Manejo de la información para

optimizar la gestión de mantenimiento

Por: Pedro E. Silva A

D i r e c t o r I n G e Ma n
 Contenido

Propósito de la información en Mantenimiento

Beneficios de una buena administración de la información

Introducción a la Norma ISO 14224

Mapa mental de la información en mantenimiento

Estructura de equipos
 Localización
 Características

Clasificación de equipos

Captura de datos

Flujo de la orden de trabajo

Datos mínimos de la orden de trabajo

Análisis de la información colectada

Información en línea – Ultima tecnología
 Proposito de la información en
mantenimiento

Actuar Planear Vision de

mantenimiento

Verificar Hacer

Situación
Actual
 Beneficios de la información

Mantiene centrados los esfuerzos de

mantenimiento en lo que realmente se necesita

Guía la gestión hacia los resultados esperados

Permite mejorar constantemente
No puedes controlar lo que no mides,
No puedes mejorar lo que no controlas
Lo que Mide……se hace.

Sin información adecuada es imposible mejorar la
gestión de mantenimiento

La información es el camino al mejoramiento
Mapa de la Información Centrada en
Confiabilidad

Captura de datos Mapa

Información
Mapa de la Información Centrada en
Confiabilidad

Captura de datos Información

Estructura de la Información Equipos
 Arbol de Equipos - Taxonomía

Industria 1
Categoriá de 2

Uso / Localización
negocio
3
Instalación Nivel

Planta / Unidad
4

Norma 5
Sección / sistema
ISO14224
Unidad de equipo 6
Subdivisión de
equipo

Sub unidad 7

Componente / Item mantenible 8

Parte 9
 Definiciones jerárquicas

Nivel Descripción Definición Ejemplos

Datos de uso / 1 Industria Tipo principal de industria Petróleo, petroquímico,
localización alimentos, minería,
2 Categoría del Tipo de negocio o proceso Extracción, producción,
negocio refinación, petroquímica
3 Categoría Tipo de facilidad Producción, transporte,
Instalación perforación,
4 Planta / Unidad Tipo de planta o unidad Plataforma, estación de
compresión, planta de metanol
5 Sección / Sistema Sección principal / sistemas de la Compresión, licuefacción,
planta regeneración, oxidación
Subdivisión de 6 Clase de equipo / Clase de equipos similares. Cada Intercambiador de calor,
equipos unidad clase contiene unidades de compresor, tubería,bomba,
equipos comparables caldera
7 Sub sistema Subsistema necesario para que el Lubricación, enfriamiento,
equipo funcione control, calentamiento
8 Componente / Item Grupo de partes del equipo que Enfriador, reductor, bomba de
mantenible son mantenidos (reparados / aceite, loop de instrumentos,
restaurados) como un todo válvula
9 Parte (Opcional) Una pieza o repuesto de un equipo Sello, tubo, carcaza, impeller

Fuente: ISO14224
 Límite de equipo

Salida
Límite de
equipo

Motor
Bomba
eléctrico

Entrada
 Código de Localización - TAG

Localización

Clase

MACMSPT30SMLI

Sub Componentes

Posición
Código de Localización (TAG)
Codigo Item
Categoría Planta /
Ìndustria Cod Cod Instalación Cod Cod Sección / Sistema Cod Equipo Cod Localizac Sub sistema Cod Componente Cod mantenible TAG
Negocio Unidad
ión / Parte
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Motor eléctrico MO Rodam MACMCCO101MO
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Motor eléctrico MO Control SC Breaker MACMCCO101MOSC
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Unidad Compresora UC Enfriador EN Tubo MACMCCO101UCEN
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Motor eléctrico MO Rodam MACMCCO102MO
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Motor eléctrico MO Control SC Breaker MACMCCO102MOSC
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Unidad Compresora UC Enfriador EN Tubo MACMCCO102UCEN
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 20 Miscelaneo MS Tierra GW MACMSPT20MSGW
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 20 Sitema de monitoreo SM Indicador nivel LI Tubo MACMSPT20SMLI
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 20 Unidad Transformadora UT Tanque TK MACMSPT20UTTK
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 30 Miscelaneo MS Tierra GW MACMSPT30MSGW
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 30 Sitema de monitoreo SM Indicador nivel LI Tubo MACMSPT30SMLI
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 30 Unidad Transformadora UT Tanque TK MACMSPT30UTTK
Petróleo P Terminal Gas G Guarne C Gas G Est. compresión C Compresor CO 201 Motor eléctrico MO Control SC Breaker PGCGCCO201MOSC
Petróleo P Terminal Gas G Guarne C Gas G Est. compresión C Compresor CO 201 Enfriamiento SE Enfriador EN Tubo PGCGCCO201SEEN
Estructura de la Información Equipos
 Clases de equipos

Equipos de similares
características, con
los mismos modos de
falla
 Clases de equipos

