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Pruebas Hidraulicas en Obras de Agua Potable Alcantarillado y Drenaje Pluvial PDF
Pruebas Hidraulicas en Obras de Agua Potable Alcantarillado y Drenaje Pluvial PDF
Debe entenderse que esta prueba no se realiza para comprobar la resistencia de los
tubos y accesorios, ya que dicho proceso se ha llevado a cabo por las empresas
fabricantes, el cual se realiza bajo estrictas normas de calidad de acuerdo a las
exigencias de las normas nacionales y otras de carácter internacional.
Por lo tanto, estas pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación
de los anillos, accesorios y evitar deformaciones en las campanas, angulación de las
uniones, etc.
La tubería se debe llenar lentamente con agua, desde el punto más bajo del tramo de
prueba. Antes de efectuar la prueba, se debe eliminar completamente el aire de la
tubería.
En los puntos altos de la red, en los cambios de dirección verticales y en los extremos
cerrados, se deberá colocar una cantidad adecuada de accesorios capaces de purgar
el aire que se acumula en esos puntos (ver punto 2.5.1.).
PRUEBA HIDRAULICA
Todas las tuberías de agua (mientras estén visibles) deben estar hidráulicamente
probadas, de acuerdo con las Reglas Técnicas para Instalaciones de Agua Potable
DIN 1988.
Cuando se lleva a cabo la prueba de estanqueidad, las propiedades del material de las
tuberías fusiotherm® provocan una dilatación, que influye en el resultado. Debido al
coeficiente de dilatación térmica de las tuberías fusiotherm® pueden surgir otros
factores que influyen también en el resultado; la diferencia entre la temperatura del
tubo y la del fluido con el que se realiza la prueba llevan a alteraciones en la presión,
un cambio de temperatura de 10°C produce una variación de presión de 0,5 a 1 bar.
Por tal motivo, debe mantenerse la temperatura del fluido lo mas constante posible
durante la prueba hídraulica de estanqueidad de las instalaciones con tuberías
fusiotherm®. La prueba de estanqueidad debe realizarse en sus tres variantes: prueba
inicial, prueba principal y prueba final.
El llenado de la tubería debe hacerse lentamente desde el punto más bajo del tramo
que se va a probar. En los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la línea
se deben disponer salidas de aire, las cuales deben permanecer abiertos durante el
llenado, a fin de expulsar el aire interior.
Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en
su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la
instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos de
300 a 500 m, Como máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar
parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida
mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15
minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se
mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la
misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante durante un
minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión.
Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la
tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada,
después que la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire
completamente.
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego,
descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de
iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la
parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego,
etc., hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Estas aberturas
se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.
Tabla N° 1 – Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones
DESINFECCIÓN DE LAS TUBERIAS
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicios, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
especificación.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
Cloro liquido
Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de
un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del
cloro en toda la línea.
Donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs. por litro deseado
L = litros de agua
1 PRUEBAS HIDRÁULICAS
Una vez colocada la tubería, construidos los pozos y antes del relleno de la zanja, las
pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo de aguas abajo y
cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, llenándose completamente de
agua la tubería y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarán los tubos, las juntas y
los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua.
Si se aprecian fugas durante la prueba se procederá a su corrección, realizándose a
continuación una nueva prueba.
Criterios de aceptación
V = Volumen máximo admisible para dar por válida una prueba de estanquidad de
conducción de saneamiento.
Tabla 6.8.2.1 a.
Se tendrá en cuenta una aportación de agua suplementaria por pozo de registro de:
Tiempo de acondicionamiento
Después de que las tuberías y/o los pozos de registro estén llenos y la presión de
prueba esté aplicada, se necesitará un tiempo de acondicionamiento.
Tiempo de prueba
Requerimientos de la prueba
La cantidad total de agua añadida durante la prueba para mantener este requerimiento
debe ser medida y anotada.
2.2. Prueba de estanquidad de aire en zanja según ASTM C-924M y UNE-EN 1.610
La prueba de aire a baja presión tiene por objeto detectar tubos dañados y fallos en las
juntas de unión.
El ensayo de prueba por aire a baja presión está suficientemente comprobado para los
tubos de diámetros comprendidos entre 300 mm y 600 mm. El límite superior se
establece fundamentalmente por condiciones de seguridad y porque los tubos de
diámetros mayores se ensayan más fácilmente mediante inspecciones visuales y por
comprobación individual de las juntas.
