EL ESMERIL

1. QUÉ ES UN ESMERIL ANGULAR

Se trata de máquinas portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica o aire

comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos como:
tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc. Las herramientas
de inserción que utilizan son: discos de desbastar y tronzar, platos de goma con hojas de lijar,
cepillos planos y de vaso, muelas de vaso, esponjas o fundas de pulir, discos de trapo, etc. La elección de uno u
otro modelo de amoladora estará en función de los trabajos a realizar, materiales, potencia
requerida, entorno de trabajo, etc.

2. RIESGOS ESPECÍFICOS

 Aparte de los riesgos eléctricos, pueden existir riesgos de naturaleza muy diferente, que
pueden desencadenar accidentes, en ocasiones, muy graves.

 Caídas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones

imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina: existe el riesgo de que el cuerpo de la
máquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte se atasca.

 Golpes al trabajar piezas inestables.

 Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyección de fragmentos del mismo, que pueden
afectar a cualquier parte del cuerpo.

 Heridas en los ojos producidas por proyección de partículas del material trabajado o de la
propia herramienta de inserción.

 Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables, ocasionados

por chispas. Puede darse incluso el caso de trabajar aleaciones con componentes peligrosos
en estado de polvo cuya captación y eliminación resulte imprescindible.

 Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.

 Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina hay que sumar el incremento que se produce
dependiendo del material trabajado.

 Exposición a vibraciones
 El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco.-
 Heridas de diversa consideración en manos y ojos.-
 Choque eléctrico.-
 Inhalación de polvos.
 3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Será responsabilidad del prevencionista del área de trabajo:

 Informar a las personas que van a utilizar la máquina de los riesgos que ésta tiene y la forma
de prevenirlos.

 Comprobar que el disco a utilizar está en buenas condiciones de uso. Se deben almacenar los discos en
lugares secos, sin sufrir golpes y siguiendo las indicaciones del fabricante.

 Utilizar siempre la cubierta protectora de la máquina.

 No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indicada en la muela.

 Utilizar un diámetro de muela compatible con la potencia y características de la máquina.

 No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de una presión

excesiva. Los resultados pueden ser nefastos: rotura del disco, sobrecalentamiento, pérdida
de velocidad y de rendimiento, rechazo de la pieza o reacción de la máquina, pérdida de
equilibrio, etc.

 En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable, asegurar la

pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la operación.

 Parar la máquina totalmente antes de posarla, en prevención de posibles daños al disco o

movimientos incontrolados de la misma. Lo ideal es disponer de soportes especiales
próximos al puesto de trabajo.
 Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura de trabajo,
ya que en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada dela máquina, lo efectos
se pueden multiplicar.

 No utilizar la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel delos
hombros, ya que en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a lacara, pecho o
extremidades superiores.

 Situar la empuñadura lateral en función del trabajo a realizar, o utilizar una empuñadura de
puente.
 En caso de utilización de platos de lijar, instalar en la empuñadura lateral la protección
correspondiente para la mano.

 Para
trabajos de precisión, utilizar soportes de mesa adecuados para la máquina, que permitan,
además de fijar convenientemente la pieza, graduar la profundidad o inclinación del corte.

 Existen también guías acoplables a la máquina que permiten, en modo portátil, ejecutar
trabajos de este tipo, obteniendo resultados precisos y evitando peligrosos esfuerzos
laterales del disco; muchos de estos casos será preciso ayudarse con una regla que defina
netamente la trayectoria.
  Se ejecutan trabajos repetitivos y en seco, procurar utilizar un protector provisto de
conexión para captación de polvo.

 En puestos de trabajo contiguos, es conveniente disponer de pantallas absorbentes como

protección ante la proyección de partículas y como aislantes de las tareas en cuanto al ruido.

4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Dado que aun cuando se utilicen todas las protecciones posibles integradas en a máquina,
existen riesgos imposibles de controlar, es necesaria la utilización de prendas de protección
personal cuando se trabaja con amoladoras angulares. Será responsabilidad del N3 del área de
trabajo el que el personal tenga a su disposición y utilice las siguientes prendas de protección
personal:

 Gafas de montura y oculares de protección contra impactos, clase C o D, con protección

adicional inferior, temporal y superior.

 Mascarilla anti polvo, salvo que se utilice un sistema de extracción eficaz.

 Guantes de trabajo.