Tipo de
Code Descripción de la Clase Descripción del Tipo de familia
equipo
Electricidad BAT Baterías Ácido
Electricidad BT Baterías Alcalino
Electricidad BAR Barraje Aéreo
Electricidad BUS Barraje Blindado
Electricidad CAA Cables/Alimentadores Aereo, aislada
Electricidad CF Cables/Alimentadores Desnudo Aéreo
Electricidad CF Cables/Alimentadores De aceite Subterráneo
Electricidad BCO Bancos de condensadores Todos los tipos
Electricidad DIS Disyuntores Soplo magnético
Electricidad CBR Disyuntores El vacío
Electricidad CBR Disyuntores SF6 - Hexafluoreto de Enxofre
Electricidad CBR Disyuntores Seco
Electricidad CBR Disyuntores Aire Comprimido
Electricidad CUB Cubículos Cajón
Electricidad CUB Cubículos Cubículo
Electricidad TRC Transformador de corriente El aceite
Electricidad CT Transformador de corriente Gas SF6
Electricidad SW Seccionador Motorizado le se seca
Electricidad SW Seccionador Manual el aceite
Electricidad SW Seccionador Motorizó el aceite
Electricidad SW Seccionador Motorizó el SF6
Electricidad GE Generadores eléctricos Corriente directa
Electricidad MEL Motores eléctricos Inducción - Jaula de ardilla
Electricidad EM Motores eléctricos Corriente directa
Electricidad CEL Convertidores electromágneticos Rotativo
Electricidad EMC Convertidores electromágneticos Estabilizador Motorizado
Convertidores electrónicos Variador de frecuencia
 Clases de equipos

Tipo de
Code Descripción de la Clase Descripción del Tipo de familia
equipo
Estacionarios BLV Válvulas de Bloqueo Bola
Estacionarios BLV Válvulas de Bloqueo Cmpuerta
Estacionarios BLV Válvulas de Bloqueo Mariposa
Estacionarios VCH Válvulas de Retención (Cheque) Levantamiento
Estacionarios CKV Válvulas de Retención (Cheque) Vaiven
Estacionarios CKV Válvulas de Retención (Cheque) Bola
Estacionarios CEN Cajas de enfriamiento Todos los tipos
Estacionarios TEN Torre de enfriamiento de Agua Todos los tipos
Estacionarios EYE Eyectores Todos los tipos
Estacionarios CEL Celdas Eletrolíticas Todos los tipos
Estacionarios FIL Filtros Todos los tipos
Estacionarios TEA Tea Todos los tipos
Estacionarios BA Hornos/Calentadores Arco Voltaico
Estacionarios BA Hornos/Calentadores Aceite
Estacionarios BA Hornos/Calentadores Gas
Estacionarios BA Hornos/Calentadores Rotativo
Estacionarios INT Intercambiadores de Calor Casco-Tubo con Espejo Fijo
Estacionarios TAN Tanques de Processo/Acumuladores Tanques con Techo Fijo
Estacionarios Celdas de flotación
Estacionarios TPR Torres de Processo Con Bandejas
Estacionarios REA Reactores Con Camisa
Estacionarios DC Reactores Sin Camisa
Estacionarios DC Reactores Tubular
Estacionarios VSG Válvulas de Seguridad Seguridad
Estacionarios PSV Válvulas de Seguridad Alívio
Estacionarios PSV Válvulas de Seguridad Presion y vacío
Estacionarios BF Calderas Combustible lìquido/Gas Acuotubular
Estacionarios BF Calderas Combustible lìquido/Gas Pirotubular
Estacionarios TAL Tanques de Almacenamiento Tanques con Techo Fijo
 Clases de equipos

Tipo de
Code Descripción de la Clase Descripción del Tipo de familia
equipo
Rotativos ACT Actuadores Hidráulico de Simple Acción
Rotativos ACT Actuadores Hidráulico de doble Acción
Rotativos ACT Actuadores Pneumático de Simple Acción
Rotativos ACT Actuadores Pneumático de doble Acción
Rotativos AER Aireadores Mecánico
Rotativos AER Aireadores Pneumático
Rotativos AGI Agitadores Todos los tipos
Rotativos EMP Empacadora Fija
Rotativos BGM Empacadora Rotativa
Rotativos SOP Sopladores Centrífugo
Rotativos BGB Sopladores de Paletas
Rotativos TOR Torquímetro Todos los tipos
Rotativos FRE Frenos Eletromagnético de Tambor
Rotativos BRK Frenos Eletromagnético de Disco
Rotativos BRK Frenos Electrohidráulico
Rotativos BRK Frenos Hidráulico
Rotativos BRK Frenos Hidropneumático
Rotativos GRO Gruas rodantes Todos los tipos
Rotativos BCE Bombas Centrífugas Horizontal Simples Estágio
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Horizontal Multiestágio
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Vertical una etapa
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Vertical Multietapas
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Horizontal Hermética
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Vertical Hermética
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Positivo tipo In-Line
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Regenerativa
 Clases de equipos

