GRANDES PANELES DE HORMIGÓN

5 Familias de grandes paneles de hormigón (orden según frecuencia de empleo) :

- Paneles Sandwiches, dos placas de hormigón que encierran una material específico de alta calidad aislante;
- Paneles de hormigón y bloques de cerámica, o bloques huecos de cerámica alineados y ligados por el hormigón;
- Paneles de hormigón macizo ordinario, planos o conformados en cáscara, complementados por un aislante y contramuro
interiores;
- Los paneles de hormigón homogéneo de granulado ligero aislante;
- Paneles de hormigón macizo ordinario, planos completados por un aislante exterior y un muro aplacado.

I. PANEL SANDWICH

Están constituidos por dos capas de hormigón , una de 6cm por

lo menos (durabilidad),y la otra de 10 cm para desempeñar un
papel portante. Entre las dos, una capa aislante de muy buena
calidad, poliestileno expandido.
Con sección corriente es fácil conseguir un aislante bueno:
utilizando de aislante ​λ​= 0,04 w/m2 y 15 cm de hormigón
en total de las dos placas, se obtiene un k= 0,8 w/m2 °C
con 4 cm de aislante , de 0,44 con 8 cm.
Pero las placas de hormigón deben ser solidarias, y esto se logra
por nervios de h°a° que se sitúan alrededor del panel, al rededor
de los huecos si los hay, y en los grandes paneles ciegos
(testeros)
El efecto de los nervios es muy sensible sobre el coeficiente K.
coeficiente lineal de pérdidas y se expresa en W por °C y por m
lineales del defecto y da tabla de sus valores.
Puede esperarse obtener, en los diseños hasta aquí clásicos con el aislante exterior (capa exterior
delgada), ​coeficientes K del orden de los 1,4 para panel ciego, y 1,8 para la parte llena de los paneles
huecos, y con el aislante hacia el interior del orden de 1,1 para un testero y 1,2 para el lleno con un
panel hueco.

La solución se encontró en suprimir la fuga térmica por la continuidad del

aislante. ​FIG 3 : Aislamiento de borde de losa en panel nervad​o

Antes de pensar otras soluciones para el sándwich clásico hay que considerar
cómo se llegó a esta solución . Había un conocimiento de la física de la
construcción poco extendido. Se sabía que el muro de hormigón lleno era
insuficiente térmicamente, entonces se ponía el aislante y según los gustos iba
en el interior o exterior. Después se tomó conciencia de los problemas de
condensación, lo que conduce a controlar los puntos térmicos débiles y
también la fisuración de las capas exteriores delgadas aisladas.

Para estos problemas se encontró la solución en “la capa exterior dilatable

libremente” que se podría llamar capa aislante casi continua.
Fig. 4 : aislamiento de borde de losa en sandwich con capa libremente
dilatable
Es solución toma una actualidad particular por el hecho de la aparición de la calefacción eléctrica y
las nuevas exigencias del aislamiento para el ahorro energético.
En el fondo su espíritu es el mismo que el de la quinta familia de grandes paneles: panel lleno de
hormigón.
La ligazón de placa exterior al panel principal es a través del aislante, se realiza por topes de
hormigón armado, mallas de acero, patas, varillas o tubos de acero.
Pérdidas térmicas:
Un tope de 6cm de diámetro con un ​acero ​atravesado tiene pérdidas de 0,02 W/°C,
una varilla de de 5 a 8 mm de acero inoxidable tiene pérdidas de 0,005,
un tubo cilíndrico de 10cm de plancha de 10/10e pérdidas de 0,04
Se pueden ver las ventajas de las soluciones en relación a los nervios y no se puede evitar las
pérdidas por encuadre de huecos:
Un enmarcado de un hueco en una plancha de acero de 15/10 tiene una k lineal de 0,29.
El peso total de las fugas térmicas es pequeño y es posible adoptar espesores de aislantes mayores
en el caso de los nervios.
En una capa libremente dilatable se puede esperar realizar testeros con k medio de 0,7, y grandes
paneles de huecos teniendo, para el lleno un K tan pequeño como 0,8. Aunque si la solución es
buena térmicamente tiene el problema de la durabilidad.
Actualmente hay variedad de soluciones para cortar la fuga térmica. (no dice cuales)

EL RESTO DE LOS PANELES NO LOS DESARROLLA ENTENDIBLE.

