UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA CIVIL

INGENIERIA CIVIL

PRIMER SEMESTRE 2020

INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA

AUTOR:
CASTILLO INFANTE WISNTON FABRICIO

DOCENTE:

ING. CIV. CARRIÓN ROMERO LEYDEN OSWALDO MGS.

ÁREA:

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:

RESISTENCIA DE MATERIALES I

CURSO:

QUINTO SEMESTRE “A”

EL ORO – MACHALA

2020

Tema: Esfuerzos y deformación simple.

Introducción.

Los elementos de una estructura deben de aguantar, además de su propio peso, otras fuerzas y
cargas exteriores que actúan sobre ellos. Dependiendo de su posición dentro de la estructura y
del tipo de fuerzas que actúan sobre ellos, los elementos o piezas de las estructuras soportan
diferentes tipos de esfuerzos. Una fuerza sobre un objeto tiende a deformarlo, la deformación
producida dependerá de la dirección, sentido y punto de aplicación donde esté colocada esa
fuerza. Estas fuerzas tienen distintos orígenes:

 Debidas a su propio peso (toda estructura debe soportarse a sí misma).

 Debidas al peso, movimiento o vibraciones de los elementos que componen el conjunto
del sistema técnico. Por ejemplo, el cuadro de una bicicleta no debe deformarse cuando
una persona suba a ella o cuando coja baches mientras circula, etc.
 Debidas a agentes externos al propio sistema técnico. Por ejemplo, un puente no debe
caerse por el efecto del viento, el tejado de una casa no debería venirse abajo cuando se
acumule nieve sobre él, etc.

Cuando una estructura deja de cumplir con su función de una manera adecuada, se dice que ha
fallado. Al hablar de la falla es preciso hablar de dicho conceptom, pues exoisten diferentes
tipos. Normalmente, cuando construimos una estructura lo hacemos para que ésta no se
deforme cuando está trabajando. Sin embargo, hay algunas estructuras que su trabajo lo ejercen
deformándose y recuperando más tarde su forma original, pero esto es menos normal.

Justificación.

El presente trabajo investigativo se enfoca en los diferentes parámetros que engloban a la

resistencia de los materiales, estructuras y cuerpos. Denotando la importancia de este tema para
los estudiantes de ingeniería civil cono bases fundamentales a la hora de realizar planos y tomar
decisiones referentes al desarrollo armónico de sus habilidades. Así, el presente trabajo
permitiría mostrar los diferentes tipos de esfuerzos con sus respectivas características y
formulas, además profundizar los conocimientos teóricos sobre los conceptos básicos, además
de ofrecer una mirada integral sobre su uso en la carrera de ingeniería civil, ayudando a la
concientización de la población local.

Objetivos:

Objetivo general.

Investigar y analizar los diferentes tipos de esfuerzos y deformaciones a los que se someten las
estructuras mediante la investigación científica enfocada al área de ingeniería civil para lograr
un entendimiento completo del tema tratado y su implementación futura en los diferentes
ámbitos de edificación en los que se requiera.
Objetivos específicos:

 Conocer el concepto teórico de esfuerzo y la clasificación de los mismos.

 Establecer un escrúpulo acerca de la mecánica de los materiales y cómo se comportan
estos bajo una carga o una fuerza.
 Interpretar y realizar correctamente el cálculo de esfuerzos además de tener en cuenta el
factor de seguridad para cada uno de los materiales utilizados.

Desarrollo.

1. Fuerzas internas:

Fuerzas internas son las fuerzas que se transmiten de partícula a partícula de un cuerpo. Se
deben principalmente a las fuerzas externas y son responsables del rompimiento de un material.
La distribución de la fuerza interna a través de una sección se llamó esfuerzo y si el esfuerzo
sobrepasa la resistencia de un material, este se romperá. Uno de los trabajos de los ingenieros
es diseñar los cuerpos de manera que resisten las cargas sin romperse. Uno de los pasos en este
trabajo es determinar las fuerzas internas en cualquier sección de un cuerpo. Fuerzas internas
desarrollados en elementos estructurales. “Para diseñar un elemento estructural o mecánico es
necesario conocer la carga que actúa dentro de él para asegurarnos de que el material pueda
resistir la carga.
Tenemos:

 Fuerza axial.

Figure 1: Fuerza axial.