Tipo de
Code Descripción de la Clase Descripción del Tipo de familia
equipo
Instrum. AAL Anunciadores de alarmas Digital
Instrum. AA Anunciadores de alarmas Eléctrico
Instrum. AA Anunciadores de alarmas Electrónico
Instrum. ANA Analizadores Absorción de Radiación
Instrum. A Analizadores Capacitivo
Instrum. A Analizadores Llama de ionización
Instrum. VAU Válvulas Auto-operadas Regulador del nivel
Instrum. CV Válvulas Auto-operadas Regulador / reductor de presión
Instrum. CV Válvulas Auto-operadas Regulador de presión del filtro
Instrum. TRC Transmisores de Consistencia Capacitivo
Instrum. CT Transmisores de Consistencia Rotativo
Instrum. VAC Válvulas del control Mariposa
Instrum. V Válvulas del control Rotativa
Instrum. V Válvulas del control Bola
Instrum. V Válvulas del control Globo
Instrum. V Válvulas del control Aguja
Instrum. CON Controlador Electrónico analógico
Instrum. C Controlador Electrónico Digital
Instrum. C Controlador Lógico programable - PLC
Instrum. C Controlador Microprocesador
Instrum. C Controlador SDCD
Instrum. C Controlador Servo-Controlador
Instrum. DAM Damper Electrónico
Instrum. FZ Damper Hidráulico
Instrum. FZ Damper Neumático
Instrum. EDV Elementos primarios de desplazamiento / Vibración Codificador
Instrum. VE Elementos primarios de desplazamiento / Vibración Probador
Bombas
Valvulas
Compresores

Turbinas de Gas

Vasijas y tanques
Motores Eléctricos

Detectores de Gas
Detectores de Fuego
Generadores Eléctricos
Clase de Equipo

Intercambiadores de Calor
Unidades logicas de Control

Sensores de proceso (P,T, L

Motor de Combustión Interna

X
Salida por senal de alto

X
Falla para cerrar

X
Falla para abrir

X
No regula

X
SHH FTC FTO FTR SLL
Salida por senal de bajo

X
X
X
Falla cuando se necesita

X
X
X
X
X
X
No arranca

FTF FTS

X
X
X
X
X
X
No para

X
X
X
X
X
X
Se apagó intempestivamente

X
X
X
X
X
X
Parada por rotura de algo

X
Falla al sincronizar

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Alta salida

X
Salida alta, lectura desconocida

X
Insuficiente transferencia de calor

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Baja salida
X

Salida baja, lectura desconocida

X

Salida muy baja

ISO 14224

No da salida
ISO14224

X
X
X
X
X
X
X

Salida errada
X
X

Fuga externa de combustible

X
X
X
X
X

Fuga externa del medio de proceso

Codigos de modo de falla

STP SPS BRD SYN HIO HIU IHT LOO LOW VLO NOO ERO ELF ELP

X
X
X
X
X
X
X
X
X

Fuga externa de servicio

Modo de falla = Problema o falla observada en el equipo

Defecto en la salida de frecuencia

X

Defecto en la salida de voltaje

X
X
X
X

Opera cuando no se necesita

X

Demora en operar
X
X
X
X
X
X

Fuga interna
X

Fuga en posición cerrada

X
X
X

Taponado o tapado
X
X
X
X
X
X

Vibración
ELU FOF FOV OWDDOP INL LCP PLU VIB

X
X
X
X
X
X

Ruido
X
X
X
X
X
X

Sobrecalentamiento
X
X
X
X
X
X
X
X

Desviación de parámetro
Modos de falla por clase de equipos

Lectura anormal de parámetro

X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X

Deficiencia estructural
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Problemas menores
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

otros
NOI OHE PDE AIR STD SER OTH

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

desconocido
UNK
 Modos de falla por clase de equipos
ISO14224

ISO 14224
Modo de falla = Problema o falla observada en el equipo
Codigos de modo de falla

