MATERIALES DE

INGENIERIA
POR: JORGE MALDONADO VILLLA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

Cali – Colombia 2007

Fundamentación
 TIPOS DE DISPERSIÓN
FASE MEDIO DE NOMBRE EJEMPLOS
DISPERSA DISPERSIÓN
SÓLIDO GAS Aerosol Humo, polvo

LÍQUIDO GAS Aerosol Niebla, pulverizados

SÓLIDO LÍQUIDO Sol, Suspensión Suspensión, pasta

LÍQUIDO LÍQUIDO Emulsión Leche, mayonesa

GAS LÍQUIDO Espuma

SÓLIDO SÓLIDO Dispersión sólida Aleaciones, vidrios

LÍQUIDO SÓLIDO Emulsión sólida

GAS SÓLIDO Espuma sólida Poliestireno

Tomado del
Doctor R. Moreno
 PROCESO

ESTRUCTURA PROPIEDADES
 PROCESO

EJ: Lamina

ESTRUCTURA PROPIEDADES
 FUNCIÓN

MATERIAL FORMA

PROCESO

Tomado de: Hamrock, Jacobson and Schmid

 Metales y no metales
• Metales (M): Na, Mg, Ti, Cr, Fe, Ni, Zn, Al...
[Barsoum, 1997]

• No Metales (NM): N, O, H, halogenos,

calcogenos, gases nobles.
• Sólidos elementales no-metálicos (SENM):
(B, P, S, C ) o semicondutores (Si, Ge).
 Tabela periódica de elementos
IA VIII B
[Schaffer, 1999:27]

1 Metales No-Metales 2
H II A III B IV B VB VI B VII B He
3 Li 4 5 6 7 8 9 F 10
Be B C N O Ne
11 12 13 14 15 16 17 18
Na Mg III A IV A VA VI A VII A  VIII A  IB II B Al Si P S Cl Ar
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
55 56 * 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
Cs Ba La Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
87 88 **
Fr Ra Ac
Sólido Líquido Gás

57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71
* Lantanídeos
La Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103
** Actinídeos
Ac Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lw
 Tabela periódica de elementos
IA Sólidos Elementales VIII B
[Schaffer, 1999:27]

1 Metales No-Metálicos 2
H II A III B IV B VB VI B VII B He
3 Li 4 5 6 7 8 9 F 10
Be B C N O Ne
11 12 13 14 15 16 17 18
Na Mg III A IV A VA VI A VII A  VIII A  IB II B Al Si P S Cl Ar
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
55 56 * 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
Cs Ba La Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
87 88 **
Fr Ra Ac
Sólido Líquido Gás

57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71
* Lantanídeos
La Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103
** Actinídeos
Ac Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lw
 Ejemplos de combinaciones
[Barsoum, 1997]

• M + NM: MgO, Al2O3, BaTiO3,

YBa2Cu3O7...
• M + SENM: TiC, ZrB2...
• SENM + SENM: SiC, B4C
• SENM + NM: SiO2, Si3N4
1 INTRODUCCIÓN
Comparación entre materiales
 Procesamiento,
estructura, propriedades
procesamiento

estructura propriedades
 Materiales:
estructura y propriedades
[Van Vlack,1973]

Estructura Propriedades
Material
Tipo de Cristali- Conduti-
Estabilidade Mecânica
Enlace nidad vidad

Ionico, Amorfa,
Cerámico covalente cristalina
Alta Média Média

Metálico Metálica Cristalina Média Alta Alta

Covalente,
Amorfa,
Polimérico van der Baixa Baixa Baixa
semicristalina
Waals
 Enlaces atomicos
Enlaces primarios (~100 kcal/mol):
[Van Vlack, 1973]

 metálica: nubes de elétrones

 ionico: dación/recepcion de elétrones
 covalente: se comparten elétrones
Enlaces secundarios (<10 kcal/mol):
 Van der Waals: dipolo–dipolo
 Enlaces Atomicos
[Van Vlack, 1973]

– –
+ + + – + –
– –
– – –– – – + – +
+ + + + – + – + –– + –
– – – – –– –
– –– –
–
+ + + – + –