La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y de tracción. Mientras que las

fibras superiores de la pieza están sometida a un esfuerzo de flexión (se alargan), las inferiores
se acortan, o viceversa, produciendo una deformación a lo largo de su eje, que tiendan a
doblarlo. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella
no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se
denomina momento flector. A este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas y las placas de
una estructura. Al saltar en la tabla del trampolín de una piscina, la tabla se flexiona. También
se flexiona un panel de una estantería cuando se carga de libros o la barra donde se cuelgan las
perchas en los armarios. Para calcular este tipo de esfuerzo, se utiliza la siguiente fórmula,
donde σt es la tensión de trabajo expresado en kgf/cm2, Mf es el momento flector en la sección
en cm·kgf y Wxx es el módulo o momento resistente de la sección en cm3. [ CITATION Art13 \l
3082 ]

Dentro del esfuerzo de flexión, debemos conocer las

siguientes pautas:
1. Momento flector. en una sección es el momento necesario
para equilibrar la parte seccionada del cuerpo. En una viga horizontal se considera
positivo cuando la flexión comprime las fibras superiores y negativo será cuando
comprime fibras inferiores y tensa las superiores.
 2. Momento resistente. depende de la forma de sección de la pieza y diferenciaremos
entre los perfiles de sección cuadrada y sección redonda. Donde Wxx es el momento
resistente, para secciones rectangulares, b es la longitud de la base del rectángulo en cm
y h es la altura del rectángulo en cm, y para las secciones circulares, d es el diámetro de
la pieza en cm. El resultado en ambos casos ha de estar expresado en cm3

 Sección rectangular:

 Sección circular:

 FUERZA CORTANTE.
Es la suma algebraica de todas las fuerzas externas perpendiculares al eje de la viga o(elemento
estructural) que actúan de un lado de la sección considerada, haciendo que la fuerza ejercida ocasione un
desplazamiento de la superficie una sobre otra.

2. Esfuerzo simple.
 Tracción.

Figure 2: Tracción
 La tracción es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos
fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las
tensiones que tienen cualquier sección perpendicular a dichas fuerzas, son normales a
esa sección, son de sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. La
tracción produce un alargamiento sobre el eje X, produce a su vez una disminución
sobre los ejes Y y Z. Esto se conoce como módulo de Poisson.
Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este
caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de
modo que tras cesar el esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento; si las
deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de manera que,
cuando desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera su primitiva longitud. Este
tipo de esfuerzo aparece en cadenas, cables, tornillos, los cables de un puente colgante,
:

 Compresión.

Figure 3: Compresión

La compresión es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de fuerzas

que actúan en el mismo sentido, y tienden a acortarlo. Es lo contrario a la tracción y
hace que se aproximen las diferentes partículas de un material, tendiendo a producir
acortamientos o aplastamientos. Con lo que podemos decir, que la compresión es la
resultante de las tensiones que existe dentro de un sólido deformable o medio continuo,
caracterizada porque tiene a una reducción de volumen o un acortamiento en
determinada dirección. En general, cuando se somete un material a un conjunto de
fuerzas se produce tanto
flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la aparición de
tensiones tanto de tracción como de compresión. Al sentarnos en un banco, sometemos a
las patas a un esfuerzo de compresión, con lo que tiende a disminuir su altura, aunque a
simple vista no lo apreciemos. Los pilares y columnas son ejemplo de elementos
diseñados para resistir esfuerzos de compresión. Cuando se somete a compresión una
 pieza de gran longitud en relación a su sección, se arquea recibiendo este fenómeno el
nombre de pandeo. Se calcula con:

3. Esfuerzo Cortante.

 Cizalladura

Figure 4: Cizalladura.

La cizalladura es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas
perpendiculares contenidas en la propia superficie de actuación, haciendo que las
partículas del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras.
Normalmente, el esfuerzo de cortadura no se presenta aislado, suele ir acompañado de
algún otro esfuerzo, y dependerá del tipo de material a cortar. Existe corte cuando las
resultantes de las fuerzas exteriores actuantes sobre el cuerpo están contenidas en el
plano de la sección que se considera y actúa perpendicularmente al eje longitudinal de la
pieza, o en otras palabras, cuando las fuerzas exteriores producen un deslizamiento de la
sección transversal considerada con respecto a la inmediata.

5. Otros tipos de esfuerzos.

 Pandeo.
 Figure 5: Pandeo

El pandeo es un comportamiento típico de los elementos estructurales (estrechos y

largos), que están sometidos a esfuerzos de compresión. Cuando la carga de compresión
aumenta progresivamente llega a un valor en el cual el elemento esbelto, en lugar de
limitarse a cortar su altura, curva su eje; una vez que esto ocurre, aunque no se
incremente el valor de la carga el elemento continúa curvándose hasta el colapso
definitivo. Una característica del pandeo es que las deformaciones y tensiones no son
proporcionales a las cargas actuantes, aun cuando el material se comporte elásticamente
(las tensiones son proporcionales a las deformaciones especificas).
Con lo que podemos decir, que el pandeo es la carga máxima que puede soportar una
pieza sin dejar de funcionar satisfactoriamente en la estructura de la maquina (es decir,
que no falle estructuralmente), estando limitada por la deformación elástica de la misma.
El pandeo elástico es una forma de comportamiento de una pieza, para las cuales la
deformación elástica puede limitar la capacidad portante de la misma. Existen cuatro
tipos de pandeo: articulado-articulado, empotrado libre, empotrado-empotrado,
empotrado-articulado.
Dentro del esfuerzo de pandeo, debemos conocer las siguientes pautas:
 Longitud de pandeo de una pieza larga sometida a compresión, es la distancia
entre dos puntos consecutivos de inflexión (torcimiento) de la línea elástica