Fuga externa del medio de proceso

Insuficiente transferencia de calor

Defecto en la salida de frecuencia

Salida baja, lectura desconocida
Salida alta, lectura desconocida

Defecto en la salida de voltaje

Fuga externa de combustible
Se apagó intempestivamente

Parada por rotura de algo

Falla cuando se necesita

Fuga externa de servicio

Salida por senal de bajo
Salida por senal de alto

Falla al sincronizar
Clase de Equipo
Falla para cerrar

Salida muy baja

Falla para abrir

Salida errada
No da salida
No arranca

Baja salida
Alta salida
No regula

No para
SHH FTC FTO FTR SLL FTF FTS STP SPS BRD SYN HIO HIU IHT LOO LOW VLO NOO ERO ELF ELP ELU FOF FOV
Motor de Combustión Interna X X X X X X X X X
Compresores X X X X X X X X X
Unidades logicas de Control X X X
Generadores Eléctricos X X X X X X X X X
Motores Eléctricos X X X X X X X X
Detectores de Fuego X X X
Detectores de Gas X X X X X X X X X
Turbinas de Gas X X X X X X X X X
Intercambiadores de Calor X X X
Sensores de proceso (P,T, L X X X X
Bombas X X X X X X X X X
Valvulas X X X X X X X
Vasijas y tanques X X
 Hoja de Características
Motor de combustión interna
Nombre Descripción Unidad Prioridad
Unidad manejada Unidad manejada (clase de equipo, Especificar Alta
tipo, y código de identificación)
Potencia de Diseño Máxima potencia de salida (diseño) Kilowatios Alta
Potencia de operación Especificar la potencia aproximada al Kilowatios Alta
cual la unidad va a ser operada la
mayoría del tiempo
Velocidad Velocidad de diseño RPM Alta
No de cilindros Especificar el número de cilindros Ea Baja
Configuración de los Tipo Línea, V, Plano Baja
cilindros
Sistema de arranque Tipo Eléctrico, hidráulico, Medio
neumático
Sistema de Ignición Otto, Diesel Bujías, compresión Medio
Combustible Tipo Gas, ACPM Bajo
Tipo de filtro de Tipo Texto libre Bajo
entrada de aire
Tipo de aspiración Tipo de aspiración de la máquina Turbo, natural Medio
Fuente: ISO14224
 Hoja de Características
Motor eléctrico
Nombre Descripción Unidad Prioridad
Unidad manejada Unidad manejada (clase de equipo, tipo, y Especificar Alta
código de identificación)
Potencia de Diseño Máxima potencia de salida (diseño) Kilowatios Alta
Potencia de operación Potencia al cual la unidad va a ser operada la Kilowatios Baja
mayoría del tiempo
Velicodad variable Especificar si está instalada o no Si / No Baja
Velocidad Velocidad de diseño RPM Medio
Voltaje Voltaje de diseño Volts Medio
Tipo de motor Tipo Inducc, conmut, sincr Medio
Estator – Clase de Clase de aislamiento de acuerdo a IEC Y,A,E,B,F,H Medio
aislamiento 600034-1
Estator – Incremento Incremento de temperatura de acuerdo a IEC Y,A,E,B,F,H Bajo
temperatura 600034-1
Rotor – Clase de Clase de aislamiento de acuerdo a IEC Y,A,E,B,F,H Medio
aislamiento 600034-1
Rotor – Incremento Incremento de temperatura de acuerdo a IEC Y,A,E,B,F,H Medio
temperatura 600034-1
Grado de protección Clase de protección de acuerdo a IEC 69529 Especificar Medio
Tipo de protección Ex Clasificación de explosividad Exp proof Alto

Fuente: ISO14224
 Características - Categoria

Categoría

Numero de Identificación

Equipos de la misma
clase, marca y modelo
Es el número de cédula
del equipo que lo
acompañará durante toda
su vida, no importa en
donde se encuentre

Es asignado por el
planeador

ABB
Ejemplos de categorías de equipos
CATEGORÍA
CLASE Fabricante Modelo Cant equipos
AGITADOR BALDOR L3403 1
DOSAPRO-MI CH1-1 2
VRE3010 1
VRF2010 1
HACH 454300-01 1
PADDLE 1
AIRE ACONDICIONADO SHIMASU SU RAC 30E24 1
SU RAC 30E28 3
SU RAC30E26 1
CARRIER CAR 1245 1
ANUNCIADOR PANALARM 94CA 1
WILSON WF1002EP-S5-24 1
100-16-PM 2
ANALIZADOR HACH H 5500 1
BATERÍAS 1
BOMBA CENTRIFUGA BARNES LI 57 1
GOULDS 3196 LTX 2
3196 STX 2
3310H SIZE 2
IHM IHM 9350498 1
PRICE 2M55022-412-212 2
SIHI MONOBLOCK 3
BOMBA HIDRAULICA IMO ACG 045N5 1VBP 1
BOMBA INYECCIÓN IHM 15AQ-L1 1
KOPIT K X100AAAAAD29 1
MILTON C731-26S 3
C731-29 2
C741-365 2
CH31-265 1
FP121A-117 4
L423-45 2
SIHI NOWA 2
NPE 1
 Clasificación de equipos

Los equipos se clasifican en:

Críticos:
 Afectan la seguridad de las personas, el medio ambiente, la
producción o los costos de mantenimiento

Esenciales:
 Equipos escenciales para la seguridad o producción, cuyo fallo
puede limitar la seguridad de las personas, el medio ambiente, la
producción o los costos de mantenimiento, pero hay una solución
alternativa.
 Equipos que tienen por lo menos un equipo redundante o de
respaldo en buen estado

