AGN 040 - Sistema de aislamiento de bobinado

El objetivo de la siguiente información es ayudar a garantizar el generador Cummins El

alternador de tecnologías, incorporado en un grupo electrógeno bien diseñado, cumplirá con
desempeño y expectativas de servicio para las variadas aplicaciones de Grupos
Generadores.

PROTECCIÓN DE DEVOLUCIÓN EN ALTERNADORES STAMFORD

En el pasado, Cummins Generator Technologies ofrecía un proceso de impregnación

de "doble inmersión" en bobinados del estator principal para alternadores destinados
a ser utilizados en ambientes severos. Cummins desde entonces, Generator
Technologies ha realizado un análisis de los materiales de aislamiento disponibles junto con
procesos de impregnación avanzados, para determinar el aislamiento óptimo del devanado
sistema para cada modelo de alternador. Esto provocó cambios en los procesos de
impregnación para una serie de modelos en la gama STAMFORD.

Se analizaron las fortalezas y debilidades de las diferentes opciones de impregnación.

procesos que ofrecerían una solución rentable para la mejor esperanza de vida del
alternador. Por teniendo en cuenta el tan venerado "Dip & Bake" hasta la impregnación por
presión de vacío (VPI) y los materiales de impregnación asociados.

Definiciones

Inmersión

El método tradicional para obtener un buen relleno. Este método implica poner de pie la
herida componente verticalmente en el 'Tanque de inmersión' y luego lentamente
permitiendo que el impregnador inunde el tanque y, naturalmente, empuje el aire hacia
arriba y fuera de la ranura de la bobina a medida que aumenta el nivel de inundación. Esta
es un ejercicio largo de aproximadamente 1 hora para inundar y luego unos 45 minutos para
drenar, antes de colocar el componente de la herida, ahora con la ranura de bobinado
horizontal, en el horno para 'The Hornear'.

Impregnación por presión de vacío.

La impregnación por presión de vacío (VPI) es un proceso que se ha introducido para

garantizar una buena penetración de la resina / barniz de impregnación en toda la longitud
del paquete de laminación área de la ranura de bobinado. El moderno sistema VPI de alta
tecnología se lleva a cabo en un autoclave. El vacío elimina todo el aire de la ranura del
devanado. La inundación lenta de la cámara combinada con la cámara.

Aspirar y aspirar en los devanados y el área de la ranura, asegura que las ranuras estén
completamente llenas de estoy embarazada. Luego, cuando ocurre la parte final del
proceso, que es la presión aplicada a la superficie del impregnante en el que el componente
de la herida ahora está completamente sumergido, el el impregnante se ve obligado a entrar
en cualquier esquina / grieta del área sinuosa que no haya sido completamente llena por el
vacío inicial junto con la inundación lenta.

Horneado

Después de tantos problemas para meter al impregnado en la ranura, es muy importante

hacerlo El proceso de cocción con todo el impregnante aún llena la ranura. Con una
moderna resina de dos partes. impregnante, la química de este material significa que incluye
polímeros de materiales con 'púas' que se expanden de tal manera que no permitirán que la
resina se salga de la ranura. Incluso, por lo tanto, el proceso de fabricación más avanzado
para llevar a cabo VPI y luego hornear / curar debe ser controlado alrededor del manejo
suavemente y en una escala de tiempo que funcione en conjunto con el Resinas diseñadas
química.

Goteo

Este proceso ofrece algunos beneficios sobre los anteriores, pero luego introduce caprichos
con respecto al nivel alcanzado de llenado de ranuras si el proceso no está muy
estrictamente controlado. El material se utiliza una resina moderna químicamente avanzada,
pero probablemente no es una resina epóxica, como suele ser utilizado para el proceso VPI.
El proceso de goteo implica un proceso de girar continuamente el componente de la herida
para que el impregnante no se escape. De calentar la herida seca componente para ayudar
al impregnante aplicado a adelgazar y, por lo tanto, correr hacia el área de la ranura del
devanado. De inclinar el componente de la herida de tal manera que la gravedad funcione
con el efecto venturi de la extracción natural el impregnante en la ranura. Finalmente,
cuando se ha aplicado suficiente impregnante, el calor / proceso de curado se inicia. Todo lo
anterior con el componente de la herida todavía girando para asegurar drenaje y
escurrimiento absolutamente mínimos y una acumulación uniforme en el voladizo.

Análisis de los beneficios del proceso.