IMPERMEABILIDAD
El panel de h° es impermeable pero puede perderse la misma por la fisuración( ya sea por retracción
del hormigón, o tensiones térmicas)
No se puede colocar un panel grande de h° y hacer una chapuza de mortero: los movimientos
de la junta son importantes para que una junta de mortero se microfisuras y por tanto penetre
el agua.
La solución se buscó en dos direcciones :
- Obtener la estanqueidad de la junta por forma
- Utilizar guarniciones de juntas de masilla capaz de seguir los movimientos
En la primera se se utiliza una junta abierta cuya forma​ i​mpide las infiltraciones capilares.
gracias a ensanchamientos haciendo de corta capilaridad, y que es estanca al aire, a fin de que una
corriente de aire no introduzca el agua​. Es el principio de estanqueidad de las carpinterías, así como
también de los muros ventilados con revestimiento exterior por solape .
El uso de estanqueidad de formas es
general en juntas horizontales fig 6.

La estanqueidad al aire además de por los

revestimientos interiores queda asegurada
por un lecho de mortero, colocado a menudo
sobre una junta aplastadas o en espuma de
plástico bituminoso.
El Goterón asegura que el agua de
escorrentía de la fachada o de las gotas
 de lluvia no puedan alcanzar el guarnecido de la
junta.
En el caso de los paneles portantes los mov. en la junta
son nulos: los paneles no pueden moverse en el sentido
vertical: reposan los unos sobre los otros y
horizontalmente el rozamiento prohíbe los movimientos.
Es distinto para los muros de capa exterior libremente
dilatable.

Junta

Para las juntas verticales, la solución clásica es la junta

por ​Testa,​ que es la menos tolerante a los errores de las
formas y las dimensiones de los paneles y los errores de
colocación, porque repercuten sobre la anchura del hueco de la junta: se tiene así juntas de taco de
billar, en las que anchura varía de L en L de un extremo a otro.
Es la solución más sensible a los movimientos diferenciales de retracción
y de dilatación (movimientos del orden de los mm).

Una ​junta por testa debe tener un hueco no capilar entre los bordes de los paneles (Fig. 7)​ :
una ranura​ formando corta-capilaridad con un perfil agudo para cortar los hilos de agua y un
fieltro bituminoso encolado detrás que impide la entrada y asegura la estanquidad al aire y al
agua​ . Se puede ​añadir​ una guarnición en j​unta de plástico (o metal)​ en el hueco corta-capilaridad:
garantía suplementaria sin peligro y que se opone a la entrada de suciedad que podría obstruir la
junta.
No hay que excederse en las precauciones porque
puede perderse de vista principio de funcionamiento (fig.
8)

Se recomienda utilizar las ​juntas de

recubrimiento​, son más tolerantes.
Hay ejemplo de junta rusa, con
guarnecidos trabajando por
aplastamiento. (Fig. 9)
Junta por testa con guarnecido de neopreno con forma de árbol de navidad

Una junta importante es la de los ​marcos de carpintería y el h°. Los marcos en la solución clásica
se colocan en el molde la fabricación.
De hecho, hojas y marcos se colocan juntos y a veces con acristalamiento. ​Y es necesario proteger
la junta entre el travesaño alto y el marco y el h° con el goterón. Si el dintel es pendiente el
goterón será del orden de los ​3cm ​de longitud​. Fig. 12 a

En la junta de apoyo se diseña un perfil

que la coloque en posición elevad​a . Y
es necesario un corta-capilaridad
sobre el apoyo: una ranura en el
apoyo y/o cordón de la masilla o una
lámina metálica o plástica colocada
en el momento del hormigonado​.
Aunque requiere cuidado en la
ejecución.
 A Veces se dispone de un pre molde de marco . Fig 13

