GENICHI TAGUCHI

Genichi Taguchi (1924-2012) fue un ingeniero y estadístico japonés que desarrolló una metodología a
partir de estadísticas que permitió mejorar la calidad de los productos manufacturados para la época. Sus
ideas se consideran revolucionarias industrial y empresarialmente.
Desarrolló sus estudios y carrera en Japón, convirtiéndose en un personaje de renombre dentro del mundo
empresarial. Sus métodos son conocidos alrededor del mundo; sin embargo, no son aplicados en igual
escala.

Aportes más relevantes de Genichi Taguchi

Los principales aportes de Taguchi giraron en torno a las estadísticas aplicadas a procesos industriales de
control y gestión de calidad, así como medidas que llegaron a influenciar los mecanismos administrativos
de las empresas japonesas y occidentales.

El compendio de aportes desarrollados e implementados por Genichi Taguchi se conoce como los
métodos de Taguchi.

1- La función de pérdida

L = K * (Y – M)^2 es la ecuación de la función de la pérdida de calidad de Teguchi.

Taguchi solía abordar los procesos de producción y el nivel de calidad de un producto a

través de sus etapas, para poder tener una mejor percepción del producto final y de su efecto
en el consumidor.

El japonés desarrolló un esquema descriptivo principalmente gráfico, a través del cual

brindaba a la pérdida un valor influyente para el resto de las etapas de producción.

Con esto, Taguchi fue capaz de visibilizar un fenómeno capaz de afectar la calidad de los
productos, que responde a unas ciertas condiciones que pueden ser superadas por las
empresas y los trabajadores.
Taguchi lograba determinar la calidad de un producto en función de la pérdida que este
generara a la sociedad durante toda su vida útil.

Para una mejor comprensión, Taguchi valoraba este grado de pérdida en valores numéricos
y de dinero, lo que brindaba a la empresa una mejor noción de sus grados de producción y
nivel de calidad.

El valor de pérdida implementado por Taguchi nunca se presenta como un fenómeno súbito
que afectará de forma definitiva la calidad final de un producto.

Su expresión es en valores aptos para los distintos niveles jerárquicos de una cadena de
producción, lo cual permite que directivos y trabajadores conozcan el valor de pérdida de
los productos conocidos.

A través de la función de la pérdida, Taguchi aboga por la variabilidad en la producción.

Deja a un lado el cumplimiento mecánico de ciertas especificaciones y se centra en el valor
objetivo del producto final.

2- Control de calidad off-line

Bajo este nombre Taguchi desarrolló una serie de técnicas que permitirían blindar el
proceso productivo, y así minimizar las variaciones que pudiesen resultar en una
disminución de calidad del producto final. Para todos estos procesos Taguchi desarrolló y
aplicó cuadros estadísticos.

El estadístico concibió que la garantía de un producto de calidad finalizado se encuentra en

las etapas de diseño y manufactura del producto mismo.

Entonces desarrolló una serie de componentes que generarían un mejor rendimiento

productivo: diseño del sistema, identificación de los parámetros y determinación de la
tolerancia.

– Diseño del sistema

El diseño del sistema consiste simplemente en la concepción de un producto con la
capacidad de satisfacer las necesidades del usuario; que sea funcional, estable y del mayor
valor posible para su precio previsto en el mercado.

En esta etapa se aplican métodos que determinan las necesidades del consumidor, que luego
son transformados en valores técnicos para su aplicación sistemática.

– Identificación de parámetros
El componente de identificación de parámetros se encarga de abordar todas las variables
involucradas en el proceso capaces de influir en el producto final, y se establecen los
niveles o parámetros que permitirán controlar la manifestación de estas variables.
Para esto, Taguchi utilizaba diseños estadísticos experimentales, con los que ya había
trabajado gran parte de su vida.

– Determinación de la tolerancia
La determinación de la tolerancia es, como su nombre lo indica, la valoración de los
factores capaces de afectar las variaciones del producto y los niveles de tolerancia que este
tendrá dentro de las condiciones establecidas para su producción.

No se trabajan todas las variables, sino solo aquellas que brindarán una mayor eficiencia en
cuanto al nivel de calidad del producto bajo ciertas condiciones.

3- Innovación en el diseño experimental

Taguchi, que siempre trabajo con estadísticas y funciones experimentales, llegó a
desarrollar ciertos postulados para la aplicación de experimentos industriales en áreas de
producción, estableciendo algunos motivos para justificar su uso y maximizar sus efectos.

Algunos de estos postulados tienen relación con determinar parámetros de diseño para
reducir la perturbación del desempeño al mínimo, reducir el coste sin afectar la calidad,
identificar la influencia del desempeño sobre el valor, y determinar las características del
producto y la identificación de sus niveles de tolerancia.

4- Diseño robusto.

• El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades
que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen,
así rebasara las expectativas que el cliente tiene del producto.
• Asegura que es más económico hacer un diseño robusto que pagar los controles de calidad
y reponer las fallas.
• Al hacer un diseño robusto maximizamos la posibilidad de éxito en el mercado. 

Taguchi hizo una muy importante contribución a la estadística industrial. Los elementos
clave de su filosofía de calidad son:

1.   Taguchi la función de pérdida, utilizado para medir la pérdida financiera de la sociedad
resultante de la mala calidad;

2.   La filosofía del control de calidad fuera de línea, el diseño de productos y procesos

basado en parámetros de diseño que determinan el buen funcionamiento del equipo, y

3.   Las innovaciones en la estadística el diseño de experimentos, en particular el uso de una

serie de factores externos que son incontrolables en la vida real, pero son sistemáticamente
variadas en el experimento.

4.   Taguchi hace mención a que es más barato rediseñar los procesos de fabricación y
productos que en las acciones de mejora de la calidad luego de un control.