Para la fabricación en volumen de un producto, el control de proceso (PC) más ajustado

posible dar como resultado el rendimiento más consistente del producto y si se utiliza el
proceso correcto, entonces dará consistentemente una buena esperanza de vida. Los
procesos VPI o goteo tienen beneficios distintos sobre el antiguo esquema de inmersión y
horneado realizado bajo el control de operadores 'experimentados'.

Cummins Generator Technologies cambió del antiguo proceso de impregnación "sumergir y

hornear" hace algún tiempo y lo reemplacé con un proceso de goteo para alternadores más
pequeños y un proceso de VPI para los alternadores más grandes.

Los materiales utilizados para el proceso de flujo de goteo son una resina de poliéster
duradera con un epóxico sellador. El material utilizado en el proceso VPI es una
moderna resina epóxica químicamente avanzada.

Estos materiales de impregnación se pueden comparar con los avances químicos ahora
disponibles. con aceites lubricantes para motores modernos, desde el aceite mineral
tradicional = barnices, hasta un semisintético = resinas de dos partes, de alta especificación.
aceite totalmente sintético = resinas epoxicas.

Estos materiales de aislamiento y procesos de impregnación han sido diseñados por

Cummins Generator Technologies para ofrecer los componentes de la herida dentro del
alternador lo mejor posible protección contra contaminantes cotidianos que una máquina
eléctrica giratoria abierta y ventilada puede ser sometido a los modernos materiales de
impregnación eléctrica incorporan una sustancia química resistente a la humedad, aceite,
ácido y abrasión leve, junto con una excelente tolerancia a la temperatura ciclismo y remojo
de calor. Están diseñados para soportar condiciones ambientales adversas, incluyendo
marinos, mar adentro y costeros, y condiciones con alta humedad relativa.

Sistemas de aislamiento y procedimiento de impregnación STAMFORD.

S0 / S1, P0 / P1:

Estator: Goteo con resina de poliéster + sellador epóxica. (GOTEO)

Rotor: proceso de impregnación lenta utilizando resina epóxica. (VIP)

Campo del excitador [estator]: Proceso de inmersión y horneado utilizando una resina de
poliéster.

Armazón del excitador [rotor]: Proceso de inmersión y horneado utilizando una resina de
poliéster.

Estator PMG: Proceso de inmersión y horneado con una resina de poliéster.

UC 224 (S2) y UC 274 (S3):

Estator (Rumania): Proceso de impregnación de presión de vacío con resina epoxi.

Estator (China e India): gotear con resina de poliéster + sellador epoxi.

Rotor: proceso de impregnación lenta utilizando resina epoxi.

Campo del excitador [estator]: Proceso de inmersión y horneado utilizando una resina de
poliéster.

Armazón del excitador [rotor]: Proceso de inmersión y horneado utilizando una resina de
poliéster.

Estator PMG: Proceso de inmersión y horneado con una resina de poliéster.

S4, HC5 (S5), S6 y P7 (S7):

Estator: Proceso de impregnación de presión de vacío con resina epoxi.

Rotor: proceso de impregnación lenta utilizando resina epoxi.

Campo del excitador [estator]: Proceso de inmersión y horneado utilizando una resina de
poliéster.

Armazón del excitador [rotor]: Proceso de inmersión y horneado utilizando una resina de
poliéster.

Estator PMG: Proceso de inmersión y horneado con una resina de poliéster.

P80:

Estator: Proceso de impregnación de presión de vacío con resina epoxi.

Es posible especificar un tratamiento adicional del proceso VPI.

Rotor: proceso de impregnación de presión de vacío con resina epoxi.

Es posible especificar un tratamiento adicional del proceso VPI.

Campo del excitador [estator]: Proceso de inmersión y horneado utilizando una resina de
poliéster.

Armazón del excitador [rotor]: Proceso de inmersión y horneado utilizando una resina de
poliéster.

Estator PMG: Proceso de inmersión y horneado con una resina de poliéster.

Opciones y alternativas.

Una opción de estator excitador VPI está disponible para P0 / P1, UC (S2 / S3), S4, HC5
(S5), S6 y P7 (S7) alternadores fabricados en Europa. El diseño impregnado de resina
epoxica se ha grabado completamente

Los salientes y el epóxica negro se rocían para proporcionar beneficios adicionales en

entornos hostiles.

Se recomienda la adición de rejillas a prueba de goteo para los alternadores destinados a

ser utilizados en Marine y aplicaciones costeras.

