Procesos para Ingeniería

Unidad 3
Semana 12

Sistemas de producción
Semana 12

SISTEMAS DE PRODUCCION
Parte 2
Objetivos de la sesión
• Aprender la metodología kanban
• Aprender la Filosofía de las 5S.
• Aprender sobre la metodología
Jidoka.
• Aprender sobre el principio del
Genchi Genbetsu
• Aprender la técnica del Poke-Yoke.
Temas a tratar
• Kanban
• Metodología de las 5S
• Jidoka:
• Genchi Genbutsu
• Andon Board
• Poka yoke
Sistema Kanban
Para ejecutar el
Just In Time, el
sistema de control
visual que se
utiliza en las
plantas Toyota, es
el Kanban, que
significa “tarjeta
de control”​.
Es una tarjeta que
contiene información
sobre el proveedor,
la pieza que éste
provee y el lugar
donde se encuentra
dentro de la planta.
Tarjeta kanban
 Sirve para abastecer en el momento
justo la cantidad necesaria de piezas
para las unidades que están en
producción. También sirve para
comunicarle al proveedor la cantidad
de piezas a entregar diariamente.
 Esta entrega se realiza a través del
sistema Milkround, que consiste en la
recolección de partes y materiales de
los proveedores para optimizar el
costo de transporte y mejorar la
calidad de las piezas recibidas.
 Filosofía de las 5 “S”
Las 5 S se refieren a las iniciales de
cinco palabras japonesas: Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
• Seiri (clasificación y descarte):
separar lo necesario de lo innecesario,
después, eliminar los últimos.
• Seiton (organización): organizar de
manera ordenada los objetos después del
seiri. Se emplean etiquetas, estantes
o lo que se requiera.
• Seiso (limpieza): se trata de eliminar
el polvo y la suciedad de los elementos
que se están organizando, al igual que
de los lugares donde se colocarán.
 Filosofía de las 5 “S”
• Seiketsu (estandarizar): repetir
de manera continua los pasos
anteriores. Para esto, se
establecen indicaciones a seguir
considerando tiempo y fechas para
hacerlo.
• Shitsuke (disciplina y
compromiso): bajo un enfoque de
constancia, se trata de
comprometer a todos los empleados
e involucrados a practicar la
metodología a partir de
https://www.youtube.com/watch?v=wMhxA0CCcds
indicaciones determinadas. Es
tomar conciencia y responsabilidad
de realizar las etapas de cada S.
 Objetivos de la
Filosofía de las 5 ”S”
• Mejora en la calidad.
• Eliminación de tiempos
muertos.
• Reducción de costos.
• Promover el trabajo en
equipo.
• Mejora continua.
• Más espacio.
• Mejor imagen ante los
clientes.
• Disminuir el riesgo de
accidentes.
Jidoka
• Es la capacidad que tienen las líneas de
producción de detenerse cuando se detectan
problemas, tales como el mal
funcionamiento de los equipos, retraso en
el trabajo o problemas de calidad, tanto
por las mismas máquinas – que son capaces
de detectar las anormalidades – como por
los propios trabajadores, que pueden
presionar un botón que detiene
inmediatamente la línea de producción.
• De este modo, se previene que los defectos
pasen al siguiente proceso, asegurando así
la construcción de la calidad durante todo
el proceso de producción.
Genchi Genbutsu
• Es una expresión japonesa que
significa “ir y ver in situ” (ir a la
fuente, observar e entender) y es uno de
los pilares de la filosofía de Toyota.
• Se refiere al hecho de que cualquier
información sobre un proceso se tiene
que basar en la observación directa del
mismo proceso.
• implica ir al Gemba, observar el
proceso, entender la manera como se está
desarrollando el trabajo, hacer
preguntas, aprender, consensuar y
detectar cualquier oportunidad de
mejora.
Poka-yoke
• Denominada a prueba de errores, Es una
técnica de calidad que se aplica con el
fin de evitar errores en la operación de
un sistema.
• Son aquellos que detectan los errores
producidos por un trabajador y envían una
alerta, por ejemplo, el olvido de
ensamblar una pieza.
• Aquellos que detectan defectos de
calibración de equipos, por ejemplo, falta
de torque. Cuando un trabajador detecta un
problema lo informa a su líder de equipo,
tirando de un cordel que inmediatamente
acciona un tablero luminoso llamado Andon,
un típico método de control visual que les
permite a los líderes de equipo controlar
si las actividades de producción están
procediendo con normalidad o no.
Andon board (sistema de control)
• El Andon es un sistema utilizado para alertar de
problemas en un proceso de producción. Da al
operario o a la máquina automatizada la
capacidad de detener la producción al
encontrarse un defecto y de continuarla cuando
se soluciona. Motivos comunes para el uso de la
señal Andon pueden ser falta de material,
defecto creado o encontrado, mal funcionamiento
del utillaje o la aparición de un problema de
seguridad.
• La complejidad de un sistema Andon puede ser
variable. La forma más simplificada es la de una
columna de luces de varios colores. Un ejemplo
de distribución de luces puede ser como sigue.
‒ Blanco.- Producción normal
‒ Rojo.- Problema de Calidad
‒ Ámbar.- Falta de material
‒ Azul.- Problema con el utillaje o la máquina
Resumen
• El concepto de JIT (Justo a
Tiempo) busca minimizar los
desperdicios, para ello hace uso
de las 5 “S” y otros métodos.
• El Lean Manufacturing o
producción esbelta, el Kaizen,
Kanban y Poka–Yoke, entre otros,
permite alcanzar los objetivos
de utilizar lo necesario.