(a) metálico (b) ionico (c) covalente (d) Van der

Waals
 FUERZAS DE VAN DER WAALS

UN DIPOLO PERMANENTE CREA UN CAMPO ELÉCTRICO

QUE ORIENTA OTROS DIPOLOS PERMANENTES
KEESOM
VAN DER WAALS

UN DIPOLO PERMANENTE INDUCE UN DIPOLO EN UN

ÁTOMO, MOLÉCULA O MEDIO POLARIZABLE
DEBYE

UN DIPOLO INSTANTÁNEO CREADO POR FLUCTUACIONES EN LA

CARGA ELECTRÓNICA INDUCE OTROS DIPOLOS EN EL MEDIO
LONDON

Tomado del
Doctor R. Moreno
 METALES

POLIMEROS CERÁMICOS
COMPUESTOS

ELASTÓMEROS VIDROS
 FAMÍLIA CLASE SUB-CLASSE MIEMBRO ATRIBUTO
… …
…
… 1000 5005-O
DENSIDADE
CERÁMICOS
ACEROS 2000 5005-H4 MÓDULO
VIDRIOS RESISTÊNCIA
Al 3000 5005-H6
TENACIDADE
METALES
Cu 4000 5083-0 CONDUTIVI.-T
POLÍMEROS EXPANSÃO-T
Ti 5000 5083-H2
RESISTIVIDADE
ELASTÓMEROS
Ni 6000 5083-H4 CUSTO
COMPUESTOS
CORROSÃO
Zn 7000 5154-0
OXIDAÇÃO
…
8000 5154-H2 …
… …
 Classes de Material
Clas s Members S hort name
Enginering alloys Aluminum alloys Al alloys
(the metals and alloys of Copper alloys Cu alloys
engineering) Lead alloys Lead alloys
Magnesium alloys Mg alloys
Molybdenum alloys Mo alloys
Nickel alloys Ni alloys
Steels Steels
Tin alloys Tin alloys
Titanium alloys Ti alloys
Tungsten alloys W alloys
Zinc alloys Zn alloys
Engineering polymers Epoxies EP
(the thermoplastics and Melamines MEL
thermosets of engineering) Polycarbonate PC
Polyester PEST Table 3.7 Classes de material,
Polyethylene, high density HDPE
Polyethylene, low density LDPE membros e abreviaturas de
Polyformaldehyde PF
Polymethylmethacrylate PMMA cada membro. [Ashby (1992)].
Polypropylene PP
Polytetrafluoroethylene PTFE
Polyvinyl chloride PVC
Engineering ceramics Alumina Al2 O3
(fine ceramics capable of Diamond C
load-bearing application) Sialons Sialons
Silicon carbide SiC
Silicon nitride Si3 N4
Zirconia ZrO2

text reference: Table 3.7, page 123

 Classes de Material (cont.)
Clas s Members S hort name
Engineering compos ites Carbon-fiber reinforced CFRP
(the composites of polymer
engineering practice) A Glass-fiber reinforced GFRP
distinction is drawn polymer
between the properties of a Kevlar-fiber reinforced KFRP
ply (uniply) and a laminate polymer
(laminates)
Porous ceramics Brick Brick
(traditional ceramics, Cement Cement
cements, rocks, and Common rocks Rocks
minerals Concrete Concrete
Porcelain Pcln
Pottery Pot
Glas s es Borosilicate glass B-glass
(ordinary silicate glass) Soda glass Na-glass
Silica SiO2 Table 3.7 Classes de material,
Woods Ash Ash
Separate clusters describe Balsa Balsa membros e abreviaturas de
properties parallel to the Fir Fir
grain and normal to it and Oak Oak cada membro. [Ashby (1992)].
wood products Pine Pine
Wood products (ply, etc.) Wood products
Elastomers Natural rubber Rubber
(natural and artificial Hard butyl rubber Hard butyl
rubbers) Polyurethanes PU
Silicone rubber Silicone
Soft butyl rubber Soft butyl
Polymer foams Cork Cork
(foamed polymers of Polyester PEST
engineering) Polystyrene PS
Polyurethane PU

No texto: Table 3.7, page 123

 Densidad de Vários
Materiales

Figure 3.11 Densidad de vários

metales, polímeros y cerámicos a
temperatura ambiente (20°C, 68°F)
[ESDU (1984)].