En aplicaciones donde es probable que la humedad relativa sea superior al 60%, la opción
de un Anti-

Se recomienda el calentador de condensación.

Puede encontrar más información sobre Impregnación ambiental severa (SEI) en

Aplicaciones Ingenieria. Póngase en contacto con aplicaciones@cummins.com para obtener
asesoramiento.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento (IR) del alternador, junto con muchos otros factores críticos,
tendrá

medido durante los procesos de fábrica de Cummins Generator Technologies de

fabricación, montaje y prueba. El alternador habrá sido transportado con un embalaje.

apropiado para el viaje a las obras del ensamblador del grupo electrógeno, donde se espera
que

será almacenado dentro de un edificio protector del clima. Sin embargo, absoluta seguridad
de que el

el alternador llegará a la línea de producción del generador del grupo electrógeno con
valores IR aún en el

Los niveles de prueba de fábrica de más de 100 MegOhms no son posibles.

El alternador debe llegar a los trabajos del ensamblador del grupo electrógeno en
condiciones limpias y secas.
Si se mantiene en condiciones de almacenamiento apropiadas, el valor IR del alternador
debe ser, típicamente, 25

MegOhms. Si los valores de IR del alternador nuevo / sin usar caen por debajo de 10
MegOhm, entonces un secado

el procedimiento debe implementarse mediante uno de los procesos descritos a

continuación antes de ser

enviado al sitio de Clientes, y se lleva a cabo una investigación sobre el almacenamiento

condiciones a las que el alternador había sido sometido.

Si bien se sabe que un alternador brindará un servicio confiable con un valor IR de solo 1
MegOhm,

pero para que un nuevo alternador sea tan bajo, debe haber sido sometido a un
almacenamiento inapropiado

condiciones

Cualquier valor IR reducido temporalmente se puede restaurar a los valores esperados

siguiendo las

siguientes explicaron los procedimientos de secado. Luego, la operación adicional en carga

completará un

calentamiento completo de los conjuntos de bobinado y secará completamente la reducción

de IR

humedad. Lo siguiente se ofrece como una guía útil, pero debe leerse junto con

Manual del propietario del alternador.

Valor de resistencia de aislamiento.

El valor IR cuando se mide en un nuevo componente de la herida tendrá valores superiores

100MegOhm. Cuando está en servicio, varios mecanismos contribuirán a factores que

afectarán

el valor de IR y las mediciones de sitio de unos pocos MegOhms se vuelven más típicas.

Los factores principales, que afectan y reducen el valor de IR, comienzan con la salida del
devanado. Superficie

La humedad, a menudo presente junto con la contaminación de la superficie, es típicamente

el resultado de

condiciones prevalecientes del sitio. Cualquiera de los dos reducirá seriamente los valores
medidos de IR, y si la raíz

la causa que permite que este contaminante esté presente no se aborda, entonces el MTBF
esperado

se reducirá considerablemente
El Manual del propietario que se emite con cada alternador, incluye una sección sobre
Servicio y

Mantenimiento, para proporcionar orientación sobre la medición del valor IR y los valores
típicos esperados.

Si la medición de IR se considera baja, y más orientación y comprensión sobre

se requiere el riesgo de operación del sistema de aislamiento del alternador, entonces la

siguiente prueba

ser un índice de polarización - Prueba PI.

Mantener valores de IR aceptables.

Básicamente, mantenga el componente de la herida limpio y seco, y se aseguran buenos

valores de IR. Pero

lograr el 'limpio y seco' debe ser diseñado en el diseño original del grupo electrógeno, y

luego mantenido por un efectivo "régimen de atención" en el sitio.

Las consideraciones en la etapa de Ingeniería deben incluir una forma de combatir la

humedad y

contaminantes transportados por el aire con el aire de enfriamiento, especialmente cuando

el grupo electrógeno está

operando en lluvia, niebla o niebla marina, etc.

Luego también considere cuidadosamente las condiciones de microclima que ocurren dentro
de un generador típico

Coloque la cubierta / recinto, especialmente justo después de que la unidad caliente se

ponga fuera de servicio y se detenga.

Dentro del dosel, el enfriamiento del grupo electrógeno promueve altos niveles de humedad.
Como

Como resultado, las superficies se mojan y esto incluye los devanados del alternador.

Es necesario encontrar una manera de combatir esto, y básicamente requiere ingeniería

natural.

convección del flujo de aire a través del dosel, para contrarrestar la situación del punto de
rocío y así mantener

Los niveles de humedad relativa (HR) son bajos.

