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Diseño de Molinos de Bolas y de Barras
Diseño de Molinos de Bolas y de Barras
Cuando el producto final no tiene que ser uniforme, un molino de bolas puede
funcionar en circuito abierto, pero donde el producto terminado debe ser uniforme,
es esencial que el molino se utilice en circuito cerrado con una zaranda si se
desea un producto grueso, y con un clasificador si un producto fino es necesario.
En la mayoría de los casos es deseable para accionar el molino en circuito cerrado
con un ciclón o un clasificador ya que se obtiene una mayor eficiencia y
capacidad. A menudo un molino de barras como medio de molienda es una buena
opción cuando el producto debe tener la cantidad mínima de partículas finas (las
barras dan un producto de tamaño uniforme).
The correct grinding mill depends so much upon the particular ore being treated
and the product desired, that a mill must have maximum flexibility in length, type of
grinding medium, type of discharge, and speed. With the Ball-Rod Mill it is possible
to build this unit in exact accordance with your requirements, as illustrated.
Rebose simple
Rebose placa perforada
Espiral con retorno
Parrilla
Periférica
Para servir mejor a las necesidades de la operación, el soporte del molino debe
descargas de pequeño, mediano o gran diámetro de descarga para cada uno de
los cinco tipos mencionados.Las siguientes figuras muestran diagramas y los
arreglos de las cuatro diferentes tipos de descarga para cada tamaño de apertura
del soporte. La descarga periférica se describe más adelante.
Cualquier tipo de molino con descarga por rebose puede ser fácilmente convertido
a uno con descarga con parrilla por la adición de forros adecuados en la selección
cilíndrica y en la descarga, o viceversa.
Las parrillas son de aleación de acero y son parte integral de los forros del sistema
de elevación de la carga, el cual es esencial para la operación eficiente de este
tipo de molino de bolas o barras. La elevación de la carga en el molino es similar a
la operación de una bomba, estos es, levantar la carga rápidamente a través del
soporte del molino.
Estas parrillas de descarga también incorporan como una parte integral, los forros
entre los levantadores y cabeza del molino de bolas evitan el desgaste de la
cabeza del molino. Combinando estas piezas en un molde de fundición, las
reparaciones y el mantenimiento se simplifican considerablemente. El centro de la
parrilla de descarga deesté molino se abre para permitir la adición de bolas o la
adición de agua al molino a través del extremo de descarga.
En lugar de estar construidos de barras fundidas en una trama, las parrillas están
fundidos en una pieza y tiene perforaciones hacia el exterior del molino similar a la
conicidad de las barras de un alimentador vibratorio. Los tipos de descarga se
muestran en la siguiente figura.
Molinos con Descarga Periférica
Los molinos con descarga periférica sonuna modificación del tipo de descarga con
parrilla, y se recomienda cuando una descarga libre por gravedad es deseada. Es
especialmente aplicable cuando la producción de demasiadas partículas finas es
perjudicial, y cuando el mineral debe pasar de manera rápida a través del molino.
También se recomienda para molienda en seco.
El Molino Tipo C tiene bridas de acero en cada extremo del cuero cilíndrico y las
tapas de los extremos son de acero y están empernadas a las bridas. Este tipo de
molino se puede convertir en un molino más grande Tipo E. Las secciones cortas
pueden ser utilizadas para el transporte.
El Molino Tipo D tiene las bridas de acero soldadas a la sección cilíndrica, dos en
la parte central, y una a un extremo, la cual se emperna con la tapa lateral. Todas
las bridas son de doble cordón de soldadura, tal como se nota de diseño.
El Molino Tipo E tiene cuatro bridas. Mediante este diseño, hay dos bridas en la
parte central de la sección cilíndrica y unida con pernos, y en cada uno de los
extremos hay una brida, la cual se emperna a la tapa lateral. Todas las bridas son
de doble cordón de soldadura. Su transporte no es problemático.
1. Decolloy,
2. Fundición Blanca Dura,
3. Acero eléctrico,
4. Acero al Cromo-Molibdeno,
5. Acero al Manganeso.
Estos forros son de espesor suficiente para que tenga una larga duración y un
desgaste uniforme, sin embargo, cuando son nuevos, no disminuyen la capacidad
del molino de bolas.
El Acero eléctrico, aunque es más costoso que el hierro fundido, tienen la ventaja
de una mínima rotura y el desgaste se produce en la sección más delgada. Los
forros de acero se recomiendan cuando los molinos son para su exportación, o
cuando el proveedor se encuentra a una distancia considerable.