DIBUJO EN PLANTA

Hoy en día se ven aparecer sistemas sin marco. ​Se realiza con
mortero enriquecido con resina. La solución se completa con hojas
sin bastidor: se llega así a la ventana únicamente de h° y vidrio (NO
LO VI EN MI PUTA VIDA)
Las soluciones de capa exterior dilatable libremente o de aislante y
aplacado traen un nuevo problema: disponer de la ventana en la cara
interior de los muros. Hay que proteger las capas del aislante con un
material que resista la intemperie y que no haga puente térmico y hay
que unir este material con la cara exterior asegurando la
estanqueidad del agua.

Durabilidad
La protección de A° requiere​ 3 cm ​de espesor del h° hacia el exterior, ​3,5​ si lo requiere.
Las capas delgadas de las A° no pueden tener un espesor inferior, a ​6 cm​ si están expuestas sobre
los dos lados, 5 cm si no es así.
Del lado interior la protección debe ser de 2cm.
En los paneles de capa exterior dilatable no habrá fisuras pero los movimientos de la junta serán
grandes de 3,2 a 4mm.
ECONOMÍA : ​El transporte es 2% del precio final máximo.
LA FABRICACIÓN DE LOS PANELES: ​Los grandes paneles se fabrican en factoría fija o en taller
móvil, las técnicas no son diferentes, cambian los refinamientos.
LOS MOLDES:​Los moldes se juzgan por la durabilidad (reutilización), precisión en la dimensión, y
precisión en forma y limpieza.
Los enemigos de la precisión son: las variaciones térmicas, higrotérmicas, la contracción del h°.
LA PRESIÓN QUE SE PUEDE ESPERAR DE LOS MOLDES:

Es necesario aplicar ​desencofrante,​ que debe ser eficaz a pesar del tratamiento térmico. Como
desencofrante se utilizan​ emulsiones de aceite en agua o de agua en aceite, aplicadas con
pulverizador​, rara vez se utilizan ceras aplicadas en trapos.
TRANSPORTE: ​El peso de los elementos es del orden de las 3tn para un panel de fachada, 4 a 6 tn
para un muro divisor, 6 a 8 tn para un panel ciego de fachada y 12 tn para un forjado. Por eso la
tendencia es a aligerar con h° de áridos ligeros, en los que se logra la mitad del peso.
Un vehículo con 3 ejes, arrastra 27tn
Hay que preocuparse por la rotación del sistema porque es caro y hay que emplear al máximo.
ELEVACIÓN: ​La elevación se hace on grúa (torre grúa sobre raíles) , los pórticos grúa se
abandonaron por su rigidez del empleo. La fuerza de la grúa es de 45 tn a 180. Su altura es de 80 m .
LA COLOCACIÓN: ​Hay numerosos principios de colocación:
- En planta, COLOCACIÓN SOBRE REPLANTEO: tiene desviaciones considerables (1cm) Casi
no se usa.
 - COLOCACIÓN CON REGLAJE, que se hace para elementos de peso moderado tales, como
antepechos. El reglaje debe poder hacerse en 3 dimensiones
- COLOCACIÓN FORZADA: Utilizada cuando la mano de obra no está especializada. Ejemplo
fig 18. con patas y pasador. Las patas deben estar emplazadas con gran precisión, fijándose
al molde, otra forma de colocación forzada es la fig 19, colocación con pernos.
- COLOCACIÓN TESTA, recomendada para construcción longitudinal. El inconveniente es
acumular en los extremos de la construcción todos los errores sistemáticos sobre las
longitudes (milímetros)
- El REGLAJE EN VERTICAL se hace corrientemente con “puntual rosca” FIG. 21 y con nivel.
Para el reglaje en altura existe el sistema de materializar el plano horizontal por plaquetas, por
tuercas sobre pernos roscados, o reglar al nivel de los tornillos calantes.

Hay una tendencia al reemplazamiento de forjados de losa por forjados nervados o huecos. y podría
conducir al empleo de los forjados pretensados.