5 USOS DEL ESMERIL ANGULAR

Esmeril angular es una herramienta eléctrica de gran uso en las faenas en construcción.
Se emplea para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, por medio de la rotación de un disco
abrasivo, por ejemplo: perfiles de acero, cerámicos, baldosas, hormigón, etc.

El esmeril angular está compuesto de un motor eléctrico con su carcasa, un cable de alimentación
blindado y un enchufe.
Utiliza discos abrasivos de corte para metal y piedra, así como de desbaste para ambos materiales.
Se debe utilizar el disco de corte para cortar y No el de desbaste.

Se debe comprobar antes de usar el esmeril, que el disco a utilizar sea de las revoluciones por
minuto (R.P.M.) que el motor de la herramienta exija.
Se debe evitar utilizar discos muy gastados o quebrados.
Para cambiar el disco se recomienda:

 Detener o desconectar la alimentación eléctrica.

 Usar la herramienta original para retirar el disco (No golpear)-
 Utilizar el diámetro del disco recomendado.
 No utilizar discos gastados.
 En la operación del esmeril se debe tomar en cuenta:
 Utilizar los E.P.P

 Verificar el estado del cable, del enchufe,

del disco y la carcasa de protección.-

Cortar los materiales sobre un banco de trabajo y el área debe estar despejada, ordenada y limpia.-
No se debe forzar el corte.-

El operador debe ubicarse fuera de la proyección de las partículas.

No dejar la herramienta antes que deje de girar el disco.

En la operación del esmeril angular se debe emplear:

Casco, calzado, protector facial, guantes y protector auditivo.

LA MANTENCION DE LA HERRAMIENTA DEBE REALIZARLA PERSONAL

CALIFICADO.
Ante la posibilidad de un desperfecto o falla comunique lo de inmediato.
Usted no realice reparaciones.

6.- REGLAS DE SEGURIDAD

 No use la herramienta si el interruptor no funciona debidamente.

 Desenchufe la herramienta antes de hacer ningún ajuste, cambiar accesorios o guardarla.

 Use solamente los accesorios recomendados por el fabricante para su modelo.

 Siempre use el protector adecuado con la muela de esmeril.

 La muela de esmeril y el protector deben estar firmemente instalados

 Las muelas de esmeril deben ser guardadas en un lugar seco y verifique si tiene defectos
visibles.

 Asegúrese de que el protector esté en buen estado y firmemente instalado antes de usar la
esmeriladora

 Cuando esté trabajando, siempre sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos.

 Nunca cubra con sus manos los respiraderos de aire.

 Mantenga la herramienta y su manija seca, limpia y sin aceite ni grasa.

 Conozca su herramienta mecánica. Lea cuidadosamente el manual del usuario.

 Proteja su audición.

 Inspeccione los cordones de la herramienta periódicamente.

 Asegúrese de que su cordón de extensión esté en buen estado.

CAUSAS DE ACCIDENTES
 o Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado.

o Montaje incorrecto del disco.

o Fallas del casquete protector.

o Deficiente calidad de la máquina.

o Falta de experiencia en el manejo.

o Mantenimiento insuficiente.

o Utilización inadecuada.

o Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas.

SEGURIDAD PERSONAL

 Manténgase alerta, observe lo que está haciendo y use sentido común cuando esté cansado
abajo medicamentos.
 Evite la puesta en marcha accidental. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición
"Off" (apagado) antes de enchufar la herramienta.
 Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la herramienta.
 No use la herramienta a una distancia demasiado alejada.
 Mantenga siempre un buen equilibrio y una posición firme.

 Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales.

 Caso para analizar:

 Cuando un trabajador debía trasladar una

herramienta portátil eléctrica (esmeril
angular y procedía a recogerla, el cable de alimentación hizo contacto con una solución
acuosa, produciendo un choque eléctrico que alcanzo al trabajador que se encontraba en
contacto con la solución de la cubeta
  Usar equipos eléctricos en piso húmedo

 No revisar las condiciones del cable del esmeril.

 Falta de protección del sistema eléctrico, sin tener tablero de protección.

 Liderazgo y Supervisión deficiente.

 Falta de programa de administración de riesgos.