De propósito general:
 Equipos cuyo paro no afecta ni la seguridad, medio ambiente,
producción y su costo de mantenimiento es bajo
 Matriz de Clasificación

Consecuencias Frecuencia
Seguridad Medio Producción o Costos > 3 años 1 > años < 1 año
Ambiente caiidad del <3
producto
Fatalidad Daño serio Pérdida de > US$ S
incapacidad al medio mas de XXX 100000 A E
permanente ambiente productos
V
Lesión con Contaminac Perdida entre >US$ E
tiempo ión seria XX y XXX 100000 R
B
perdido productos y> I
50000
D
Lesión sin Contaminac Perdida entre <US$ A
tiempo ión leve X y XX 50000 y C D
perdido productos > 5000 A
Ningun Ningun Menor de X < US$ D
D
efecto efecto productos 5000

Equipo Crítico
Equipo esencial
Equipo de propósito general
 Clasificación de equipos Aclaraciones

Todos los equipos son importantes.

La clasificación nos da el orden en el cual debemos
priorizar la atención a los equipos

Desde el punto de vista de mantenimiento, un equipo
crítico no es mas importante que un equipo de propósito
general.

La clasificación sirve para dar prioridad a los trabajos de
mantenimiento de los diferentes equipos

Una vez programado un trabajo, la atención es la misma
para cualquier equipo

Todos los equipos deben ser evaluados dentro de la
estrategia de mantenimiento
 Captura de datos

Todos los eventos

sucedidos en el
departamento de
mantenimiento deben ser
capturados en alguna
forma.

Todos, se refiere al 100% de los datos generados.

Se pueden usar desde un simple archivo en Excel hasta
sistemas computarizados sofisticados, dependiendo de
la cantidad y complejidad de los activos a mantener.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la colección de datos

Defina el objetivo con el fin de recoger todos los datos
relevantes para el uso previsto.

Ejemplos de los análisis donde tales datos pueden ser utilizados:
 Análisis Cuantitativo del Riesgo (QRA);
 Confiabilidad, Disponibilidad y Análisis de Mantenibilidad (RAM);
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad- (RCM);
 Costo de Ciclo de vida (LCC).

Investigue las fuentes de los datos y asegúrese de que
estén disponibles las fuentes de datos relevantes con la
calidad suficiente.

Información técnica y de inventario del equipo,

Datos de eventos de mantenimiento

Cambios con impactos asociados de la planta.

Defina la taxonomía o árbol de equipos
 Actividades importantes antes del comienzo
del proceso de la colección de datos
Datos de fallas a recolectar
Modo de Causa Causa Parte q’ Acción
falla inmediata Básica Fallo
Válvula No abre Pegada Falta Esparrago Lubricar
(FTO) lubricación
manual No cierra Suelto Mal Torque Actuador Ajustar
(FTC)
Taponado Roto Material Empaque Cambiar
(PLL) inadecuado
Fuga ext Corrosión Cuerpo Reparar
(ELP)
Fuga Int Bola
(INL)

Identifique la fecha de instalación, cantidad y periodo(s) de funcionamiento

de los equipos.

Defina la clase y los límites para cada equipo, indicando qué datos de RM
deben ser recogidos.

Aplique una definición uniforme de la falla y de el método de clasificar fallas.

Defina los chequeos específicos de los datos a aplicar, verifique con el
procedimiento de verificación de calidad de los datos.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la colección de datos -continuación

Como mínimo se debe verificar:

Que el origen de los datos esté documentado y haya trazabilidad;

Que los datos de equipo similar en condiciones, tipo, tecnología y
de funcionamiento sean consistentes;

Conformidad con las definiciones y la interpretación de normas
(e.g. definición de la falla);

Que las fallas registradas están dentro del límite del equipo;

Consistencia entre la información (e.g. consistencia entre los
modos de fallo y la consecuencia de la falla);

Que haya suficiente cantidad de datos recogidos para dar la
confianza estadística aceptable (e.g. no tomados en períodos muy
cortos)

Consultar con el personal de Operación y mantenimiento
para validar los datos.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la colección de datos -continuación

Defina un nivel de prioridad para el

completamiento de datos:

Datos obligatorios (cobertura = 100 %),

Datos altamente deseables (> de la cobertura; 75 %),

Datos deseables (> de la cobertura; 50 %).

Defina el nivel de detalle de los datos divulgados

y recogidos y líguelo de cerca a la importancia
del equipo por producción y seguridad.

