UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Mecatrónica

CORTADORA DE PLASMA

CAD-CAM

AUTORES : SILVA ZUTA, Fray David

DOCENTE : APONTE HARO, Ronald David

CICLO : VI

Trujillo, Perú
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO MAQUINAS ELECTRICAS

CUESTIONARIO
1. PRINCIPALES PARTES DE UNA CORTADORA DE PLASMA
El corte por plasma convencional (denominado plasma seco) usa un arco transferido,
es decir, un arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al
comienzo del proceso, cuando el gas aún no está ionizado, no es posible establecer el
arco, por lo que se emplea un generador de alta frecuencia que produce un arco
piloto entre el electrodo y la tobera. El arco piloto calienta el gas plasmágeno y lo
ioniza. En este momento el arco piloto se apaga automáticamente y se estabiliza el
arco plasma.
El diagrama básico del proceso que acabamos de exponer es el que vemos en la
siguiente figura:

Como en todas las operaciones de mecanizado, la disponibilidad de máquinas para

corte por plasma es sumamente amplia, desde las máquinas portátiles hasta las
sofisticadas máquinas industriales con control CNC.
No obstante, independientemente del tamaño de la máquina, los componentes
básicos son similares. Veamos cómo está compuesta una máquina de corte por
plasma.

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1– Cilindro de gas plasmágeno: toda operación de corte por plasma implica el uso de gases
(denominados gases primarios) para crear el plasma. El circuito de gas está equipado con
manómetro y regulador. Los gases más usados son aire, nitrógeno, argón con hidrógeno o
una mezcla de estos. También es común el uso de los llamados gases secundarios, o agua,
alrededor del chorro de plasma, que ayudan a confinar el arco y limpiar el canal de metal
fundido para evitar la acumulación de escoria.
2– Fuente de energía: generalmente es un transformador eléctrico de alimentación
monofásica o trifásica, equipado con refrigeración, elevada tensión de vacío (100-400 V) e
intensidad constante.
3– Pieza de trabajo: el corte con plasma se emplea para cortar casi cualquier metal
eléctricamente conductor. A menudo, los metales cortados mediante PAC incluyen aceros al
carbono simple, acero inoxidable y aluminio, pero últimamente también se corta hierro,
cobre, latón, bronce y titanio.
4– Antorcha: es la pieza que realiza el corte y está equipada con mangueras para aire
comprimido y electricidad y con una serie de elementos que veremos en detalle más abajo.

Equipo básico de corte por plasma

Si bien hay distintas técnicas de corte por plasma y, por consiguiente, distintos equipos que
veremos en otro artículo, por ahora vamos a centrarnos en la descripción de un equipo
portátil convencional, es decir, aquel donde el arco se establece entre el electrodo y la pieza
de trabajo.
El esquema de un equipo de esas características se detalla en la siguiente figura:

1.- Panel de control

2 .- Panel de acceso
3 .- Mangueras de la antorcha
4 .- Regulador / filtro

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5 .- Montaje del filtro

6 .- Montaje del cabezal de la antorcha:
7 .- Electrodo (consumible): es de wolframio o circonio, en función del gas a utilizar;
el de wolframio es puntiagudo (como el utilizado en soldadura TIG), mientras que el
de circonio es plano con revestimiento de cobre.
8 .- Difusor de gas
9 .- Tobera (consumible): su función es la de forzar el arco y dirigir al chorro de
plasma. La medida del orificio está directamente relacionada con el amperaje y su
tamaño es mayor cuanto mayor es la corriente.
10 .- Porta tobera
11 .- Pinza de masa

En el caso de la cortadora BOXFORD vista en LABORATORIO.

CORTADORA DE PLASMA MARCA BOXFORD

COMPRESOR DISTRIBUIDOR DE
OXIGENO

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PANEL DE
CONTROL
EXTRACTOR

INTERFAZ GRÁFICA

1. TIPOS Y MODELOS DE CORTADORA DE PLASMA

Ya hemos visto que las cortadoras de plasma son herramientas que cortan el metal al
elevar su temperatura hasta el punto de fundirlo y hacer posible el corte con plasma
(gas modificado con una chispa eléctrica) también hemos visto los diversos factores
que influyen en este proceso, el tipo de gas, la presión, la intensidad del arco, entre
otros. Ahora falta conocer cuáles son los tipos de cortadoras de plasma:

Las cortadoras de plasma manual son herramientas pequeñas, de fácil movilidad,

versátiles, que emplean una antorcha manual para el corte de metales. Su capacidad
de corte viene en función del amperaje de salida del sistema que oscila entre 0 – 100
V, muy especialmente en algunos equipos llega a 200 V.  Dependiendo del amperaje,
una cortadora de plasma manual puede llegar a cortar 5-32 pulgadas por minuto.

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Las cortadoras manuales usualmente se utilizan en talleres de reparación de

soldaduras, talleres que unas láminas de metal delgadas, en la industria agrícola, en
construcción, en la fabricación de vehículos, barcos, en la creación de obras de arte y
otros.

Las cortadoras de plasma mecanizadas son equipos de mayor complejidad y

mayor tamaño que las manuales, que se utilizan en conjunción con estructuras de
soporte llamadas mesas de corte (pantógrafos), en la que están incluidas las
funciones de agua y aspiración, además de un sistema gantry (pórtico). Los equipos
mecanizados usualmente cuentan con control CNC y control de altura de antorcha.
Por dichas características es necesario conocer el lugar donde se pretende instalar
dicho equipamiento antes de elegir un modelo en concreto.
Este tipo de cortadores se les puede agregar otros elementos en el sistema estructural,
como corte por láser, oxicorte y corte robótico, convirtiéndose un verdadero cortador
de plasma automático. Por tales elementos, los cortadores de plasma mecanizados
ofrecen mayor precisión de corte y mejor acabado y suelen utilizarse en producción y
fabricación industrial.

OTRAS MARCAS:

CUT 50G:

S-CUTTER 50:

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TORCHMATE® 4400/4800

2. ¿EN QUÉ SE DIFERENCIA LAS DEMAS CORTADORAS DE LA TIPO

BOXFORD?

La mayoría de cortadoras de plasma son manuales, de baja capacidad o de diferente

tipo de proceso. En comparación con la cortadora BOXFORD las demás no cuentan
con tantos elementos que mejoran su producción, en caso de la boxford posee un
filtro que ayuda a que se bote los desperdicios o las virutas, y un panel de control que
es totalmente preciso para ayuda del trabajo del operador.