No texto: Figure 3.11, page 102

Material

Metals
kg/m 3
Dens ity, 
lbm/in 3
Densidad
Aluminum and its alloysa
Aluminum tin
Babbitt, lead-based white metal
Babbitt, tin-based white metal
2.7 x 103
3.1 x 103
10.1 x 103
7.4 x 103
0.097
0.11
0.36
0.27
de Vários
Materiales
Brasses 8.6 x 103 0.31
Bronze, aluminum 7.5 x 103 0.27
Bronze, leaded 8.9 x 103 0.32
b
Bronze, phosphor (cast) 8.7 x 103 0.31
Bronze, porous 6.4 x 103 0.23
Copper 8.9 x 103 0.32
Copper lead 9.5 x 103 0.34
Iron, cast 7.4 x 103 0.27 Table 3.1 Densidad para
Iron, porous
Iron, wrought
6.1 x 103
7.8 x 103
0.22
0.28
vários metales, polímeros y
Magnesium alloys
c
1.8 x 103 0.065 cerámicos a temperatura
Steels 7.8 x 103 0.28
Zinc Alloys 6.7 x 103 0.24 ambiente (20°C; 68°F).
Polymers
Acetal (polyformaldehyde) 1.4 x 103 0.051 [ESDU (1984)]
Nylons (polyamides) 1.14 x 103 0.041
Polyethylene, high density 0.95 x 103 0.034
Phenol formaldehyde 1.3 x 103 0.047
d
Rubber, natural 1.0 x 103 0.036
Rubber, silicone 1.8 x 103 0.065
Ceramics
Alumina (Al2 O3 ) 3.9 x 103 0.14
Graphite, high strength 1.7 x 103 0.061
Silicon carbide (SiC) 2.9 x 103 0.10
Silicon nitride (Si3 N4 ) 3.2 x 103 0.12
a
Structural alloys
b
Bar stock typically 8.8 x 103 kg/m3 (0.03lbm/in3.)
c
Excluding “refractory” steels
d
“Mechanical” rubber

No texto: Table 3.1, page 103

 Módulos de elasticidad
[Callister, 1997]

Material Módulo de elasticidad (GPa)

Cerámica 60 a 430

Polímero 0,002 a 5

Metal 30 a 400
 Módulo de
Elasticidad para
Vários
Materiales
Figure 3.12 Módulos de elasticidad
para vários metales, polímeros y
cerámicos à temperatura ambiente
(20°C, 68°F) [ESDU (1984)].

No texto: Figure 3.12, page 105

Material

Metals
Aluminum
Modulus of Elas ticity, E
GPa

62
Mps i

9.0
Módulo de
Elasticidad
Aluminum alloys a 70 10.2
Aluminum tin 63 9.1
Babbitt, lead-based white metal 29 4.2
Babbitt, tin-based white metal 52 7.5
Brasses 100 14.5

para Vários
Bronze, aluminum 117 17.0
Bronze, leaded 97 14.1
Bronze, phosphor 110 16.0
Bronze, porous 60 8.7
Copper 124 18.0
Iron, grey cast
Iron, malleable cast
Iron, spheroidal graphiteb
Iron, porous
109
170
159
80
15.8
24.7
23.1
11.6
Materiales
Iron, wrought 170 24.7
Magnesium alloys 41 5.9
Steel, low alloys 196 28.4
Steel, medium and high alloys
Steel, stainlessc
200
193
29.0
28.0
Figure 3.12 Módulos de
Steel, high speed
Zinc alloys d
212
50
30.7
7.3
elasticidad para vários metales,
Polymers
Acetal (polyformaldehyde) 2.7 0.39
polímeros, y cerámicos a
Nylons (polyamides)
Polyethylene, high density
1.9
0.9
0.28
0.13
temperatura ambiente (20°C,
Phenol formaldehydee
Rubber, naturalf
7.0
0.004
1.02
0.0006
68°F) [ESDU (1984)].
Ceramics
Alumina (Al2 O3 ) 390 56.6
Graphite 27 3.9
Cemented carbides 450 65.3
Silicon carbide (SiC) 450 65.3
Silicon nitride (Si3 N4 ) 314 45.5
a
Structural alloys
b
For bearings
c
Precipitation-hardened alloys up to 211 Gpa (30 Mpsi).
d
Some alloys up to 96 Gpa (14 Mpsi).
e
Filled
f
2.5%-carbon-black “mechanical” rubber.
No texto: Table 3.2, page 106
 Deformación
[Callister, 1997]

Material Deformación (%)

Cerámica -

Polímero 1 a 1400

Metal 1 a 60
 Tenacidad de fractura
[Callister, 1997]

Material Tenacidad de fractura (MPa-m-1/2)

Cerámica 0,5 a 6

Polímero 0,5 a 6

Metal 20 a 90
 Coeficiente de
Material
Metals
Aluminum and its alloysa
Aluminum tin
Pois s on’s ratio, 