Formas de mantener altos valores de IR.

Un 'régimen de atención' en el sitio bien diseñado debe incluir:

 Calentador anticondensación. Instale el alternador con un calentador anticondensación y

asegúrese de que esto se encienda automáticamente cuando el grupo electrógeno esté en
reposo. Esta

mantendrá un alto valor de IR para los devanados que ya están limpios y secos.

 Calentador de espacio de cubierta / conjunto generador. Un calentador o número de

calentadores de un

clasificación de potencia que es capaz de mantener valores bajos de HR dentro del grupo
electrógeno

recinto en el sitio condiciones ambientales.

 Uso regular como parte del mantenimiento planificado. Operación de rutina planificada de
la

Grupo electrógeno a una clasificación que eleva la temperatura del estator a unos 100 ° C
Ttotal,

durante un período de, digamos, una hora expulsará cualquier humedad que de otro modo
podría comenzar

Un proceso de degradación del sistema de aislamiento.

Formas de mejorar los valores IR.

Considere un alternador en buen estado conocido que no se ha ejecutado durante algún

tiempo pero durante

En ese momento, ha estado de pie en condiciones de alta HR. Es posible que simplemente
ejecute el

El grupo generador no excitado durante un período de unos 10 minutos secará

suficientemente la superficie del

devanados y así elevar el IR lo suficiente, a> 1 MegOhm - y así permitir que la unidad se
coloque en

Servicio.

Si el 'secado por soplado' no excitado anterior no eleva el valor de IR lo suficiente, entonces

considere

excitando por separado el alternador con sus terminales de salida conectados por la
capacidad adecuada

enlaces de cortocircuito.

Al excitar por separado a un nivel tal que alrededor del 80% de la corriente nominal fluye a
través del corto

enlace de circuito, el devanado del estator del alternador comenzará a calentarse. Esto
expulsará el incrustado
humedad, durante un período de funcionamiento que depende del tamaño del alternador.
Para ayuda,

considere los siguientes períodos de tiempo:

1 hora para un S0 / S1, P0 / P1

2 horas para un UC 224 (S2), UC 274 (S3)

3 horas para un S4, HC5 (S5), S6, P7 (S7), P80

Si el valor IR permanece por debajo de 1 megOhm, incluso después de que los métodos de
secado anteriores hayan sido

realizado correctamente, se debe realizar una prueba de Índice de polarización (PI). Esto
ofrecerá

alguna orientación sobre las características y la razón de la 'corriente de fuga' que está
causando

El bajo valor de IR.

Si la causa es la contaminación de la superficie y, por lo tanto, promueve el seguimiento de

la superficie, entonces el alternador

debe retirarse del motor y desmontarse para permitir que el devanado del estator

Lave bien, pero cuidadosamente, a presión, luego hornee en un horno para que se seque
por completo. Si ahora

el valor de IR es aceptable, entonces el estator debe tratarse con una resina de

recubrimiento superior que

es compatible con la impregnación original de fábrica, antes de volver a montar el alternador

en

El grupo electrógeno.

Para obtener más información sobre las pruebas de IR y PI, consulte AGN015 Prueba de
aislamiento del devanado

Sistemas

RESUMEN:

La esperanza de vida de un sistema de aislamiento de bobinado depende de su resistencia

a la contaminación y

Como la contaminación es un elemento muy variable en la ecuación de la longevidad, la

respuesta real de

qué proceso de impregnación utilizar se convierte en un verdadero "ejercicio de evaluación

de riesgos" con no todos los

corre el riesgo de ser conocido.

Tal es la mejora en la durabilidad de la impregnación, que Cummins Generator Technologies

ahora solo tenemos un proceso de impregnación de bobinado estándar para alternadores
fabricados en el

Reino Unido, porque confían en que los materiales modernos aplicados, utilizando métodos
avanzados, ofrecen

La protección óptima para los entornos en los que es probable que se instalen sus
alternadores.

Las ofertas de soluciones validadas descritas anteriormente para la protección del

aislamiento del devanado en

Los alternadores fabricados por Cummins Generator Technologies son aptos para la
instalación

en ambientes hostiles. Siempre hay consideraciones técnicas que deben iniciarse para

abordar cualquier condición ambiental que pueda desafiar la capacidad de servicio continua
del

alternador. La guía en este AGN debe considerarse junto con la guía

en AGN072 Condiciones ambientales.