ACCIONES CORRECTIVAS Y/O EXPERIENCIAS NORMATIVAS

Revisar todas las instalaciones eléctricas de la Planta, equipos y dotarlos de protecciones adecuadas
antes de utilizar -
Elaborar y mantener procedimientos seguros de trabajo (A.S.T.)
7- LA AMOLADORA O
ESMERIL ANGULAR

Fundamentalmente, la amoladora es una herramienta electro portátil de bricolaje e industrial. Ésta

cuenta con un motor y un mecanismo para hacer girar un usillo al igual que el taladro.
En esta parte de la máquina se le puede acoplar una multitud de accesorios, para así convertirla y
usarla como fresadora, lijadora o ranura dora para madera ya que éstas herramientas también cortan,
pulen y rectifican.

8.A) TIPOS Y MEDIDAS DE ESMERIL ANGULAR

Existen diferentes tipos de amoladoras que más se caracterizan por el tamaño, la potencia y el
diámetro de los discos.
Estas son llamadas Amoladoras y Mini amoladoras. Las Amoladoras pequeñas o
Mini amoladoras utilizan discos de 115.mm o125.mm y sus potencias alternan entre los 500W,
700W y 800W.

Las Amoladoras grandes cuentan con discos de 230.mm y sus potencias son más altas que llegan a
los 2000W y 2600W.
Aplicaciones de una Amoladora Tanto las Amoladoras como las Mini amoladoras tienen la misma
función. Lo que las hace diferentes es el manejo y trabajos a realizar con ellas. Aquellos trabajos
intensivos en superficies duras o de materiales en superficies grandes, suelen hacerse con
Amoladoras grandes de discos de 230.mm.
Esta máquina está más relacionada en el ámbito profesional por el ahorro de tiempo en el trabajo
realizado y también por los buenos resultados que brinda, como ejemplo lograr cortes más rectos y
limpios. Los trabajos más sutiles, en superficies pequeñas o cuando no se tiene una buena relación
con la máquina, es preferible usar las
Mini amoladoras, por ejemplo cuando vamos a desbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos
en perfiles metálicos, o lijar y pulir en superficies pequeñas. Los trabajos más sutiles, en superficies
pequeñas o cuando no se tiene una buena relación con la máquina, es preferible usar las Mini
amoladoras, por ejemplo cuando vamos a desbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos en
perfiles metálicos, o lijar y pulir en superficies pequeñas.

Accesorios Para Amoladoras

Los discos para tronzar y cortar sirven para cortar cualquier tipo de material como cerámicas,
madera, fierros, etc. Para usar estos discos es muy importante prestar extrema atención y maximizar
las medidas de seguridad ya que cuenta con un factor de riesgo.

 También existen cepillos en forma de escobillas de metal para pulir, limpiar superficies de
metal. Para este tipo de trabajos es muy importante la seguridad en la máquina y en uno
mismo, es necesario tener la correcta posición del cepillo para que no haga contacto con la
maquina al girar ya que puede arruinarla y salir de su eje poniendo en peligro a usted
mismo.

 Los cepillos de metal con forma de disco sirven para decapar la pintura en superficies de
metal o madera, se debe tener mucho cuidado al usar estos materiales Especialmente
cuando se quiere decapar una superficie de madera ya que se puede dañar la superficie
haciendo un decapado brusco. Para evitar esto es recomendable no presionar en exceso y
manejar el cepillo a una velocidad de giro lenta.

 Los discos de lija son adecuados para el pulido ligero, la preparación y acabado de
superficies como paredes de cemento.

 Con ayuda de estos accesorios que dispone la amoladora, puede convertirlo en una maquina
muy potente que le permitirá pulir, hacer cortes precisos, tallar en madera, nivelar
superficies de cemento, abrillantar piezas de metal oxidadas, afilar herramientas de
jardinería y carpintería, etc.
  Algo que es muy importante es que aunque las amoladoras y los taladros tienen una
similitud en funciones y accesorios no es conveniente usar accesorios de taladros en
Amoladoras ya que las velocidades de ambas no son las mismas y puede ocasionar daños
en la maquina y/o los trabajos realizados.

 La calidad de tus trabajos dependerá mucho en tu máquina, los accesorios apropiados que
uses y que esté en buen estado.

 Es preferible tener una amoladora que cuente con control electrónico de velocidad, esto
ayuda a que el manejo que se le da sobre distintos materiales y superficies sea preciso y
eficaz. La Amoladora es una herramienta actualmente muy útil y que poco a poco se va
introduciendo en los hogares de apasionados al bricolaje ya que en un principio sólo era
utilizada por profesionales capacitados debido a su funcionalidad y altos precios. Pero
gracias a sus nuevas funcionalidades y sus precios cómodos, esta herramienta se ha
convertido en una gran, útil y buena compra.