Prepare un plan para el proceso de la toma de
datos,
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la colección de datos -continuación

Planee cómo montar y divulgar los datos e idee un

método de transferir por cualquier método conveniente
los datos de la fuente de datos a usar, al banco de datos
de confiabilidad

Entrene, motive y organice la toma de datos
personalmente

Involucre al personal de operaciones y expertos en el
uso entendimiento /experiencia del análisis de los datos
de RM

Haga un plan para garantizar la calidad del proceso de
toma de datos y sus entregables.

Repase las actividades del plan después de un período
de estar usando el sistema
 Calidad de la Información

Depende de la confianza en los datos recogidos

de mantenimiento

Los datos de alta calidad se caracterizan por:

Lo completo en lo referente a especificaciones;

Conformidad con las definiciones de confiabilidad,
parámetros, tipos de datos y formatos;

Oportuna entrada, transferencia, dirección y
almacenamiento de datos (manualmente o electrónico);

Suficiente población y adecuado período de vigilancia de
confianza estadística;

Importancia a la necesidad de los usuarios de los datos
 Verificación de la calidad

Durante y después del ejercicio de la

colección de datos, analice los datos
para verificar la consistencia,
distribuciones razonables, códigos
apropiados e interpretaciones correctas
dentro del acuerdo en la actividades
planeadas.

El proceso de esta verificación de calidad
será documentado y puede variar
dependiendo de si la colección de datos
está para una sola planta o cubre varias
compañías o instalaciones industriales.

Al combinar bases de datos individuales
es imprescindible que cada archivo de
datos tenga una identificación única.
 Verificación de la calidad

Determine la calidad de los datos recogidos tan

pronto como sea posible de acuerdo con los
indicadores de medición planeados.

Un procedimiento conveniente es una evaluación de los
proveedores de datos, con medidas de calidad que
enfoquen los comportamientos de dichos proveedores.
El objetivo principal de esta evaluación temprana es
buscar cualquier problema que pueda requerir cambios
en el proceso inmediatos para evitar que se recojan
datos inaceptables.

Personal diferente a los proveedores de datos
deben verificar la calidad de cada registro
individual de datos
 Fuentes de información

Identifique todas las fuentes de datos disponibles y extraiga los

datos "crudos" relevantes en un medio de almacenaje.

Si la información está contenida en una base de datos
automatizada, utilice cualquier método conveniente para extraer la
información relevante; e.g. Extracción de información de metas por
métodos de software específicos o informes con la información
deseada.
 Fuentes de información

Interprete esta información y tradúzcala en el tipo

y el formato deseado para la base de datos de las
metas.
• Transfiera los datos de la fuente(s) al banco de datos de
confiabilidad usando cualquier método conveniente. Ojalá no haya
re-digitación para evitar errores.

Los métodos de colección de datos son
absolutamente decisivos para los beneficios de
costo de recoger datos y por lo tanto debe ser
planeado y probado cuidadosamente antes de que
se comience el proceso principal de la toma de
datos.

Capture el 100 % de los eventos ocurridos en
mantenimiento

Tome la información lo más cerca posible de la fuente

No cree procesos paralelos. Haga que la información sea
parte del Proceso.

Evite que varias personas re-escriban la misma
información (Desperdicio)

Verifique la información escrita VS la vida real

Verifique la calidad de la información

Desarrolle un proceso que le permita mantener la
información al día (On Line)

Estructure los equipos y use códigos para hacer análisis
estadísticos y producir los indicadores claves de
desempeño
 Proceso de manejo de la orden de trabajo

Indicadores
Grupo Análisis de
Desempeño
Análisis

Solicitud Planeación Ejecución Reporte

de y y Estadístico
Servicio Programación Reporte
 Apertura Diagrama de flujo Orden de Trabajo Servicio externo
Plan de Defectos detectados
Mantenimiento Evento 1 en inspecciones de Solicitudes de 3 Gerente aprueba
preventivo y operadores y producción cotización
predictvo técnicos

Aprobación Si
Ejecución Es
Emergencia Supervisor suspende No
? algún trabajo reparación
externa?
No Trabajo No Requiere Si
Si
<? repuestos?
Diagnóstico técnico Envío a reparar
Supervisor solicita Si
No 2
permiso de trabajo
Planeación Supervisor solicita Planeación prepara
Aprobación Mto abre materiales y alcance y envía a
Planeación recibe OT Ejecutante hace
OT repuestos contratos
evaluación de
riesgos
Si Hay PM o Programación 1 4
SOP?
No Elabora programa Técnico ejecuta el Mantenimiento recibe
Si
Define: Que, como, semanal en reunión trabajo Es del proveedor
Recursos, duración con producción necesario
otro
Es Si 2 Pruebas de taller (S i
trabajo?
Apremiant Producción recibe el No No son necesarias)
e? trabajo
No Pre-programa y
separa repuestos Está bien?
Servicio Si
Externo? Supervisor completa Si
la orden Si
No 3 4 2 El material
Si es urgente?
Hay Requiere Si
análisis de Grupo Confiabilidad No
repuestos?
fallas? hace análisis
No Programador recibe
No
4
material
Ingreso códigos de
Cierre de la orden de
Hace orden de cierre e información
compra
Compra repuestos RCA histórica
trabajo
Orden de trabajo - Códigos relevantes desde
el punto de vista de análisis de fallas

