC Press, Boca Raton, FL. USA.
8. ARIAS, J.H., JARAMILLO, M.; RENGIFO, T. (2007). Manual: Buenas Prácticas Agrícolas, en la Producción de
Fríjol Voluble, Centro de Investigación “La Selva”. © FAO 2007
9. ABADÍA, BERNADETTE. II. BAROSIK, RICARDO 2013. Manual de Buenas Prácticas en Poscosecha de
Granos, Buenos Aires. Argentina.
10. Aguirre, Roberto y Peske, Silmar T. 1988. Manual para el beneficio de semillas. Centro Internacional de
Agricultura Tropical (CIAT), Cali, Colombia.
11. Alvaro Castillo Niño. 1980. ACONDICIONAMIENTO DE GRANOS: SECAMIENTO, ALMACENAMIENTO Y

COSTOS. Bogotá Colombia
60

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TECNIFICACIÓN DEL PROCESO DE SECADO Y EMPAQUETADO DEL FRIJOL EN EL MUNICIPIO DE SAN

ANGELICA MARIA BAENA CUESTA

TUTOR: JUAN GABRIEL ROBLES SANDOVAL

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

Ilustración 1 Ubicación de San Juanito - Meta___________________________________________________________ 6

Tabla 1 Análisis de los Involucrados ___________________________________________________________________ 7

 Acondicionamiento: Se debe limpiar y seleccionar la semilla.

Ilustración 1 Ubicación de San Juanito - Meta

CARACTERÍSTICAS DEL MUNICIPIO:

IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

PASO 1: ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

Tabla 1 Análisis de los Involucrados

PASO 2: ANALISIS DEL PROBLEMA

PASO 2.1: SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:

Ilustración 2 Análisis del Problema

2. Esperar un clima óptimo para cosechar:

3. Empaque manual o en bultos

Para las causas principales tenemos:

2. Dificultad de implementar sistemas tecnológicos:

3. Lluvias constantes en época de cosecha:

PASO 2.2: PLANTEAMIENTO Y ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS:

Por esto planteamos las siguientes alternativas:

 Alternativa 1: Tecnificación del proceso actual postcosecha diseñando un centro de acopio

Tabla 2 Ventas y Desventajas de las Alternativas Seleccionadas

Teniendo en cuenta la tabla anterior de ventajas y desventajas de las alternativas, seleccionamos la

PASO 3: ANÁLISIS DE OBJETIVOS

2. Mejorar en 70% los tiempos de secado y empaquetado del fríjol.

Para definir los medios tenemos:

3. Generar un sistema que entregue un producto final empacado y de calidad, eliminando

Ilustración 3 Árbol de Objetivos.

PASO 4: ANALISIS DE ACCIONES E IDENTIFICACION DE ALTERNATIVAS

 F2: Definir un sistema de empaque capaz de procesar 3.5 toneladas hora.

PASO 5: SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA ÓPTIMA

Adicional a estos pasos requerimos los siguientes pasos:

5.1.1 Proceso de recepción:

5.1.2 Proceso de acondicionamiento:

5.1.3 Proceso de secado

Secado artificial y secadores

5.1.4 Proceso almacén.

5.1.5 Proceso de empaque

 Pesaje por volumen

5.1.6 Proceso de embalaje de producto terminado

5.1.7 Control de calidad

Verificador de peso por empaque:

Selección de producto dañado:

PASO 6: DEFINICIÓN DE ALTERNATIVA ÓPTIMA

Se realiza el análisis de la Alternativa Optima teniendo en cuenta funcionalidad. El proceso de Calidad se

5.1.9 Proceso de acondicionamiento:

5.1.10 Proceso de secado

Secado artificial y secadores

5.1.11 Proceso de Almacén.

5.1.12 Proceso de empaque

5.1.13 Proceso de almacén

PASO 7: ELABORAR LA ESTRUCTURA ANALÍTICA DEL PROYECTO

Las funciones, condiciones y actividades se relacionan como se muestra a continuación en la estructura

P. TECNIFICACIÓN DEL PROCESO DE SECADO Y EMPAQUETADO DEL FRIJOL EN EL MUNICIPIO DE SAN

Ilustración 4 Estructura Analítica del Proyecto

 C2: ALMACEN DE PRODUCTO

 C3: EMPACADO DE PRODUCTO

 C4: CONTROL DE CALIDAD

F2: APOYO A LOS AGRICULTORES

PASO 8: CONSTRUCCION DE MML

PASO 8.1: RESUMEN NARRATIVO DEL PROYECTO