REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE

ELEMENTOS DE SUJECIÓN
Unidad 4. Representación gráfica de elementos de máquina

Los elementos de máquinas son conocidos como elementos de sujeción, se

analizaran algunas características técnicas de dichos elementos e identificaremos los
métodos de representación.

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 ¿QUÉ ENCONTRAREMOS EN ESTE DOCUMENTO?

Introducción .................................................................................................... 3
Qué son los elementos de sujeción ................................................................... 3
Superficies roscadas ....................................................................................... 5
Característica principal de los elementos de sujeción....................................... 5
Tipos de roscas................................................................................................ 6
Nomenclatura de las roscas ............................................................................. 7
Designación de las roscas................................................................................ 9
Representación gráfica .................................................................................. 15
Representación gráfica de las rocas de un elemento de sujeción ................... 15
Representación pictórica ............................................................................... 16
Representación esquemática ......................................................................... 17
Representación simplificada .......................................................................... 18
Acotado ........................................................................................................ 19
Acotado de elementos roscados .................................................................... 19
Ejemplos de formas de acotado ...................................................................... 20
Enlaces de interés ......................................................................................... 22
Dónde podemos encontrar más información................................................... 22

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 Introducción
Qué son los elementos de sujeción

En la práctica los ingenieros, el personal técnico, mecánicos y dibujantes, deben estar

familiarizados con gran cantidad de elementos de máquinas. En el campo de la
ingeniería y diseño, existen diferentes tipos de elementos de máquinas que permite unir
un conjunto de piezas organizadas listas para ser ensambladas y listas para realizar una
determinada función pero en la cual se requiere que los elementos permanezcan
solidarios.

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Los tornillos o pernos son uno de los elementos de máquina más comunes y simples, y
con una finalidad principal unir mecánicamente elementos o piezas de máquinas.

Como elementos de unión, se diferencian de los remaches y la soldadura en que

son reversibles, es decir una vez puestos en su sitio definitivo se pueden extraer, por
lo que sirven para unir elementos y subensambles donde se requiere su desmontaje
para tareas de mantenimiento u operación normal.

Por otro lado, no son tan baratos como los remaches pero sí soportan cargas más
elevadas; en comparación con la soldadura, las uniones pernadas requieren más
espacio pero son más baratas y no requieren equipos especiales como
soldadores.

Los tornillos y pernos son

unos de los elementos de
máquina más comunes.

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 Superficies roscadas
Característica principal de los elementos de sujeción

La característica principal de los elementos de sujeción, es que poseen superficies

roscadas para generar uniones fijas con piezas que poseen agujeros roscados o con
tuercas en sus extremos cuando el tornillo es pasante o atraviesa en su totalidad las
piezas a unir.

Unión tornillo y agujero Unión tornillo y tuerca

(Agujero ciego) (Agujero pasante)

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Tipos de roscas

Estas superficies roscadas poseen características particulares en función del tipo de

rosca.

Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas métricas (M), la rosca
unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la rosca Witworth de
paso fino (BSF), la rosca Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras.

Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen más apropiados para
una u otra tarea, las roscas indicadas son las más utilizadas en elementos de unión.

En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los filetes triangulares son
utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados en uniones rápidas de
tuberías, finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerza
en prensas.

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Nomenclatura de las roscas

Aunque existen muchos tipos de roscas, la más utilizada en máquinas es la rosca

triangular. Los tornillos en pulgadas están estandarizados bajo la norma del sistema
unificado (UNS) y los tornillos en milímetros bajo la norma ISO. En la siguiente figura se
ilustra la geometría y nomenclatura de una rosca triangular bajo los dos sistemas.

Los términos que se describen en la imagen son los más utilizados en la representación
de roscas en dibujo técnico.

Es el principal factor para caracterizar una

Diámetro mayor o diámetro nominal (d)
Diámetro menor o diámetro de raíz (dz)
Ángulo de rosca
Diámetro de paso (dp)
rosca y coincide con el diámetro más
grande de una rosca, ya sea interna o
externa.
Diámetro más pequeño de una rosca
interna o externa y coincide con la base
del filete de la rosca.
Ángulo entre las superficies de dos roscas
adyacentes.
Se define como la distancia entre filetes
generalmente medida entre filetes o valles
o también se puede definir como la
distancia entre cualquier punto de la rosca
y el punto correspondiente de la siguiente
vuelta adyacente, medido paralelo al eje.

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En el sistema ISO, el paso se expresa directamente en milímetros, mientras que en el
sistema UNS se expresa a través del inverso multiplicativo del paso en pulgadas, es
decir, en términos del número de hilos o filetes que caben en una pulgada de longitud de
la rosca.

En el sistema métrico, para un mismo diámetro nominal de tornillo existen tres tipos
básicos de rosca:

1. Gruesa (también llamada basta u ordinaria)

2. Fina

3. Extrafina

En el sistema unificado corresponden a las roscas UNC, UNF y UNEF respectivamente.