Solicitud Cierre

• TAG o código de •Causa Inmediata

localización •Parte que falló
• Modo de falla •Actividad realizada
• Método de •Duración real
detección •Causa Básica
 Metodo de Detección

1. Mantenimiento Preventivo
2. Prueba funcional
3. Inspección
4. Monitoreo de condiciones periódico
5. Mantenimiento correctivo
6. Observación
7. Combinación
8. Interferencia con la producción
9. Otra

Pedro E. Silva A. 1/28/2010

 Parte que falló = Item mantenible

Es la parte (repuesto) que falla o presenta

el defecto y sobre la cual se toma la acción

Igual para la misma clase de equipos

Motor Eléctrico

Carcaza
Estator
Rotor
Rodamiento
Eje
Ventilador
Caja conexionado
Diapositiva
44 Pedro E. Silva A. 1/28/2010
 Actividad realizada

1. Reemplazar
2. Reparar
3. Modificar
4. Ajustar
5. Pulir
6. Resetear
7. Servicio
8. Prueba
9. Inspección
10. Overhaul
11. Combinación
12. Otros
Pedro E. Silva A. 1/28/2010
 Reporte eventos de mantenimiento
Aire acondicionado
ENE - MAR 2003

reporte Enfría poco

causa inmediata_causa parte accion Total
Corto Compresor Cambió 1
Modo de falla Total Desgaste Compresor Cambió 1
Enfría poco 12 Fuga Evaporador Reparó 1
Ruido 5 Condensador Reparó 1
No prende 5 Compresor Reparó 1
No funciona 4 Roto Tubo/Ducto Reparó 1
Agua 3 Sobrecarga Ventilador Reparó 2
(en blanco) 2 Sucio N/A Limpieza 1
Congelado 2 (blank) (blank) (blank) 3
Total general 33 Grand Total 12
reporte Ruido
causa inmediata_causa parte accion Total
Alto Desgaste Rodamiento Cambió 1
Juego excesivo Motor eléctrico Reparó 1
Correa Reparó 1
Ventilador Reparó 2
Grand Total 5
reporte No prende
causa inmediata_causa parte accion Total
Corto Compresor Cambió 1
Desgaste Motor eléctrico Cambió 1
Reparó 1
(blank) (blank) (blank) 2
Grand Total 5

Intervalo del reporte en dias 90

Dias de operación de todos los aires durante el intervalo 4860
# de equipos 54
MTBF (cada equipo) #eq*intervalo en dias/# fallas 147 DÍAS
MTBF (todos los equipos) Hrs op cada eq/ # fallas 65.5 HORAS Análisis
Pedro E. Silva A. 1/28/2010
 Causa Vs EXL FTS FTR HG LG
OHE OTH OW UNK VIB
Modo falla Fuga Falla No F F Total
Recale otros D desco vibr
exter arrnq regul gas gas
Desviación del proceso 0.00 0.00 1.31 0.00 0.00 0.21 0.63 0.00 0.00 0.00 2.14
Bloqueado / taponado 0.00 0.26 0.37 0.00 0.16 0.31 3.60 0.10 0.00 0.10 4.91
Contaminación 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.51 0.00 0.05 0.00 1.57
Falla del Control 0.00 0.52 0.78 0.05 0.16 0.00 2.77 0.00 0.05 0.00 4.33
Bajo desempeño 0.05 0.00 0.21 0.00 0.00 0.37 1.31 0.05 0.05 0.00 2.04
Error de diseño 0.05 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.84 0.00 0.00 0.00 0.94
Falla a tierra 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.57 0.00 0.00 0.00 0.63
Falla Electrica - general 0.00 0.31 0.21 0.00 0.00 0.05 1.15 0.00 0.16 0.00 1.88
Causa Externa - general 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.42 0.00 0.00 0.00 0.42
Falla de operacion 0.00 0.10 0.05 0.05 0.05 0.21 0.89 0.05 0.10 0.00 1.51
Falta de señal/indica/alarm 0.00 0.57 1.46 0.00 0.05 0.05 11.54 0.10 0.31 0.05 14.15
Falla Instrumento - general 0.00 0.26 0.47 0.00 0.00 0.00 3.08 0.31 0.16 0.00 4.28
Fuga 1.78 0.05 0.21 0.00 0.31 0.10 4.23 0.10 0.05 0.00 6.84
Daño de Material 0.84 0.05 0.47 0.00 0.00 0.21 1.72 0.05 0.00 0.10 3.45
Deterioro de Material 5.95 0.16 0.84 0.05 0.26 0.00 4.13 0.52 0.16 0.31 12.38
Falla de Material - general 0.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.47 0.00 0.00 0.00 1.31
Defecto Mecánico 5.07 0.94 0.52 0.05 0.73 0.16 3.03 0.42 0.00 0.16 11.07
Falla Mecánica - general 0.00 0.05 0.05 0.00 0.00 0.10 1.46 0.16 0.00 0.05 1.88
Falta de potencia / voltaje 0.00 0.05 0.10 0.00
Diaposi
0.00 0.00 0.26 0.00 0.05 0.00 0.47
Pedro E. Silva A. tiva 47
Total 15.09 5.69 9.66 0.21 2.04 2.04 1/28/2010
58.80 2.25 1.51 2.72 100.0
 Item Vs EXL FTS FTR HG OHE OW VIB
LGF OTH UN
Fuga Falla No F Recal D vibr Total
Modo falla exter arrnq regu gas
gas
ent
otros K
ac