 Esbeltez es la relación existente entre la longitud de pandeo y el radio de giro

mínimo de la sección, expresado en cm. Dicho radio de giro, es un valor
geométrico de la sección que no depende del material, sino de la forma de la
sección. Donde λ es la esbeltez mecánica, Lk la longitud de pandeo, e imin es el
radio de giro mínimo de la sección.
  Sistema ω depende de la esbeltez mecánica y del tipo de acero. A continuación,
se muestra una tabla donde podemos apreciar dichos valores se la calcula como:

 Torsión.

Figure 6: Torsión de un objeto.

Es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal

de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general,
elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible
encontrarla en situaciones diversas. La torsión se caracteriza geométricamente porque
cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado
inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce
alrededor de él.

 Fatiga

Figure 7: Fatiga en objetos.

La fatiga consiste en la repetición cíclica de una carga sobre un material. Estas cargas repetidas
pueden formar una microgrieta sobre un defecto estructural, principalmente debido a una
concentración de tensiones, que se va propagando carga a carga hasta producir el fallo del
material por fatiga. La rotura por fatiga tiene aspecto frágil aún en metales dúctiles, puesto que
no hay apenas deformación plástica asociada a la rotura. El proceso consiste en un inicio y
posterior propagación de fisuras, que crecen desde un tamaño inicial microscópico hasta un
tamaño macroscópico capaz de comprometer la integridad estructural del material. La
superficie de fractura es perpendicular a la dirección del esfuerzo. [ CITATION 11Ju \l 3082 ]

6. Diagrama de esfuerzo y deformación.

El diagrama esfuerzo – deformación es una excelente representación del comportamiento de un

material cuando está es sometido a una fuerza deformadora. El diagrama esfuerzo deformación
es una representación gráfica, que resulta de representar los esfuerzos que sufre un material en
función de la deformación que experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende varios
puntos clave con sus respectivos valores que servirán para tomar decisiones de ingeniería.  

Puntos críticos.

 Región elástica: Esta

región comprende
desde el inicio hasta
el punto límite de
elasticidad, en esta
Figure 8: Diagrama de deformación de materiales región el
material
presenta un comportamiento plástico, con mayor intensidad entre el punto inicial y el
límite de proporcionalidad.
 Región plástica: Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia,
pasando por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material.
En esta región el material sufre una deformación permanente.
Zonas importantes.

 Zona elástica
Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se comporta elásticamente.

 Zona de cedencia
Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el material experimenta
una deformación permanente plástica con un esfuerzo constante, hasta llegar a un punto en el
que para seguir deformando al material requerirá un aumento en la intensidad del esfuerzo que
lo deforma.

 Zona de endurecimiento
Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una deformación con
esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario aumentar el esfuerzo para sacarla de
la zona de cedencia; desde que se aumenta esfuerzo, el material experimenta una deformación y
al mismo tiempo experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta
llegar al punto de esfuerzo máximo.

 Zona de estricción
La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el punto de esfuerzo
de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un esfuerzo constante, solo decreciente;
el material empieza a formar un cuello en una región y a partir de ello llega a fracturarse
cuando el esfuerzo sigue actuando sobre ella.[ CITATION DEI19 \l 3082 ]

7. Deformación de los materiales

Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas lesiones mecánicas.
Son consecuencia de procesos mecánicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a
las características mecánicas de los elementos constructivos. En el caso de las deformaciones,
son una primera reacción del elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella.
La mecánica de los sólidos deformables estudia el comportamiento de los cuerpos sólidos
deformables ante diferentes tipos de situaciones como la aplicación de cargas o efectos
térmicos. Estos comportamientos, más complejos que el de los sólidos rígidos, se estudian en
mecánica de sólidos deformables introduciendo los conceptos de deformación y de tensión
mediante sus aplicaciones de deformación. Una aplicación típica de la mecánica de sólidos
deformables es determinar a partir de una cierta geometría original de sólido y unas fuerzas
aplicadas sobre el mismo, si el cuerpo cumple ciertos requisitos de resistencia y rigidez. Para
resolver ese problema, en general es necesario determinar el campo de tensiones y el campo de
deformaciones del sólido. Se la calcula con:

8. Ley de Hook

La fuerza electromagnética básica a nivel molecular se pone de manifiesto en el momento de

establecerse contacto entre dos cuerpos. Aparecen fuerzas moleculares que las moléculas de un
cuerpo hacen sobre las moléculas del otro, y viceversa. Estas fuerzas de reacción suelen
llamarse elásticas, y podemos clasificar los cuerpos según el comportamiento frente a la
deformación. Muchos cuerpos pueden recuperar su forma al desaparecer la acción
deformadora, y los denominamos cuerpos elásticos. Otros cuerpos no pueden recuperar su
forma después de una deformación, y los llamamos inelásticos o plásticos. Un material elástico
lo es hasta cierto punto, más allá de un cierto valor de la fuerza deformadora, la estructura
interna del material queda tan deteriorada que le es imposible recuperarse .
Con lo que, cuando una fuerza externa actúa sobre un material causa un esfuerzo o tensión en
el interior del material que provoca la deformación del mismo. En muchos materiales, entre
ellos los metales y los minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo. No
obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado
permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida.

Figure 9: Aplicación de ley de Hook

Podemos decir que la ley de Hooke es la cantidad de estiramiento o compresión (cambio de

sentido), es directamente proporcional a la fuerza aplicada. De donde; F es la fuerza
deformadora aplicada, K es la constante de elasticidad y x la deformación relativa. El máximo
esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se
denomina límite de elasticidad. Estos tipos de esfuerzos mencionados están muy presentes en
nuestra vida, como podemos ver en estructuras, muelles, objetos apoyados en superficies,
cuerdas, etc[ CITATION 11Ju \l 3082 ]

9. Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson es una cantidad adimensional, característica de cada material. Es un
indicativo de la deformación de un trozo de material ante la aplicación de ciertos esfuerzos,
Cuando un trozo material que se somete a una tensión, o a una compresión, sufre una
deformación, el cociente entre la deformación transversal y la deformación longitudinal es
precisamente el coeficiente de Poisson.
deformación unitaria longitudinal es el estiramiento dividido entre el largo original:
 l f −l o
ϵ l=
lo

la deformación unitaria transversal εT es el estrechamiento radial dividido entre el diámetro

original:
Df −Do
ϵ t=
Do

Por lo tanto, el coeficiente de Poisson se calcula mediante la siguiente fórmula:[ CITATION Ric20 \l
3082 ]

−ϵ t
V=
ϵl

10. Elementos estáticamente indeterminados.

Cuando una estructura tiene más reacciones externas o fuerzas internas que las que pueden
determinarse con las ecuaciones de la estática, la estructura es estáticamente indeterminada o
hiperestática o continua producirá fuerzas cortantes, momentos flexionantes y deflexiones en
las otras partes de la estructura. En otras palabras, cargas aplicadas a una columna afectan a las
vigas, a las losas, a otras columnas y viceversa

Figure 10: Ecuaciones de equilibrio estatico.

Por lo tanto una estructura tridimensional es en general externa y estáticamente indeterminado

cuando el numero de componentes de reacción es mayor a 6. Como solo hay tres ecuaciones de
equilibrio estático se tiene una fuerza desconocida en exceso a aquellas que se pueden
encontrar por estática, por lo que las vigas son externas y estáticamente indeterminadas. Se
define el grado de indeterminación como el numero de fuerzas desconocidas que excede el de
las ecuaciones de la estática[ CITATION 2009 \l 3082 ]

Figure 11: Armadura Hiperestatica.

Conclusiones.
Se concluyó que los esfuerzos que actúan sobre una superficie plana pueden ser uniformes en
toda área o bien variar en intensidad de un punto a otro, mientras que la deformación puede ser
visible o prácticamente inadvertida si no se emplea el equipo apropiado para hacer mediciones
precisas. Otro punto importante que cabe destacar es que la flexión pura, los esfuerzos
cortantes sobre el son cero. En cambio, en la flexión no uniforme el momento flexionante
cambia conforme nos movemos a lo largo del eje de la viga.
Recordemos también que la fatiga va ocurrir en metales cuando el material es sometido a ciclos
de esfuerzos y deformación. Por último, debemos tener presente que la torsión se caracteriza
geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza y deja de estar contenida en
el plano formado inicialmente por las dos curva, ademas, se llama elementos estáticamente
indeterminados a todos aquellos que las reacciones o las fuerzas externas sobrepasan las
ecuaciones de equilibro y son armaduras tridimensionales hiperestáticas cuando el numero de
componenes es mayor a 6.

Bibliografía

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[2] 15 Julio 2011. [En línea]. Available: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8567.pdf. [Último acceso:

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[3] «DEINGENIERIAS,» 24 Julio 2019. [En línea]. Available: https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-

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[4] R. Perez. [En línea]. Available: https://www.lifeder.com/coeficiente-de-poisson/. [Último acceso: 06 09

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[5] [En línea]. Available: https://ingenmecauo.es.tl/Sistemas-Est%E1ticamente-Determinados-y-Est

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