La rosca fina se aplica en tornillos de diámetros pequeños para aumentar la capacidad de

carga del filete tanto del tornillo como de la tuerca o rosca hembra (por ejemplo, tornillos
en espacios reducidos con cargas axiales significativas o roscas en materiales blandos y
poco resistentes); otra aplicación son los instrumentos donde se requieren tornillos de
paso más pequeño para calibrar determinada posición de referencia; finalmente, la rosca
fina es deseable en uniones sometidas a vibración, donde una rosca ordinaria tiende a
aflojarse fácilmente.

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Designación de las roscas

La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la

dimensión del diámetro exterior y el paso.

El paso se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la

rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de
una pulgada.

La designación completa de una rosca en sistema UNS será:

Tamaño - Paso x Longitud - Ajuste, Tipo De Rosca

Por Ejemplo: 3/4-10 UNC x 1½ - 2A RH

La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4
pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.

En el sistema ISO, se expresa el tamaño con el sufijo M para

identificar el sistema métrico; el paso y la longitud se indican
directamente en milímetros.

Tamaño (M), Paso y longitud en milímetros.

Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 x 30 indica una rosca métrica de

3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6 mm y una longitud
de 30 mm.

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La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra
característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica.

Denominación
Símbolos de roscado más comunes
usual
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapezoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG
Rosca Whitworth de paso normal BSW
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT
Rosca Whitworth BSP
Rosca Métrica paso normal M
Rosca Métrica paso fino M
Rosca Americana Unificada p. normal UNC
Rosca Americana Unificada p. fino UNF
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT
Rosca Americana paso especial UNS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF

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Otras características para la designación de una rosca son: el ajuste, la construcción de
la misma y la dirección.

El ajuste designa rangos de tolerancias dimensionales según la aplicación en

clases del 1 al 3:

La clase 1 tiene tolerancias más

amplias y se utilizan en herrajes y
hojalatería.
La clase 2 tiene tolerancias menores
y es la que más se emplea en
máquinas.
La clase 3 es de precisión y se
utiliza en instrumentación.

Con respecto a su construcción, una rosca puede ser externa (A) o interna (B).

La dirección igualmente puede ser derecha (RH) o izquierda (LH), siendo la

derecha la más común.

La designación de los elementos de sujeción se complementa con otras características

como el tipo de cabeza, el material y el grado de resistencia. Para dar algunos ejemplos
tendientes a mostrar las especificaciones en cuanto al tipo de cabeza y resistencia, se
incluyen a continuación tablas con esta información.

• Tipos de cabezas de los tornillos.

La cabeza hexagonal es la más común en máquinas y se aprietan con llaves de boca fija
o de copas. Se fabrican en todos los tamaños de tornillos y sus dimensiones están
estandarizadas en ambos sistemas (ISO y UNS).

Los tornillos de cabeza socket (cabeza redonda con indentación hexagonal para llave
Allen) se usan en agujeros abocardados de manera que quedan a ras de la superficie;
esto es útil en elementos móviles donde una cabeza hexagonal normal puede generar
interferencia. También se usan en ensambles pequeños y estrechos donde no se podría
acceder con una llave de boca fija o de copas.

Otros tipos de cabezas de tornillos (ranurados, Phillips o de estrella, avellanados,

redondos, etc.) vienen para tamaños más pequeños y se emplean en aplicaciones
domésticas o en la unión de láminas delgadas.

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 Forma de la cabeza
Forma de la cabeza del tornillo Ilustración Ilustración
del tornillo

Tornillo con cabeza hexagonal

Tornillo con cabeza
para apriete con llave de boca
cuadrada.
fija o copas.

Tornillo con cabeza redonda Tornillo con cabeza de

para apriete con destornillador gota de cebo.

Tornillo con cabeza

Tornillo con cabeza avellanada
cilíndrica para apriete
para apriete con destornillador
con destornillador

Tornillo con cabeza

Tornillo don cabeza cilíndrica
avellanada para
para apriete con llave Allen.
apriete con llave Allen.

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Tornillo con cabeza avellanada Tornillo con cabeza
para apriete con destornillador cilíndrica para apriete
de estría. manual

• Propiedades mecánicas (resistencia) y su identificación (Marcas de cabeza)

Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo. Esto genera un
valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para diseñar en reemplazo de la
resistencia a la fluencia. En la práctica existen pernos probados bajo normas SAE, ASTM
y Métrica.

Como ejemplo se adjunta la tabla con las propiedades mecánicas y las marcas con que
se indica el grado de resistencia de los pernos, para la norma Métrica.

Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica

Rango Carga de Esfuerzo de

Marcado de la
Clase del prueba ruptura Material
cabeza
diámetro [MPa] [MPa]

Acero de bajo carbono ó

4.6 M5 - M36 225 400
acero al carbono

M1.6 - Acero de bajo carbono ó

4.8 310 420
M16 acero al carbono

Acero de bajo carbono ó

5.8 M5 - M24 380 520
acero al carbono

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 M16 - Acero al carbono,
8.8 600 830
M36 Templado y Revenido

M1.6 - Acero al carbono,

9.8 650 900
M16 Templado y Revenido

Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica

Rango Carga de Esfuerzo de

Marcado de la
Clase del prueba ruptura Material
cabeza
diámetro [MPa] [MPa]

Acero de bajo carbono

10.9 M5 - M36 830 1040 martensítico, Templado y
Revenido

M1.6 - Acero aleado, Templado

12.9 970 1220
M36 y Revenido

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 Representación gráfica
Representación gráfica de las rocas de un elemento de sujeción

En la práctica se distinguen tres formas de representar la rosca de un elemento de

sujeción o una superficie roscada.

Ellas son la representación pictórica o detallada, la representación esquemática y la

representación simplificada.

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Representación pictórica

La representación pictórica o detallada de las roscas es muy difícil de realizar y pocas

veces se emplea a menos que se pretenda mostrar en detalle las características de la
rosca.

En esta representación y más cuando el dibujo posee una escala o tamaño importante se
ve con claridad las características geométricas de la rosca y se pueden detallar algunas
dimensiones características de cada tipo de rosca, tal cual se ve en la siguiente imagen.

Dada las dificultades que implica emplear el método de representación pictórica o

detallada, es indispensable emplear alguna de las dos representaciones adicionales
mencionadas, ellas son la representación esquemática y simplificada. Estos dos métodos
son más prácticos y comúnmente empleados en planos técnicos.

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Representación esquemática

La representación esquemática es ampliamente

empleada en dibujos técnicos pero en algunas
ocasiones se limita a dibujos de grandes proporciones
porque es muy cargada de trazos para representar la
rosca. Por lo general se recomienda este tipo de
representación para dibujos de montaje y ensamble.

Las líneas delgadas que representan las crestas de las roscas

no están espaciadas de acuerdo con la escala. Se recomienda
que el espaciamiento de estas líneas no sea menor de 0.09 mm
(3/32’’). Las líneas que representan los fondos de la rosca se
dibujan más gruesas. Estas líneas se colocan a la mitad entre las
líneas de las crestas y deben terminar a una distancia mínima de
1.5 mm (1/16’’) de las líneas que representan el diámetro mayor
de la rosca.

Para el caso de roscas internas o agujeros roscados, se suelen emplear secciones para
simbolizar la rosca en forma esquemática, en este caso el rayado se prolonga hasta las
crestas. Cuando las vistas son ocultas las crestas y base se muestran en trazo fino y
discontinuo. En vista frontal, la línea de fondo abarcará preferiblemente 3/4 de
circunferencia aproximadamente para evitar errores de interpretación. En los dibujos
conjuntos, las líneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra
(tuerca). En la siguiente imagen se observa un ejemplo de representación esquemática
para agujeros roscados.

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Representación simplificada

La representación simplificada es la más empleada de las tres, dado que la rosca se

simplifica y simboliza con el uso de líneas de trazo continúo y discontinuo variando en
función de si se simboliza un tornillo y un agujero roscado. Este tipo de representación es
recomendada para dibujos de detalle.

Para el caso de agujeros roscados las convenciones son similares a las de la

representación esquemática con la única diferencia de que el rayado de las piezas en
decisión se extiende hasta la base de la rosca atravesando las líneas de las crestas.

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 Acotado
Acotado de elementos roscados

El acotado de roscas es importante para poder interpretar las características

dimensionales de la rosca y sus características geométricas.

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Ejemplos de formas de acotado

Las roscas se acotan por su diámetro exterior (Diámetro nominal), expresado en mm o

pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca y también se
acota el largo útil de la rosca

Cuando los elementos roscados son de pequeño tamaño comúnmente se emplean

líneas guías sobre las cuales se especifican las roscas.

En algunos casos es indispensable colocar el largo total del tornillo (l) y la longitud de
salida de la rosca (x).

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Para el caso de roscas internas, se puede
distinguir los agujeros pasantes y los
agujeros ciegos. Para el caso de los En el caso de agujeros ciegos se acota a
agujeros pasantes bastara con acotar su parte del diámetro nominal y el tipo de
diámetro exterior (Diámetro nominal), rosca, la longitud útil de la rosca y la
expresado en mm o pulgadas, a dicha cota profundidad de la perforación.
se antepone la letra que indica el tipo de
rosca.

En el caso de especificar las roscas en agujeros pequeños de una pieza, se suelen

designar las características de la rosca sobre las líneas de centro, lógicamente
especificando la profundidad del agujero cuando el agujero no es pasante.

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 Enlaces de interés
Dónde podemos encontrar más información

 Tornillos

http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo

 Acotación de tornillos y turcas

http://dibujotecnico.ramondelaguila.com/normalizacion/acotacion-
tornillos.htm

 Tipos de tornillos

http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/roscas/tipos_tornillos.html

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