Los forros de acero al manganeso fueron por mucho tiempo de la famosa marca
AMSCO. El costo inicial es alto, pero en la mayoría de los casos, el costo por
tonelada de mineral es bajo. Estos forros contienen de 12 a 14% de manganeso.
Los forros para cualquier tamaño de molino son de tales dimensiones y peso que
pueden pasar a través de la tapa de registro del molino sin dificultad.
Los engranajes tienen un núcleo central, labrado por las dos caras y perforado, de
modo tal que si el engranaje se desgasta en un lado, puede voltearse e instalarse
nuevamente ara servicio ya que ambos lados están mecanizadas.
Todos los piñones están con una perforación para el eje, asegurados, y colocados
en el contraeje de acero, que está sobredimensionado y con un sistema para
asegurar el piñón y las poleas de transmisión. El contraeje opera sobre apoyos de
servicio pesado en donde se colocan cojinetes partidos de aleaciones tipo metal
babbit.
Los tres puntos de apoyo del eje aseguran una alineación perfecta, y prologan su
vida útil. El eje y los cojinetes son para servicio pesado y de amplio tamaño; los
cojinetes tienen su alojamiento para protegerlos del polvo y suciedad.
Los cojinetes están montados sobre alojamientos de acero, los cuales dan un
perfecto alineamiento. Estos alojamientos proporcionan un sistema para un ajuste
fácil y rápido.
Donde se utiliza un casco cilíndrico con una o dos bridas, las caras son
mecanizadas con precisión para asegurar un perfecto ajuste y alineación con los
agujeros en las tapas laterales. Estas bridas están mecanizados con uniones que
permiten que se comparta y libere los esfuerzos en los pernos.
En los molinos de tipo «A» las tapas laterales de acero dobles están soldadas al
casco cilíndrico. El tipo «B» y en otros molinos con bridas, las tapas laterales
están mecanizadas con uniones que permiten la buena alineación con la bridas
del casco, absorbiendo los esfuerzos de los pernos que conectan las bridas del
casco a las tapas.
La tapa de registro está protegida del el fuerte desgaste de los forros. Un labio
extendido y asas están presentes en el diseño, con el primero se ayuda el
operador para aflojar la tapa con una palanca, y el operador puede hacer uso de
las asas cuando sea necesario. La tapa de registro tiene empaquetaduras
adecuadas para evitar fugas.
Los soportes de los molinos tienen cojinetes de metal babbitt, los cuales
proporcionan una superficie amplia para asegurar baja presión del cojinete. Si en
cualquier momento la longitud normal del molino se duplica para obtener mayor
capacidad, estos cojinetes alojados en los soportes admiten fácilmente la carga
adicional
Los cojinetes de los soportes son del tipo rígido, como la alineación perfecta de la
superficie del soporte elimina cualquier necesidad de un costo medio de alineación
automática para los cojinetes.
Los cojinetes de los soportes y del eje del piñón son hechos a base de una
aleación de níquel de alta calidad.
Una tapa ubicada en la mitad superior del cojinete del soporte se suministra con
una cubierta que se extiende a lo largo de la brida del soporte y previene
eficazmente la entrada de suciedad o arena. El cojinete tiene un gran espacio para
la cubierta y el lubricante, y este es fácilmente accesible a través de una abertura
grande que está protegida para evitar la entrada de suciedad en el cojinete.
Rodamientos de bola usualmente se instalan.
Alimentadores de Molinos
Los alimentadores tipo cuchara son fabricados en varios radios de alcance. Las
cucharas estándar están hechos de hierro fundido y ara un molino de 3′, se
suministra un alimentador de un tamaño de 13″ o 19″; para un molino de 4’, un
alimentador de 30″ o 36″; para un molino de 5′, una cuchara de 36″ o 42″, y para
un molino de 6′, un alimentador de 42″ o 48″. Los alimentadores de cuchara
pueden fabricarse soldados, y puede ser suministrado en el radio deseado.
Eltamaño correcto del alimentador depende del tamaño del clasificador y el
alimentador más pequeño debe ser utilizado para permitir el flujo por gravedad en
el circuito cerrado entre el molino y el clasificador. Todos los alimentadores están
construidas con un labio extraíbles que pueden ser fácilmente reemplazado, y
están diseñadas para tener un mínimo desgaste.