Las tuberías se prueban por tramos entre arquetas o pozos de registro consecutivos.
La tubería que va a ser ensayada se tapona con un balón neumático de cierre en cada
extremo. Se introduce aire a baja presión. La cantidad de aire que pierde servirá para
determinar la aceptabilidad de la conducción.
Precauciones de seguridad
El compresor deberá tener una válvula de seguridad que salte cuando la presión sea
superior a 0,45 Kp/cm² y así evitar una sobrepresión de la tubería.
Tabla 6.8.2.2.a
2) Llenar con aire hasta que la presión interna en la conducción sea aproximadamente
de 27kPa (0,27 bares). Dejar estabilizar la presión. La presión normalmente
descenderá antes de que la temperatura en el interior de la conducción se estabilice.
Los tiempos de ensayo en función del diámetro nominal del tubo y de los métodos de
ensayo para los distintos tipos de tuberías (LA; LB; LC; LD), excluyendo pozos de
registro, se dan en la tabla adjunta.
Para tubos de hormigón se adoptarán los métodos de ensayo LA y LB.
Se deberán usar obturadores herméticos para evitar errores procedentes del equipo
de ensayo.
Se requiere especial cuidado por los ensayos de grandes diámetros por razones de
seguridad.
Las condiciones para la prueba de la "L" seguirán las normas dadas en el apartado
"Prueba de estanquidad de aire en zanja según UNE-EN 1.610" y serán especificadas
individualmente.
) Presión relativa
o ) Para tubos secos k = 16/D con un máximo de 0,058
Si t £ 5min aproximar al medio minuto más cercano; si t > 5min aproximar al minuto
más cercano
Dónde:
1. DRENAJE URBANO
1.1. TIPOS DE SISTEMA DE DRENAJE URBANO (RNE 4.3)
Según el RNE, en la parte que corresponde a la Norma OS.600 respecto al “Drenaje
Pluvial Urbano”, se define como drenaje al acto de retirar de un terreno el exceso de
agua no utilizable. A su vez, define como drenaje urbano al retiro de aguas inservibles
en poblados y ciudades de acuerdo a criterios urbanísticos.
EL drenaje urbano de una ciudad está conformado por sistemas de alcantarillado, los
cuales a su vez se clasifican de acuerdo al tipo de agua que transporte, pudiéndose
establecer tres tipos:
A. Sistema de Alcantarillado Sanitario.- Para conducir solamente aguas
residuales domésticas e industriales.
B. Sistema de Alcantarillado Pluvial.- Para la evacuación de la escorrentía
superficial producida por las lluvias.
C. Sistema de Alcantarillado Combinado.- Es el sistema de alcantarillado que
lleva aguas residuales (domésticas e industriales) y las aguas provenientes de
las lluvias
1.2. SISTEMAS DE ALCANTARILLADO PLUVIAL
Los sistemas de drenaje urbano comprenden una serie de elementos que van desde el
sistema de captación de aguas pluviales hasta las canalizaciones y conductos que
permiten la conducción y descarga de las aguas de lluvia precipitadas en el medio,
hasta los cauces naturales y artificiales, para su libre escurrimiento. Bajo este
concepto podemos definir dos tipos de sistemas: El Principal y el Secundario; cuyas
características de cada uno se resumen en la tabla siguiente:
Según el RNE para colocar una bajada de aguas pluviales se considera la superficie
de nuestra azotea. Cada 100 m2 equivale a una bajada de 4” 0 100 mm. Así 150m2
equivale a 6”, 200m2 a 8”, etc.
Rejilla horizontal
Rejilla vertical
Rejilla horoizontal y vertical
En cuanto a sus dimensiones y formas que las enmarcan, son más preparadas para
estructuras rectangulares o cuadradas y de 60 cm x 100 cm x 45 cm. y la separación
de sus barras puede ser de 20, 35 y 50mm.
COLECTORES DE AGUAS PLUVIALES
Son un conjunto de canales y tuberías necesarios para evacuar la escorrentía
superficial producida por las lluvias a un curso de agua.
Antes de pavimentar deberá esperarse de tres días a una semana para que el terreno
alcance su compactación natural y se eviten asentamientos posteriores.
8. Reconstrucción del pavimento. Finalmente, se reconstruye el pavimento
faltante o se pavimenta toda la calle según lo especifique el proyecto.