0.33
---
Poisson para
Babbitt, lead-based white metal
Babbitt, tin-based white metal
Brasses
Bronze
---
---
0.33
0.33
Vários
Materiales
Bronze, porous 0.22
Copper 0.33
Copper lead ---
Iron, cast 0.26
Iron, porous 0.20
Iron, wrought 0.30 Table 3.3 Coeficiente de Poisson
Magnesium alloys 0.33
Steels 0.30 para vários metales, polímeros y
Zinc alloys 0.27
Polymers cerámicos a temperatura ambiente
Acetal (polyformaldehyde) ---
Nylons (polyamides) 0.40 (20°C; 68°F). [ESDU (1984)]
Polyethylene, high density 0.35
Phenol formaldehydee ---
Rubber 0.50
Ceramics
Alumina (Al2 O3 ) 0.28
Graphite, high strength ---
Cemented carbides 0.19
Silicon carbide (SiC) 0.19
Silicon nitride (Si3 N4 ) 0.26
a
Structural alloys

No texto: Table 3.3, page 107

 Estabilidad térmica y química
[Barsoum, 1997]

Material Característica

Resistente a la corrosión
Cerámica
oxidación, altas temperaturas
Se degrada con solventes, altas
Polímero
temperaturas, Rayos UV
Susceptíble a la corrosión,
Metal
oxidación
 Condutividad
Térmica para
Vários
Materiales
Figure 3.13 Condutividad térmica
para vários metales, polímeros, y
cerámicos a temperatura ambiente
(20°C, 68°F). [ESDU (1984)].

No texto: Figure 3.13, page 113

 Condutividad térmica
[Callister, 1997]

Material Condutividad térmica (W/m-K)

Cerámica 1 a 500

Polímero 0,01 a 0,5

Metal 10 a 400
Material

Metals
Aluminum
Thermal Conductivity, K t
W/m-°C

209
Btu/ft-hr°F

120
Condutividad
Térmica para
Aluminum alloys, casta 146 84
Aluminum alloys, siliconb 170 98
Aluminum alloys, wroughtc 151 87
Aluminum tin 180 100
Babbitt, lead-based white metal 24 14

Vários Materiales
Babbitt, tin-based white metal 56 32
Brasses a 120 69
Bronze, aluminuma 50 29
Bronze, leaded 47 27
Bronze, phosphor (cast)d 50 29
Bronze, porous 30 17
Coppera 170 98
Copper lead 30 17 Table 3.4 Conductividad termica
Iron, grey cast 50 29
Iron, spheroidal graphite 30 17 para varios metales, polimeros, y
Iron, porous 28 16
Iron, wrought
Magnesium alloys
70
110
40
64
cerámicos a temperatura
Steel, low alloyse
Steel, medium
35
30
20
17
ambiente (20°C; 68°F). [From
Steel, stainless f
Zinc alloys
15
110
8.7
64
ESDU(1984)]
Polymers
Acetal (polyformaldehyde) 0.24 0.14
Nylons (polyamides) 0.25 0.14
Polyethylene, high density 0.5 0.29
Phenol formaldehydee --- ---
Rubber, naturalf 1.6 0.92
Ceramics
Alumina (Al2 O3 )g 25 14
Graphite, high strength 125 72
Silicon carbide (SiC) 15 8.6
Silicon nitride (Si3 N4 ) --- ---
a
At 100°C
b
At 100°C (~150 W/m-°C at 25°C)
c
20 to 100°C
d
Bar stock typically 69 W/m-°C
e
20 to 200°C
f
Typically 22W/m-°C at 200°C
g
Typically 12W/m-°C at 400°C

text reference: Table 3.4, page 114

 Coeficiente de
Expansión
Térmica Lineal
para Vários
Materiales
Figure 3.14 Coeficiente de expansión
térmica lineal para vários metales,
polímeros, y cerámicos en rango de
temperaturas de 20 a 200°C (68 a
392°F) [ESDU (1984)].