Para poder elegir una Amoladora se debe tener en cuenta lo siguiente:

A). Existen diferentes tipos de Amoladoras que más se caracterizan por el tamaño, la potencia y el
diámetro de los discos. Estas son llamadas Amoladoras y Mini amoladoras.

Los discos más comunes son de 115.mm y 125.mm que son usados por las
Mini amoladoras y su potencia está entre 500W, 700W y 800W. su elección depende al área de
trabajo a realizar.

Los discos de 230.mm son usados por las Amoladoras grandes con potencia de2000W y 2600W,
esta Amoladora es más usada por profesionales hábiles en el uso de estos aparatos.

B). La elección de una u otra es dependiendo del trabajo que se va a realizar

Si necesita una Amoladora para trabajos más ligeros, en superficies pequeñas o si no tiene una
relación con la máquina, es preferible recurrir a la Mini amoladora. Por ejemplo cuando el trabajo
necesario es realizar cortes finos en perfiles metálicos, desbastar cordones de soldadura, lijar o
cepillar en superficies pequeñas.

Si lo que necesita es trabajar en superficies grandes o hacer trabajos intensivos en superficies duras,
lo recomendable usar la Amoladora grande ya que con este simplifica el tiempo de trabajo gracias a
los discos más grandes, y que permiten acabados más eficaces, por ejemplo cuando se quiere cortes
más rectos y limpios.

C). Detalles de la maquina Amoladora

Aparte de su tamaño, también debe tener en cuenta el servicio de la máquina. Tanto Amoladoras
como Mini amoladoras que cuentan con control electrónico de velocidad se adaptan mejor al trabajo
en diferentes áreas y materiales, que te permitirán poder usar diversos accesorios.
Esto realmente es muy útil un buen ejemplo es cuando se desea encerar y pulir la carrocería del
auto.

A la hora de adquirir accesorios para la amoladora se debe prestar mucha atención que sea
compatible y sobre todo seguro, ya que entre las amoladoras y los taladros tienen una similitud en
funciones y accesorios, pero no es conveniente adaptar accesorios de taladros en Amoladoras ya
que las velocidades de ambas no son las mismas y pueden ocasionar daños en la maquina y/o los
trabajos realizados.

Ante todo la seguridad de uno mismo frente a su máquina. Para ello no se recomienda adquirir
³cualquier´ Amoladora.

Existen marcas conocidas y recomendadas por muchos usuarios que brindan seguridad y buenos
acabados.

8.B) DISTINTAS MEDIDAS DE ESMERIL ANGULAR

ESMERIL ANGULAR 4 ½ (115 MM)

Características y
beneficios
Motor de 10000rpm.
Guarda ajustable sin llave.
Mango lateral de 2 posiciones removible, permite mejor control y mayor comodidad.
Traba de eje para mayor facilidad y rapidez para cambio de discos.

Aplicaciones
Esmerilar metal con discos abrasivos-
Cortar metal con discos abrasivos-Acabado de metal con cepillos de alambre, papel de lija, discos
laminados-
Cortar piedras y/o afines con discos diamantados/abrasivos-Dar acabados en piedra, concretos y
afines con discos diamantados y/o muelas abrasivas.
Garantía: 30 días de satisfacción Total1 año de
Mantenimiento1 año de garantía.
Especificaciones
Watts 850 W
Velocidad sin carga 10.000 rpm
Incluye: Llave Tuerca de Respaldo Tuerca
Guarda de seguridad
Mango Lateral de2 posiciones
ESMERIL ANGULAR 7´ (180 MM

Características y beneficios

Motor de 5,5 HP de gran potencia con protección a sobrecarga, excelente para aplicaciones más
rápidas de corte y desbaste
Cobertura de epoxzy en el motor, protege las abrasiones del material devastado y maximizar la vida
de la herramienta
Mago lateral de 5 posiciones, minimiza fatiga en cada aplicación
Gatillo de dos dedos para comodidad
Sistema de refrigeración optimizado
Engranajes helicoidales de acero que ofrecen mínima vibración y mayo vida
Caja de engranajes de aluminio de extrema durabilidad
Tope de goma, para evitar maltrato a la caja de engranajes
Aplicaciones:
Desbaste de Cordones de Soldadura
Corte de todo tipo de tuberías de metal
Cepillado y preparación de superficies metálicas
Corte de concreto y piedra Pulir superficies de metal o concreto
Garantía: 1 año30 días de satisfacción total
Un año de mantenimiento gratuito