Actuador 0.21 0.37 0.26 0.00 0.16 0.05 2.40 0.05 0.05 0.05 3.60

Sello del eje 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.05 0.16

Auxiliares, Motor electrico 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.16

Balinera 0.05 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.31

Carcaza 0.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.02 0.00 0.00 0.28

Unidad de Control 0.16 1.46 2.07 0.05 0.37 0.16 5.90 0.05 0.10 0.05 10.37

Enfriador o calentador 0.21 0.05 0.00 0.00 0.00 0.03 0.42 0.05 0.05 0.05 0.86

Sistema de enfriamiento 0.37 0.05 0.00 0.00 0.00 0.05 0.89 0.05 0.00 0.00 1.41

Acople 0.16 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.21 0.42

Camisa del cilindro 0.37 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.52

Motor eléctrico 0.05 0.05 0.16 0.00 0.05 0.05 0.73 0.00 0.05 0.05 1.20

Filtro 0.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.26 4.07 0.05 0.00 0.05 4.65

Caja de engranajes 0.16 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.23 0.05 0.00 0.37 0.86

Calentador aceite 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.16
Diaposi
Pedro E. Silva A. tiva 48
Total 15.09 5.69 9.66 0.21 2.04 2.04 1/28/2010
58.80 2.24 1.51 2.72 100.0
Gráficas de Confiabilidad
 Sistema Integrado de Confiabilidad (RIS)
Sistema de Tablero de
reportes de la Instrumentos
condición de y
los activos Confiabilidad
Automatización

Dirección CMMS /
Sistema
Activos de Calibracion
Produccion

Operaciones Mantenimiento

RIS
Monitoreo
OEE dinámico basado en
Tiempo Real Condición
Dispositivos
Producción
de Campo
Inteligente
 Reduce el Tiempo para Reparar
Toma acciones
Correctivas. El Operador
es notificado del arreglo
del problema

El Monitor de Activos Las OT son agregadas

reconoce el problema automáticamente y planeadas en
el CMMS

Envía un Reporte
de Falla al CMMS

Tiene el CMMS solución al problema?

Hay agendado algún mantenimiento?
Flujo del proceso de Administración del
Desempeño de los Activos

La detección de defectos y flujo de trabajo en línea reduce el tiempo para
tomar acción

Monitoreo contínuo de condiciones

Reporte de defectos y fallas
 Alarmas, visualización / acceso a un diagnóstico detallado

Reporte de fallas cargado al CMMS

Información de la órden de trabajo en el Optimizador de Activos

Reducción del uso de papel

Análisis
Decision
Reportes
Accion
Submit

Monitoreo
 Equipos conectados al CMMS

Aumenta la eficiencia en las operaciones reduciendo el

tiempo para reparar:
DCS
Procesos de trabajos integrados.

Elimina el papelerío.

Seguimiento y auditoría simples.

CMMS
 Conclusiones

La información es el camino del mejoramiento de la gestión de

Mantenimiento. No hay mejora posible si no hay, es falsa o están
atrasados los reportes de las actividades realizadas a los activos.

La estructuración del árbol de equipos es clave para la realización de
reportes de confiabilidad. Es recomendable utilizar los criterios
mencionados en la norma ISO 14224.

La orden de trabajo es la herramienta de captura de todos los datos
generados en las actividades de mantenimiento

Para obtener información estadística y hacer análisis de confiabilidad es
necesario consignar toda la información generada en mantenimiento en
las ordenes de trabajo y codificar como mínimo:

El modo de falla

El método de detección

La parte que falló

La causa inmediata de la falla

La causa básica (Grupo de confiabilidad)

La acción tomada

Todas las fallas deben ser analizadas en mayor o menor profundidad
Pedro E. Silva A. CMRP
pedroesilvaa@gmail.com

InGeMan
Ingeniería
Ingenieriade
de Gestión
Gestión dede Mantenimiento
Mantenimiento