No texto: Figure 3.14, page 115

Material Linear Thermal Expans ion

Coeficiente de
Coefficient, a
(°C) -1 (°F) -1
Metals
Aluminum 23 x 10-6 12.8 x 10-6
Aluminum alloysa 24 x 10-6 13.3 x 10-6
Aluminum tin
Babbitt, lead-based white metal
Babbitt, tin-based white metal
Brasses
24 x 10-6
20 x 10-6
23 x 10-6
19 x 10-6
13.3 x 10-6
11 x 10-6
13 x 10-6
10.6 x 10-6
Expansión
Térmica Lineal
Bronzes 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Copper 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Copper lead 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Iron, cast 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Iron, porous 12 x 10-6 6.7 x 10-6

para Vários
Iron, wrought 12 x 10-6 6.7 x 10-6
Magnesium alloys 27 x 10-6 15 x 10-6
Steel, alloyb 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Steel, stainless 17 x 10-6 9.5 x 10-6
Steel, high speed 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Zinc alloys
Polymers
Thermoplasticsc
Thermosetsd
27 x 10-6
(60-100) x 10-6
(10-80) x 10-6
15 x 10-6
(33-56) x 10-6
(6-44) x 10-6
Materiales
Acetal (polyformaldehyde) 90 x 10-6 50 x 10-6
Nylons (polyamides) 100 x 10-6 56 x 10-6
Polyethylene, high density
Phenol formaldehydee
126 x 10-6
(25-40) x 10-6
70 x 10-6
(14-22) x 10-6 Table 3.5 Coeficiente de expansión
Rubber, naturalf (80-120) x 10-6 (44-67) x 10-6
Rubber, nitrileg 34 x 10-6 62 x 10-6 térmica lineal para vários metales,
Rubber, silicone 57 x 10-6 103 x 10-6
Ceramics polímeros, y cerámicos a temperatura
Alumina (Al2 O3 )h 5.0 x 10-6 2.8 x 10-6
Graphite, high strength 1.4-4.0 x 10-6 0.8-2.2 x 10-6 ambiente (20°C; 68°F). [ESDU (1984)]
Silicon carbide (SiC) 4.3 x 10-6 2.4 x 10-6
Silicon nitride (Si3 N4 ) 3.2 x 10-6 1.8 x 10-6
a
Structural alloys
b
Cast alloys can be up to 15 x 10-6 /(°C)
c
Typical bearing materials
d
25 x 10-6 (°C)-1 to 80 x 10-6 (°C)-1 when reinforced
e
Mineral filled
f
Fillers can reduce coefficients
g
Varies with composition
h
0 to 200°C

No texto: Table 3.5, page 116

 Condutividad electrica
[Callister, 1997]

Material Resistividad electrica (ohm-m)

Cerámica 10-6 a 1018

Polímero 108 a 1017

Metal 10-8 a 10-7

 Módulo
de
Elastic.
vs.
Densida
d

No texto: Figure 3.17, page 122

 Resistencia
vs.
Densidad

No texto: Figure 3.18, page 125

 Módulo
Elastic. vs.
Resistencia

No texto: Figure 3.19, page 127

 Módulo
Elastic.
vs. Costo
x
Densidad

No texto: Figure 3.21, page 131

RESISTENCIA VERSUS COSTO RELATIVO
COSTO POR Kg DE MATERIAL
COSTO POR Kg DE PRODUCTO ACABADO
1 INTRODUCIÓN
Estructura
 Materiales cristalinos y amorfos
Materiales cristalinos: sólidos que
[Barsoum, 1997]

presentan orden de largo alcance

(periodicidad mayor)
 Monocristalinos
 Policristalinos (contornos de granos)
Materiales amorfos, vítreos, no-
cristalinos: sólidos que no presentan
orden de largo alcance
 Estructuras cristalinas y amorfas
[Barsoum, 1997]

Cristalina Amorfa
CRISTAL AMORFO
 Sílice: cristalina y amorfa
[Callister, 1997:57]

Silício
Oxigeno

Sílice cristalina Sílice amorfa

 Esquema de un material policristalino
[Barsoum, 1997]

Contornos
de grano

Grano

Orientación de la celula
Grano A unitaíia en grano A

Grano B

Orientación de la celula
unitaíia en grano B
DISLOCACIONES
 Productos y aplicaciones
[Barsoum, 1997; Reed, 1995]

 Térmica
 Electrica
 Magnética
 Optica
 Nuclear
 Química
 Biológica
 Mecánica
 Estética
 Agradecimientos

Tomado del Dr. Dachamir Hotza

Universidade Federal de Santa Catarina
 Tetraedro silício-oxigênio SiO44-
[Callister, 1997:383]
 Sílica: transformação de fases
[Norton, 1952:132]

quartzo  quartzo 

tridimita  tridimita 

cristobalita  tridimita  cristobalita 

sílica vítrea líquido

Temperatura (°C)
 Sílica: dilatação de fases
[Van Vlack, 1964:141]