Especificaciones
Vatios 220V 2,700W
Velocidad Sin Carga 8,500rpm
Usar Discos de RPM Sobre 8,500rpm
Traba de Eje SiRosca del
Eje 5/8"-11 &M 14"

EL ESMERIL DE BANCO.
El esmeril de banco, es una de las maquinas más comunes que se encuentran en el taller, debido al
sin número de aplicaciones que se le da por ser utilizado tanto para hacer trabajos en alguna pieza
ya sea de desbaste, como para el afilado de la mayoría de las herramientas de corte, como brocas,
buriles etc.
Las Partes principales son:
Motor eléctrico
Piedra de esmeril
Pedestal
El esmeril consta de un motor eléctrico, puede ser trifásico o monofásico, que esta montado en un
pedestal, a los extremos se coloca las piedras de afilado que pueden ser de distintos materiales
abrasivos, dependiendo los materiales a esmerilar, además se pueden colocar otros aditamentos
como cepillos, aunque estos se utilizan un poco más en los talleres para limpiar piezas.
ABRASIVOS REVESTIDOS

Información general sobre los productos abrasivos revestidos

En la manufactura de abrasivos revestidos se

combinan tres materias primas básicas:
(1) un mineral
(2) un material de respaldo sobre el cual se coloca
el mineral
(3) un enlace adhesivo para pegar el mineral al
material de respaldo.

Se obtiene una gran variedad de abrasivos revestidos de las muchas combinaciones de estas tres
materias primas. La siguiente información de fondo sobre estos materiales le será muy útil para
seleccionar el producto abrasivo que le proporcione el mejor resultado al menor costo.
 ABRASIVOS PARA ESMERIL

2. ABRASIVOS
2.1 Características
Un abrasivo es una partícula dura, pequeña y no metálica y que tiene aristas agudas y forma
irregular, a diferencia de las herramientas de corte comunes. Los abrasivos son capaces de remover
pequeñas cantidades de material de una superficie mediante un proceso de corte que produce virutas
diminutas. Por lo tanto, permite remover pequeñas cantidades de material y lograr exactitudes
dimensionales superiores.
Entre los abrasivos aglomerados que usamos en la vida cotidiana se encuentran las piedras, o
muelas de esmeril para afilar cuchillos, o las lijas para alisar superficies y aristas agudas.
Por ser duros, los abrasivos se utilizan también en procesos de acabado para partes muy duras o con
tratamiento térmico, por ejemplo, para dar forma a materiales no metálicos tales como cerámicos y
vidrios, para quitar salpicaduras y cordones de soldadura, cortar tramos de perfiles estructurales y
barras, mampostería y concreto, y para limpiar paredes con chorro de agua o aire que contenga
partículas abrasivas.
Además de la dureza, una característica importante es la friabilidad, que es la facilidad con que los
granos abrasivos se fracturan (se rompen) y forman piezas más pequeñas.
Esta propiedad es la base de las características de autoafilamiento de los abrasivos, esencial para
mantener la abrasividad durante su uso. Una gran friabilidad indica baja resistencia mecánica o a la
fractura del abrasivo, por lo que un grano de abrasivo muy friable se fragmenta con mucha más
rapidez durante los procesos de rectificado que uno poco friable. Por ejemplo: el óxido de aluminio
es más friable que el carburo de silicio.
2.2 Tipos de abrasivos
Los abrasivos utilizados con mayor frecuencia en los procesos de manufactura son:
Abrasivos convencionales
a. Óxido de Aluminio (Al2O3)
b. Carburo de silicio (SiC)
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Superabrasivos
c. Nitruro de boro cúbico (cBN)
d. Diamante
Estos abrasivos son mucho más duros que los materiales convencionales de las herramientas de
corte.
Además, existen los abrasivos naturales, que son los que se encuentran en la naturaleza, como por
ejemplo: el esmeril, corindón (alúmina), el cuarzo, granate y diamante. Estos abrasivos naturales
contienen en general cantidades desconocidas de impurezas y sus propiedades no son uniformes y
por lo tanto, no aportan un comportamiento confiable ni consistente. Por ello, los abrasivos más
utilizados son los que se producen en forma sintética. A continuación, se hace una breve
descripción de los mismos:
a. Óxido de Aluminio
La alúmina en su forma natural se conoce como corindón, y se utiliza como esmeril.
Sin embargo, su desconocida impureza la hace no confiable e inconsistente para los trabajo de
manufactura, y por lo tanto, el óxido de aluminio se manufactura siempre sintético para controlar su
calidad.
El óxido de aluminio sintético se fabricó por primera vez en 1893 y se obtiene por la fusión de la
bauxita fundida (mineral que contiene predominantemente Al2O3) con limaduras de hierro y coque
en hornos eléctricos. El producto enfriado luego se tritura y se clasifica por tamaños, haciéndose
pasar por mallas estándar. Los óxidos de aluminio se dividen en dos grupos:
· Óxidos de aluminio fundido, que a su vez se clasifican en: oscuros (menos friables), blancos (muy
friables) y monocristalinos.
· Óxidos de aluminio no fundido, que pueden ser mucho más puros que la alúmina fundida, y su
forma más pura (libre de imperfecciones) es el gel sembrado. Este gel sembrado tiene un tamaño
de partícula de 0.2mm, mucho menor que los granos de abrasivo comunes. Estas partículas se
sinterizan para obtener tamaños mayores. Por su dureza y friabilidad relativamente alta, los geles
sembrados
mantienen su filo y se usan para materiales difíciles de rectificar.
b. Carburo de silicio
Tiene buena resistencia al desgaste, al choque térmico y a la corrosión.
Se fabrica con arena de sílice, coque de petróleo y pequeñas cantidades de clorurode sodio. Se
dividen en negros (menos friables) y verdes (más friables), y en general tienen más friabilidad que
los óxidos de aluminio; por consiguiente mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados.

c. Nitruro de boro cúbico

Es la sustancia más dura conocida después del diamante. No se encuentra en la naturaleza; se
fabricó sintéticamente en 1970.
d. Diamante
La segunda forma principal del carbono es el diamante, que tiene una estructura enlazada
covalentemente. Es la sustancia más dura conocida. El diamante es frágil, y se empieza a
descomponer en el aire a aproximadamente 700ºC; en entornos no oxidantes, resiste grandes
temperaturas.
la utilización del mínimo volumen posible de material.
El diamante sintético o industrial se fabrica sometiendo el grafito a una presión hidrostática de 14
GPa y una temperatura de 3000ºC. El diamante sintético es idéntico al natural pero tiene
propiedades superiores dado que carece de impurezas.
Está disponible en varios tamaños y formas; para el maquinado abrasivo, el tamaño de grano más
común es el de 0.01 mm de diámetro. Las partículas de diamante también pueden ser recubiertas
con níquel, cromo o titanio para un mejor rendimiento en las operaciones de esmerilado.

OTROS

ELEMENTOS PARA USO CON ESMERIL

Cepillos de alambre
La pieza se asienta contra un cepillo de alambre redondo que gira a velocidades normales
de 1300 a 1700 rpm. Las puntas de los alambres producen rayaduras longitudinales en la
superficie de la pieza.

Honeado
Se usa principalmente para dar a los orificios un acabado superficial adecuado. La
herramienta de asentar, la hona, consiste en un conjunto de abrasivos aglomerados
llamados piedras que se montan sobre un mandril que gira en el agujero y aplica una fuerza
radial con movimiento axial de vaivén. Esta acción produce un rayado cruzado.
Las piedras se pueden ajustar radialmente para adaptarse a distintos tamaños de orificios.
ESTE GRÁFICO ES

DE UNA AMOLADORA ANGULAR DE LA CASA BOSCH.

1- interruptor de conexión/desconexión
2-rueda preselector de revoluciones
3-botón de bloqueo del husillo
4-empuñadura adicional
5-husillo
6-caperuza protectora
7-palanca de fijación
8-brida de apoyo con junta anular en husillos porta muelas de rosca
9-disco amolador / tronzador
10-tuerca de fijación
11-tuerca de fijación rápida
12-protección para las manos
13-plato lijado de goma
14-hoja lijadora
15tuerca tensora
16-cepillo de vaso
17-soporte con caperuza protectora de aspiración
18-disco trozado diamantado
19-brida de apoyo

MODOS DE USO ADECUADOS Y INADECUADOS